NL2000600C2

NL2000600C2 - Method for manufacturing an inflatable balloon and an inflatable balloon.

Info

Publication number: NL2000600C2
Application number: NL2000600A
Authority: NL
Inventors: Cornelis Born
Original assignee: Cornelis Born; Paulus Stokvis
Priority date: 2007-04-17
Filing date: 2007-04-17
Publication date: 2008-10-20
Also published as: WO2008127108A1

Description

Werkwijze voor het vervaardigen van een opblaasbare ballon en een opblaasbare ballonMethod for manufacturing an inflatable balloon and an inflatable balloon

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een opblaasbare ballon die in een eindtoestand is voorzien van een zelfafsluitend ventiel, waarbij in de ballon die in een begintoestand een 5 opblaaslichaam en een daarmee communicerende uit velvormig materiaal gemaakte tuit omvat die buitenwaarts van het opblaaslichaam uitsteekt, het zelfafsluitende ventiel wordt aangebracht.The present invention relates to a method for manufacturing an inflatable balloon which in a final state is provided with a self-closing valve, wherein in the balloon which in an initial state comprises an inflation body and a spout made of sheet material communicating with it outwardly of the inflation body protrudes, the self-closing valve is fitted.

Een dergelijke werkwijze wordt geopenbaard in de In-10 ternationale octrooiaanvrage WO 2006/081187. Bij de bekende werkwijze wordt een kleporgaan in de vulopening aan het uiteinde van de tuit van de ballon aangebracht. Het kleporgaan is zodanig uitgevoerd, dat via de ingang daarvan ingeblazen lucht in het opblaaslichaam kan stromen, maar niet in omgekeerde 15 richting. Hierdoor loopt de ballon niet vanzelf leeg na het opblazen. Het kleporgaan dat met de ballon geassembleerd moet worden is relatief complex, hetgeen deze oplossing voor het maken van een opblaasbare ballon met een zeifafsluitend ventiel relatief duur maakt.Such a method is disclosed in the International Patent Application WO 2006/081187. In the known method, a valve member is arranged in the filling opening at the end of the balloon's spout. The valve member is designed such that air blown in through the inlet thereof can flow into the inflation body, but not in the reverse direction. As a result, the balloon does not automatically deflate after inflation. The valve member to be assembled with the balloon is relatively complex, which makes this solution for making an inflatable balloon with a screen-closing valve relatively expensive.

20 Het doel van de uitvinding is het verschaffen van een werkwijze, waarmee een ballon met een zelfafsluitend ventiel op een goedkopere wijze vervaardigd kan worden.The object of the invention is to provide a method with which a balloon with a self-closing valve can be manufactured in a cheaper manner.

Dit doel wordt bereikt met de werkwijze volgens de uitvinding, die het kenmerk heeft, dat het ventiel wordt aan-25 gebracht door een zich in de begintoestand op afstand van het opblaaslichaam bevindend distaai gedeelte van de tuit in de richting van het opblaaslichaam te verplaatsten door een proximaal gedeelte van de tuit dat aan het opblaaslichaam grenst teneinde met het distale gedeelte een kanaal te vormen 30 via welk kanaal het opblaaslichaam met de omgeving van de ballon communiceert, totdat nog een gedeelte van de tuit buiten het opblaaslichaam resteert, zodat het resterende gedeelte van de tuit een vulhals voor het opblazen van de ballon vormt, en r. 6 o o 2 waarna het proximale en distale gedeelte in de axiale richting van de vulhals ten opzichte van elkaar worden gefixeerd om het buitenwaarts verplaatsen van het distale gedeelte ten opzichte van het opblaaslichaam in opgeblazen toestand daarvan te voor-5 komen.This object is achieved with the method according to the invention, which is characterized in that the valve is arranged by displacing a distal portion of the spout in the initial state remote from the inflatable body in the direction of the inflatable body. a proximal portion of the spout adjacent to the inflatable body to form a channel with the distal portion through which the inflatable body communicates with the balloon environment until another portion of the spout remains outside the inflatable body so that the remaining portion remains forming a filling neck of the spout for inflating the balloon, and r. 6 oo 2 after which the proximal and distal portion are fixed relative to each other in the axial direction of the filler neck to prevent the distal portion from being displaced outward relative to the inflation body in its inflated state.

Door dit kenmerk kan een ballon worden vervaardigd waarvan de oorspronkelijke tuit in de begintoestand van de ballon zodanig wordt vervormd, dat een zelfafsluitend ventiel in de eindtoestand van de ballon ontstaat. Het zelfafsluitende 10 ventiel wordt namelijk gevormd door het door de tuit verplaatste distale gedeelte van de tuit dat zich in de begintoestand op afstand van het opblaaslichaam bevindt. Het gevormde kanaal wordt omhuld door het velvormige tuitmateriaal en wordt dichtgedrukt op het moment dat de druk aan de zijde 15 van het opblaaslichaam hoger is dan aan de andere zijde van het kanaal. De werkwijze volgens de uitvinding voorkomt vanwege de fixatie in axiale richting van het proximale en distale gedeelte van de tuit ten opzichte van elkaar, dat het aldus gevormde zelfafsluitende ventiel naar buiten kan worden gebla-20 zen.This feature makes it possible to manufacture a balloon whose original spout is deformed in the initial state of the balloon such that a self-closing valve is created in the final state of the balloon. Namely, the self-closing valve is formed by the distal portion of the spout displaced by the spout which, in the initial state, is spaced from the inflation body. The formed channel is enveloped by the sheet-shaped spout material and is closed when the pressure on the side of the inflation body is higher than on the other side of the channel. Due to the fixation in axial direction of the proximal and distal part of the spout relative to each other, the method according to the invention prevents the self-closing valve thus formed from being blown out.

Omdat een gedeelte van de oorspronkelijke tuit ten opzichte van een ander gedeelte daarvan wordt verplaatst in de richting van het opblaaslichaam, zal het resterende gedeelte, dat de vulhals vormt, korter zijn dan de tuit in de begintoe-25 stand. Dit betekent, dat voor een voldoende lange vulhals de oorspronkelijke tuit bij voorkeur langer is dan van bijvoor beeld standaard speelgoedballonnen die op dit moment verkrijgbaar zijn.Because a portion of the original spout is displaced relative to another portion thereof in the direction of the inflation body, the remaining portion that forms the filler neck will be shorter than the spout in the initial state. This means that for a sufficiently long filling neck, the original spout is preferably longer than, for example, standard toy balloons that are currently available.

Het voordeel van deze werkwijze is, dat op een een-30 voudige manier een ballon met een zelfafsluitend ventiel wordt verkregen. Ook biedt deze werkwijze de mogelijkheid om de gehele ballon uit hetzelfde materiaal te maken. Bovendien kan op een bestaand productieproces van ballonnen worden aangesloten, zodat een relatief goedkope productiewijze wordt verkregen.The advantage of this method is that a balloon with a self-closing valve is obtained in a simple manner. This method also offers the possibility of making the entire balloon from the same material. Moreover, an existing production process of balloons can be connected, so that a relatively inexpensive production method is obtained.

35 Het velvormige materiaal is een dun elastisch materi aal, zoals latex of dergelijke. Omdat de gehele ballon, dus inclusief het ventiel, van een dergelijk materiaal is gemaakt, kunnen de ballonnen relatief compact verpakt worden. De begin- 3 toestand van de ballon is de toestand waarin de ballon nog niet is voorzien van een ventiel, bijvoorbeeld de toestand waarin de ballon zich bevindt bij standaard speelgoedballonnen die nog niet zijn opgeblazen. In de eindtoestand is de ballon 5 voorzien van een zelfafsluitend ventiel, waarbij de ballon, net als een huidige standaard latex ballon, via de vulhals opblaasbaar is. In de praktijk kan de ballon er aan de buitenzijde dus hetzelfde uitzien als een standaard latex ballon .The sheet material is a thin elastic material, such as latex or the like. Because the entire balloon, including the valve, is made of such a material, the balloons can be packaged relatively compactly. The initial state of the balloon is the state in which the balloon is not yet provided with a valve, for example the state in which the balloon is located with standard toy balloons that have not yet been inflated. In the final state, the balloon 5 is provided with a self-closing valve, the balloon being inflatable via the filling neck, just like a current standard latex balloon. In practice, the balloon can therefore look the same on the outside as a standard latex balloon.

10 In een praktische uitvoeringsvorm is het distale ge deelte een los eindgedeelte van de tuit in de begintoestand van de ballon. Dit betekent bijvoorbeeld, dat het losse eindgedeelte binnenste buiten door het proximale gedeelte in de richting van het opblaaslichaam kan worden verplaatst, zodat 15 de gecreëerde vulhals in ieder geval voor een deel dubbelwandig is, omdat daar het distale gedeelte zich binnen het proximale gedeelte bevindt.In a practical embodiment, the distal portion is a loose end portion of the spout in the initial state of the balloon. This means, for example, that the loose end portion can be moved inside out through the proximal portion in the direction of the inflation body, so that the filling neck created is in any case partially double-walled, because there the distal portion is located within the proximal portion.

Op alternatieve wijze kan, voordat de verplaatsing van het losse eindgedeelte in de richting van het opblaasli-20 chaam wordt uitgevoerd, een buitenwand van ten minste een deel van het losse eindgedeelte op twee tegenover elkaar gelegen plaatsen in binnenwaartse richting van de tuit worden gebracht, waarna in ieder geval een kracht op de tuit wordt uitgeoefend in een richting althans ongeveer loodrecht op die 25 van de verplaatsing van de tegenover elkaar gelegen plaatsen, teneinde een scherpe vouw aan te brengen ter plaatse van de in binnenwaartse richting van de tuit gebrachte plaatsen. De aldus gevormde naar binnen gekeerde scherpe vouwen hebben als voordeel, dat wanneer het eindgedeelte in de richting van het 30 opblaaslichaam is verplaatst de dwarsdoorsnede van het kanaal een gunstige vorm heeft. In de uiteindelijke vorm in de eindtoestand heeft het distale gedeelte namelijk op twee tegenover elkaar gelegen plaatsen scherpe vouwen, zodat het tussen de vouwen gelegen velmateriaal de neiging heeft om in een rust-35 toestand dicht bij elkaar of op elkaar te liggen. Hierdoor zal de afsluitende werking van het ventiel gunstig zijn.Alternatively, before the movement of the loose end portion in the direction of the inflation body is performed, an outer wall of at least a portion of the loose end portion can be brought in inward direction of the spout at two opposite locations, whereafter at least a force is exerted on the spout in a direction at least approximately perpendicular to that of the displacement of the opposite locations, in order to provide a sharp fold at the positions brought in inwardly of the spout. The sharp folds thus formed inwards have the advantage that when the end portion is displaced in the direction of the inflation body, the cross-section of the channel has a favorable shape. Namely, in the final shape in the final state, the distal portion has sharp folds at two opposite locations, so that the sheet material located between the folds tends to lie close to each other or on top of each other in a resting state. The closing effect of the valve will hereby be favorable.

Volgens een andere alternatieve werkwijze resteert bij een ballon waarbij in de begintoestand het distale gedeel- 4 te tussen het proximale gedeelte en een eindgedeelte van de tuit in ligt, in de eindtoestand tenminste een deel van het eindgedeelte buiten het opblaaslichaam. Dit betekent, dat het distale gedeelte en het eindgedeelte niet binnenste buiten ke-5 ren wanneer deze in de richting van het opblaaslichaam worden verplaatst. Dit biedt de mogelijkheid om het vervaardigen van een uitvoeringsvorm, waarbij tenminste een deel van het distale gedeelte van scherpe vouwen is voorzien op twee tegenover elkaar gelegen zijranden van de tuit te vergemakkelijken, om-10 dat de vouwen eenvoudig vanaf de buitenzijde van de tuit door middel van bijvoorbeeld warmte of druk bij de tuit kunnen worden aangebracht.According to another alternative method, in the case of a balloon in which the distal portion 4 lies between the proximal portion and an end portion of the spout in the initial state, at least a portion of the end portion outside the inflation body is in the final state. This means that the distal portion and the end portion do not turn inside out when they are moved in the direction of the inflation body. This offers the possibility of facilitating the manufacture of an embodiment in which at least a portion of the distal portion is provided with sharp folds on two opposite side edges of the spout, because the folds can be easily removed from the outside of the spout. can be applied to the spout by means of, for example, heat or pressure.

Volgens een andere alternatieve werkwijze wordt de ballon in de begintoestand binnenste buiten gekeerd, waarna 15 tenminste een deel van het eindgedeelte van de tuit zodanig wordt bewerkt dat aan twee tegenover elkaar gelegen plaatsen van de tuit scherpe vouwen worden gevormd, waarna de ballon weer binnenste buiten wordt gekeerd, voordat het losse eindgedeelte van de tuit in de richting van het opblaaslichaam wordt 20 verplaatst. Op deze wijze kunnen de gewenste scherpe vouwen eenvoudig worden aangebracht, zonder relatief complexe verplaatsingen van tegenover elkaar gelegen plaatsen van de buitenwand van de tuit in binnenwaartse richting daarvan uit te voeren. Het is uiteraard ook mogelijk om de ballon niet 25 eerst binnenste buiten te vouwen voor het aanbrengen van de vouw, maar direct vanaf de buitenzijde van de tuit de scherpe vouwen bij de tuit aan te brengen en daarna de ballon binnenste buiten te vouwen, waardoor de oorspronkelijke binnenzijde van de ballon in de begintoestand de buitenzijde in de eind-30 toestand wordt. Dit kan echter ongewenst zijn indien de binnenzijde in de begintoestand een minder mooi oppervlak heeft dan de buitenzijde daarvan.According to another alternative method, in the initial state the balloon is turned inside out, whereafter at least a part of the end portion of the spout is processed such that sharp folds are formed at two opposite locations of the spout, whereafter the balloon is again inside out is turned before the loose end portion of the spout is displaced in the direction of the inflation body. In this way, the desired sharp folds can be easily applied, without performing relatively complex displacements of opposite locations of the outer wall of the spout in inward direction thereof. It is of course also possible not to first fold the balloon inside out to make the fold, but to arrange the sharp folds at the spout directly from the outside of the spout and then to fold the balloon inside out, whereby the original inside of the balloon in the initial state becomes the outside in the final state. However, this may be undesirable if the inside has a less attractive surface in the initial state than the outside thereof.

De scherpe vouwen kunnen worden gevormd door tenminste op de plaatsen waar de vouwen zijn beoogd, druk vanaf de 35 buitenzijde op de tuit uit te oefenen en de temperatuur te verhogen. Zeker bij ballonnen die uit latex zijn gemaakt, blijkt dit een effectieve maatregel voor het permanent vervormen van het materiaal.The sharp folds can be formed by, at least at the places where the folds are intended, exert pressure on the spout from the outside and increase the temperature. Certainly with balloons made from latex, this appears to be an effective measure for the permanent deformation of the material.

55

Volgens nog een andere alternatieve werkwijze wordt een uit velvormig materiaal gemaakt kanaalvormig orgaan zodanig aan de tuit vastgemaakt, dat het kanaalvormige orgaan met de tuit communiceert, waarna een zich op afstand van de tuit 5 bevindend distaai gedeelte van het kanaalvormige orgaan in de richting van het opblaaslichaam wordt verplaatst door de tuit. In dit geval hoeft de ballon niet in zijn geheel binnenste buiten te worden gekeerd, maar kan het kanaalvormige orgaan voorzien zijn van naar binnen gekeerde scherpe vouwen, zoals 10 hierboven beschreven. Het kanaalvormige orgaan kan bijvoorbeeld aan de tuit worden vastgelijmd, gelast of op een andere manier daaraan worden vastgemaakt.According to yet another alternative method, a channel-shaped member made of sheet material is fixed to the spout such that the channel-shaped member communicates with the spout, whereafter a distal portion of the channel-shaped member remote from the spout 5 moves in the direction of the spout. Inflatable body is moved by the spout. In this case, the balloon need not be turned completely inside out, but the channel-shaped member may be provided with inward-looking sharp folds, as described above. The channel-shaped member can, for example, be glued to the spout, welded or otherwise attached to it.

Vóór het vastmaken van het kanaalvormige orgaan aan de tuit kan een eindgedeelte van de tuit in een begintoestand 15 daarvan langs de buitenzijde van de tuit in de richting van het opblaaslichaam worden verplaatst, zodat een nieuw eindgedeelte van de tuit op afstand van het opblaaslichaam wordt gevormd. Aan het nieuwe eindgedeelte wordt het kanaalvormige orgaan vastgemaakt, waarna het distale gedeelte van het ka-20 naalvormige orgaan in de richting van het opblaaslichaam wordt verplaatst, en wordt het langs de buitenzijde van de tuit verplaatste eindgedeelte teruggebracht in de positie van de begintoestand. Door deze werkwijze wordt een ballon verkregen, waarbij de kans dat het kanaalvormige orgaan na het opblazen 25 van het opblaaslichaam in buitenwaartse richting van het opblaaslichaam wordt geduwd, klein is.Before attaching the channel-shaped member to the spout, an end portion of the spout in its initial condition 15 can be moved along the outside of the spout toward the inflatable body, so that a new end portion of the spout is formed at a distance from the inflatable body. . The channel-shaped member is attached to the new end portion, whereafter the distal portion of the channel-shaped member is moved in the direction of the inflation body, and the end portion displaced along the outside of the spout is returned to the initial state position. By this method a balloon is obtained in which the chance that the channel-shaped member is pushed outwardly of the inflation body after the inflation body is inflated is small.

Bij voorkeur loopt de tuit in de begintoestand taps toe, gezien vanaf het opblaaslichaam, omdat dit het door het proximale gedeelte van de tuit doorvoeren van het eindgedeelte 30 vergemakkelijkt, en het eindgedeelte in een eindtoestand van de ballon niet door het omhullende proximale gedeelte onder spanning wordt gezet, waardoor de afsluitende werking van het distale gedeelte onvoldoende zou kunnen zijn.Preferably, the spout tapered in the initial state as viewed from the inflation body, since this facilitates passage of the end portion 30 through the proximal portion of the spout, and the end portion in a final condition of the balloon not through the enveloping proximal portion under tension is set so that the occluding effect of the distal portion may be insufficient.

Bij een andere alternatieve werkwijze wordt het ven-35 tiel, dat een uit velvormig materiaal gemaakt kanaalvormig orgaan is, door de tuit in de richting van het opblaaslichaam gebracht, waarna het aan de tuit wordt vastgemaakt. In dit geval wordt het losse voorgefabriceerde ventiel dus eerst door 6 de tuit verplaatst en dan vastgemaakt aan de tuit. Het voordeel hiervan is dat het ventiel van te voren van vouwen kan worden voorzien, los van de ballon waar het ventiel in dient te worden gebracht.In another alternative method, the valve, which is a channel-shaped member made of sheet material, is brought through the spout toward the inflatable body, after which it is attached to the spout. In this case, the loose prefabricated valve is therefore first moved by 6 through the spout and then attached to the spout. The advantage of this is that the valve can be folded beforehand, separate from the balloon into which the valve is to be inserted.

5 Deze werkwijze kan specifiek worden uitgevoerd door vóór het in de tuit inbrengen van het kanaalvormige orgaan het kanaalvormige orgaan klemmend om een montagepen aan te brengen, en daarna de tuit van de ballon in de begintoestand om het kanaalvormige orgaan aan te brengen, en vervolgens de tuit 10 en het kanaalvormige orgaan aan elkaar vast te maken en de aldus gevormde ballon van de montagepen te verwijderen. Dit blijkt een zeer eenvoudige maar effectieve manier van vervaardigen te zijn. De in het kanaalvormige orgaan aangebrachte vouwen blijken bij toepassing van latex als het elastische 15 velmateriaal niet te verdwijnen nadat deze over de montagepen is aangebracht.This method can be specifically carried out by, before inserting the channel-shaped member into the spout, clamping the channel-shaped member around a mounting pin, and then the balloon's spout in the initial state to fit the channel-shaped member, and then the attach the nozzle 10 and the channel-shaped member to each other and remove the balloon thus formed from the mounting pin. This appears to be a very simple but effective way of manufacturing. When latex is used as the elastic sheet material, the folds provided in the channel-shaped member do not appear to disappear after it has been applied over the mounting pin.

De werkwijze wordt verder vergemakkelijkt door een glijmiddel aan de buitenzijde van het kanaalvormige orgaan aan te brengen voordat de tuit daaromheen wordt aangebracht.The method is further facilitated by applying a lubricant to the outside of the channel-shaped member before the spout is arranged around it.

20 Een verdere alternatieve werkwijze voor het vervaar digen van een opblaasbare ballon die is voorzien van een zelfafsluitend ventiel, dat een uit velvormig materiaal gemaakt kanaalvormig orgaan is, heeft het kenmerk, dat het kanaalvormige orgaan wordt losmaakbaar verbonden met een bal-25 lonvormige mal, waarna de mal met tenminste een gedeelte van het daarmee verbonden kanaalvormige orgaan door middel van een dipproces in vloeibare latex wordt gedompeld en gedroogd, waarna de aldus ontstane ballon met het ventiel van de mal wordt verwijderd, waarbij tenminste een deel van het meegedom-30 pelde gedeelte van het kanaalvormige orgaan zodanig is uitgevoerd, dat het met de vloeibare latex hecht. Bij deze werkwijze wordt het aanbrengen van het kanaalvormige orgaan in een bestaand productieproces voor latex ballonnen geïntegreerd. Latex ballonnen worden gefabriceerd door een mal die 35 de vorm heeft van een lege ballon via een dipproces te dompelen in vloeibare latex en daarna te drogen. Bij de werkwijze volgens de uitvinding wordt tenminste een gedeelte van het geprefabriceerde kanaalvormige orgaan meegedompeld. Hierdoor 7 wordt de uit de vloeibare latex gevormde ballon verbonden met het kanaalvormige orgaan. Indien het kanaalvormige orgaan uit latex is gemaakt, zal het automatisch aan de vloeibare latex hechten en zullen na droging het ventiel en de ballon geïnte-5 greerd zijn.A further alternative method for manufacturing an inflatable balloon which is provided with a self-closing valve, which is a channel-shaped member made of sheet material, is characterized in that the channel-shaped member is releasably connected to a balloon-shaped mold, after which the mold with at least a part of the channel-shaped member connected thereto is dipped and dried in liquid latex by means of a dipping process, after which the balloon thus formed with the valve is removed from the mold, at least a part of which is immersed portion of the channel-shaped member is designed to adhere to the liquid latex. In this method, the provision of the channel-shaped member is integrated into an existing production process for latex balloons. Latex balloons are manufactured by dipping a mold in the form of an empty balloon into liquid latex via a dipping process and then drying. In the method according to the invention, at least a portion of the prefabricated channel-shaped member is immersed. As a result, the balloon formed from the liquid latex is connected to the channel-shaped member. If the channel-shaped member is made of latex, it will automatically adhere to the liquid latex and the valve and the balloon will be integrated after drying.

Meer specifiek kan het kanaalvormige orgaan om een gedeelte van de mal worden aangebracht, voordat de mal met het daaromheen aangebrachte kanaalvormige orgaan in vloeibare latex wordt gedompeld. Dit gedeelte van de mal is bijvoorbeeld 10 een deel dat correspondeert met de te vormen vulhals, zodat het kanaalvormige orgaan bij de ballon in een eindtoestand aan de vulhals vastgemaakt zal zijn.More specifically, the channel-shaped member can be arranged around a portion of the mold before the mold with the channel-shaped member arranged around it is immersed in liquid latex. This part of the mold is, for example, a part that corresponds to the filling neck to be formed, so that the channel-shaped member will be attached to the filling neck at the balloon in an end state.

Om te voorkomen, dat het kanaalvormige orgaan geheel aan het te vormen gedeelte van de ballon vast gaat zitten 15 wordt een gedeelte van de buitenzijde van het kanaalvormige orgaan voor het dipproces voorzien van een anti-hechtingslaag.In order to prevent the channel-shaped member from becoming completely attached to the part of the balloon to be formed, a portion of the outside of the channel-shaped member for the dipping process is provided with an anti-adhesive layer.

Het is ook mogelijk om een deel van het kanaalvormige orgaan in een holte van de mal aan te brengen voordat het kanaalvormige orgaan met de mal wordt verbonden teneinde het in 20 de holte aangebrachte deel af te schermen van de vloeibare la tex tijdens het dipproces. Hierdoor hecht dit deel niet aan de rest van de te vormen ballon.It is also possible to place a portion of the channel-shaped member in a cavity of the mold before the channel-shaped member is connected to the mold in order to shield the part arranged in the cavity from the liquid latex during the dipping process. As a result, this part does not adhere to the rest of the balloon to be formed.

Bij een de voorkeur genietende uitvoeringsvorm van de mal is de holte tenminste gedeeltelijk gevormd door een buis-25 vormig gedeelte van de mal, waarbij een eindgedeelte van het kanaalvormige orgaan om een uiteinde van het buisvormige gedeelte van de mal buitenwaarts wordt teruggevouwen op een buitenzijde van het buisvormige gedeelte van de mal teneinde het kanaalvormige orgaan met de mal te verbinden, waarbij ten- 30 minste het eindgedeelte tijdens het dipproces met de vloeibare latex in contact wordt gebracht. In de praktijk is door de elasticiteit van het velmateriaal deze verbinding van het kanaalvormige orgaan met de mal robuust.In a preferred embodiment of the mold, the cavity is at least partially formed by a tubular portion of the mold, an end portion of the channel-shaped member being folded outwardly around an end of the tubular portion of the mold on an outside of the tubular portion of the mold to connect the channel-shaped member to the mold, wherein at least the end portion is contacted with the liquid latex during the dipping process. In practice, due to the elasticity of the sheet material, this connection of the channel-shaped member to the mold is robust.

De uitvinding heeft ook betrekking op een opblaasbare 35 ballon die een opblaaslichaam en een buitenwaarts van het op-blaaslichaam uitstekende vulhals met een zich op afstand van het opblaaslichaam bevindende vulopening omvat, welke uit latex zijn gemaakt, waarbij de ballon is voorzien van een 8 zelfafsluitend ventiel, en het ventiel is gevormd uit tenminste twee tegenover elkaar gelegen elastische velorganen die een in omtreksrichting gesloten kanaal vormen, via welk kanaal de vulopening met het opblaaslichaam communiceert, waarbij de 5 velorganen zodanig zijn gevormd, dat zij het kanaal ten minste afsluiten wanneer de druk aan de zijde van het ventiel waar het opblaaslichaam zich bevindt hoger is dan aan de zijde van het ventiel waar de vulopening zich bevindt. Met latex wordt hier bedoeld, dat het materiaal waaruit het opblaaslichaam en 10 de vulhals zijn gemaakt zowel latex als andere dergelijke dunne en rekbare materialen kunnen zijn. Het voordeel van de ballon volgens de uitvinding is, dat voor het in opgeblazen toestand houden van de ballon geen knoop in de vulhals hoeft te worden gelegd. Door het knopen blijkt namelijk het ballon-15 materiaal te kunnen beschadigen, zodat een opgeblazen ballon langzaam leegloopt. Bovendien biedt de ballon volgens de uitvinding de mogelijkheid om geheel uit één materiaal te worden gemaakt, dus waarbij ook de velorganen uit latex of een vergelijkbaar materiaal zijn gemaakt. Verder neemt het 20 zelfafsluitende ventiel weinig ruimte in, zodat een relatief groot aantal van dit type ballonnen in een kleine verpakking past.The invention also relates to an inflatable balloon comprising an inflatable body and a filling neck projecting outwardly of the inflatable body with a filling opening remote from the inflatable body, which are made of latex, the balloon being provided with a self-closing valve, and the valve is formed from at least two opposite elastic sheet members forming a channel closed in the circumferential direction, through which channel the filling opening communicates with the inflation body, the sheet members being shaped such that they at least close the channel when the pressure on the side of the valve where the inflation body is located is higher than on the side of the valve where the filling opening is located. By latex is here meant that the material from which the inflation body and the filling neck are made can be both latex and other such thin and stretchable materials. The advantage of the balloon according to the invention is that for keeping the balloon in the inflated state, no knot has to be made in the filling neck. Namely, it appears that the balloon material can be damaged by knotting, so that an inflated balloon slowly deflates. Moreover, the balloon according to the invention offers the possibility of being made entirely from one material, i.e. whereby the sheet members are also made of latex or a comparable material. Furthermore, the self-closing valve takes up little space, so that a relatively large number of this type of balloons fits in a small package.

De velorganen kunnen tussen de vulopening en het opblaaslichaam zijn verbonden met de vulhals. Dit is een 25 gunstiger locatie dan bijvoorbeeld in het opblaaslichaam, omdat de vervorming van de vulhals relatief gering is bij het opblazen van de ballon. Hierdoor ontstaat er geen grote spanning in het ventiel en/of tussen het ventiel en de vulhals.The sheet members can be connected to the filling neck between the filling opening and the inflation body. This is a more favorable location than, for example, in the inflation body, because the deformation of the filling neck is relatively small when the balloon is inflated. As a result, there is no great tension in the valve and / or between the valve and the filling neck.

De velorganen kunnen zich in de richting van het op-30 blaaslichaam voorbij een overgangsgedeelte van de vulhals naar het opblaaslichaam uitstrekken. Hierdoor wordt het risico dat het ventiel door de vulhals buitenwaarts wordt geblazen bij een opgeblazen opblaaslichaam geminimaliseerd. Het overgangsgedeelte kan gedefinieerd worden door een snijvlak tussen de 35 tuit en een denkbeeldige omhulling van het opblaaslichaam.The sheet members can extend in the direction of the inflation body beyond a transition portion of the filling neck to the inflation body. This minimizes the risk of the valve being blown outward through the filling neck with an inflated inflation body. The transition portion can be defined by a cutting surface between the spout and an imaginary envelope of the inflation body.

Bij voorkeur heeft tenminste een gedeelte van het kanaal twee tegenover elkaar gelegen zijranden waar de doorsnede van het kanaal een scherpe hoek vormt, zodat in een rusttoe- 9 stand de velorganen althans ongeveer op elkaar liggen. Hierdoor wordt een effectieve afsluitende werking van het ventiel verschaft.Preferably, at least a portion of the channel has two opposite side edges where the cross section of the channel forms an acute angle, so that in a resting state the sheet members lie at least approximately on top of each other. This provides an effective closing action of the valve.

De velorganen kunnen uit één vel zijn gevormd, waarin 5 ten minste één scherpe vouw is aangebracht teneinde één van de zijranden te vormen. De tegenover gelegen zijrand kan ook gevouwen zijn, maar zou ook een gelaste of een gelijmde verbinding kunnen zijn.The sheet members can be formed from one sheet in which at least one sharp fold is arranged to form one of the side edges. The opposite side edge can also be folded, but could also be a welded or glued connection.

In een alternatieve uitvoeringsvorm kunnen ter plaat-10 se van het kanaal de velorganen tenminste gedeeltelijk zodanig zijn voorzien van een elastische verstijving in omtreksrich-ting van het kanaal, dat bij het samendrukken daarvan de velorganen van elkaar wijken, teneinde een gevulde ballon gemakkelijk te kunnen laten leeglopen. Eventueel kan dit effect 15 ook bereikt worden door een geschikt voorwerp in de vulhals in de richting van het opblaaslichaam te brengen om de wanden van het kanaal ten opzichte van elkaar te laten wijken.In an alternative embodiment, the sheet members can be provided at least partially at the location of the channel with an elastic stiffening in circumferential direction of the channel such that when compressed, the sheet members deviate from each other in order to easily accommodate a filled balloon. deflate. Optionally, this effect can also be achieved by placing a suitable object in the filling neck in the direction of the inflation body in order to make the walls of the channel recede relative to each other.

Bij een andere alternatieve uitvoeringsvorm van de opblaasbare ballon die een opblaaslichaam en een buitenwaarts 20 van het opblaaslichaam uitstekende vulhals met een zich op afstand van het opblaaslichaam bevindende vulopening omvat, waarbij de ballon is voorzien van een zelfafsluitend ventiel, is het ventiel gevormd uit een afsluitorgaan, dat zich vrij beweegbaar in het opblaaslichaam bevindt en een grotere omvang 25 heeft dan een kleinste doortocht van de vulhals in een opgeblazen toestand van de ballon. Het afsluitorgaan heeft een zodanige vorm dat deze in een opgeblazen toestand van het opblaaslichaam zodanig contact maakt met een gedeelte van een binnenwand van het opblaaslichaam ter plaatse van de vulhals, 30 dat het afsluitorgaan het opblaaslichaam afsluit van de omgeving van de ballon als gevolg van de druk in het opblaaslichaam op het afsluitorgaan dat daardoor tegen het gedeelte van de binnenwand van het opblaaslichaam wordt gedrukt wanneer het afsluitorgaan in de richting van de vulhals is 35 verplaatst. De gebruiker kan bij deze uitvoeringsvorm na het opblazen van de ballon het afsluitorgaan door het schudden van de ballon in de richting van de vulhals verplaatsen, zodat het 10 afsluitorgaan door de daarop uitgeoefende druk tegen de binnenwand van het opblaaslichaam wordt vastgehouden.In another alternative embodiment of the inflatable balloon comprising an inflatable body and a filling neck projecting outwardly of the inflatable body with a filling opening remote from the inflatable body, wherein the balloon is provided with a self-closing valve, the valve is formed from a closing member which is freely movable in the inflation body and has a larger size than a smallest passage of the filling neck in an inflated state of the balloon. The closure member has such a shape that, in an inflated state of the inflation body, it contacts a portion of an inner wall of the inflation body at the location of the filling neck such that the closure member closes the inflation body from the environment of the balloon as a result of the pressure in the inflation body on the closure member which is thereby pressed against the portion of the inner wall of the inflation body when the closure member is displaced in the direction of the filling neck. In this embodiment, after inflating the balloon, the user can move the closure member in the direction of the filling neck by shaking the balloon, so that the closure member is held against the inner wall of the inflation body by the pressure exerted thereon.

Bij voorkeur heeft het afsluitorgaan een bolvorm, omdat die gemakkelijk te verplaatsen is langs de binnenwand van 5 het opblaaslichaam en de kans op het aanrichten van schade aan de binnenwand van het opblaaslichaam minimaliseert. Bovendien bestaat er dan geen voorkeurszijde van het afsluitorgaan die in de richting van de vulhals zou moeten worden verplaatst.The closing member preferably has a spherical shape because it is easy to move along the inner wall of the inflatable body and minimizes the chance of causing damage to the inner wall of the inflatable body. Moreover, there is then no preferred side of the closing member which should be displaced in the direction of the filling neck.

Er wordt opgemerkt, dat zelfafsluitende kleppen be-10 staande uit tegenover elkaar gelegen velorganen op zichzelf bekend zijn, maar deze worden typisch toegepast voor ballonnen die zijn gemaakt uit folie met een zeer beperkte rekbaarheid en het vervaardigen van dergelijke ballonnen vergt een complex productieproces.It is noted that self-closing valves consisting of opposed sheet members are known per se, but they are typically used for balloons made of film with very limited stretchability and the manufacture of such balloons requires a complex production process.

15 De uitvinding zal hierna verder worden toegelicht aan de hand van tekeningen, die uitvoeringsvoorbeelden van de uitvinding zeer schematisch weergeven.The invention will be explained in more detail below with reference to drawings, which show embodiments of the invention in a very schematic way.

Fig. la is een zijaanzicht van een uitvoeringsvoor-beeld van een opblaasbare ballon volgens de uitvinding in een 20 begintoestand en Fig. lb is een aanzicht volgens de lijn Ib-Ib in Fig. la.FIG. 1a is a side view of an exemplary embodiment of an inflatable balloon according to the invention in an initial state and FIG. 1b is a view along the line Ib-Ib in FIG. la.

Fig. 2a is een langsdoorsnede-aanzicht van de ballon volgens Fig. la in een eindtoestand en Fig. 2b is een aanzicht volgens de lijn Ilb-IIb in Fig. 2a.FIG. 2a is a longitudinal sectional view of the balloon of FIG. 1a in an end state and FIG. 2b is a view along the line Ilb-IIb in FIG. 2a.

25 Fig. 3a is een met Fig. la overeenkomend aanzicht van een alternatief uitvoeringsvoorbeeld en Fig. 3b is een aanzicht volgens de lijn IlIb-IIIb in Fig. 3a.FIG. 3a is one with FIG. 1a shows a corresponding view of an alternative exemplary embodiment and FIG. 3b is a view along the line IIIB-IIIb in FIG. 3a.

Fig. 4a is een langsdoorsnede-aanzicht van de ballon volgens Fig. 3a in een eindtoestand en Fig. 4b is een aanzicht 30 volgens de lijn IVb-IVb in Fig. 4a.FIG. 4a is a longitudinal sectional view of the balloon of FIG. 3a in an end state and FIG. 4b is a view along the line IVb-IVb in FIG. 4a.

Fig. 5a is een met Fig. la overeenkomend aanzicht van een ander alternatief uitvoeringsvoorbeeld en Fig. 5b is een aanzicht volgens de lijn Vb-Vb in Fig. 5a.FIG. 5a is one with FIG. 1a shows a corresponding view of another alternative embodiment and FIG. 5b is a view along the line Vb-Vb in FIG. 5a.

Fig. 6a is een langsdoorsnede-aanzicht van de ballon 35 volgens Fig. 5a in een eindtoestand en Fig. 6b is een aanzicht volgens de lijn VIb-VIb in Fig. 6a.FIG. 6a is a longitudinal sectional view of the balloon 35 of FIG. 5a in an end state and FIG. 6b is a view along the line VIb-VIb in FIG. 6a.

1111

Fig. 7 en 8 zijn met Fig. 2a overeenkomende aanzichten van alternatieve uitvoeringsvoorbeelden van de opblaasbare ballon.FIG. 7 and 8 are shown in FIG. 2a show corresponding views of alternative embodiments of the inflatable balloon.

Fig. 9a-9c zijn zijaanzichten en Fig. 9d is een 5 langsdoorsnede-aanzicht van een alternatief uitvoeringsvoor-beeld van een opblaasbare ballon volgens de uitvinding, waarbij verschillende stappen in de werkwijze voor het vervaardigen daarvan worden getoond.FIG. 9a-9c are side views and Figs. 9d is a longitudinal sectional view of an alternative exemplary embodiment of an inflatable balloon according to the invention, showing various steps in the method of manufacturing it.

Fig. 10a is een met Fig. 3a overeenkomend aanzicht 10 van een alternatief uitvoeringsvoorbeeld en Fig. 10b is een dwarsdoorsnede-aanzicht volgens de lijn Xb-Xb in Fig. 10a.FIG. 10a is one with FIG. 3a shows corresponding view 10 of an alternative exemplary embodiment and FIG. 10b is a cross-sectional view along the line Xb-Xb in FIG. 10a.

Fig. 11a is een langsdoorsnede-aanzicht van de ballon volgens Fig. 10a in een eindtoestand en Fig. 11b is een dwarsdoorsnede-aanzicht volgens de lijn Xlb-XIb in Fig. 11a.FIG. 11a is a longitudinal sectional view of the balloon of FIG. 10a in an end state and FIG. 11b is a cross-sectional view along the line X1b-XIb in FIG. 11a.

15 Fig. 12a-12c zijn zijaanzichten en gedeeltelijk per spectivische en doorsnede-aanzichten van een uitvoeringsvoorbeeld van een ballon, een kanaalvormig orgaan en een montagepen, die verschillende stappen volgens een alternatieve vervaardigingswerkwijze tonen.FIG. 12a-12c are side views and partly per spectivic and cross-sectional views of an exemplary embodiment of a balloon, a channel-shaped member and a mounting pin, showing different steps according to an alternative manufacturing method.

20 Fig. 13a-b zijn gedeeltelijke zij- en doorsnede- aanzichten van een mal en een ventiel, waarin een vervaardi-gingsproces van een uitvoeringsvoorbeeld van een ballon volgens de uitvinding wordt geïllustreerd.FIG. 13a-b are partial side and cross-sectional views of a mold and a valve, in which a manufacturing process of an exemplary embodiment of a balloon according to the invention is illustrated.

Fig. 14a-b zijn met Fig. 13a-b overeenkomende aan-25 zichten, waarbij de mal in een gedeeltelijk doorsnede-aanzicht is weergegeven, en waarin een alternatief vervaardigingsproces wordt geïllustreerd, en Fig. 14c is een zijaanzicht van de ballon, waarin deze in de vervaardigde toestand losgemaakt van de mal wordt getoond.FIG. 14a-b are with figs. 13a-b show corresponding views, wherein the mold is shown in a partial cross-sectional view, and in which an alternative manufacturing process is illustrated, and FIG. 14c is a side view of the balloon showing it detached from the mold in the manufactured state.

30 Fig. 15 is een langsdoorsnede-aanzicht van een alter natieve uitvoeringsvorm van een opblaasbare ballon in opgeblazen toestand.FIG. 15 is a longitudinal sectional view of an alternative embodiment of an inflatable balloon in an inflated state.

Fig. la toont een zijaanzicht van een uitvoeringsvoorbeeld van een opblaasbare ballon 1 volgens de uitvinding 35 in een begintoestand. In deze toestand omvat de ballon 1 een opblaaslichaam 2 en een daarmee communicerende uit velvormig materiaal gemaakte tuit 3. De tuit 3 steekt buitenwaarts van het opblaaslichaam 2 uit. Tussen het opblaaslichaam 2 en de 12 tuit 3 is de ballon 1 voorzien van een overgangsgedeelte 4. In dit overgangsgedeelte 4 wordt de dwarsdoorsnede van de ballon 1, gezien vanuit de tuit 3, groter. In de praktijk vormt het overgangsgedeelte 4 de grens tussen het opblaaslichaam 2 en de 5 tuit 3, welke grens althans ongeveer het snijvlak is tussen de tuit 3 en een denkbeeldige omhulling van het opblaaslichaam 2.FIG. 1a shows a side view of an exemplary embodiment of an inflatable balloon 1 according to the invention in an initial state. In this state, the balloon 1 comprises an inflation body 2 and a nozzle 3 made of sheet material communicating with it. The nozzle 3 projects outwardly from the inflation body 2. Between the inflation body 2 and the spout 3, the balloon 1 is provided with a transition portion 4. In this transition portion 4, the cross-section of the balloon 1, seen from the spout 3, becomes larger. In practice, the transition portion 4 forms the boundary between the inflation body 2 and the spout 3, which boundary is at least approximately the intersection surface between the spout 3 and an imaginary envelope of the inflation body 2.

In het in Fig. la getoonde uitvoeringsvoorbeeld is de ballon uit latex gemaakt. Met latex wordt hier bedoeld, dat het gebruikte materiaal latex of een ander materiaal is dat 10 vergelijkbaar gedrag vertoont, dus ook een dun en rekbaar vel-vormig materiaal is.In the embodiment shown in FIG. 1a, the balloon is made of latex. By latex is here meant that the material used is latex or another material that exhibits similar behavior, so is also a thin and stretchable sheet material.

Fig. 2a toont een langsdoorsnede-aanzicht van de ballon 1 volgens het uitvoeringsvoorbeeld van Fig. la in een eindtoestand. In deze toestand is de ballon 1 voorzien van een 15 zelfafsluitend ventiel 5. Het ventiel 5 is gemaakt door een gedeelte van de tuit 3 te vervormen. Hiertoe wordt een distaai gedeelte van de tuit 3, dat in het uitvoeringsvoorbeeld van Fig. la een los eindgedeelte 6 is, in de richting van het opblaaslichaam 1 verplaatst. In de begintoestand bevindt het 20 losse eindgedeelte 6 zich op afstand van het opblaaslichaam 2.FIG. 2a shows a longitudinal sectional view of the balloon 1 according to the exemplary embodiment of FIG. la in a final state. In this state, the balloon 1 is provided with a self-closing valve 5. The valve 5 is made by deforming a portion of the spout 3. For this purpose, a distal portion of the spout 3, which in the exemplary embodiment of FIG. 1a is a loose end portion 6 displaced in the direction of the inflation body 1. In the initial state, the loose end portion 6 is spaced from the inflation body 2.

Om de vorm volgens Fig. 2a te maken, wordt het eindgedeelte 6 door een proximaal gedeelte 7 van de tuit 3 dat aan het opblaaslichaam 2 grenst, verplaatst. Door deze verplaatsing wordt met het distale gedeelte 6 een kanaal 8 gevormd.To form the shape according to FIG. 2a, the end portion 6 is displaced by a proximal portion 7 of the spout 3 adjacent the inflatable body 2. As a result of this displacement, a channel 8 is formed with the distal portion 6.

25 Via het kanaal 8 communiceert het opblaaslichaam 2 met de omgeving van de ballon 1. In de eindtoestand van de ballon 1 volgens Fig. 2a resteert nog een gedeelte van de tuit 3 buiten het opblaaslichaam 2. Dit resterende gedeelte van de tuit 3 vormt een vulhals 9 voor het opblazen van de ballon 1, zoals 30 deze bij conventionele ballonnen ook aanwezig is. Het opblaaslichaam 2 kan bijvoorbeeld worden opgeblazen door een gas via een vulopening 10 van de vulhals 9 door het kanaal 8 naar het opblaaslichaam 2 te brengen.Via the channel 8, the inflation body 2 communicates with the environment of the balloon 1. In the final state of the balloon 1 according to FIG. 2a, a portion of the spout 3 remains outside the inflatable body 2. This remaining portion of the spout 3 forms a filling neck 9 for inflating the balloon 1, as is also present with conventional balloons. The inflation body 2 can, for example, be inflated by bringing a gas through a filling opening 10 of the filling neck 9 through the channel 8 to the inflation body 2.

Het losse eindgedeelte 6 strekt zich in dit geval in 35 de richting van het opblaaslichaam 2 voorbij het overgangsgedeelte 4 naar het opblaaslichaam 2 uit. In de eindtoestand bevindt het overgangsgedeelte 4 zich tussen het opblaaslichaam 2 en de vulhals 9.The loose end portion 6 in this case extends in the direction of the inflation body 2 beyond the transition portion 4 to the inflation body 2. In the final state, the transition section 4 is located between the inflation body 2 and the filling neck 9.

1313

Verder zijn in het in Fig. 2a getoonde uitvoerings-voorbeeld het proximale gedeelte 7 en het eindgedeelte 6 in de axiale richting van de vulhals 9 ten opzichte van elkaar gefixeerd. Hierdoor wordt het zich buitenwaarts verplaatsen van 5 het distale gedeelte 6 ten opzichte van het opblaaslichaam 2 in opgeblazen toestand daarvan voorkomen. Het fixeren kan op diverse manieren worden uitgevoerd, bijvoorbeeld door warmte-lassen of lijmen. De fixatie is schematisch geïllustreerd in Fig. 2a met verwijzingscijfer 12.Furthermore, in the embodiment shown in FIG. 2a, the proximal portion 7 and the end portion 6 are fixed relative to each other in the axial direction of the filling neck 9. This prevents the distal portion 6 from moving outwards relative to the inflation body 2 in its inflated state. The fixing can be carried out in various ways, for example by heat welding or gluing. The fixation is schematically illustrated in FIG. 2a with reference numeral 12.

10 Fig. lb toont dat de dwarsdoorsnede van het losse eindgedeelte 6 een ronde vorm heeft. In werkelijkheid hangt deze vorm voornamelijk af van het gebruikte velvormige materiaal. In de praktijk kan dit zodanig zijn dat in een rusttoestand het velvormige materiaal op elkaar ligt. In Fig. 15 2b is te zien dat het door het proximale gedeelte 7 naar binnen gebrachte losse eindgedeelte 6 van de tuit 3 ook een ronde dwarsdoorsnede heeft. Evenals in de begintoestand kan deze vorm in de praktijk in de eindtoestand afwijkend zijn van de ronde vorm.FIG. 1b shows that the cross-section of the loose end portion 6 has a round shape. In reality, this shape mainly depends on the sheet material used. In practice, this can be such that the sheet-like material is superimposed in a resting state. In FIG. 2b it can be seen that the loose end portion 6 of the spout 3 introduced through the proximal portion 7 also has a round cross-section. As in the initial state, this shape can in practice be different from the round shape in the final state.

20 Wanneer de ballon 1 wordt opgeblazen, zal de druk in het opblaaslichaam 2 hoger worden dan aan de zijde van de vulopening 10. In deze situatie zal het kanaal 8 door de hogere druk op de buitenzijde van het vrij liggend deel van het eindgedeelte 6 in Fig. 2a worden dicht geduwd en pas worden 25 geopend wanneer de druk tijdens het opblazen aan de zijde van de vulopening 10 hoger wordt dan aan de zijde van het opblaaslichaam 2.When the balloon 1 is inflated, the pressure in the inflation body 2 will become higher than on the side of the filling opening 10. In this situation, the channel 8 will, due to the higher pressure on the outside of the free-lying part of the end portion 6, enter FIG. 2a are pushed shut and are only opened when the pressure during inflation on the side of the filling opening 10 becomes higher than on the side of the inflatable body 2.

De afsluitende werking van het ventiel 5 kan worden verbeterd door het kanaal 8 zodanig te vormen, dat in een 30 rusttoestand tegenover elkaar gelegen wanden van tenminste een deel van het naar binnen verplaatste eindgedeelte 6 van de tuit 3 op elkaar liggen. Dit is geïllustreerd in het uitvoe-ringsvoorbeeld volgens Fig. 4a en 4b. In de daarin getoonde eindtoestand van de ballon 1 is de dwarsdoorsnede van het 35 eindgedeelte 6 voorzien van tegenover elkaar gelegen scherpe vouwen 11. Hierdoor worden de tussen de vouwen 11 gelegen gedeelten van het velmateriaal van de tuit 3 gedwongen om in een rusttoestand tegen elkaar of bijna tegen elkaar aan te liggen.The closing action of the valve 5 can be improved by forming the channel 8 such that in a rest position opposite walls of at least a part of the inwardly moved end portion 6 of the spout 3 are superimposed. This is illustrated in the exemplary embodiment of FIG. 4a and 4b. In the end state of the balloon 1 shown therein, the cross-section of the end portion 6 is provided with opposing sharp folds 11. As a result, the portions of the sheet material of the spout 3 located between the folds 11 are forced to rest against each other or almost touching each other.

1414

Zodra de druk in het opblaaslichaam 2 hoger is dan aan de zijde van de vulopening 10 zal het kanaal 8 hierdoor gemakkelijk worden dichtgeknepen.As soon as the pressure in the inflation body 2 is higher than on the side of the filling opening 10, the channel 8 will hereby be easily squeezed shut.

Fig. 3a toont een zijaanzicht van dit uitvoerings-5 voorbeeld nadat het vanuit de begintoestand, zoals getoond in Fig. la, de volgende bewerking heeft ondergaan. Voordat de verplaatsing van het losse eindgedeelte 6 in de richting van het opblaaslichaam 2 wordt uitgevoerd, wordt een buitenwand van tenminste een deel van het losse eindgedeelte 6 op twee 10 tegenover elkaar gelegen plaatsen in binnenwaartse richting van de tuit 3 gebracht. Wanneer deze plaatsen op een vooraf bepaalde afstand van elkaar zijn gebracht, wordt in ieder geval een kracht op de tuit 3 uitgeoefend in een richting die althans ongeveer loodrecht op die van de verplaatsing van de 15 tegenover elkaar gelegen plaatsen loopt. Hierdoor wordt een binnenwaarts van de tuit 3 gerichte scherpe vouw 11 ter plaatse van de in binnenwaartse richting van de tuit 3 gebrachte plaatsen aangebracht. Het resultaat hiervan is te zien in Fig. 3b. Wanneer het losse eindgedeelte 6 naar binnen is ver-20 plaatst, draait het gedeelte met de vouwen 11 binnenste buiten en neemt de vorm aan zoals geïllustreerd in Fig. 4b.FIG. 3a shows a side view of this exemplary embodiment after it is viewed from the initial state, as shown in FIG. la, has undergone the following operation. Before the displacement of the loose end portion 6 in the direction of the inflation body 2 is carried out, an outer wall of at least a part of the loose end portion 6 is brought in inward direction of the spout 3 at two opposite locations. When these locations are brought at a predetermined distance from each other, a force is in any case exerted on the spout 3 in a direction which is at least approximately perpendicular to that of the displacement of the opposite locations. A sharp fold 11 directed inwardly of the spout 3 is hereby provided at the location of the places brought inwardly of the spout 3. The result of this can be seen in FIG. 3b. When the loose end portion 6 is displaced inwards, the portion with the folds 11 turns inside out and assumes the shape as illustrated in FIG. 4b.

Het in Fig. 4a getoonde uitvoeringsvoorbeeld van de ballon 1 kan ook op een andere alternatieve wijze worden verkregen, namelijk door de ballon 1 in een begintoestand, zoals 25 getoond in Fig. la, binnenste buiten te keren en daarna tenminste een deel van het eindgedeelte 6 van de tuit 3 zodanig te bewerken, dat aan twee tegenover elkaar gelegen plaatsen van de tuit 3 scherpe vouwen worden gevormd, bijvoorbeeld met behulp van warmte en druk op de buitenzijde van de tuit 3. Het 30 deel van het eindgedeelte 6 van de tuit 3 dat deze bewerking heeft ondergaan, heeft een dwarsdoorsnede die vergelijkbaar is met die van Fig. 4b. Vervolgens wordt de ballon 1 weer binnenste buiten naar de oorspronkelijke begintoestand gekeerd en ziet de ballon 1 eruit, zoals getoond in Fig. 3a. Wanneer ver-35 volgens het losse eindgedeelte 6 van de tuit 3 in de richting van het opblaaslichaam 2 door het proximale gedeelte 7 wordt verplaatst, wordt de ballon 1 volgens Fig. 4a en 4b verkregen. Het binnenste buiten keren van de ballon 1 kan bijvoorbeeld 15 worden vergemakkelijkt door het eindgedeelte 6 van de ballon 1 in de begintoestand zoals getoond in Fig. la, om een uiteinde van een buis (niet getoond) aan te brengen en aan de binnenzijde van de buis een onderdruk aan te brengen, zodat de 5 ballon 1 binnenste buiten naar de binnenzijde van de buis wordt getrokken.The embodiment shown in FIG. An exemplary embodiment of the balloon 1 shown in Fig. 4a can also be obtained in another alternative manner, namely by the balloon 1 in an initial state, as shown in Figs. 1a, turn inside out and then process at least a part of the end portion 6 of the spout 3 such that sharp folds are formed at two opposite locations of the spout 3, for example with the aid of heat and pressure on the outside of the spout 3. The part of the end portion 6 of the spout 3 that has undergone this operation has a cross-section similar to that of FIG. 4b. Subsequently, the balloon 1 is again turned inside out to the original initial state and the balloon 1 looks as shown in FIG. 3a. When the loose end portion 6 of the spout 3 is moved in the direction of the inflation body 2 by the proximal portion 7, the balloon 1 according to FIG. 4a and 4b. Turning the balloon 1 inside out can be facilitated, for example, by the end portion 6 of the balloon 1 in the initial state as shown in FIG. 1a, to fit an end of a tube (not shown) and to apply an underpressure to the inside of the tube, so that the balloon 1 is pulled inside out to the inside of the tube.

Hoewel het niet is getoond in de uitvoeringsvoorbeel-den volgens de Figuren is het een voordeel wanneer de tuit 3 in de begintoestand taps toeloopt, gezien vanaf het opblaasli-10 chaam 2. Hierdoor kan in de eindtoestand het eindgedeelte 6, wanneer dit binnen het proximale gedeelte 7 blijft en dus niet voorbij het overgangsgedeelte 4 in de richting van het op-blaaslichaam 2 eindigt, minder gemakkelijk worden opengedrukt door elastische werking van het proximale gedeelte 7 op het 15 daarbinnen gelegen eindgedeelte 6.Although not shown in the exemplary embodiments according to the Figures, it is an advantage when the spout 3 tapers in the initial state, viewed from the inflation body 2. This allows the end portion 6 in the final state when it is within the proximal portion 7 remains and thus does not end beyond the transition portion 4 in the direction of the inflation body 2, are less easily pressed open by elastic action of the proximal portion 7 on the end portion 6 located therein.

Het is overigens niet noodzakelijk dat het kanaal 8 omsloten wordt door een uit één stuk gevormd velvormig materiaal. Het ventiel 5 kan bijvoorbeeld worden gevormd uit tenminste twee tegenover elkaar gelegen elastische velorganen 20 die het in omtreksrichting gesloten kanaal 8 vormen.Incidentally, it is not necessary for the channel 8 to be enclosed by a sheet-shaped material formed in one piece. The valve 5 can for instance be formed from at least two opposite elastic sheet members 20 which form the channel 8 closed in the circumferential direction.

Fig. 5 en 6 tonen nog een alternatief uitvoerings-voorbeeld van de ballon 1, waarbij ter plaatse van het kanaal 8 de tuit 3 zodanig is voorzien van een elastische verstijving 13 in omtreksrichting van het kanaal 8, dat bij het samendruk-25 ken daarvan de tuit 3 wijkt en het kanaal 8 wordt geopend.FIG. 5 and 6 show another alternative embodiment of the balloon 1, wherein at the location of the channel 8 the spout 3 is provided with an elastic stiffening 13 in the circumferential direction of the channel 8 such that upon squeezing thereof the spout 3 departs and channel 8 is opened.

Hierdoor wordt het eenvoudiger om een opgeblazen ballon 1 leeg te laten lopen. Het leeg laten lopen van de ballon kan ook door een pen in de vulhals te steken, eventueel een holle pen.This makes it easier to deflate an inflated balloon 1. Deflating the balloon can also be done by inserting a pin into the filling neck, possibly a hollow pin.

Fig. 7 en 8 tonen alternatieve uitvoeringsvoorbeelden 30 van de ballon 1 volgens de uitvinding in de eindtoestand. Bij die volgens Fig. 7 is uitgegaan van een conventionele ballon 1 in de begintoestand waarbij het eindgedeelte 6 in de begintoestand is voorzien van een verdikking 14.FIG. 7 and 8 show alternative exemplary embodiments 30 of the balloon 1 according to the invention in the final state. With that according to FIG. 7 is based on a conventional balloon 1 in the initial state, the end portion 6 in the initial state being provided with a thickening 14.

In Fig. 8 is een dergelijke verdikking 15 opnieuw 35 aangebracht ter plaatse van de vulopening 10. Dit is tevens een fixatie van het proximale gedeelte 7 ten opzichte van het losse eindgedeelte 6. Verder zijn in de uitvoeringsvoorbeelden volgens Fig. 7 en 8 scherpe vouwen 11 in een deel van het los- 16 se eindgedeelte 6 aangebracht om de afsluitende eigenschappen van het kanaal 8 te maximaliseren.In FIG. 8, such a thickening 15 has been reapplied at the location of the filling opening 10. This is also a fixation of the proximal portion 7 relative to the loose end portion 6. Furthermore, in the exemplary embodiments according to FIG. 7 and 8 have sharp folds 11 arranged in a portion of the loose end portion 6 to maximize the sealing properties of the channel 8.

Fig. 10 en 11 tonen een alternatief uitvoeringsvoor-beeld van de opblaasbare ballon 1 volgens de uitvinding in de 5 begintoestand respectievelijk de eindtoestand daarvan. Het distale gedeelte 6 ligt in dit geval tussen het proximale gedeelte 7 en een eindgedeelte 16 van de tuit 3 in, zie Fig.FIG. 10 and 11 show an alternative embodiment of the inflatable balloon 1 according to the invention in the initial state and the end state thereof, respectively. The distal portion 6 in this case lies between the proximal portion 7 and an end portion 16 of the spout 3, see FIG.

10a. Het distale gedeelte 6 is voorzien van scherpe vouwen 11, die in Fig. 10a zijn aangegeven met behulp van arcering.10a. The distal portion 6 is provided with sharp folds 11, which in FIG. 10a are indicated by hatching.

10 Bij dit uitvoeringsvoorbeeld wordt het distale ge deelte 6 door het proximale gedeelte 7 in de richting van het opblaaslichaam 2 verplaatst totdat ook het gehele proximale gedeelte 7 in het opblaaslichaam 2 is verplaatst. Het resterende gedeelte van de tuit 3 dat buiten het opblaaslichaam 2 15 resteert is in dit geval het eindgedeelte 16. Dit eindgedeelte 16 vormt de vulhals 9 van de ballon 1 in de eindtoestand.In this exemplary embodiment, the distal portion 6 is displaced by the proximal portion 7 in the direction of the inflation body 2 until the entire proximal portion 7 in the inflation body 2 is also displaced. The remaining part of the spout 3 that remains outside the inflation body 2 is in this case the end part 16. This end part 16 forms the filling neck 9 of the balloon 1 in the end state.

Het proximale gedeelte 7 en het distale gedeelte 6 zijn aan elkaar vastgemaakt op een plaats die is aangegeven met verwijzingscijfer 12 in Fig. 11a. Hoewel in Fig. 11a het 20 proximale en distale gedeelte 6, 7 even lang zijn afgebeeld, is dit in de praktijk niet noodzakelijk.The proximal portion 7 and the distal portion 6 are attached to each other at a location indicated by reference numeral 12 in FIG. 11a. Although in FIG. 11a the proximal and distal portion 6, 7 are shown to be of the same length, this is not necessary in practice.

In dit geval kunnen de scherpe vouwen 11 eenvoudig in de begintoestand vanaf de buitenzijde van de tuit 3 bij de tuit 3 worden aangebracht, omdat in de eindtoestand het dista-25 le gedeelte 6 niet binnenste buiten is gekeerd. Hoewel in Fig. 11a het distale gedeelte 6 even lang als het gedeelte met de scherpe vouw 11 is, hoeft dit in de praktijk niet zo te zijn. Het deel met de scherpe vouw 11 kan bijvoorbeeld korter zijn dan het distale gedeelte 6. Verder is het mogelijk, dat een 30 deel van het proximale gedeelte 7 in de eindtoestand buiten het opblaaslichaam 2 resteert, zodat de vulhals 9 wordt gevormd door een deel van het proximale gedeelte 7 en het eindgedeelte 16.In this case, the sharp folds 11 can simply be arranged in the initial state from the outside of the spout 3 at the nozzle 3, because in the final state, the distal portion 6 is not turned inside out. Although in FIG. 11a the distal portion 6 is the same length as the portion with the sharp fold 11, this need not be the case in practice. The portion with the sharp fold 11 may, for example, be shorter than the distal portion 6. Furthermore, it is possible that a portion of the proximal portion 7 remains in the end condition outside the inflation body 2, so that the filling neck 9 is formed by a portion of the proximal portion 7 and the end portion 16.

Fig. 9a-d illustreren een alternatieve werkwijze voor 35 het vervaardigen van een ballon 1 volgens de uitvinding. Fig.FIG. 9a-d illustrate an alternative method for manufacturing a balloon 1 according to the invention. FIG.

9a toont een zijaanzicht van een ballon 1 met een opblaaslichaam 2 en een daarmee communicerende tuit 3. De tuit 3 steekt buitenwaarts van het opblaaslichaam 2 uit. Fig. 9b toont een 17 volgende stap volgens de alternatieve werkwijze; hierbij wordt een eindgedeelte 17 van de tuit 3 langs de buitenzijde daarvan in de richting van het opblaaslichaam 2 verplaatst (de vouwlijn waarlangs het eindgedeelte is omgevouwen, is in Fig. 9a 5 met een streeplijn aangeduid). Hierdoor ontstaat een nieuw eindgedeelte 17' van de tuit 3 op afstand van het opblaaslichaam 2 .9a shows a side view of a balloon 1 with an inflation body 2 and a nozzle 3 communicating with it. The nozzle 3 projects outwardly from the inflation body 2. FIG. 9b shows a next step according to the alternative method; here an end portion 17 of the spout 3 is displaced along the outside thereof in the direction of the inflation body 2 (the folding line along which the end portion is folded over is indicated by a dashed line in Fig. 9a). This creates a new end portion 17 'of the spout 3 spaced from the inflation body 2.

Vervolgens wordt een uit velvormig materiaal gemaakt kanaalvormig orgaan 18 zodanig aan de tuit 3 ter plaatse van 10 het nieuwe eindgedeelte 17' vastgemaakt, dat het kanaalvormige orgaan 18 met de tuit 3 communiceert. Dit kan door middel van warmte, druk, verlijming of andere hechtingsmethoden plaatsvinden. In Fig. 9c is de hechting geïllustreerd met een lasnaad 19. Een deel van het kanaalvormige orgaan 18 is in het 15 in Fig. 9c getoonde uitvoeringsvoorbeeld voorzien van naar binnen toe gerichte scherpe vouwen 11, zoals ook in de toelichting bij Fig. 3a is beschreven. Bij het kanaalvormige orgaan 18 is dit gemakkelijk aan te brengen, omdat dit bijvoorbeeld een cilindervormig stuk ballonmateriaal is, waarin 20 vanaf de buitenzijde in langsrichting scherpe vouwen 11 worden aangebracht en dat vervolgens binnenste buiten wordt gekeerd.Subsequently, a channel-shaped member 18 made of sheet material is fixed to the spout 3 at the location of the new end portion 17 'such that the channel-shaped member 18 communicates with the spout 3. This can be done by means of heat, pressure, gluing or other bonding methods. In FIG. 9c, the adhesion is illustrated with a weld seam 19. Part of the channel-shaped member 18 is shown in FIG. 9c provided with inwardly directed sharp folds 11, as also in the explanation of FIG. 3a. This can easily be applied to the channel-shaped member 18, because this is, for example, a cylindrical piece of balloon material in which sharp folds 11 are arranged from the outside in the longitudinal direction and which are subsequently turned inside out.

In de volgende stap wordt een distaai gedeelte 6a van het kanaalvormige orgaan 18 door de tuit 3 in de richting van het opblaaslichaam 2 verplaatst, waardoor het gedeelte 6a bin-25 nenste buiten wordt gekeerd. Het langs de buitenzijde van de tuit 3 verplaatste eindgedeelte 17 wordt tenslotte teruggebracht in de positie van de begintoestand, zoals getoond in Fig. 9a. Fig. 9d toont de eindtoestand van de ballon 1, waarin tevens is te zien, dat ter plaatse van de lasnaad 19 het dis-30 tale gedeelte 6a verbonden is met de rest van de ballon 1.In the next step, a distal portion 6a of the channel-shaped member 18 is moved through the spout 3 in the direction of the inflation body 2, whereby the portion 6a is turned inside out. The end portion 17 displaced along the outside of the spout 3 is finally returned to the position of the initial condition, as shown in FIG. 9a. FIG. 9d shows the final state of the balloon 1, in which it can also be seen that at the location of the weld 19 the distal part 6a is connected to the rest of the balloon 1.

In Fig. 12a-c wordt nog een alternatieve werkwijze voor het vervaardigen van een opblaasbare ballon 1 geïllustreerd. Fig. 12a toont de begintoestand van de ballon 1 met het opblaaslichaam 2 en de daarmee communicerende tuit 3, die 35 buitenwaarts van het opblaaslichaam 2 uitsteekt. Fig. 12a toont verder een los zelfafsluitend ventiel, dat een uit velvormig materiaal, zoals latex of dergelijke materialen, gemaakt kanaalvormig orgaan 18 is. Hierin is door middel van 18 arcering ook geïllustreerd dat het kanaalvormige orgaan voorzien is van scherpe vouwen 11, zodat het ventiel goede afsluiteigenschappen heeft, zoals hierboven is toegelicht.In FIG. 12a-c, an alternative method for manufacturing an inflatable balloon 1 is illustrated. FIG. 12a shows the initial state of the balloon 1 with the inflation body 2 and the nozzle 3 communicating with it, which protrudes outwardly from the inflation body 2. FIG. 12a further shows a loose self-closing valve, which is a channel-shaped member 18 made of sheet-like material, such as latex or similar materials. It is also illustrated herein by means of 18 hatching that the channel-shaped member is provided with sharp folds 11, so that the valve has good sealing properties, as explained above.

Fig. 12a toont ook een montagepen 20 waaromheen het 5 kanaalvormige orgaan 18 klemmend wordt aangebracht. Deze situatie is in Fig. 12b getoond. De vouwen 11 zullen vanwege de materiaaleigenschappen van het velmateriaal door het op de montagepen aanbrengen van het kanaalvormige orgaan 18 overigens niet permanent verdwijnen. Vervolgens wordt de tuit 3 van 10 de ballon 1 om het kanaalvormige orgaan 18 aangebracht, zoals geïllustreerd in Fig. 12c. Daarna worden de tuit 3 en het kanaalvormige orgaan 18 aan elkaar vastgemaakt en kan de aldus gevormde ballon 1 van de montagepen 20 worden verwijderd.FIG. 12a also shows a mounting pin 20 around which the channel-shaped member 18 is clamped. This situation is shown in FIG. 12b. The folds 11 will not disappear permanently due to the material properties of the sheet material due to the installation of the channel-shaped member 18 on the mounting pin. Next, the spout 3 of the balloon 1 is arranged around the channel-shaped member 18, as illustrated in FIG. 12c. Thereafter, the spout 3 and the channel-shaped member 18 are attached to each other and the balloon 1 thus formed can be removed from the mounting pin 20.

Het over het kanaalvormige orgaan 18 trekken van de 15 tuit 3 kan worden vergemakkelijkt door glijmiddel aan de buitenzijde van het kanaalvormige orgaan 18 aan te brengen. Het aan elkaar vastmaken van de tuit 3 en het kanaalvormige orgaan 18 kan door verlijming, lassen of een andere hechtingsmethode plaatsvinden.Pulling the spout 3 over the channel-shaped member 18 can be facilitated by applying lubricant to the outside of the channel-shaped member 18. Attaching the spout 3 and the channel-shaped member 18 to each other can be done by gluing, welding or another method of bonding.

20 In de praktijk zal bij het van de montagepen 20 ver wijderen van de ballon 1 het kanaalvormige orgaan mogelijk aan de montagepen 20 blijven klemmen. Dit vormt echter geen probleem, omdat het in dat geval uit de tuit 3 stekende deel van het kanaalvormige orgaan 18 gemakkelijk door de tuit 3 in de 25 richting van het opblaaslichaam 2 kan worden teruggeduwd.In practice, when removing the balloon 1 from the mounting pin 20, the channel-shaped member will possibly remain stuck to the mounting pin 20. However, this is not a problem because the part of the channel-shaped member 18 protruding from the spout 3 in that case can easily be pushed back by the spout 3 in the direction of the inflation body 2.

Een andere alternatieve werkwijze voor het vervaardigen van een ballon volgens de uitvinding wordt geïllustreerd in Fig. 13a-b. Hierbij wordt een afsluitend ventiel tijdens een standaard vervaardigingsproces van ballonen 1 uit latex of 30 dergelijke materialen in de ballon 1 geïntegreerd. Bij een zogenaamd dipproces voor het vervaardigen van latex-ballonnen wordt een mal 21 met de vorm van een lege ballon 1 ondergedompeld in vloeibare latex, waarna na droging de aldus gemaakte ballon 1 van de mal wordt verwijderd.Another alternative method for manufacturing a balloon according to the invention is illustrated in FIG. 13a-b. A closing valve is hereby integrated into the balloon 1 during a standard manufacturing process of balloons 1 from latex or similar materials. In a so-called dipping process for the manufacture of latex balloons, a mold 21 with the shape of an empty balloon 1 is immersed in liquid latex, after which the balloon 1 thus produced is removed from the mold after drying.

35 Bij de in Fig. 13a-b geïllustreerde werkwijze volgens de uitvinding wordt een kanaalvormig orgaan 18 verbonden met een ballonvormige mal 21 door het kanaalvormige orgaan 18 over het langwerpige gedeelte van de mal 21 te trekken, zoals aan- 19 gegeven met de pijlen Δ. Het langwerpige gedeelte van de mal 21 correspondeert met de te vormen vulhals 9 van de ballon 1. Het kanaalvormige orgaan 18 heeft dezelfde materiaaleigenschappen als bij de hierboven genoemde uitvoeringsvoorbeelden 5 en kan vanwege de elasticiteit daarvan eventueel gemakkelijk over mallen van verschillende diameters worden getrokken. In Fig. 13b is de mal 21 en het kanaalvormige orgaan 18 met het daarop aangebrachte kanaalvormige orgaan 18 getoond. Vervolgens wordt de mal 21 met tenminste een gedeelte van het 10 kanaalvormige orgaan 18 door middel van het hierboven genoemde dipproces in vloeibare latex 22 gedompeld, zoals geïllustreerd met de pijl B in Fig. 13b. Na het dipproces wordt het op de mal 21 aangebrachte latex gedroogd, waarna de aldus ontstane ballon 1 van de mal 21 wordt verwijderd.In the case of FIG. 13a-b illustrated method according to the invention, a channel-shaped member 18 is connected to a balloon-shaped mold 21 by pulling the channel-shaped member 18 over the elongated portion of the mold 21, as indicated by the arrows Δ. The elongated portion of the mold 21 corresponds to the filling neck 9 of the balloon 1 to be formed. The channel-shaped member 18 has the same material properties as in the aforementioned exemplary embodiments 5 and can possibly easily be pulled over molds of different diameters due to their elasticity. In FIG. 13b, the mold 21 and the channel-shaped member 18 with the channel-shaped member 18 disposed thereon are shown. Subsequently, the mold 21 with at least a portion of the channel-shaped member 18 is immersed in liquid latex 22 by means of the above-mentioned dipping process, as illustrated with the arrow B in FIG. 13b. After the dipping process, the latex applied to the mold 21 is dried, after which the balloon 1 thus formed is removed from the mold 21.

15 Bij voorkeur hecht tenminste een deel van het uit velvormig materiaal gemaakte kanaalvormige orgaan 18 niet aan het tijdens het dipproces aangebrachte latex om in dit deel de afsluitende werking van het kanaal zo goed raogelijk te laten zijn. Daarom kan een gedeelte van de buitenzijde van het ka-20 naalvormige orgaan 18 vóór het dipproces worden voorzien van een anti-hechtingslaag, zodat dat gedeelte in de eindtoestand van de ballon 1 vrij is van de rest van de ballon 1.Preferably at least a part of the channel-shaped member 18 made of sheet-like material does not adhere to the latex applied during the dipping process in order to make the sealing action of the channel as good as possible in this part. Therefore, a portion of the outside of the channel-shaped member 18 can be provided with an anti-adhesive layer prior to the dipping process, so that that portion in the final condition of the balloon 1 is free from the rest of the balloon 1.

Een nog andere alternatieve werkwijze voor het vervaardigen van een ballon volgens de uitvinding wordt 25 geïllustreerd in Fig. 14a-b. Hierbij wordt ook een kanaalvormig orgaan 18 tijdens een dipproces aan de ballon 1 vastgemaakt, maar nu is de mal 21 voorzien van een holte 23.Yet another alternative method for manufacturing a balloon according to the invention is illustrated in FIG. 14a-b. A channel-shaped member 18 is hereby also attached to the balloon 1 during a dipping process, but now the mold 21 is provided with a cavity 23.

In dit geval is de holte 23 zodanig aangebracht dat in de mal 21 een buisvormig gedeelte 24 is gevormd. Een deel van het ka-30 naalvormige orgaan 18 wordt in de holte 23 van de mal 21 aangebracht, zoals aangegeven met pijlen C in Fig. 14a. In Fig. 14b is te zien, dat een eindgedeelte 25 van het kanaalvormige orgaan 18 met de mal 21 is verbonden door het eindgedeelte 25 om een uiteinde van het buisvormige gedeelte 35 24 van de mal 21 terug te vouwen op een buitenzijde van de mal 21. Door de elastische eigenschappen van het kanaalvormige orgaan 18 blijft dit eindgedeelte 25 op de mal 21 vastzitten.In this case the cavity 23 is arranged such that a tubular portion 24 is formed in the mold 21. A portion of the channel-shaped member 18 is disposed in the cavity 23 of the mold 21, as indicated by arrows C in FIG. 14a. In FIG. 14b, it can be seen that an end portion 25 of the channel-shaped member 18 is connected to the mold 21 by the end portion 25 to fold an end of the tubular portion 24 of the mold 21 back onto an outside of the mold 21. By The elastic properties of the channel-shaped member 18 retain this end portion 25 on the mold 21.

2020

De mal 21 wordt met het op hierboven beschreven wijze daarin aangebrachte kanaalvormige orgaan 18 in vloeibare latex 22 gedompeld, zoals geïllustreerd met de pijl D in Fig. 14b. Door de mal 21 bijvoorbeeld zo diep in de vloeibare latex 22 5 te dompelen dat het vloeibare latex 22 het omgevouwen eindge-deelte 25 bereikt, is na droging de ballon 1 voorzien van een daaraan vastgemaakt kanaalvormig orgaan 18. Omdat het kanaalvormige orgaan 18 zich in de holte 23 van de mal 21 bevindt, zal na het verwijderen van de ballon 1 van de mal 21 de ballon 10 de vorm hebben zoals getoond in Fig. 14c. Hierin is het op-blaaslichaam 2, de tuit 3 en het daaraan vastgemaakte kanaalvormige orgaan 18 te zien. Het distale gedeelte 6a van het kanaalvormige orgaan 18 kan nu binnenste buiten door de tuit 3 in de richting van het opblaaslichaam worden gebracht, 15 zoals ook bij de in Fig. 9 geïllustreerde werkwijze is toegelicht. In Fig. 14c is de verplaatsing aangegeven door middel van de pijl E.The mold 21 is dipped with the channel-shaped member 18 disposed therein in liquid latex 22 in the manner described above, as illustrated with the arrow D in FIG. 14b. For example, by dipping the mold 21 so deep into the liquid latex 22 that the liquid latex 22 reaches the folded end portion 25, after drying, the balloon 1 is provided with a channel-shaped member 18 attached thereto. the cavity 23 of the mold 21, after the removal of the balloon 1 from the mold 21, the balloon 10 will have the shape as shown in FIG. 14c. Herein, the inflation body 2, the spout 3 and the channel-shaped member 18 attached thereto can be seen. The distal portion 6a of the channel-shaped member 18 can now be brought inside out through the spout 3 in the direction of the inflatable body, as is also the case with those in FIG. 9 illustrated method. In FIG. 14c the displacement is indicated by the arrow E.

Fig. 15 toont een alternatieve opblaasbare ballon 1 in opgeblazen toestand met een opblaaslichaam 2 en een buiten-20 waarts van het opblaaslichaam 2 uitstekende vulhals 9. In dit geval is de ballon 1 voorzien van een zelfafsluitend ventiel 5 in de vorm van een afsluitorgaan 26, dat zich vrij beweegbaar in het opblaaslichaam 2 bevindt. Het afsluitorgaan 26 heeft een bolvorm en kan bijvoorbeeld een licht balletje zijn, zoals 25 een tafeltennisballetje. De omvang van het afsluitorgaan is groter dan een kleinste doortocht van de vulhals 9 om te voorkomen, dat het afsluitorgaan 26 gemakkelijk uit de ballon 1 kan schieten. Het afsluitorgaan 26 heeft ook een relatief grote omvang, zodat wordt voorkomen, dat indien het afsluitorgaan 30 26 uit de ballon 1 verwijderd wordt, hetgeen met name bij kin deren gevaar zou kunnen opleveren.FIG. 15 shows an alternative inflatable balloon 1 in inflated condition with an inflation body 2 and a filling neck 9 projecting outwardly of the inflation body 2. In this case, the balloon 1 is provided with a self-closing valve 5 in the form of a closing member 26, which is freely movable in the inflation body 2. The closing member 26 has a spherical shape and can for instance be a light ball, such as a table tennis ball. The size of the closure member is greater than a smallest passage of the filling neck 9 to prevent the closure member 26 from shooting easily from the balloon 1. The closing member 26 also has a relatively large size, so that it is prevented that if the closing member 26 is removed from the balloon 1, which could present a danger, in particular with children.

Wanneer de ballon 1 is opgeblazen, kan het afsluitor-gaan 26 in de richting van het opblaaslichaam 2 worden verplaatst. Het afsluitorgaan 26 heeft een zodanige vorm dat 35 deze in de opgeblazen toestand zodanig correspondeert met een gedeelte van een binnenwand van het opblaaslichaam 2 ter plaatse van de vulhals 9, dat het afsluitorgaan 26 het opblaaslichaam 2 afsluit van de omgeving van de ballon 1 als 21 gevolg van de druk in het opblaaslichaam 2 op het afsluitor-gaan 26, dat daardoor tegen de binnenwand van het opblaaslichaam 2 wordt gedrukt.When the balloon 1 is inflated, the valve member 26 can be moved in the direction of the inflation body 2. The closure member 26 has such a shape that, in the inflated state, it corresponds to a portion of an inner wall of the inflation body 2 at the filling neck 9 such that the closure member 26 closes the inflation body 2 from the environment of the balloon 1 as 21 as a result of the pressure in the inflation body 2 on the closure member 26, which is thereby pressed against the inner wall of the inflation body 2.

Uit het voorgaande zal duidelijk zijn dat met de 5 werkwijze volgens de uitvinding op een relatief eenvoudige en goedkope wijze een ballon met een zelfafsluitend ventiel kan worden vervaardigd. Het zal ook duidelijk zijn dat de opblaasbare ballon volgens de uitvinding een eenvoudige oplossing vormt voor een ballon met een zelfafsluitend ventiel.It will be clear from the foregoing that with the method according to the invention a balloon with a self-closing valve can be manufactured in a relatively simple and inexpensive manner. It will also be clear that the inflatable balloon according to the invention forms a simple solution for a balloon with a self-closing valve.

10 De uitvinding is niet beperkt tot de in de tekenin gen weergegeven en hierboven beschreven uitvoeringsvoorbeelden die op verschillende manieren binnen het kader van de uitvinding kunnen worden gevarieerd.The invention is not limited to the exemplary embodiments shown in the drawings and described above, which can be varied in various ways within the scope of the invention.

. Ί 0 0 6 00. Ί 0 0 6 00

Claims

Method for manufacturing an inflatable balloon (1) which in its end state is provided with a self-closing valve (5), wherein in the balloon (1) which is in an initial state an inflatable body (2) and a co-stimulating therewith comprises a spout (3) made of sheet material protruding outwardly from the inflation body (2), the self-closing valve (5) being arranged, characterized in that the valve (5) is arranged by a remote in the initial state of the distal portion (6) of the spout (3) of the inflatable body (2) in the direction of the inflatable body (2) by moving a proximal portion (7) of the spout (3) to the inflatable body (2) adjacent to form a channel (8) with the distal portion (6) through which channel (8) the inflation body (2) communicates with the environment of the balloon (1) until another portion of the spout (3) is outside the inflation body (2) remains, so that the remaining part of the nozzle (3) forms a filling neck (9) for inflating the balloon (1), and after which the proximal (7) and distal part (6) are fixed relative to each other in the axial direction of the filling neck 20 (9) to prevent displacement of the distal portion (6) outwardly relative to the inflation body (2) in its inflated state.

2. Method according to claim 1, wherein the distal portion is a loose end portion (6) of the spout (3) in the initial state of the balloon (1).

3. Method as claimed in claim 2, wherein, before the movement of the loose end portion (6) in the direction of the inflation body (2) is carried out, an outer wall of at least a part of the loose end portion (6) on two opposite each other places located in inward direction of the spout (3), whereafter at least a force is exerted on the spout (3) in a direction at least approximately perpendicular to that of the displacement of the opposite locations, in order to obtain a sharp fold (11) to 2000600 at the locations brought in inwardly from the spout (3).

4. Method as claimed in claim 2, wherein the balloon (1) is turned inside out in the initial condition, whereafter at least a part of the end portion (6) of the spout (3) is processed such that at two opposite locations of the spout (3) sharp folds (11) are formed, after which the balloon (1) is turned inside out again, before the loose end portion (6) of the spout (3) is directed in the direction of the inflation body (2) moved.

A method according to claim 4, wherein the sharp folds (11) are formed by applying pressure from the outside on the spout (3) and raising the temperature at least at the places where the folds (11) are intended.

The method of claim 1, wherein in the initial state, the distal portion (6) lies between the proximal portion (7) and an end portion (16) of the spout (3), and the remaining portion of the spout (3) that remains outside the inflation body (2) is at least a part of the end portion (16).

The method of claim 6, wherein at least a portion of the distal portion (6) is provided with sharp folds (11) on two opposite side edges of the spout (3).

Method for manufacturing an inflatable balloon (1) which in its end state is provided with a self-closing valve (5), wherein in the balloon (1) that in an initial state an inflatable body (2) and a spout communicating with it ( 3) which protrudes outwardly from the inflation body (2), is provided with the self-closing valve (5), characterized in that the valve (5) is a channel-shaped member (18) made of sheet material which is connected to the spout (3) it is confirmed that the channel-shaped member (18) communicates with the spout (3), whereafter at least one distal portion (6a) of the channel-shaped member (18) remote from the spout (3) moves in the direction of the inflation body (2) is displaced by the spout (3).

A method according to claim 8, wherein for attaching the channel-shaped member (18) to the spout (3) an end portion (17) of the spout (3) in an initial state thereof along the outside of the spout (3) in the direction 5 of the inflation body (2) is displaced so that a new end portion (17 ') of the spout (3) is formed at a distance from the inflation body (2), at which new end portion (17') the channel-shaped member (18) is fixed, after which the distal portion (6a) of the channel-shaped member (18) is moved in the direction of the inflation body (2), and the end portion (17 ') displaced along the outside of the spout (3) is returned to the position of the initial state.

10. Method as claimed in any of the foregoing claims, wherein the spout (3) tapers in the initial state, viewed from the inflation body (2).

An inflatable balloon (1) comprising an inflation body (2) and a filling neck (9) projecting outwardly of the inflation body (2) with a filling opening (10) spaced from the inflation body (2) and made of latex - wherein the balloon (1) is provided with a self-closing valve (5), characterized in that the valve (5) is formed from at least two opposite elastic sheet members (3) which have a channel closed in the circumferential direction ( 8), through which channel (8) the filling opening communicates with the inflation body (2), the sheet members (3) being formed such that they at least close off the channel (8) when the pressure on the side of the valve (5) where the inflation body (2) is located is higher than on the side of the valve (5) where the filling opening (10) is located.

The inflatable balloon (1) according to claim 11, wherein the sheet members (3) are made from latex.

An inflatable balloon (1) according to claim 11 or 12, wherein between the filling opening (10) and the inflation body (2) the sheet members (3) are connected to the filling neck (9).

The inflatable balloon (1) according to claim 13, wherein the sheet members (3) extend in the direction of the inflation body (2) past a transition portion (4) from the filling neck (9) to the inflation body (2).

15. Inflatable balloon (1) as claimed in any of the claims 11-14, wherein the sheet members (3) are formed such that at least a part of the channel (8) has two opposite side edges where the cross section of the channel ( 8) forms an acute angle, so that in a rest condition the sheet members (3) lie at least approximately on top of each other.

The inflatable balloon (1) according to claim 15, wherein the sheet members (3) are formed from one sheet, in which at least one sharp fold (11) is arranged to form one of the side edges.

17. Inflatable balloon (1) as claimed in any of the claims 11-16, wherein at the location of the channel (8) the sheet members (3) are at least partially provided with an elastic stiffening in circumferential direction of the channel (8), that upon compression thereof, the sheet members (3) deviate from each other in order to allow a filled balloon (1) to deflate easily.

Method for manufacturing an inflatable balloon (1) provided with a self-closing valve (5), wherein in the balloon (1) which in an initial state comprises an inflatable body (2) and a spout (3) communicating with it projecting outwardly from the inflation body (2), the self-closing valve (5) is arranged, characterized in that the valve (5) is a channel-shaped member (18) made of sheet material, which is inserted through the spout (3) is brought in the direction of the inflation body (2), after which it is attached to the spout (3).

A method according to claim 18, wherein for introducing the channel-shaped member (18) into the spout (3) the channel-shaped member (18) is clamped around a mounting pin (20), whereafter the spout (3) of the balloon (3) 1) is arranged around the channel-shaped member (18) in the initial state, after which the spout (3) and the channel-shaped member (18) are attached to each other and the balloon (1) thus formed is removed from the mounting pin (20) deleted.

The method of claim 19, wherein a lubricant is applied to the outside of the channel-shaped member (18) before the spout (3) is disposed around it.

Method for manufacturing an inflatable balloon (1) provided with a self-closing valve (5), which is a channel-shaped member (18) made of sheet material, characterized in that the channel-shaped member (18) is releasable is connected to a balloon-shaped mold 10 (21), after which the mold (21) with at least a portion of the connected channel-shaped member (18) is dipped and dried by means of a dipping process in liquid latex (22), whereafter the resulting thus balloon (1) with the valve (5) is removed from the mold (21), at least a part of the immersed part of the channel-shaped member (18) being designed such that it adheres to the liquid latex (22).

22. Method as claimed in claim 21, wherein the channel-shaped member (18) is arranged around a part of the mold (21) before the mold (21) with the channel-shaped member (18) arranged around it is immersed in liquid latex (22) .

23. Method as claimed in claim 22, wherein a part of the outside of the channel-shaped member (18) for the dipping process is provided with an anti-adhesive layer in order to leave that part free from the rest of the balloon (1) after drying to be.

The method of claim 21, wherein a portion of the channel-shaped member (18) is disposed in a cavity (23) of the mold 30 (21) before the channel-shaped member (18) is connected to the mold (21) to at least partially shielding the cavity-applied portion from the liquid latex (22) during the dipping process.

The method of claim 24, wherein the cavity 35 (23) is formed at least in part by a tubular portion (24) of the mold (21), an end portion (25) of the channel-shaped member (18) surrounding an end of the tubular portion (24) of the mold (21) is folded back outwards on an outside of the tubular portion (24) of the mold (21) to connect the channel-shaped member (18) to the mold (21), at least the end portion (25) is contacted with the liquid latex (22) during the dipping process.

An inflatable balloon (1) comprising an inflation body (2) and a filling neck (9) projecting outwardly from the inflation body (2) with a filling opening (10) spaced apart from the inflation body (2), the balloon (1) ) is provided with a self-closing valve (5), characterized in that the valve (5) is formed from a closing member (26), which is freely movable in the inflation body (2) and has a larger size than a smallest passage of the filling neck (9) in an inflated state of the balloon (1), wherein the closing member (26) has such a shape that, in an inflated state of the inflation body (2), it contacts such a part of an inner wall of the inflation body (2) at the filling neck (9), the closing member (26) closing off the inflation body (2) from the balloon environment due to the pressure in the inflation body (2) on the closing member (26) thereby against the inner wall of the inflation body m (2) is pressed when the closing member has been moved in the direction of the filling neck (9).

The inflatable balloon (1) according to claim 26, wherein the closure member (26) has a spherical shape. 2000600