NL2000720C1 - Werkwijze, inrichting voor het vervaardigen van een betonnen bouwelement en aldus vervaardigd bouwelement. - Google Patents
Werkwijze, inrichting voor het vervaardigen van een betonnen bouwelement en aldus vervaardigd bouwelement. Download PDFInfo
- Publication number
- NL2000720C1 NL2000720C1 NL2000720A NL2000720A NL2000720C1 NL 2000720 C1 NL2000720 C1 NL 2000720C1 NL 2000720 A NL2000720 A NL 2000720A NL 2000720 A NL2000720 A NL 2000720A NL 2000720 C1 NL2000720 C1 NL 2000720C1
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- formwork
- concrete
- building element
- pouring
- elements
- Prior art date
Links
- 238000009415 formwork Methods 0.000 title claims abstract description 89
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 230000009182 swimming Effects 0.000 title claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 7
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 65
- 239000011372 high-strength concrete Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 18
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 10
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 8
- 238000013022 venting Methods 0.000 claims description 8
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011376 self-consolidating concrete Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/40—Moulds; Cores; Mandrels characterised by means for modifying the properties of the moulding material
- B28B7/44—Moulds; Cores; Mandrels characterised by means for modifying the properties of the moulding material for treating with gases or degassing, e.g. for de-aerating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
- B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
- B28B13/021—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles by fluid pressure acting directly on the material, e.g. using vacuum, air pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/0002—Auxiliary parts or elements of the mould
- B28B7/0008—Venting channels, e.g. to avoid vacuum during demoulding or allowing air to escape during feeding, pressing or moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Description
Werkwijze, inrichting voor het vervaardigen van een betonnen bouwelement en aldus vervaardigd bouwelement
De uitvinding betreft een werkwijze voor het vervaardigen van een van beton 5 vervaardigd bouwelement, waarbij de werkwijze de stappen omvat van het verschaffen van een bekisting en het via een stortkanaal tot in de bekisting gieten van de vloeibare betonmassa.
Een dergelijke werkwijze is algemeen bekend.
10
De laatste tijd komt het zogenaamde hogesterktebeton hoe langer hoe meer in de belangstelling, mede in verband met de hiermede gepaard gaande besparingen in materiaal en massa. Het storten van deze betonsoort brengt echter de nodige problemen met zich mee, zoals de kleinere korrelgrootte en de hiermede gepaard gaande grotere 15 homogeniteit van het vloeibare beton. Alhoewel de tot deze betoncategorie behorende betonsoorten goed vloeien, neigen zij tot de vorming van luchtbellen, mede in verband met de veelal kleinere dikte van de gevormde bouwelementen. Deze luchtbellen leiden tot een belangrijke sterkte vermindering en wanneer zij zich aan de oppervlakte bevinden tot een verslechtering van het uiterlijk. Onder hogesterktebeton worden de 20 volgende betonsoorten verstaan: zelfverdichtend beton (B35-B75), hoge sterkte beton (B75-B105), zeer hoge sterkte beton (B105-B150), ultra hoge sterkte beton (B150-B200) en super hoge sterkte beton (B200-B800). Onder hogesterktebeton worden eveneens alle hierboven genoemde betonssoorten afzonderlijk en in elke willekeurige combinatie verstaan.
25
Het doel van de onderhavige uitvinding is het vermijden of verminderen van dit probleem.
Dit doel wordt bereikt door een dergelijke werkwijze waarbij de vloeibare betonmassa 30 gevormd wordt door betonmassa voor het vormen van beton met sterkte die groter of gelijk is aan die van hogesterktebeton en waarbij tijdens het storten de bekisting wordt ontlucht door in de bekisting aangebrachte ontluchtingsopeningen.
Als gevolg van deze maatregelen wordt de luchtbel vorming sterk verminderd.
2
Het doel wordt eveneens bereikt door een bekisting voor het vormen van een van beton vervaardigd bouwelement waarbij de bekisting is ingericht voor het vormen van een bouwelement van beton met sterkte die groter of gelijk is aan die van hogesterktebeton 5 en dat de bekisting is voorzien van tenminste een ontluchtingsopening.
In het bijzonder komen de voordelen van de onderhavige uitvinding tot uitdrukking bij een bekisting die is ingericht voor het vormen van een bouwelement met een wanddikte die klein is ten opzichte van een soortgelijk van beton met normale sterkte vervaardigd 10 bouwelement.
Volgens een eerste voorkeursuitvoeringsvorm worden, voorafgaand aan het storten voor lucht, maar niet voor vloeibaar beton permeabele elementen in de bekisting in verbinding met de ontluchtingsopeningen aangebracht. De aanwezigheid van dergelijke 15 voor lucht wel maar voor vloeibaar beton wel permeabele elementen voorkomt dat tijdens het storten het vloeibare beton door de ontluchtingsopeningen heen naar buiten treedt. Voorbeelden van materialen waarvan dergelijke elementen kunnen worden vervaardigd zijn elementen van poreus materiaal, zoals textiel of andere uit vezels geweven structuren of niet structuren van niet geweven doch op een andere wijze met 20 elkaar verbonden vezels. Hierbij zal de vakman in staat zijn een dergelijk materiaal te selecteren, in verband met de toelaatbare poriegrootte en vezelafmeting. Veelal zal het geen bezwaar zijn wanneer een hoeveelheid uit het vloeibare beton tredende water zich tot in het element uitstekt, dan wel het element doorloopt. Het kan dan ook aantrekkelijk zijn in deze situatie gebruik te maken van een afsluitbare ontluchtingopening. Hierdoor 25 zal zich aanvankelijk uit het uithardende beton tredende water verzamelen in het betreffende element en een eventueel naar de hoger geplaatste ontluchtingsopening leidend kanaal. Dit water wordt tijdens later hardingsfasen van het beton weer temggevoerd tot in het beton, ter verbetering van de kwaliteit.
30 Volgens dezelfde voorkeursuitvoeringsvorm wordt een dergelijke bekisting verschaft die is voorzien van voor lucht, maar niet voor vloeibaar beton permeabele elementen.
In principe kunnen de voor lucht, maar niet voor vloeibaar beton permeabele elementen op elke willekeurige positie in de bekisting worden geplaatst mits zij in verbinding met 3 de tenminste ene ontluchtingsopening zijn aangebracht. Het heeft echter de voorkeur dat de voor lucht, maar niet voor vloeibaar beton permeabele elementen aan de binnenzijde van zijpanelen van de bekisting zijn aangebracht vanwege het gemakkelijke aanbrengen en in verband met het, bij een dunne constructie, relatief kleine oppervlak.
5
Om ook bij grotere oppervlakken een goede afvoer van opgesloten lucht tijdens het storten te bereiken, strekken de voor lucht, maar niet voor vloeibaar beton permeabele elementen zich bij voorkeur volgens een lijnvormige structuur naar de tenminste ene ontluchtingsopening uit. Dan wordt een bouwelement verkregen dat is voorzien van 10 zich aan het oppervlak volgens een lijnvormige structuur uitstrekkende kanalen.
In het bijzonder, doch niet uitsluitend worden bouwelementen wel voorzien van bekledingselementen zoals tegel of stukken natuursteen. De productiewijze van dergelijke beklede elementen wordt vereenvoudigd wanneer voorafgaande aan het 15 storten bekledingelementen in de bekisting worden geplaatst.
Deze uitvoeringsvorm betreft bovendien een bekisting die is ingericht voor het tijdens het storten fixeren van in het bouwelement op te nemen bekledingselementen en een bouwelement dat aan zijn binnenzijde van ingegoten bekledingselementen is voorzien.
20
Het gebruik van dergelijke bekledingelementen kan worden gebruikt voor het vormen van ontluchtingskanalen. Hiertoe verschaft een voorkeursuitvoeringsvorm de maatregel dat de bekledingselementen in de vorm worden geplaatst voor het vormen van zich langs en/of tussen de bekledingselementen uitstrekkende ontluchtingskanalen.
25
Om de ontluchting tijdens het storten te verbeteren, is de bekisting bij voorkeur ingericht voor het met een zodanige tussenruimte fixeren van de bekledingselementen dat het vloeibare beton tijdens het storten zich tenminste gedeeltelijk tot in de voegen tussen de bekledingselementen uitstrekt. Dan wordt een bouwelement verkregen dat 30 waarbij de groeven tenminste gedeeltelijk zijn gevormd tussen de bekledingselementen. Hierbij kunnen de bekledingselementen worden gefixeerd door in de bekisting aangebrachte elementen voor het door middel van vacuüm fixeren van de bekledingselementen.
4
De ontluchtingskanalen kunnen echter eveneens zijn gevormd als zich aan de naar het beton toegekeerde zijde in de bekledingselementen toegekeerde groeven.
De voordelen van de hierboven genoemde maatregelen komen in het bijzonder doch 5 niet uitsluitend tot uiting wanneer de bekisting is ingericht voor het vormen van een onderdeel van een zwembadbassin en wanneer het bouwelement een onderdeel van een zwembadbassin is. Dezelfde uitvoeringsvorm betreft eveneens een bekisting van de hierboven genoemde soort waarbij de bekisting is ingericht voor het vormen van een onderdeel van een zwembadbassin, waarbij het bouwelement een vloerdeel en een twee 10 zijwanddelen omvat en een van beton vervaardigd bouwelement als onderdeel van een zwembadbassin, waarbij het bouwelement een vloerdeel en een twee zijwanddelen omvat, en waarbij het bouwelement van beton is vervaardigd met sterkte die groter of gelijk is aan die van hogesterktebeton.
15 De uitvinding betreft dan ook eveneens een bouwelement, dat in het bijzonder, doch niet uitsluitend wordt gevormd door een bouwelement als onderdeel van een zwembadbassin, en dat voorzien is van vezels ter uitvoering van de bewapeningsfunctie. Het gebruik van hogesterktebeton maakt immers in vele gevallen het gebruik van afzonderlijke wapening overbodig, waarbij het toevoegen van vezels, zoals sterke 20 kunststofVezels of metalen, bij voorkeur van roestvast materiaal vervaardigde vezels de treksterkte van het vervaardigde bouwelement verhoogt. Bovendien verstoren deze vezels het stortproces niet of nauwelijks.
Het gebruik van hogesterktebeton maakt het mogelijk een bouwelement van de 25 hierboven genoemde soort te vervaardigen waarbij de wanddikte van het bouwelement klein is ten opzichte van een soortgelijk van beton met normale sterkte vervaardigd bouwelement en waarbij het bouwelement aan zijn buitenzijde van versterkingsribben is voorzien.
30 Om de constructie van de bekisting te vergemakkelijken verschaft een voorkeursuitvoeringsvorm de maatregel dat het bouwelement een vloerdeel en een twee zijwanddelen omvat en dat tijdens het gieten de vorm met de vloerdelen naar beneden is geplaatst. Dezelfde uitvoeringsvorm verschaft de maatregel dat de bekisting is ingericht om met zijn wanddelen naar boven te worden geplaatst.
5
Een andere principiële mogelijkheid voor het tegengaan van luchtinsluiting tijdens het storten wordt verkregen wanneer tijdens het storten aanvankelijk het stortkanaal zich tot ver in de vorm uitstrekt en dat naarmate het storten vordert, het stortkanaal wordt 5 teruggetrokken naar de uitgang.
Volgens weer een andere voorkeursuitvoeringsvorm is in het stortkanaal een menginrichting opgenomen opdat het gestorte beton via de menginrichting tot in de bekisting wordt gevoerd en ontmenging wordt voorkomen. Deze menginrichting wordt 10 bij voorkeur door een statische menginrichting gevormd. Bij een desbetreffende dimensionering van de menginrichting kan deze tevens worden toegepast voor het mengen van de droge samenstelling van het beton met het water, wellicht in combinatie met het onderling mengen van de droge bestanddelen.
15 Een specifieke voorkeursuitvoeringsvorm verschaft een werkwijze waarbij het storten plaatsvindt in bekistingen die van losse zijdelen zijn voorzien, en waarbij na het storten het bouwelement tezamen met de losse zijdelen in een zich parallel aan de richting van de zijdelen uit de bekisting wordt bewogen en dat vervolgens de zijdelen van de bekisting worden verwijderd. Deze maatregel biedt de mogelijkheid een gemakkelijk 20 lossende bekisting te gebruiken die met een grote frequentie kan worden gebruikt, in het bijzonder wanneer de losse zijdelen door losse delen worden gevormd die tegelijkertijd met het betonelement worden ontkist. Wanneer hiervoor kunststof wordt gebruikt, kunnen deze delen gemakkelijk los worden gemaakt van het ontkiste betonelement, worden gereinigd en opnieuw worden gebruikt.
25
Deze uitvoeringsvorm betreft eveneens een bekisting van de hierbovengenoemde soort die is voorzien van losse zijdelen en van fixeermiddelen voor het fixeren van de losse zijdelen, waarbij de losse zijdelen zijn ingericht voor het vormen van een vormopsluitende verbinding met het in de bekisting te vormen betonelement.
30
Deze bekisting is bij voorkeur ingericht voor het geleiden van de losse zijdelen in een uitneemrichting van het in de bekisting te vormen betonelement waardoor het ontkisten wordt vergemakkelijkt.
6
Vervolgens zal de onderhavige uitvinding worden toegelicht aan de hand van de bijgaande tekeningen, waarin voorstellen:
Figuur 1: een perspectivisch aanzicht van een bekisting volgens eerste uitvoeringsvorm van de uitvinding; 5 Figuur 2: een doorsnede-aanzicht volgens de lijn II-II in figuur 1;
Figuur 3: een doorsnede-aanzicht volgens de lijn III-III in figuur 1;
Figuur 4: een doorsnede-aanzicht van een bekisting volgens een variant van de in bovengenoemde figuren afgebeelde uitvoeringvorm;
Figuur 5: een doorsnede-aanzicht van een bekisting volgens een andere 10 uitvoeringvorm;
Figuur 6: een doorsnede-aanzicht van een bekisting volgens weer een andere uitvoeringvorm;
Figuur 7: een gedetailleerd doorsnede-aanzicht van een bekisting volgens weer een andere uitvoeringvorm; en 15 Figuur 8: een schematisch perspectivisch aanzicht van een bouwelement voor een zwembad.
In figuur 1 is een in zijn geheel met 1 aangeduide bekisting afgebeeld die een in de tekening niet weergegeven onderpaneel, vier zijpanelen 3a, 3b, 3c en 3d omvat, evenals 20 een bovenpaneel 4. In het bovenpaneel 4 is een stortopening 5 aangebracht voor het tot in het inwendige van de bekisting storten van het beton. De bekisting is gedimensioneerd voor het vormen van een rechthoekig bouwelement. Het zal duidelijk zijn dat tenminste een van de panelen losmaakbaar van de andere panelen is geplaatst, om het lossen van de bekisting mogelijk te maken.
25
Voor het ontluchten van het inwendige van de bekisting 1 wordt gebruik gemaakt van in het bovenpaneel 4 aangebrachte ontluchtingsopening 6, die aansluit op een ontluchtingspijp 7, waarin een afsluiter 8 is aangebracht. Voor het naar de ontluchtingsopening 6 toe leiden van de tijdens het storten ontstane luchtbellen, zijn aan 30 de onderzijde van het bovenpaneel groeven 9 aangebracht. Een en ander blijkt overigens ook duidelijk uit de doorsneden van de figuren 2 en 3. Alhoewel het mogelijk is de groeven open te laten, mist de afmetingen ervan voldoende klein zijn om te voorkomen dat zich beton in de groeven verzamelt, heeft het de voorkeur wanneer de groeven 7 tenminste gedeeltelijk zijn gevuld met materiaal 10 dat ondoordringbaar is voor beton, maar dat wel lucht doorlaat en wellicht ook water.
In de bovenstaande uitvoeringsvorm is het voor lucht permeabele, maar voor beton 5 ondoordringbare materiaal slecht in groeven aangebracht. Het is evenzeer mogelijk stukken van dergelijk materiaal aan te brengen op grotere vlakken, waarbij wel een verbinding met een of meer ontluchtingsopeningen zijn gewaarborgd. Een dergelijke situatie is getoond in figuur 4. Hierbij is, evenals bij de in de figuren 1, 2 en 3 weergegeven uitvoeringsvorm, de stortopening in het bovenpaneel 4 van de bekisting 1 10 aangebracht. Daarentegen zijn de ontluchtingsopeningen 6a en 6b in tegenover elkaar liggen zijpanelen 3b, 3d aangebracht. Tegen het binnenvlak van de zijpanelen zijn stukken 11a, 11b van het voor lucht permeabele, maar voor beton ondoordringbare materiaal aangebracht, die uiteraard aansluiten op de ontluchtingsopeningen 6a en 6b.
15 In figuur 5 is een met figuur 3 vergelijkbare doorsnede getoond van een bekisting 1, waarbij het in te bekisting te vervaardigen bouwelement, is voorzien van bekledingselementen in de vorm van tegels 12. Hierbij worden deze tegels in de bekisting geplaatst en worden zij bij het storten als het ware ‘ingegoten’ hetgeen de productie sterk vereenvoudigt. Hiertoe zijn in het bovenpaneel 4 van de bekisting 1 20 fixatie-elementen aangebracht in de vorm van vacuumklemmen 15. Hierbij zijn de tegels 12 gerangschikt met een onderlinge tussenruimte in de vorm van een groef 16, niet alleen in de in de tekening weergegeven richting, maar mogelijkerwijs ook in de zich dwars daarop uitstrekkende richting. Hierbij is de breedte van de groef 16 zodanig gekozen dat het beton zich niet tot in de groef 16 uitstrekt, bijvoorbeeld doordat de 25 breedte kleiner is dan de korrelgrootte van de betonmassa. Hierbij is het mogelijk dat de betonmassa zich tot in een deel van de groef 16 uitstrekt, en de lucht via het vrij gebleven deel wordt afgevoerd, bijvoorbeeld naar een ontluchtingsopening 6 in het bovenpaneel, waartoe bijvoorbeeld een tegel uit het patroon ontbreekt of via een in een van de zijwanden aangebrachte ontluchtingsopening.
30
Figuur 6 toont een soortgelijke configuratie waarbij groeven 17 voor hetzelfde doel in de tegels 12 zelf zijn aangebracht.
8
In figuur 7 is een detail van een bekisting 1 getoond, omvattende een verwijderbaar bovenpaneel 3, een onderpaneel 2 en zijpanelen, waarvan er een, 20a is weergegeven.
In het zijpaneel 20 is een opening 21 aangebracht waar een paddestoelvormig element 22 zich doorheen uitstrekt. Het paddestoelvormige element is van een ring 23 voorzien 5 die geplaatst is in een holte 24, waarbij een veer 25 de ring 23 en daarmede het paddestoelvormige element 22 naar buiten dringt. De kop 26 van het paddestoelvormige element stekt zich uit in een in een bij voorkeur van kunststof vervaardigd verwijderbaar element 27 uitstrekkende groef 28. Deze groef 28 laat een verticale beweging van het verwijderbare element 27 toe tezamen met het gevormde 10 bouwelement, bij het lossen van de bekisting. Voor vormopsluiting met het gevormde betonnen bouwelement is het verwijderbare element 27 van noppen 30 voorzien.
Tenslotte toont figuur 8 een volgens de onderhavige uitvinding vervaardigd bouwelement 32 in de vorm van een onderdeel voor en zwembad. Het zal duidelijk zijn 15 dat diverse wijzigingen moeten zijn aangebracht aan de vorm van de hierboven toegelichte bekistingen. Het zal eveneens duidelijk zijn dat de diverse getoonde uitvoeringsvormen kunnen worden gecombineerd.
Claims (27)
1. Werkwijze voor het vervaardigen van een van beton vervaardigd bouwelement, waarbij de werkwijze de volgende stappen omvat: 5. het verschaffen van een bekisting; en het via een stortkanaal tot in de bekisting gieten van de vloeibare betonmassa, met het kenmerk dat de vloeibare betonmassa gevormd wordt door betonmassa voor het vormen van beton met sterkte die groter of gelijk is aan die van hogesterktebeton en dat tijdens het storten de bekisting wordt ontlucht door in de bekisting aangebrachte 10 ontluchtingsopeningen.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat voorafgaand aan het storten voor lucht, maar niet voor vloeibaar beton permeabele elementen in de bekisting in verbinding met de ontluchtingsopeningen worden aangebracht. 15
3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat voorafgaande aan het storten bekledingelementen in de bekisting worden geplaatst.
4. Werkwijze volgens 3, met het kenmerk, dat de bekledingselementen in de 20 bekisting worden geplaatst voor het vormen van zich langs en/of tussen de bekledingselementen uitstrekkende ontluchtingskanalen.
5. Werkwijze volgens een van de voorafgaande conclusies, met het kenmerk, dat de bekisting is ingericht voor het vormen van een onderdeel van een zwembadbassin en 25 dat het bouwelement een onderdeel van een zwembadbassin is.
6. Werkwijze volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat het bouwelement een vloerdeel en een twee zijwanddelen omvat en dat tijdens het gieten de bekisting met de vloerdelen naar beneden is geplaatst. 30
7. Werkwijze volgens een van de voorafgaande conclusies, met het kenmerk, dat tijdens het storten aanvankelijk het stortkanaal zich tot ver in de bekisting uitstrekt en dat naarmate het storten vordert, het stortkanaal wordt teruggetrokken naar de uitgang.
8. Werkwijze volgens een van de voorafgaande conclusies, met het kenmerk, dat in het stortkanaal een menginrichting is opgenomen.
9. Werkwijze volgens een van de conclusies 5-8, met het kenmerk, dat het storten 5 plaatsvindt in bekistingen die van losse zijdelen zijn voorzien, en dat na het storten het bouwelement tezamen met de losse zijdelen in een zich parallel aan de richting van de zijdelen uit de bekisting wordt bewogen en dat vervolgens de zijdelen van de bekisting worden verwijderd.
10. Bekisting voor het vormen van een van beton vervaardigd bouwelement als, met het kenmerk, dat de bekisting is ingericht voor het vormen van een bouwelement van beton met sterkte die groter of gelijk is aan die van hogesterktebeton en dat de bekisting is voorzien van tenminste een ontluchtingsopening.
11. Bekisting volgens conclusie 10, met het kenmerk, dat de bekisting is ingericht voor het vormen van een bouwelement met een wanddikte die klein is ten opzichte van een soortgelijk van beton met normale sterkte vervaardigd bouwelement.
12. Bekisting volgens conclusie 10 of 11, met het kenmerk, dat de bekisting is 20 voorzien van voor lucht, maar niet voor vloeibaar beton permeabele elementen.
13. Bekisting volgens conclusie 12, met het kenmerk, dat de voor lucht, maar niet voor vloeibaar beton permeabele elementen aan de binnenzijde van zijpanelen van de bekisting zijn aangebracht. 25
14. Bekisting volgens conclusie 12, met het kenmerk, dat de voor lucht, maar niet voor vloeibaar beton permeabele elementen zich volgens een lijnvormige structuur naar de tenminste ene ontluchtingsopening uitstrekken.
15. Bekisting volgens een van de conclusies 10-14, met het kenmerk, dat de bekisting is ingericht voor het tijdens het storten fixeren van in het bouwelement op te nemen bekledingselementen.
16. Bekisting volgens conclusie 15, met het kenmerk, dat de bekisting is ingericht voor het met een zodanige tussenruimte fixeren van de bekledingselementen dat het vloeibare beton tijdens het storten zich tenminste gedeeltelijk tot in de voegen tussen de 5 bekledingselementen uitstrekt.
17. Bekisting volgens een van de conclusies 10-16, met het kenmerk, dat de bekisting voorzien is van losse zijdelen en van fixeermiddelen voor het fixeren van de losse zijdelen, waarbij de losse zijdelen zijn ingericht voor het vormen van een 10 vormopsluitende verbinding met het in de bekisting te vormen betonelement.
18. Bekisting volgens conclusie 17, met het kenmerk, dat de bekisting is ingericht voor het geleiden van de losse zijdelen in een uitneemrichting van het in de bekisting te vormen betonelement. 15
19. Bekisting volgens een van de conclusies 10-18, met het kenmerk, dat de bekisting is ingericht voor het vormen van een onderdeel van een zwembadbassin, waarbij het bouwelement een vloerdeel en een twee zijwanddelen omvat.
20. Bekisting volgens conclusie 19, met het kenmerk, dat de bekisting is ingericht om met zijn wanddelen naar boven te worden geplaatst.
21. Van beton vervaardigd bouwelement als onderdeel van een zwembadbassin, waarbij het bouwelement een vloerdeel en een twee zijwanddelen omvat, met het 25 kenmerk dat, het bouwelement van beton is vervaardigd met sterkte die groter of gelijk is aan die van hogesterktebeton.
22. Bouwelement volgens conclusie 21, met het kenmerk, dat het beton is versterkt met vezels. 30
23. Bouwelement volgens conclusie 21 of 22, met het kenmerk, dat de wanddikte van het bouwelement klein is ten opzichte van een soortgelijk van beton met normale sterkte vervaardigd bouwelement en dat het bouwelement aan zijn buitenzijde van versterkingsribben is voorzien.
24. Bouwelement volgens conclusie 21, 22 of 23, met het kenmerk, dat het bouwelement voorzien is van zich aan het oppervlak volgens een lijnvormige structuur uits trekkende kanalen. 5
25. Bouwelement volgens een van de conclusies 21-24, met het kenmerk, dat het bouwelement aan zijn binnenzijde van ingegoten bekledingselementen is voorzien.
26. Bouwelement volgens conclusie 25, met het kenmerk, dat de 10 bekledingselementen aan hun naar het beton toegekeerde zijde van groeven zijn voorzien.
27. Bouwelement volgens conclusie 25 en 26, met het kenmerk, dat de groeven tenminste gedeeltelijk zijn gevormd tussen de bekledingselementen. 15
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2000720A NL2000720C1 (nl) | 2007-06-22 | 2007-06-22 | Werkwijze, inrichting voor het vervaardigen van een betonnen bouwelement en aldus vervaardigd bouwelement. |
| NL2000734A NL2000734C2 (nl) | 2007-06-22 | 2007-07-05 | Werkwijze, inrichting voor het vervaardigen van een betonnen bouwelement en aldus vervaardigd bouwelement. |
| PCT/NL2008/050374 WO2009002160A2 (en) | 2007-06-22 | 2008-06-13 | Method and device for manufacturing a concrete structural element, and thus manufactured element |
| EP08766797A EP2170569A2 (en) | 2007-06-22 | 2008-06-13 | Method and device for manufacturing a concrete structural element, and thus manufactured element |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2000720A NL2000720C1 (nl) | 2007-06-22 | 2007-06-22 | Werkwijze, inrichting voor het vervaardigen van een betonnen bouwelement en aldus vervaardigd bouwelement. |
| NL2000720 | 2007-06-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL2000720C1 true NL2000720C1 (nl) | 2008-12-23 |
Family
ID=40394611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL2000720A NL2000720C1 (nl) | 2007-06-22 | 2007-06-22 | Werkwijze, inrichting voor het vervaardigen van een betonnen bouwelement en aldus vervaardigd bouwelement. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL2000720C1 (nl) |
-
2007
- 2007-06-22 NL NL2000720A patent/NL2000720C1/nl not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102039238B1 (ko) | 거푸집 장치 | |
| CN110076887B (zh) | 一种一体式化粪池浇筑模具、方法及浇筑出的化粪池 | |
| CN101965254A (zh) | 生产中空、棱柱形、模块化的钢筋混凝土构件的方法和装置以及由此获得的构件 | |
| US4486996A (en) | Construction-panel prefabrication method, panels thus made and equipment for implementing said method | |
| CN216955369U (zh) | 一种混凝土试件自动成型机 | |
| EP2395171B2 (de) | Bauplatte sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung der Bauplatte | |
| NL2000720C1 (nl) | Werkwijze, inrichting voor het vervaardigen van een betonnen bouwelement en aldus vervaardigd bouwelement. | |
| NL2000734C2 (nl) | Werkwijze, inrichting voor het vervaardigen van een betonnen bouwelement en aldus vervaardigd bouwelement. | |
| JP2013104195A (ja) | コンクリート打設用治具 | |
| EP3597385B1 (en) | Mould for concrete blocks with (large) level differences, such as kerbstones/blocks/lock stones with or without cavities/drain | |
| US11077582B2 (en) | Method and system for recycling concrete mass in a slipform casting process, and casting machine | |
| US7458745B2 (en) | Drainage channel | |
| CN201317046Y (zh) | 大规模一次性墙板灌注成型模车 | |
| CN112659334A (zh) | 混凝土楼梯制作模具、混凝土楼梯制作方法、混凝土楼梯 | |
| CN208803615U (zh) | 一种空心模壳 | |
| CN219686034U (zh) | 一种便于脱模的制造模具 | |
| CN218593268U (zh) | 一种便于脱模的叠合板模具模架 | |
| CN116968146B (zh) | 一种混凝土预制板浇筑用引流装置 | |
| EP1707331A3 (de) | Verfahren sowie Form zum Herstellen von Bodenplatten aus zementgebundenem Material bzw. Beton | |
| CN101280607B (zh) | 一种现浇肋叠合楼板 | |
| RU22447U1 (ru) | Универсальная форма для изготовления блоков, плит или плиток из различных материалов | |
| JP2603582B2 (ja) | 堰 板 | |
| CN112659356A (zh) | 混凝土排粪槽制作模具、混凝土排粪槽制作方法 | |
| DE102006027297A1 (de) | Anordnung zur Herstellung von Betonformsteinen, Form für eine solche Anordnung, Verfahren zur Herstellung einer solchen Form und Giessform für ein solches Herstellungsverfahren | |
| US10648151B2 (en) | Retaining wall block mold and method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| SD | Assignments of patents |
Owner name: NEPRO EUROPE B.V. Effective date: 20090630 |
|
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20130101 |