NL2000734C2 - Werkwijze, inrichting voor het vervaardigen van een betonnen bouwelement en aldus vervaardigd bouwelement. - Google Patents

Werkwijze, inrichting voor het vervaardigen van een betonnen bouwelement en aldus vervaardigd bouwelement. Download PDF

Info

Publication number
NL2000734C2
NL2000734C2 NL2000734A NL2000734A NL2000734C2 NL 2000734 C2 NL2000734 C2 NL 2000734C2 NL 2000734 A NL2000734 A NL 2000734A NL 2000734 A NL2000734 A NL 2000734A NL 2000734 C2 NL2000734 C2 NL 2000734C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
formwork
concrete
building element
pouring
elements
Prior art date
Application number
NL2000734A
Other languages
English (en)
Inventor
Johannes Gommert Van Der Klooster
Original Assignee
Nepro B V
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from NL2000720A external-priority patent/NL2000720C1/nl
Application filed by Nepro B V filed Critical Nepro B V
Priority to NL2000734A priority Critical patent/NL2000734C2/nl
Priority to PCT/NL2008/050374 priority patent/WO2009002160A2/en
Priority to EP08766797A priority patent/EP2170569A2/en
Application granted granted Critical
Publication of NL2000734C2 publication Critical patent/NL2000734C2/nl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/24Producing shaped prefabricated articles from the material by injection moulding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B13/00Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • B28B13/02Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
    • B28B13/021Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles by fluid pressure acting directly on the material, e.g. using vacuum, air pressure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0002Auxiliary parts or elements of the mould
    • B28B7/0008Venting channels, e.g. to avoid vacuum during demoulding or allowing air to escape during feeding, pressing or moulding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/40Moulds; Cores; Mandrels characterised by means for modifying the properties of the moulding material
    • B28B7/44Moulds; Cores; Mandrels characterised by means for modifying the properties of the moulding material for treating with gases or degassing, e.g. for de-aerating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)

Description

Werkwijze, inrichting voor het vervaardigen van een betonnen bouwelement en aldus vervaardigd bouwelement
De uitvinding betreft een werkwijze voor het vervaardigen van een van beton 5 vervaardigd bouwelement, waarbij de werkwijze de stappen omvat van het verschaffen van een bekisting en het via een stortkanaal tot in de bekisting gieten van de vloeibare betonmassa.
Een dergelijke werkwijze is algemeen bekend.
10
De laatste tijd komt het zogenaamde hogesterktebeton hoe langer hoe meer in de belangstelling, mede in verband met de hiermede gepaard gaande besparingen in materiaal en massa. Het storten van deze betonsoort brengt echter de nodige problemen met zich mee, zoals de kleinere korrelgrootte en de hiermede gepaard gaande grotere 15 homogeniteit van het vloeibare beton. Alhoewel de tot deze betoncategorie behorende betonsoorten goed vloeien, neigen zij tot de vorming van luchtbellen, mede in verband met de veelal kleinere dikte van de gevormde bouwelementen. Deze luchtbellen leiden tot een belangrijke sterkte vermindering en wanneer zij zich aan de oppervlakte bevinden tot een verslechtering van het uiterlijk. Onder hogesterktebeton worden de 20 volgende betonsoorten verstaan: zelfverdichtend beton (B35-B75), hoge sterkte beton (B75-B105), zeer hoge sterkte beton (B105-B150), ultra hoge sterkte beton (B150-B200) en super hoge sterkte beton (B200-B800). Onder hogesterktebeton worden eveneens alle hierboven genoemde betonssoorten afzonderlijk en in elke willekeurige combinatie verstaan.
25
Het doel van de onderhavige uitvinding is het vermijden of verminderen van dit probleem.
Dit doel wordt bereikt door een dergelijke werkwijze waarbij de vloeibare betonmassa 30 gevormd wordt door betonmassa voor het vormen van beton met sterkte die groter of gelijk is aan die van hogesterktebeton en waarbij tijdens het storten de bekisting wordt ontlucht door in de bekisting aangebrachte ontluchtingsopeningen.
Als gevolg van deze maatregelen wordt de luchtbel vorming sterk verminderd.
2
Het doel wordt eveneens bereikt door een bekisting voor het vormen van een van beton vervaardigd bouwelement waarbij de bekisting is ingericht voor het vormen van een bouwelement van beton met sterkte die groter of gelijk is aan die van hogesterktebeton 5 en dat de bekisting is voorzien van tenminste een ontluchtingsopening.
In het bijzonder komen de voordelen van de onderhavige uitvinding tot uitdrukking bij een bekisting die is ingericht voor het vormen van een bouwelement met een wanddikte die klein is ten opzichte van een soortgelijk van beton met normale sterkte vervaardigd 10 bouwelement.
Volgens een eerste voorkeursuitvoeringsvorm worden, voorafgaand aan het storten voor lucht, maar niet voor vloeibaar beton permeabele elementen in de bekisting in verbinding met de ontluchtingsopeningen aangebracht. De aanwezigheid van dergelijke 15 voor lucht wel maar voor vloeibaar beton wel permeabele elementen voorkomt dat tijdens het storten het vloeibare beton door de ontluchtingsopeningen heen naar buiten treedt. Voorbeelden van materialen waarvan dergelijke elementen kunnen worden vervaardigd zijn elementen van poreus materiaal, zoals textiel of andere uit vezels geweven structuren of niet structuren van niet geweven doch op een andere wijze met 20 elkaar verbonden vezels. Hierbij zal de vakman in staat zijn een dergelijk materiaal te selecteren, in verband met de toelaatbare poriegrootte en vezelafmeting. Veelal zal het geen bezwaar zijn wanneer een hoeveelheid uit het vloeibare beton tredende water zich tot in het element uitstekt, dan wel het element doorloopt. Het kan dan ook aantrekkelijk zijn in deze situatie gebruik te maken van een afsluitbare ontluchtingopening. Hierdoor 25 zal zich aanvankelijk uit het uithardende beton tredende water verzamelen in het betreffende element en een eventueel naar de hoger geplaatste ontluchtingsopening leidend kanaal. Dit water wordt tijdens later hardingsfasen van het beton weer teruggevoerd tot in het beton, ter verbetering van de kwaliteit.
30 Volgens dezelfde voorkeursuitvoeringsvorm wordt een dergelijke bekisting verschaft die is voorzien van voor lucht, maar niet voor vloeibaar beton permeabele elementen.
In principe kunnen de voor lucht, maar niet voor vloeibaar beton permeabele elementen op elke willekeurige positie in de bekisting worden geplaatst mits zij in verbinding met 3 de tenminste ene ontluchtingsopening zijn aangebracht. Het heeft echter de voorkeur dat de voor lucht, maar niet voor vloeibaar beton permeabele elementen aan de binnenzijde van zijpanelen van de bekisting zijn aangebracht vanwege het gemakkelijke aanbrengen en in verband met het, bij een dunne constructie, relatief kleine oppervlak.
5
Om ook bij grotere oppervlakken een goede afvoer van opgesloten lucht tijdens het storten te bereiken, strekken de voor lucht, maar niet voor vloeibaar beton permeabele elementen zich bij voorkeur volgens een lijnvormige structuur naar de tenminste ene ontluchtingsopening uit. Dan wordt een bouwelement verkregen dat is voorzien van 10 zich aan het oppervlak volgens een lijnvormige structuur uitstrekkende kanalen.
In het bijzonder, doch niet uitsluitend worden bouwelementen wel voorzien van bekledingselementen zoals tegel of stukken natuursteen. De productiewijze van dergelijke beklede elementen wordt vereenvoudigd wanneer voorafgaande aan het 15 storten bekledingelementen in de bekisting worden geplaatst.
Deze uitvoeringsvorm betreft bovendien een bekisting die is ingericht voor het tijdens het storten fixeren van in het bouwelement op te nemen bekledingselementen en een bouwelement dat aan zijn binnenzijde van ingegoten bekledingselementen is voorzien.
20
Het gebruik van dergelijke bekledingelementen kan worden gebruikt voor het vormen van ontluchtingskanalen. Hiertoe verschaft een voorkeursuitvoeringsvorm de maatregel dat de bekledingselementen in de vorm worden geplaatst voor het vormen van zich langs en/of tussen de bekledingselementen uitstrekkende ontluchtingskanalen.
25
Om de ontluchting tijdens het storten te verbeteren, is de bekisting bij voorkeur ingericht voor het met een zodanige tussenruimte fixeren van de bekledingselementen dat het vloeibare beton tijdens het storten zich tenminste gedeeltelijk tot in de voegen tussen de bekledingselementen uitstrekt. Dan wordt een bouwelement verkregen dat 30 waarbij de groeven tenminste gedeeltelijk zijn gevormd tussen de bekledingselementen. Hierbij kunnen de bekledingselementen worden gefixeerd door in de bekisting aangebrachte elementen voor het door middel van vacuüm fixeren van de bekledingselementen.
4
De ontluchtingskanalen kunnen echter eveneens zijn gevormd als zich aan de naar het beton toegekeerde zijde in de bekledingselementen toegekeerde groeven.
De voordelen van de hierboven genoemde maatregelen komen in het bijzonder doch 5 niet uitsluitend tot uiting wanneer de bekisting is ingericht voor het vormen van een onderdeel van een zwembadbassin en wanneer het bouwelement een onderdeel van een zwembadbassin is. Dezelfde uitvoeringsvorm betreft eveneens een bekisting van de hierboven genoemde soort waarbij de bekisting is ingericht voor het vormen van een onderdeel van een zwembadbassin, waarbij het bouwelement een vloerdeel en een twee 10 zijwanddelen omvat en een van beton vervaardigd bouwelement als onderdeel van een zwembadbassin, waarbij het bouwelement een vloerdeel en een twee zijwanddelen omvat, en waarbij het bouwelement van beton is vervaardigd met sterkte die groter of gelijk is aan die van hogesterktebeton.
15 De uitvinding betreft dan ook eveneens een bouwelement, dat in het bijzonder, doch niet uitsluitend wordt gevormd door een bouwelement als onderdeel van een zwembadbassin, en dat voorzien is van vezels ter uitvoering van de bewapeningsfimctie. Het gebruik van hogesterktebeton maakt immers in vele gevallen het gebruik van afzonderlijke wapening overbodig, waarbij het toevoegen van vezels, zoals sterke 20 kunststofvezels of metalen, bij voorkeur van roestvast materiaal vervaardigde vezels de treksterkte van het vervaardigde bouwelement verhoogt. Bovendien verstoren deze vezels het startproces niet of nauwelijks.
Het gebruik van hogesterktebeton maakt het mogelijk een bouwelement van de 25 hierboven genoemde soort te vervaardigen waarbij de wanddikte van het bouwelement klein is ten opzichte van een soortgelijk van beton met normale sterkte vervaardigd bouwelement en waarbij het bouwelement aan zijn buitenzijde van versterkingsribben is voorzien.
30 Om de constructie van de bekisting te vergemakkelijken verschaft een voorkeursuitvoeringsvorm de maatregel dat het bouwelement een vloerdeel en een twee zijwanddelen omvat en dat tijdens het gieten de vorm met de vloerdelen naar beneden is geplaatst. Dezelfde uitvoeringsvorm verschaft de maatregel dat de bekisting is ingericht om met zijn wanddelen naar boven te worden geplaatst.
5
Weer een andere voorkeursuitvoeringsvorm verschaft de maatregel, dat tijdens het storten het vloeibare beton onder druk wordt toegevoerd. Hierdoor wordt het mogelijk ook lastig bereikbare plaatsen van de bekisting te bereiken, ook wanneer slechts vanuit 5 een enkel aanstortpunt wordt gestort. Dit is in het bijzonder doch niet uitsluitend het geval bij de hierboven genoemde bekisting van een zwembaddeel waarbij de wanddelen zich vanaf de vloer naar boven uitstrekken. Een dergelijke werkwijze wordt bij voorkeur geïmplementeerd wanneer het beton wordt toegevoerd vanuit een betonbunker welke onder druk staat. Deze maatregel kan worden geïmplementeerd doordat de druk 10 door een persluchtbron wordt opgewekt. Het is echter eveneens mogelijk dat de druk door een in de bunker beweegbare plunjer wordt opgewekt.
Het is in principe eveneens mogelijk dat de bekisting is verbonden met een bron van vacuüm. Een dergelijke werkwijze kan immers met relatief kleine maatregelen zoals het 15 verschaffen van een vacuümpomp worden gerealiseerd. Deze vacuümpomp moet dan met een ver van het aanstortpunt gelegen punt in de bekisting zijn verbonden opdat het vloeibare beton ook dit voor het vloeibare beton moeilijk bereikbare deel van ver de bekisting kan bereiken. Het is eveneens mogelijk dat de vacuümpomp met meer dan een punt van de bekisting is verbonden of dat verschillende vacuümpompen elk met een 20 punt van de bekisting zijn verbonden. Deze uitvoeringsvorm kan worden gecombineerd met een van de uitvoeringsvormen voor het aanleggen van een druk op het beton.
Een andere principiële mogelijkheid voor het tegengaan van luchtinsluiting tijdens het storten wordt verkregen wanneer tijdens het storten aanvankelijk het stortkanaal zich tot 25 ver in de vorm uitstrekt en dat naarmate het storten vordert, het stortkanaal wordt teruggetrokken naar de uitgang.
Volgens weer een andere voorkeursuitvoeringsvorm is in het stortkanaal een menginrichting opgenomen opdat het gestorte beton via de menginrichting tot in de 30 bekisting wordt gevoerd en ontmenging wordt voorkomen. Deze menginrichting wordt bij voorkeur door een statische menginrichting gevormd. Bij een desbetreffende dimensionering van de menginrichting kan deze tevens worden toegepast voor het mengen van de droge samenstelling van het beton met het water, wellicht in combinatie met het onderling mengen van de droge bestanddelen.
6
Een specifieke voorkeursuitvoeringsvorm verschaft een werkwijze waarbij het storten plaatsvindt in bekistingen die van losse zijdelen zijn voorzien, en waarbij na het storten het bouwelement tezamen met de losse zijdelen in een zich parallel aan de richting van 5 de zijdelen uit de bekisting wordt bewogen en dat vervolgens de zijdelen van de bekisting worden verwijderd. Deze maatregel biedt de mogelijkheid een gemakkelijk lossende bekisting te gebruiken die met een grote frequentie kan worden gebruikt, in het bijzonder wanneer de losse zijdelen door losse delen worden gevormd die tegelijkertijd met het betonelement worden ontkist. Wanneer hiervoor kunststof wordt gebruikt, 10 kunnen deze delen gemakkelijk los worden gemaakt van het ontkiste betonelement, worden gereinigd en opnieuw worden gebruikt.
Deze uitvoeringsvorm betreft eveneens een bekisting van de bovengenoemde soort die is voorzien van losse zijdelen en van fixeermiddelen voor het fixeren van de losse 15 zijdelen, waarbij de losse zijdelen zijn ingericht voor het vormen van een vormopsluitende verbinding met het in de bekisting te vormen betonelement.
Deze bekisting is bij voorkeur ingericht voor het geleiden van de losse zijdelen in een uitneemrichting van het in de bekisting te vormen betonelement waardoor het ontkisten 20 wordt vergemakkelijkt.
Vervolgens zal de onderhavige uitvinding worden toegelicht aan de hand van de bijgaande tekeningen, waarin voorstellen:
Figuur 1: een perspectivisch aanzicht van een bekisting volgens eerste 25 uitvoeringsvorm van de uitvinding;
Figuur 2: een doorsnede-aanzicht volgens de lijn II-II in figuur 1;
Figuur 3: een doorsnede-aanzicht volgens de lijn III-III in figuur 1;
Figuur 4: een doorsnede-aanzicht van een bekisting volgens een variant van de in bovengenoemde figuren afgebeelde uitvoeringvorm; 30 Figuur 5: een doorsnede-aanzicht van een bekisting volgens een andere uitvoeringvorm;
Figuur 6: een doorsnede-aanzicht van een bekisting volgens weer een andere uitvoeringvorm; 7
Figuur 7: een gedetailleerd doorsnede-aanzicht van een bekisting volgens weer een andere uitvoeringvorm;
Figuur 8: een schematisch perspectivisch aanzicht van een bouwelement voor een zwembad; en 5 Figuur 9: een schematisch perspectivisch aanzicht van een combinatie van een stortbunker en een op de stortbunker aangesloten bekisting.
In figuur 1 is een in zijn geheel met 1 aangeduide bekisting afgebeeld die een in de tekening niet weergegeven onderpaneel, vier zijpanelen 3a, 3b, 3c en 3d omvat, evenals 10 een bovenpaneel 4. In het bovenpaneel 4 is een stortopening 5 aangebracht voor het tot in het inwendige van de bekisting storten van het beton. De bekisting is gedimensioneerd voor het vormen van een rechthoekig bouwelement. Het zal duidelijk zijn dat tenminste een van de panelen losmaakbaar van de andere panelen is geplaatst, om het lossen van de bekisting mogelijk te maken.
15
Voor het ontluchten van het inwendige van de bekisting 1 wordt gebruik gemaakt van in het bovenpaneel 4 aangebrachte ontluchtingsopening 6, die aansluit op een ontluchtingspijp 7, waarin een afsluiter 8 is aangebracht. Voor het naar de ontluchtingsopening 6 toe leiden van de tijdens het storten ontstane luchtbellen, zijn aan 20 de onderzijde van het bovenpaneel groeven 9 aangebracht. Een en ander blijkt overigens ook duidelijk uit de doorsneden van de figuren 2 en 3. Alhoewel het mogelijk is de groeven open te laten, mist de afmetingen ervan voldoende klein zijn om te voorkomen dat zich beton in de groeven verzamelt, heeft het de voorkeur wanneer de groeven tenminste gedeeltelijk zijn gevuld met materiaal 10 dat ondoordringbaar is voor beton, 25 maar dat wel lucht doorlaat en wellicht ook water.
In de bovenstaande uitvoeringsvorm is het voor lucht permeabele, maar voor beton ondoordringbare materiaal slecht in groeven aangebracht. Het is evenzeer mogelijk stukken van dergelijk materiaal aan te brengen op grotere vlakken, waarbij wel een 30 verbinding met een of meer ontluchtingsopeningen zijn gewaarborgd. Een dergelijke situatie is getoond in figuur 4. Hierbij is, evenals bij de in de figuren 1, 2 en 3 weergegeven uitvoeringsvorm, de stortopening in het bovenpaneel 4 van de bekisting 1 aangebracht. Daarentegen zijn de ontluchtingsopeningen 6a en 6b in tegenover elkaar liggen zijpanelen 3b, 3d aangebracht. Tegen het binnenvlak van de zijpanelen zijn 8 stukken 11a, 11b van het voor lucht permeabele, maar voor beton ondoordringbare materiaal aangebracht, die uiteraard aansluiten op de ontluchtingsopeningen 6a en 6b.
In figuur 5 is een met figuur 3 vergelijkbare doorsnede getoond van een bekisting 1, 5 waarbij het in te bekisting te vervaardigen bouwelement, is voorzien van bekledingselementen in de vorm van tegels 12. Hierbij worden deze tegels in de bekisting geplaatst en worden zij bij het storten als het ware ‘ingegoten’ hetgeen de productie sterk vereenvoudigt. Hiertoe zijn in het bovenpaneel 4 van de bekisting 1 fixatie-elementen aangebracht in de vorm van vacuumklemmen 15. Hierbij zijn de 10 tegels 12 gerangschikt met een onderlinge tussenruimte in de vorm van een groef 16, niet alleen in de in de tekening weergegeven richting, maar mogelijkerwijs ook in de zich dwars daarop uitstrekkende richting. Hierbij is de breedte van de groef 16 zodanig gekozen dat het beton zich niet tot in de groef 16 uitstrekt, bijvoorbeeld doordat de breedte kleiner is dan de korrelgrootte van de betonmassa. Hierbij is het mogelijk dat de 15 betonmassa zich tot in een deel van de groef 16 uitstrekt, en de lucht via het vrij gebleven deel wordt afgevoerd, bijvoorbeeld naar een ontluchtingsopening 6 in het bovenpaneel, waartoe bijvoorbeeld een tegel uit het patroon ontbreekt of via een in een van de zijwanden aangebrachte ontluchtingsopening.
20 Figuur 6 toont een soortgelijke configuratie waarbij groeven 17 voor hetzelfde doel in de tegels 12 zelf zijn aangebracht.
In figuur 7 is een detail van een bekisting 1 getoond, omvattende een verwijderbaar bovenpaneel 3, een onderpaneel 2 en zijpanelen, waarvan er een, 20a is weergegeven.
25 In het zijpaneel 20 is een opening 21 aangebracht waar een paddestoelvormig element 22 zich doorheen uitstrekt. Het paddestoelvormige element is van een ring 23 voorzien die geplaatst is in een holte 24, waarbij een veer 25 de ring 23 en daarmede het paddestoelvormige element 22 naar buiten dringt. De kop 26 van het paddestoelvormige element stekt zich uit in een in een bij voorkeur van kunststof vervaardigd 30 verwijderbaar element 27 uitstrekkende groef 28. Deze groef 28 laat een verticale beweging van het verwijderbare element 27 toe tezamen met het gevormde bouwelement, bij het lossen van de bekisting. Voor vormopsluiting met het gevormde betonnen bouwelement is het verwijderbare element 27 van noppen 30 voorzien.
9
Tenslotte toont figuur 8 een volgens de onderhavige uitvinding vervaardigd bouwelement 32 in de vorm van een onderdeel voor en zwembad. Het zal duidelijk zijn dat diverse wijzigingen moeten zijn aangebracht aan de vorm van de hierboven toegelichte bekistingen.
5
In figuur 9 is een bekisting 31 getoond van een te storten zwembadelement 32. Het zwembadelement omvat een vloer 33 en twee wanddelen 34 en 35. De bekisting is desbetreffend gevormd. Op een bekistingsdeel van het wanddeel 34 is een aanstortpunt gevormd, waarop een betontoevoerleiding 36 luchtdicht is aangesloten. Deze 10 betontoevoerleiding 36 is eveneens luchtdicht aangesloten op een betonbunker 37. De betonbunker is voorzien van middelen voor het aanleggen van een druk, in de in figuur 9 weergegeven situatie door middel van een binnen de betonbunker beweegbare plunjer 38 die wordt aangedreven door een lineair verplaatsingsorgaan. Als alternatief kan de betonbunker 37 van een aansluiting voor perslucht zijn voorzien. Door deze middelen 15 voor het aan de bekisting 31 onder druk toevoeren van vloeibaar beton wordt bereikt dat het vloeibare beton alle delen van de bekisting bereikt voordat het beton uithardt of het beton als gevolg van de vloeiweerstand de uiterste delen van de bekisting niet bereikt.
Het zal duidelijk zijn dat de diverse getoonde uitvoeringsvormen kunnen worden 20 gecombineerd.

Claims (32)

1. Werkwijze voor het vervaardigen van een van beton vervaardigd bouwelement, waarbij de werkwijze de volgende stappen omvat: 5. het verschaffen van een bekisting; en het via een stortkanaal tot in de bekisting gieten van de vloeibare betonmassa, met het kenmerk dat de vloeibare betonmassa gevormd wordt door betonmassa voor het vormen van beton met sterkte die groter of gelijk is aan die van hogesterktebeton en dat tijdens het storten de bekisting wordt ontlucht door in de bekisting aangebrachte 10 ontluchtingsopeningen.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat voorafgaand aan het storten voor lucht, maar niet voor vloeibaar beton permeabele elementen in de bekisting in verbinding met de ontluchtingsopeningen worden aangebracht. 15
3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat voorafgaande aan het storten bekledingelementen in de bekisting worden geplaatst.
4. Werkwijze volgens 3, met het kenmerk, dat de bekledingselementen in de 20 bekisting worden geplaatst voor het vormen van zich langs en/of tussen de bekledingselementen uitstrekkende ontluchtingskanalen.
5. Werkwijze volgens een van de voorafgaande conclusies, met het kenmerk, dat de bekisting is ingericht voor het vormen van een onderdeel van een zwembadbassin en 25 dat het bouwelement een onderdeel van een zwembadbassin is.
6. Werkwijze volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat het bouwelement een vloerdeel en een twee zijwanddelen omvat en dat tijdens het gieten de bekisting met de vloerdelen naar beneden is geplaatst. 30
7. Werkwijze volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat tijdens het storten het vloeibare beton onder druk ten opzichte van de bekisting wordt toegevoerd.
8. Werkwijze volgens conclusie 7, met het kenmerk, dat het beton wordt toegevoerd vanuit een betonbunker welke onder druk staat.
9. Werkwijze volgens conclusie 8, met het kenmerk, dat de druk door een 5 persluchtbron wordt opgewekt.
10. Werkwijze volgens conclusie 8, met het kenmerk, dat de druk door een in de bunker beweegbare plunjer wordt opgewekt.
11. Werkwijze volgens conclusie 7, 8, 9 of 10, met het kenmerk, dat de bekisting is verbonden met een bron van vacuüm.
12. Werkwijze volgens een van de voorafgaande conclusies, met het kenmerk, dat tijdens het storten aanvankelijk het stortkanaal zich tot ver in de bekisting uitstrekt en 15 dat naarmate het storten vordert, het stortkanaal wordt teruggetrokken naar de uitgang.
13. Werkwijze volgens een van de voorafgaande conclusies, met het kenmerk, dat in het stortkanaal een menginrichting is opgenomen.
14. Werkwijze volgens een van de conclusies 10-13, met het kenmerk, dat het storten plaatsvindt in bekistingen die van losse zijdelen zijn voorzien, en dat na het storten het bouwelement tezamen met de losse zijdelen in een zich parallel aan de richting van de zijdelen uit de bekisting wordt bewogen en dat vervolgens de zijdelen van de bekisting worden verwijderd. 25
15. Bekisting voor het vormen van een van beton vervaardigd bouwelement als, met het kenmerk, dat de bekisting is ingericht voor het vormen van een bouwelement van beton met sterkte die groter of gelijk is aan die van hogesterktebeton en dat de bekisting is voorzien van tenminste een ontluchtingsopening. 30
16. Bekisting volgens conclusie 15, met het kenmerk, dat de bekisting is ingericht voor het vormen van een bouwelement met een wanddikte die klein is ten opzichte van een soortgelijk van beton met normale sterkte vervaardigd bouwelement.
17. Bekisting volgens conclusie 15 of 16, met het kenmerk, dat de bekisting is voorzien van voor lucht, maar niet voor vloeibaar beton permeabele elementen,
18. Bekisting volgens conclusie 17, met het kenmerk, dat de voor lucht, maar niet 5 voor vloeibaar beton permeabele elementen aan de binnenzijde van zijpanelen van de bekisting zijn aangebracht.
19. Bekisting volgens conclusie 17, met het kenmerk, dat de voor lucht, maar niet voor vloeibaar beton permeabele elementen zich volgens een lijnvormige structuur naar 10 de tenminste ene ontluchtingsopening uitstrekken.
20. Bekisting volgens een van de conclusies 15-19, met het kenmerk, dat de bekisting is ingericht voor het tijdens het storten fixeren van in het bouwelement op te nemen bekledingselementen. 15
21. Bekisting volgens conclusie 20, met het kenmerk, dat de bekisting is ingericht voor het met een zodanige tussenruimte fixeren van de bekledingselementen dat het vloeibare beton tijdens het storten zich tenminste gedeeltelijk tot in de voegen tussen de bekledingselementen uitstrekt. 20
22. Bekisting volgens een van de conclusies 15-21, met het kenmerk, dat de bekisting voorzien is van losse zijdelen en van fixeermiddelen voor het fixeren van de losse zijdelen, waarbij de losse zijdelen zijn ingericht voor het vormen van een vormopsluitende verbinding met het in de bekisting te vormen betonelement. 25
23. Bekisting volgens conclusie 22, met het kenmerk, dat de bekisting is ingericht voor het geleiden van de losse zijdelen in een uitneemrichting van het in de bekisting te vormen betonelement.
24. Bekisting volgens een van de conclusies 15-23, met het kenmerk, dat de bekisting is ingericht voor het vormen van een onderdeel van een zwembadbassin, waarbij het bouwelement een vloerdeel en een twee zijwanddelen omvat.
25. Bekisting volgens conclusie 24, met het kenmerk, dat de bekisting is ingericht om met zijn wanddelen naar boven te worden geplaatst.
26. Van beton vervaardigd bouwelement als onderdeel van een zwembadbassin, 5 waarbij het bouwelement een vloerdeel en een twee zijwanddelen omvat, met het kenmerk dat, het bouwelement van beton is vervaardigd met sterkte die groter of gelijk is aan die van hogesterktebeton.
27. Bouwelement volgens conclusie 26, met het kenmerk, dat het beton is versterkt 10 met vezels.
28. Bouwelement volgens conclusie 26 of 27, met het kenmerk, dat de wanddikte van het bouwelement klein is ten opzichte van een soortgelijk van beton met normale sterkte vervaardigd bouwelement en dat het bouwelement aan zijn buitenzijde van 15 versterkingsribben is voorzien.
29. Bouwelement volgens conclusie 26, 27 of 28, met het kenmerk, dat het bouwelement voorzien is van zich aan het oppervlak volgens een lijnvormige structuur uitstrekkende kanalen. 20
30. Bouwelement volgens een van de conclusies 26-29, met het kenmerk, dat het bouwelement aan zijn binnenzijde van ingegoten bekledingselementen is voorzien.
31. Bouwelement volgens conclusie 30, met het kenmerk, dat de 25 bekledingselementen aan hun naar het beton toegekeerde zijde van groeven zijn voorzien.
32. Bouwelement volgens conclusie 30 en 31, met het kenmerk, dat de groeven tenminste gedeeltelijk zijn gevormd tussen de bekledingselementen. 30
NL2000734A 2007-06-22 2007-07-05 Werkwijze, inrichting voor het vervaardigen van een betonnen bouwelement en aldus vervaardigd bouwelement. NL2000734C2 (nl)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL2000734A NL2000734C2 (nl) 2007-06-22 2007-07-05 Werkwijze, inrichting voor het vervaardigen van een betonnen bouwelement en aldus vervaardigd bouwelement.
PCT/NL2008/050374 WO2009002160A2 (en) 2007-06-22 2008-06-13 Method and device for manufacturing a concrete structural element, and thus manufactured element
EP08766797A EP2170569A2 (en) 2007-06-22 2008-06-13 Method and device for manufacturing a concrete structural element, and thus manufactured element

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL2000720A NL2000720C1 (nl) 2007-06-22 2007-06-22 Werkwijze, inrichting voor het vervaardigen van een betonnen bouwelement en aldus vervaardigd bouwelement.
NL2000720 2007-06-22
NL2000734A NL2000734C2 (nl) 2007-06-22 2007-07-05 Werkwijze, inrichting voor het vervaardigen van een betonnen bouwelement en aldus vervaardigd bouwelement.
NL2000734 2007-07-05

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL2000734C2 true NL2000734C2 (nl) 2008-12-23

Family

ID=40084202

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL2000734A NL2000734C2 (nl) 2007-06-22 2007-07-05 Werkwijze, inrichting voor het vervaardigen van een betonnen bouwelement en aldus vervaardigd bouwelement.

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2170569A2 (nl)
NL (1) NL2000734C2 (nl)
WO (1) WO2009002160A2 (nl)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103568103A (zh) * 2012-08-10 2014-02-12 济南市天桥区杰美菱镁建材研究所 一种建筑模壳的生产工艺方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2105634A (en) * 1981-09-02 1983-03-30 Ksr Int Ltd Improvements relating to the manufacture of refractory cementitious articles
DE19841047C1 (de) * 1998-09-09 2000-01-13 Hochtief Ag Hoch Tiefbauten Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Tübbingen für eine Tunnelauskleidung
JP2001170914A (ja) * 1999-12-16 2001-06-26 Showa Concrete Ind Co Ltd 生コンクリートの充填方法とそれに用いるコンクリート型枠
JP2005169819A (ja) * 2003-12-11 2005-06-30 Suematsu Daikichi コンクリート型枠用内張りボード及びその製造方法並びにコンクリート型枠及びそのコンクリート型枠の洗浄方法
JP2006159521A (ja) * 2004-12-03 2006-06-22 Ishikawajima Constr Materials Co Ltd セグメント製造用型枠

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1277309A (en) * 1969-09-22 1972-06-14 Oscar Lee Reed Post forming machine
US3875278A (en) * 1972-10-30 1975-04-01 Brandt Automasonary Corp Masonry wall constructing process
AU2002356314A1 (en) * 2001-12-21 2003-07-15 Gordon Cowan Support apparatus and apparatus for producing concrete articles
JP2004197361A (ja) * 2002-12-17 2004-07-15 Ishikawajima Constr Materials Co Ltd プレキャストコンクリート製品およびその製造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2105634A (en) * 1981-09-02 1983-03-30 Ksr Int Ltd Improvements relating to the manufacture of refractory cementitious articles
DE19841047C1 (de) * 1998-09-09 2000-01-13 Hochtief Ag Hoch Tiefbauten Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Tübbingen für eine Tunnelauskleidung
JP2001170914A (ja) * 1999-12-16 2001-06-26 Showa Concrete Ind Co Ltd 生コンクリートの充填方法とそれに用いるコンクリート型枠
JP2005169819A (ja) * 2003-12-11 2005-06-30 Suematsu Daikichi コンクリート型枠用内張りボード及びその製造方法並びにコンクリート型枠及びそのコンクリート型枠の洗浄方法
JP2006159521A (ja) * 2004-12-03 2006-06-22 Ishikawajima Constr Materials Co Ltd セグメント製造用型枠

Also Published As

Publication number Publication date
EP2170569A2 (en) 2010-04-07
WO2009002160A3 (en) 2009-05-14
WO2009002160A2 (en) 2008-12-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102039238B1 (ko) 거푸집 장치
CN110076887B (zh) 一种一体式化粪池浇筑模具、方法及浇筑出的化粪池
CN101965254A (zh) 生产中空、棱柱形、模块化的钢筋混凝土构件的方法和装置以及由此获得的构件
JP6450373B2 (ja) 建築部材を作る方法、建築部材を作る装置およびその方法によって作られた建築部材
NL2000734C2 (nl) Werkwijze, inrichting voor het vervaardigen van een betonnen bouwelement en aldus vervaardigd bouwelement.
CN216955369U (zh) 一种混凝土试件自动成型机
JP2013104195A (ja) コンクリート打設用治具
KR20110057194A (ko) 블록 몰드 및 방법
US11077582B2 (en) Method and system for recycling concrete mass in a slipform casting process, and casting machine
NL2000720C1 (nl) Werkwijze, inrichting voor het vervaardigen van een betonnen bouwelement en aldus vervaardigd bouwelement.
KR101843148B1 (ko) 콘크리트 블록을 성형하는 금형 및 이 금형을 이용한 콘크리트 블록의 제작방법
NL2012216C2 (nl) Werkwijze voor het aanbrengen van een afschot in een gietvloer.
CN111745777A (zh) 混凝土预制桩模具、模具组及制法
JP6316661B2 (ja) コンクリートブロックの製造方法及びその製造システム
US7458745B2 (en) Drainage channel
CN201317046Y (zh) 大规模一次性墙板灌注成型模车
TWI633990B (zh) High pressure molding method and toilet body formed by using the same
CN113356526A (zh) 一种薄层抹灰辅助装置及施工工艺
CN112659334A (zh) 混凝土楼梯制作模具、混凝土楼梯制作方法、混凝土楼梯
CN120516810B (zh) 基于多方位同步夯紧的混凝土预制构件生产设备
CN110757614A (zh) 一种混凝土加工设备
JP2001200636A (ja) 階段構築方法およびその装置
EP1707331A3 (de) Verfahren sowie Form zum Herstellen von Bodenplatten aus zementgebundenem Material bzw. Beton
JP4392816B2 (ja) セメント製品の成形方法
KR20240168583A (ko) 바이블록 강선 마감장치

Legal Events

Date Code Title Description
SD Assignments of patents

Owner name: NEPRO EUROPE B.V.

Effective date: 20090630

V1 Lapsed because of non-payment of the annual fee

Effective date: 20130201