NL2000791C2 - Werkwijze voor het reinigen van procesuitrusting zoals filters. - Google Patents

Werkwijze voor het reinigen van procesuitrusting zoals filters. Download PDF

Info

Publication number
NL2000791C2
NL2000791C2 NL2000791A NL2000791A NL2000791C2 NL 2000791 C2 NL2000791 C2 NL 2000791C2 NL 2000791 A NL2000791 A NL 2000791A NL 2000791 A NL2000791 A NL 2000791A NL 2000791 C2 NL2000791 C2 NL 2000791C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
solution
equipment
value
cleaning
involves contacting
Prior art date
Application number
NL2000791A
Other languages
English (en)
Inventor
Arie Cornelis Besemer
Elmar Van Mastrigt
Andre Mepschen
Original Assignee
X Flow Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to NL2000791A priority Critical patent/NL2000791C2/nl
Application filed by X Flow Bv filed Critical X Flow Bv
Priority to PL08779035T priority patent/PL2176007T3/pl
Priority to EP08779032.5A priority patent/EP2176006B1/en
Priority to JP2010519164A priority patent/JP5460593B2/ja
Priority to AU2008283088A priority patent/AU2008283088B2/en
Priority to BRPI0814875-9A2A priority patent/BRPI0814875A2/pt
Priority to KR1020097026702A priority patent/KR20100038308A/ko
Priority to AU2008283089A priority patent/AU2008283089B2/en
Priority to BRPI0813982-2A2A priority patent/BRPI0813982A2/pt
Priority to CN200880022256.5A priority patent/CN101754818B/zh
Priority to JP2010519165A priority patent/JP5383679B2/ja
Priority to RU2010107250/05A priority patent/RU2470720C2/ru
Priority to ES08779035.8T priority patent/ES2629438T3/es
Priority to KR1020107002886A priority patent/KR101327339B1/ko
Priority to CN2008801010836A priority patent/CN101808756B/zh
Priority to RU2010107248/02A priority patent/RU2494821C2/ru
Priority to DK08779035.8T priority patent/DK2176007T3/en
Priority to PCT/NL2008/050488 priority patent/WO2009017401A1/en
Priority to ES08779032.5T priority patent/ES2629437T3/es
Priority to CA2693494A priority patent/CA2693494C/en
Priority to PCT/NL2008/050485 priority patent/WO2009017400A1/en
Priority to DK08779032.5T priority patent/DK2176006T3/en
Priority to PL08779032T priority patent/PL2176006T3/pl
Priority to CA2693493A priority patent/CA2693493C/en
Priority to EP08779035.8A priority patent/EP2176007B1/en
Application granted granted Critical
Publication of NL2000791C2 publication Critical patent/NL2000791C2/nl
Priority to CL2009002141A priority patent/CL2009002141A1/es
Priority to ZA2009/08607A priority patent/ZA200908607B/en
Priority to US12/652,893 priority patent/US8227396B2/en
Priority to CL2010000029A priority patent/CL2010000029A1/es
Priority to US12/693,763 priority patent/US8801867B2/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08CLEANING
    • B08BCLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/08Cleaning involving contact with liquid the liquid having chemical or dissolving effect
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D41/00Regeneration of the filtering material or filter elements outside the filter for liquid or gaseous fluids
    • B01D41/04Regeneration of the filtering material or filter elements outside the filter for liquid or gaseous fluids of rigid self-supporting filtering material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08CLEANING
    • B08BCLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11DDETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/39Organic or inorganic per-compounds
    • C11D3/3947Liquid compositions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Description

Werkwijze voor het reinigen van procesuitrusting zoals filters
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze in overeenstemming met de aanhef van conclusie 1. De uitvinding heeft in het bijzonder betrekking op een werkwijze voor het reinigen van procesuitrusting, in het bijzonder filters, zo-5 als membraanfliters, die worden gebuikt voor het produceren van vloeibare voedingsmiddelen zoals melk (of melkproducten), vruchtensappen, bier, frisdrank (zoals limonade), cider, wijn, sherry, port, gedestilleerde dranken en dergelijke.
In de voedingsindustrie en in rioolzuiveringsinstalla-10 ties, wordt in toenemende mate gebruik gemaakt van membraanfil-ters, in het bijzonder polymere membranen zoals polysulfon, po-lyethersulfon (met en zonder polyvinylpyrrolidon) en bepaalde soorten polyamiden, en keramische membranen voor het verwijderen van onoplosbare materialen uit dranken en andere vloeistoffen.
15 Dergelijke membranen zorgen voor een geschikte verwijdering van ongewenste bestanddelen, in het bijzonder micro-organismen zoals algen, schimmels, gisten en bacteria (exudaten).
De permeabiliteit van dergelijke membraanfilters, ook wel aangeduid met de term flux, neemt echter af met het verloop 20 van de tijd en de membranen raken geblokkeerd, zelfs na een relatief korte tijd, bijvoorbeeld soms zelfs binnen minder dan één uur, omdat componenten van het materiaal dat moet worden behandeld worden geadsorbeerd of geabsorbeerd of neergeslagen op oppervlakken van de apparatuur, wat ongewenst is. Het gevolg is 25 dat de werkwijze dient te worden gestopt om de membranen te reinigen. De geblokkeerde filters kunnen worden hersteld, bijvoorbeeld door ze door te spoelen in de tegengestelde richting, een werkwijze die bekend staat onder de term terugspoelen of back-flushing. Dit kan worden gezien als een mechanische oplossing.
30 Het is echter een gecompliceerde werkwijze en is slechts een tijdelijke en geen bevredigende oplossing, omdat na elke stap de initiële flux (bij dezelfde transmembraandruk) lager is dan daarvoor en op de lange termijn de verontreiniging zich ophoopt en wel tot een zodanige mate dat het filter volledig wordt ge-35 blokkeerd. Bovendien is het moeilijk om sommige persistente organische verontreinigingen op deze manier te verwijderen.
De uitvinding is zonder enige beperking gericht op het reinigen van filter die worden gebruikt voor in het algemeen bekende processen, zoals voor de filtratie van frisdranken, melk 2000791 2 (melkproducten), wijn, sherry, port, gedestilleerde dranken, vruchtensappen, limonades, bier, zoals gehelderd bier, restbier, maar ook de wort/gebruikte korrel afscheiding, hete trub afscheiding en koude trub afscheiding.
5 In het geval van het bierbrouwen heeft de uitvinding betrekking op onder andere de inrichting die wordt gebruikt tijdens het prepareren van de mout, de conversie van de mout en/of niet gemoute korrels tot wort en de verdere bewerking van de wort, met of zonder toevoeging van extra componenten, zoals hop, 10 door fermentatie tot bier, alsmede alle bijbehorende apparaten die daarbij worden gebruikt en die in contact komen met de . hoofdstromen of secundaire stromen uit deze processen.
Er is daarom behoefte aan een efficiënt reinigingssys-teem voor het reinigen van de apparatuur voor de productie, zo-15 als hiervoor gedefinieerd, van vloeibare voedingsmiddelen, waarbij het systeem in staat is om een geschikte reiniging te verschaffen die bij voorkeur moet worden uitgevoerd in een relatief korte tijd (bij voorkeur in minder dan 120 minuten) en waarbij gedurende de reiniging in hoofdzaak alle verontreinigingen wor-20 den verwijderd.
Een verder onderzoek heeft opgeleverd dat de apparatuur, en meer in het bijzonder de filters, tijdens de productie verontreinigd raken door een combinatie van alle soorten verbindingen, waarvan polysacchariden, oligosaccharide, eiwitten, β-25 glucan, vetten en polyfenolen belangrijke verbindingen zijn.
Enzymatische processen zijn reeds voorgesteld voor het reinigen van membranen. Bijvoorbeeld beschrijft de internationale octrooiaanvrage met publicatienummer WO 98/45029 het gebruik van cellulases en amylases voor het reinigen van bierfilterende 30 membranen, na een alkalische voorbehandeling van de membraan. Op overeenkomstige wijze beschrijft de Japanse Octrooiaanvrage met publicatienummer JP-A 4-267933 met gebruik van proteases en cellulases voor de reiniging van scheidingsmembranen.
Deze niet oxidatieve processen zijn in het algemeen 35 echter niet volledig bevredigend omdat aanzienlijke reactietijden noodzakelijk lijken te zijn voor het verkrijgen van een effectieve verwijdering van die bestanddelen.
De internationale octrooiaanvrage met publicatienummer WO 97/45523 beschrijft het gebruik van 2,2,6,6-tetramethyl-40 piperidine-N-oxyl (TEMPO) als nitroxylverbinding en hypochloriet of hypobromiet als reoxiderend middel voor de reiniging van bier 3 bezinkende modules. De aanwezigheid van halogeenresiduen, in het bijzonder broomresiduen, is echter zeer ongewenst in de uitrusting vanwege het corrosieve karakter daarvan.
De internationale octrooiaanvrage met publicatienummer 5 WO 03/060052 beschrijft een werkwijze waarbij filters kunnen worden gereinigd in een broomvrij proces door gebruik te maken van een cyclische nitroxylverbinding zoals TEMPO of een 4-acetamido- of 4-acetoxyderivaat daarvan en een halogeenvrij oxiderend systeem. De nitroxylverbinding kan worden geoxideerd tot 10 het overeenkomstige ion door middel van enzymatische middelen met zuurstof of waterstofperoxide als cosubstraat of door een door metaal gekatalyseerde oxidatie in combinatie met perzuren, zoals perazijnzuur, perzwavelzuur (Caro's zuur), permangaanzuur of waterstofperoxide.
15 Ook worden andere oxidatieve methoden beschreven. De internationale octrooiaanvrage met publicatienummer WO 2006/012691 beschrijft de vorming van hydroxylradicalen om de membranen te reinigen. Deze werkwijze is in het bijzonder geschikt wanneer de membranen van het gefluoreerde polymeertype 20 zijn en derhalve zeer inert zijn ten opzichte van chemische reagentia .
De internationale octrooiaanvrage met publicatienummer WO 03/095078 beschrijft een werkwijze die ook is gebaseerd op oxidatie en die zeer effectief lijkt te zijn wanneer een terug-25 spoeling wordt toegepast, bedoeld om de polyfenolen om te zetten. Deze werkwijze is gebaseerd op de aanname dat polyfenolen in eerste instantie hechten aan het membraanoppervlak en verantwoordelijk zijn voor de initiatie van de vervuilende laag. Uit de weergegeven data blijkt echter dat van de genoemde oxidatie-30 chemicaliën alleen waterstofperoxide met een mangaankatalysator effectief is.
In overeenstemming met de onderhavige uitvinding wordt de werkwijze uitgevoerd door gebruik te maken van peroxydisul-faat. In het meest brede aspect ervan heeft de uitvinding be-35 trekking op een werkwijze voor het reinigen van procesuitrusting, waarbij de werkwijze wordt gekenmerkt doordat deze de stap omvat van het in contact brengen van de uitrusting met een oplossing van een peroxydisulfaat. De uitvinding is gebaseerd op het verrassende effect dat het nu mogelijk is om apparatuur op 40 geschikte wijze te reinigen, bijvoorbeeld filtratiemembranen en procesuitrusting, die worden gebruikt tijdens de productie van 4 voedingsmiddelen en schoon water door de vervuilde apparatuur bloot te stellen aan een oplossing die peroxydisulfaat bevat.
Het materiaal dat de voorkeur heeft is natriumperoxydisulfaat (Na2S20e) .
5 Andere uitvoeringsvormen die de voorkeur hebben volgen uit de hierna volgende beschrijving en uit de overige conclusies .
Peroxydisulfaat is bekend als radicaalvormer en derhalve is het te verwachten dat oxidatie van organische substraten 10 een niet-selectieve werkwijze is.
De belangrijkste bestanddelen uit bier zijn polysaccha-riden en oligosacchariden, eiwitten en polyfenolen.
Een kenmerkende toestand is een verhoogde temperatuur die het mogelijk maakt om een reinigingsstap uit te voeren in 15 een relatief korte tijd (minder dan 60 minuten). De concentratie van natriumperoxydisulfaat die moet worden gebruikt is bij voorkeur gelegen op een waarde tussen 200 en 3000 dpm, op kenmerkende wijze tussen 500 en 2500 dpm, met meer voorkeur tussen 500 en 2000 dpm. De consumptie van het reagens kan worden gevolgd door 20 middel van een iodometrische titratie en de hoeveelheid reagens die moet worden toegevoegd kan worden gebaseerd op deze meting.
De membraan is na de behandeling volledig hersteld en een verdere behandeling met chemicaliën is niet nodig.
Ondanks de relatief hoge pH en de hoge temperatuur lij-25 ken de membranen stabiel te blijven. De termen "relatief hoog" en "hoog" hebben betrekking op waarden die bekend zijn aan de deskundige in de techniek en waarbij membranen kunnen afbreken.
De werkwijze volgens de uitvinding kan worden gebruikt voor het reinigen van membraanfliters die worden gebruikt bij de 30 voedingsmiddelen- en voederindustrie en voor de zuivering van water. De productie van zuivelproducten, bier, wijn, vruchtensappen (appel, ananas, grapefruit, sinaasappels), plantaardige dranken (groentesappen) en andere dranken. De uitrusting omvat leidingen, buizen, menginrichtingen. Het filtertype kan elk zijn 35 van een type omvattende die welke zijn gemaakt van PVP, polysul-fon, polyethersulfon en in het bijzonder polyamiden en keramische membranen.
De werkwijze volgens de uitvinding kan worden uitgevoerd door een oxidatie waardoor een betere solubilisatie en/of 40 afbraak van polysacchariden en eiwitten wordt verkregen. De werkwijze kan worden uitgevoerd als een statische (ladingsgewij- 5 ze) werkwijze. De tijd die nodig is voor de reiniging is bijvoorkeur gelegen op een waarde tussen 5 minuten en 120 minuten.
Ook een continue of semi-continue werkwijze is mogelijk waarbij de vloeistof wordt gecirculeerd door het systeem. Na de 5 reiniging kan het chemische hulpmiddel worden verwijderd door spoelen met een geschikte vloeistof, welke vloeistof bij voorkeur water is.
De peroxydisulfaat verbinding, bijvoorbeeld een natri-umperoxydisulfaat, kan bij voorkeur worden verschaft als een op- 10 losbaar zout van peroxydisulfaat, zoals een natrium, kalium of ammoniumzout. De pH dient alkalisch te zijn, bij voorkeur een pH van groter dan 7, met meer voorkeur is de pH groter dan 9, met nog meer voorkeur is de pH groter dan 11. Gewoonlijk lijkt er geen expliciete voorkeur te zijn voor elk van deze kationen.
15 Wanneer natriumperdisulfaat wordt gebruikt is een geschikte concentratie zoals in het hiervoor genoemde traject.
Voorbeelden 20 Algemeen
De membranen die worden gebruikt zijn van het holle ve-zeltype, gemaakt van polyethersulfon/PVP; 20 vezels met een lengte van 300 mm zijn opgenomen in een module, met een opper- 25 vlakgebied van 0,0235 m1. Bier wordt door de vezels gepompt bij een begindruk van 1 bar.
1. Standaard vervuilingsprocedure voor membranen
Bier met een temperatuur van 0 (± 1) °C wordt gefil- 30 treerd door de membranen bij een constante flux van 107 1 .m'1.hr'1.bar-1 onder cross flow omstandigheden (snelheid is 2 m/s). De procedure wordt voortgezet totdat de transmembraan-druk hoger is dan 1,6 bar (gewoonlijk duurt het 4 uur). Na de vervuiling is de schoonwaterflux gelegen op een waarde tussen 35 7500-15000 1 .m"1 .hr'1 .bar-1.
Wasstappen voorafgaand aan en/of na de oxidatieve reinigingsstap (bijvoorbeeld peroxydisulfaat) kunnen één of meer van de volgende procedures omvatten: 40 a. Een terugspoelstroom die bestaat uit de volgende stappen: een terugspoeling met omgekeerde osmose-water gedurende 6 20 seconden, gevolgd door een spoeling met 0,01 M NaOH-oplossing gedurende 180 seconden en ten slotte met omgekeerde osmose-water gedurende 140 seconden.
b. Alkalibehandeling, uitgevoerd met een NaOH-oplossing 5 bij een pH van 12 en bij een temperatuur van 60 °C.
c. Een zuurbehandeling, uitgevoerd met salpeterzuur bij een pH van 2 gedurende 10 minuten bij kamertemperatuur.
d. (alternatief) Een oxidatieve behandeling wordt uitgevoerd met waterstofperoxide en NaOH.
10
De flux van een nooit gebruikte membraanmodule bedraagt 50000-55000 1 .m-2. hr-1 .bar-1.
Hierna zullen voorbeelden van de uitvinding worden ge-15 geven zonder dat deze voorbeelden een beperking van de bescher-mingsomvang behelzen. De bepaling van de schoonwaterflux in elk voorbeeld, vormt gelijktijdig ook een wasstap met schoon water. De pH in de Voorbeelden 1, 2 en 4 is gelegen op een waarde tussen 11 en 13.
20
Voorbeeld 1-4. Reiniging met peroxydisulfaat/natriumhydroxide
Een vervuilde membraan wordt gereinigd door een terug-spoeling zoals hiervoor is beschreven. Vervolgens wordt door de module een oplossing gecirculeerd die peroxydisulfaat en natri-25 umhydroxide bevat gedurende 45 minuten. De temperatuur van de oplossing wordt op een verhoogde temperatuur gehouden (zie voor overige experimentele details Tabel 1). Na deze procedure wordt de module verwijderd en gewassen met een alkalische oplossing.
De concentratie van natriumperoxydisulfaat zoals ge-30 bruikt in de experimenten bedraagt 15000 dpm (6,3 mM), toegevoegd als een oplossing van peroxydisulfaat en natriumhydroxide (uiteindelijke concentratie van 6,3 mM en respectievelijk 0,1 M) .
De resultaten van de experimenten zijn getoond in Tabel 35 1.
7
Tabel 1: Resultaten van de reiniging van vervuilde membranen met natriumperoxydisulfaat en natriumhydroxide.
Voor- T Flux1 Flux1 Flux1 Flux1 Flux1 beeld__(^O)__(schoon)__(BW)2 (alkali)3 (peroxy-disulfaat)4__(zuur) 1 __70__54600 5400__17900__45800__n.a.
2 __80__49100 7300 12100__44800__n.a.
3 __70__52000 n.m.__2000__31000__31000 4 l 70 l 52000 2700 [11000 35800 36600 ~ 5 1 l.m'2.hr'1.bar1 2 Terugspoeling 3 Wassen met natriumhydroxide 4 n.m.= niet meetbaar 5 n.a.= niet toegepast 2000791

Claims (7)

1. Werkwijze voor het reinigen van procesuitrusting, gekenmerkt, doordat de werkwijze omvat de stap van het in contact brengen van de uitrusting met een oplossing van een peroxy-disulfaat.
2. Werkwijze in overeenstemming met conclusie 1, waar bij een oplossing van een peroxydisulfaat wordt gebruikt bij een pH-waarde die is gelegen tussen 6 en 14.
3. Werkwijze in overeenstemming met conclusie 1, waarbij een oplossing van een peroxydisulfaat wordt gebruikt bij een 10 pH-waarde van 6 of hoger.
4. Werkwijze in overeenstemming met conclusie 1, waarbij de reinigingswerkwijze wordt uitgevoerd bij een temperatuur die is gelegen tussen 15 en 95 °C.
5. Werkwijze in overeenstemming met conclusie 1, waar- 15 bij de peroxydisulfaat verbinding wordt gebruikt bij een concentratie die is gelegen tussen 0,0005 en 2 M.
6. Werkwijze in overeenstemming met conclusie 6, waarbij het oxiderende middel een natriumzout of een kaliumzout is van peroxydisulfaat.
7. Werkwijze in overeenstemming met elk der voorgaande conclusies, waarbij de procesuitrusting een filter, bij voorkeur een membraanfilter, is. 2000791
NL2000791A 2007-07-31 2007-07-31 Werkwijze voor het reinigen van procesuitrusting zoals filters. NL2000791C2 (nl)

Priority Applications (30)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL2000791A NL2000791C2 (nl) 2007-07-31 2007-07-31 Werkwijze voor het reinigen van procesuitrusting zoals filters.
RU2010107248/02A RU2494821C2 (ru) 2007-07-31 2008-07-16 Способ очистки технологической аппаратуры, в частности фильтров
JP2010519164A JP5460593B2 (ja) 2007-07-31 2008-07-16 メンブランフィルタを洗浄する方法
AU2008283088A AU2008283088B2 (en) 2007-07-31 2008-07-16 A method for cleaning filter membranes
BRPI0814875-9A2A BRPI0814875A2 (pt) 2007-07-31 2008-07-16 Método de equipamento de processamento de limpeza, tais como filtros
KR1020097026702A KR20100038308A (ko) 2007-07-31 2008-07-16 필터와 같은 처리 장비를 세척하는 방법
AU2008283089A AU2008283089B2 (en) 2007-07-31 2008-07-16 A method for cleaning processing equipment, such as filters
BRPI0813982-2A2A BRPI0813982A2 (pt) 2007-07-31 2008-07-16 Processo para a limpeza de membranas de filtros
CN200880022256.5A CN101754818B (zh) 2007-07-31 2008-07-16 用于清洗工艺设备例如滤器的方法
JP2010519165A JP5383679B2 (ja) 2007-07-31 2008-07-16 フィルタなどの処理設備を洗浄する方法
RU2010107250/05A RU2470720C2 (ru) 2007-07-31 2008-07-16 Способ очистки мембранных фильтров
ES08779035.8T ES2629438T3 (es) 2007-07-31 2008-07-16 Procedimiento de limpieza de equipos de tratamiento, tales como filtros
KR1020107002886A KR101327339B1 (ko) 2007-07-31 2008-07-16 필터막의 세정 방법
CN2008801010836A CN101808756B (zh) 2007-07-31 2008-07-16 用于清洗滤膜的方法
PL08779035T PL2176007T3 (pl) 2007-07-31 2008-07-16 Sposób czyszczenia sprzętu do obróbki, takiego jak filtry
CA2693494A CA2693494C (en) 2007-07-31 2008-07-16 A method for cleaning processing equipment, such as filters
EP08779032.5A EP2176006B1 (en) 2007-07-31 2008-07-16 Method for cleaning equipment for processing liquids containing organic matter
ES08779032.5T ES2629437T3 (es) 2007-07-31 2008-07-16 Procedimiento para limpiar equipos de tratamiento de líquidos que contienen materia orgánica
PCT/NL2008/050488 WO2009017401A1 (en) 2007-07-31 2008-07-16 A method for cleaning processing equipment, such as filters
PCT/NL2008/050485 WO2009017400A1 (en) 2007-07-31 2008-07-16 A method for cleaning filter membranes
DK08779032.5T DK2176006T3 (en) 2007-07-31 2008-07-16 Process for cleaning equipment for processing liquids containing organic material
PL08779032T PL2176006T3 (pl) 2007-07-31 2008-07-16 Sposób czyszczenia sprzętu do obróbki cieczy zawierających materiał organiczny
CA2693493A CA2693493C (en) 2007-07-31 2008-07-16 A method for cleaning filter membranes
EP08779035.8A EP2176007B1 (en) 2007-07-31 2008-07-16 A method for cleaning processing equipment, such as filters
DK08779035.8T DK2176007T3 (en) 2007-07-31 2008-07-16 Process for cleaning processing equipment such as filters
CL2009002141A CL2009002141A1 (es) 2007-07-31 2009-11-27 Uso de una solucion de peroxidisulfato, porque sirbe para limpiar filtros empleados en la industria de productos aliemnticios o purificacion de agua.
ZA2009/08607A ZA200908607B (en) 2007-07-31 2009-12-03 A method for cleaning processing equipment such as filters
US12/652,893 US8227396B2 (en) 2007-07-31 2010-01-06 Method for cleaning processing equipment selected from the group consisting of filters
CL2010000029A CL2010000029A1 (es) 2007-07-31 2010-01-15 Método para limpiar equipos de elaboración de líquidos que contienen materias orgánicas que comprende poner el equipo en contacto con una solución de un compuesto de peryodado, en que dependiendo de si el valor de ph es inferior o superior a 6 se adiciona una solución de un valor de ph de 6 o superior, o un agente oxidante, respectivamente.
US12/693,763 US8801867B2 (en) 2007-07-31 2010-01-26 Method for cleaning filter membranes

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL2000791 2007-07-31
NL2000791A NL2000791C2 (nl) 2007-07-31 2007-07-31 Werkwijze voor het reinigen van procesuitrusting zoals filters.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL2000791C2 true NL2000791C2 (nl) 2009-02-03

Family

ID=39166911

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL2000791A NL2000791C2 (nl) 2007-07-31 2007-07-31 Werkwijze voor het reinigen van procesuitrusting zoals filters.

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL2000791C2 (nl)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2169308A (en) * 1985-01-07 1986-07-09 Kao Corp Mould removing composition
EP0456272A1 (de) * 1990-05-11 1991-11-13 Heimo Wessollek Reiniger für Trinkwasseranlagen
US5441665A (en) * 1992-08-19 1995-08-15 Medefield Pty Ltd Photographic equipment cleaner
DE19503060A1 (de) * 1995-02-01 1996-08-08 Henkel Ecolab Gmbh & Co Ohg Reinigungsverfahren für Membranfilter

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2169308A (en) * 1985-01-07 1986-07-09 Kao Corp Mould removing composition
EP0456272A1 (de) * 1990-05-11 1991-11-13 Heimo Wessollek Reiniger für Trinkwasseranlagen
US5441665A (en) * 1992-08-19 1995-08-15 Medefield Pty Ltd Photographic equipment cleaner
DE19503060A1 (de) * 1995-02-01 1996-08-08 Henkel Ecolab Gmbh & Co Ohg Reinigungsverfahren für Membranfilter

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8062430B2 (en) Process for cleaning filters
US7052557B2 (en) Process for cleaning filters
HU228308B1 (en) Method for cleaning items in particular filters,used during foodstuff production
AU2008283089B2 (en) A method for cleaning processing equipment, such as filters
NL2000791C2 (nl) Werkwijze voor het reinigen van procesuitrusting zoals filters.
US8801867B2 (en) Method for cleaning filter membranes
NL2000790C2 (nl) Werkwijze voor het reinigen van filtermembranen.

Legal Events

Date Code Title Description
PD2B A search report has been drawn up
MM Lapsed because of non-payment of the annual fee

Effective date: 20180801