NL2007679C2 - COVER MATERIAL FOR ARCHITECTURAL CONSTRUCTIONS. - Google Patents
COVER MATERIAL FOR ARCHITECTURAL CONSTRUCTIONS. Download PDFInfo
- Publication number
- NL2007679C2 NL2007679C2 NL2007679A NL2007679A NL2007679C2 NL 2007679 C2 NL2007679 C2 NL 2007679C2 NL 2007679 A NL2007679 A NL 2007679A NL 2007679 A NL2007679 A NL 2007679A NL 2007679 C2 NL2007679 C2 NL 2007679C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- foil
- film
- cover material
- adhesive
- mesh
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 69
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 85
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 49
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 45
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 45
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 44
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- -1 polysiloxanes Polymers 0.000 claims description 19
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 18
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 15
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 claims description 10
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 claims description 10
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 2
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 claims description 2
- 125000002081 peroxide group Chemical group 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 7
- 230000035508 accumulation Effects 0.000 description 7
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 5
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009395 breeding Methods 0.000 description 1
- 230000001488 breeding effect Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000009975 flexible effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000011417 postcuring Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
- B32B3/266—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by an apertured layer, the apertures going through the whole thickness of the layer, e.g. expanded metal, perforated layer, slit layer regular cells B32B3/12
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B15/06—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of natural rubber or synthetic rubber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
- B32B25/20—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising silicone rubber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
- B32B37/1284—Application of adhesive
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/028—Net structure, e.g. spaced apart filaments bonded at the crossing points
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
- E04D13/14—Junctions of roof sheathings to chimneys or other parts extending above the roof
- E04D13/147—Junctions of roof sheathings to chimneys or other parts extending above the roof specially adapted for inclined roofs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2250/00—Layers arrangement
- B32B2250/03—3 layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2250/00—Layers arrangement
- B32B2250/40—Symmetrical or sandwich layers, e.g. ABA, ABCBA, ABCCBA
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/38—Meshes, lattices or nets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2311/00—Metals, their alloys or their compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2319/00—Synthetic rubber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2419/00—Buildings or parts thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2419/00—Buildings or parts thereof
- B32B2419/06—Roofs, roof membranes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
NLP190087NLP190087
Afdekmateriaal voor bouwkundige constructiesCover material for architectural constructions
ACHTERGROND VAN DE UITVINDINGBACKGROUND OF THE INVENTION
De uitvinding heeft betrekking op een afdekmateriaal voor bouwkundige constructies.The invention relates to a covering material for architectural constructions.
5 Een bekend afdekmateriaal voor bouwkundige constructies is samengesteld met een laag bitumineus materiaal waarin een laag plastisch vervormbaar metaalgaas is opgenomen. Het bekende afdekmateriaal heeft uitstekende afdichtende eigenschappen, echter het bitumineuze materiaal 10 verhardt bij lagere temperaturen waardoor het afdekmateriaal dan moeilijker verwerkbaar is.A known covering material for architectural constructions is composed with a layer of bituminous material in which a layer of plastically deformable metal mesh is included. The known cover material has excellent sealing properties, but the bituminous material hardens at lower temperatures, making the cover material more difficult to process.
Een doel van de uitvinding is een nieuwe generatie afdekmateriaal voor bouwkundige constructies te verschaffen die in een breed temperatuursgebied verwerkbaar en 15 toepasbaar is.An object of the invention is to provide a new generation of covering material for architectural constructions that can be processed and applied in a wide temperature range.
SAMENVATTING VAN DE UITVINDINGSUMMARY OF THE INVENTION
20 De uitvinding verschaft, vanuit een aspect, een afdekmateriaal voor bouwkundige constructies, in het bijzonder voor dakconstructies, omvattende een laag plastisch vervormbaar metaalgaas met gaasvormige openingen die is opgenomen tussen een eerste folie op basis van 2 siliconen en een tweede folie op basis van siliconen, waarbij de eerste folie en de tweede folie met elkaar zijn verlijmd door middel van een uitgehard opvullend hechtingsmiddel op basis van siliconen.The invention provides, from one aspect, a covering material for architectural constructions, in particular for roof constructions, comprising a layer of plastically deformable metal mesh with mesh-shaped openings which is included between a first silicone-based foil and a second silicone-based foil wherein the first foil and the second foil are glued together by means of a cured silicone-based filler.
5 De eerste folie en tweede folie en het opvullend hechtingsmiddel zijn gebaseerd op siliconen. Dit materiaal behoudt zijn elasticiteit en temperatuursbestendigheid in een breed temperatuursgebied, waardoor het afdekmateriaal bij lage en hoge temperaturen, dus in alle seizoenen 10 verwerkbaar is.The first film and second film and the filler adhesive are based on silicone. This material retains its elasticity and temperature resistance in a wide temperature range, whereby the cover material can be processed at low and high temperatures, i.e. in all seasons.
In een uitvoeringsvorm zijn de eerste folie en de tweede folie vervaardigd van een siliconenrubber.In one embodiment, the first foil and the second foil are made of a silicone rubber.
In een uitvoeringsvorm zijn de eerste folie en de tweede folie vervaardigd van een waterdampdoorlatend 15 siliconenrubber.In one embodiment, the first foil and the second foil are made of a water-vapor-permeable silicone rubber.
In een uitvoeringsvorm is het hoofdbestanddeel van de eerste folie en de tweede folie uitgeharde of verknoopte polysiloxanen.In one embodiment, the main component of the first film and the second film is cured or cross-linked polysiloxanes.
In een uitvoeringsvorm is het hoofdbestanddeel van 20 de eerste folie en de tweede folie peroxide verknoopt polysiloxanen.In one embodiment, the main component of the first film and the second film is peroxide cross-linked polysiloxanes.
In een uitvoeringsvorm bezitten de eerste folie en tweede folie een gewichtspercentage polysiloxanen van ten minste 50%, bij voorkeur ten minste 60%.In one embodiment, the first film and second film have a weight percentage of polysiloxanes of at least 50%, preferably at least 60%.
25 In een uitvoeringsvorm bezitten de eerste folie en/of de tweede folie een dikte van 0,3-0,5 millimeter.In one embodiment, the first film and / or the second film have a thickness of 0.3-0.5 millimeters.
In een uitvoeringsvorm bezitten de eerste folie en/of de tweede folie een Shore A Durometer index van 30-50, bij voorkeur een Shore A Durometer index van 40 met een 30 marge van plus of min 5.In one embodiment the first film and / or the second film have a Shore A Durometer index of 30-50, preferably a Shore A Durometer index of 40 with a 30 margin of plus or minus 5.
In een uitvoeringsvorm bezitten de eerste folie en/of de tweede folie een elasticiteit met een modulus 100% (M100) die kleiner is dan 1,0 Megapascal, bij voorkeur kleiner dan 0,75 Megapascal.In one embodiment, the first film and / or the second film have an elasticity with a modulus of 100% (M100) that is smaller than 1.0 Megapascal, preferably smaller than 0.75 Megapascal.
35 In een uitvoeringsvorm bezitten de eerste folie en/of de tweede folie een treksterkte van minder dan 10 Megapascal.In one embodiment, the first film and / or the second film have a tensile strength of less than 10 Megapascals.
33
In een uitvoeringsvorm vormt het uitgeharde hechtingsmiddel een siliconenrubber.In one embodiment, the cured adhesive forms a silicone rubber.
In een uitvoeringsvorm vormt het uitgeharde hechtingsmiddel een waterdampdoorlatend siliconenrubber.In one embodiment, the cured adhesive forms a water-vapor-permeable silicone rubber.
5 In een uitvoeringsvorm is het hoofdbestanddeel van het uitgeharde hechtingsmiddel uitgeharde of verknoopte polysiloxanen.In one embodiment, the main component of the cured adhesive is cured or cross-linked polysiloxanes.
In een uitvoeringsvorm hardt het hechtingsmiddel uit op basis van alcohol oftewel is het alkoxy-uithardend. 10 Dit soort hechtingsmiddel hecht bijzonder goed op voornoemde eerste folie en de tweede folie waarvan het hoofdbestanddeel van peroxide verknoopt polysiloxanen is.In one embodiment, the adhesive cures on the basis of alcohol or is alkoxy-curable. This type of adhesive adheres particularly well to the aforementioned first film and the second film, the main component of which is peroxide crosslinked polysiloxanes.
In een uitvoeringsvorm is het hechtingsmiddel neutraal uithardend oftewel oxym-uithardend.In one embodiment, the adhesive is neutral curing or oxym curing.
15 In een uitvoeringsvorm hardt het hechtingsmiddel uit op basis van azijnzuur.In one embodiment, the adhesive cures on the basis of acetic acid.
In een uitvoeringsvorm bezit het hechtingsmiddel een gewichtspercentage polysiloxanen van ten minste 50%, bij voorkeur ten minste 60%.In one embodiment, the adhesive has a weight percentage of polysiloxanes of at least 50%, preferably at least 60%.
20 In een uitvoeringsvorm strekt het hechtingsmiddel zich door de gaasvormige openingen en is het gehecht aan de eerste folie en tweede folie.In one embodiment, the adhesive extends through the mesh openings and is adhered to the first foil and second foil.
In een uitvoeringsvorm is het metaalgaas vervaardigd uit een metaalplaat die ingesneden is ter 25 plaatse van de te vormen openingen en daarna gestrekt is voor het omvormen van de insnijdingen tot de door metaalstroken begrensde openingen, onder het uit en ten opzichte van het hoofdvlak van de metaalplaat laten kantelen van de metaalstroken, waarbij aan ten minste een van de 30 hoofdvlakken van het metaalgaas de daar aanwezige toppen van de gekantelde metaalstroken afgeplat zijn teneinde vlakken te vormen die evenwijdig zijn aan het hoofdvlak van het metaalgaas, waarbij het metaalgaas onderworpen is aan een ontlaat-behandeling ter bevordering van de plastische 35 vervormbaarheid van het metaalgaas. Dergelijk metaalgaas vertoont een doodplastisch gedrag, waardoor het afdekmateriaal eenvoudig in het werk in de eindvorm kan 4 worden gebracht.In one embodiment, the metal mesh is made of a metal plate which is cut in at the openings to be formed and then stretched to convert the incisions into the openings bounded by metal strips, while leaving and relative to the main surface of the metal plate. tilting the metal strips, wherein at least one of the main surfaces of the metal mesh the tops of the tilted metal strips present there are flattened to form surfaces parallel to the main surface of the metal mesh, the metal mesh being subjected to an annealing treatment to promote the plastic deformability of the metal mesh. Such a metal mesh exhibits a dead plastic behavior, as a result of which the covering material can easily be brought into the final shape in the work.
De uitvinding verschaft, vanuit een tweede aspect, een werkwijze voor het vervaardigen van afdekmateriaal voor bouwkundige constructies, in het bijzonder voor 5 dakconstructies, door middel van een rollensamenstel, waarbij het afdekmateriaal een laag plastisch vervormbaar metaalgaas met gaasvormige openingen omvat die is opgenomen tussen een eerste folie op basis van siliconen en een tweede folie op basis van siliconen, waarbij de eerste folie en de 10 tweede folie met elkaar zijn verlijmd door middel van een uitgehard opvullend hechtingsmiddel op basis van siliconen, waarbij het rollensamenstel een eerste persrol en een tweede persrol omvat die zich evenwijdig aan elkaar uitstrekken, waarbij de werkwijze omvat het convergerend toevoeren en 15 tussen de eerste persrol en tweede persrol voeren van de eerste folie en de tweede folie met daartussen het metaalgaas, waarbij het hechtingsmiddel als een uithardende viskeuze massa tussen de eerste folie en de tweede folie wordt gebracht en wordt opgesloten tussen de eerste folie en 20 de tweede folie bij het synchroon tussen de eerste persrol en de tweede persrol door voeren van de eerste en tweede folie met daartussen het metaalgaas.The invention provides, from a second aspect, a method for manufacturing cover material for architectural constructions, in particular for roof constructions, by means of a roller assembly, wherein the cover material comprises a layer of plastically deformable metal mesh with mesh-shaped openings accommodated between a first silicone-based foil and a second silicone-based foil, wherein the first foil and the second foil are glued together by means of a cured silicone-based filler, the roller assembly having a first press roll and a second press roll which extend parallel to each other, the method comprising convergingly feeding and feeding the first foil and the second foil between the first pressing roller and the second pressing roller with the metal mesh in between, the adhesive being a curing viscous mass between the first foil and the second film is brought and delivered enclosed between the first film and the second film at the synchronization between the first press roll and the second press roll by passing the first and second film with the metal mesh between them.
De eerste persrol en tweede persrol brengen de eerste folie en tweede folie met daartussen het metaalgaas 25 en het uithardende hechtingsmiddel gelijktijdig samen, waardoor het hechtingsmiddel een aanvangshechting op de eerste folie en tweede folie kan aangaan. Hierbij krijgt het afdekmateriaal reeds de eindvorm, waarna het hechtingsmiddel na het passeren van de rollen verder kan uitharden.The first press roll and second press roll bring the first film and second film together with the metal mesh 25 and the curing adhesive agent between them, whereby the adhesive can enter into initial adhesion to the first film and second film. The covering material hereby already acquires the final shape, after which the adhesive can harden further after passing the rollers.
30 In een uitvoeringsvorm is de viskeuze massa overmatig aanwezig voor de eerste persrol en tweede persrol, zodat luchtinsluitsels worden tegengegaan en het hechtingsmiddel de ruimte tussen de eerste folie en de tweede folie om het metaalgaas volledig kan opvullen om een 35 homogeen product te verkrijgen.In one embodiment, the viscous mass is excessively present for the first press roll and second press roll, so that air inclusions are prevented and the adhesive can fill the space between the first film and the second film to completely fill the metal mesh to obtain a homogeneous product.
In een uitvoeringsvorm bezitten de eerste persrol en de tweede persrol een elastisch indrukbare mantel met een 5 glad omloopvlak, waarbij de omloopvlakken op een onderlinge afstand staan die kleiner is dan de eindhoogte van het afdekmateriaal, waarbij de omloopvlakken plaatselijk elastisch worden ingedrukt op de plaatsen waar de eerste 5 folie en de tweede folie tegen het metaalgaas gelegen zijn en de loopvlakken de eerste folie en de tweede folie daarbuiten onder de elastische vervorming van de eerste folie en tweede folie naar de gaasvormige openingen drukt.In one embodiment, the first pressing roller and the second pressing roller have an elastically compressible jacket with a smooth orbital surface, wherein the orbital surfaces are at a mutual distance that is smaller than the end height of the covering material, the orbital surfaces being elastically compressed at the places where the first foil and the second foil are situated against the metal mesh and the treads press the first foil and the second foil outside thereof under the elastic deformation of the first foil and second foil towards the mesh-shaped openings.
In een uitvoeringsvorm daarvan drukken de eerste 10 persrol en de tweede persrol de eerste folie en de tweede folie naar de gaasvormige openingen tot een van buitenaf gemeten wederzijdse afstand die ten minste 10% bedraagt van de eindhoogte van het afdekmateriaal. Hiermee wordt een zuinig gebruik van het hechtingsmiddel verkregen en wordt de 15 processnelheid geoptimaliseerd ten aanzien van de nahardingstijd van het hechtingsmiddel.In an embodiment thereof, the first pressing roller and the second pressing roller press the first foil and the second foil towards the mesh-shaped openings to a mutual distance measured from the outside which is at least 10% of the end height of the cover material. Hereby an economical use of the adhesive is obtained and the process speed is optimized with regard to the post-curing time of the adhesive.
In een uitvoeringsvorm is ten minste één van de eerste persrol en de tweede persrol voorzien van twee cirkelcilindrische buitenste loopvlakken met daartussen een 20 cirkelcilindrisch binnenste loopvlak met een kleinere diameter, waarbij de buitenste loopvlakken tegen het omloopvlak van de andere persrol lopen en het binnenste loopvlak op een vaste afstand van het loopvlak van de andere rol staat. De verspringing in deze rol begrenst een spleet 25 tussen de eerste persrol en de tweede persrol waar doorheen de eerste folie en de tweede folie met daartussen het metaalgaas kunnen passeren, waarbij een overmaat van de uithardende massa voor de rollen aanwezig kan blijven. Deze overmaat kan voortdurend worden aangevuld.In one embodiment, at least one of the first press roller and the second press roller is provided with two circular cylindrical outer treads with a circular cylindrical inner tread with a smaller diameter between them, the outer treads running against the circumference of the other pressing roller and the inner tread on a fixed distance from the tread of the other roller. The offset in this roll defines a gap between the first press roll and the second press roll through which the first film and the second film with the metal mesh therebetween can pass, whereby an excess of the hardening mass for the rollers can remain present. This excess can be constantly supplemented.
30 De in deze beschrijving en conclusies van de aanvrage beschreven en/of de in de tekeningen van deze aanvrage getoonde aspecten en maatregelen kunnen waar mogelijk ook afzonderlijk van elkaar worden toegepast. Die afzonderlijke aspecten kunnen onderwerp zijn van daarop 35 gerichte afgesplitste octrooiaanvragen. Dit geldt in het bijzonder voor de maatregelen en aspecten welke op zich zijn beschreven in de volgconclusies.The aspects and measures described in this description and claims of the application and / or shown in the drawings of this application can, where possible, also be applied separately from each other. Those individual aspects can be the subject of split-off patent applications directed at them. This applies in particular to the measures and aspects that are described per se in the subclaims.
66
KORTE BESCHRIJVING VAN DE TEKENINGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
5 De uitvinding zal worden toegelicht aan de hand van een aantal in de bij gevoegde tekeningen weergegeven voorbeelduitvoeringen. Getoond wordt in:The invention will be elucidated on the basis of a number of exemplary embodiments shown in the accompanying drawings. Shown is:
Figuur IA een voorbeeld van een bouwkundige constructie waarin een strook afdekmateriaal volgens een 10 uitvoeringsvorm van de uitvinding is opgenomen; figuren 1B en 1C een detail en een dwarsdoorsnede van de strook afdekmateriaal volgens figuur IA; figuren 2A-E de stappen van een eerste werkwijze voor het verkrijgen van een onderdeel van de strook 15 afdekmateriaal volgens figuren 1A-1C; figuur 3 een tweede werkwijze voor het verkrijgen van de strook afdekmateriaal volgens figuren 1A-1C door middel van een eerste rollenstelsel volgens de uitvinding; en 20 figuur 4 de tweede werkwijze voor het verkrijgen van de strook afdekmateriaal volgens figuren 1A-1C door middel van een eerste rollenstelsel volgens de uitvinding.Figure 1A shows an example of an architectural construction in which a strip of covering material according to an embodiment of the invention is included; figures 1B and 1C show a detail and a cross-section of the strip of cover material according to figure IA; figures 2A-E show the steps of a first method for obtaining a part of the strip of cover material according to figures 1A-1C; figure 3 shows a second method for obtaining the strip of cover material according to figures 1A-1C by means of a first roller system according to the invention; and figure 4 shows the second method for obtaining the strip of cover material according to figures 1A-1C by means of a first roller system according to the invention.
25 GEDETAILLEERDE BESCHRIJVING VAN DE TEKENINGEN25 DETAILED DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Figuur IA toont een bouwkundige constructie, in dit voorbeeld een dakconstructie 9 welke is voorzien van een dakpannendek 90 en een van het dakpannendek 90 opstaande 30 dakkapel 91 met aan de onderzijde van het kozijn een rechte onderbalk 92. Onder de onderbalk 92 is een strook afdekmateriaal 1 volgens een uitvoeringvorm van de uitvinding weergegeven. De strook afdekmateriaal 1 ligt gedeeltelijk over het bovenste gedeelte van de aanliggende 35 rij dakpannen en volgt aldaar de golfvorm. De strook afdekmateriaal 1 met constante breedte Q van in dit voorbeeld 20 centimeter en een hoogte H3 van ongeveer 2,8 7 millimeter vormt een waterkerende overgang tussen de dakkapel 91 en het dakpannendek 90.Figure 1A shows a structural construction, in this example a roof construction 9 which is provided with a roofing tile deck 90 and a dormer roof 91 standing up from the roofing tile deck 90 with a straight bottom beam 92 on the underside of the frame. Below the bottom beam 92 is a strip of covering material. 1 according to an embodiment of the invention. The strip of covering material 1 partially lies over the upper part of the adjacent row of roof tiles and follows the waveform there. The strip of covering material 1 with constant width Q of 20 centimeters in this example and a height H3 of approximately 2.8 millimeters forms a water-retaining transition between the dormer window 91 and the roof tile deck 90.
Figuren 1B en 1C tonen de losse, in richting L rechtlangwerpige strook afdekmateriaal 1 alsmede een 5 doorsnede daarvan. De samenstelling en inwendige opbouw van de strook afdekmateriaal 1 is over het gehele oppervlak hetzelfde. De strook afdekmateriaal 1 omvat een aluminium strekmetaalgaas 14 dat is opgesloten tussen een eerste folie 22 op basis van siliconen en een tweede folie 23 op basis 10 van siliconen. De eerste folie 22 en de tweede folie 23 zijn met elkaar verlijmd door middel van een opvullend hechtingsmiddel 26 op basis van siliconen.Figures 1B and 1C show the loose strip of cover material 1, straight in the direction L, and a cross-section thereof. The composition and internal structure of the strip of covering material 1 is the same over the entire surface. The strip of covering material 1 comprises an aluminum expanded metal mesh 14 which is enclosed between a first silicone-based foil 22 and a silicone-based second foil 23. The first foil 22 and the second foil 23 are glued together by means of a silicone-based filler 26.
De eerste folie 22 en de tweede folie kunnen transparant zijn of zijn voorzien van een eigen kleur. De 15 eerste folie 22 kan als zichtzijde van het afdekmateriaal 1 zijn voorzien van bijzondere kleur die past bij de toepassing van de afdekmateriaal 1, bijvoorbeeld donkerrood zoals dakpannen of grijs zoals een loodslabbe. De tweede folie 23 kan een neutrale kleur bezitten.The first foil 22 and the second foil can be transparent or have its own color. The first foil 22 can be provided as a visible side of the cover material 1 with a special color that matches the application of the cover material 1, for example dark red such as roof tiles or gray such as a lead bib. The second foil 23 can have a neutral color.
20 De eerste folie 22 en de tweede folie 23 bezitten dezelfde chemische en mechanische eigenschappen. De eerste folie 22 en tweede folie 23 zijn vervaardigd van een siliconenrubber. Het hoofbestanddeel van de eerste folie 22 en de tweede folie 23 is peroxide verknoopt polysiloxanen. 25 De eerste folie 22 en tweede folie 23 bezitten een gewichtspercentage polysiloxanen van ten minste 60%. De eerste folie 22 en de tweede folie 23 zijn dampdoorlatend. De eerste folie 22 en de tweede folie 23 bezitten een dikte van 0,3-0,5 millimeter. De eerste folie 22 en de tweede 30 folie 23 bezitten een Shore A Durometer index van 40 met een marge van plus of min 5. De eerste folie 22 en de tweede folie 23 bezitten een elasticiteit met een modulus 100% (M100) van minder dan 0,75 Megapascal.The first foil 22 and the second foil 23 have the same chemical and mechanical properties. The first foil 22 and second foil 23 are made of a silicone rubber. The main component of the first film 22 and the second film 23 is peroxide crosslinked polysiloxanes. The first film 22 and second film 23 have a weight percentage of polysiloxanes of at least 60%. The first foil 22 and the second foil 23 are vapor-permeable. The first foil 22 and the second foil 23 have a thickness of 0.3-0.5 millimeters. The first foil 22 and the second foil 23 have a Shore A Durometer index of 40 with a margin of plus or minus 5. The first foil 22 and the second foil 23 have an elasticity with a modulus of 100% (M100) of less than 0.75 megapascal.
Het opvullend hechtingsmiddel 2 6 is na de 35 uitharding een siliconenrubber. Het hechtingsmiddel 26 kan transparant zijn of zijn voorzien van een kleurstof. Het hoofbestanddeel van het materiaal is uitgeharde of 8 verknoopte polysiloxanen. Het hechtingsmiddel bezit een gewichtspercentage polysiloxanen van ten minste 60%. Het hechtingsmiddel 2 6 hecht goed op de eerste folie 22 en de tweede folie 23 doordat deze beide zijn gebaseerd op 5 siliconen. Het hechtingsmiddel 26 hardt uit op basis van alcohol danwel is het alkoxy-uithardend. Dit hecht in het bijzonder goed op de peroxide uitgeharde eerste folie 22 en tweede folie 23. Alternatief is het hechtingsmiddel 26 neutraal uithardend oftewel oxym-uithardend. Alternatief 10 hardt het hechtingsmiddel uit op basis van azijnzuur.The filling adhesive 60 is a silicone rubber after curing. The adhesive 26 can be transparent or be provided with a dye. The main component of the material is cured or 8 cross-linked polysiloxanes. The adhesive has a weight percentage of polysiloxanes of at least 60%. The adhesive agent 6 adheres well to the first film 22 and the second film 23 in that they are both based on silicone. The adhesive 26 hardens on an alcohol basis or it is alkoxy-curable. This adheres particularly well to the peroxide-cured first film 22 and second film 23. Alternatively, the adhesive 26 is neutral-curing or oxym-curing. Alternative 10 cures the adhesive on the basis of acetic acid.
De eerste folie 22, de tweede folie 23 en het hechtingsmiddel 26 bezitten door de basis van siliconen bijzondere eigenschappen, namelijk bestendigheid tegen temperaturen van hoger dan 80 graden Celsius, excellente 15 flexibele eigenschappen zowel bij hoge temperaturen als bij lage temperaturen lager dan -10 graden Celsius en een goede weerstand tegen vocht. Siliconen zijn anorganisch en bieden daardoor geen voedingsbodem voor biologische aangroei of biologische filmvorming. Dit maakt het afdekmateriaal 1 20 wereldwijd toepasbaar en verwerkbaar, in alle seizoenen.The first film 22, the second film 23 and the adhesive 26 have special properties due to the basis of silicone, namely resistance to temperatures higher than 80 degrees Celsius, excellent flexible properties both at high temperatures and at low temperatures lower than -10 degrees Celsius and good resistance to moisture. Silicones are inorganic and therefore do not provide a breeding ground for biological growth or biological film formation. This makes the cover material 1 20 applicable and processable worldwide, in all seasons.
De strook afdekmateriaal 1 wordt verkregen door achtereenvolgens twee werkwijzen uit te voeren. De eerste werkwijze wordt toegelicht aan de hand van de figuren 2A-E en een tweede werkwijze wordt toegelicht aan de hand van de 25 figuur 3.The strip of covering material 1 is obtained by performing two methods in succession. The first method is explained with reference to figures 2A-E and a second method is explained with reference to figure 3.
De eerste werkwijze betreft de vervaardiging van het aluminium strekmetaalgaas 14. Hierbij wordt uitgegaan van een langwerpige aluminium plaat 10 zoals die is weergegeven in figuur 2A. Deze figuur toont de situatie na 30 de eerste stap van de eerste werkwijze, waarin de aluminium plaat 10 in de dwarsrichting is voorzien van meerdere rijen korte insnijdingen 11, waarbij de ene rij versprongen is ten opzichte van de volgende rij. Figuur 2B toont de situatie waarin de aluminium plaat 10 in tegengestelde 35 langsrichtingen A uiteengetrokken is, waarbij de insnijdingen 11 vervormd worden tot bij benadering ruitvormige openingen 13. Hierdoor ontstaat een 9 strekmetaalgaas 14 dat is opgebouwd uit als één geheel met elkaar gevormde, meanderende stroken 15 van aluminium materiaal, die tussen zich de ruitvormige openingen 13 bepalen.The first method relates to the production of the aluminum expanded metal mesh 14. This is based on an elongated aluminum plate 10 as shown in Figure 2A. This figure shows the situation after the first step of the first method, in which the aluminum plate 10 is provided in the transverse direction with a plurality of rows of short incisions 11, one row being offset with respect to the next row. Figure 2B shows the situation in which the aluminum plate 10 has been pulled apart in opposite longitudinal directions A, the incisions 11 being deformed into approximately diamond-shaped openings 13. This results in a 9 expanded metal mesh 14 which is built up as a whole with meandering strips formed together 15 of aluminum material, which define the diamond-shaped openings 13 between them.
5 Zoals in figuur 2C in dwarsdoorsnede schematisch is weergegeven, is het strekmetaalgaas 14 door het in de langsrichting uiteentrekken vervormd, in het bijzonder tussen de ruitvormige openingen 13 alwaar in de stroken 15 een kanteling is opgetreden. Tengevolge van deze kanteling 10 omvat het strekmetaalgaas 14 scherpe eerste toppen 16 aan de bovenzijde van de aluminiumplaat 10 en scherpe tweede toppen 17 aan de onderzijde van de aluminiumplaat 10. De hoogte Hl tussen de eerste toppen 16 en de tweede toppen 17 is ongeveer 2,3 millimeter.As is shown diagrammatically in cross-section in figure 2C, the expanded metal mesh 14 is deformed by the longitudinal pulling apart, in particular between the diamond-shaped openings 13, where the strips 15 have been tilted. As a result of this tilt 10, the expanded metal mesh 14 comprises sharp first tops 16 on the top of the aluminum plate 10 and sharp second tops 17 on the bottom of the aluminum plate 10. The height H1 between the first tops 16 and the second tops 17 is approximately 2, 3 millimeters.
15 In figuur 2C is een stempelinrichting 5 weergegeven, die een eerste vaste stempel 51 en een tweede in richting B beweegbare stempel 52 omvat. Het strekmetaalgaas 12 wordt met de tweede toppen 17 op de eerste vaste stempel 51 geplaatst. In figuur 2D is de 20 situatie weergegeven waarin de tweede stempel 52 in richting B is verplaatst tot op hoogte H2. Daarbij is het strekmetaalgaas 14 tussen de eerste stempel 51 en de tweede stempel 52 enigszins geplet. Het pletten kan ook tussen walsrollen worden uitgevoerd.Figure 2C shows a stamping device 5, which comprises a first fixed stamp 51 and a second stamp 52 movable in direction B. The expanded metal mesh 12 is placed with the second tips 17 on the first fixed punch 51. Figure 2D shows the situation in which the second punch 52 has been moved in direction B to height H2. The expanded metal mesh 14 is thereby slightly flattened between the first punch 51 and the second punch 52. The crushing can also be carried out between rollers.
25 Figuur 2E toont het strekmetaalgaas 12 na het pletten, waarbij de scherpe eerste toppen 16 en de scherpe tweede toppen 17 volgens figuur 4C zijn afgeplat zijn tot respectievelijk platte eerste topgebieden 18 en platte tweede topgebieden 19 die zich evenwijdig aan het rechte 30 hoofdvlak van het strekmetaalgaas 14 uitstrekken. Hierbij kunnen de ruitvormige openingen 13 enigszins verkleind zijn, maar belangrijker is dat de hoogte H2 is afgenomen ten opzichte van de hoogte Hl in figuur 2C tot een aanzienlijk kleinere afmeting, in dit voorbeeld ongeveer 1,8 millimeter. 35 Het strekmetaalgaas 14 wordt vervolgens op een op zich bekende wijze in een warmtebehandeling, van ongeveer 300 graden Celsius of hoger, ontlaat om het aluminiummateriaal 10 hoge plastische eigenschappen te geven.Figure 2E shows the expanded metal mesh 12 after flattening, wherein the sharp first tops 16 and the sharp second tops 17 according to Figure 4C are flattened into flat first top regions 18 and flat second top regions 19 which are parallel to the straight main surface of the stretch metal mesh 14. Here, the diamond-shaped openings 13 may be slightly reduced, but more importantly, the height H2 has decreased relative to the height H1 in Figure 2C to a considerably smaller dimension, in this example approximately 1.8 millimeters. The expanded metal mesh 14 is subsequently annealed in a manner known per se in a heat treatment, of approximately 300 degrees Celsius or higher, to give the aluminum material 10 high plastic properties.
De tweede werkwijze betreft het samenstellen van het afdekmateriaal 1 door middel van een eerste rollenstelsel 6 zoals schematisch is weergegeven in figuur 3 5 of een tweede rollenstelsel zoals schematisch is weergegeven in figuur 4.The second method involves assembling the covering material 1 by means of a first roller system 6 as schematically shown in Figure 3 or a second roller system as schematically shown in Figure 4.
Het eerste rollenstelsel 6 zoals weergegeven in figuur 3 omvat een eerste persrol 30 om een eerste aandrijfas 31 en een tweede persrol 33 om een tweede 10 aandrijfas 34. De aandrijfassen 31, 34 strekken zich evenwijdig aan elkaar uit en worden tegengesteld aangedreven door middel van een verder niet getoonde aandrijving.The first roller system 6 as shown in figure 3 comprises a first press roller 30 around a first drive shaft 31 and a second press roller 33 around a second drive shaft 34. The drive shafts 31, 34 extend parallel to each other and are driven in opposite directions by means of a drive not further shown.
De eerste persrol 30 is vervaardigd van een stijf rubber en bezit een glad, recht cirkelcilindrisch loopvlak 15 32. De tweede persrol 33 is eveneens vervaardigd van een stijf rubber en bezit twee dezelfde gladde, recht cirkelcilindrische buitenste loopvlakken 35 en een glad, recht cirkelcilindrisch binnenste loopvlak 36 met een kleinere diameter. De buitenste loopvlakken 36 van de tweede 20 persrol 33 bezitten dezelfde diameter als het loopvlak 32 van de eerste persrol 30. Deze loopvlakken 36, 32 staan strak tegen elkaar aan, onder plaatselijke voorspanning van het rubber. Het binnenste loopvlak 35 van de tweede rol 33 wordt daardoor op een vaste afstand gehouden van het 25 loopvlak 32 van de eerste persrol 30. Deze afstand bedraagt in dit voorbeeld 2,5 millimeter.The first press roller 30 is made of a stiff rubber and has a smooth, straight circular cylindrical tread 32. The second press roller 33 is also made of a stiff rubber and has two identical smooth, straight circular cylindrical outer treads 35 and a smooth, straight circular cylindrical inner surface. tread 36 with a smaller diameter. The outer treads 36 of the second press roller 33 have the same diameter as the tread 32 of the first press roller 30. These treads 36, 32 are tight against each other, under local pretension of the rubber. The inner tread 35 of the second roller 33 is thereby kept at a fixed distance from the tread 32 of the first press roller 30. In this example, this distance is 2.5 millimeters.
Het eerste rollenstelsel 6 omvat daaronder een eerste leidrol 40 om een derde aandrijfas 41 en een tweede leidrol 44 om een vierde aandrijfas 43. De aandrijfassen 41, 30 43 strekken zich evenwijdig aan elkaar uit en worden tegengesteld aangedreven door middel van een verder niet getoonde aandrijving. De leidrollen 40, 44 zijn vervaardigd van een stijf rubber en bezitten een glad, recht cirkelcilindrisch loopvlak 42, 45 met dezelfde diameter.The first roller system 6 includes a first guide roller 40 around a third drive shaft 41 and a second guide roller 44 around a fourth drive shaft 43. The drive shafts 41, 43 extend parallel to each other and are driven in opposite directions by means of a drive (not further shown) . The guide rollers 40, 44 are made of a rigid rubber and have a smooth, straight circular cylindrical tread 42, 45 with the same diameter.
35 Deze loopvlakken 42, 45 staan op enkele millimeters afstand van elkaar. De aandrijfassen 31, 34, 41, 43, zijn gelagerd in een verder niet weergegeven gestel.These treads 42, 45 are a few millimeters apart. The drive shafts 31, 34, 41, 43 are mounted in a frame (not shown).
1111
Bij het uitvoeren van de tweede werkwijze met behulp van het eerste rollenstelsel 6 worden de eerste folie 22 en de tweede folie 23 met daartussen het strekgaas 14 vanuit respectievelijk een eigen eerste voorraadrol 63, 5 tweede voorraadrol 62 en derde voorraadrol 20 in richting C synchroon aangevoerd tussen de persrollen 30, 33. De folies 62 en het strekgaas 14 convergeren en komen terecht in de ruimte die enerzijds wordt begrenst door het binnenste loopvlak 35 en de overgangsranden naar de buitenste 10 loopvlakken 36 van de tweede rol 33, en anderzijds door het loopvlak 32 van de eerste rol 30. De vaste hoogte van deze ruimte is afgestemd op de hoogte H2 van het strekgaas 14 en de hoogte H3 van het uiteindelijke afdekmateriaal 1 zodanig, dat de eerste folie 22 en de derde folie 23 tegen de platte 15 eerste topgebieden 18 respectievelijk platte tweede topgebieden 19 worden gedrukt, onder plaatselijk elastisch indrukken van het materiaal van de persrollen 30, 33, en dat de eerste folie 22 en tweede folie 23 daartussen vloeiend naar binnen wordt gedrukt. Deze indrukking van de eerste 20 folie 22 en tweede folie 23 betreft ten minste 10% van de uiteindelijke hoogte H3 van het afdekmateriaal 1.When performing the second method with the aid of the first roller system 6, the first film 22 and the second film 23 with the mesh 14 between them are supplied synchronously from their own first supply roll 63, second supply roll 62 and third supply roll 20 in direction C, respectively. between the press rollers 30, 33. The foils 62 and the stretch mesh 14 converge and end up in the space bounded on the one hand by the inner tread 35 and the transition edges to the outer treads 36 of the second roller 33, and on the other hand by the tread 32 of the first roll 30. The fixed height of this space is adjusted to the height H2 of the expanded mesh 14 and the height H3 of the final covering material 1 such that the first foil 22 and the third foil 23 against the flat first top regions 18 respectively flat second top regions 19 are pressed, while locally elastic pressing of the material of the pressing rollers 30, 33, and that the first foil 22 and second foil 23 between them is pressed in smoothly. This impression of the first film 22 and second film 23 concerns at least 10% of the final height H3 of the covering material 1.
Stroomopwaarts van de persrollen 30, 33 wordt constant een viskeuze, met uitharden begonnen massa van het hechtingsmiddel 26 toegevoerd. De viskeuze massa vormt een 25 eerste lobbige ophoping 64 tussen de eerste folie 22 en het strekgaas 14 en een tweede lobbige ophoping 65 tussen het strekgaas 14 en de tweede folie 23. De ophopingen 64, 65 strekken zich over de volle breedte van het binnenste loopvlak 35 van de tweede persrol 30 uit en staan in 30 vloeiende verbinding met elkaar via de ruitvormige openingen 13 in het strekgaas 14. Het hechtingsmiddel 26 vult hierbij volledig de ruimte tussen de folies 22, 23 op die niet door het strekgaas 14 in beslag wordt genomen. Na het passeren van de persrollen heeft het hechtingsmiddel 26 een voldoende 35 grote aanvangshechting op de folies 22, 23 verkregen dat de folies vast blijven zitten in de toestand zoals die tussen de persrollen 30, 33 is verkregen. De ophopingen 64, 65 12 worden constant ververst door nieuwe aanvoer van de viskeuze massa naar de ophopingen 64, 65 en het wegvoeren van het hechtingsmiddel 26 dat door het passeren van de persrollen 30, 33 tussen de folies 22, 23 terecht is gekomen. De 5 plaatselijke indrukkingen van de eerste folie 22 en tweede folie 23 tussen eerste topgebieden 18 respectievelijk platte tweede topgebieden 19 zorgt ervoor dat het hechtingsmiddel 26 zuinig en volledig vullend tussen de eerste folie 22 en tweede folie 23 wordt opgenomen. Dit optimaliseert de 10 uithardtijd en daarmee de procestijd van het productieproces.Upstream of the press rollers 30, 33, a viscous, hardened mass of the adhesive 26 is constantly supplied. The viscous mass forms a first lumpy accumulation 64 between the first foil 22 and the gauze mesh 14 and a second lumpy accumulation 65 between the gauze mesh 14 and the second foil 23. The accumulations 64, 65 extend over the full width of the inner tread 35 from the second pressing roller 30 and are in fluid communication with each other via the diamond-shaped openings 13 in the expanded mesh 14. The adhesive 26 herein completely fills the space between the foils 22, 23 which is not occupied by the expanded mesh 14 . After passing through the pressing rolls, the adhesive 26 has obtained a sufficiently large initial adhesion to the films 22, 23 that the films remain stuck in the state as obtained between the pressing rolls 30, 33. The accumulations 64, 65 12 are constantly refreshed by a new supply of the viscous mass to the accumulations 64, 65 and the removal of the adhesive 26 which has passed between the foils 22, 23 as a result of the passing of the pressing rollers 30, 33. The local impressions of the first film 22 and second film 23 between first top regions 18 and flat second top regions 19, respectively, ensures that the adhesive 26 is accommodated economically and completely filling between the first film 22 and second film 23. This optimizes the curing time and thus the process time of the production process.
De baan van het afdekmateriaal 1 die de persrollen 30, 33 heeft verlaten heeft de eindvorm van het afdekmateriaal 1 verkregen, maar het hechtingsmiddel 26 15 dient nog wel volledig uit te harden. Het uitharden kan plaatsvinden door de baan in langwerpige stroken met een gebruikelijke handelslengte te snijden en deze stroken op te slaan, of door de baan op een rol 4 6 te winden. De baan wordt ten behoeve van de opslag door de leidrollen 40, 44 20 gevoerd om tegen één zijde een dunne schutfolie 66 vanaf een eigen voorraadrol 61 aan te brengen. Deze schutfolie 66 voorkomt dat de op elkaar gelegen wikkelingen of de op handelslengte gesneden en gestapelde stroken onderling verkleefd raken.The web of the cover material 1 that has left the press rollers 30, 33 has obtained the final shape of the cover material 1, but the adhesive 26 still needs to cure completely. Curing can take place by cutting the web into elongated strips of a usual length and storing these strips, or by winding the web on a roll. For the purpose of storage, the web is passed through the guide rollers 40, 44 to provide a thin protective foil 66 from one side of its own supply roll 61 against one side. This protective foil 66 prevents the superimposed windings or the strips cut to length and stacked between themselves.
25 Het tweede rollensamenstel 106 zoals weergegeven in figuur 4 verschilt slechts gedeeltelijk van het hiervoor beschreven eerste rollenstelsel 6. De overeenkomstige onderdelen zijn voorzien van hetzelfde verwijzingcijfer. Slechts de afwijkende onderdelen worden hierna besproken.The second roller assembly 106 as shown in Figure 4 differs only partially from the first roller system 6 described above. The corresponding parts are provided with the same reference numeral. Only the deviating parts are discussed below.
30 Het tweede rollensamenstel 106 omvat een derde persrol 133 om een tweede aandrijfas 34. De derde persrol 133 is vervaardigd van een stijf rubber en omvat glad, rechtcilindrisch loopvlak 135 met dezelfde diameter als de eerste persrol 30. De eerste aandrijfas 31 en de tweede 35 aandrijfas 34 staan op een vaste onderlinge afstand van elkaar, zodanig dat de loopvlakken 32, 135 in onbelaste toestand op een onderlinge afstand staan van in dit 13 voorbeeld ook 2,5 millimeter.The second roller assembly 106 comprises a third press roller 133 around a second drive shaft 34. The third press roller 133 is made of a rigid rubber and comprises smooth, straight cylindrical running surface 135 with the same diameter as the first press roller 30. The first drive shaft 31 and the second 35 drive shaft 34 are at a fixed mutual distance from each other, such that the running surfaces 32, 135 are in a non-loaded state at a mutual distance of in this example also 2.5 millimeters.
Het tweede rollenstelsel 106 omvat voorts een eerste overdrachtsrol 168 om een vijfde aandrijfas 169 en een tweede overdrachtsrol 172 om een zesde aandrijfas 171.The second roller system 106 further comprises a first transfer roller 168 about a fifth drive shaft 169 and a second transfer roller 172 about a sixth drive shaft 171.
5 De overdrachtsrollen 168, 172 bezitten een glad, recht cirkelcilindrisch loopvlak waarlangs de eerste folie 22 respectievelijk tweede folie 23 loopt in het traject tussen de voorraadrollen 63, 62 en de persrollen 30, 133. Boven de overdrachtsrollen 168, 172 zijn hechtingsmiddelafgevers 170, 10 173 opgesteld waarmee viskeus hechtingsmiddel 23 in richting D kan worden afgegeven over de volle breedte van de overdrachtsrollen 168, 172. De overdrachtsrollen 178, 172 en de hechtingsmiddelafgevers 170, 173 zijn vervaardigd van een materiaal waarop het op siliconen gebaseerde hechtingsmiddel 15 niet hecht, zoals polyethyleen (PE) , Polypropyleen (PP) , Polyoxymethyleen (POM) en Polytetrafluoroethyleen (PTFE).The transfer rollers 168, 172 have a smooth, straight circular cylindrical tread along which the first film 22 and second film 23, respectively, run in the path between the supply rollers 63, 62 and the press rollers 30, 133. Above the transfer rollers 168, 172 are adhesive dispensers 170, 10 173 with which viscous adhesive 23 can be dispensed in direction D over the full width of the transfer rollers 168, 172. The transfer rollers 178, 172 and the adhesive dispensers 170, 173 are made of a material to which the silicone-based adhesive 15 does not adhere, such as polyethylene (PE), Polypropylene (PP), Polyoxymethylene (POM) and Polytetrafluoroethylene (PTFE).
Bij het uitvoeren van de tweede werkwijze met behulp van het tweede rollenstelsel 106 wordt door de het viskeuze hechtingsmiddel hechtingsmiddelafgevers 170, 173 20 constant een viskeuze, met uitharden begonnen massa van het hechtingsmiddel 26 toegevoerd op de overdrachtsrollen 168, 172. De overdrachtsrollen 168, 172 brengen het hechtingsmiddel 26 stevig als dekkende lagen 166, 167 aan op de naar elkaar gekeerde zijden van de eerste folie 22 en 25 tweede folie 23. Vervolgens worden de eerste folie 22 en tweede folie 23 door de persrollen 30, 133 stevig tegen het strekgaas 14 gedrukt, wederom onder plaatselijk elastisch indrukken van het materiaal van de persrollen 30, 33 om de eerste folie 22 en tweede folie 23 tussen de platte eerste 30 topgebieden 18 en platte tweede topgebieden 19 vloeiend naar binnen te drukken. Deze indrukking van de eerste folie 22 en tweede folie 23 betreft wederom ten minste 10% van de uiteindelijke hoogte H3 van het afdekmateriaal 1.When performing the second method with the aid of the second roller system 106, the viscous adhesive agent supplies adhesive dispensers 170, 173 constantly a viscous mass of the adhesive agent 26 which has begun to cure on the transfer rollers 168, 172. The transfer rollers 168, 172 apply the adhesive 26 firmly as covering layers 166, 167 on the facing sides of the first foil 22 and second foil 23. Subsequently, the first foil 22 and second foil 23 become firm against the expanded mesh 14 by the pressing rollers 30, 133 pressed, again with local elastic pressing of the material of the press rollers 30, 33 to smoothly press the first foil 22 and second foil 23 between the flat first top regions 18 and flat second top regions 19. This impression of the first film 22 and second film 23 again relates to at least 10% of the final height H3 of the covering material 1.
Vlak voor de persrollen 30, 33 kan het 35 hechtingsmiddel 26 een beperkte derde lobbige ophoping 164 tussen de eerste folie 22 en het strekgaas 14 en een beperkte tweede lobbige ophoping 165 tussen het strekgaas 14 14 en de tweede folie 23 aanwezig zijn die net voldoende is om de ruimte tussen de folies 22, 23 die niet door het strekgaas 14 in beslag wordt genomen volledig uit te vullen.Immediately before the pressing rollers 30, 33, the adhesive agent 26 may be present with a limited third lumpy accumulation 164 between the first film 22 and the gauze mesh 14 and a limited second lumpy accumulation 165 between the gauze mesh 14 and the second film 23 that is just sufficient to completely fill out the space between the foils 22, 23 that is not occupied by the mesh 14.
De bovenstaande beschrijving is opgenomen om de 5 werking van voorkeursuitvoeringen van de uitvinding te illustreren, en niet om de reikwijdte van de uitvinding te beperken. Uitgaande van de bovenstaande uiteenzetting zullen voor een vakman vele variaties evident zijn die vallen onder de geest en de reikwijdte van de onderhavige uitvinding.The above description is included to illustrate the operation of preferred embodiments of the invention, and not to limit the scope of the invention. Starting from the above explanation, many variations will be evident to those skilled in the art that fall within the spirit and scope of the present invention.
Claims (26)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2007679A NL2007679C2 (en) | 2011-10-31 | 2011-10-31 | COVER MATERIAL FOR ARCHITECTURAL CONSTRUCTIONS. |
| PCT/NL2012/050752 WO2013066166A1 (en) | 2011-10-31 | 2012-10-30 | Covering material for architectural structures |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2007679A NL2007679C2 (en) | 2011-10-31 | 2011-10-31 | COVER MATERIAL FOR ARCHITECTURAL CONSTRUCTIONS. |
| NL2007679 | 2011-10-31 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL2007679C2 true NL2007679C2 (en) | 2013-05-06 |
Family
ID=47144033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL2007679A NL2007679C2 (en) | 2011-10-31 | 2011-10-31 | COVER MATERIAL FOR ARCHITECTURAL CONSTRUCTIONS. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL2007679C2 (en) |
| WO (1) | WO2013066166A1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL3240684T3 (en) | 2014-12-29 | 2021-09-27 | Redeahold Apeldoorn B.V. | Construction material |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB975604A (en) * | 1962-01-26 | 1964-11-18 | Dow Corning | Roof for a building |
| US4306927A (en) * | 1978-01-26 | 1981-12-22 | The Celotex Corporation | Process for producing a laminate of metal with thermoplastic material |
| US5899026A (en) * | 1997-09-29 | 1999-05-04 | Williams; Mark F. | Multi-component elastomeric materials for a building flashing system |
| WO2002028635A1 (en) * | 2000-09-13 | 2002-04-11 | Meier Poul Ernst | Plate-shaped cover material |
| WO2004083555A1 (en) * | 2003-03-03 | 2004-09-30 | Ubbink B.V. | Covering material for roofs |
| US20050260383A1 (en) * | 2000-12-01 | 2005-11-24 | Yassin Alhamad Shaikh G M | Construction material containing expanded flexible material |
| WO2007015637A1 (en) * | 2005-08-03 | 2007-02-08 | Ubbink B.V. | Covering material for roofs |
| US20070194482A1 (en) * | 2006-02-21 | 2007-08-23 | Bfs Diversified Products, Llc | Co-extrusion process for preparing roofing membranes |
-
2011
- 2011-10-31 NL NL2007679A patent/NL2007679C2/en active
-
2012
- 2012-10-30 WO PCT/NL2012/050752 patent/WO2013066166A1/en not_active Ceased
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB975604A (en) * | 1962-01-26 | 1964-11-18 | Dow Corning | Roof for a building |
| US4306927A (en) * | 1978-01-26 | 1981-12-22 | The Celotex Corporation | Process for producing a laminate of metal with thermoplastic material |
| US5899026A (en) * | 1997-09-29 | 1999-05-04 | Williams; Mark F. | Multi-component elastomeric materials for a building flashing system |
| WO2002028635A1 (en) * | 2000-09-13 | 2002-04-11 | Meier Poul Ernst | Plate-shaped cover material |
| US20050260383A1 (en) * | 2000-12-01 | 2005-11-24 | Yassin Alhamad Shaikh G M | Construction material containing expanded flexible material |
| WO2004083555A1 (en) * | 2003-03-03 | 2004-09-30 | Ubbink B.V. | Covering material for roofs |
| WO2007015637A1 (en) * | 2005-08-03 | 2007-02-08 | Ubbink B.V. | Covering material for roofs |
| US20070194482A1 (en) * | 2006-02-21 | 2007-08-23 | Bfs Diversified Products, Llc | Co-extrusion process for preparing roofing membranes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2013066166A1 (en) | 2013-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2006096811A3 (en) | Display device with improved flexibility | |
| DE602004022260D1 (en) | METHOD FOR PRODUCING MICROSTRUCTURES WITH SEVERAL MICROELEMENTS WITH CONTINUOUS HOSES | |
| JP2014506202A5 (en) | ||
| FR2550991A1 (en) | METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING DECORATIVE COMPOSITE VINYL TILES FOR COATING SOIL AND PRODUCTS OBTAINED BY THEIR IMPLEMENTATION | |
| BRPI0507880A (en) | method for manufacturing a composite part | |
| CN115023304A (en) | Metal strip as an insert for an edge protection strip and method for producing said metal strip | |
| EP2098381A3 (en) | Method and device for stamping workpieces | |
| PL395481A1 (en) | Method for producing a heat sealable roofing felt sections having on one side an adhesive layer in the form of at least one longitudinal strip and the cross strip of adhesive material and apparatus for carrying out this method | |
| NL1022827C2 (en) | Covering material for roofs. | |
| WO2013066166A1 (en) | Covering material for architectural structures | |
| CN101112804A (en) | Honeycomb core made in mechanized production and method for producing sandwich board by using said honeycomb core | |
| KR20110112593A (en) | Prism sheet manufacturing apparatus and manufacturing method | |
| RU2018144952A (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A PRESS-FORMED PRODUCT | |
| JP5771347B1 (en) | Method for manufacturing concrete structure | |
| EP1918610A3 (en) | Spliceless baler belt | |
| US1297643A (en) | Method of applying ribs to storage-battery separators. | |
| CN115887097B (en) | A method for preparing a hot compress patch | |
| CN202242246U (en) | Film laminator capable of realizing smooth rubber overflowing and scraping plate thereof | |
| JP5362022B2 (en) | Tire retread method and system | |
| JP3140826U (en) | Firing paper tray | |
| EP2824252A1 (en) | Metal roofing sheets and the method of their manufacture | |
| JP2020526264A5 (en) | ||
| JP2012532768A5 (en) | ||
| CN115122687B (en) | Flat plate production equipment | |
| EP2424800B1 (en) | Method for manufacturing a laminated paint roller |