NL2007679C2

NL2007679C2 - Afdekmateriaal voor bouwkundige constructies.

Info

Publication number: NL2007679C2
Application number: NL2007679A
Authority: NL
Inventors: Dirk Johannes Schellebeek
Original assignee: Ubbink Bv
Priority date: 2011-10-31
Filing date: 2011-10-31
Publication date: 2013-05-06
Also published as: WO2013066166A1

Description

NLP190087

Afdekmateriaal voor bouwkundige constructies

ACHTERGROND VAN DE UITVINDING

De uitvinding heeft betrekking op een afdekmateriaal voor bouwkundige constructies.

5 Een bekend afdekmateriaal voor bouwkundige constructies is samengesteld met een laag bitumineus materiaal waarin een laag plastisch vervormbaar metaalgaas is opgenomen. Het bekende afdekmateriaal heeft uitstekende afdichtende eigenschappen, echter het bitumineuze materiaal 10 verhardt bij lagere temperaturen waardoor het afdekmateriaal dan moeilijker verwerkbaar is.

Een doel van de uitvinding is een nieuwe generatie afdekmateriaal voor bouwkundige constructies te verschaffen die in een breed temperatuursgebied verwerkbaar en 15 toepasbaar is.

SAMENVATTING VAN DE UITVINDING

20 De uitvinding verschaft, vanuit een aspect, een afdekmateriaal voor bouwkundige constructies, in het bijzonder voor dakconstructies, omvattende een laag plastisch vervormbaar metaalgaas met gaasvormige openingen die is opgenomen tussen een eerste folie op basis van 2 siliconen en een tweede folie op basis van siliconen, waarbij de eerste folie en de tweede folie met elkaar zijn verlijmd door middel van een uitgehard opvullend hechtingsmiddel op basis van siliconen.

5 De eerste folie en tweede folie en het opvullend hechtingsmiddel zijn gebaseerd op siliconen. Dit materiaal behoudt zijn elasticiteit en temperatuursbestendigheid in een breed temperatuursgebied, waardoor het afdekmateriaal bij lage en hoge temperaturen, dus in alle seizoenen 10 verwerkbaar is.

In een uitvoeringsvorm zijn de eerste folie en de tweede folie vervaardigd van een siliconenrubber.

In een uitvoeringsvorm zijn de eerste folie en de tweede folie vervaardigd van een waterdampdoorlatend 15 siliconenrubber.

In een uitvoeringsvorm is het hoofdbestanddeel van de eerste folie en de tweede folie uitgeharde of verknoopte polysiloxanen.

In een uitvoeringsvorm is het hoofdbestanddeel van 20 de eerste folie en de tweede folie peroxide verknoopt polysiloxanen.

In een uitvoeringsvorm bezitten de eerste folie en tweede folie een gewichtspercentage polysiloxanen van ten minste 50%, bij voorkeur ten minste 60%.

25 In een uitvoeringsvorm bezitten de eerste folie en/of de tweede folie een dikte van 0,3-0,5 millimeter.

In een uitvoeringsvorm bezitten de eerste folie en/of de tweede folie een Shore A Durometer index van 30-50, bij voorkeur een Shore A Durometer index van 40 met een 30 marge van plus of min 5.

In een uitvoeringsvorm bezitten de eerste folie en/of de tweede folie een elasticiteit met een modulus 100% (M100) die kleiner is dan 1,0 Megapascal, bij voorkeur kleiner dan 0,75 Megapascal.

35 In een uitvoeringsvorm bezitten de eerste folie en/of de tweede folie een treksterkte van minder dan 10 Megapascal.

3

In een uitvoeringsvorm vormt het uitgeharde hechtingsmiddel een siliconenrubber.

In een uitvoeringsvorm vormt het uitgeharde hechtingsmiddel een waterdampdoorlatend siliconenrubber.

5 In een uitvoeringsvorm is het hoofdbestanddeel van het uitgeharde hechtingsmiddel uitgeharde of verknoopte polysiloxanen.

In een uitvoeringsvorm hardt het hechtingsmiddel uit op basis van alcohol oftewel is het alkoxy-uithardend. 10 Dit soort hechtingsmiddel hecht bijzonder goed op voornoemde eerste folie en de tweede folie waarvan het hoofdbestanddeel van peroxide verknoopt polysiloxanen is.

In een uitvoeringsvorm is het hechtingsmiddel neutraal uithardend oftewel oxym-uithardend.

15 In een uitvoeringsvorm hardt het hechtingsmiddel uit op basis van azijnzuur.

In een uitvoeringsvorm bezit het hechtingsmiddel een gewichtspercentage polysiloxanen van ten minste 50%, bij voorkeur ten minste 60%.

20 In een uitvoeringsvorm strekt het hechtingsmiddel zich door de gaasvormige openingen en is het gehecht aan de eerste folie en tweede folie.

In een uitvoeringsvorm is het metaalgaas vervaardigd uit een metaalplaat die ingesneden is ter 25 plaatse van de te vormen openingen en daarna gestrekt is voor het omvormen van de insnijdingen tot de door metaalstroken begrensde openingen, onder het uit en ten opzichte van het hoofdvlak van de metaalplaat laten kantelen van de metaalstroken, waarbij aan ten minste een van de 30 hoofdvlakken van het metaalgaas de daar aanwezige toppen van de gekantelde metaalstroken afgeplat zijn teneinde vlakken te vormen die evenwijdig zijn aan het hoofdvlak van het metaalgaas, waarbij het metaalgaas onderworpen is aan een ontlaat-behandeling ter bevordering van de plastische 35 vervormbaarheid van het metaalgaas. Dergelijk metaalgaas vertoont een doodplastisch gedrag, waardoor het afdekmateriaal eenvoudig in het werk in de eindvorm kan 4 worden gebracht.

De uitvinding verschaft, vanuit een tweede aspect, een werkwijze voor het vervaardigen van afdekmateriaal voor bouwkundige constructies, in het bijzonder voor 5 dakconstructies, door middel van een rollensamenstel, waarbij het afdekmateriaal een laag plastisch vervormbaar metaalgaas met gaasvormige openingen omvat die is opgenomen tussen een eerste folie op basis van siliconen en een tweede folie op basis van siliconen, waarbij de eerste folie en de 10 tweede folie met elkaar zijn verlijmd door middel van een uitgehard opvullend hechtingsmiddel op basis van siliconen, waarbij het rollensamenstel een eerste persrol en een tweede persrol omvat die zich evenwijdig aan elkaar uitstrekken, waarbij de werkwijze omvat het convergerend toevoeren en 15 tussen de eerste persrol en tweede persrol voeren van de eerste folie en de tweede folie met daartussen het metaalgaas, waarbij het hechtingsmiddel als een uithardende viskeuze massa tussen de eerste folie en de tweede folie wordt gebracht en wordt opgesloten tussen de eerste folie en 20 de tweede folie bij het synchroon tussen de eerste persrol en de tweede persrol door voeren van de eerste en tweede folie met daartussen het metaalgaas.

De eerste persrol en tweede persrol brengen de eerste folie en tweede folie met daartussen het metaalgaas 25 en het uithardende hechtingsmiddel gelijktijdig samen, waardoor het hechtingsmiddel een aanvangshechting op de eerste folie en tweede folie kan aangaan. Hierbij krijgt het afdekmateriaal reeds de eindvorm, waarna het hechtingsmiddel na het passeren van de rollen verder kan uitharden.

30 In een uitvoeringsvorm is de viskeuze massa overmatig aanwezig voor de eerste persrol en tweede persrol, zodat luchtinsluitsels worden tegengegaan en het hechtingsmiddel de ruimte tussen de eerste folie en de tweede folie om het metaalgaas volledig kan opvullen om een 35 homogeen product te verkrijgen.

In een uitvoeringsvorm bezitten de eerste persrol en de tweede persrol een elastisch indrukbare mantel met een 5 glad omloopvlak, waarbij de omloopvlakken op een onderlinge afstand staan die kleiner is dan de eindhoogte van het afdekmateriaal, waarbij de omloopvlakken plaatselijk elastisch worden ingedrukt op de plaatsen waar de eerste 5 folie en de tweede folie tegen het metaalgaas gelegen zijn en de loopvlakken de eerste folie en de tweede folie daarbuiten onder de elastische vervorming van de eerste folie en tweede folie naar de gaasvormige openingen drukt.

In een uitvoeringsvorm daarvan drukken de eerste 10 persrol en de tweede persrol de eerste folie en de tweede folie naar de gaasvormige openingen tot een van buitenaf gemeten wederzijdse afstand die ten minste 10% bedraagt van de eindhoogte van het afdekmateriaal. Hiermee wordt een zuinig gebruik van het hechtingsmiddel verkregen en wordt de 15 processnelheid geoptimaliseerd ten aanzien van de nahardingstijd van het hechtingsmiddel.

In een uitvoeringsvorm is ten minste één van de eerste persrol en de tweede persrol voorzien van twee cirkelcilindrische buitenste loopvlakken met daartussen een 20 cirkelcilindrisch binnenste loopvlak met een kleinere diameter, waarbij de buitenste loopvlakken tegen het omloopvlak van de andere persrol lopen en het binnenste loopvlak op een vaste afstand van het loopvlak van de andere rol staat. De verspringing in deze rol begrenst een spleet 25 tussen de eerste persrol en de tweede persrol waar doorheen de eerste folie en de tweede folie met daartussen het metaalgaas kunnen passeren, waarbij een overmaat van de uithardende massa voor de rollen aanwezig kan blijven. Deze overmaat kan voortdurend worden aangevuld.

30 De in deze beschrijving en conclusies van de aanvrage beschreven en/of de in de tekeningen van deze aanvrage getoonde aspecten en maatregelen kunnen waar mogelijk ook afzonderlijk van elkaar worden toegepast. Die afzonderlijke aspecten kunnen onderwerp zijn van daarop 35 gerichte afgesplitste octrooiaanvragen. Dit geldt in het bijzonder voor de maatregelen en aspecten welke op zich zijn beschreven in de volgconclusies.

6

KORTE BESCHRIJVING VAN DE TEKENINGEN

5 De uitvinding zal worden toegelicht aan de hand van een aantal in de bij gevoegde tekeningen weergegeven voorbeelduitvoeringen. Getoond wordt in:

Figuur IA een voorbeeld van een bouwkundige constructie waarin een strook afdekmateriaal volgens een 10 uitvoeringsvorm van de uitvinding is opgenomen; figuren 1B en 1C een detail en een dwarsdoorsnede van de strook afdekmateriaal volgens figuur IA; figuren 2A-E de stappen van een eerste werkwijze voor het verkrijgen van een onderdeel van de strook 15 afdekmateriaal volgens figuren 1A-1C; figuur 3 een tweede werkwijze voor het verkrijgen van de strook afdekmateriaal volgens figuren 1A-1C door middel van een eerste rollenstelsel volgens de uitvinding; en 20 figuur 4 de tweede werkwijze voor het verkrijgen van de strook afdekmateriaal volgens figuren 1A-1C door middel van een eerste rollenstelsel volgens de uitvinding.

25 GEDETAILLEERDE BESCHRIJVING VAN DE TEKENINGEN

Figuur IA toont een bouwkundige constructie, in dit voorbeeld een dakconstructie 9 welke is voorzien van een dakpannendek 90 en een van het dakpannendek 90 opstaande 30 dakkapel 91 met aan de onderzijde van het kozijn een rechte onderbalk 92. Onder de onderbalk 92 is een strook afdekmateriaal 1 volgens een uitvoeringvorm van de uitvinding weergegeven. De strook afdekmateriaal 1 ligt gedeeltelijk over het bovenste gedeelte van de aanliggende 35 rij dakpannen en volgt aldaar de golfvorm. De strook afdekmateriaal 1 met constante breedte Q van in dit voorbeeld 20 centimeter en een hoogte H3 van ongeveer 2,8 7 millimeter vormt een waterkerende overgang tussen de dakkapel 91 en het dakpannendek 90.

Figuren 1B en 1C tonen de losse, in richting L rechtlangwerpige strook afdekmateriaal 1 alsmede een 5 doorsnede daarvan. De samenstelling en inwendige opbouw van de strook afdekmateriaal 1 is over het gehele oppervlak hetzelfde. De strook afdekmateriaal 1 omvat een aluminium strekmetaalgaas 14 dat is opgesloten tussen een eerste folie 22 op basis van siliconen en een tweede folie 23 op basis 10 van siliconen. De eerste folie 22 en de tweede folie 23 zijn met elkaar verlijmd door middel van een opvullend hechtingsmiddel 26 op basis van siliconen.

De eerste folie 22 en de tweede folie kunnen transparant zijn of zijn voorzien van een eigen kleur. De 15 eerste folie 22 kan als zichtzijde van het afdekmateriaal 1 zijn voorzien van bijzondere kleur die past bij de toepassing van de afdekmateriaal 1, bijvoorbeeld donkerrood zoals dakpannen of grijs zoals een loodslabbe. De tweede folie 23 kan een neutrale kleur bezitten.

20 De eerste folie 22 en de tweede folie 23 bezitten dezelfde chemische en mechanische eigenschappen. De eerste folie 22 en tweede folie 23 zijn vervaardigd van een siliconenrubber. Het hoofbestanddeel van de eerste folie 22 en de tweede folie 23 is peroxide verknoopt polysiloxanen. 25 De eerste folie 22 en tweede folie 23 bezitten een gewichtspercentage polysiloxanen van ten minste 60%. De eerste folie 22 en de tweede folie 23 zijn dampdoorlatend. De eerste folie 22 en de tweede folie 23 bezitten een dikte van 0,3-0,5 millimeter. De eerste folie 22 en de tweede 30 folie 23 bezitten een Shore A Durometer index van 40 met een marge van plus of min 5. De eerste folie 22 en de tweede folie 23 bezitten een elasticiteit met een modulus 100% (M100) van minder dan 0,75 Megapascal.

Het opvullend hechtingsmiddel 2 6 is na de 35 uitharding een siliconenrubber. Het hechtingsmiddel 26 kan transparant zijn of zijn voorzien van een kleurstof. Het hoofbestanddeel van het materiaal is uitgeharde of 8 verknoopte polysiloxanen. Het hechtingsmiddel bezit een gewichtspercentage polysiloxanen van ten minste 60%. Het hechtingsmiddel 2 6 hecht goed op de eerste folie 22 en de tweede folie 23 doordat deze beide zijn gebaseerd op 5 siliconen. Het hechtingsmiddel 26 hardt uit op basis van alcohol danwel is het alkoxy-uithardend. Dit hecht in het bijzonder goed op de peroxide uitgeharde eerste folie 22 en tweede folie 23. Alternatief is het hechtingsmiddel 26 neutraal uithardend oftewel oxym-uithardend. Alternatief 10 hardt het hechtingsmiddel uit op basis van azijnzuur.

De eerste folie 22, de tweede folie 23 en het hechtingsmiddel 26 bezitten door de basis van siliconen bijzondere eigenschappen, namelijk bestendigheid tegen temperaturen van hoger dan 80 graden Celsius, excellente 15 flexibele eigenschappen zowel bij hoge temperaturen als bij lage temperaturen lager dan -10 graden Celsius en een goede weerstand tegen vocht. Siliconen zijn anorganisch en bieden daardoor geen voedingsbodem voor biologische aangroei of biologische filmvorming. Dit maakt het afdekmateriaal 1 20 wereldwijd toepasbaar en verwerkbaar, in alle seizoenen.

De strook afdekmateriaal 1 wordt verkregen door achtereenvolgens twee werkwijzen uit te voeren. De eerste werkwijze wordt toegelicht aan de hand van de figuren 2A-E en een tweede werkwijze wordt toegelicht aan de hand van de 25 figuur 3.

De eerste werkwijze betreft de vervaardiging van het aluminium strekmetaalgaas 14. Hierbij wordt uitgegaan van een langwerpige aluminium plaat 10 zoals die is weergegeven in figuur 2A. Deze figuur toont de situatie na 30 de eerste stap van de eerste werkwijze, waarin de aluminium plaat 10 in de dwarsrichting is voorzien van meerdere rijen korte insnijdingen 11, waarbij de ene rij versprongen is ten opzichte van de volgende rij. Figuur 2B toont de situatie waarin de aluminium plaat 10 in tegengestelde 35 langsrichtingen A uiteengetrokken is, waarbij de insnijdingen 11 vervormd worden tot bij benadering ruitvormige openingen 13. Hierdoor ontstaat een 9 strekmetaalgaas 14 dat is opgebouwd uit als één geheel met elkaar gevormde, meanderende stroken 15 van aluminium materiaal, die tussen zich de ruitvormige openingen 13 bepalen.

5 Zoals in figuur 2C in dwarsdoorsnede schematisch is weergegeven, is het strekmetaalgaas 14 door het in de langsrichting uiteentrekken vervormd, in het bijzonder tussen de ruitvormige openingen 13 alwaar in de stroken 15 een kanteling is opgetreden. Tengevolge van deze kanteling 10 omvat het strekmetaalgaas 14 scherpe eerste toppen 16 aan de bovenzijde van de aluminiumplaat 10 en scherpe tweede toppen 17 aan de onderzijde van de aluminiumplaat 10. De hoogte Hl tussen de eerste toppen 16 en de tweede toppen 17 is ongeveer 2,3 millimeter.

15 In figuur 2C is een stempelinrichting 5 weergegeven, die een eerste vaste stempel 51 en een tweede in richting B beweegbare stempel 52 omvat. Het strekmetaalgaas 12 wordt met de tweede toppen 17 op de eerste vaste stempel 51 geplaatst. In figuur 2D is de 20 situatie weergegeven waarin de tweede stempel 52 in richting B is verplaatst tot op hoogte H2. Daarbij is het strekmetaalgaas 14 tussen de eerste stempel 51 en de tweede stempel 52 enigszins geplet. Het pletten kan ook tussen walsrollen worden uitgevoerd.

25 Figuur 2E toont het strekmetaalgaas 12 na het pletten, waarbij de scherpe eerste toppen 16 en de scherpe tweede toppen 17 volgens figuur 4C zijn afgeplat zijn tot respectievelijk platte eerste topgebieden 18 en platte tweede topgebieden 19 die zich evenwijdig aan het rechte 30 hoofdvlak van het strekmetaalgaas 14 uitstrekken. Hierbij kunnen de ruitvormige openingen 13 enigszins verkleind zijn, maar belangrijker is dat de hoogte H2 is afgenomen ten opzichte van de hoogte Hl in figuur 2C tot een aanzienlijk kleinere afmeting, in dit voorbeeld ongeveer 1,8 millimeter. 35 Het strekmetaalgaas 14 wordt vervolgens op een op zich bekende wijze in een warmtebehandeling, van ongeveer 300 graden Celsius of hoger, ontlaat om het aluminiummateriaal 10 hoge plastische eigenschappen te geven.

De tweede werkwijze betreft het samenstellen van het afdekmateriaal 1 door middel van een eerste rollenstelsel 6 zoals schematisch is weergegeven in figuur 3 5 of een tweede rollenstelsel zoals schematisch is weergegeven in figuur 4.

Het eerste rollenstelsel 6 zoals weergegeven in figuur 3 omvat een eerste persrol 30 om een eerste aandrijfas 31 en een tweede persrol 33 om een tweede 10 aandrijfas 34. De aandrijfassen 31, 34 strekken zich evenwijdig aan elkaar uit en worden tegengesteld aangedreven door middel van een verder niet getoonde aandrijving.

De eerste persrol 30 is vervaardigd van een stijf rubber en bezit een glad, recht cirkelcilindrisch loopvlak 15 32. De tweede persrol 33 is eveneens vervaardigd van een stijf rubber en bezit twee dezelfde gladde, recht cirkelcilindrische buitenste loopvlakken 35 en een glad, recht cirkelcilindrisch binnenste loopvlak 36 met een kleinere diameter. De buitenste loopvlakken 36 van de tweede 20 persrol 33 bezitten dezelfde diameter als het loopvlak 32 van de eerste persrol 30. Deze loopvlakken 36, 32 staan strak tegen elkaar aan, onder plaatselijke voorspanning van het rubber. Het binnenste loopvlak 35 van de tweede rol 33 wordt daardoor op een vaste afstand gehouden van het 25 loopvlak 32 van de eerste persrol 30. Deze afstand bedraagt in dit voorbeeld 2,5 millimeter.

Het eerste rollenstelsel 6 omvat daaronder een eerste leidrol 40 om een derde aandrijfas 41 en een tweede leidrol 44 om een vierde aandrijfas 43. De aandrijfassen 41, 30 43 strekken zich evenwijdig aan elkaar uit en worden tegengesteld aangedreven door middel van een verder niet getoonde aandrijving. De leidrollen 40, 44 zijn vervaardigd van een stijf rubber en bezitten een glad, recht cirkelcilindrisch loopvlak 42, 45 met dezelfde diameter.

35 Deze loopvlakken 42, 45 staan op enkele millimeters afstand van elkaar. De aandrijfassen 31, 34, 41, 43, zijn gelagerd in een verder niet weergegeven gestel.

11

Bij het uitvoeren van de tweede werkwijze met behulp van het eerste rollenstelsel 6 worden de eerste folie 22 en de tweede folie 23 met daartussen het strekgaas 14 vanuit respectievelijk een eigen eerste voorraadrol 63, 5 tweede voorraadrol 62 en derde voorraadrol 20 in richting C synchroon aangevoerd tussen de persrollen 30, 33. De folies 62 en het strekgaas 14 convergeren en komen terecht in de ruimte die enerzijds wordt begrenst door het binnenste loopvlak 35 en de overgangsranden naar de buitenste 10 loopvlakken 36 van de tweede rol 33, en anderzijds door het loopvlak 32 van de eerste rol 30. De vaste hoogte van deze ruimte is afgestemd op de hoogte H2 van het strekgaas 14 en de hoogte H3 van het uiteindelijke afdekmateriaal 1 zodanig, dat de eerste folie 22 en de derde folie 23 tegen de platte 15 eerste topgebieden 18 respectievelijk platte tweede topgebieden 19 worden gedrukt, onder plaatselijk elastisch indrukken van het materiaal van de persrollen 30, 33, en dat de eerste folie 22 en tweede folie 23 daartussen vloeiend naar binnen wordt gedrukt. Deze indrukking van de eerste 20 folie 22 en tweede folie 23 betreft ten minste 10% van de uiteindelijke hoogte H3 van het afdekmateriaal 1.

Stroomopwaarts van de persrollen 30, 33 wordt constant een viskeuze, met uitharden begonnen massa van het hechtingsmiddel 26 toegevoerd. De viskeuze massa vormt een 25 eerste lobbige ophoping 64 tussen de eerste folie 22 en het strekgaas 14 en een tweede lobbige ophoping 65 tussen het strekgaas 14 en de tweede folie 23. De ophopingen 64, 65 strekken zich over de volle breedte van het binnenste loopvlak 35 van de tweede persrol 30 uit en staan in 30 vloeiende verbinding met elkaar via de ruitvormige openingen 13 in het strekgaas 14. Het hechtingsmiddel 26 vult hierbij volledig de ruimte tussen de folies 22, 23 op die niet door het strekgaas 14 in beslag wordt genomen. Na het passeren van de persrollen heeft het hechtingsmiddel 26 een voldoende 35 grote aanvangshechting op de folies 22, 23 verkregen dat de folies vast blijven zitten in de toestand zoals die tussen de persrollen 30, 33 is verkregen. De ophopingen 64, 65 12 worden constant ververst door nieuwe aanvoer van de viskeuze massa naar de ophopingen 64, 65 en het wegvoeren van het hechtingsmiddel 26 dat door het passeren van de persrollen 30, 33 tussen de folies 22, 23 terecht is gekomen. De 5 plaatselijke indrukkingen van de eerste folie 22 en tweede folie 23 tussen eerste topgebieden 18 respectievelijk platte tweede topgebieden 19 zorgt ervoor dat het hechtingsmiddel 26 zuinig en volledig vullend tussen de eerste folie 22 en tweede folie 23 wordt opgenomen. Dit optimaliseert de 10 uithardtijd en daarmee de procestijd van het productieproces.

De baan van het afdekmateriaal 1 die de persrollen 30, 33 heeft verlaten heeft de eindvorm van het afdekmateriaal 1 verkregen, maar het hechtingsmiddel 26 15 dient nog wel volledig uit te harden. Het uitharden kan plaatsvinden door de baan in langwerpige stroken met een gebruikelijke handelslengte te snijden en deze stroken op te slaan, of door de baan op een rol 4 6 te winden. De baan wordt ten behoeve van de opslag door de leidrollen 40, 44 20 gevoerd om tegen één zijde een dunne schutfolie 66 vanaf een eigen voorraadrol 61 aan te brengen. Deze schutfolie 66 voorkomt dat de op elkaar gelegen wikkelingen of de op handelslengte gesneden en gestapelde stroken onderling verkleefd raken.

25 Het tweede rollensamenstel 106 zoals weergegeven in figuur 4 verschilt slechts gedeeltelijk van het hiervoor beschreven eerste rollenstelsel 6. De overeenkomstige onderdelen zijn voorzien van hetzelfde verwijzingcijfer. Slechts de afwijkende onderdelen worden hierna besproken.

30 Het tweede rollensamenstel 106 omvat een derde persrol 133 om een tweede aandrijfas 34. De derde persrol 133 is vervaardigd van een stijf rubber en omvat glad, rechtcilindrisch loopvlak 135 met dezelfde diameter als de eerste persrol 30. De eerste aandrijfas 31 en de tweede 35 aandrijfas 34 staan op een vaste onderlinge afstand van elkaar, zodanig dat de loopvlakken 32, 135 in onbelaste toestand op een onderlinge afstand staan van in dit 13 voorbeeld ook 2,5 millimeter.

Het tweede rollenstelsel 106 omvat voorts een eerste overdrachtsrol 168 om een vijfde aandrijfas 169 en een tweede overdrachtsrol 172 om een zesde aandrijfas 171.

5 De overdrachtsrollen 168, 172 bezitten een glad, recht cirkelcilindrisch loopvlak waarlangs de eerste folie 22 respectievelijk tweede folie 23 loopt in het traject tussen de voorraadrollen 63, 62 en de persrollen 30, 133. Boven de overdrachtsrollen 168, 172 zijn hechtingsmiddelafgevers 170, 10 173 opgesteld waarmee viskeus hechtingsmiddel 23 in richting D kan worden afgegeven over de volle breedte van de overdrachtsrollen 168, 172. De overdrachtsrollen 178, 172 en de hechtingsmiddelafgevers 170, 173 zijn vervaardigd van een materiaal waarop het op siliconen gebaseerde hechtingsmiddel 15 niet hecht, zoals polyethyleen (PE) , Polypropyleen (PP) , Polyoxymethyleen (POM) en Polytetrafluoroethyleen (PTFE).

Bij het uitvoeren van de tweede werkwijze met behulp van het tweede rollenstelsel 106 wordt door de het viskeuze hechtingsmiddel hechtingsmiddelafgevers 170, 173 20 constant een viskeuze, met uitharden begonnen massa van het hechtingsmiddel 26 toegevoerd op de overdrachtsrollen 168, 172. De overdrachtsrollen 168, 172 brengen het hechtingsmiddel 26 stevig als dekkende lagen 166, 167 aan op de naar elkaar gekeerde zijden van de eerste folie 22 en 25 tweede folie 23. Vervolgens worden de eerste folie 22 en tweede folie 23 door de persrollen 30, 133 stevig tegen het strekgaas 14 gedrukt, wederom onder plaatselijk elastisch indrukken van het materiaal van de persrollen 30, 33 om de eerste folie 22 en tweede folie 23 tussen de platte eerste 30 topgebieden 18 en platte tweede topgebieden 19 vloeiend naar binnen te drukken. Deze indrukking van de eerste folie 22 en tweede folie 23 betreft wederom ten minste 10% van de uiteindelijke hoogte H3 van het afdekmateriaal 1.

Vlak voor de persrollen 30, 33 kan het 35 hechtingsmiddel 26 een beperkte derde lobbige ophoping 164 tussen de eerste folie 22 en het strekgaas 14 en een beperkte tweede lobbige ophoping 165 tussen het strekgaas 14 14 en de tweede folie 23 aanwezig zijn die net voldoende is om de ruimte tussen de folies 22, 23 die niet door het strekgaas 14 in beslag wordt genomen volledig uit te vullen.

De bovenstaande beschrijving is opgenomen om de 5 werking van voorkeursuitvoeringen van de uitvinding te illustreren, en niet om de reikwijdte van de uitvinding te beperken. Uitgaande van de bovenstaande uiteenzetting zullen voor een vakman vele variaties evident zijn die vallen onder de geest en de reikwijdte van de onderhavige uitvinding.

Claims

1. Afdekmateriaal voor bouwkundige constructies, in het bijzonder voor dakconstructies, omvattende een laag plastisch vervormbaar metaalgaas met gaasvormige openingen die is opgenomen tussen een eerste folie op basis van 5 siliconen en een tweede folie op basis van siliconen, waarbij de eerste folie en de tweede folie met elkaar zijn verlijmd door middel van een uitgehard opvullend hechtingsmiddel op basis van siliconen.

2. Afdekmateriaal volgens conclusie 1, waarbij de 10 eerste folie en de tweede folie zijn vervaardigd van een siliconenrubber.

3. Afdekmateriaal volgens conclusie 1 of 2, waarbij de eerste folie en de tweede folie zijn vervaardigd van een waterdampdoorlatend siliconenrubber.

4. Afdekmateriaal volgens een der voorgaande conclusies, waarbij het hoofdbestanddeel van de eerste folie en de tweede folie uitgeharde of verknoopte polysiloxanen is.

5. Afdekmateriaal volgens een der voorgaande 20 conclusies, waarbij het hoofdbestanddeel van de eerste folie en de tweede folie peroxide verknoopt polysiloxanen is.

6. Afdekmateriaal volgens een der voorgaande conclusies, waarbij de eerste folie en tweede folie een gewichtspercentage polysiloxanen bezitten van ten minste 25 50%, bij voorkeur ten minste 60%.

7. Afdekmateriaal volgens een der voorgaande conclusies, waarbij de eerste folie en/of de tweede folie een dikte bezitten van 0,3-0,5 millimeter.

8. Afdekmateriaal volgens een der voorgaande 30 conclusies, waarbij de eerste folie en/of de tweede folie een Shore A Durometer index van 30-50 bezitten, bij voorkeur een Shore A Durometer index van 40 met een marge van plus of min 5 .

9. Afdekmateriaal volgens een der voorgaande conclusies, waarbij de eerste folie en/of de tweede folie 5 een elasticiteit bezitten met een modulus 100% (M100) die kleiner is dan 1,0 Megapascal, bij voorkeur kleiner dan 0,75 Megapascal.

10. Afdekmateriaal volgens een der voorgaande conclusies, waarbij de eerste folie en/of de tweede folie 10 een treksterkte van minder dan 10 Megapascal bezitten.

11. Afdekmateriaal volgens een der voorgaande conclusies, waarbij het uitgeharde hechtingsmiddel een siliconenrubber vormt.

12. Afdekmateriaal volgens een der voorgaande 15 conclusies, waarbij het uitgeharde hechtingsmiddel een waterdampdoorlatend siliconenrubber vormt.

13. Afdekmateriaal volgens een der voorgaande conclusies, waarbij het hoofdbestanddeel van het uitgeharde hechtingsmiddel uitgeharde of verknoopte polysiloxanen is.

14. Afdekmateriaal volgens een der voorgaande conclusies, waarbij het hechtingsmiddel uithardt op basis van alcohol oftewel alkoxy-uithardend is.

15. Afdekmateriaal volgens een der voorgaande conclusies, waarbij het hechtingsmiddel neutraal uithardend 25 oftewel oxym-uithardend is.

16. Afdekmateriaal volgens een der voorgaande conclusies, waarbij het hechtingsmiddel uithardt op basis van azijnzuur.

17. Afdekmateriaal volgens een der voorgaande 30 conclusies, waarbij het hechtingsmiddel een gewichtspercentage polysiloxanen bezit van ten minste 50%, bij voorkeur ten minste 60%.

18. Afdekmateriaal volgens een der voorgaande conclusies, waarbij het zich hechtingsmiddel door de 35 gaasvormige openingen strekt en is het gehecht aan de eerste folie en tweede folie.

19. Afdekmateriaal volgens een der voorgaande conclusies, waarbij het metaalgaas is vervaardigd uit een metaalplaat die ingesneden is ter plaatse van de te vormen openingen en daarna gestrekt is voor het omvormen van de insnijdingen tot de door metaalstroken begrensde openingen, 5 onder het uit en ten opzichte van het hoofdvlak van de metaalplaat laten kantelen van de metaalstroken, waarbij aan ten minste een van de hoofdvlakken van het metaalgaas de daar aanwezige toppen van de gekantelde metaalstroken afgeplat zijn teneinde vlakken te vormen die evenwijdig zijn 10 aan het hoofdvlak van het metaalgaas, waarbij het metaalgaas onderworpen is aan een ontlaat-behandeling ter bevordering van de plastische vervormbaarheid van het metaalgaas.

20. Afdekmateriaal voorzien van een of meer van de in de bij gevoegde beschrijving omschreven en/of in de 15 bij gevoegde tekeningen getoonde kenmerkende maatregelen.

21. Werkwijze voor het vervaardigen van afdekmateriaal voor bouwkundige constructies, in het bijzonder voor dakconstructies, door middel van een rollensamenstel, waarbij het afdekmateriaal een laag 20 plastisch vervormbaar metaalgaas met gaasvormige openingen omvat die is opgenomen tussen een eerste folie op basis van siliconen en een tweede folie op basis van siliconen, waarbij de eerste folie en de tweede folie met elkaar zijn verlijmd door middel van een uitgehard opvullend 25 hechtingsmiddel op basis van siliconen, waarbij het rollensamenstel een eerste persrol en een tweede persrol omvat die zich evenwijdig aan elkaar uitstrekken, waarbij de werkwijze omvat het convergerend toevoeren en tussen de eerste persrol en tweede persrol voeren van de eerste folie 30 en de tweede folie met daartussen het metaalgaas, waarbij het hechtingsmiddel als een uithardende viskeuze massa tussen de eerste folie en de tweede folie wordt gebracht en wordt opgesloten tussen de eerste folie en de tweede folie bij het synchroon tussen de eerste persrol en de tweede 35 persrol door voeren van de eerste en tweede folie met daartussen het metaalgaas.

22. Werkwijze volgens conclusie 21, waarbij de viskeuze massa overmatig aanwezig is voor de eerste persrol en tweede persrol.

23. Werkwijze volgens conclusie 21 of 22, waarbij de eerste persrol en de tweede persrol een elastisch 5 indrukbare mantel met een glad omloopvlak bezitten, waarbij de omloopvlakken op een onderlinge afstand staan die kleiner is dan de eindhoogte van het afdekmateriaal, waarbij de omloopvlakken plaatselijk elastisch worden ingedrukt op de plaatsen waar de eerste folie en de tweede folie tegen het 10 metaalgaas gelegen zijn en de loopvlakken de eerste folie en de tweede folie daarbuiten onder de elastische vervorming van de eerste folie en tweede folie naar de gaasvormige openingen drukt.

24. Werkwijze volgens conclusie 23, waarbij de 15 eerste persrol en de tweede persrol de eerste folie en de tweede folie naar de gaasvormige openingen drukken tot een van buitenaf gemeten wederzijdse afstand die ten minste 10% bedraagt van de eindhoogte van het afdekmateriaal.

25. Werkwijze volgens een der conclusies 21-24, 2 0 waarbij ten minste één van de eerste persrol en de tweede persrol is voorzien van twee cirkelcilindrische buitenste loopvlakken met daartussen een cirkelcilindrisch binnenste loopvlak met een kleinere diameter, waarbij de buitenste loopvlakken tegen het omloopvlak van de andere persrol lopen 25 en het binnenste loopvlak op een vaste afstand van het loopvlak van de andere rol staat.

26. Werkwijze voorzien van een of meer van de in de bij gevoegde beschrijving omschreven en/of in de bij gevoegde tekeningen getoonde kenmerkende maatregelen. -o-o-o-o-o-o-o-o- FG/HZ