NL8003263A - ASBESTOS-FREE FLOOR FELT ON RUBBER BASE. - Google Patents
ASBESTOS-FREE FLOOR FELT ON RUBBER BASE. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8003263A NL8003263A NL8003263A NL8003263A NL8003263A NL 8003263 A NL8003263 A NL 8003263A NL 8003263 A NL8003263 A NL 8003263A NL 8003263 A NL8003263 A NL 8003263A NL 8003263 A NL8003263 A NL 8003263A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- weight
- parts
- floor
- felt
- felt according
- Prior art date
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title description 28
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title description 28
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 36
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 29
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 21
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 19
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 19
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 17
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 17
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 16
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 16
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 14
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 13
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 12
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 claims description 12
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims description 8
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 7
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 7
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 238000013112 stability test Methods 0.000 claims description 4
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 claims description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 claims description 3
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 2
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 2
- 229910052903 pyrophyllite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 19
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 15
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 15
- 229920006174 synthetic rubber latex Polymers 0.000 description 14
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 12
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 12
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 12
- ZNRLMGFXSPUZNR-UHFFFAOYSA-N 2,2,4-trimethyl-1h-quinoline Chemical compound C1=CC=C2C(C)=CC(C)(C)NC2=C1 ZNRLMGFXSPUZNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000004220 glutamic acid Substances 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 10
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 10
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 5
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 3
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 3
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical class ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GQCYCMFGFVGYJT-UHFFFAOYSA-N [AlH3].[S] Chemical compound [AlH3].[S] GQCYCMFGFVGYJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000783 alginic acid Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000003139 biocide Substances 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011148 calcium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 1
- 231100000206 health hazard Toxicity 0.000 description 1
- 239000003317 industrial substance Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
- D21H13/36—Inorganic fibres or flakes
- D21H13/38—Inorganic fibres or flakes siliceous
- D21H13/40—Inorganic fibres or flakes siliceous vitreous, e.g. mineral wool, glass fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
- D06N7/0005—Floor covering on textile basis comprising a fibrous substrate being coated with at least one layer of a polymer on the top surface
- D06N7/006—Floor covering on textile basis comprising a fibrous substrate being coated with at least one layer of a polymer on the top surface characterised by the textile substrate as base web
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
- D21H13/10—Organic non-cellulose fibres
- D21H13/12—Organic non-cellulose fibres from macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H13/14—Polyalkenes, e.g. polystyrene polyethylene
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
- D21H17/68—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments siliceous, e.g. clays
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H5/00—Special paper or cardboard not otherwise provided for
- D21H5/12—Special paper or cardboard not otherwise provided for characterised by the use of special fibrous materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
N/29.558-Kp/vdM *' - 1 -N / 29558-Kp / vdM * '- 1 -
Asbestvrij vloervilt op rubberbasis.Rubber-based asbestos-free floor felt.
De uitvinding heeft betrekking op asbestvrij vilt op rubberbasis.The invention relates to asbestos-free rubber-based felt.
Meer in het bijzonder heeft de uitvinding betrekking op in de hollander verzadigd, uit water gelegd asbestvrij 5 vilt op rubberbasis, dat dimensioneel stabiel is en dienovereenkomstig goed geschikt is voor gebruik als viltrugplaat voor veerkrachtige vloerbedekking.More particularly, the invention relates to saturated water-based asbestos-free rubber-based felt, which is dimensionally stable and accordingly well suited for use as a felt backing for resilient carpeting.
Asbest bevattende viltsoorten met rubberbasis zijn algemeen bekend en zijn een commercieel succes geworden zonder 10 precedent in de veerkrachtige vloerbedekkingindustrie als rug-of funderingsplaten voor decoratieve vloerbedekkingen. Deze asbest bevattende viltsoorten op rubberbasis worden vervaardigd door asbestvezels in de hollander te verzadigen met een rubberlatex in een waterig systeem en het viltprodukt te vor-15 men op de gebruikelijke apparatuur voor de vervaardiging van papier. Zie bijv. de Amerikaanse octrooischrifteh 2.375.245, 2.613.190 en 2.759.813. Het commerciële succes van deze asbest bevattende viltsoorten op rubberbasis is primair te danken aan de fysische en chemische eigenschappen, die aan het 20 vilt worden verleend door de asbestvezels. De asbestvezels alleen vergemakkelijken de produktie van het vilt, dat gemakkelijk kan worden verwerkt, ze zijn dimensioneel stabiel, ze vertonen een uitstekende hete treksterkte en zijn bestendig tegen alkali, vocht en tegen inwerking van microben. Er is 25 geen ander enkel vezelmateriaal bekend dat asbestvezels kan vervangen in vloerbedekkingvilt en dat vilt kan verschaffen met aanvaardbare eigenschappen, vooral dimensionele stabiliteit en hete treksterkte.Rubber-based asbestos-containing felts are well known and have become a commercial success without precedent in the resilient floor covering industry as backings or foundation plates for decorative floor coverings. These rubber-based asbestos-containing felts are manufactured by saturating asbestos fibers in the Hollander with a rubber latex in an aqueous system and forming the felt product on conventional paper-making equipment. See, e.g., U.S. Patent Nos. 2,375,245, 2,613,190, and 2,759,813. The commercial success of these rubber-based asbestos-containing felts is primarily due to the physical and chemical properties imparted to the felt by the asbestos fibers. The asbestos fibers alone facilitate the production of the felt, which is easy to process, they are dimensionally stable, they exhibit excellent hot tensile strength and are resistant to alkali, moisture and the action of microbes. No other single fiber material is known which can replace asbestos fibers in floor covering felt and which can provide felt with acceptable properties, especially dimensional stability and hot tensile strength.
De gezondheidsgevaren van asbestvezels zijn ook 30 algemeen bekend en dienovereenkomstig is de vloerbedekkings-industrie reeds lang aan het zoeken naar vervanging van vloervilt, dat geen asbestvezels bevat, doch niettemin praktisch dezelfde fysische en chemische eigenschappen bereikt als de bekende asbestvezels bevattende viltsoorten op rubberbasis.The health hazards of asbestos fibers are also well known, and accordingly, the flooring industry has long been seeking replacement of floor felt, which does not contain asbestos fibers, but nevertheless achieves substantially the same physical and chemical properties as the known rubber-based asbestos fibers.
35 Vooral belangrijk en kritisch in de vloerbedekkingsindustrie is dat de vervanging van het vloerbedekkingsvilt dimensioneel 800 32 63 - 2 - stabiel zal zijn en een goede hete treksterkte zal vertonen.Particularly important and critical in the floor covering industry is that the replacement of the floor covering felt will be dimensionally 800 32 63 - 2 - stable and exhibit good hot tensile strength.
Wanneer een vloerbedekkingsvilt geen goede hete treksterkte vertoont, zal het geen weerstand bieden aan de gebruikelijke verwerkingstemperaturen voor een veerkrachtige 5 vloerbedekking.When a floor covering felt does not exhibit good hot tensile strength, it will not withstand the usual processing temperatures for a resilient floor covering.
Wanneer een vloerbedekkingsvilt niet dimensioneel stabiel is, zal het groeien bij blootstelling aan vocht, waardoor de gehele vloerbedekking in afmetingen toeneemt. Deze groei vormt een hoofdprobleem bij het installeren. Gedurende 10 het installeren groeit het vilt wanneer het in contact komt met het natte hechtmiddel en deze groei resulteert in vervorming van een in registratie zijnd decoratief patroon aan de tweezijdig gesneden zomen. Deze groei kan ook resulteren in bobbels en rimpels in de vloerbedekking.When a floor covering felt is not dimensionally stable, it will grow when exposed to moisture, increasing the size of the entire floor covering. This growth is a major problem when installing. During installation, the felt grows when it comes in contact with the wet adhesive and this growth results in deformation of a registered decorative pattern on the two-sided hems. This growth can also result in bumps and wrinkles in the floor covering.
15 De onderhavige uitvinding helpt de boven genoemde problemen op te lossen en verschaft een in de hollander verzadigd, in water uitgelegd, asbestvrij vilt op rubberbasis, dat dimensioneel stabiel is.The present invention helps to solve the above-mentioned problems and provides a hollander-saturated, water-laid, asbestos-free rubber-based felt that is dimensionally stable.
Voor het doel van deze uitvinding wordt een vilt, 20 dat meer dan +0,30 % verandering vertoont in de richting dwars op de machine (in de breedterichting) beschouwd als ongeschikt voor gebruik bij de produktie van vloerbedekkingen.For the purpose of this invention, a felt exhibiting more than +0.30% change in the cross-machine direction (in the width direction) is considered unsuitable for use in the production of floor coverings.
In deze beschrijving wordt onder de term "dimen-sionele stabiliteit" verstaan dat het vloervilt +0,30 % of 25 minder en bij voorkeur +0,20 % of minder groeiverandering vertoont in de richting dwars op de machine (in de breedterichting) wanneer het wordt onderzocht overeenkomstig de gestandaardiseerde dimensionele stabiliteitsproef bij hoge vochtigheid als hieronder aangegeven.In this description, the term "dimensional stability" is understood to mean that the floor felt exhibits +0.30% or less and preferably + 0.20% or less growth change in the transverse direction (in the width direction) when it is examined in accordance with the standardized dimensional stability test at high humidity as indicated below.
30 Twee monsters van 2,5 x 22,5 cm van het te beproe ven vilt worden gesneden uit het vilt in de richting dwars op de machine (in de breedterichting). Wanneer een met de hand gemaakt vilt in een handplaatvorm wordt onderzocht, die geen machine- of dwarsmachinerichting heeft, is de richting van de 35 snede niet belangrijk. Elk monster wordt individueel beproefd als volgt:Two 2.5 x 22.5 cm samples of the felt to be tested are cut from the felt in the cross-machine direction (in the width direction). When examining a handmade felt in a hand plate mold that has no machine or cross machine direction, the direction of the cut is not important. Each sample is individually tested as follows:
Dimensionele stabiliteitsproefvoorwaarden onder hoge vochtigheid.Dimensional stability test conditions under high humidity.
8003265 é - 3 - (1) Het monster wordt geplaatst in een oven met circulerende lucht en zes uur lang verwarmd bij 82°C.8003265 é - 3 - (1) The sample is placed in a circulating air oven and heated at 82 ° C for six hours.
(2) Het monster wordt uit de oven genomen en gekoeld in een exicator boven CaCl2 gedurende 0,5 uur bij 23,0°C.(2) The sample is taken out of the oven and cooled in an exicator over CaCl2 for 0.5 hours at 23.0 ° C.
5 (3) Het monster wordt uit de exicator genomen en de afstand tussen de twee referentiepunten (aanvangsafstand) wordt gemeten, nauwkeurig tot op 0,025 mm.5 (3) The sample is taken from the exicator and the distance between the two reference points (starting distance) is measured, accurate to 0.025 mm.
(4) Het monster wordt dan geplaatst in een voch-tigheidskamer en 24 uur verwarmd bij 38°C en 90 % relatieve 10 vochtigheid.(4) The sample is then placed in a humidity chamber and heated at 38 ° C and 90% relative humidity for 24 hours.
(5) Het monster wordt uit de vochtigheidskamer gehaald en gekoeld in een exicator gedurende 0,5 uur boven water.(5) The sample is taken from the humidity chamber and cooled in an exicator for 0.5 hours over water.
(6) Het monster wordt uit de exicator verwijderd 15 en de afstand tussen de twee referentiepunten wordt opnieuw gemeten (eindafstand), nauwkeurig tot op 0,025 mm en de aan-vangsafstand wordt afgetrokken van de eindafstand, waarbij de verandering in cm wordt aangegeven.(6) The sample is removed from the exicator, and the distance between the two reference points is measured again (end distance), accurate to 0.025mm and the initial distance is subtracted from the end distance, indicating the change in cm.
De resulterende verandering in cm wordt gedeeld 20 door de aanvangsafstand in cm en vermenigvuldigd met 100, hetgeen de procentuele verandering geeft voor elk monster. De procentuele verandering van elk van de twee monsters wordt gemiddeld genomen voor de procentuele verandering in de breedte-richting, die de maateenheid is voor de dimensionele stabili-25 text. Verwezen wordt naar Federal Standard 501a, Method 6211.The resulting change in cm is divided by the starting distance in cm and multiplied by 100, giving the percentage change for each sample. The percent change of each of the two samples is averaged for the percent change in the width direction, which is the unit of measure for the dimensional stability text. Reference is made to Federal Standard 501a, Method 6211.
Volgens deze uitvinding wordt een in de hollander verzadigd, in water uitgelegd, asbestvrij vloervilt op rubber-basis verkregen, dat dimensioneel stabiel is, geproduceerd wordt door verwijdering van water uit een waterige leverings-30 samenstelling, die glasvezels, cellulosepulp, gefibrilleerde polyolefinevezels, tenminste een anorganische vulstof, een synthetische-rubberbindmiddel, een oplosbaar zout, gekozen uit de groep van aluminiumzouten, ferrizouten en stannizouten, en een voldoende hoeveelheid van een alkalisch hydroxide voor het 35 leveren van een pH tussen 6 en 10, bevat, waarbij het alkalische hydroxide dient voor omzetting van het oplosbare zout in een in water onoplosbaar hydroxide.According to the present invention, a rubber-based, asbestos-free, rubber-based floor felt, which is dimensionally stable, is obtained in the Netherlands and is produced by removing water from an aqueous delivery composition comprising glass fibers, cellulose pulp, fibrillated polyolefin fibers, at least an inorganic filler, a synthetic rubber binder, a soluble salt selected from the group consisting of aluminum salts, ferric salts and stannic salts, and contains a sufficient amount of an alkaline hydroxide to provide a pH between 6 and 10, the alkaline hydroxide serves to convert the soluble salt to a water-insoluble hydroxide.
Ook wordt volgens de uitvinding een oppervlakte- 800 32 63 - 4 - bekleding verschaft, die bevat (a) een in de hollander verzadigd, in water uitgelegd, asbestvrij vloervilt op rubberbasis, dat dimensioneel stabiel is en geproduceerd is door verwijdering van water uit een waterige leveringssamenstelling, die 5 glasvezels, cellulosepulp, gefibrilleerde polyolefinevezels, tenminste één anorganische vulstof, een synthetische-rubber-bindmiddel, een oplosbaar zout, gekozen uit de groep van aluminiumzouten, ferrizouten, stannizouten en een voldoende hoeveelheid van een alkalisch hydroxide voor het verschaffen 10 van een leverings-pH binnen het traject van 6-10, bevat, waarbij het alkalische hydroxide dient voor het omzetten van het oplosbare zout in een in water onoplosbaar hydroxide en (b) een decoratief slijtoppervlak, verenigd met het vloervilt op rubberbasis.Also, according to the invention, there is provided a surface coating which comprises (a) a hollander-saturated, water-laid, asbestos-free rubber-based floor felt, which is dimensionally stable and produced by removing water from a aqueous delivery composition containing 5 glass fibers, cellulose pulp, fibrillated polyolefin fibers, at least one inorganic filler, a synthetic rubber binder, a soluble salt selected from the group consisting of aluminum salts, ferric salts, stannous salts and a sufficient amount of an alkaline hydroxide to provide 10 of a supply pH within the range of 6-10, wherein the alkaline hydroxide serves to convert the soluble salt to a water-insoluble hydroxide and (b) a decorative wear surface associated with the rubber-based floor felt.
15 In zijn voorkeursvorm zal de waterige leverings- oplossing ook een papiermakende natte sterktehars bevatten en een latex-antioxidans. Facultatief kan de waterige leverings-oplossing retentiehulpmiddelen, biociden e.d. bevatten.In its preferred form, the aqueous delivery solution will also contain a papermaking wet strength resin and a latex antioxidant. Optionally, the aqueous delivery solution may contain retention aids, biocides and the like.
De waterige leveringsoplossing zal 1-10 gew.dln.The aqueous delivery solution will be 1-10 parts by weight.
20 bevatten van de op gebruikelijke wijze oppervlakte-behandelde gehakte glasvezels per 100 gew.dln. van het totale vezel- en vulstofgewicht. Geschikte glasvezels zullen nominale vezel-lengten hebben tussen 1,6 mm en 12,7 mm en nominale vezeldia-meters tussen 0,005 mm en 0,013 mm.20 of the conventionally surface-treated chopped glass fibers per 100 parts by weight. of the total fiber and filler weight. Suitable glass fibers will have nominal fiber lengths between 1.6mm and 12.7mm and nominal fiber diameters between 0.005mm and 0.013mm.
25 Twee vooral geschikte gehakte glasvezels zijn ver krijgbaar bij Owens-Corning Fiberglas Corporation als 1/8" "D-E 636 Glasvezels" en 1/8" "D-E 670-8 Glasvezels".Two especially suitable chopped glass fibers are available from Owens-Corning Fiber Glass Corporation as 1/8 "" D-E 636 Glass Fiber "and 1/8" "D-E 670-8 Glass Fiber".
De waterige leveringssamenstelling zal 2-20 gew. dln. cellulosepulp bevatten per 100 dln. van het totale vezel-30 en vulstofgewicht. In deze uitvinding wordt voor het doel van het bepalen van de hoeveelheden bestanddelen, cullulosepulp beschouwd als een vezelbestanddeel. Iedere geschikte cellulosepulp kan worden gebruikt, met inbegrip van gebleekte en ongebleekte sulfietpulp, zachthoutpulp, kraftpulp, krantenpapier-35 pulp, e.d. Een bijzonder geschikte cellulosepulp is "ongebleekte sulfietpulp", verkrijgbaar bij ITT Rayonier.The aqueous delivery composition will be 2-20 wt. parts. cellulose pulp per 100 parts. of the total fiber-30 and filler weight. In the present invention, for the purpose of determining the amounts of ingredients, cullulose pulp is considered a fiber ingredient. Any suitable cellulose pulp can be used, including bleached and unbleached sulfite pulp, softwood pulp, kraft pulp, newsprint pulp, etc. A particularly suitable cellulose pulp is "unbleached sulfite pulp" available from ITT Rayonier.
Elke geschikte gefibrilleerde polyolefinevezel kan worden gebruikt in een hoeveelheid van 1-20 gew.dln. gefibril- 800 32 63 f' * - 5 - leerde polyolefinevezels per 100 dln. van het totale vezel- en vulstofgewicht. Bijzonder geschikte gefibrilleerde polyolefinevezels zijn gefibrilleerde polyetheenvezels en gefibrilleerde polypropeenvezels.Any suitable fibrillated polyolefin fiber can be used in an amount of 1-20 parts by weight. fibril- 800 32 63 f '* - 5 - taught polyolefin fibers per 100 parts. of the total fiber and filler weight. Particularly suitable fibrillated polyolefin fibers are fibrillated polyethylene fibers and fibrillated polypropylene fibers.
5 Een bijzonder geschikte gefibrilleerde polyetheen- vezel is kwaliteit E-620 "Fybrel", die in de handel verkrijgbaar is bij Crown Zellerbach. Kwaliteit E-620 "Fybrel" heeft een gemiddelde gewogen vezellengte van 1,3 mm, als gemeten in een Bauer-McNett klassificator en een drainagefactor van 6 10 seconden per g. De drainage-factor is gelijk aan de drainage-snelheid van een monster van 10 g, gemeten in een standaard-Britse handplaatvorm, uitgedrukt in seconden per gram.A particularly suitable fibrillated polyethylene fiber is grade E-620 "Fybrel", which is commercially available from Crown Zellerbach. Grade E-620 "Fybrel" has an average weighted fiber length of 1.3 mm as measured in a Bauer-McNett classifier and a drainage factor of 6 seconds per g. The drainage factor is equal to the drainage rate of a sample of 10 g, measured in a standard British manual plate form, expressed in seconds per gram.
Andere gefibrillerde polyolefinevezels, die geschikt zijn voor gebruik, zijn de kwaliteiten E-400, E-600, 15 E-780, E-790 en R-830 van "Fybrel", alle in de handel verkrijgbaar bij Crown Zellerbach, de kwaliteiten A en D van "Pulplex E", beide gefibrilleerde polyethenen, verkrijgbaar bij Hercules, Ine., en kwaliteit AD, "Pulplex P", een gefi-brilleerd polypropeen, ook verkrijgbaar bij Hercules, Ine.Other fibrillated polyolefin fibers suitable for use are grades E-400, E-600, 15 E-780, E-790 and R-830 from "Fybrel", all commercially available from Crown Zellerbach, grades A and D of "Pulplex E", both fibrillated polyethylenes, available from Hercules, Ine., and grade AD, "Pulplex P", a fibrillated polypropylene, also available from Hercules, Ine.
20 De waterige leveringssamenstelling zal tenminste ëên anorganische vulstof bevatten, die aanwezig is in een hoeveelheid tussen 50 en 96 gew.dln. totale anorganische vulstof per 100 gew.dln. totaal vezel- en vulstofgewicht. De anorganische vulstof zal gekozen zijn uit de groep van papiervul-25 stofklei, wollastoniet, talk, calciumcarbonaat, mica, pyrofyl-liet en diatomeeënaarde. Bijzonder geschikte vulstoffen zijn wollastoniet van de P-4, P-l, of C-l kwaliteit, alle in de handel verkrijgbaar bij Interpace Co. en kaolienkleisoorten, aangegeven als "Hi-Opaque Clay", in de handel verkrijgbaar bij 30 Freeport Kaolin Clay Co., en "Klondyke" klei, of "Klondyke KWW" klei, beide in de handel verkrijgbaar bij Engelhart Minerals & Chemicals Corp. Pyrofylliet is een waterhoudend alluminiumsilicaat en is in de handel verkrijgbaar als "Pyrax" bij R.T. Vanderbilt Company, Inc.The aqueous delivery composition will contain at least one inorganic filler, which is present in an amount between 50 and 96 parts by weight. total inorganic filler per 100 parts by weight. total fiber and filler weight. The inorganic filler will be selected from the group consisting of paper filler clay, wollastonite, talc, calcium carbonate, mica, pyropylate and diatomaceous earth. Particularly suitable fillers are P-4, P-1, or C-1 grade wollastonite, all commercially available from Interpace Co. and kaolin clays, designated "Hi-Opaque Clay", commercially available from Freeport Kaolin Clay Co., and "Klondyke" clay, or "Klondyke KWW" clay, both commercially available from Engelhart Minerals & Chemicals Corp.. Pyrophyllite is an aqueous aluminum silicate and is commercially available as "Pyrax" from R.T. Vanderbilt Company, Inc.
35 De waterige leveringsoplossing zal 10-40 gew.dln.The aqueous delivery solution will be 10-40 parts by weight.
toevoeging van een synthetisch-rubberlatex bevatten op iedere 100 dln. van het totaalgewicht van vezels en vulstof. Elke geschikte synthetische rubberlatex kan worden gebruikt, met in- 80 0 3 2 63 - 6 - begrip van styreen/butadieenlatex, gecarboxyleerde styreen/ butadieenlatex, polychloropreen, gecarboxyleerde polychloro-prenen, vinylpyrideen/styreen/butadieenterpolymeren, e.d. Gecarboxyleerde styreen/butadieenlatexen zijn in het bijzonder 5 geschikt voor gebruik in de uitvinding, waarbij één dergelijk materiaal wordt aangeduid als "Dylex 1187", dat in de handel verkrijgbaar is bij Arco Polymers, Inc., een dochtermaatschappij van de Atlantic Richfield Company. Dylex 1187 heeft een totaal vaste-stofgehalte van ca. 44-50 gew.%, een pH van 9-10, 10 een oppervlaktespanning van 60-70 dynes/cm, een Brookfield- viskositeit van 1-300 en een soortelijk gewicht van 0,98 g/ 3 cm .addition of a synthetic rubber latex to every 100 parts. of the total weight of fibers and filler. Any suitable synthetic rubber latex can be used, including styrene / butadiene latex, carboxylated styrene / butadiene latex, polychloroprene, carboxylated polychloropenes, vinyl pyridene / styrene / butadiene terpolymers, etc. Carboxylated styrene / butadiene latex particularly suitable for use in the invention, one such material being referred to as "Dylex 1187", which is commercially available from Arco Polymers, Inc., a subsidiary of the Atlantic Richfield Company. Dylex 1187 has a total solids content of about 44-50 wt%, a pH of 9-10, a surface tension of 60-70 dynes / cm, a Brookfield viscosity of 1-300, and a specific gravity of 0 , 98 g / 3 cm.
De waterige leveringsoplossing zal bij voorkeur 0,02-2 gew.dln. toevoeging bevatten van een gebruikelijke nat-15 te sterktehars voor papier maken per 100 dln. van het totale vezel- en vulstofgewicht. Bijzonder geschikte natte sterkte-harsen zijn aangeduid als "Kymene 2064" en "Kymene 557H", die beide in de handel verkrijgbaar zijn bij Hercules, Incorporated. Kymene 2064 en Kymene 557H zijn wateroplossingen van 20 kationogene aminepolymeer-epichloorhydrine-adducten.The aqueous delivery solution will preferably be 0.02-2 parts by weight. addition of a conventional wet-strength papermaking resin per 100 parts. of the total fiber and filler weight. Particularly suitable wet strength resins have been designated "Kymene 2064" and "Kymene 557H", both of which are commercially available from Hercules, Incorporated. Kymene 2064 and Kymene 557H are water solutions of 20 cationic amine polymer epichlorohydrin adducts.
De waterige leveringsoplossing zal bij voorkeur bevatten 0,2-1,6 gew.dln. toevoegsel van een latexantioxidans per 100 dln. van het totale vezel- en vulstofgewicht. Een bijzonder geschikte latexantioxidans is aangegeven met de aan-25 duiding "Flectol H", die in de handel verkrijgbaar is bijThe aqueous delivery solution will preferably contain 0.2-1.6 parts by weight. additive of a latex antioxidant per 100 parts. of the total fiber and filler weight. A particularly suitable latex antioxidant is indicated by the designation "Flectol H", which is commercially available from
Monsanto Industrial Chemicals Company. Flectol H is gepolyme-riseerd 2,2,4-trimethyl-1,2-dihydrochinoline.Monsanto Industrial Chemicals Company. Flectol H is polymerized 2,2,4-trimethyl-1,2-dihydroquinoline.
De volgende voorbeelden lichten de bereiding toe van dimensioneel stabiele, asbestvrije vloervilten op rubber-30 basis volgens de uitvinding.The following examples illustrate the preparation of dimensionally stable, asbestos-free rubber-based floor felts according to the invention.
VOORBEELD IEXAMPLE I
Deze mengwerkwijze is gebaseerd op de bereiding van een waterige leveringsoplossing, onder toepassing van de volgende bestanddelen. Alle hoeveelheden van bestanddelen zijn 35 in dln. per 100 gew.dln. van het totaal van vezel- en vulstof-gewicht.This mixing method is based on the preparation of an aqueous delivery solution, using the following ingredients. All amounts of ingredients are in 35 parts. per 100 parts by weight. of the total fiber and filler weight.
bestanddelen hoeveelheid glasvezels (1/8" D-E 636, Owens-corningcomponents amount of glass fibers (1/8 "D-E 636, Owens-corning
Fiberglas) 2,25 800 32 63 - 7 - bestanddelen hoeveelheid gefibrilleerde polyetheen (kwaliteit E-620Fiber glass) 2.25 800 32 63 - 7 - components amount of fibrillated polyethylene (quality E-620
Fybrel) 2,75 cellulosepulp: ongebleekte sulfietpulp (ITT 5 Rayonier) 7,5 zachthoutpulp (Westvaco) 2,5 vulstof: wollastoniet (P-4) 60 klei (Hi-Opaque) 25 totaal 100,00 10 antioxidans (Flectol H) 0,4 natte-sterktehars (Kymene 557H) 0,4 synthetische-rubberlatex (Dylex 1187) 17 aluminiumsulfaat 7,65Fybrel) 2.75 cellulose pulp: unbleached sulfite pulp (ITT 5 Rayonier) 7.5 softwood pulp (Westvaco) 2.5 filler: wollastonite (P-4) 60 clay (Hi-Opaque) 25 total 100.00 10 antioxidant (Flectol H) 0.4 wet strength resin (Kymene 557H) 0.4 synthetic rubber latex (Dylex 1187) 17 aluminum sulfate 7.65
Aan een mengvat, dat 300 ml leidingwater bevatte, 15 werd de totale hoeveelheid glasvezels, gefibrilleerd polyetheen, cellulosepulp, vulstof en antioxidans toegevoegd. De inhoud van het mengvat werd opgeslibd gedurende 0,5-1 minuut, teneinde volledige dispersie van de bestanddelen te verzekeren.To a mixing vessel containing 300 ml of tap water, the total amount of glass fibers, fibrillated polyethylene, cellulose pulp, filler and antioxidant was added. The contents of the mixing vessel were slurried for 0.5-1 minute to ensure complete dispersion of the ingredients.
De brij werd dan verdund met leidingwater bij een 20 temperatuur van 24°C tot een totaal volume van 2,3 liter bij een consistentie van 2 % en homogeen gemengd door toepassing van een luchtroerder.The slurry was then diluted with tap water at a temperature of 24 ° C to a total volume of 2.3 liters at a consistency of 2% and mixed homogeneously using an air stirrer.
Aan het resulterende homogene mengsel werd de totale hoeveelheid natte-sterktehars toegevoegd onder roeren 25 gedurende ca. 1 minuut.To the resulting homogeneous mixture, the total amount of wet strength resin was added with stirring for about 1 minute.
Vervolgens werd de totale hoeveelheid alluminiura-sulfaat toegevoegd onder roeren gedurende ca. 2 minuten, gevolgd door de toevoeging van ammoniumhydroxide tot een brij-pH van ca. 7-7,5.Then, the total amount of aluminum sulfur was added with stirring for about 2 minutes, followed by the addition of ammonium hydroxide to a slurry pH of about 7-7.5.
30 Dan werd de totale hoeveelheid synthetische- rubberlatex toegevoegd onder roeren gedurende 5 minuten, totdat de latex neersloeg, d.w.z. dat de latex zich afzette op de vezels en de vulstoffen en derhalve diende als hulpmiddel bij de drainage en als bindmiddel voor het resulterende vilt.Then, the total amount of synthetic rubber latex was added with stirring for 5 minutes, until the latex precipitated, i.e., the latex deposited on the fibers and fillers and thus served as a drainage aid and binder for the resulting felt.
35 De resulterende brij werd dan gevormd tot een handplaat, onder toepassing van een gebruikelijke handplaat-gietvorm volgens Williams. De resulterende handplaat werd dan 8003263 - 8 - nat geperst ter verwijdering van overmaat vocht en op een trommel gedroogd bij een temperatuur van 110°C.The resulting slurry was then formed into a hand plate, using a conventional Williams hand plate mold. The resulting hand plate was then wet pressed 8003263-8 to remove excess moisture and drum dried at a temperature of 110 ° C.
De resulterende gedroogde handplaat werd gewonnen als vloervilt op rubberbasis volgens de uitvinding, geschikt 5 voor gebruik voor het produceren van veerkrachtige vloerbedekkingen. Het vilt werd beproefd en bleek een dikte te hebben na kalanderen van ca. 0,635 mm.The resulting dried hand plate was recovered as a rubber-based floor felt according to the invention, suitable for use in producing resilient floor coverings. The felt was tested and found to have a thickness after calendering of about 0.635 mm.
VOORBEELD IIEXAMPLE II
De mengwerkwijze is gebaseerd op de bereiding van 10 een waterige leveringsoplossing met toepassing van de volgende bestanddelen. Alle hoeveelheden van bestanddelen zijn in delen per 100 gew.dln. totaal vulstof- en vezelgewicht.The mixing method is based on the preparation of an aqueous delivery solution using the following ingredients. All amounts of ingredients are in parts per 100 parts by weight. total filler and fiber weight.
bestanddelen hoeveelheid glasvezels (1/8" D-E 670-8; Owens-Corning 15 Fiberglas) 2,5 gefibrilleerd polyetheen (kwaliteit E-620glass fiber content (1/8 "D-E 670-8; Owens-Corning 15 Fiberglass) 2.5 fibrillated polyethylene (grade E-620
Fybrel) 2,75 cellulosepulp: krantenpapierpulp 8 zachthoutpulp (Westvaco) 2 20 vulstof; wollastoniet (C-l) 55 klei (Klondyke) 29,75 100,00 antioxidans (Flectol H) 0,5 natte-sterktehars (Kymene 2064) 0,5 25 synthetische-rubberlatex (Dylex 1187) 17 aluminiumsulfaat 7,65Fybrel) 2.75 cellulose pulp: newsprint pulp 8 softwood pulp (Westvaco) 2 20 filler; wollastonite (C-1) 55 clay (Klondyke) 29.75 100.00 antioxidant (Flectol H) 0.5 wet strength resin (Kymene 2064) 0.5 25 synthetic rubber latex (Dylex 1187) 17 aluminum sulfate 7.65
Aan een mengvat, dat 300 ml bevatte, werd een totale hoeveelheid glasvezels, gefibrilleerd polyetheen, cellulosepulp, vulstof en antioxidans toegevoegd. De inhoud van 30 het mengvat werd tot een brij gemaakt gedurende 0,5-1 minuut ter verzekering van een volledige dispersie van de bestanddelen.A total amount of glass fibers, fibrillated polyethylene, cellulose pulp, filler and antioxidant was added to a mixing vessel containing 300 ml. The contents of the mixing vessel were slurried for 0.5-1 minute to ensure complete dispersion of the ingredients.
De brij werd dan verdund met leidingwater bij een temperatuur van 24°C tot een totaal volume van 2,5 liter bij 35 een consistentie van 2 % en homogeen gemengd door toepassing van een luchtmenger.The slurry was then diluted with tap water at a temperature of 24 ° C to a total volume of 2.5 liters at a consistency of 2% and mixed homogeneously using an air mixer.
Aan het resulterende homogene mengsel werd de totale hoeveelheid toegevoegd van de natte-sterktehars, onder 800 3 2 63 «' * - 9 - roeren gedurende l minuut.To the resulting homogeneous mixture, the total amount of the wet strength resin was added, with stirring for 1 minute under 800 3 2 63%.
Vervolgens werd de totale hoeveelheid aluminiumsulfaat toegevoegd onder roeren gedurende 2 minuten, gevolgd door de toevoeging van ammoniumhydroxide tot een brij-pH van 5 7-7,5.Then, the total amount of aluminum sulfate was added with stirring for 2 minutes, followed by the addition of ammonium hydroxide to a slurry pH of 7-7.5.
De totale hoeveelheid synthetische-rubberlatex werd vervolgens onder roeren gedurende 5 minuten toegevoegd, totdat de latex neersloeg, d.w.z. dat de latex zich afzette op de vezels en de vulstoffen en dus diende als drainagehulpmid-10 del en als een bindmiddel in het resulterende vilt.The total amount of synthetic rubber latex was then added with stirring for 5 minutes, until the latex precipitated, i.e., the latex deposited on the fibers and fillers and thus served as a drainage aid and as a binder in the resulting felt.
De resulterende suspensie werd dan gevormd tot een handplaat onder toepassing van een gebruikelijke handplaat-gietvorm volgens Williams. De resulterende handplaat werd dan nat geperst ter verwijdering van overmaat vocht en op een 15 trommel gedroogd bij een temperatuur van 110°C.The resulting suspension was then molded into a hand plate using a conventional Williams hand plate mold. The resulting hand plate was then wet-pressed to remove excess moisture and dried on a drum at a temperature of 110 ° C.
De resulterende gedroogde handplaat werd gewonnen als vloerbedekkingsvilt op rubberbasis volgens de uitvinding, geschikt voor gebruik voor de produktie van veerkrachtige vloerbedekkingen. Het vilt werd beproefd en bleek een dikte te 20 hebben van 0,625 mm.The resulting dried hand plate was recovered as a rubber-based floor covering felt according to the invention, suitable for use in the production of resilient floor coverings. The felt was tested and found to have a thickness of 0.625 mm.
VOORBEELD IIIEXAMPLE III
Onder toepassing van de werkwijze van voorbeeld II werd een handplaat gemaakt uit de volgende bestanddelen.Using the method of Example II, a hand plate was made from the following components.
bestanddelen hoeveelheid 25 glasvezels (1/8" D-E 670-8; Owens-Corningcomponents quantity 25 glass fibers (1/8 "D-E 670-8; Owens-Corning
Fiberglas) 1 gefibrilleerd polyetheen (kwaliteit E-620Fiber glass) 1 fibrillated polyethylene (quality E-620
Fybrel) 2,75 cellulosepulp: krantenpapierpulp 8 30 zachthoutpulp (Westvaco) 2 vulstof: wollastoniet (C-l) 55 klei (Klondyke) 31,25 100,00 antioxidans (Flectol H) 0,5 35 natte-sterktehars (Kymene 2064) 0,5 synthetische-rubberlatex (Dylex 1187) 17 aluminiumsulfaat 7,65 - ίο - »Fybrel) 2.75 cellulose pulp: newsprint pulp 8 30 softwood pulp (Westvaco) 2 filler: wollastonite (Cl) 55 clay (Klondyke) 31.25 100.00 antioxidant (Flectol H) 0.5 35 wet strength resin (Kymene 2064) 0, 5 synthetic rubber latex (Dylex 1187) 17 aluminum sulphate 7.65 - ίο - »
De resulterende handplaat werd gewonnen als vloer-vilt op rubberbasis volgens de uitvinding, geschikt voor gebruik bij de vervaardiging van veerkrachtige vloerbedekkingen. Het vilt werd beproefd en bleek een dikte te hebben van 5 0,61 mm.The resulting hand plate was recovered as a rubber-based floor felt according to the invention, suitable for use in the manufacture of resilient floor coverings. The felt was tested and found to have a thickness of 0.61 mm.
VOORBEELD IVEXAMPLE IV
Volgens de werkwijze van voorbeeld II werd een handplaat gemaakt uit de volgende bestanddelen.According to the procedure of Example II, a hand plate was made from the following components.
bestanddelen hoeveelheid 10 glasvezels (1/8" D-E 670-8; Owens-Corningconstituents quantity 10 glass fibers (1/8 "D-E 670-8; Owens-Corning
Fiberglas) 1,67 gefibrilleerd polyetheen (kwaliteit E-620Fiber glass) 1.67 fibrillated polyethylene (grade E-620
Pybrel) 2,75 cellulosepulp: krantenpapierpulp 8 15 zachthoutpulp (Westvaco) 2 vulstof: wollastoniet (C-l) 55 klei (Klondyke) 30,58 100 antioxidans (Flectol H) 0,5 20 natte-sterktehars (Kymene 2064) 0,5 synthetische-rubberlatex (Dylex 1187) 17 aluminiumsulfaat 7,65Pybrel) 2.75 cellulose pulp: newsprint pulp 8 15 softwood pulp (Westvaco) 2 filler: wollastonite (Cl) 55 clay (Klondyke) 30.58 100 antioxidant (Flectol H) 0.5 20 wet strength resin (Kymene 2064) 0.5 synthetic rubber latex (Dylex 1187) 17 aluminum sulfate 7.65
De resulterende handplaat werd gewonnen als een vloervilt op rubberbasis volgens de uitvinding, geschikt voor 25 gebruik bij de vervaardiging van veerkrachtige vloerbedekkingen. Het vilt werd beproefd en bleek een dikte te hebben van 0,635 mm.The resulting hand plate was recovered as a rubber-based floor felt according to the invention, suitable for use in the manufacture of resilient floor coverings. The felt was tested and found to have a thickness of 0.635 mm.
VOORBEELD VEXAMPLE V
Onder toepassing van de werkwijze van voorbeeld II 30 werd een handplaat bereid uit de volgende bestanddelen.Using the method of Example II, a hand plate was prepared from the following ingredients.
bestanddelen hoeveelheid glasvezels (1/8" D-E 670-8; Owens-Corningglass fiber content (1/8 "D-E 670-8; Owens-Corning
Fiberglas) 1,25 gefibrilleerd polyetheen (kwaliteit E-620 35 Fybrel) 2,75 cellulosepulp: krantenpapierpulp 8 zachthoutpulp (Westvaco) 2 vulstof: wollastoniet (C-l) 55 8003263 - 11 - bestanddelen hoeveelheid vulstof: klei (Klondyke 31 100 antioxidans (Flectol H) 0,5 5 natte-sterktehars (Kymene 2064) 0,5 synthetische-rubberlatex (Dylex 1187) 17 aluminiumsulfaat 7,65Fiber glass) 1.25 fibrillated polyethylene (quality E-620 35 Fybrel) 2.75 cellulose pulp: newsprint pulp 8 softwood pulp (Westvaco) 2 filler: wollastonite (Cl) 55 8003263 - 11 - components amount of filler: clay (Klondyke 31 100 antioxidant (Flectol) H) 0.5 5 wet strength resin (Kymene 2064) 0.5 synthetic rubber latex (Dylex 1187) 17 aluminum sulfate 7.65
De resulterende handplaat werd gewonnen als vloer-vilt op rubberbasis volgens de uitvinding, geschikt voor ge-10 bruik bij de vervaardiging van veerkrachtige vloerbedekkingen. Het vilt werd beproefd en bleek een dikte te hebben van 0,635 mm.The resulting hand plate was recovered as a rubber-based floor felt according to the invention suitable for use in the manufacture of resilient floor coverings. The felt was tested and found to have a thickness of 0.635 mm.
VOORBEELD VIEXAMPLE VI
Onder toepassing van de werkwijze van voorbeeld II 15 werd een handplaat bereid uit de volgende bestanddelen. Deze suspensie werd verdund tot een totaal volume van 2,5 liter bij een consistentie van 1,25 % i.p.v. de consistentie van 2 %.Using the method of Example 11, a hand plate was prepared from the following ingredients. This suspension was diluted to a total volume of 2.5 liters at a consistency of 1.25% instead of the consistency of 2%.
bestanddelen hoeveelheid glasvezels (1/8" D-E 670-8? Owens-Corning 20 Fiberglas) 5 gefibrilleerd polyetheen (kwaliteit E-620components amount of glass fibers (1/8 "D-E 670-8? Owens-Corning 20 Fiberglass) 5 fibrillated polyethylene (quality E-620
Fybrel) 20 cellulosepulp: krantenpapierpulp 15 zachthoutpulp (Westvaco) 5 25 vulstof: wollastoniet (C-l) 35 klei (Klondyke) 20 100 antioxidans (Flectol H) 0,5 natte-sterktehars (Kymene 2064) l 30 synthetische-rubberlatex (Dylex 1187) 20 aluminiumsulfaat 9Fybrel) 20 cellulose pulp: newsprint pulp 15 softwood pulp (Westvaco) 5 25 filler: wollastonite (Cl) 35 clay (Klondyke) 20 100 antioxidant (Flectol H) 0.5 wet strength resin (Kymene 2064) l 30 synthetic rubber latex (Dylex 1187) 20 aluminum sulfate 9
De resulterende handplaat werd gewonnen als vloer-vilt op rubberbasis volgens de uitvinding, geschikt voor gebruik bij de vervaardiging van veerkrachtige vloerbedekkingen. 35 Het vilt werd beproefd en bleek een dikte te hebben van 0,635 mm.The resulting hand plate was recovered as a rubber-based floor felt according to the invention, suitable for use in the manufacture of resilient floor coverings. The felt was tested and found to have a thickness of 0.635 mm.
VOORBEELD VIIEXAMPLE VII
800 32 63 - 12 -800 32 63 - 12 -
Onder toepassing van de werkwijze van voorbeeld II werd een handplaat bereid uit de volgende bestanddelen.Using the method of Example II, a hand plate was prepared from the following ingredients.
bestanddelen hoeveelheid glasvezels (1/8" D-E 670; Owens-Corning 5 Fiberglas) 1 gefibrilleerd polyetheen (kwaliteit E-620glass fiber content (1/8 "D-E 670; Owens-Corning 5 Fiberglass) 1 fibrillated polyethylene (quality E-620
Fybrel) 1 cellulosepulp: krantenpapierpulp 1,5 zachthoutpulp (Westvaco) 0,5 10 vulstof: wollastoniet (C-l) 64 klei (Klondyke) 32 100 antioxidans (Flectol Η) 1 natte-sterktehars (Kymene 2064) 0,1 15 synthetische-rubberlatex (Dylex 1187) 40 aluminiumsulfaat 13,2Fybrel) 1 cellulose pulp: newsprint pulp 1.5 softwood pulp (Westvaco) 0.5 10 filler: wollastonite (Cl) 64 clay (Klondyke) 32 100 antioxidant (Flectol Η) 1 wet strength resin (Kymene 2064) 0.1 15 synthetic rubber latex (Dylex 1187) 40 aluminum sulfate 13.2
De resulterende handplaat werd gewonnen als vloer-vilt op rubberbasis volgens de uitvinding, geschikt voor gebruik bij de vervaardiging van veerkrachtige vloerbedekkingen. 20 Het vilt werd beproef!en bleek een dikte te hebben van 0,770 mm.The resulting hand plate was recovered as a rubber-based floor felt according to the invention, suitable for use in the manufacture of resilient floor coverings. The felt was tested and found to have a thickness of 0.770 mm.
VOORBEELD VIIIEXAMPLE VIII
Onder toepassing van de werkwijze van voorbeeld II werd een handplaat vervaardigd uit de volgende bestanddelen.Using the method of Example II, a hand plate was prepared from the following components.
25 Deze suspensie werd verdund tot een totaal volume van 2,5 liter bij een consistentie van 1,33 % i.p.v. de consistentie van 2 %.This suspension was diluted to a total volume of 2.5 liters at a consistency of 1.33% instead of the consistency of 2%.
bestanddelen hoeveelheid glasvezels (1/8" D-E 670-8; Owens-Corning 30 Fiberglas) 5 gefibrilleerd polyetheen (kwaliteit E-620components amount of glass fibers (1/8 "D-E 670-8; Owens-Corning 30 Fiberglass) 5 fibrillated polyethylene (quality E-620
Fybrel) 10 cellulosepulp: krantenpapierpulp 15 zachthoutpulp (Westvaco) 5 35 vulstof: wollastoniet (C-l) 45 klei (Klondyke) 20 100 8003263 «" r- - 13 - bestanddelen hoeveelheid antioxidans (Flectol H) 0,5 natte-sterktehars (Kymene 2064) 1 synthetische-rubberlatex (Dylex 1187) 20 5 aluminiumsulfaat 8Fybrel) 10 cellulose pulp: newsprint pulp 15 softwood pulp (Westvaco) 5 35 filler: wollastonite (Cl) 45 clay (Klondyke) 20 100 8003263 «- r- - 13 components amount of antioxidant (Flectol H) 0.5 wet strength resin (Kymene 2064 ) 1 synthetic rubber latex (Dylex 1187) 20 5 aluminum sulfate 8
De resulterende handplaat werd gewonnen als vloer-vilt op rubberbasis volgens de uitvinding, geschikt voor gebruik voor de vervaardiging van veerkrachtige vloerbedekkingen.The resulting hand plate was recovered as a rubber-based floor felt according to the invention, suitable for use in the manufacture of resilient floor coverings.
Het vilt werd beproefd en bleek een dikte te hebben van 0,599 10 mm.The felt was tested and found to have a thickness of 0.599 mm.
VOORBEELD IXEXAMPLE IX
Dit voorbeeld demonstreert de beste wijze van bereiden van het asbestvrije vloervilt op rubberbasis volgens de uitvinding.This example demonstrates the best method of preparing the asbestos-free rubber-based floor felt according to the invention.
15 bestanddelen hoeveelheid glasvezels (1/8" D-E 670-8; Owens-Corning15 constituents amount of glass fibers (1/8 "D-E 670-8; Owens-Corning
Fiberglas) 2,25 gefibrilleerd polyetheen (kwaliteit E-620Fiber glass) 2.25 fibrillated polyethylene (quality E-620
Fybrel) 2,75 20 cellulosepulp: ongebleekte sulfietpulp (P-10) 7,75 zachthoutpulp (Westvaco) 2,25 vulstof: wollastoniet (P-l) 55 diatomeeënaarde 6 kleisuspensie "Klondyke KWW" 24 25 100 antioxidans (Flectol H) 0,8 natte-sterktehars (Kymene 2064) 0,25 synthetische-rubberlatex (Dylex 1187) 20 retentiehulpstof (Hydraid 5501 - Merck & Co.) 0,06 30 aluminiumsulfaat 7,65Fybrel) 2.75 20 cellulose pulp: unbleached sulfite pulp (P-10) 7.75 softwood pulp (Westvaco) 2.25 filler: wollastonite (Pl) 55 diatomaceous earth 6 clay suspension "Klondyke KWW" 24 25 100 antioxidant (Flectol H) 0.8 wet strength resin (Kymene 2064) 0.25 synthetic rubber latex (Dylex 1187) 20 retention aid (Hydraid 5501 - Merck & Co.) 0.06 30 aluminum sulfate 7.65
Aan een hydrapulper, die water bevatte, werden de totale hoeveelheden cellulosepulp, gefibrilleerde polyetheen-vezels, vulstof, en antioxidans toegevoegd. De inhoud van de hydrapulper werd tot een brij gemaakt gedurende 10-15 minuten 35 teneinde te verzekeren, dat de bestanddelen volledig ged'isper-geerd werden.To a hydrapulper containing water, the total amounts of cellulose pulp, fibrillated polyethylene fibers, filler, and antioxidant were added. The contents of the hydrapulper were slurried for 10-15 minutes to ensure that the ingredients were completely dispersed.
De suspensie werd met tussenpozen gevoerd door 800 32 63 - 14 -The suspension was fed intermittently through 800 32 63 - 14 -
Jordan raffineerinrichtingen, een bewaartank en dan in een neerslagtank, waarin het werd verdund met water tot een consistentie van 3 % en waarin de totale hoeveelheden glasvezels, synthetische-rubberlatex, natte-sterktehars, aluminiumsulfaat 5 en ammoniumhydroxide werden toegevoegd onder roeren gedurende 3-5 minuten. Het chargegewicht van 100 delen van de vezel en de vulstof in de neerslagtank was 1134 kg.Jordan refiners, a holding tank and then in a precipitation tank, in which it was diluted with water to a consistency of 3% and in which the total amounts of glass fibers, synthetic rubber latex, wet strength resin, aluminum sulfate 5 and ammonium hydroxide were added with stirring for 3-5 minutes. The batch weight of 100 parts of the fiber and filler in the precipitation tank was 1134 kg.
De totale hoeveelheid retentiehulpmiddel werd toegevoegd aan de leveringsoplossing terwijl deze werd gepompt 10 van de neerslagtank naar een gebruikelijke Fourdrinier- machine, waarop het werd gevormd tot een vilt volgens de uitvinding. Het vilt werd nat geperst ter verwijdering van overmaat vocht en op een trommel gedroogd bij een temperatuur van 135-149°C.The total amount of retention aid was added to the delivery solution as it was pumped from the precipitation tank to a conventional Fourdrinier machine, on which it was formed into a felt according to the invention. The felt was pressed wet to remove excess moisture and drum dried at a temperature of 135-149 ° C.
15 Het resulterende vilt werd gewonnen als een vloer- vilt op rubberbasis volgens de uitvinding en werd gebruikt voor het vervaardigen van veerkrachtige vloerbedekking. Het vilt werd beproefd en bleek een dikte te hebben na kalanderen van 0,610 mm.The resulting felt was recovered as a rubber-based floor felt according to the invention and was used to make resilient floor coverings. The felt was tested and found to have a thickness of 0.610 mm after calendering.
20 De volgende tabel illustreert fysische en chemi sche eigenschapgegevens over de asbestvrije viltsoorten van voorbeelden I-IX in vergelijking met de representatieve gemiddelde gegevens van deze eigenschappen voor gebruikelijke bekende asbest-bevattende viltsoorten op rubberbasis.The following table illustrates physical and chemical property data on the asbestos-free felts of Examples I-IX compared to the representative average data of these properties for conventional known rubber-based asbestos-containing felts.
25 80 0 3 2 63 - 15 - xs25 80 0 3 2 63 - 15 - xs
GG
I cu co σ' ifl 4J 4J 4J Nf CO 2*I cu co σ 'ifl 4J 4J 4J Nf CO 2 *
Ö 01 -P H (fl O CO Η. ^ 1*1 OÖ 01 -P H (fl O CO Η. ^ 1 * 1 O
m (D (Ö -H - ' ~m (D (Ö -H - '~
Μ i > > O O O CN 00 CO O CN> I>> O O O CN 00 CO O CN
CU 01 <U CNl + VOCU 01 <U CN1 + VO
Λ CO Λ ^ om ^ ><! cn t-' Η CO O Γ" ’-i CO CO ^ s s s ·* *> ^ O m 00 m *-ι O 'S1 om + f~ σι ή _ η o 2) η m co c·' ο σι m o j-f * > o o m m m o co om + t"·Λ CO Λ ^ om ^> <! cn t- 'Η CO O Γ "' -i CO CO ^ sss · * *> ^ O m 00 m * -ι O 'S1 om + f ~ σι ή _ η o 2) η m co c ·' ο σι mo jf *> oommmo co om + t "·
• t-HT-H
o <“* H Γ- O Λ 5£ η i> cn o ^p ·>-ι σι ^ V k. * «k *o <“* H Γ- O Λ 5 £ η i> cn o ^ p ·> -ι σι ^ V k. * «K *
O ·>-ι "-i '-i ^-1 ^P O COO ·> -ι "-i '-i ^ -1 ^ P O CO
m n ή + co in co h m r- > co ^ σι cn in «i m k» *k *k *k H ** k-c o o o co m cn * 'i om o com n ή + co in co h m r-> co ^ σι cn in «i m k» * k * k * k H ** k-c o o o co m cn * 'i om o co
rHrH
/—N/ —N
tntn
m o Gm o G
o o -H m ·> co o o σι co m -P cu ^ m·o o -H m ·> co o o σι co m -P cu ^ m ·
Li ^ ** *» ^ *► * pö 4-J**33 c o *-i m co m cn ü H o O co co m ·ρ G + G co k o l-l tG 13 H -H <U 0) Η o) C Dl Λ>Li ^ ** * »^ * ► * pö 4-J ** 33 co * -im co m cn ü H o O co co m · ρ G + G co ko ll tG 13 H -H <U 0) Η o ) C Dl Λ>
PQ ai m o -p -PPQ ai m o -p -P
frf o > m o ph μη οοοσι^Ήϋ o ·<ρ *·frf o> m o ph μη οοοσι ^ Ήϋ o · <ρ * ·
0 O 00 CN ^ CN S > O CO0 O 00 CN ^ CN S> O CO
> r* m + G co> r * m + G co
Οι Dl -PDι Dl -P
C O 0C O 0
(0 0 U(0 0 U
> O co Μ -G g H n 'kf 1-1 O 3> O co Μ -G g H n 'kf 1-1 O 3
+JH CO O 'tf m CO G Ό CN+ JH CO O 't m CO G Ό CN
,-IH Ή · "31 .r| o ^ 01 in lp CN Ό Λ O N ^ > m + —' co ai m, -IH Ή · "31 .r | o ^ 01 in lp CN Ό Λ O N ^> m + - 'co ai m
O dl --NO dl --N
Dl 0 CUDl 0 CU
m o g y H CN H CU dl CN Ai H co o c"· m σι rP οι <-ι p k, k* k, k, ^ k. -P * φ o *-< co σι m *-< c •HOJ-i'ct1 oo m ·ρ <u + tn co •P Aimogy H CN H CU dl CN Ai H co oc "· m σι rP οι <-ι pk, k * k, k, ^ k. -P * φ o * - <co σι m * - <c • HOJ-i 'ct1 oo m · ρ <u + tn co • P Ai
Dl -P <DD1 -P <D
G Η PG Η P
lil CD -P ·Ρ -Plil CD -P · Ρ -P
m CN P -Q cnm CN P -Q cn
h co σι m oo <u G τ-c Gh co σι m oo <u G τ-c G
k. ^ k. k. k. K ^ -4-1 «· -Pk. ^ k. k. k. K ^ -4-1 «· -P
o o m σι Ί1 cn ö too σι om co + tn r' p φ 0)o o m σι Ί1 cn ö too σι om co + tn r 'p φ 0)
Φ rp -HΦ rp -H
> CU H> CU H
~ g n U o¥ 0 <u o o ^ ·Ρ > 0 1" 01 m r- -P G ov CN ·Ρ Φ v“y cu S _ +j ·ρ d>~ g n U o ¥ 0 <u o o ^ · Ρ> 0 1 "01 m r- -P G ov CN · Ρ Φ v" y cu S _ + j · ρ d>
·Η Ό GΗ Ό G
CN CN Η ^ ·ΗCN CN Η ^ · Η
SS *P fPSS * P fP
Oj u ü o cu Φ cc m \ \ <3 -P &Oj u ü o cu Φ cc m \ \ <3 -P &
p SDi& -P h Sp SDi & -P h S
Ό ü Ai Al ~ U ül Λ ,2I ü Ai Al ~ U ül Λ, 2
01 ^ ü 0 -G01 ^ ü 0 -G
c 01 0 C" CU 01 Mc 01 0 C "CU 01 M
φ ^-aicumr^H Di cu D1 --N +J+JCN^1<U -P 'öφ ^ -aicumr ^ H Di cu D1 --N + J + JCN ^ 1 <U -P 'ö
-P | tl Ü Ü v v G Λ G-P | tl Ü Ü v v G Λ G
CU g-PPM 0 0 0.CU g-PPM 0 0 0.
'—(U(U(U^->^-P 0 I- (U (U (U ^ -> ^ - P 0 I
OJP-POPdPOl > ·Ρ (U-POlOl^^G _ fl p) 03 M Al ,0) Dl <0OJP-POPdPOl> · Ρ (U-POlOl ^^ G _ fl p) 03 M Al, 0) Dl <0
Ai U (U CU A! Ai 6 0 MAi U (U CU A! Ai 6 0 M
•P ·Ρ P P CU CU -P 0 H• P Ρ P P CU CU -P 0 H
_ _ _ _ 'D'D-PPPP'Ö Λ G_ _ _ _ 'D'D-PPPP'Ö Λ G
8003263 ....... .8003263 ........
m O m - 16 -m O m - 16 -
De bovenstaande gegevens duiden erop, dat de asbesfc-vrije viltsoorten op rubberbasis volgens de uitvinding een uitstekende dimensionele stabiliteit vertonen onder voorwaarden van hoge vochtigheid, terwijl ze aanvaardbare fysische en 5 chemische eigenschappen bezitten, in vergelijking met de bekende asbest-bevattende viltsoorten op rubberbasis.The above data indicate that the ashes-free rubber-based felts of the invention exhibit excellent dimensional stability under high humidity conditions, while having acceptable physical and chemical properties, as compared to the known rubber-based asbestos-containing felts.
Aan de asbestvrije viltsoorten op rubberbasis met de samenstelling volgens de uitvinding kunnen met conventionele methoden de gebruikelijke decoratieve oppervlaktebedek-10 kingen worden gelamineerd, zoals een vinylslijtlaag, teneinde een vloerbedekking te maken.The asbestos-free rubber-based felts of the composition of the invention can be laminated by conventional methods using conventional decorative surface coatings, such as a vinyl wear layer, to make a floor covering.
15 800 32 6315 800 32 63
Claims (12)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US4523179A | 1979-06-04 | 1979-06-04 | |
| US4523179 | 1979-06-04 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8003263A true NL8003263A (en) | 1980-12-08 |
Family
ID=21936725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8003263A NL8003263A (en) | 1979-06-04 | 1980-06-04 | ASBESTOS-FREE FLOOR FELT ON RUBBER BASE. |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5858474B2 (en) |
| AU (1) | AU527585B2 (en) |
| BE (1) | BE883386A (en) |
| CA (1) | CA1153512A (en) |
| DE (1) | DE3006042C2 (en) |
| DK (1) | DK239480A (en) |
| FR (1) | FR2458623A1 (en) |
| GB (1) | GB2051170B (en) |
| IT (1) | IT1131256B (en) |
| LU (1) | LU82277A1 (en) |
| NL (1) | NL8003263A (en) |
| NO (1) | NO801442L (en) |
| SE (1) | SE8004109L (en) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4426470A (en) | 1981-07-27 | 1984-01-17 | The Dow Chemical Company | Aqueous method of making reinforced composite material from latex, solid polymer and reinforcing material |
| JPS5966600A (en) * | 1982-06-30 | 1984-04-16 | ハ−キユリ−ズ・インコ−ポレ−テツド | Floor finishing felt composition and production thereof |
| GB2131058B (en) * | 1982-11-20 | 1986-08-13 | T & N Materials Res Ltd | Non-asbestos sheet material |
| JPS6028588A (en) * | 1983-07-27 | 1985-02-13 | Nisshin Kogyo Kk | Asphalt roofing |
| FR2553121B1 (en) * | 1983-10-06 | 1986-02-21 | Arjomari Prioux | PAPER SHEET, ITS PREPARATION METHOD AND ITS APPLICATIONS, IN PARTICULAR AS A SUBSTITUTION PRODUCT FOR IMPREGNATED GLASS VEILS |
| US4882114A (en) | 1984-01-06 | 1989-11-21 | The Wiggins Teape Group Limited | Molding of fiber reinforced plastic articles |
| US4637951A (en) * | 1984-12-24 | 1987-01-20 | Manville Sales Corporation | Fibrous mat facer with improved strike-through resistance |
| JPH0699880B2 (en) * | 1985-07-26 | 1994-12-07 | 小野田セメント株式会社 | Non-combustible paper and its manufacturing method |
| GB8612813D0 (en) * | 1986-05-27 | 1986-07-02 | Wiggins Teape Group Ltd | Layer forming technique |
| GB8618729D0 (en) | 1986-07-31 | 1986-09-10 | Wiggins Teape Group Ltd | Fibrous structure |
| GB8618727D0 (en) * | 1986-07-31 | 1986-09-10 | Wiggins Teape Group Ltd | Thermoplastic sheets |
| GB8618726D0 (en) | 1986-07-31 | 1986-09-10 | Wiggins Teape Group Ltd | Thermoplastics material |
| US5215627A (en) | 1986-07-31 | 1993-06-01 | The Wiggins Teape Group Limited | Method of making a water laid fibrous web containing one or more fine powders |
| GB8705954D0 (en) * | 1987-03-13 | 1987-04-15 | Wiggins Teape Group Ltd | Plastics structures |
| US5242749A (en) | 1987-03-13 | 1993-09-07 | The Wiggins Teape Group Limited | Fibre reinforced plastics structures |
| KR900005075B1 (en) * | 1987-06-29 | 1990-07-19 | 맨빌 코오퍼레이션 | Thermoformable fibrous mat and method of manufacturing the same |
| GB8818425D0 (en) | 1988-08-03 | 1988-09-07 | Wiggins Teape Group Ltd | Plastics material |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2375245A (en) * | 1941-08-25 | 1945-05-08 | Paul W Pretzel | Manufacture of rubberized fibers and sheets |
| US2759813A (en) * | 1953-07-22 | 1956-08-21 | Armstrong Cork Co | Beater saturation of asbestos fibers |
| DE1885515U (en) * | 1963-07-08 | 1964-01-09 | Jung & Simons | FLOOR COVERING. |
| DE1948317U (en) * | 1966-08-12 | 1966-10-27 | Gessner & Co G M B H | FLOOR COVERING OR SLAB. |
| DE2730052A1 (en) * | 1976-07-06 | 1978-01-19 | Nairn Floors Ltd | Bonded felt used as floor and wall covering substrate - contg. cellulose and stabilising polyester, nylon or glass fibres (NL 10.1.78) |
| US4245689A (en) * | 1978-05-02 | 1981-01-20 | Georgia Bonded Fibers, Inc. | Dimensionally stable cellulosic backing web |
| US4216281A (en) * | 1978-08-21 | 1980-08-05 | W. R. Grace & Co. | Battery separator |
-
1980
- 1980-01-21 CA CA000344110A patent/CA1153512A/en not_active Expired
- 1980-02-18 DE DE3006042A patent/DE3006042C2/en not_active Expired
- 1980-03-20 LU LU82277A patent/LU82277A1/en unknown
- 1980-04-08 JP JP55045307A patent/JPS5858474B2/en not_active Expired
- 1980-05-09 FR FR8010403A patent/FR2458623A1/en active Granted
- 1980-05-13 AU AU58342/80A patent/AU527585B2/en not_active Ceased
- 1980-05-14 NO NO801442A patent/NO801442L/en unknown
- 1980-05-20 BE BE0/200683A patent/BE883386A/en not_active IP Right Cessation
- 1980-06-02 SE SE8004109A patent/SE8004109L/en not_active Application Discontinuation
- 1980-06-03 IT IT22535/80A patent/IT1131256B/en active
- 1980-06-03 GB GB8018145A patent/GB2051170B/en not_active Expired
- 1980-06-03 DK DK239480A patent/DK239480A/en not_active Application Discontinuation
- 1980-06-04 NL NL8003263A patent/NL8003263A/en active Search and Examination
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| LU82277A1 (en) | 1980-07-01 |
| JPS5858474B2 (en) | 1983-12-26 |
| CA1153512A (en) | 1983-09-13 |
| NO801442L (en) | 1980-12-05 |
| FR2458623B1 (en) | 1983-07-22 |
| IT8022535A0 (en) | 1980-06-03 |
| AU5834280A (en) | 1980-12-11 |
| IT1131256B (en) | 1986-06-18 |
| DE3006042A1 (en) | 1980-12-18 |
| AU527585B2 (en) | 1983-03-10 |
| FR2458623A1 (en) | 1981-01-02 |
| DE3006042C2 (en) | 1985-02-14 |
| DK239480A (en) | 1980-12-05 |
| GB2051170A (en) | 1981-01-14 |
| BE883386A (en) | 1980-09-15 |
| SE8004109L (en) | 1980-12-05 |
| GB2051170B (en) | 1983-06-22 |
| JPS564779A (en) | 1981-01-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8003263A (en) | ASBESTOS-FREE FLOOR FELT ON RUBBER BASE. | |
| FI65294B (en) | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV ETT ARK INNEHAOLLANDE FIBER UNDER ANVAENDNING AV PAPPERSFRAMSTAELLNINGSTEKNIK OCH ENLIGT FOERFARANDET FRAMSTAELLT FIBERARK | |
| CA1285713C (en) | Filler compositions and their use in manufacturing fibrous sheet materials | |
| AU645074B2 (en) | Pre-treatment of filler with cationic ketene dimer | |
| CA2784322C (en) | Paper sizing composition | |
| US8333871B2 (en) | Paper manufacturing using agglomerated hollow particle latex | |
| US5833807A (en) | Aramid dispersions and aramid sheets of increased uniformity | |
| KR100339882B1 (en) | Sizing of paper | |
| CA1124712A (en) | Cationic fortified rosin size | |
| NZ285321A (en) | Inorganic filler material (calcium carbonate) treated with an anionic treatment agent followed by a cationic polymer and use thereof as a sizing agent in paper making | |
| US4447560A (en) | Low density fibrous sheet material | |
| US4022634A (en) | Ammonia-containing sizing compositions | |
| CA1043511A (en) | Method of sizing paper | |
| US4141750A (en) | Ammonia containing rosin sizes | |
| AU2004303511B2 (en) | Paper comprising quaternary nitrogen containing cellulose ether | |
| US3926718A (en) | Process of improving water drainage from paper webs by addition of a water soluble block polymer to a cellulosic pulp slurry | |
| CA2571083C (en) | Filler for paper making process | |
| JP2002541276A (en) | Bifunctional polymer | |
| JP2001288696A (en) | Flame retardant insulating paper | |
| US3574053A (en) | Alkyl acrylate-polyalkyleneimine sizing composition and method of sizing paper therewith | |
| JPH03260196A (en) | Incombustible paper and its production | |
| TW593839B (en) | Sizing dispersion | |
| EP0079784A1 (en) | Treated titanium dioxide product and process for making paper using same | |
| Sinkovitz | Plybond Strength Development of Secondary Fiber Using the Marine Polymer Chitosan | |
| KR20070019682A (en) | Paper containing quaternary nitrogen containing cellulose ether |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1A | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| A85 | Still pending on 85-01-01 |