NL8003816A - Werkwijze voor het electrolytisch kleuren van geanodiseerd aluminium. - Google Patents
Werkwijze voor het electrolytisch kleuren van geanodiseerd aluminium. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8003816A NL8003816A NL8003816A NL8003816A NL8003816A NL 8003816 A NL8003816 A NL 8003816A NL 8003816 A NL8003816 A NL 8003816A NL 8003816 A NL8003816 A NL 8003816A NL 8003816 A NL8003816 A NL 8003816A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- stage
- voltage
- anodized aluminum
- treatment
- minutes
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 41
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims description 19
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 19
- 238000004040 coloring Methods 0.000 title claims description 18
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 17
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims description 12
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- 238000010186 staining Methods 0.000 claims description 7
- 235000019646 color tone Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 4
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000001418 larval effect Effects 0.000 claims 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007743 anodising Methods 0.000 description 3
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 3
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 2
- FEWJPZIEWOKRBE-LWMBPPNESA-N levotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](O)[C@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-LWMBPPNESA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000007447 staining method Methods 0.000 description 2
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000007817 Olea europaea Species 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 238000002048 anodisation reaction Methods 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000004299 exfoliation Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L sodium thiosulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=S AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000019345 sodium thiosulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000012192 staining solution Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
- C25D11/18—After-treatment, e.g. pore-sealing
- C25D11/20—Electrolytic after-treatment
- C25D11/22—Electrolytic after-treatment for colouring layers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
- C25D11/06—Anodisation of aluminium or alloys based thereon characterised by the electrolytes used
- C25D11/08—Anodisation of aluminium or alloys based thereon characterised by the electrolytes used containing inorganic acids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Electrochemical Coating By Surface Reaction (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Luminescent Compositions (AREA)
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
» r « f i vo 666
Titel: Werkwijze voor liet electrolytisch kleuren van geanodiseerd aluminium.
De uitvinding heeft betrekking op een nieuwe werkwijze voor het electrolytisch kleuren van geanodiseerd aluminium.
Hoewel de baden en procedures, die gebruikt worden-^j werkwijzen voor het electrolytisch kleuren van geanodiseerd aluminium met 5 anorganische pigmenten het aantal op dit gebied bestaande octrooien hebben vergroot, zijn in feite de met bekende technieken op technische schaal geproduceerde kleuren tamelijk slecht.
Het onderzoek naar nieuwe baden en werkwijzen met het idee om nieuwe kleuren te verkrijgen is een algemene trend op dit gebied.
10 In 1968 werd in het Franse octrooi 1.605.100 een nieuwe werkwijze beschreven voor het kleuren, waarbij gele en steenrode kleuren werden verkregen door partieel anodisch oplossen van de op de bodem van de blaas in een. natriumthiosulfaatoplossing afgezette deeltjes.
Vervolgens werd in de Duitse octrooien 2.106.388 en 2.106.389 '15 een nieuwe werkwijze beschreven voor het. verkrijgen van blauwachtige kleuren, welke werkwijze in hoofdzaak bestond uit het electrolytisch afzetten van metalen, zoals koper, cobalt en nikkel op een met chroom-zuur gevormde anodische laag en gelijktijdig pérsen van een minster onder speciale omstandigheden. Het nadeel hiervan is dat de kleuring 20 slechts plaats kan vinden op met chroomzuur geanodiseerde monsters teneinde de nieuwe kleuren te verkrijgen, terwijl bovendien in specifieke oplossingen moet worden geperst.
Sinds 197^ zijn verschillende octrooien verschenen, o.a. het Spaanse octrooi ^37.60^ en het Franse octrooi 2.236.029, volgens 25 welke andere kleuren dan die welke normaal worden verkregen in de electrolytische kleurbaden werden gerealiseerd door hoge concentraties zwavelzuur te gebruiken.
Deze werkwijzen hebben het typische nadeel dat met hoge protonenconcentraties moet worden gewerkt, d.w.z, de mogelijkheid dat -· 30 bij niet erg hoge voltages afbladderingen optreden. Een ander belangrijk probleem dient te worden benadrukt, d.w.z. de competitie tussen de ontlading van de minder edele ionen dan waterstof en de protonen zelf. Als gevolg van dit nadeel kunnen donkere kleurtonen in de meeste baden niet worden gerealiseerd. Anderzijds kunnen bij 35 hoge protonenconcentratie verliezen in de intensiteit van de kleur en bij 800 3 8 16 -2- - i t in de was- en perswerkwijzen veroorzaken* ·
Vervolgens werd volgens het Franse octrooi 2.318.21+5 onder toepassing van een dubbel anodisatieprocédë een ruim gebied van kleuren en kleurtonen verkregen door optische interferentie tussen het door het kleuren-5 de pigment gereflecteerde licht en het door het oppervlak van het aluminium gereflecteerde licht.
De werkwijze voor het verkrijgen van dit type kleuring door optische interferentie heeft het nadeel, dat voor het verkrijgen van de nieuwe kleuren de elementen onderworpen moeten worden aan een chemische of 10 electrolytische behandeling tussen de anodisatiewerkwi jze en de kleu-ringswerkwijze, zodat de volledige blaas of tenminste de bodem daarvan wordt verwijd. Een andere eigenschap van dp ze werkwijze berust op het • - -v gebruiken van. voltages van meer dan 35 V* ƒ de anodisatiewerkwi j ze.
Dit leidt tot ernstige bezwaren in de normaliter in deze werkwijzen 15 toegepaste baden.
Vervolgens werden volgens het Franse octrooi 2.380.257 verschillende gekleurde electrolytische afzettingen op aluminium verkregen, welke afzettingen het nadeel hadden dat zij niet goed hechtten en niet tegen corrosie bestand waren. Derhalve was het noodzakelijk om een laag van 20 lak of vernis aan te brengen op monsters, die met deze werkwijze waren behandeld.
De werkwijze volgens de uitvinding heeft de volgende voordelen in vergelijking tot de bekende technieken, welke in de bovenstaand vermelde octrooien zijn beschreven: 25 1. Hij laat toe dat bij hogere pH-waarden dan 0,8 wordt gewerkt.
2. Hij vereist geen heranodisatiebad, d.w.z. deze werkwijze volgt de bekende tweefasenkleuringswerkwijze.
3. Hij leidt tot gerede produkten met een breed gebied aan kleuren en kleurtonen, die tegen licht en corrosie bestand zijn.
30 De werkwijze voor het electrolytisch kleuren van geanodiseerd aluminium volgens de uitvinding vangt aan met het produceren van een aluminiumoxydelaag op het metaal onder toepassing van de gebruikelijke werkwijze in een zwavelzunrbad, maar met een concentratie van 150-200 g/l, een voltage tussen de electroden van 12-20 V, en een stroomdicht-35 heid van 1-2 A/dm . De duur van deze behandeling kan variëren van 800 3 8 16 * -3- 15 minuten tot 1 uur.
Nadat eenmaal de anodische laag op de voorwerpen is aangebracht. _ _____ worden deze in liet kleuringsbad gebracht.
In het vermelde kleuringsbad wordt het voorwerp onderworpen aan 5 twee verschillende electrolytische trappen. De eerste trap bestaat uit het onderwerpen van' het geanodiseerde aluminiumvoorwerp aan een continue pulserende spanning, die vastligt of geprogrammeerd is, waarbij de duur van de electr olyti s che behandeling varieert van 3-10 minuten en de gemiddelde spanning varieert van 7-35 V. Het in deze eerste trap 10 van de kleuringsbehandeling gebruikte golftype kan golfachtig of van elk ander type zijn.
De tweede trap van de behandeling bestaat uit verschillende mogelijkheden. Ten eerste kan een negatieve continue pulserende spanning worden geprogrammeerd op de golfvoim van de eerste trap gedurende een 15" tijdsperiode van 2. tot 30 minuten, afhankelijk van de te verkrijgen kleur en kleurtoon. De piekspanningen van de negatieve semigolf voor het verkrijgen van verschillende kleuren en kleurtonen, hangen af van de vereiste spanningsduur en van de piekspanning-van de positieve semigolf, maar kunnen variëren van 7 tot 25 V.
20 Het voorgaande zal nader worden toegelicht aan de hand van de tekening, waarin fig. 1 het type spanning illustreert, waaraan het aluminium voorwerp in de eerste van de twee electrolytisehe trappen waaruit de tweede fase van de werkwijze bestaat, wordt onderworpen; 25 fig. 2 de spanning illustreert die behoort bij de tweede electro-lytische trap waar aai het voorwerp wordt onderworpen; fig. 3 een variant illustreert van de spanning die op het aluminium voorwerp in de genoemde tweede electrolysetrap kan worden aangelegd; 30 fig. I; een andere variant illustreert van deze zelfde in de tweede trap aangelegde spanning; fig. 5 de anodische en kathode piekspanningen illustreert, die in een voorbeeld van practisch toepassing zijn gebruikt, fig. 6 de kathode strocmdichtheid illustreert, die behoort bij het-35 zelfde voorbeeld van practische toepassing, 80 0 3 8 16 i ί -u- fig. T de anodische stroamdichtheid illustreert in het genoemde voorbeeld.
Zoals kan worden gezien wordt derhalve in de eerste electrolyse-trap, die behoort hij de tweede fase van de werkwijze, het aluminium-5 voorwerp onderworpen aan een vaste of geprogrammeerde continue pulserende spanning, zoals in fig. 1 is weergegeven, terwijl in de tweede trap van de behandeling een negatieve continue pulserende spanning kan worden geprogrammeerd, zoals in fig. 2 is geïllustreerd, op de golfvorm van de eerste trap, welke tweede trap verder de mogelijkheden taelaat, 10 die in de fig. 3 en U wordengetoond, volgens welke het aluminium voorwerp nadat de eerste trap is voltooid, wordt onderworpen aan een behandeling onder potentio-statische omstandigheden met gepolariseerde of niet gepolariseerde stromen.
De bij- ^deze electrische behandelingen toegepaste baden zijn ge-15 kenmerkt doordat ze als kleuringsaaterialen metaalzouten uit de groep koper, tin, nikkel en cobalt of mengsels van deze zouten bevatten.
Elk type anion kan met deze kationen worden toegepast, hoewel sulfaten bij voorkeur worden toegepast.
De pH is bij de behandeling bij voorkeur groter dan 0,8 en de 20 bedrijfstemperatuur kan variëren van 15 tot 25°C, zonder dat opmerkelijke veranderingen in kleur worden waargenomen.
De concentraties van de kleur producerende zouten kunnen tussen 5 en 50 g/1 liggen.
De volgende voorbeelden illustreren practische toepassingen van de 25 werkwijze voor het electrolytisch kleuren van geanodiseerd aluminium. Voorbeeld I;
Een proefmonster, geanodiseerd in een mengsel van zwavelzuur en oxaalzuur, waarbij de concentratie van het eerstgenoemde zuur 165 g/1 en dat van het laatstgenoemde zuur 30 g/1 bedroegen, werd in een bad 30 gebracht, dat 20 g/1 CuSO^.HgO, 30 g/l wijnsteenzuur, 30 g/l boorzuur bevatte en een pH van 1,5 bad.
De pH werd ingesteld onder toepassing van 1 II zwavelzuur of MgO wanneer de pïï in feite lager dan 1,5 was.
Het geanodiseerde proefmonster werd in de eerste trap onderworpen 35 aan een alternerende spanning als in fig. 1 is weergegeven, d.w.z.
8003816 r -5- een positieve piekspanning van 25 V gedurende een tijdsperiode van 7 minuten. Ha afloop van deze tijdsperiode werd de negatieve spanning verhoogd tot 12 piek V, waardoor de kleuringsprocessen een aanvang namen. Men verkreeg de volgende kleurschaal: 5 Ti.id (min) kleur 1 violet-grijs 2 "brons 3 blauw-grijs ^ violet 10 5 bruin
Voorbeeld II: >
Een.monster, dat in een oplossing van zwavelzuur met een concentratie van 1Ö5 g/l was geanodiseerd, werd in een bad gebracht, dat 30 g/l Η^ΒΟ^» 10 g/l SnSO^,. 10 g/l HgSO^ en 15 g/l wijnsteenzuur bevatte en"een 15 pH van 0,9 had.
Het geanodiseerde monster werd in de eerste, trap onderworpen aan een continue spanning, zoals weergegeven in fig. 1. D.w.z. een positieve piekspanning van 30 V gedurende een periode van 12 minuten, Hadat deze tijdsperiode verstreken was, werd de negatieve spanning verhoogd tot Ik V, 20 waardoor het kleuringsproces een aanvang nam, waarbij de volgende kleur— schaal werd verkregen:
Ti.id (min) kleur 3 lichtbrons 5 geel 25 10 blauw-grijs lU groen l8 brons 25 zwart
Voorbeeld III: 30 Een proefmonster, geanodiseerd volgens de werkwijze van voorbeeld I, werd in de kleuringsoplossing van hetzelfde voorbeeld gebracht.
Het geanodiseerde proefmonster werd in de eerste trap onderwerpen aan een halvegolf continue pulserende spanning met een maximum spanning van 30 V en werd gedurende 5 minuten onder deze omstandigheden gehouden.
35 Nadat deze periode was verstreken, werd de toename van de negatieve piek- 800 3 8 16 i ί -6- spanning geprogrammeerd op een snelheid Tan U V/min, totdat een maximum spanning ran 12 V was "bereikt. Aan het einde van deze 7 minuten vanaf het "begin van de programmering van de negatieve spanning,, verkreeg het monster een uniforme olijfgroene kleur.
5 Later onderzoek op dit gebied leidde tot de conclusie, dat de in de eerste trap. van de tweede fase van de werkwijze toegepaste continue pulserende spanning met waarden van 7 tot 35 V bij voorkeur gedurende een τπΑτιτιτπτη periode van 30 minuten onder aanhouden van een irónimumduur van 3 minuten wordt gebruikt.
10 Eveneens werd geconcludeerd, dat het metaal bij voorkeur aan potentio- 'statische omstandigheden met gepolariseerde of niet. gepolariseerde stromen tijdens deze eerste trap van de tweede fase van de werkwijze werd onderworpen. In deze richting kan het gedurende de eerste trap aangelegde voltage samenvallen met het eerder in de tweede trap aangelegde 15 voltage, zoals in fig. 2 is geïllustreerd, of een voltage van het type, dat in fig. 8 is geïllustreerd.
Een geprogrammeerde of vastgelegde negatieve continue pulserende spanning kan worden aangelegd op de eerdergenoemde golfvorm, die overeenkomt met deze eerste trap van de tweede fase van de werkwijze, gedurende 20 eveneens een tijdsperiode van 3 tot 30 minuten, afhankelijk van de in de volgende trap te verkrijgen kleur en kleurtoon.
De piekspanningen van de negatieve semigolf voor het verkrijgen van verschillende kleuren en kleurtonen hangen af van de vereiste behande-lingstijden en van de piekspanning van de positieve semigolf, maar kunnen 25 variëren van 2 tot 15 V, mits deze spanning geen kleur veroorzaakt.
Gedurende de tweede trap van deze tweede fase van de werkwijze wordt het reeds geprepareerde voorwerp aan kleuring onderworpen. De voor deze electrische behandelingen gebruikte baden zijn die welke reeds eerder zijn genoemd en worden gekenmerkt doordat ze kleuringsmaterialen be-30 vatten, zoals metaalzouten uit de groep koper, tin, nikkel en cobalt of mengsels van deze metalen.
8003816
Claims (7)
1. Werkwijze voor het electrolytisch kleuren van geanodiseerd aluminium^ met het kenmerk , dat in de eerste trap daarvan een aluminium- ' oxydelaag wordt geproduceerd cphet metaal onder toepassing van een:-;zwavel-zuurhad dat een concentratie van 150-200 g/1 heeft, een spanning tussen 5 de electroden van 12-20 Y, en een stroomdichtheid van 1-2 A/dm , waarbij de duur van. deze behandeling varieert van 15 tot βθ minuten, terwijl de tweede trap van de werkwijze bestaat uit het inleiden van het metaal in een kleuringsbad, waarin twee verschillende electrolysetrappen worden uitgevoerd, in de eerste waarvan het metaal wordt onderworpen aan een 10 continue pulserende spanning, terwijl in de tweede een negatieve continue pulserende spanning op de golfvorm. van de eerste trap wordt geprogrammeerd.
2. Werkwijze voor het electrolytisch kleuren van geanodiseerd aluminium volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de in de eerste trap 15 van de tweede fase aangelegde gemiddelde spanning tussen 7 en 35 V ligt, de- duur van de electrolysebehandeling varieert van 3 tot 10 minuten en de in de eerste fase van de behandeling gebruikte golf golfachtig of van elk ander type kan zijn.
3. Werkwijze voor het electrolytisch kleuren van geanodiseerd alu-20 minium volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de continue spanning. in de tweede trap van de tweede fase wordt aangelegd gedurende een tijdsperiode van 2 tot 30 minuten, afhankelijk van de te verkrijgen kleur en kleurtoon, waarbij de waarde van de aangelegde spanning 7-25 Y bedraagt, refererend aan de piekwaarde van de negatieve semigolf, 25 welke waarde afhangt van de kleur, de kleurtoon en de behandelingstijd. k. Werkwijze voor het electrolytisch kleuren van geanodiseerd aluminium volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat het metaal aan potentiastatische omstandigheden met de gepolariseerde of niet gepo-. lariseerde stranen in de tweede trap van de tweede fase wordt onder- 30 worpen.
5. Werkwijze voor het electrolytisch kleuren van geanodiseerd aluminium volgens een of meer vaade conclusies 1-h, met het kenmerk, dat de duur van de behandeling, die overeenstemt met de eerste trap van de tweede fase, 3-30 minuten is.
6. Werkwijze voor het electrolytisch kleuren van geanodiseerd 8003816 -8- : j ' aluminium volgens een of meer van de conclusies 1-5» met het kenmerk, dat gedurende de eerste trap van de tweede fase een geprogrammeerde of vastgelegde negatieve continue pulserende spanning wordt aangelegd op de continue pulserende spanning gedurende een tijdsperiode van 5 3-30 minuten, en dat de piekwaarden van deze spanning op hun "beurt 2-15 V bedragen, afhankelijk van de piekspanningen van de positieve semigolf en de te verkrijgen kleuren en. kleurtonen.
7· Werkwijze voor het electrolytisch kleuren van geanodiseerd aluminium volgens een of meer van de conclusies.1-6, met het kenmerk, 10 dat gedurende de eerste trap van de tweede fase van de "behandeling het metaal aan potentiostatische omstandigheden wordt onderworpen met behulp van gepolariseerde stromen.
8. Voorwerp), verkregen onder toepassing van de werkwijze volgens een of meer van de conclusies 1-7. 8003816
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES1979482210A ES482210A0 (es) | 1979-07-04 | 1979-07-04 | Proceso para la coloracion electrolitica del aluminio a-nodizado. |
| ES48221079 | 1979-07-04 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8003816A true NL8003816A (nl) | 1981-01-06 |
Family
ID=8478591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8003816A NL8003816A (nl) | 1979-07-04 | 1980-07-01 | Werkwijze voor het electrolytisch kleuren van geanodiseerd aluminium. |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4632735A (nl) |
| JP (1) | JPS5839237B2 (nl) |
| AT (1) | AT371504B (nl) |
| BE (1) | BE883357A (nl) |
| CH (1) | CH646463A5 (nl) |
| DE (1) | DE3019576C2 (nl) |
| DK (1) | DK258480A (nl) |
| ES (1) | ES482210A0 (nl) |
| FR (1) | FR2460349A1 (nl) |
| GB (1) | GB2053972B (nl) |
| IT (1) | IT1148850B (nl) |
| NL (1) | NL8003816A (nl) |
| NO (1) | NO152568C (nl) |
| PT (1) | PT71454A (nl) |
| SE (1) | SE8004525L (nl) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3530934C1 (de) * | 1985-08-29 | 1987-04-16 | Chemal Gmbh & Co Kg | Verfahren zur gleichmaessigen elektrolytischen Einfaerbung von eloxiertem Aluminium bzw. Aluminiumlegierungen |
| US4808280A (en) * | 1986-04-01 | 1989-02-28 | Fujisash Company | Method for electrolytic coloring of aluminim or aluminum alloys |
| EP0279146B1 (de) * | 1987-01-16 | 1992-03-25 | Alusuisse-Lonza Services Ag | Verfahren zum elektrolytischen Färben einer anodischen Oxidschicht auf Aluminium oder Aluminiumlegierungen |
| EP0289459A1 (de) * | 1987-04-30 | 1988-11-02 | Schweizerische Aluminium Ag | Verfahren zur elektrolytischen Graufärbung von anodischen Oxidschichten auf Aluminium oder Aluminiumlegierungen |
| DE3743113A1 (de) * | 1987-12-18 | 1989-06-29 | Gartner & Co J | Verfahren zum elektrolytischen faerben von anodisch erzeugten oxidschichten auf aluminium und aluminiumlegierungen |
| IT1240224B (it) * | 1989-08-17 | 1993-11-27 | Eliseo Benitez-Garriga | Procedimento elettrolitico per colorare alluminio anodizzato e relativo prodotto. |
| ES2110372B1 (es) * | 1996-08-02 | 1999-06-16 | Rodriguez Martinez Dionisio | Procedimiento electrolitico de coloracion del aluminio anodizado, mediante la modificacion y control del color de transmision de la peliculaanodica. |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1902983C3 (de) * | 1968-06-21 | 1978-06-22 | Keller, Eberhard, 7121 Freudental | Verfahren zum elektrolytischen Färben von anodischen Oxidschichten auf Aluminium oder Aluminiumlegierungen |
| FR2052100A5 (nl) * | 1969-07-16 | 1971-04-09 | Cegedur Gp | |
| JPS5014623B1 (nl) * | 1971-02-22 | 1975-05-29 | ||
| FR2152399B2 (nl) * | 1971-06-25 | 1974-03-29 | Cegedur | |
| CA1059059A (en) * | 1972-06-06 | 1979-07-24 | Riken Light Metal Industries Co. | Producing a coloured oxide on an article of aluminium or aluminium alloy |
| JPS5249408B2 (nl) * | 1972-11-21 | 1977-12-17 | ||
| JPS547267B2 (nl) * | 1973-09-21 | 1979-04-05 | ||
| JPS5129328A (en) * | 1974-08-29 | 1976-03-12 | Sumitomo Chemical Co | Aruminiumu mataha aruminiumugokin no hyomenniseiseisaseta yokyokusankahimaku no denkaichakushokuhoho |
| JPS5423664B2 (nl) * | 1975-03-06 | 1979-08-15 | ||
| ES437604A1 (es) * | 1975-05-12 | 1977-01-16 | Empresa Nacional Aluminio | Sistema de autocontrol y regulacion del valor medio de la tension aplicada en procesos de coloracion electrolitica de aluminio anodizado. |
| US4251330A (en) * | 1978-01-17 | 1981-02-17 | Alcan Research And Development Limited | Electrolytic coloring of anodized aluminium by means of optical interference effects |
-
1979
- 1979-07-04 ES ES1979482210A patent/ES482210A0/es active Granted
-
1980
- 1980-05-19 BE BE0/200661A patent/BE883357A/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-05-19 JP JP55066325A patent/JPS5839237B2/ja not_active Expired
- 1980-05-22 DE DE3019576A patent/DE3019576C2/de not_active Expired
- 1980-06-13 CH CH458680A patent/CH646463A5/de not_active IP Right Cessation
- 1980-06-17 NO NO801795A patent/NO152568C/no unknown
- 1980-06-17 DK DK258480A patent/DK258480A/da not_active Application Discontinuation
- 1980-06-18 AT AT0321280A patent/AT371504B/de not_active IP Right Cessation
- 1980-06-18 SE SE8004525A patent/SE8004525L/ not_active Application Discontinuation
- 1980-06-20 GB GB8020322A patent/GB2053972B/en not_active Expired
- 1980-06-20 FR FR8013798A patent/FR2460349A1/fr active Granted
- 1980-06-23 IT IT22968/80A patent/IT1148850B/it active
- 1980-06-25 PT PT71454A patent/PT71454A/pt unknown
- 1980-07-01 NL NL8003816A patent/NL8003816A/nl not_active Application Discontinuation
-
1985
- 1985-01-31 US US06/697,111 patent/US4632735A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES8205885A2 (es) | 1982-08-01 |
| US4632735A (en) | 1986-12-30 |
| BE883357A (fr) | 1980-09-15 |
| DE3019576C2 (de) | 1984-04-05 |
| AT371504B (de) | 1983-07-11 |
| GB2053972B (en) | 1983-04-20 |
| JPS5839237B2 (ja) | 1983-08-29 |
| IT1148850B (it) | 1986-12-03 |
| NO152568B (no) | 1985-07-08 |
| DE3019576A1 (de) | 1981-01-29 |
| CH646463A5 (de) | 1984-11-30 |
| DK258480A (da) | 1981-01-05 |
| PT71454A (en) | 1980-07-01 |
| IT8022968A0 (it) | 1980-06-23 |
| JPS5625997A (en) | 1981-03-12 |
| FR2460349B1 (nl) | 1985-03-22 |
| ATA321280A (de) | 1982-11-15 |
| ES482210A0 (es) | 1982-08-01 |
| FR2460349A1 (fr) | 1981-01-23 |
| NO152568C (no) | 1985-10-16 |
| GB2053972A (en) | 1981-02-11 |
| SE8004525L (sv) | 1981-01-05 |
| NO801795L (no) | 1981-01-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1079680A (en) | Continuous electrolytical treatment of aluminum or its alloys | |
| US3787295A (en) | Method of electrolytic coloring of oxide layers on aluminum and aluminum base alloys | |
| CA1191476A (en) | Method of production of colored aluminium articles | |
| US4070255A (en) | Process for electrolytically coloring aluminum and aluminum alloys | |
| US4430169A (en) | Method of producing green coatings on aluminum and aluminum alloys | |
| US4043880A (en) | Method for producing green-colored anodic oxide film on aluminum or aluminum base alloy articles | |
| JPS63312998A (ja) | 陽極酸化アルミニウムの電解着色 | |
| US4632735A (en) | Process for the electrolytic coloring of aluminum or aluminum alloys | |
| FI68674B (fi) | Foerfarande foer elektrolytisk faergning av aluminium och dessblandningar | |
| US3346469A (en) | Method of selectively coloring titanium bodies | |
| JPH0747836B2 (ja) | アルミニウム又はアルミニウム合金材の着色法 | |
| US4737245A (en) | Method for uniformly electrolytically coloring anodized aluminum or aluminum alloys | |
| JPH09143795A (ja) | アルミニウム材料の電解着色方法 | |
| CA1307763C (en) | Method for electrolytic coloring of aluminum or aluminum alloys | |
| RU2467096C2 (ru) | Способ электрохимического окрашивания анодированного алюминия под действием тока переменной полярности (варианты) | |
| JPS58147592A (ja) | アルミニウム又はアルミニウム合金の着色方法 | |
| JPH02254198A (ja) | アルミニウム材の多色表面処理方法 | |
| CA1142477A (en) | Process for the electrolytic colouring of anodized aluminium | |
| Patel et al. | Coloring Anodized Aluminum | |
| JPS5831400B2 (ja) | アルミニウム又はアルミニウム合金の着色方法 | |
| JPS59190389A (ja) | アルミニウムまたはアルミニウム合金の着色方法 | |
| KR850001214B1 (ko) | 빛의 간섭작용을 이용한 착색알루미늄재(colored aluminum article)의 제조방법 | |
| JPS5867894A (ja) | アルミニウムまたはアルミニウム合金の模様着色法 | |
| JPS6210297A (ja) | チタンまたはチタン合金の被膜形成方法 | |
| CA1223841A (en) | Method of producing green coatings on aluminum and aluminum alloys |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BV | The patent application has lapsed |