NL8401036A - Werkwijze voor het vervaardigen van gipsgebonden platen. - Google Patents

Werkwijze voor het vervaardigen van gipsgebonden platen. Download PDF

Info

Publication number
NL8401036A
NL8401036A NL8401036A NL8401036A NL8401036A NL 8401036 A NL8401036 A NL 8401036A NL 8401036 A NL8401036 A NL 8401036A NL 8401036 A NL8401036 A NL 8401036A NL 8401036 A NL8401036 A NL 8401036A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
sheet
gypsum
plaster
particles
underlayers
Prior art date
Application number
NL8401036A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Baehre & Greten
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baehre & Greten filed Critical Baehre & Greten
Publication of NL8401036A publication Critical patent/NL8401036A/nl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/52Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B5/00Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping
    • B28B5/02Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Credit Cards Or The Like (AREA)
  • Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)

Description

Korte aanduiding: Werkwijze voor het vervaardigen van gips- gebonden platen.
843028/Ke/cd
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van gipsgebonden platen waarbij op een continu verplaatste onderlaag een eindloos vel wordt gevormd dat ligno-cellulose- en/of cellulosehoudende en/of anorganische deel-5 tjes, poedervormig gips en bindwater voor: het gips bevat, en dat tot gerede platen wordt geperst.
Uit het DE-OS 27 51 473 is een installatie bekend voor het continu vervaardigen van platen uit vezelmateriaal en gips, die voorzien is van een strooimachine voor het mengsel van 10 vezelstof en gips, een bevochtigingsinrichting alsmede een pers- en onderwateringsinrichting, waarbij een zeefband eindloos wordt geleid over keerrollen onder het strooistation van de bevochtigingsinrichting en door de pers- en ontwaterinrichting. Om anders dan bij een continue pers met wigvormige in-15 voerruimte en tegen elkaar werkende ingangsperswalsen het persen te kunnen uitvoeren zonder voleffekt en zonder stuwing van het bevochtigingswater bij het persen, is de bevochtigingsinrichting uitgevoerd als zuigbevochtigingsinrichting met ver-nevelsproeiers en voorzien van een stuurinrichting die instel-20 baar is op waternestvrije bevochtiging, terwijl verder de persen ontwaterinrichting bestaat uit een rijdbare platenpers die onder de zeefband voorzien is van een eveneens eindloos over omkeerwalsen gevoerde ontwaterbad met drainageruimten voor ontwateringswater.
25 De bekende installatie is niet vrij van nadelen. Enerzijds wordt als gevolg van het door het persgoed heen teweeg gebrachte zuigeffekt een gelijkmatige opbouw van het persen materiaal, welke in. beslissende mate medebepalend is voor de technologische eigenschappen van de te vervaardigen gerede platen, gestoord, 30 omdat minstens kleinere gips- en/of vezeldeeltjes onvermijdelijk in de afzuigstroom terecht komen en daaruit weer moeten verwijderd met daartoe geschikte maatregelen. Anderzijds veroorzaakt de af te voeren overtollige waterhoeveelheid problemen met afvalwater en zuivering, die het milieu belasten respektie-35velijk waarvan de oplossing hoge investerings- alsmede bedrijfskosten vergt. Als gevolg van het gebruik van zuigeenheden in de 8401036 -2- zuigbevochtigingsinrichting, van de ontwaterinrichting en door het verwijderen van het vrije water uit de gipsgebonden vezelplaat met betrekkelijk hoog energieverbruik door technische droging, ontstaat ook een ongunstige energiebalans. Tenslotte 5 blijken de markeringen op de oppervlakken van de gips-vezel-platen, die ontstaan uit de voortdurend te reinigen zeefbanden, dikwijls nadelig te zijn.
De onderhavige uitvinding beoogt een werkwijze van de hierboven beschreven soort te verschaffen die energiebesparend en 10 milieuvriendelijk is en waarmee het mogelijk is gelijkmatig opgebouwde platen met gladde oppervlakken te vervaardigen.
Uitgaande van een werkwijze volgens de inleiding van conclusie 1 wordt dit doel volgens de uitvinding bereikt door de maatregelen in het kenmerkende gedeelte daarvan.
15 Volgens de uitvinding blijven zowel een zuigbevochtiging van het gel als ontwateren van het vel bij het persen en toepassing van zeefbanden achterwege. Tegelijk behoeft uit de gipsgebonden platen die na het stapelpersen verkregen zijn nog slechts zeer weinig water te worden verwijderd, omdat de 20 lignocellulose- en/of cellulosehoudende en/of anorganische deeltjes vóór het mengen ervan met poedervormig gips nu steeds slechts iets vochtiger zijn dan nodig is voor het binden van het gips. De werkwijze volgens de uitvinding onderscheidt zich dus speciaal door een relatief gering energieverbruik en een 25 grote mate van milieuvriendelijkheid, waarbij ook de onderlagen na het verwijderen van de platen weer bruikbaar zijn en gere-filtreerd kunnen worden in de fabrikagecyclus.
Gunstige uitvoeringen en verdere uitwerkingen van de uitvinding zijn omschreven in de onderconclusies; daarop wordt 30 hierna ten dele nader ingegaan.
Principieel is het voldoende de met poedervormig gips gemengde deeltjes op vlakke en luchtondoorlaatbare onderlagen 'te schudden om een glijkmatig, homogeen opgebouwd en uit een enkele laag bestaand vel te vormen, waaruit men na het stapel-35 persen een plaat krijgt, die gladde oppervlakken bezit.
Volgens een voorkeursuitvoering van de uitvinding wordt een deeltjesmengsel dat zich laat bevloeien uitsluitend tot een vel gevormd door cycloonstrooien op de vlakke en luchtondoorlaatbare onderlagen. Dit omdat dan het geperste vel behal-40 ve gladde oppervlakken een verbeterde buigspanning bezit.
8401036 -3- ., imp 1
Voor de opbouw van het vel uit meerdere lagen verdient daarentegen het werpend strooien aanbeveling, maar ook de combinatie van werpend strooien en/of storten en/of van cy-cloonstrooien. Zo bestaat een zinvolle combinatie bij de vel-5 vorming bijvoorbeeld hierin dat op de onderlagen eerst een onderste deklaag volgens de cycloonmethode wordt gestrooid, daarna een middelste laag op de eerder gevormde deklaag afzonderlijk in de velvorm te schudden en tenslotte een volgende, bovenste deklaag op de in velvorm aanwezige middelste laag af-10 zonderlijk volgens de cycloonmethode te strooien.
Een maatregel die verder bijzondere voorkeur verdient bij de werkwijze volgens de uitvinding bestaat hierin dat als exotherm verhardend bindmiddel naast natuurgips geschikte chemische gipsen worden toegepast uit ongezuiverd fosfaat, uit de 15 rookgasontzwaveling en dergelijke, zelfs in slechts gedeeltelijk gezuiverde resp. zelfs ongezuiverde vorm, en wel bij economisch minstens aanvaardbare vervaardigingscapaciteiten.
Het hydratatieproces met het begin van verstijving, het einde van de verstijving en het einde van de hydratatie is hierbij 20 in het tijdsverloop optimaal te besturen ofwel door versnel-lings-' of door vertragingsmiddelen, die op zichzelf bekend zijn. Wanneer het begin van de verstijving samenvalt met het samenpersen van het pakket op nominale dikte in de pers en wanneer het pakket pas wordt geopend wanneer de verstijving 25 resp. bij voorkeur de hydratatie beëindigd is, blijkt dat de verkregen gipsgebonden platen maximaal bestand zijn tegen manipulatie en vocht.
Tenslotte bestaat een voorkeursuitvoering van de werkwijze volgens de uitvinding hierin dat als lignocellulosehoudende 30 deeltjes gehakte eenjarige planten worden gebruikt, zoals bijvoorbeeld stro, vlas, katoenstelen en dergelijke, die het bindproces van het gips vertragen.
Ms resultaat wordt dus met de werkwijze volgens de uitvinding, die ook alle deskundige verdere uitvoeringen en vari-35 anten omvat alsmede gedeeltelijke of ondercombinaties van de beschreven kenmerken en maatregelen, een aanzienlijke technisch-economische verbetering bereikt.
-Conclusies- 8401036

Claims (11)

1. Werkwijze voor het vervaardigen van gipsgebonden platen waarbij op een continu verplaatste onderlaag een eindloos vel wordt gevormd dat lignocellulose- en/of cellulosehou- . dende en/of anorganische deeltjes,poedervormig gips en bindwa- 5 ter voor het gips bevat, en dat tot gerede platen wordt geperst, met het kenmerk dat de deeltjes vóór de toevoeging van het poedervormige gips in hoofdzaak slechts de voor het binden van het gips benodigde hoeveelheid water bezitten, dat de deeltjes die het vel vormen op een eindloze 10 opeenvolging van afzonderlijke vlakke.en voor lucht ondoorlaatbare onderlagen worden gebracht, daarna ter plaatse van de stootkanten respektievelijk in het overlappingsgebied van de onderlagen het vel wordt verdeeld tot stukken, dan de onder-lagen met het zich daarop bevindende vel uit elkaar worden 15 getrokken en vervolgens tot pakketten van bepaalde hoogten worden gestapeld, in een pers samengeperst en daarbij in een gesloten pakket worden gehouden, waarop de afzonderlijke, samengeperste en gesloten pakketten buiten de pers worden geopend en de uit de stukken vel gevormde gipsgebonden 20 platen van de onderlagen worden gescheiden.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, m e t het kenmerk, dat de deeltjes die het vel vormen door werpen op de vlakke en voor luchtondoorlaatbare onderlagen worden gestrooid en/of geschud en/of volgens cycloonprincipe worden 25 gestrooid.
3. Werkwijze volgens conclusie 2,met het kenmerk, dat op de onderlagen eerst een onderste deklaag volgens cycloonprincipe wordt gestrooid, daarna een middelste laag op de eerder gevormde deklaag afzonderlijk in velvorm 30 wordt geschud en tenslotte een volgende bovenste deklaag op de in velvorm aanwezige middelste laag afzonderlijk volgens cycloonprincipe wordt gestrooid.
4. Werkwijze volgens conclusie 2 of 3,met het kenmerk, dat op de onderlagen eerst een laag gips wordt 35 neergelegd, daarna een vel uit een homogeen deeltjesmengsel wordt geschud en tenslotte een volgende laag gips wordt opge- 8401035 * * Λ -5- bracht.
5. Werkwijze volgens conclusie. 4, m- e t het kenmerk dat het gips in poedervorm en droog of met bindwater wordt opgebracht.
6. Werkwijze volgens conclusie 5,met het ken merk dat aan het gips tevoren fijn houtzaagsel, gips-houtdeeltjes of dergelijke worden toegevoegd.
7. Werkwijze volgens êën der voorgaande conclusies, met het kenmerk dat aan de deeltjes die het vel vormen 10 een versnellings- of vertragingsmiddel wordt toegevoegd.
8. Werkwijze volgens êên der conclusies 1 tot 7, m e t het kenmerk dat behalve natuurgips ongereinigde, gedeeltelijk of geheel gereinigde chemische gips uit ongezuiverd fosfaat, uit de rookgasontzwaveling of dergelijke wordt 15 gebruikt.
9. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk dat het begin van de verstijving samenvalt met het samenpersen van het pakket op nominale dikte in de pers en dat het pakket pas wordt geopend wanneer de verstijving respektievelijk bij voorkeur de hydratatie is be- 2Q eindigd.
10. Werkwijze volgens êên der conclusies 1 tot 9, met het kenmerk dat de anorganische deeltjes bestaan uit glasvezels, steenwol, vermiculiet, perliet of dergelijke.
11. Werkwijze volgens éën der voorgaande conclusies, met 25 het kenmerk dat als lignocellulosehoudende deeltjes gehakte eenjarige planten worden gebruikt, zoals bijvoorbeeld stro, vlas, katoenstengel of dergelijke, die het bindproces van het gips vertragen. 8401036
NL8401036A 1983-10-05 1984-04-02 Werkwijze voor het vervaardigen van gipsgebonden platen. NL8401036A (nl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19833336243 DE3336243A1 (de) 1983-10-05 1983-10-05 Verfahren zum herstellen von gipsgebundenen platten
DE3336243 1983-10-05

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8401036A true NL8401036A (nl) 1985-05-01

Family

ID=6211080

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8401036A NL8401036A (nl) 1983-10-05 1984-04-02 Werkwijze voor het vervaardigen van gipsgebonden platen.

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP0143939A1 (nl)
DE (1) DE3336243A1 (nl)
ES (1) ES536515A0 (nl)
FI (1) FI75517C (nl)
NL (1) NL8401036A (nl)
NO (1) NO843976L (nl)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3416824C2 (de) * 1984-05-07 1987-04-02 Bison-Werke Bähre & Greten GmbH & Co KG, 3257 Springe Verfahren zum Herstellen von gipsgebundenen Formkörpern
DE3840718A1 (de) * 1988-12-02 1990-06-07 Baehre & Greten Verfahren zum herstellen von formkoerpern, insbesondere von platten
US5342566A (en) * 1990-08-23 1994-08-30 Carl Schenck Ag Method of manufacturing fiber gypsum board
DE4300428A1 (en) * 1992-02-19 1993-08-26 Wilhelm Rusteberg Gypsum building material - contg. fibrous esp. waste material, used for boards, blocks and mouldings
DE4239033A1 (nl) * 1992-03-19 1993-09-23 Fraunhofer Ges Forschung
DE4323116C2 (de) * 1993-07-10 1997-03-20 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren zur Regelung des Hydratationsverhaltens von Gips bei der Verbundwerkstoff-Herstellung
CA2130508C (en) * 1993-08-20 2005-04-12 Peter Douglas Chase Process for making thin, sealant-coated, fiber-reinforced gypsum panel and panel made thereby
DE19715310A1 (de) * 1997-04-02 1998-10-08 Kschiwan Marlis Dämmende Baustoffmasse

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1109585B (de) * 1958-06-04 1961-06-22 Gerrit Jan Van Elten Vorrichtung zum Herstellen von Leichtbauplatten
DE1147522B (de) * 1961-08-02 1963-04-18 Isotex Leichtbauplattenwerk Ka Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Holzwolle-Zementplatten
DE1653280C3 (de) * 1966-06-23 1979-11-15 G. Siempelkamp Gmbh & Co, 4150 Krefeld Form-und Pressenstraße in Anlagen zur Herstellung von Spanplatten, Faserplatten u.dgl
DE1784657B2 (de) * 1968-09-02 1977-12-01 Ferma International Entwicklungswerk Fuer Rationelle Fertigbaumethoden Und Maschinenanlagen Gmbh & Co Kg, 7516 Karlsbad Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von Formkörpern, insbesondere von Platten, aus Gips und Fasern

Also Published As

Publication number Publication date
EP0143939A1 (de) 1985-06-12
NO843976L (no) 1985-04-09
DE3336243A1 (de) 1985-05-02
FI75517B (fi) 1988-03-31
FI843682L (fi) 1985-04-06
ES8506492A1 (es) 1985-08-01
FI75517C (fi) 1988-07-11
FI843682A0 (fi) 1984-09-20
ES536515A0 (es) 1985-08-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2107672C1 (ru) Способ производства фиброгипсовой плиты
US2872337A (en) Method of coating a felted fibrous mat
US3071822A (en) Method and apparatus for forming a mat
JPS63502651A (ja) フアイバ−ボ−ドの製造
CA2130508C (en) Process for making thin, sealant-coated, fiber-reinforced gypsum panel and panel made thereby
NL8401036A (nl) Werkwijze voor het vervaardigen van gipsgebonden platen.
EP1112983A3 (en) Application of a diisocyanate for producing composite gypsum board
US2746895A (en) Manufacture of fibrer felts
US2441169A (en) Machine for forming artificial board
KR0165880B1 (ko) 광물섬유 흡음 판재 및 이의 제조방법
RU2107673C1 (ru) Способ изготовления изоляционного материала и устройство для его осуществления
JPS63312806A (ja) 石膏繊維板を製造するための方法及び装置
CN1079687A (zh) 板材的制造
ES8406592A1 (es) Perfeccionamientos en un aparato para producir productos de construccion en forma de bandas continuas no tejidas
SE8304398D0 (sv) Sett och anordning for framstellning av ovevda banor
CN107322748B (zh) 阻燃低voc刨花板及其制备方法
ES8406593A1 (es) Procedimiento para producir productos de construccion en forma de bandas continuas no tejidas
US2925360A (en) Method of preventing excessive springback of dry felted fiber mats
RU2024444C1 (ru) Способ изготовления жестких минераловатных плит и устройство для его осуществления
CN1575946A (zh) 一种合成纤维板及其生产方法
JPH0221923B2 (nl)
NL8002354A (nl) Werkwijze voor het vervaardigen van vezelversterkte cementplaat.
SU926138A1 (ru) Состав дл изготовлени волокнистых плит
CA2394875A1 (en) Method and apparatus for making building panels having low edge thickness swelling
WO2026041211A1 (en) Process for the preparation of gypsum fiber boards with separate fiber pre-treatment

Legal Events

Date Code Title Description
BV The patent application has lapsed