NL8401036A - Werkwijze voor het vervaardigen van gipsgebonden platen. - Google Patents
Werkwijze voor het vervaardigen van gipsgebonden platen. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8401036A NL8401036A NL8401036A NL8401036A NL8401036A NL 8401036 A NL8401036 A NL 8401036A NL 8401036 A NL8401036 A NL 8401036A NL 8401036 A NL8401036 A NL 8401036A NL 8401036 A NL8401036 A NL 8401036A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- sheet
- gypsum
- plaster
- particles
- underlayers
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 15
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000011505 plaster Substances 0.000 claims description 8
- 230000036571 hydration Effects 0.000 claims description 4
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 claims description 4
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 2
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 claims description 2
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- 239000010902 straw Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 claims 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims 1
- 239000003340 retarding agent Substances 0.000 claims 1
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 claims 1
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 claims 1
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/52—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B5/00—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping
- B28B5/02—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Credit Cards Or The Like (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Description
Korte aanduiding: Werkwijze voor het vervaardigen van gips- gebonden platen.
843028/Ke/cd
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van gipsgebonden platen waarbij op een continu verplaatste onderlaag een eindloos vel wordt gevormd dat ligno-cellulose- en/of cellulosehoudende en/of anorganische deel-5 tjes, poedervormig gips en bindwater voor: het gips bevat, en dat tot gerede platen wordt geperst.
Uit het DE-OS 27 51 473 is een installatie bekend voor het continu vervaardigen van platen uit vezelmateriaal en gips, die voorzien is van een strooimachine voor het mengsel van 10 vezelstof en gips, een bevochtigingsinrichting alsmede een pers- en onderwateringsinrichting, waarbij een zeefband eindloos wordt geleid over keerrollen onder het strooistation van de bevochtigingsinrichting en door de pers- en ontwaterinrichting. Om anders dan bij een continue pers met wigvormige in-15 voerruimte en tegen elkaar werkende ingangsperswalsen het persen te kunnen uitvoeren zonder voleffekt en zonder stuwing van het bevochtigingswater bij het persen, is de bevochtigingsinrichting uitgevoerd als zuigbevochtigingsinrichting met ver-nevelsproeiers en voorzien van een stuurinrichting die instel-20 baar is op waternestvrije bevochtiging, terwijl verder de persen ontwaterinrichting bestaat uit een rijdbare platenpers die onder de zeefband voorzien is van een eveneens eindloos over omkeerwalsen gevoerde ontwaterbad met drainageruimten voor ontwateringswater.
25 De bekende installatie is niet vrij van nadelen. Enerzijds wordt als gevolg van het door het persgoed heen teweeg gebrachte zuigeffekt een gelijkmatige opbouw van het persen materiaal, welke in. beslissende mate medebepalend is voor de technologische eigenschappen van de te vervaardigen gerede platen, gestoord, 30 omdat minstens kleinere gips- en/of vezeldeeltjes onvermijdelijk in de afzuigstroom terecht komen en daaruit weer moeten verwijderd met daartoe geschikte maatregelen. Anderzijds veroorzaakt de af te voeren overtollige waterhoeveelheid problemen met afvalwater en zuivering, die het milieu belasten respektie-35velijk waarvan de oplossing hoge investerings- alsmede bedrijfskosten vergt. Als gevolg van het gebruik van zuigeenheden in de 8401036 -2- zuigbevochtigingsinrichting, van de ontwaterinrichting en door het verwijderen van het vrije water uit de gipsgebonden vezelplaat met betrekkelijk hoog energieverbruik door technische droging, ontstaat ook een ongunstige energiebalans. Tenslotte 5 blijken de markeringen op de oppervlakken van de gips-vezel-platen, die ontstaan uit de voortdurend te reinigen zeefbanden, dikwijls nadelig te zijn.
De onderhavige uitvinding beoogt een werkwijze van de hierboven beschreven soort te verschaffen die energiebesparend en 10 milieuvriendelijk is en waarmee het mogelijk is gelijkmatig opgebouwde platen met gladde oppervlakken te vervaardigen.
Uitgaande van een werkwijze volgens de inleiding van conclusie 1 wordt dit doel volgens de uitvinding bereikt door de maatregelen in het kenmerkende gedeelte daarvan.
15 Volgens de uitvinding blijven zowel een zuigbevochtiging van het gel als ontwateren van het vel bij het persen en toepassing van zeefbanden achterwege. Tegelijk behoeft uit de gipsgebonden platen die na het stapelpersen verkregen zijn nog slechts zeer weinig water te worden verwijderd, omdat de 20 lignocellulose- en/of cellulosehoudende en/of anorganische deeltjes vóór het mengen ervan met poedervormig gips nu steeds slechts iets vochtiger zijn dan nodig is voor het binden van het gips. De werkwijze volgens de uitvinding onderscheidt zich dus speciaal door een relatief gering energieverbruik en een 25 grote mate van milieuvriendelijkheid, waarbij ook de onderlagen na het verwijderen van de platen weer bruikbaar zijn en gere-filtreerd kunnen worden in de fabrikagecyclus.
Gunstige uitvoeringen en verdere uitwerkingen van de uitvinding zijn omschreven in de onderconclusies; daarop wordt 30 hierna ten dele nader ingegaan.
Principieel is het voldoende de met poedervormig gips gemengde deeltjes op vlakke en luchtondoorlaatbare onderlagen 'te schudden om een glijkmatig, homogeen opgebouwd en uit een enkele laag bestaand vel te vormen, waaruit men na het stapel-35 persen een plaat krijgt, die gladde oppervlakken bezit.
Volgens een voorkeursuitvoering van de uitvinding wordt een deeltjesmengsel dat zich laat bevloeien uitsluitend tot een vel gevormd door cycloonstrooien op de vlakke en luchtondoorlaatbare onderlagen. Dit omdat dan het geperste vel behal-40 ve gladde oppervlakken een verbeterde buigspanning bezit.
8401036 -3- ., imp 1
Voor de opbouw van het vel uit meerdere lagen verdient daarentegen het werpend strooien aanbeveling, maar ook de combinatie van werpend strooien en/of storten en/of van cy-cloonstrooien. Zo bestaat een zinvolle combinatie bij de vel-5 vorming bijvoorbeeld hierin dat op de onderlagen eerst een onderste deklaag volgens de cycloonmethode wordt gestrooid, daarna een middelste laag op de eerder gevormde deklaag afzonderlijk in de velvorm te schudden en tenslotte een volgende, bovenste deklaag op de in velvorm aanwezige middelste laag af-10 zonderlijk volgens de cycloonmethode te strooien.
Een maatregel die verder bijzondere voorkeur verdient bij de werkwijze volgens de uitvinding bestaat hierin dat als exotherm verhardend bindmiddel naast natuurgips geschikte chemische gipsen worden toegepast uit ongezuiverd fosfaat, uit de 15 rookgasontzwaveling en dergelijke, zelfs in slechts gedeeltelijk gezuiverde resp. zelfs ongezuiverde vorm, en wel bij economisch minstens aanvaardbare vervaardigingscapaciteiten.
Het hydratatieproces met het begin van verstijving, het einde van de verstijving en het einde van de hydratatie is hierbij 20 in het tijdsverloop optimaal te besturen ofwel door versnel-lings-' of door vertragingsmiddelen, die op zichzelf bekend zijn. Wanneer het begin van de verstijving samenvalt met het samenpersen van het pakket op nominale dikte in de pers en wanneer het pakket pas wordt geopend wanneer de verstijving 25 resp. bij voorkeur de hydratatie beëindigd is, blijkt dat de verkregen gipsgebonden platen maximaal bestand zijn tegen manipulatie en vocht.
Tenslotte bestaat een voorkeursuitvoering van de werkwijze volgens de uitvinding hierin dat als lignocellulosehoudende 30 deeltjes gehakte eenjarige planten worden gebruikt, zoals bijvoorbeeld stro, vlas, katoenstelen en dergelijke, die het bindproces van het gips vertragen.
Ms resultaat wordt dus met de werkwijze volgens de uitvinding, die ook alle deskundige verdere uitvoeringen en vari-35 anten omvat alsmede gedeeltelijke of ondercombinaties van de beschreven kenmerken en maatregelen, een aanzienlijke technisch-economische verbetering bereikt.
-Conclusies- 8401036
Claims (11)
1. Werkwijze voor het vervaardigen van gipsgebonden platen waarbij op een continu verplaatste onderlaag een eindloos vel wordt gevormd dat lignocellulose- en/of cellulosehou- . dende en/of anorganische deeltjes,poedervormig gips en bindwa- 5 ter voor het gips bevat, en dat tot gerede platen wordt geperst, met het kenmerk dat de deeltjes vóór de toevoeging van het poedervormige gips in hoofdzaak slechts de voor het binden van het gips benodigde hoeveelheid water bezitten, dat de deeltjes die het vel vormen op een eindloze 10 opeenvolging van afzonderlijke vlakke.en voor lucht ondoorlaatbare onderlagen worden gebracht, daarna ter plaatse van de stootkanten respektievelijk in het overlappingsgebied van de onderlagen het vel wordt verdeeld tot stukken, dan de onder-lagen met het zich daarop bevindende vel uit elkaar worden 15 getrokken en vervolgens tot pakketten van bepaalde hoogten worden gestapeld, in een pers samengeperst en daarbij in een gesloten pakket worden gehouden, waarop de afzonderlijke, samengeperste en gesloten pakketten buiten de pers worden geopend en de uit de stukken vel gevormde gipsgebonden 20 platen van de onderlagen worden gescheiden.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, m e t het kenmerk, dat de deeltjes die het vel vormen door werpen op de vlakke en voor luchtondoorlaatbare onderlagen worden gestrooid en/of geschud en/of volgens cycloonprincipe worden 25 gestrooid.
3. Werkwijze volgens conclusie 2,met het kenmerk, dat op de onderlagen eerst een onderste deklaag volgens cycloonprincipe wordt gestrooid, daarna een middelste laag op de eerder gevormde deklaag afzonderlijk in velvorm 30 wordt geschud en tenslotte een volgende bovenste deklaag op de in velvorm aanwezige middelste laag afzonderlijk volgens cycloonprincipe wordt gestrooid.
4. Werkwijze volgens conclusie 2 of 3,met het kenmerk, dat op de onderlagen eerst een laag gips wordt 35 neergelegd, daarna een vel uit een homogeen deeltjesmengsel wordt geschud en tenslotte een volgende laag gips wordt opge- 8401035 * * Λ -5- bracht.
5. Werkwijze volgens conclusie. 4, m- e t het kenmerk dat het gips in poedervorm en droog of met bindwater wordt opgebracht.
6. Werkwijze volgens conclusie 5,met het ken merk dat aan het gips tevoren fijn houtzaagsel, gips-houtdeeltjes of dergelijke worden toegevoegd.
7. Werkwijze volgens êën der voorgaande conclusies, met het kenmerk dat aan de deeltjes die het vel vormen 10 een versnellings- of vertragingsmiddel wordt toegevoegd.
8. Werkwijze volgens êên der conclusies 1 tot 7, m e t het kenmerk dat behalve natuurgips ongereinigde, gedeeltelijk of geheel gereinigde chemische gips uit ongezuiverd fosfaat, uit de rookgasontzwaveling of dergelijke wordt 15 gebruikt.
9. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk dat het begin van de verstijving samenvalt met het samenpersen van het pakket op nominale dikte in de pers en dat het pakket pas wordt geopend wanneer de verstijving respektievelijk bij voorkeur de hydratatie is be- 2Q eindigd.
10. Werkwijze volgens êên der conclusies 1 tot 9, met het kenmerk dat de anorganische deeltjes bestaan uit glasvezels, steenwol, vermiculiet, perliet of dergelijke.
11. Werkwijze volgens éën der voorgaande conclusies, met 25 het kenmerk dat als lignocellulosehoudende deeltjes gehakte eenjarige planten worden gebruikt, zoals bijvoorbeeld stro, vlas, katoenstengel of dergelijke, die het bindproces van het gips vertragen. 8401036
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19833336243 DE3336243A1 (de) | 1983-10-05 | 1983-10-05 | Verfahren zum herstellen von gipsgebundenen platten |
| DE3336243 | 1983-10-05 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8401036A true NL8401036A (nl) | 1985-05-01 |
Family
ID=6211080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8401036A NL8401036A (nl) | 1983-10-05 | 1984-04-02 | Werkwijze voor het vervaardigen van gipsgebonden platen. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0143939A1 (nl) |
| DE (1) | DE3336243A1 (nl) |
| ES (1) | ES536515A0 (nl) |
| FI (1) | FI75517C (nl) |
| NL (1) | NL8401036A (nl) |
| NO (1) | NO843976L (nl) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3416824C2 (de) * | 1984-05-07 | 1987-04-02 | Bison-Werke Bähre & Greten GmbH & Co KG, 3257 Springe | Verfahren zum Herstellen von gipsgebundenen Formkörpern |
| DE3840718A1 (de) * | 1988-12-02 | 1990-06-07 | Baehre & Greten | Verfahren zum herstellen von formkoerpern, insbesondere von platten |
| US5342566A (en) * | 1990-08-23 | 1994-08-30 | Carl Schenck Ag | Method of manufacturing fiber gypsum board |
| DE4300428A1 (en) * | 1992-02-19 | 1993-08-26 | Wilhelm Rusteberg | Gypsum building material - contg. fibrous esp. waste material, used for boards, blocks and mouldings |
| DE4239033A1 (nl) * | 1992-03-19 | 1993-09-23 | Fraunhofer Ges Forschung | |
| DE4323116C2 (de) * | 1993-07-10 | 1997-03-20 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur Regelung des Hydratationsverhaltens von Gips bei der Verbundwerkstoff-Herstellung |
| CA2130508C (en) * | 1993-08-20 | 2005-04-12 | Peter Douglas Chase | Process for making thin, sealant-coated, fiber-reinforced gypsum panel and panel made thereby |
| DE19715310A1 (de) * | 1997-04-02 | 1998-10-08 | Kschiwan Marlis | Dämmende Baustoffmasse |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1109585B (de) * | 1958-06-04 | 1961-06-22 | Gerrit Jan Van Elten | Vorrichtung zum Herstellen von Leichtbauplatten |
| DE1147522B (de) * | 1961-08-02 | 1963-04-18 | Isotex Leichtbauplattenwerk Ka | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Holzwolle-Zementplatten |
| DE1653280C3 (de) * | 1966-06-23 | 1979-11-15 | G. Siempelkamp Gmbh & Co, 4150 Krefeld | Form-und Pressenstraße in Anlagen zur Herstellung von Spanplatten, Faserplatten u.dgl |
| DE1784657B2 (de) * | 1968-09-02 | 1977-12-01 | Ferma International Entwicklungswerk Fuer Rationelle Fertigbaumethoden Und Maschinenanlagen Gmbh & Co Kg, 7516 Karlsbad | Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von Formkörpern, insbesondere von Platten, aus Gips und Fasern |
-
1983
- 1983-10-05 DE DE19833336243 patent/DE3336243A1/de not_active Withdrawn
-
1984
- 1984-04-02 NL NL8401036A patent/NL8401036A/nl not_active Application Discontinuation
- 1984-09-20 FI FI843682A patent/FI75517C/fi not_active IP Right Cessation
- 1984-09-27 EP EP84111582A patent/EP0143939A1/de not_active Withdrawn
- 1984-10-03 NO NO843976A patent/NO843976L/no unknown
- 1984-10-04 ES ES536515A patent/ES536515A0/es active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0143939A1 (de) | 1985-06-12 |
| NO843976L (no) | 1985-04-09 |
| DE3336243A1 (de) | 1985-05-02 |
| FI75517B (fi) | 1988-03-31 |
| FI843682L (fi) | 1985-04-06 |
| ES8506492A1 (es) | 1985-08-01 |
| FI75517C (fi) | 1988-07-11 |
| FI843682A0 (fi) | 1984-09-20 |
| ES536515A0 (es) | 1985-08-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2107672C1 (ru) | Способ производства фиброгипсовой плиты | |
| US2872337A (en) | Method of coating a felted fibrous mat | |
| US3071822A (en) | Method and apparatus for forming a mat | |
| JPS63502651A (ja) | フアイバ−ボ−ドの製造 | |
| CA2130508C (en) | Process for making thin, sealant-coated, fiber-reinforced gypsum panel and panel made thereby | |
| NL8401036A (nl) | Werkwijze voor het vervaardigen van gipsgebonden platen. | |
| EP1112983A3 (en) | Application of a diisocyanate for producing composite gypsum board | |
| US2746895A (en) | Manufacture of fibrer felts | |
| US2441169A (en) | Machine for forming artificial board | |
| KR0165880B1 (ko) | 광물섬유 흡음 판재 및 이의 제조방법 | |
| RU2107673C1 (ru) | Способ изготовления изоляционного материала и устройство для его осуществления | |
| JPS63312806A (ja) | 石膏繊維板を製造するための方法及び装置 | |
| CN1079687A (zh) | 板材的制造 | |
| ES8406592A1 (es) | Perfeccionamientos en un aparato para producir productos de construccion en forma de bandas continuas no tejidas | |
| SE8304398D0 (sv) | Sett och anordning for framstellning av ovevda banor | |
| CN107322748B (zh) | 阻燃低voc刨花板及其制备方法 | |
| ES8406593A1 (es) | Procedimiento para producir productos de construccion en forma de bandas continuas no tejidas | |
| US2925360A (en) | Method of preventing excessive springback of dry felted fiber mats | |
| RU2024444C1 (ru) | Способ изготовления жестких минераловатных плит и устройство для его осуществления | |
| CN1575946A (zh) | 一种合成纤维板及其生产方法 | |
| JPH0221923B2 (nl) | ||
| NL8002354A (nl) | Werkwijze voor het vervaardigen van vezelversterkte cementplaat. | |
| SU926138A1 (ru) | Состав дл изготовлени волокнистых плит | |
| CA2394875A1 (en) | Method and apparatus for making building panels having low edge thickness swelling | |
| WO2026041211A1 (en) | Process for the preparation of gypsum fiber boards with separate fiber pre-treatment |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BV | The patent application has lapsed |