NO120162B - - Google Patents

Description

Fremgangsmåte og innretning til fremtrekking og påspinning av gjennom dråpefall frembragte tråder av glass e. 1.

For fremstilling av glasstråd- og glassfibermaterial er det i praksis innfort en meget benyttet fremgangsmåte ved hvilken den på vilkårlig måte tilveiebragte flytende glassmasse, oppstått for eksempel ved oppvarming av endene av glass-staver eller ved oppvarming av glassråmaterialer i form av staver eller kuler i smeltekammere, oppdeles i nær inntil hverandre liggende strommer som hver gjennom en utlopsåpning tilveiebringer en tråd. Disse tråder loper vertikalt eller tilnærmet vertikalt i den ved deres tilveiebringelse bestemte stilling ned på en trekktrommel som roterer med hoyt omdreiningstall, blir trukket av fra denne trommel for de har slynget seg en gang om den og delt opp til fibre som trekkes av til videreforarbeidelse til for eksempel glassfiberfilt, glass-stapelfiberbånd (lunter) og lignende på kjent måte.

De enkelte tråder oppstår ved at det på tråddannelsesstedet, for eksempel ved utlbpet av en i bunnen til en med flytende glassmasse fylt glass-smelteovn eller -kummer innfort spinnervorte, dannes en dråpe som på grunn av tyngdekraften synker loddrett ned og idet den litt etter hvert blir tynnere, trekkes ut til en tråd. Den jevne overgang mellom dråpen og den egentlige tråd med foronsket tykkelse blir kalt for "spiss".

De ved oppstarting av et anlegg eller ved hvert trådbrudd dannede dråper, som muliggjor dannelse av nye tråder, med de tilsluttede spisser bor ikke komme med i det stapelfiberprodukt som skal fremstilles, idet overgangen fra spiss til fiber kan omfatte alle tverrsnittsmål fra 10 til 20 ganger fibertverrsnittet ved begynnelsen av tråden til det foronskede produksjonsfibertverr-snitt. I forhold til trådene er dråpene med tilsluttede spisser stive og voluminbse og minsker smidigheten til mellomprodukter som filt, glassfiberbånd, vevnader eller matter, resp. de derav fremstilte sluttprodukter som baner av glassvatt for takbelegging, korrosjonsbeskyttende bandasje og lignende, eller de kan skjære gjennom det ferdige produkt når dette blir utsatt for trykk eller bbying. Da dessuten viderebearbeidelsesmaskiner for det meste arbeider med roterende elementer, som valser, tromler, spole-innretninger og lignende, kan disse beskadiges av de hårde og ved drift av elementene istykkerbrukne dråper og spisser og sogar under tiden odelegges av dem.

Dråper og spisser bor heller ikke komme inn på den produsaende trekktrommel da de for eksempel ved å stote mot denne, vil bli slynget ukontrollerbart tilbake slik at de kan rive av nærliggende tråder, dvs. bevirke en lopende avbrytelse av trådfremstillingen.

Fremfor alt må den nye gjennom dråpefall oppståtte tråd befris

for spiss for deretter å trekkes ut til den foronskede finhet for den blir fort mot trekktrommelen.

Av denne grunn har det i lengere tid vært i bruk såkalte påspinningsinnretninger hvis hensikt er å befri en nydannet tråd for dråpe og spiss og trekke tråden frem til en viss finhet,

idet dråpen og spissen rives av så snart denne finhet er oppnådd og for tråden fores mot den egentlige trekktrommel og blir trukket med av denne. Disse såkalte påspinningsinnretninger beror i det vesentlige på det prinsipp at den loddrette nedoversynkende dråpe blir fort inn i en slisse eller spalte mellom den egentlige trekktrommel og en påspinningstrommel med vesentlig mindre diameter enn trekk-trommelen og som roterer i motsatt retning av denne (se f.eks. tysk patent nr. 822.00<1>+ og belgisk patent nr. 639.8OO), hvorved den tykkere trådbegynnelse, som slutter seg til spissen og dråpen, gripes av påspinningstrommelen som fraådller dråpen og spissenog forhåndstrekker frem tråden til den foronskede finhet. Så snart dette er oppnådd, brister tråden av seg selv og den etterfølgende ende av tråden blir trukket rned av den av den hurtig roterende trekktrommel dannende omlopsvind og bragt mot trommelomkretsen. For at ikke uforutsette dråper og/ eller spisser skal nå frem til trekktrommelen og rives med av denne, er der anordnet ledeblikk og avvisere på egnede steder for å hindre dette. Innretningen i henhold til tysk patent nr. 822.00<*>+ skiller seg ene og alene fra det belgiske patent nr. 639.8OO ved at•i henhold til forstnevnte faller tråden forst på trekktrommelen og berorer en liten del av dennes omkrets for den når frem til den i motsatt retning roterende påspinningstrommel, mens trådene i henhold til sistnevnte patent synker ned utenfor den egentlige trekktrommel og blir forst, kort overfor spalten mellom trekktrommelen og påspinningstrommelen og ved hjelp av et ledeblikk, anbragt i den trange spalte og dermed samtidig på trekktrommelen og påspinningstrommelen.

Den foran beskrevne metode arbeidet ikke alltid sikkert ved de tradisjonelle med et flertall tråddannelsessteder utrustede anlegg, idet erfaringer har vist at tilfeldige dråper og spisser ikke ble kastet av fra påspinningstrommelen, men at de kunne havne i den trange spalt mellom trekktrommelen og påspirringstrommelen under dennes videre rotasjon, hvorved de havnet i det fremstilte tråd- eller fiber- produkt, og slet av en del av de fra trekk-trommelen avtrukne tråder samt beskadiget eller bragte den dyre trekktrommel ut av balanse. Jo hoyere kapasiteten ble drevet, desto mer problematisk ble virkningen av den beskrevne påspiriingsinnretning. Mens den ved en tradisjonell metode med en trådavstand på 7 mm arbeidet tilfredsstillende, s/iktet den totalt ved mindre trådavstander fra 7 til 2 mm. Dette kommer av at trådantallet i en trådrekke er begrenset. Antallet er fremfor alt avhengig av dråpestørrelsen og av det ved en pendling av den dråpetyngede tråds oppståtte utslag ved påspinningen. Da det imidlertid er nbdvendig med en bestemt dråpevekt for utlosning av dråpen, gir dråpestørrelsen seg av seg selv og dermed trådavstanden innenfor en rekke.

Rasjonalisering av trådtrekkingsprosessen forlanger imidlertid storre ytelse pr. trekktrommel, dvs. å finne en mulighet for å trekke trådene i en mindre avstand enn 7 mm fra hverandre under samtidig sikker.påspinning ved et eventuelt trådbrudd. De muligheter som her finnes er i og for seg kjente og består i å anvende mer enn en trådrekke pr. påspinningsinnretning og trekktrommel, idet det' er anordnet flere etter hverandre anordnede rekker. De med dette sammenhengende problemer er hva funksjoneringen av et flertall av tråddannelsessteder i flere rekker angår, ikke gjenstand for foreliggende oppfinnelse. I

hvert fall fremkaster ikke spinneforlopet såsnart det er kommet igang og trådene i alle spinnerekker eller -planene spinner, dvs. er grepet av trekktrommelen og trekkes av derfra, noe problem.

Hittil har imidlertid dette problem synes ulbselig ved

begynnelsen av det samlede spinneforlop eller når mer enn en tråd ble revet av samtidig. I et slikt tilfelle måtte de i flere rekker fremkommende tråder bringes i et felles plan, nemlig trekktrommelens overflate, for de kunne anbringes på trekktrommelen. Dette kan kun skje ved at man anordner tråddannelsesstedene slik parallellforskjovet i forhold til hverandre at de fremkommende tråder fores opp på trekktrommelen (spinnesonen) i ved siden a? hverandre helt bestemte anordnede plasser. Dermed blir naturligvis avstanden stadig mindre jo flere tråder som trekkes

opp på trekktrommelen. Hvis da en tråd som ikke tilhbrer den siste rekke, slites av, for eksempel ved en med tre spinnerekker utstyrt påspinningsrekke en tråd i den midterste rekke, må dråpen som trekker etter seg en ny tråd, synke ned gjennom den bak trekktrommelen avtrukne rekke av tråder, som forloper som strengene i en harpe, uten å slite disse av, da de beskrevne vanskeligheter, frembragt gjennom dråpene og spissene, eller vil oppstå når alle disse blir ledet gjennom den foran beskrevne smale spalte mellom trekktrommelen og påspinningstrommelen.

Denne ulempe unngås ved foreliggende oppfinnelse som for fprste gang foreslår' å trekke frem de fri av trekktrommelen loddrett synkende tråder med deres dråper og spisser utenfor de fremstillende tråders dannede trådplan ved hjelp av. en separat forhåndstrekkingsinnretning til den foronskede diameter og deretter fore de forhåndstrukne tråder uten dråper og spisser i noyaktig rett vinkel på trekktrommelens akse til deres tilforordnede spinnesoner uten å rive av eller hindre de andre fremstillende tråder. Dråpene og spissene vil derved ikke forst havne i den mellom trekktrommelen og påspinningstrommelen forlopende spalte, men ledes i avstand forbi trekktrommelen og fores mot den til trekk-trommelen bortvendende bakside av påspinningstrommelen som roterer i samme retning som trekktrommelen. Derved hindres at dråpene og spissene havner i trådene som trekkes av fra trekktrommelen, ja at de overhodet kommer i nærheten av disse.

Folgelig angår oppfinnelsen en fremgangsmåte til fremtrekking

og påspinning av gjennom dåpefall frembragte tråder av glass eller lignende glassaktige,. mineralske stoffer ved hjelp av en påspinningstrommel som trekker frem de nye tråder til en slik finhet at de ved hjelp av luftsuget fra trekktrommelen fores,

mot og trekkes med av denne og skilles fra trådbegynnelsen, hvilken fremgangsmåte utmerker seg ved at den fallende tråd med dråpe og spiss fores uten å berore trekk-trommelen til den side av påspinningstrommelen, som vender fra trekktrommelen og som roterer i samme retning som trekktrommelen. Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen kan gjennomfares ved hjelp av flere forskjellige konstruktive modifikasjoner. I forbindelse med de medfolgende tegninger hvor fig. 1 viste teknikkens stand, hvorfra

oppfinnelsen utgår, og hvor de ovrige figurer viser innretninger for gjennomføring av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen i flere modifikasjoner, er fremgangsmåtens konstruktive omsetning i praksis bare beskrevet eksempelvis og skjematisk.

I fig. 1 , som viser teknikkens stand slik den for eksempel e-r anskueliggjort i tysk patent nr. 822.00^, danner det seg ved de koniske avspinningssteder 1,også kalt spinnespisser, i an med 2 betegnet tråddannelsesinnretning glassdråper 3 °g som på grunn av tyngdekraften synker loddrett ned i retning av pilen A og som alltid trekker en ny tråd h etter seg. Når dråpen 3 berorer den i pilretningen B hurtig roterende trekktrommel 5? så praller den av fra denne og blir ved hjelp av den som "skjerm" benevnte ledeflate 6, fort inn i den smale spalte 7 mellom trekktrommelen 5 og en i tverrmål vesentlig mindre påspinningstrommel 8 som roterer i motsatt retning av trekktrommelen om aksen 99 hvilket er anskueliggjort med pilen C. Påspinningstrommelen er forholdsvis tett omsluttet av et ledeblikk 10 hvis ende sammen med begynnelsen av en for den gjennom rotasjon av trommelen 5 frembragte omlopsvind sammenholdende skjerm 12 danner en avviserkant 11. Formålet med denne er å hindre t,t dråpene 3 méd deres tråder i steden for å rives med av påspinningstrommelen, skal tas med av trekktrommelen 5. Dråpene 3 med ,spisser 13 kommer så frem til påspinningstrommelen 8 hvor de på grunn av dennes hurtigere rotasjon blir revet av fra de etterfølgende tråder •+ og slynget bort i pilretningen D. Påspinningstrommelen trekker trådene ut til den foronskede finhet inntil de er blitt fine nok til, omtrent ved punktet 1<*>f, å bli revet av og trukket med av trekktrommelen 5.

For under alle omstendigheter å sikre en slik avriving av de nye tråder ved hjelp av påspinningstrommelen, er ved kanten 11 begynnelsen av skjermen 12 dessuten utformet slik at de nye tråder når de gripes av trekktrommelen og det ennå ikke inntreffer noe brudd, her danner en knekk og slites av.

Ved denne slags forhåndstrekking, påspinning og skilling av trådene fra dråpene og spissene gjentok det seg stadig at dråpene sprang tilbake fra påspinningstrommelen 8 og trengte seg gjennom spalten 15 mellom trekktrommelen 5 og skjermen 12. Dermed kan disse tilbakekastede partikler som kunne bestå av glassdråper og/eller spisser, tilbake til produksjonsfibrene.og senket i beste fall bare kvaliteten, men i verste fall slet de av flere fremstillende tråder. Herigjennom ble det alltid på ny dannet en ny tråd som på ny frembragt de beskrevne ulemper ved påspinningsprosessen slik at et flertall tråder på lavineartet måte ble slitt av.

Dessuten ble det i praksis iakttatt at dråper og spisser sammen med fiberf.nokker, som dannes på påspinningstrommelen 8 under forhåndstrekkingen, tettet igjen spalten 1^.

Da påspinningsprosessen på dette sted bleuriulig, ble man nodt til å rense denne spalte temmelig ofte. Disse ansamlinger som dannes i spalten 15? skjuler dessuten en annen fare for trekktrommelens overflate ved at de der kan danne furer og spor. Hvis slike furer og spor forekommer på trekktrommelen, vil de fine tråder legge seg i disse slik at en sikker fjerning av trådene fra trekktrommelen vanskeliggjøres. Siste utvei blir da en utbedring av den beskadigede trommel hvilket er forbundet med omkostninger og produksjonstap. Slike ulemper avhjelpes gjennom oppfinnelsen.

Den i fig. 2 på en enkel, men virkningsfull måte anskueliggjorte innretning i henhold til oppfinnelsen, og som fjerner uLempene ved den foran beskrevne fremgangsmåte, leser det til grunn for oppfinnelsen liggende problem, spesielt forhåndstrekkingen, påspinningen og fjerning av dråpene og spissene fra en påspinningsinnretning, i foreliggende tilfelle med fremstilling av tråder fra tre rader trådfremstillingssteder I-III, på en sikker utforelsesmåte, hvorved trådbrudd hindres og kontinuiteten av trådtrekkingsprosessen sikres. Dette skjer på en prinsipiell ny og overfor den i fig.. 1 illustrerte teknikkens stand forenklet og forbedret måte ved at dråpen 3 med spiss 13 og den tilsluttede tråd •+ fores over et ledeblikk 16 til den side 18 av påspinningstrommelen 8 som vender bort fra den i pilretningen B om aksen 17 roterende trekktrommel 5? idet påspinningstrommelen roterer i samme retning som trekktrommelen, og videre ved at den nye tråd med tilhorende åiåpe på i og for seg kjent måte oppviser en tilstrekkelig avstand på for eksempel 10 til 100 mm fra omkretsen av trekktrommelen

i

Etter at den av påspinningstrommelen 8 grepne og for spiss og dråpe befridde tråd er blitt trukket til den foronskede finhet, blir den som anskueliggjort ved h'<1>, grepet av den omlopsvind som frembringes ved rotasjon av trekktrommelen 5 og med denne omlopsvind fort til trekktrommelen hvorved den skilles fra trådbegynnelsen >+'1<1>. Den blir altså etter å ha oppnådd den riktige finhet, i en viss utstrekning grepet av et sug som virker i retning av trommelomkretsen.

Trådenes forannevnte avstand fra trekktrommelens omkrets, som skal sikre at de nye fallende tråder ikke berorer trekktrommelen, er avhengig av konstruksjonsmåten til fremtrekkingsinnretningen, graden av tettheten av avspinningsstedene, overflatebeskaffen-heten og omdreiningstallet til trekktrommelen samt finheten til de forhåndstrukne tråder. Ved en fremtrekkingsinnretning med en senere detaljert beskreven mekanisk trådtilbringer kan avstanden holdes storre enn når trådtilbringirgen skjer som i eksemplet ifolge figur 2, bare ved et i retning aj trekktrommelen virkende sug.

Om det altså benyttes flere rekker avspinningssteder, eksempelvis som i det fremstilte eksempel tre rekker I-III, så må falllinjen til dråpen som ligger nærmest trommelen, stammende fra den med I betegnede spinnerekke, besitte en i foranstående betydning definert tilstrekkelig avstand, mens den motsatt liggende rekke III tvangsmessig må innta en større avstand. På samme måte må det tas hensyn til trommelomlops-vindens sugekraft, som er avhengig av trommelens overflatebeskaffenhet og omdreiningstall, ved valg av avstandene, idet de nedsynkende dråper ikke må berore denne luftpute. Ellers ville det nemlig ved inntreden av dråpene i luftputen oppstå hvirvling som ville forpurre dråpenes loddrette nedsynkning. Endelig blir også en finere tråd, for den er spunnet på trekktrommelen, påvirket lettere av luftputens kantvirkninger enn en tykkere glasstråd.

Fra alle disse eksempler vil det forståes at avstanden kan varieres alt etter de gitte og skapte betingelser i et forholds-messig tredt spillerom. Innenfor dette spillerom må det velges slik at glssdråpene i henhold til oppfinnelsen går fri av trommelen til forhåndstrekingsinnretningen. Dermed oppnås blandt annet at trådene h' forst kommer i beroring med omkretsen av trekk-trommelen 5 etter at de er blitt trukket til den forbnskede finhet, men fremfor alt vil det oppnås at de nye tråder i området til de gjennom trekktrommelen 5 kontinuerlig avtrukne tråder, kommer frem til trommelen 5 forst etter fremtrekkingen, altså etter avrivingen og "påspinningen" kommer frem til trommelen !?• Da de nye tråder i henhold til oppfinnelsen tilfores baksiden av påspinningstrommelen, blir trådene i trekktrommelens område allerede på forhånd på grunn av dråpenes relativt lengere faLlvei mer forhåndstrukket og mer nbyaktig forhåndsordnet i deres opprinnelige spinnesone.

Ved en hensiktsmessig utforelsesform for oppfinnelsen, som skjematisk vist i fig. 2, oppnås den foran beskrevne lengere fallvei for dråpene gjennom den til siden under trekktrommelen liggende påspinningstrommel, dvs. det tilveiebringes en fallvei svarende til avstanden x mellom aksene til tromlene 5 og 8. I tillegg hertil kan påspinningstrommelen sogar underbringes i en under trekk-trommelen spesiell påspinningssjakt.

Med 19 er betegnet en skjerm som ikke tilhbrer oppfinnelsen og som

i virkning er lik skjermen 12 i fig. 1, men hvis avbbyning 19a i retningen mot på^inningstrommelen 8 anskueliggjør hvor meget enklere en avviser kan anbringes enn innretningen i henhold til teknikkens stand, og som oppfanger eventuelle medrevne dråper og spisser. Skulle det imidlertid en gang faktisk skje, hvilket ikke er ventet og heller ikke har forekommet ved en i lengere tid drevet forsbks-maskin, at en dråpe og/eller en spiss skulle tas med helt rundt fremtrekkingstrommelen, så kan den aldri havne i den lbpende produksjon, men bare i verste fall rive av tråden V eller tråden <1>+,M. 20 er en kjent smbrelist for smbring av trådene og 21 er en avstryker som hever trådene fra trommelen og eventuelt splitter opp trådene til fibre som fores videre over et ombbyningsblikk til en videreforarbeidende innretning, for eksempel et filt-fremstillingsanlegg eller en fremstillingsinnretning for fiberbånd.

For at påspinningstrommelen fortlopende skal bli renset for trådrester, kan det anordnes en svaber 23 som losner trådrestene fra påspinningstrommelen 8, og forer dem til en oppviklingsvalse 2h. Denne stilling blir naturligvis avhengig av den nodvendige lengde for forhåndsstrekkingen og dens tilstedeværelse kan overfJSdiggjore avviseren 19a.

Fortrinnsvis overfores de trukne tråder <l>+<*> til trekktrommelen 5 ved hjelp av suget frembragt av den roterende trekktrommel da dette er enkelt og har betydning både for omkostningene og for vedlikeholdet. Da dette som nevnt, er avhengig av mange faktorer som overflateforholdene og omdreiningshastigheten til trekk-trommelen, nodvendig tråddiameter osv., og dessuten for mange produksjonsbetingelser kan være utilfredsstillende, kan det også bli nodvendig med en suguavhengig måte for påfbring av trådene på trekktrommelen. Dette..kan skje ved å bygge inn en mekanisk tvunget overforing. Som eksempel herpå egner seg en påspinningstrommel 8 som kan utfores en frem- og tilbakegående .bevegelse E-F, som antydet ved strekpunktert linje 8', og som dermed, i stillingen S' avgir til trekktrommelen 5 en lopende tråd.

I figur 3 er vist en annen innretning som beror på det samme fremgangsmåte-prinsipp og som ved hjelp av en tLlleggsinnretning overforer de forhåndstrukne og for dråper og spisser befridde tråder til trekktrommelen Også her blir de nydannede tråder h over en i dette tilfelle i to trinn utforte ledeinnretning med de i avstand over hverandre liggende ledeblikk 25, 25a tilfort baksiden av en i samme rotasjonsretning som trekktrommelen 5 roterende påspinningstrommel 8 som trekker frem de nydannede tråder til den foronskede diameter. For at påspinningstrommelen 8 skal bli fortlopende renset for trådrester, er det anordnet e"n i ietningen G-H inn- og utsvingbar svaber 26 med tilsluttet ledeblikk 27 som forer trådrestene til en oppviklingsvalse 2k.

I tillegg hertil vil ved utforelsesformen i henhold til figur 3 et trådboylekors som består av armer 28 og medbringerstenger 29 som forbinder endene av armene i de respektive armkors, og som roterer langsomt og kontinuerlig i pilretningen K, ta.med de trukne tråder <!>+" og trykke disse mot trekktrommelen 5 og smorelisten 20, hvorved trekktrommelen tar med seg trådene som derved avrives. En rengjoringsborste 30 kan rense medbringerstengene 29 fortlopende for trådrester.

Naturligvis kan den i figur 3 rent eksempelvise illustrerte medbringerinnretning, som roterer i motsatt retning av fremtrekkingstrommelen 8 og trekktrommelen 5? også erstattes av andre midler for eksempel ved hjelp av to kjeder som fores over ruller i trekant eller firkant i avstand fra trommelomkretsen og som er forbundet ved hjelp av medbringerstengene 29.

Av det store antall mulige innretninger som bygger på grunnprinsippet til den nye fremgangsmåte, viser figur <*>+ en ytterligere variant.

Her blir dråpen 3 som trekker en loddrett tråd h etter seg, ved hjelp av ledeblikket 31 fort til et om aksen 32 pendlende par fremtrekkingstromler 33? 33a som er opplagret på armen 3^ °g hvor begge roterer i samme omdiemingsretning B' som trekktrommelen 5 (pilen B). Såfremt fremtrekkingstrommelen 33a befinner seg like i nærheten av den fallende dråpe, så overtar den tråden, trekker den frem og overgir den deretter til den i pilretningen M

svingende trommel 33 som trekker den ytterligere ut og i tilslutning hertil legger den an mot trekktrommelen 5 og smorelisten 20 ved tilbakesvinging i pilretningen L. Ved denne anordning oppholder den nye tråd seg i det lengste i fremtrekkingsinnretningen, hvorved det imidlertid skal påpekes at den nye"tråd også her forst blir trukket frem på trommelen 33a og grovt ordnet i sin gangretning resp. spinnesone hvoretter den, noyaktig forhåndstrukket og ordnet av trommelen 33? blir overlevert til trekktrommelen. Rengjbringssvabere 35? 35a med dertil sluttende ledeblikk 36, 36a kan også i dette tilfelle overta fjerningen av trådrester fra fremtrekkingstromlene med overforing til oppvklingsvalsen 2h. Selvfolgelig kan den foran beskrevne og i figur h skjematisk fremstilte innretning også endres slik at trommelparet 33? 33a roterer kontinuerlig, fortrinnsvis i motsatt retning av trekk-trommelen, hvorved imidlertid hver enkelt fremtrekkings- eller påspinningstrommel på den annen side roterer i samme retning som trekktrommelen.

Til slutt må dessuten bemerkes at en legere oppholdstid resp. en lengere fremtrekking av den nye tråd vistnok ikke bringer noen forskjell i den nye påspundne tråds diameter, dog sikrer man på denne måte en mer noyaktig innordning av den nye tråd i dens opprinnelige spinne sone. Antar man for eksempel at det med samme trommelbredde isteden for som hittil 100, skal påspinnes for eksempel ^+00 til 600 tråder, så erkjenner man nødvendigheten av, på grunn av den mindre plass som blir til rådighet ved den for-hoyede trådantall, at hver spinnetråd på ny må noyaktig innordnes i sin opprinnelige spinnesone lien å hindre de andre tråder eller komme i veien for dem. En avvikelse på bare noen millimeter ville bety at nærliggende nydannende tråder ville bli avrevet. For å tilveiebringe en noyaktig innordning av nye tråder som sogar drypper fra flere rekker, blir det nodvendig at dråpen som trekker etter seg en ny tråd, forst kan synke ned fri av trécktrommelen gjennom de produsrende trådemner, befris for dråpe og spiss av en fremtrekkingstrommel og trekkes frem til en onsket finhet. Denne fremtrekkingstrommel eller•påspinningstrommel må derfor

til stadighet holdes pinlig ren, idet eventuelle trådrester vil kunne avbbye den nye påspundne tråd til siden og dermed rive av de ved siden av lopende fremstillende tråder.

For å sikre en sikker adskillelse av de fremtrukne tråder fra påspinningsinnretningen ved deres overlevering til trekktrommelen, er det ved de foran beskrevne utforelseseksempler hensiktsmessig å sorge for en liten hastighetsforskjell mellom trekktrommelen og påspinningsinnretningen. Den nye tråd blir dermed tilnærmet trukket frem til de fremstillende tråders finhet og blir ved overleveringen straks tatt med av den hurtigere roterende trekktrommel og revet av fra påspinningsinnretningen. Den meget lille tykkelsesforskjell mellom den nye tråd og den fremstillende tråd som opptrer ved overleveringen, blir på denne måte ikke. merkbar, idet trekktrommelen straks trekker den nye tråd ut til produksjonstykkelsen.

Claims (10)

1. Fremgangsmåte til fremtrekking og påspinning av gjennom dråpefall frembragte tråder av glass eller lignende glassaktige mineralske stoffer ved hjelp av en påspinningstrommel som trekker frem de nye tråder til en slik finhet at de ved hjelp av luftsuget fra trekktrommelen fores mot og trekkes med av dermv og skilles fra trådbegynnelsen, karakterisert ved at den fallende tråd med dråpe og spiss fores, uten å berore trekktrommelen, til den side av påspinningstrommelen som vender fra trekktrommelen og som roterer i samme omdreiningsretning som denne.

2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at påspinningstrommelen renses kontinuerlig for trådrester.

3. Innretning for gjennomføring av fremgangsmåten som angitt i kravene 1 og 2,karakterisert ved en i samme omdreiningsretning (B') som trekktrommelen (5) roterende, under samme anordnede påspinningstrommel (8) og et ledeblikk (16) som forer dråpene (3) med spisser (13) resp. de gjennom disse dannede nye tråder til den side (18) av påspinningstrommelen som vender fra trekktrommelen. h.

Innretning som angitt i krav 3? karakterisert ved at trekktrommelen (5) og påspinningstrommelen (8) er anordnet slik i forhold til hverandre at den felles tangent for de to tromler på trådsiden sammen med den nye tråd (<*>+') på påspinningstrommelen inneslutter en vinkel som er slik avpasset at etter oppnåelse av den onskede trådfinhet er den omlopsvind som frembringes ved rotasjonen av trekktrommelen tilstrekkelig til å fore trådene til trekktrommelen (fig. 2).

5. Innretning som angitt i krav 3?karakterisert ved at påspinningstrommelen (8) er omgitt av en trådfbrings- innretning (28, 29) som roterer i motsatt retning (pilen K).

6. Innretning som angitt i krav 3 og 5) karakterisert ved at trådforingsinnretningen består av to i noen avstand fra trekktrommelbredden anordnede kors hvis armer (28) ved endene er forbundet med hverandre gjennom medbringerstenger (29).

7. Innretning som angitt i krav 3? 5 og 6, karakterisert ved at armkcrsene er erstattet av trekant- eller trapes- formet forte kjeder som er forbundet ved hjelp av medbringerstenger og som omgir påspinningstrommelen (8).

8. Innretning som angitt i krav 3? karakterisert ved at det på de motsatte ender av en arm (3<*>+) som kan svinges om sin tverrmidtakse (32) er dreibart lagret to påspinningstromler (33? 33a) som hver for seg roterer i samme omdreiningsretning som trekktrommelen (5)? idet armen (3<*>0 er innrettet for pendlende bevegelse eller for kontinuerlig svingebevegelse i retning motsatt omdreinings-retningen for trekktrommelen (5) (fig. ^) .

9. Innretning som angitt i ett eller flere av de foregående krav, karakterisert ved at påspinningstrommelen (8) eller -tromlene (33? 33a) er anordnet bevegbar på tvers i retning av det plan som går gjennom midten av trekktrommelen.

10. Innretning som angitt i ett eller flsce av de foregående krav, karakterisert ved en rengjoringssvaber (23-26-35, 35a) som eventuelt over et ledeblikk (27-36, 36a) forer trådrestene på påspinningstrommelen til en oppviklingsvalse ( 2h).