NO123676B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO123676B
NO123676B NO159490A NO15949065A NO123676B NO 123676 B NO123676 B NO 123676B NO 159490 A NO159490 A NO 159490A NO 15949065 A NO15949065 A NO 15949065A NO 123676 B NO123676 B NO 123676B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
feeder
channel
plug
height
reached
Prior art date
Application number
NO159490A
Other languages
English (en)
Inventor
K Knipp
A Schaefer
Original Assignee
Lindemann Maschfab Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lindemann Maschfab Gmbh filed Critical Lindemann Maschfab Gmbh
Publication of NO123676B publication Critical patent/NO123676B/no

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01FPROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
    • A01F15/00Baling presses for straw, hay or the like
    • A01F15/08Details
    • A01F15/10Feeding devices for the crop material e.g. precompression devices
    • A01F15/101Feeding at right angles to the compression stroke
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3003Details
    • B30B9/301Feed means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/04Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/30Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled
    • B65B1/36Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled by volumetric devices or methods
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01FPROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
    • A01F15/00Baling presses for straw, hay or the like
    • A01F15/08Details
    • A01F15/10Feeding devices for the crop material e.g. precompression devices
    • A01F15/101Feeding at right angles to the compression stroke
    • A01F2015/103Feeding at right angles to the compression stroke the pressing chamber is fed from a lateral side

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Description

Fremgangsmåte til drift av en doseringsinnretning for
fibergods i forbindelse med en ballepresse, samt innretning for gjennomføring av fremgangsmåten.
Det er kjent en doseringsinnretning for fibergods, hvilken innretning bygger på utnyttelsen av det faktum at presstempeltrykket, som virker på et gitt fiberstoffvolum i presskammeret, er proporsjonalt vekten av dette volum. For å oppnå at den ferdige balles vektavvikelse fra nominellverdien skal ligge innenfor godtagbare grenser, benytter man ved de kjente doseringsinnretninger det fra veieteknikken kjente prinsipp at materialtilførselen omsjåltes til en finstrøm når man nær-mer seg nominellvekten.
Denne fremgangsmåte gir tilfredsstillende resultater når ma-terialtilførselen er noenlunde jevn. Oppstår det imidlertid sterke svingninger i materialtilførselen, så skjer det i forpresskammeret alt-for ofte pressinger uten tilstrekkelig etterfylling med det resultat at materialet: "dødpresses", noe som betyr at presstempeltrykkjst ikke mer er proporsjonalt med vekten til fiberstoffvolumet i presskammeret. Ballene vil i dette tilfelle bli for tunge.
Hensikten med oppfinnelsen er å tilveiebringe enj doserings-fremgangsmåte som også er anvendbar i de tilfelle hvor man! ikke kan regne med en noenlunde jevn tilførsel, noe som gjelder i mange bedrif-ter. Oppfinnelsen bygger på den erkjennelse at de fibre som man fører inn i en kanal, men ikke med en gang tar ut av kanalen, danner en propp som får en jevn utforming uavhengig av den pr. tidsenhet tilførte fi-bermengde. Ved utnyttelse av dette faktum kan man derfor ifølge oppfinnelsen fra proppen dele av bestemte avsnitt som alltid inneholder samme vektmengde fiberstoff, for av disse avsnitt å danne en balle med den foreskrevne vekt.
Ved den praktiske utførelse av oppfinnelsen går man ut fra en doseringsinnretning som består av en i et forpresskammer munnende kanal, gjennom hvilken kanal fibrene tilføres, og som arbeider.méd en mater med gripere som rager inn i kanalen og bringer godset inn i forpresskammeret. En slik doseringsinnretning drives på den måten at ved stillestående mater dannes det en fiberstoffpropp ved ansamling av fibergods i kanalen og ifølge oppfinnelsen, når denne propp har ;nådd en bestemt høyde, innsjåltes materen for en slik begrenset tid at den derved inn i forpresskammeret bragte mengde tilbakelater endel av proppen i kanalen, hvoretter ved stillestående mater godset på nytt samles i kanalen opp til den bestemte høyde, og så videre, helt til jmateren etter et bestemt, ballevekten tilsvarende antall griperslag, utsjåltes frem til begynnelsen av den neste balles fremstilling. Dosieringens nøyaktighet er altså avhengig av den med hvert griperslag fra proppen avdelte mengde, hvilken mengde man kan bestemme ved dimensjoneringen av materen.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen gir imidlertid ikke bare en stor nøyaktighet ved doseringen, men medfører dessuten også den for-del at den for det meste for fremføring av fibergodset til ^ilførsels-kanalens inngang anvendte luftstrøm av den dannede fiberstoffproppen hindres i å trenge inn i materens drivorgan, hvor luftstrømmen ellers forårsaker forstyrrelser og sågar kan trenge frem på oversiden av det stempel som bevirker forpressingen og ødelegge stempelets riktige funk-sjonering.
For' oppfinnelsen er det i prinsippet likegyldig på hvilken måte man fastslår at den i tilførselskanalen oppsamlede fibérgodsmengde har nådd den forutbestemte høyde. I det enkleste tilfelle kan en slik fastslåing skje ved hjelp av et vindu som er anbragt i en bestemt høy-de, hvilket vindu kan observeres av betjeningen som deretter innsjalter materen for et. bestemt antall griperslag. Ved en foretrukken utførelse av oppfinnelsen anordnes det imidlertid en føler i kanalen, i en avstand fra materen, f. eks. en fotocelleanordning, som melder fra når proppdannelsén har nådd den forutbestemte høyde, hvorved materen settes i drift..
For den gjentatte stopping av materen under fremstillingen av en balle, forefinnes det forskjellige muligheter. Man kan f. eks. la materen etter hver innsjalting bare utføre et begrenset antall omdreininger. Likeledes kan man også benytte seg av et observasjonsvindu i kanalveggen. Det foretrekkes imidlertid også for dette formål å an-ordne en føler, også her i form av en fotocelleanordning.
Et utførelseseksempel er vist på tegningene.
Fig. 1 viser et skjematisk lengdesnitt gjennom en doseringsinnretning utformet ifølge oppfinnelsen med stillestående mater og på-begynt dannelse av proppen. Fig. 2 viser samme snitt som i fig. 1 i det øyeblikk proppen har dannet seg og materen innsjåltes. Fig. 3 viser samme riss som i fig. 1, mens materen går og materialet føres over i forpresskammeret. Fig. 4 viser samme snitt som i fig. 1 i det øyeblikk hvor proppen har passert den nedre fotocelleanordning og materen stoppes. Fig. 5 viser et skjema over en for gjennomføring av fremgangsmåten egnet styring.
Den i fig. 1-4 viste doseringsinnretning består av en skråttløpende tilførselskanal 1 som vanligvis er tilknyttet en fiber-fremstillingsmaskin og som tjener til å lede fiberstoffet som skal presses til baller frem til forpresskammeret 2. Tilføringen av fiberstoffet frem til kanalens 1 inngang skjer ved hjelp av en kraftig luft-strøm som umiddelbart ovenfor kanalinngangen avledes i en ikke vist syklon, hvorfra fibrene faller ned i kanalen alene under tyngdens inn-virkning. Den nedre del av kanalen 1 er utformet som et bend la, hvil-ket bend ved 3 munner i et forkammer 4 som befinner seg ovenfor forpresskammeret 2. På oversiden av det oventil lukkede forkammer 4 er det anordnet en sylinder 5 med et hydraulisk påvirket stempel 6. I en--, den av stempelet 6 er det anordnet et presstempel J. For forpressing av det til kammeret 2 innbragte materiale kjøres presstempelet 7 flere ganger opp og ned.
Ved siden av bendet la i kanalen 1 er huset til en mater 8 anordnet, og materen består av flere ved siden av hverandre anordnede, i tegningens plan altså etter hverandre liggende gripere<1>9 som gjennom slisser 10 i kanalveggen rager inn i kanalens bend la. Griperne 9 er svingbart lagret på en omløpende skive 11 og føres slik av en kinema-tisk drift, som består av en veiv 12 og en svinge 13, atgripernes spisser ved roterende skive 11 løper i en nyreformet bane som er anty-det med strekpunkterte linjer og betegnet med 14. Bevegelsesretningen til gripernes 9 spisser er angitt med piler.
I en bestemt høyde ovenfor bendet la er det i kanalen 1 anordnet en fotocelleanordning 15 som består av en sender 16 og en mottager 17. En lysstråle sendes gjennom kanalen og denne lysstråle brytes når kanalen fyller seg tett med fiberstoff.<*>I en viss avstand under fotocelleanordningen 15 er det anordnet nok en fotocelleanordning 18 på samme måte, hvilken fotocelleanordning består av tilsvarende elementer.
Materen 8 drives som vist i skjemaet i fig. 5 ;av en motor
20 over en aksel 19- På akselen 19 er det anordnet et telleverk 21 som leverer data til en styrekobling 23 over en forbindelse 22. Energi tilføres motoren 20 gjennom en ledning 24 som kommer fra en energikilde 25 og går via sjalteren 26. Denne sjalter betjenes av styringen 23. Styringen 23 betjener videre en foran sylinderen 5 sjaltet hydraulisk
1
sjalter 27. Dessuten er de to fotocelleanordninger 15 og 18 tilknyttet styringen.
Den viste doseringsinnretning arbeider på følgende måte:
Når innretningen tas i bruk, fylles, som vist i fig. 1, kanalen 1 med fibre og materen står stille. Hensiktsmessig stilles materen ved starten slik at griperne 9 befinner seg ved munningen 3 og derved forhindrer at materiale trenger inn i forkammeret 4. Ved denne tilfør-ing av materiale med stillestående mater danner det seg en propp 28 i kanalen 1, hvilken propp etterhvert vokser opp imot fotocelleanordningen 15. Proppen 28 danner en sperre i kanalen, slik at transportluften ikke kan trenge inn i materen 8 og bevirke de ellers vanlige ulemper som oppsto når fiberstoff trenger inn i materens drivorgah.
Når proppen 28 har nådd opp i høyde med fotocelleanordningen 15, som vist i fig. 2, så innsjåltes materens drift 20 av; fotocelleanordningen 15 via styringen 23. Materen tar ved hvert griperslag en bestemt, alltid lik vektmengde fra proppen 28. Fig. 3 viser denne ar-beidstilstand. Antall delmengder telles med telleverket 21. Samtidig følger proppen 28 etter og dens øvre ende vil til slutt, som vist i fig.
4, nå området ved fotocelleanordningen 18, som via styringen 23 stopper matedriften 20. Således kommer altså bare alltid endel av proppen 28 inn i forkammeret 4 og derfra inn i forpresskammeret 2, mens den rest-erende proppdel opprettholder tettingen av kanalen 1. Styringen 23 betjener den hydrauliske sjalter 27 umiddelbart etter at matedriften
er sjaltet ut, og sjalteren 27 betjener sylinderen 5. Presstempelet 7 beveges en gang opp og ned og forpresser det inn i kammeret 2 innbragte materiale. Etter hvert slag av presstempelet 7 innsjåltes først materen 8 etter at det tilførte materiale har bevirket at proppen 28 igjen har vokst opp til i høyde med fotocelleanordningen 15.
Fra målinger er det kjent hvor mange slag griperen 9, eller
omdreininger skiven 11 må gjøre for å bringe inn en fiberstoffmengde i kammeret 2 som tilsvarer den forlangte vekt. Antall slag innstilles på telleverket 21. Er dette antall nådd og befinner det seg dermed i forpresskammeret en mengde som med stor nøyaktighet tilsvarer den gitte ballevekt, så brytes driften foreløpig og forpresskammeret 2 beveges på vanlig måte sideveis og inn i området til et stempel som frembringer sluttrykket og leverer den ferdige balle.
Vesentlig for oppfinnelsen er det at det i i kanalen 1 etter den første start av innretningen alltid befinner seg en propp 28 som tilføres nytt materiale ovenfra, mens den nedenfra deles opp i porsjo-ner som føres inn i forpresskammeret 2.

Claims (4)

1. Fremgangsmåte til drift av en doseringsinnretning for fibergods i forbindelse med en ballepresse, bestående av en i et forpresskammer munnende kanal som fibrene tilføres gjennom, og en mater med gripere som rager inn i kanalen og bringer fibergodset inn i forpresskammeret hvor det ved stillestående mater dannes en fiberstoffpropp (28) ved ansamling av fibergods i tilførselskanalen,karakterisert vedat når denne propp har nådd en bestemt høyde, innsjal-tes materen (8, 9) for en slik begrenset tid at den derved inn i forpresskammeret (2) bragte mengde tilbakelater endel av proppen i kanalen,hvoretter ved stillestående mater godset på nytt samles i kanalen opp til den bestemte høyde, og så videre, helt til materen etter et bestemt, ballevekten tilsvarende antall griperslag utsjaltes frem til begynnelsen av den neste balles fremstilling.
2. Innretning for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge krav 1,karakterisert veden i tilførselskanalen (1) i avstand fra materen (8) anordnet føler, f. eks. i form av en fotocelleanordning (15) som melder fra når proppdannelsen har nådd den gittej høyde og der- t ved setter igang materen.
3. Innretning ifølge krav 2,karakterisert veden ytterligere i tilførselskanalen (1) anordnet føler (18), f. eks. i form av en andre fotocelleanordning (18), som melder fra når propphøy-den har nådd den nedre grense og derved utsjalter materen, (8).
4. Innretning for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge krav 1,karakterisert vedet telleverk (21) som teller gri-perslagene og som utsjalter matedriften (20) midlertidig ved et bestemt, innstillbart slagtall.
NO159490A 1964-08-29 1965-08-26 NO123676B (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEL48659A DE1214138B (de) 1964-08-29 1964-08-29 Vorrichtung zum Dosieren von faserigem Gut, die einer Ballenpresse vorgeschaltet ist

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO123676B true NO123676B (no) 1971-12-27

Family

ID=7272571

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO159490A NO123676B (no) 1964-08-29 1965-08-26

Country Status (9)

Country Link
US (1) US3386372A (no)
AT (1) AT264294B (no)
BE (1) BE668859A (no)
DE (1) DE1214138B (no)
FI (1) FI44203B (no)
GB (1) GB1119798A (no)
NL (1) NL6511163A (no)
NO (1) NO123676B (no)
SE (1) SE333326B (no)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3424078A (en) * 1967-01-18 1969-01-28 Boyd Package Trash Systems Inc Trash handling and baling system
US3595282A (en) * 1969-07-29 1971-07-27 Francis B Fishburne Apparatus for compressing loose material into containers
US3765147A (en) * 1971-08-13 1973-10-16 Environmental Pollution Res Co Compacting system
GB1472286A (en) * 1973-05-05 1977-05-04 Focke Pfuhl Verpack Automat Dispensing of portions of fibrous material
US4083386A (en) * 1973-05-24 1978-04-11 Varta Batterie Aktiengesellschaft Manufacture of primary cells
DE2523969C2 (de) * 1975-05-30 1983-10-20 Lindemann Maschinenfabrik GmbH, 4000 Düsseldorf Ballenpresse, insbesondere für faseriges Gut
US4132163A (en) * 1976-04-09 1979-01-02 Hesston Corporation Baler loading method
US4106268A (en) * 1976-11-01 1978-08-15 Hesston Corporation Method for loading and baling crop material
AU3940478A (en) * 1977-09-09 1980-03-06 Expert Nv Crop baler
DE3072015D1 (en) * 1979-02-17 1987-10-01 Vepa Ag Method for baling fibrous material and a baling press therefor
EP0115069B1 (de) * 1982-12-31 1987-09-23 Hoechst Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Faserflocke in Ballen
EP0115255A1 (en) * 1983-01-27 1984-08-08 Ditta Godioli &amp; Bellanti Spa Tamping device to fit to an automatic pressing machine for tobacco parcel packaging
FR2557972B1 (fr) * 1984-01-05 1988-06-10 Entremont Sa Procede permettant de realiser en continu la pesee de fromage rape en vue de le conditionner en sachets individuels et installation pour la mise en oeuvre de ce procede
DE3814826A1 (de) * 1988-05-02 1989-11-16 Fleissner Maschf Ag Presskasten zum verpressen von guetern jeglicher art
DE4036946A1 (de) * 1990-11-20 1992-05-21 Vepa Ag Verfahren zum betreiben eines fuellschachtes an einer ballenpresse und einrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens
US5137062A (en) * 1991-02-08 1992-08-11 Oscar Mayer Foods Corporation Auto-tamping funnel system
IES940660A2 (en) * 1994-08-23 1996-01-24 Faircove Systems Improvements in and relating to dispensing apparatus
DE19802768B4 (de) * 1998-01-26 2005-06-23 Welger Maschinenfabrik Gmbh Ballenpresse, insbesondere für Kartonagenabfälle, Papier, Folie und dgl.
DE10343386A1 (de) 2003-09-19 2005-05-12 Deere & Co Ballenpresse und Verfahren
DE202011000792U1 (de) * 2011-04-04 2013-02-01 Autefa Solutions Germany Gmbh Ballenpresse
US8955430B2 (en) * 2011-04-27 2015-02-17 Baker Hughes Incorporated Metering process and device for performing the process
US8485232B1 (en) 2012-10-01 2013-07-16 Jesus R. Oropeza Apparatus for filling containers
US8683920B1 (en) * 2012-10-01 2014-04-01 Jesus R. Oropeza Container tamping system

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE270041C (no) *
US836488A (en) * 1906-04-02 1906-11-20 T W Sewell Automatic cotton press and feeder.
US893145A (en) * 1907-11-12 1908-07-14 Eral B Cass Cotton-packer.
US1340964A (en) * 1915-03-29 1920-05-25 Continental Gin Co Apparatus for handling cotton and the like
DE681614C (de) * 1937-10-19 1939-09-27 Muller J C & Co Vorrichtung zum Bilden gleich grosser Schnittabakportionen
US2169667A (en) * 1937-11-05 1939-08-15 Hardwicke Etter Co Baling press attachment
US2490056A (en) * 1943-08-24 1949-12-06 Nat Urn Bag Co Inc Measuring device using a rotating trap chamber having a varying peripheral speed
US2646745A (en) * 1949-03-24 1953-07-28 American Baler Co Baling machine
AT188277B (de) * 1954-03-25 1957-01-10 Chemie Linz Ag Verfahren und Vorrichtung zum gleichzeitigen Pressen und Verpacken
US2837022A (en) * 1954-11-17 1958-06-03 Murray Co Texas Inc Cotton tramper and sweep mechanism
US3040653A (en) * 1959-06-22 1962-06-26 Murray Co Texas Inc Cotton press assembly
DE1154649B (de) * 1959-11-16 1963-09-19 Waldemar Lindemann Dosiervorrichtung fuer faseriges Gut, insbesondere Baumwolle
US3212433A (en) * 1960-04-21 1965-10-19 East Chicago Machine Tool Corp Baling structure and controls therefor
US3252409A (en) * 1964-02-06 1966-05-24 Continental Gin Co Fixed box cotton press

Also Published As

Publication number Publication date
GB1119798A (en) 1968-07-10
DE1214138B (de) 1966-04-07
US3386372A (en) 1968-06-04
AT264294B (de) 1968-08-26
SE333326B (sv) 1971-03-08
BE668859A (no) 1965-12-16
FI44203B (no) 1971-06-01
NL6511163A (no) 1966-03-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4951452A (en) Large bale hay baler
US3386372A (en) Method and apparatus for dosing fibrous material
US2644283A (en) Hydraulic pickup baler
US2400555A (en) Baler
CN110100581A (zh) 一种打捆机草捆高密度控制室
US1420936A (en) Receptacle-transferring device
NO166428B (no) Innretning for syklisk omstabling av en bladstabel.
US1793613A (en) Accumulator bin for grain-cleaning machines
SE430243B (sv) Sophanteringssystem
US3487771A (en) Baler
GB1285766A (en) Needle actuated twine guide for baler knotter
GB2134031A (en) Dough dividing apparatus
GB1510319A (en) Compactor device
US892912A (en) Cotton-handling apparatus.
US188629A (en) Improvement in grain-binders
ES476762A1 (es) Sistema mecanico de distribucion de hilo en el atado de pa- cas en maquinas rotoempacadoras.
US949176A (en) Machine for forming artificial pressed fuel.
SU609A1 (ru) Аппарат дл формовани и уплотнени торфа, глины и других пластичных материалов, выпускаемых из мундштука непрерывной лентой
US926046A (en) Automatic cotton-tramper.
US2969013A (en) Automatic bale trip mechanism for bagasse balers
SU137223A1 (ru) Устройство дл подачи волокнистого материала в щик пресса
US1031603A (en) Baling-press.
SU97938A1 (ru) Электрический бурильный молоток
US827956A (en) Hay-press.
DE953478C (de) Dreschmaschine mit eingebauter Laufkolbenpresse