NO123676B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO123676B NO123676B NO159490A NO15949065A NO123676B NO 123676 B NO123676 B NO 123676B NO 159490 A NO159490 A NO 159490A NO 15949065 A NO15949065 A NO 15949065A NO 123676 B NO123676 B NO 123676B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- feeder
- channel
- plug
- height
- reached
- Prior art date
Links
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 16
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 8
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000012840 feeding operation Methods 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01F—PROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
- A01F15/00—Baling presses for straw, hay or the like
- A01F15/08—Details
- A01F15/10—Feeding devices for the crop material e.g. precompression devices
- A01F15/101—Feeding at right angles to the compression stroke
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
- B30B9/3003—Details
- B30B9/301—Feed means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B1/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B1/30—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled
- B65B1/36—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled by volumetric devices or methods
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01F—PROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
- A01F15/00—Baling presses for straw, hay or the like
- A01F15/08—Details
- A01F15/10—Feeding devices for the crop material e.g. precompression devices
- A01F15/101—Feeding at right angles to the compression stroke
- A01F2015/103—Feeding at right angles to the compression stroke the pressing chamber is fed from a lateral side
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
Fremgangsmåte til drift av en doseringsinnretning for
fibergods i forbindelse med en ballepresse, samt innretning for gjennomføring av fremgangsmåten.
Det er kjent en doseringsinnretning for fibergods, hvilken innretning bygger på utnyttelsen av det faktum at presstempeltrykket, som virker på et gitt fiberstoffvolum i presskammeret, er proporsjonalt vekten av dette volum. For å oppnå at den ferdige balles vektavvikelse fra nominellverdien skal ligge innenfor godtagbare grenser, benytter man ved de kjente doseringsinnretninger det fra veieteknikken kjente prinsipp at materialtilførselen omsjåltes til en finstrøm når man nær-mer seg nominellvekten.
Denne fremgangsmåte gir tilfredsstillende resultater når ma-terialtilførselen er noenlunde jevn. Oppstår det imidlertid sterke svingninger i materialtilførselen, så skjer det i forpresskammeret alt-for ofte pressinger uten tilstrekkelig etterfylling med det resultat at materialet: "dødpresses", noe som betyr at presstempeltrykkjst ikke mer er proporsjonalt med vekten til fiberstoffvolumet i presskammeret. Ballene vil i dette tilfelle bli for tunge.
Hensikten med oppfinnelsen er å tilveiebringe enj doserings-fremgangsmåte som også er anvendbar i de tilfelle hvor man! ikke kan regne med en noenlunde jevn tilførsel, noe som gjelder i mange bedrif-ter. Oppfinnelsen bygger på den erkjennelse at de fibre som man fører inn i en kanal, men ikke med en gang tar ut av kanalen, danner en propp som får en jevn utforming uavhengig av den pr. tidsenhet tilførte fi-bermengde. Ved utnyttelse av dette faktum kan man derfor ifølge oppfinnelsen fra proppen dele av bestemte avsnitt som alltid inneholder samme vektmengde fiberstoff, for av disse avsnitt å danne en balle med den foreskrevne vekt.
Ved den praktiske utførelse av oppfinnelsen går man ut fra en doseringsinnretning som består av en i et forpresskammer munnende kanal, gjennom hvilken kanal fibrene tilføres, og som arbeider.méd en mater med gripere som rager inn i kanalen og bringer godset inn i forpresskammeret. En slik doseringsinnretning drives på den måten at ved stillestående mater dannes det en fiberstoffpropp ved ansamling av fibergods i kanalen og ifølge oppfinnelsen, når denne propp har ;nådd en bestemt høyde, innsjåltes materen for en slik begrenset tid at den derved inn i forpresskammeret bragte mengde tilbakelater endel av proppen i kanalen, hvoretter ved stillestående mater godset på nytt samles i kanalen opp til den bestemte høyde, og så videre, helt til jmateren etter et bestemt, ballevekten tilsvarende antall griperslag, utsjåltes frem til begynnelsen av den neste balles fremstilling. Dosieringens nøyaktighet er altså avhengig av den med hvert griperslag fra proppen avdelte mengde, hvilken mengde man kan bestemme ved dimensjoneringen av materen.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen gir imidlertid ikke bare en stor nøyaktighet ved doseringen, men medfører dessuten også den for-del at den for det meste for fremføring av fibergodset til ^ilførsels-kanalens inngang anvendte luftstrøm av den dannede fiberstoffproppen hindres i å trenge inn i materens drivorgan, hvor luftstrømmen ellers forårsaker forstyrrelser og sågar kan trenge frem på oversiden av det stempel som bevirker forpressingen og ødelegge stempelets riktige funk-sjonering.
For' oppfinnelsen er det i prinsippet likegyldig på hvilken måte man fastslår at den i tilførselskanalen oppsamlede fibérgodsmengde har nådd den forutbestemte høyde. I det enkleste tilfelle kan en slik fastslåing skje ved hjelp av et vindu som er anbragt i en bestemt høy-de, hvilket vindu kan observeres av betjeningen som deretter innsjalter materen for et. bestemt antall griperslag. Ved en foretrukken utførelse av oppfinnelsen anordnes det imidlertid en føler i kanalen, i en avstand fra materen, f. eks. en fotocelleanordning, som melder fra når proppdannelsén har nådd den forutbestemte høyde, hvorved materen settes i drift..
For den gjentatte stopping av materen under fremstillingen av en balle, forefinnes det forskjellige muligheter. Man kan f. eks. la materen etter hver innsjalting bare utføre et begrenset antall omdreininger. Likeledes kan man også benytte seg av et observasjonsvindu i kanalveggen. Det foretrekkes imidlertid også for dette formål å an-ordne en føler, også her i form av en fotocelleanordning.
Et utførelseseksempel er vist på tegningene.
Fig. 1 viser et skjematisk lengdesnitt gjennom en doseringsinnretning utformet ifølge oppfinnelsen med stillestående mater og på-begynt dannelse av proppen. Fig. 2 viser samme snitt som i fig. 1 i det øyeblikk proppen har dannet seg og materen innsjåltes. Fig. 3 viser samme riss som i fig. 1, mens materen går og materialet føres over i forpresskammeret. Fig. 4 viser samme snitt som i fig. 1 i det øyeblikk hvor proppen har passert den nedre fotocelleanordning og materen stoppes. Fig. 5 viser et skjema over en for gjennomføring av fremgangsmåten egnet styring.
Den i fig. 1-4 viste doseringsinnretning består av en skråttløpende tilførselskanal 1 som vanligvis er tilknyttet en fiber-fremstillingsmaskin og som tjener til å lede fiberstoffet som skal presses til baller frem til forpresskammeret 2. Tilføringen av fiberstoffet frem til kanalens 1 inngang skjer ved hjelp av en kraftig luft-strøm som umiddelbart ovenfor kanalinngangen avledes i en ikke vist syklon, hvorfra fibrene faller ned i kanalen alene under tyngdens inn-virkning. Den nedre del av kanalen 1 er utformet som et bend la, hvil-ket bend ved 3 munner i et forkammer 4 som befinner seg ovenfor forpresskammeret 2. På oversiden av det oventil lukkede forkammer 4 er det anordnet en sylinder 5 med et hydraulisk påvirket stempel 6. I en--, den av stempelet 6 er det anordnet et presstempel J. For forpressing av det til kammeret 2 innbragte materiale kjøres presstempelet 7 flere ganger opp og ned.
Ved siden av bendet la i kanalen 1 er huset til en mater 8 anordnet, og materen består av flere ved siden av hverandre anordnede, i tegningens plan altså etter hverandre liggende gripere<1>9 som gjennom slisser 10 i kanalveggen rager inn i kanalens bend la. Griperne 9 er svingbart lagret på en omløpende skive 11 og føres slik av en kinema-tisk drift, som består av en veiv 12 og en svinge 13, atgripernes spisser ved roterende skive 11 løper i en nyreformet bane som er anty-det med strekpunkterte linjer og betegnet med 14. Bevegelsesretningen til gripernes 9 spisser er angitt med piler.
I en bestemt høyde ovenfor bendet la er det i kanalen 1 anordnet en fotocelleanordning 15 som består av en sender 16 og en mottager 17. En lysstråle sendes gjennom kanalen og denne lysstråle brytes når kanalen fyller seg tett med fiberstoff.<*>I en viss avstand under fotocelleanordningen 15 er det anordnet nok en fotocelleanordning 18 på samme måte, hvilken fotocelleanordning består av tilsvarende elementer.
Materen 8 drives som vist i skjemaet i fig. 5 ;av en motor
20 over en aksel 19- På akselen 19 er det anordnet et telleverk 21 som leverer data til en styrekobling 23 over en forbindelse 22. Energi tilføres motoren 20 gjennom en ledning 24 som kommer fra en energikilde 25 og går via sjalteren 26. Denne sjalter betjenes av styringen 23. Styringen 23 betjener videre en foran sylinderen 5 sjaltet hydraulisk
1
sjalter 27. Dessuten er de to fotocelleanordninger 15 og 18 tilknyttet styringen.
Den viste doseringsinnretning arbeider på følgende måte:
Når innretningen tas i bruk, fylles, som vist i fig. 1, kanalen 1 med fibre og materen står stille. Hensiktsmessig stilles materen ved starten slik at griperne 9 befinner seg ved munningen 3 og derved forhindrer at materiale trenger inn i forkammeret 4. Ved denne tilfør-ing av materiale med stillestående mater danner det seg en propp 28 i kanalen 1, hvilken propp etterhvert vokser opp imot fotocelleanordningen 15. Proppen 28 danner en sperre i kanalen, slik at transportluften ikke kan trenge inn i materen 8 og bevirke de ellers vanlige ulemper som oppsto når fiberstoff trenger inn i materens drivorgah.
Når proppen 28 har nådd opp i høyde med fotocelleanordningen 15, som vist i fig. 2, så innsjåltes materens drift 20 av; fotocelleanordningen 15 via styringen 23. Materen tar ved hvert griperslag en bestemt, alltid lik vektmengde fra proppen 28. Fig. 3 viser denne ar-beidstilstand. Antall delmengder telles med telleverket 21. Samtidig følger proppen 28 etter og dens øvre ende vil til slutt, som vist i fig.
4, nå området ved fotocelleanordningen 18, som via styringen 23 stopper matedriften 20. Således kommer altså bare alltid endel av proppen 28 inn i forkammeret 4 og derfra inn i forpresskammeret 2, mens den rest-erende proppdel opprettholder tettingen av kanalen 1. Styringen 23 betjener den hydrauliske sjalter 27 umiddelbart etter at matedriften
er sjaltet ut, og sjalteren 27 betjener sylinderen 5. Presstempelet 7 beveges en gang opp og ned og forpresser det inn i kammeret 2 innbragte materiale. Etter hvert slag av presstempelet 7 innsjåltes først materen 8 etter at det tilførte materiale har bevirket at proppen 28 igjen har vokst opp til i høyde med fotocelleanordningen 15.
Fra målinger er det kjent hvor mange slag griperen 9, eller
omdreininger skiven 11 må gjøre for å bringe inn en fiberstoffmengde i kammeret 2 som tilsvarer den forlangte vekt. Antall slag innstilles på telleverket 21. Er dette antall nådd og befinner det seg dermed i forpresskammeret en mengde som med stor nøyaktighet tilsvarer den gitte ballevekt, så brytes driften foreløpig og forpresskammeret 2 beveges på vanlig måte sideveis og inn i området til et stempel som frembringer sluttrykket og leverer den ferdige balle.
Vesentlig for oppfinnelsen er det at det i i kanalen 1 etter den første start av innretningen alltid befinner seg en propp 28 som tilføres nytt materiale ovenfra, mens den nedenfra deles opp i porsjo-ner som føres inn i forpresskammeret 2.
Claims (4)
1. Fremgangsmåte til drift av en doseringsinnretning for fibergods i forbindelse med en ballepresse, bestående av en i et forpresskammer munnende kanal som fibrene tilføres gjennom, og en mater med gripere som rager inn i kanalen og bringer fibergodset inn i forpresskammeret hvor det ved stillestående mater dannes en fiberstoffpropp (28) ved ansamling av fibergods i tilførselskanalen,karakterisert vedat når denne propp har nådd en bestemt høyde, innsjal-tes materen (8, 9) for en slik begrenset tid at den derved inn i forpresskammeret (2) bragte mengde tilbakelater endel av proppen i kanalen,hvoretter ved stillestående mater godset på nytt samles i kanalen opp til den bestemte høyde, og så videre, helt til materen etter et bestemt, ballevekten tilsvarende antall griperslag utsjaltes frem til begynnelsen av den neste balles fremstilling.
2. Innretning for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge krav 1,karakterisert veden i tilførselskanalen (1) i avstand fra materen (8) anordnet føler, f. eks. i form av en fotocelleanordning (15) som melder fra når proppdannelsen har nådd den gittej høyde og der- t ved setter igang materen.
3. Innretning ifølge krav 2,karakterisert veden ytterligere i tilførselskanalen (1) anordnet føler (18), f. eks. i form av en andre fotocelleanordning (18), som melder fra når propphøy-den har nådd den nedre grense og derved utsjalter materen, (8).
4. Innretning for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge krav 1,karakterisert vedet telleverk (21) som teller gri-perslagene og som utsjalter matedriften (20) midlertidig ved et bestemt, innstillbart slagtall.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEL48659A DE1214138B (de) | 1964-08-29 | 1964-08-29 | Vorrichtung zum Dosieren von faserigem Gut, die einer Ballenpresse vorgeschaltet ist |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO123676B true NO123676B (no) | 1971-12-27 |
Family
ID=7272571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO159490A NO123676B (no) | 1964-08-29 | 1965-08-26 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3386372A (no) |
| AT (1) | AT264294B (no) |
| BE (1) | BE668859A (no) |
| DE (1) | DE1214138B (no) |
| FI (1) | FI44203B (no) |
| GB (1) | GB1119798A (no) |
| NL (1) | NL6511163A (no) |
| NO (1) | NO123676B (no) |
| SE (1) | SE333326B (no) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3424078A (en) * | 1967-01-18 | 1969-01-28 | Boyd Package Trash Systems Inc | Trash handling and baling system |
| US3595282A (en) * | 1969-07-29 | 1971-07-27 | Francis B Fishburne | Apparatus for compressing loose material into containers |
| US3765147A (en) * | 1971-08-13 | 1973-10-16 | Environmental Pollution Res Co | Compacting system |
| GB1472286A (en) * | 1973-05-05 | 1977-05-04 | Focke Pfuhl Verpack Automat | Dispensing of portions of fibrous material |
| US4083386A (en) * | 1973-05-24 | 1978-04-11 | Varta Batterie Aktiengesellschaft | Manufacture of primary cells |
| DE2523969C2 (de) * | 1975-05-30 | 1983-10-20 | Lindemann Maschinenfabrik GmbH, 4000 Düsseldorf | Ballenpresse, insbesondere für faseriges Gut |
| US4132163A (en) * | 1976-04-09 | 1979-01-02 | Hesston Corporation | Baler loading method |
| US4106268A (en) * | 1976-11-01 | 1978-08-15 | Hesston Corporation | Method for loading and baling crop material |
| AU3940478A (en) * | 1977-09-09 | 1980-03-06 | Expert Nv | Crop baler |
| DE3072015D1 (en) * | 1979-02-17 | 1987-10-01 | Vepa Ag | Method for baling fibrous material and a baling press therefor |
| EP0115069B1 (de) * | 1982-12-31 | 1987-09-23 | Hoechst Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Faserflocke in Ballen |
| EP0115255A1 (en) * | 1983-01-27 | 1984-08-08 | Ditta Godioli & Bellanti Spa | Tamping device to fit to an automatic pressing machine for tobacco parcel packaging |
| FR2557972B1 (fr) * | 1984-01-05 | 1988-06-10 | Entremont Sa | Procede permettant de realiser en continu la pesee de fromage rape en vue de le conditionner en sachets individuels et installation pour la mise en oeuvre de ce procede |
| DE3814826A1 (de) * | 1988-05-02 | 1989-11-16 | Fleissner Maschf Ag | Presskasten zum verpressen von guetern jeglicher art |
| DE4036946A1 (de) * | 1990-11-20 | 1992-05-21 | Vepa Ag | Verfahren zum betreiben eines fuellschachtes an einer ballenpresse und einrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens |
| US5137062A (en) * | 1991-02-08 | 1992-08-11 | Oscar Mayer Foods Corporation | Auto-tamping funnel system |
| IES940660A2 (en) * | 1994-08-23 | 1996-01-24 | Faircove Systems | Improvements in and relating to dispensing apparatus |
| DE19802768B4 (de) * | 1998-01-26 | 2005-06-23 | Welger Maschinenfabrik Gmbh | Ballenpresse, insbesondere für Kartonagenabfälle, Papier, Folie und dgl. |
| DE10343386A1 (de) | 2003-09-19 | 2005-05-12 | Deere & Co | Ballenpresse und Verfahren |
| DE202011000792U1 (de) * | 2011-04-04 | 2013-02-01 | Autefa Solutions Germany Gmbh | Ballenpresse |
| US8955430B2 (en) * | 2011-04-27 | 2015-02-17 | Baker Hughes Incorporated | Metering process and device for performing the process |
| US8485232B1 (en) | 2012-10-01 | 2013-07-16 | Jesus R. Oropeza | Apparatus for filling containers |
| US8683920B1 (en) * | 2012-10-01 | 2014-04-01 | Jesus R. Oropeza | Container tamping system |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE270041C (no) * | ||||
| US836488A (en) * | 1906-04-02 | 1906-11-20 | T W Sewell | Automatic cotton press and feeder. |
| US893145A (en) * | 1907-11-12 | 1908-07-14 | Eral B Cass | Cotton-packer. |
| US1340964A (en) * | 1915-03-29 | 1920-05-25 | Continental Gin Co | Apparatus for handling cotton and the like |
| DE681614C (de) * | 1937-10-19 | 1939-09-27 | Muller J C & Co | Vorrichtung zum Bilden gleich grosser Schnittabakportionen |
| US2169667A (en) * | 1937-11-05 | 1939-08-15 | Hardwicke Etter Co | Baling press attachment |
| US2490056A (en) * | 1943-08-24 | 1949-12-06 | Nat Urn Bag Co Inc | Measuring device using a rotating trap chamber having a varying peripheral speed |
| US2646745A (en) * | 1949-03-24 | 1953-07-28 | American Baler Co | Baling machine |
| AT188277B (de) * | 1954-03-25 | 1957-01-10 | Chemie Linz Ag | Verfahren und Vorrichtung zum gleichzeitigen Pressen und Verpacken |
| US2837022A (en) * | 1954-11-17 | 1958-06-03 | Murray Co Texas Inc | Cotton tramper and sweep mechanism |
| US3040653A (en) * | 1959-06-22 | 1962-06-26 | Murray Co Texas Inc | Cotton press assembly |
| DE1154649B (de) * | 1959-11-16 | 1963-09-19 | Waldemar Lindemann | Dosiervorrichtung fuer faseriges Gut, insbesondere Baumwolle |
| US3212433A (en) * | 1960-04-21 | 1965-10-19 | East Chicago Machine Tool Corp | Baling structure and controls therefor |
| US3252409A (en) * | 1964-02-06 | 1966-05-24 | Continental Gin Co | Fixed box cotton press |
-
1964
- 1964-08-29 DE DEL48659A patent/DE1214138B/de active Pending
-
1965
- 1965-08-03 AT AT717965A patent/AT264294B/de active
- 1965-08-18 FI FI1981/65A patent/FI44203B/fi active
- 1965-08-24 GB GB36344/65A patent/GB1119798A/en not_active Expired
- 1965-08-26 US US482712A patent/US3386372A/en not_active Expired - Lifetime
- 1965-08-26 NL NL6511163A patent/NL6511163A/xx unknown
- 1965-08-26 NO NO159490A patent/NO123676B/no unknown
- 1965-08-27 BE BE668859D patent/BE668859A/xx unknown
- 1965-08-27 SE SE11232/65A patent/SE333326B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1119798A (en) | 1968-07-10 |
| DE1214138B (de) | 1966-04-07 |
| US3386372A (en) | 1968-06-04 |
| AT264294B (de) | 1968-08-26 |
| SE333326B (sv) | 1971-03-08 |
| BE668859A (no) | 1965-12-16 |
| FI44203B (no) | 1971-06-01 |
| NL6511163A (no) | 1966-03-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4951452A (en) | Large bale hay baler | |
| US3386372A (en) | Method and apparatus for dosing fibrous material | |
| US2644283A (en) | Hydraulic pickup baler | |
| US2400555A (en) | Baler | |
| CN110100581A (zh) | 一种打捆机草捆高密度控制室 | |
| US1420936A (en) | Receptacle-transferring device | |
| NO166428B (no) | Innretning for syklisk omstabling av en bladstabel. | |
| US1793613A (en) | Accumulator bin for grain-cleaning machines | |
| SE430243B (sv) | Sophanteringssystem | |
| US3487771A (en) | Baler | |
| GB1285766A (en) | Needle actuated twine guide for baler knotter | |
| GB2134031A (en) | Dough dividing apparatus | |
| GB1510319A (en) | Compactor device | |
| US892912A (en) | Cotton-handling apparatus. | |
| US188629A (en) | Improvement in grain-binders | |
| ES476762A1 (es) | Sistema mecanico de distribucion de hilo en el atado de pa- cas en maquinas rotoempacadoras. | |
| US949176A (en) | Machine for forming artificial pressed fuel. | |
| SU609A1 (ru) | Аппарат дл формовани и уплотнени торфа, глины и других пластичных материалов, выпускаемых из мундштука непрерывной лентой | |
| US926046A (en) | Automatic cotton-tramper. | |
| US2969013A (en) | Automatic bale trip mechanism for bagasse balers | |
| SU137223A1 (ru) | Устройство дл подачи волокнистого материала в щик пресса | |
| US1031603A (en) | Baling-press. | |
| SU97938A1 (ru) | Электрический бурильный молоток | |
| US827956A (en) | Hay-press. | |
| DE953478C (de) | Dreschmaschine mit eingebauter Laufkolbenpresse |