NO125230B

NO125230B -

Info

Publication number: NO125230B
Application number: NO4179/69A
Authority: NO
Inventors: N Ahlberg; A Thomsen
Original assignee: Gullfiber Ab
Priority date: 1968-10-21
Filing date: 1969-10-21
Publication date: 1972-08-07
Also published as: FI50237C; NL6915840A; AT304793B; SE319720B; JPS4910810B1; FI50237B; BE740588A

Description

Fremgangsmåte og anordning til kontinuerlig fremstilling av en mineralfiberplate hvori fibrene

hovedsakelig er orientert vinkelrett på platens

sideflater.

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte og en anordning for kontinuerlig fremstilling av en mineralfiberplate hvori fibrene hovedsakelig er orientert vinkelrett på platens sideflater .

Ved fremstilling av en mineralfiberplate anbringes vanlig-vis fibrene på et transportbånd eller en vire og påsprøytes et herdbart bindemiddel. Av naturlige årsaker fremkommer det derved en orientering av fibrene i banens horisontalplan og fremfor alt i dens lengderetning. Etterat bindemidlet er herdnet og fiberbanen har antatt fast form, vil den derfor ha størst motstand mot sammentrykning i lengderetningen. For slike plater som skal tåle høy belastning uten nevneverdig sammentrykning vil man heller ha den største motstand mot sammentrykning i retning på horisontalplanet. Por å få til dette er det kjent av en bane med fikserte fibre å skjære strimler i tverretningen og deretter sette disse sammen til en ny bane der strimlene er vendt med skjærflatene mot banens sideflater. Dette krever imidlertid at man i det minste på en sideflate klistrer et papir eller liknende overflatelag for å få strimlene som er skilt helt fra hverandre, til å holde sammen.

Det er også kjent at man kan orientere fibrene mer eller mindre vinkelrett på platens sideflater ved å bøye en bane inne-holdende langsgående fibre. Ved bøyningen av banen vil imidlertid en stor del av fibrene bøyes og derfor kommer andelen av fibre som virkelig står vinkelrett på skivens ytterflate til å bli temmelig lav.

I henhold til oppfinnelsen har det nu vist seg at man kan orientere praktisk talt alle fibre vinkelrett på platens sideflater ved at man letter fibermassens bøyning ved oppskjæring av fibermatten langs bøyelinjer med snitt som strekker seg bare gjennom en del av fibermassens .tykkelse med snittene anbrakt vekselvis på den ene og den annen side av fibermatten. Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen fører til en fiberplate som på grunn av den høye andel av tverrstilte fibre, tåler en belastning som er rettet vinkelrett på platen, uten å bli trykket nevneverdig sammen. Videre oppnår man den fordel at den ferdige fiberplate inneholder temmelig flate sider.

Oppfinnelsen vil i det følgende bli forklart nærmere under henvisning til tegningene.

Fig. 1 viser en utførelsesform av anordningen i henhold til oppfinnelsen,

fig. 2 viser en annen utførelsesform av anordningen i henhold til oppfinnelsen,

fig. 3 viser en del av anordningen på fig. 2 sett ovenfra, fig. 4 og 5 viser snitt langs linjene IV-IV og V-V på fig. 2. Fig. 6 viser utseendet av overflaten av den fiberplate som er fremstilt med anordningen på fig. 2, før yttersjiktet er pålagt. Fig. 1 viser skjematisk en fiberfremstillingsmaskin inne-holdende et hurtig roterende hult legeme 1 som tilføres smeltet glass eller liknende materiale, slik at tråder slynges ut gjennom hull i legemets omkrets og trekkes ut til fibre. I den nedadgående strøm 2 av fibre sprøytes det gjennom et munnstykke 3 inn et flytende bindemiddel, f.eks. en fenol-formaldehydharpiks. Fiberstrømmen opptas på den horisontale del av et endeløst perforert transportbånd 4 som løper på ruller 5. Undersiden av denne horisontale del av transport-båndet ligger i kontakt med en sugekasse 6 ved hjelp av hvilken luft suges ned gjennom båndet og fibersji.ktet som danner en matte på båndet. Ved hjelp av valser 7 og 8 komprimeres fibermatten til ønsket tykkelse. Fibrene i denne matte vil for størstedelen være orientert horisontalt hovedsakelig i mattens lengderetning.

Den fibermatte som dannes på denne måte passerer under en kniv 10 som med forutbestemte mellomrom anbringes midt i fibermattens overside vinkelrett på mattens lengderetning. Snittene skjærer gjennom fibermatten ned til f.eks. 4/5 av dennes tykkelse. Fibermatten passerer deretter over en annen kniv 11 som anbringer motsvarende snitt på mattens underside, midt mellom de førstnevnte snitt. Fibermatten passerer deretter over en bretteanordning som består av en skinne 11 som kan heves og senkes ved hjelp av en trykkluftsylinder 13. Skinnens 12 bevegelser er synkroniserte med knivens 10 bevegelser på en slik måte at skinnen 12 løfter fibermatten når et snitt i fibermattens overflate befinner seg midt over skinnen. Fibermatten bøyes eller brettes derved slik at hvert parti 14 som begrenses av to snitt inntar hovedsakelig vertikal stilling. Disse vertikalt stilte partier 14 kommer inn i en første transportbane 15 som består av to endeløse bånd. Båndenes hastighet er slik tilpasset at partiene 14 presses lett med flatsidene mot hverandre. Resultatet blir en fiberplate hvori fibrene kommer til å være orientert hovedsakelig vertikalt, det vil si vinkelrett på platens sideflater.

Når denne fiberplate forlater transportbanen 15, kommer

den inn i en ytterligere transportbane 16 som likeledes består av to endeløse bånd. Disse bånd drives med noe lavere hastighet enn båndene 15, og fiberplaten vil derfor bli presset noe sammen i sin lengderetning. Fiberplaten kommer deretter inn i en tredje transportbane 17 som består av to endeløse, perforerte bånd som drives med ytterligere lavere hastighet slik at nok en komprimering finner sted. Fra kasser 18 blåses det luft gjennom de perforerte bånd inn i fiberplaten, hvorved bindmidlet herdes og fibrene bindes sammen til en fast plate.

I anordningen på fig. 2-6 foregår fremstillingen av fibermatten 9 på samme måte som i anordningen på fig. 1, og tilsvarende deler er derfor forsynt med samme henvisningstall. Fibermatten 9 passerer fire roterende sagblad 21 som deler opp matten i fem strenger 23a, b. Etter å ha passert mellom et valsepar 22 skilles strengene slik at hver annen streng 23a avbøyes oppad mens mellomliggende strenger 23b avbøyes. nedad. Strengene 23a ledes mellom styreruller 25a som er anordnet på en aksel 24a. Strengene 23b føres mellom tilsvarende styre'ruller 25b på en aksel 24b. Disse styreruller 25 trekker samtidig strengene noe ut i sideretningen.

Mellom akslene 24a og 24b er det anordnet en rulle 26 for et bånd 27 av et forsterkningsmateriale, f.eks. en glassfibervevnad. Båndet 27 mates inn mellom strengene 23a og 23b samtidig som disse bringes til å nærme seg hverandre ved at de passerer mellom to valser 28. De på denne måte sammenførte strenger med mellomliggende for-sterkningsbånd, se fig. 4, passerer nu mellom to valser 29 som presser strengene 23a inn i mellomrommet- mellom strengene 23b. På grunn av dette bøyes forsterkningsbåndet 27 og trekker seg sammen til en bredde som hovedsakelig er lik bredden av den opprinnelige fibermatte 9, se fig. 5.

Den fibermatte som fremkommer på denne måte passerer knivene 10 og 11 og en bøyeanordning 12, der den behandles på en måte som allerede er beskrevet under henvisning til fig. 1, og mates inn i en første transportbane 15, hvoretter det foregår overføring til en annen transportbane 17 som går med lavere hastighet. Mellom disse to transportbaner innmates det fra oversiden og undersiden overflatelag 31, f.eks. bestående av glassfibervevnad. Fra kasser 18 innblåses det varm luft i den dannede fiberplate. Luften passerer det perforerte transportbånd 17 og det luftgjennomtrengelige yttersjikt 31 og herder dermed det bindemiddel som er påført fibrene. Bindemidlet er hensikts-messig påført i en slik mengde at det rekker til for å feste ytter-sjiktene 31 til fiberplaten. Eventuelt kan en ytterligere mengde bindemiddel påføres de ytre sjikt før disse bringes i kontakt med fiberplaten.

Den resulterende fiberplate får en "bikakestruktur" som fremgår av fig. 6. Forsterkningsbåndet 27 danner et sammenhengende nettverk av hovedsakelig sekskantede celler som er fylt med fibre. Produktet får en god styrke mot trykk på sideflatene og samtidig får det, takket være forsterkningsbåndet, en god styrke også mot påkjen-ninger i sideretningen.

Claims

1. Fremgangsmåte til kontinuerlig fremstilling av en mineralfiberplate hvori fibrene hovedsakelig er orientert vinkelrett mot platens sideflater, der en strøm (2) av mineralfibre påføres et transportbånd (4) for dannelse av en fibermatte (9)» mens man på fibrene påfører et flytende, herdbart bindemiddel og deretter bøyer den derved frembrakte fibermatte (9) langs bøyelinjer som står vinkelrett på fibermattens lengderetning og presser sammen de partier av fibermatten som ligger mellom bøyelinjene, med flatsidene mot hverandre, samt herder det bindemiddel som er påført fibrene, karakterisert ved at fibermattens (9) bøyning eller sammenbret-ning lettes ved oppskjæring av fibermatten langs bøyelinjer med snitt som strekker seg bare gjennom en del av fibermattens tykkelse, hvilke snitt anbringes vekselvis på den ene og den annen side av fibermatten.

2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at man herder det på fibrene påførte bindemiddel ved å blåse varm luft gjennom mineralfiberplaten.

3. Fremgangsmåte som angitt i krav 2, karakterisert ved at det før herdingen påføres luftgjennomtrengelige ytterlag på mineralfiberplatens ene eller begge sider, og at man deretter herder bindemidlet ved å blåse varm luft gjennom ytterlaget og fiberplaten, hvorved ytterlaget fester seg til fiberplaten.

4. Fremgangsmåte som angitt i ett eller flere av de fore-gående krav, karakterisert ved at man deler den i horisontal retning løpende fibermatte ved hjelp av langsgående snitt til et antall- separate strenger,, at man skiller disse strenger fra hverandre slik at hverannen streng føres oppad og hverannen nedad, at man fører inn et bånd av forsterkende materiale mellom de oppad og nedad førte strenger og at man deretter fører sammen de adskilte strenger til dannelse av en fibermatte hvori forsterkningsbåndet kommer til å strekke seg bølgeformet mellom de to sideflater.

5. Anordning til kontinuerlig fremstilling av en mineralfiberplate i henhold til den fremgangsmåte"som er angitt i krav 1, og som omfatter en transportbane

(4), en anordning (1) for å påføre en strøm (2) av mineralfibre på transportbanen, anordninger (3) for å påføre et flytende bindemiddel på fibrene, en anordning (12,13) for å bøye eller brette den derved dannede fibermatte (9) langs brettelinjer som står vinkelrett på fibermattens (9) lengderetning, en første transportbane (15) for den gjennom fibermattens bretning dannede fiberplate, en annen transportbane (16) for fiberplaten beregnet på å gå med lavere hastighet enn den første transportbane slik at fiberplaten trykkes sammen i lengderetningen, samt en anordning for herding av det bindemiddel som befinner seg i fiberplaten, karakterisert v e d" en skjæreanordning (10) for utførelse av snitt i fibermattens (9) overside, hvilke snitt definerer de nevnte bretningslinjer og bare skjærer gjennom fibermatten over en del av dennes tykkelse, samt en skjæreanordning (11) for utførelse av tilsvarende snitt i fibermattens underside midt mellom snittene i mattens overside.