NO126496B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO126496B NO126496B NO3623/68A NO362368A NO126496B NO 126496 B NO126496 B NO 126496B NO 3623/68 A NO3623/68 A NO 3623/68A NO 362368 A NO362368 A NO 362368A NO 126496 B NO126496 B NO 126496B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- oil
- nozzle
- supply pipe
- atomizer head
- air
- Prior art date
Links
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 24
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B13/00—Oxygen; Ozone; Oxides or hydroxides in general
- C01B13/14—Methods for preparing oxides or hydroxides in general
- C01B13/20—Methods for preparing oxides or hydroxides in general by oxidation of elements in the gaseous state; by oxidation or hydrolysis of compounds in the gaseous state
- C01B13/22—Methods for preparing oxides or hydroxides in general by oxidation of elements in the gaseous state; by oxidation or hydrolysis of compounds in the gaseous state of halides or oxyhalides
- C01B13/26—Methods for preparing oxides or hydroxides in general by oxidation of elements in the gaseous state; by oxidation or hydrolysis of compounds in the gaseous state of halides or oxyhalides in the presence of a fluidised bed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/1818—Feeding of the fluidising gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/1836—Heating and cooling the reactor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/36—Regeneration of waste pickling liquors
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
- F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
- F26B3/08—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
- F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
- F26B3/08—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed
- F26B3/082—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed arrangements of devices for distributing fluidising gas, e.g. grids, nozzles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/51—Particles with a specific particle size distribution
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S423/00—Chemistry of inorganic compounds
- Y10S423/09—Reaction techniques
- Y10S423/16—Fluidization
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Description
Lavtrykk-forstøvningsdyse til oljefyr.
Foreliggende oppfinnelse angår en lav-trykkforstøvningsdyse til oljefyr og med et sentralt oljetilførselsrør og utenom dette beliggende primære lufttilførselskanaler, som munner ut i et forstøverhode, hvorfra det utgår tangensialt rettede ledeganger, i hvilke tilførselsåpninger fra oljetilførsels-røret munner ut for frembringelse av en hvirvlende bevegelse og samtidig forstøv-ning av oljen i en fortrinnsvis kjegleflate-formet luftstrøm, som utgår fra en i dysens fremside sentralt anbrakt forstøvningsåp-ning.
Lavtrykksforstøvningsdyser av den art som er nevnt ovenfor er kjent, men de har de ulemper at når de forsynes med relativt små oljemengder, er de tilbøyelige til å gi uregelmessig forstøvning, idet oljetilførslen er tilbøyelig til å bli oppdelt i dråper i ste-det for å fremkomme som en kontinuerlig strøm, og disse dråper vil gi en pulserende forstøvning, hvilket til dels vil gi en uregelmessig forbrenning og dels nedslag av ikke forstøvede oljedråper på oljefyrens inner-sider.
Foreliggende oppfinnelse har til hen-sikt å tilveiebringe en konstruksjon av en lavtrykksforstøvningsdyse, som ikke har de ovenfor nevnte ulemper, og en lavtrykks-forstøvningsdyse ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved at et stykke av oljetil-førselsrøret består av et hult sylindrisk legeme, som er fremstilt av et for primærluften gjennomtrengelig materiale, som f. eks. poremetall.
Ved dette oppnås at primærluften ved å trenge fra lufttilførselskanalene inn gjennom det porøse legeme blander seg med den gjennom oljetilførselsrør et i brenner-dysen tilførte oljemengde, og med denne danner en skumliknende blanding, som deretter — dels ved ejektorvirkning fra luften i de tangensialt rettede ledeganger og dels ved trykket fra luften i lufttilfør-selskanalene i en kontinuerlig strøm føres til dysens forstøveråpning, hvor blandingen forstøves effektivt uten noen tendens til dråpedannelse og de med denne frem-komne ulemper.
Ved en uførelsesform for dysen ifølge foreliggende oppfinnelse er det porøse legeme uttagbart anbragt mellom dysens for-støverhode og en bøssing, som utgjør en del av oljetilførselsrøret, og som ennvidere har lufttilførselskanaler.
Herved oppnås at det porøse legeme kan utskiftes og eventuelt renses, hvis dets porer skulle bli mer eller mindre tilstoppet av urenheter i oljen eller i den tilførte luft.
Ved en annen utførelsesform ifølge oppfinnelsen, har det porøse legemet kjegleformede tetningsflater mot såvel forstø-verhodet som mot bøssingen.
Ved dette oppnås at det porøse legemet sentreres alene ved de kjegleformede flate-nes anlegg mot de nevnte deler av dysen.
Ved en tredje utførelsesform for dysen ifølge oppfinnelsen er det porøse legeme svakt avkortet kjegleformet med sin stør-ste diameter nærmest forstøverhodet.
Derved oppnås at det mellom overflaten av det porøse legeme og lufttilførsels-kanalene begrensede rom innsnevres i tverrsnittsareal hen mot forstøverhodet, hvilket gir en tilpasning til den på grunn av den delvise inntrengning av luften gjennom det porøse legeme langs overflaten av-takende luftmengde.
Videre oppnås en forøkelse av den for luft-gjennomgangen til rådighet stående overflate.
I en fjerde utførelsesform for dysen
ifølge oppfinnelsen har det porøse legeme en sentralt beliggende kanal med størst diameter nærmest forstøverhodet.
Derved oppnås at oljen ved sin gjen-nomstrømning gjennom den sentrale ka-
nal frembringer en sugning på grunn av diameterforøkelsen.
I en femte utførelsesform for dysen
ifølge foreliggende oppfinnelse utmunner den sentrale kanal i det porøse legeme i et i forstøverhodet utformet blandingskam-
mer, som har større diameter enn den sen-
trale kanal.
Derved oppnås at det ved overgangen mellom den sentrale kanal og blandings-kammeret fremkommer en turbulent strømning i den skumliknende oljeluftblan-
ding, hvilken strømning på effektiv måte forøker skumdannelsen og forminsker størrelsen av de i emulsjonen inngående luftblærer.
Oppfinnelsen skal i det følgende be-skrives nærmere under henvisning til tegningen, hvor
fig. 1 viser et diametralt snitt gjennom en lavtrykkforstøvningsdyse ifølge oppfinnelsen,
fig. 2 et snitt vinkelrett på dysens akse etter linjen II—II i fig. 1, og fig. 3 et snitt gjennom samme dyse vinkelrett på dysens akse etter linjen III—III
i fig. 1.
Den på tegningen viste lavtrykksfor-støvningsdyse 1 er ved hjelp av en utvendig gjenge 16 festet til brenneren i en ikke vist oljefyr og har et sentralt oljetilførselsrør 2
og et antall utenom dette beliggende pri-mærluft-tilførelskanaler 3, som munner ut i et forstøverhode 4, hvorfra det utgår tangensialt til et ringformet forstøvningskam-
mer 3a rettede ledeganger 5, i hvilke til-førselsåpninger 6 fra oljetilførselsrøret 1 munner ut. Brenselsoljen som tilføres olje-tilføreselsrøret med et relativt lavt trykk, trenger gjennom tilførselsåpningene 6 ut i de tangensialt rettede ledeganger 5, hvor de møter primærluften, som tilføres gjennom kanalene 3, hvorved oljen bibringes en hvirvlende bevegelse og en samtidig for-støvning, slik at det fremkommer en kjeg-leflateformet luftstrøm som utgår fra en i dysens frontplate la sentralt anbrakt for-støvningsåpning 7. Mellom oljetilførsels-
røret 2 og lufttilførselskanalene 3 er det ifølge oppfinnelsen anbragt et med dysens akse koaksialt, fortrinnsvis sylinderformet legeme 8, som er fremstilt av for primær-
luft gjennomtrengelig materiale såsom poremetall. Primærluften kan således trenge gjennom poremetallet fra lufttilførselska-nalene 3 inn i det sylinderformede legemes 8 sentralt beliggende kanal 13 og forstøver-hodets 4 blandekammer 14, hvor luften be-
virker at det dannes en skumliknende olje-luftblanding, som deretter dels ved ejektorvirkning fra luftstrømmen i de tangen-
sialt rettede ledeganger 5, dels ved luft-trykket fra lufttilførselskanalene og olje-trykket fra oljetilførselsrøret i en kontinu-
erlig strøm føres til dysens forstøveråpning,
idet de passerer tilførselsåpningene 6 og de tangensialt beliggende ledeganger 5. I dy-
sens forstøvningsåpning 7 vil blandingen forstøves effektivt uten noen tendens til dråpedannelse med de med denne frem-komne ulemper. Det porøse legeme 8 er uttagbart anbrakt mellom forstøverhodet 4
og en med primærlufttilførselskanalene forsynt bøssing 9, som utgjør en del av olje-tilførselsrøret 2, idet det porøse legeme har kjegleformede tegningsflater 10 og 11 hen-holdsvis mot bøssingen 9 og forstøverhodet 4. Det porøse legeme sentreres av nevnte
tetningsflater, slik at det mellom det po-
røse legemes ytterflate og lufttilførselska-nalene dennes et trykkammer 12. Legemets 8 mot dette trykkammer vendende over-
flate er svakt avkortet kjegleformet og har sin største diameter nærmest forstøver-
hodet 4. Det porøse legemes 8 sentralt beliggende kanal 13 har størst diameter nær-
mest forstøverhodet 4, og dettes blandings-kammer 14 har større diameter enn den sentrale kanal 13, og er langs sin indre om-kretsvegg forsynt med de skrått utover ret-
tede tilførselsåpninger 6, som ender i de tangensialt rettede ledeganger 5, og blan-dingskammerets endeveggflate 15 kan være konkav, fortrinnsvis kjegleformet.
Claims (4)
1. Lavtrykksforstøvningsdyse til oljefyr og med et sentralt oljetilførselsrør og uten-
om dette anordnete primærlufttilførsels-kanaler, samt minst et olje/luftblandings-kammer som munner ut i et forstøverhode, hvor det går ut tangensialt rettede ledeganger, der tilførselsåpninger fra oljetil-førselsrøret munner ut til frembringelse av en hvirvlende bevegelse og samtidig for-støvning av oljen i en fortrinnsvis kjegle-flateformet luftstrøm som kommer fra en forstøvningsåpning anbrakt sentralt i dysen, og hvor et stykke av oljetilførselsrøret består av et hult sylindrisk legeme med ka-naler som primærluften kan trenge gjennom, karakterisert ved at det hule legeme består av poremetall og som danner en under et overtrykk stående gjennomstrøm-ningsvei for primærluften for dennes til-førselskanaler til det sentrale oljetilførsels-rør.
2. Dyse ifølge påstand 1, karakterisert ved at det porøse legeme har kjegleformede tetningsflater mot såvel forstøverhodet som mot bøssingen.
3. Dyse ifølge påstand 1 og 2, karak
terisert ved at det porøse legeme er svakt
kjegleformet med sin største diameter nærmest forstøverhodet.
4. Dyse ifølge påstand 1—3, karakterisert ved at det porøse legemets sentrale kanal har størst diameter nærmest for-støverhodet.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US66769767A | 1967-09-14 | 1967-09-14 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO126496B true NO126496B (no) | 1973-02-12 |
Family
ID=24679260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO3623/68A NO126496B (no) | 1967-09-14 | 1968-09-13 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3466021A (no) |
| DE (1) | DE1792518C3 (no) |
| FR (1) | FR1584643A (no) |
| GB (1) | GB1195637A (no) |
| NO (1) | NO126496B (no) |
| SE (1) | SE350705B (no) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3642441A (en) * | 1967-09-14 | 1972-02-15 | Falconbridge Nickel Mines Ltd | Treatment of metal chlorides in fluidized beds |
| US3999951A (en) * | 1971-10-26 | 1976-12-28 | Ppg Industries, Inc. | Apparatus for chlorinating metal-bearing materials |
| GB1428388A (en) * | 1972-07-29 | 1976-03-17 | Fluidfire Dev | Heaters with fluidised beds |
| US3795987A (en) * | 1972-08-09 | 1974-03-12 | R Kemmetmueller | Cooling or preheating device for coarse or bulky material with heat space recovery equipment |
| US3861862A (en) * | 1972-09-05 | 1975-01-21 | Andrew B Steever | Fuel gun for fluidized bed reactor |
| US4049788A (en) * | 1972-12-14 | 1977-09-20 | Metallgesellschaft Aktiengesellschaft | Thermal transformation of metal chlorides to oxides in a fluidized bed |
| US3907674A (en) * | 1974-04-24 | 1975-09-23 | Dorr Oliver Inc | Fluid bed incineration of wastes containing alkali metal chlorides |
| US4223843A (en) * | 1978-03-16 | 1980-09-23 | Texaco Inc. | Air distribution apparatus |
| US4226830A (en) * | 1978-08-28 | 1980-10-07 | Hicap Engineering & Development Corporation | Fluidized bed reactor |
| ZA801294B (en) * | 1979-03-14 | 1981-10-28 | British Petroleum Co | Fluidised bed combustor |
| US4443551A (en) * | 1982-01-11 | 1984-04-17 | Texaco Inc. | Method and new distributor for delivering high velocity gas from a gas distributor through a nozzle with decreased erosion in the nozzle |
| DE4305001A1 (de) * | 1993-02-18 | 1994-08-25 | Hoechst Ag | Vorrichtung zur Oxichlorierung |
| EG25130A (en) * | 1999-02-05 | 2011-09-18 | Saint Gobain Vitrage | Process and apparatus for preparing batch materials for the manufacture of glass. |
| DE10232789A1 (de) * | 2002-07-18 | 2004-02-05 | Vinnolit Technologie Gmbh & Co.Kg Werk Gendorf | Vorrichtung zum Einleiten von Gas in ein Fließbett und Verfahren hierfür |
| EP1491253A1 (en) * | 2003-06-26 | 2004-12-29 | Urea Casale S.A. | Fluid bed granulation process and apparatus |
| US7730633B2 (en) * | 2004-10-12 | 2010-06-08 | Pesco Inc. | Agricultural-product production with heat and moisture recovery and control |
| CN107272199B (zh) * | 2013-11-27 | 2023-04-07 | 奇跃公司 | 虚拟和增强现实系统与方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1113171A (en) * | 1913-01-08 | 1914-10-06 | Gas And Oil Comb Company | Apparatus for burning explosive gaseous mixtures. |
| US1689551A (en) * | 1925-06-02 | 1928-10-30 | William Shackleton | Gaseous-fuel burner |
| US1978518A (en) * | 1927-01-15 | 1934-10-30 | Autogas Corp | Method of combustion |
| US2198341A (en) * | 1937-04-17 | 1940-04-23 | Oxweld Acetylene Co | Blowpipe |
| US2689973A (en) * | 1951-11-28 | 1954-09-28 | Janette B Pawel | Method and apparatus for contacting solids with gases |
| US2828187A (en) * | 1953-08-06 | 1958-03-25 | British Titan Products | Preparation of titanium dioxide |
| US2932498A (en) * | 1957-02-04 | 1960-04-12 | Metcalfe Richard Lewis | Heat-treating furnace for particulate solids |
| US3148027A (en) * | 1960-02-23 | 1964-09-08 | Laporte Titanium Ltd | Vapor phase process for producing metal oxides |
| GB1010061A (en) * | 1960-12-16 | 1965-11-17 | Laporte Titanium Ltd | Improvements in and relating to the manufacture of oxides |
| US3117064A (en) * | 1961-07-03 | 1964-01-07 | Consolidation Coal Co | Shock heater |
| US3190627A (en) * | 1963-01-07 | 1965-06-22 | Phillips Petroleum Co | Process and apparatus for drying solids |
-
1967
- 1967-09-14 US US667697A patent/US3466021A/en not_active Expired - Lifetime
-
1968
- 1968-09-11 GB GB43117/68A patent/GB1195637A/en not_active Expired
- 1968-09-12 FR FR1584643D patent/FR1584643A/fr not_active Expired
- 1968-09-12 SE SE12283/68A patent/SE350705B/xx unknown
- 1968-09-12 DE DE1792518A patent/DE1792518C3/de not_active Expired
- 1968-09-13 NO NO3623/68A patent/NO126496B/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE1792518B2 (de) | 1974-02-28 |
| DE1792518C3 (de) | 1974-10-31 |
| SE350705B (no) | 1972-11-06 |
| US3466021A (en) | 1969-09-09 |
| FR1584643A (no) | 1969-12-26 |
| GB1195637A (en) | 1970-06-17 |
| DE1792518A1 (de) | 1972-03-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO126496B (no) | ||
| US4588129A (en) | Nebulizer | |
| US2428748A (en) | Nozzle | |
| US5542608A (en) | Aspirating nozzles | |
| RU2370294C2 (ru) | Головка, производящая водяной туман | |
| KR920019425A (ko) | 유체 스프레이 건 | |
| DK175918B1 (da) | Væskeforstöverenhed med dobbelt dysearrangement til brandslukning | |
| CN209790461U (zh) | 一种雾化头及熏香装置 | |
| US3272441A (en) | Aspirating spray nozzle | |
| US1536046A (en) | Oil burner | |
| US2978187A (en) | Carbon dioxide fire extinguishing nozzle | |
| US1529531A (en) | Spray nozzle | |
| US2495208A (en) | Fog producing spray nozzle | |
| US3078047A (en) | Low pressure atomizer nozzle for oil burners | |
| GB1519231A (en) | Producing spray | |
| JPS5941780B2 (ja) | 流体の複合噴流方法と複合ノズルユニツト | |
| US2027954A (en) | Nozzle | |
| US4678125A (en) | Nozzle | |
| US3561536A (en) | Jet head for foam generators | |
| US1828326A (en) | Burner | |
| US3362647A (en) | Oil burner spray nozzle | |
| US2347476A (en) | Hose nozzle | |
| US2257691A (en) | Spray nozzle | |
| GB569698A (en) | Improvements relating to the production of foam for fire-extinguishing purposes | |
| CN214320567U (zh) | 一种低压雾化喷嘴 |