NO126496B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO126496B
NO126496B NO3623/68A NO362368A NO126496B NO 126496 B NO126496 B NO 126496B NO 3623/68 A NO3623/68 A NO 3623/68A NO 362368 A NO362368 A NO 362368A NO 126496 B NO126496 B NO 126496B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
oil
nozzle
supply pipe
atomizer head
air
Prior art date
Application number
NO3623/68A
Other languages
English (en)
Inventor
Genzinus Van Weert
Jon-Olaf Valen
Original Assignee
Falconbridge Nickel Mines Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Falconbridge Nickel Mines Ltd filed Critical Falconbridge Nickel Mines Ltd
Publication of NO126496B publication Critical patent/NO126496B/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B13/00Oxygen; Ozone; Oxides or hydroxides in general
    • C01B13/14Methods for preparing oxides or hydroxides in general
    • C01B13/20Methods for preparing oxides or hydroxides in general by oxidation of elements in the gaseous state; by oxidation or hydrolysis of compounds in the gaseous state
    • C01B13/22Methods for preparing oxides or hydroxides in general by oxidation of elements in the gaseous state; by oxidation or hydrolysis of compounds in the gaseous state of halides or oxyhalides
    • C01B13/26Methods for preparing oxides or hydroxides in general by oxidation of elements in the gaseous state; by oxidation or hydrolysis of compounds in the gaseous state of halides or oxyhalides in the presence of a fluidised bed
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/1818Feeding of the fluidising gas
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/1836Heating and cooling the reactor
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23GCLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/36Regeneration of waste pickling liquors
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/06Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
    • F26B3/08Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/06Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
    • F26B3/08Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed
    • F26B3/082Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed arrangements of devices for distributing fluidising gas, e.g. grids, nozzles
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00Particle morphology
    • C01P2004/51Particles with a specific particle size distribution
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00Particle morphology
    • C01P2004/60Particles characterised by their size
    • C01P2004/61Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S423/00Chemistry of inorganic compounds
    • Y10S423/09Reaction techniques
    • Y10S423/16Fluidization

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)

Description

Lavtrykk-forstøvningsdyse til oljefyr.
Foreliggende oppfinnelse angår en lav-trykkforstøvningsdyse til oljefyr og med et sentralt oljetilførselsrør og utenom dette beliggende primære lufttilførselskanaler, som munner ut i et forstøverhode, hvorfra det utgår tangensialt rettede ledeganger, i hvilke tilførselsåpninger fra oljetilførsels-røret munner ut for frembringelse av en hvirvlende bevegelse og samtidig forstøv-ning av oljen i en fortrinnsvis kjegleflate-formet luftstrøm, som utgår fra en i dysens fremside sentralt anbrakt forstøvningsåp-ning.
Lavtrykksforstøvningsdyser av den art som er nevnt ovenfor er kjent, men de har de ulemper at når de forsynes med relativt små oljemengder, er de tilbøyelige til å gi uregelmessig forstøvning, idet oljetilførslen er tilbøyelig til å bli oppdelt i dråper i ste-det for å fremkomme som en kontinuerlig strøm, og disse dråper vil gi en pulserende forstøvning, hvilket til dels vil gi en uregelmessig forbrenning og dels nedslag av ikke forstøvede oljedråper på oljefyrens inner-sider.
Foreliggende oppfinnelse har til hen-sikt å tilveiebringe en konstruksjon av en lavtrykksforstøvningsdyse, som ikke har de ovenfor nevnte ulemper, og en lavtrykks-forstøvningsdyse ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved at et stykke av oljetil-førselsrøret består av et hult sylindrisk legeme, som er fremstilt av et for primærluften gjennomtrengelig materiale, som f. eks. poremetall.
Ved dette oppnås at primærluften ved å trenge fra lufttilførselskanalene inn gjennom det porøse legeme blander seg med den gjennom oljetilførselsrør et i brenner-dysen tilførte oljemengde, og med denne danner en skumliknende blanding, som deretter — dels ved ejektorvirkning fra luften i de tangensialt rettede ledeganger og dels ved trykket fra luften i lufttilfør-selskanalene i en kontinuerlig strøm føres til dysens forstøveråpning, hvor blandingen forstøves effektivt uten noen tendens til dråpedannelse og de med denne frem-komne ulemper.
Ved en uførelsesform for dysen ifølge foreliggende oppfinnelse er det porøse legeme uttagbart anbragt mellom dysens for-støverhode og en bøssing, som utgjør en del av oljetilførselsrøret, og som ennvidere har lufttilførselskanaler.
Herved oppnås at det porøse legeme kan utskiftes og eventuelt renses, hvis dets porer skulle bli mer eller mindre tilstoppet av urenheter i oljen eller i den tilførte luft.
Ved en annen utførelsesform ifølge oppfinnelsen, har det porøse legemet kjegleformede tetningsflater mot såvel forstø-verhodet som mot bøssingen.
Ved dette oppnås at det porøse legemet sentreres alene ved de kjegleformede flate-nes anlegg mot de nevnte deler av dysen.
Ved en tredje utførelsesform for dysen ifølge oppfinnelsen er det porøse legeme svakt avkortet kjegleformet med sin stør-ste diameter nærmest forstøverhodet.
Derved oppnås at det mellom overflaten av det porøse legeme og lufttilførsels-kanalene begrensede rom innsnevres i tverrsnittsareal hen mot forstøverhodet, hvilket gir en tilpasning til den på grunn av den delvise inntrengning av luften gjennom det porøse legeme langs overflaten av-takende luftmengde.
Videre oppnås en forøkelse av den for luft-gjennomgangen til rådighet stående overflate.
I en fjerde utførelsesform for dysen
ifølge oppfinnelsen har det porøse legeme en sentralt beliggende kanal med størst diameter nærmest forstøverhodet.
Derved oppnås at oljen ved sin gjen-nomstrømning gjennom den sentrale ka-
nal frembringer en sugning på grunn av diameterforøkelsen.
I en femte utførelsesform for dysen
ifølge foreliggende oppfinnelse utmunner den sentrale kanal i det porøse legeme i et i forstøverhodet utformet blandingskam-
mer, som har større diameter enn den sen-
trale kanal.
Derved oppnås at det ved overgangen mellom den sentrale kanal og blandings-kammeret fremkommer en turbulent strømning i den skumliknende oljeluftblan-
ding, hvilken strømning på effektiv måte forøker skumdannelsen og forminsker størrelsen av de i emulsjonen inngående luftblærer.
Oppfinnelsen skal i det følgende be-skrives nærmere under henvisning til tegningen, hvor
fig. 1 viser et diametralt snitt gjennom en lavtrykkforstøvningsdyse ifølge oppfinnelsen,
fig. 2 et snitt vinkelrett på dysens akse etter linjen II—II i fig. 1, og fig. 3 et snitt gjennom samme dyse vinkelrett på dysens akse etter linjen III—III
i fig. 1.
Den på tegningen viste lavtrykksfor-støvningsdyse 1 er ved hjelp av en utvendig gjenge 16 festet til brenneren i en ikke vist oljefyr og har et sentralt oljetilførselsrør 2
og et antall utenom dette beliggende pri-mærluft-tilførelskanaler 3, som munner ut i et forstøverhode 4, hvorfra det utgår tangensialt til et ringformet forstøvningskam-
mer 3a rettede ledeganger 5, i hvilke til-førselsåpninger 6 fra oljetilførselsrøret 1 munner ut. Brenselsoljen som tilføres olje-tilføreselsrøret med et relativt lavt trykk, trenger gjennom tilførselsåpningene 6 ut i de tangensialt rettede ledeganger 5, hvor de møter primærluften, som tilføres gjennom kanalene 3, hvorved oljen bibringes en hvirvlende bevegelse og en samtidig for-støvning, slik at det fremkommer en kjeg-leflateformet luftstrøm som utgår fra en i dysens frontplate la sentralt anbrakt for-støvningsåpning 7. Mellom oljetilførsels-
røret 2 og lufttilførselskanalene 3 er det ifølge oppfinnelsen anbragt et med dysens akse koaksialt, fortrinnsvis sylinderformet legeme 8, som er fremstilt av for primær-
luft gjennomtrengelig materiale såsom poremetall. Primærluften kan således trenge gjennom poremetallet fra lufttilførselska-nalene 3 inn i det sylinderformede legemes 8 sentralt beliggende kanal 13 og forstøver-hodets 4 blandekammer 14, hvor luften be-
virker at det dannes en skumliknende olje-luftblanding, som deretter dels ved ejektorvirkning fra luftstrømmen i de tangen-
sialt rettede ledeganger 5, dels ved luft-trykket fra lufttilførselskanalene og olje-trykket fra oljetilførselsrøret i en kontinu-
erlig strøm føres til dysens forstøveråpning,
idet de passerer tilførselsåpningene 6 og de tangensialt beliggende ledeganger 5. I dy-
sens forstøvningsåpning 7 vil blandingen forstøves effektivt uten noen tendens til dråpedannelse med de med denne frem-komne ulemper. Det porøse legeme 8 er uttagbart anbrakt mellom forstøverhodet 4
og en med primærlufttilførselskanalene forsynt bøssing 9, som utgjør en del av olje-tilførselsrøret 2, idet det porøse legeme har kjegleformede tegningsflater 10 og 11 hen-holdsvis mot bøssingen 9 og forstøverhodet 4. Det porøse legeme sentreres av nevnte
tetningsflater, slik at det mellom det po-
røse legemes ytterflate og lufttilførselska-nalene dennes et trykkammer 12. Legemets 8 mot dette trykkammer vendende over-
flate er svakt avkortet kjegleformet og har sin største diameter nærmest forstøver-
hodet 4. Det porøse legemes 8 sentralt beliggende kanal 13 har størst diameter nær-
mest forstøverhodet 4, og dettes blandings-kammer 14 har større diameter enn den sentrale kanal 13, og er langs sin indre om-kretsvegg forsynt med de skrått utover ret-
tede tilførselsåpninger 6, som ender i de tangensialt rettede ledeganger 5, og blan-dingskammerets endeveggflate 15 kan være konkav, fortrinnsvis kjegleformet.

Claims (4)

1. Lavtrykksforstøvningsdyse til oljefyr og med et sentralt oljetilførselsrør og uten-
om dette anordnete primærlufttilførsels-kanaler, samt minst et olje/luftblandings-kammer som munner ut i et forstøverhode, hvor det går ut tangensialt rettede ledeganger, der tilførselsåpninger fra oljetil-førselsrøret munner ut til frembringelse av en hvirvlende bevegelse og samtidig for-støvning av oljen i en fortrinnsvis kjegle-flateformet luftstrøm som kommer fra en forstøvningsåpning anbrakt sentralt i dysen, og hvor et stykke av oljetilførselsrøret består av et hult sylindrisk legeme med ka-naler som primærluften kan trenge gjennom, karakterisert ved at det hule legeme består av poremetall og som danner en under et overtrykk stående gjennomstrøm-ningsvei for primærluften for dennes til-førselskanaler til det sentrale oljetilførsels-rør.
2. Dyse ifølge påstand 1, karakterisert ved at det porøse legeme har kjegleformede tetningsflater mot såvel forstøverhodet som mot bøssingen.
3. Dyse ifølge påstand 1 og 2, karak terisert ved at det porøse legeme er svakt kjegleformet med sin største diameter nærmest forstøverhodet.
4. Dyse ifølge påstand 1—3, karakterisert ved at det porøse legemets sentrale kanal har størst diameter nærmest for-støverhodet.
NO3623/68A 1967-09-14 1968-09-13 NO126496B (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US66769767A 1967-09-14 1967-09-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO126496B true NO126496B (no) 1973-02-12

Family

ID=24679260

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO3623/68A NO126496B (no) 1967-09-14 1968-09-13

Country Status (6)

Country Link
US (1) US3466021A (no)
DE (1) DE1792518C3 (no)
FR (1) FR1584643A (no)
GB (1) GB1195637A (no)
NO (1) NO126496B (no)
SE (1) SE350705B (no)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3642441A (en) * 1967-09-14 1972-02-15 Falconbridge Nickel Mines Ltd Treatment of metal chlorides in fluidized beds
US3999951A (en) * 1971-10-26 1976-12-28 Ppg Industries, Inc. Apparatus for chlorinating metal-bearing materials
GB1428388A (en) * 1972-07-29 1976-03-17 Fluidfire Dev Heaters with fluidised beds
US3795987A (en) * 1972-08-09 1974-03-12 R Kemmetmueller Cooling or preheating device for coarse or bulky material with heat space recovery equipment
US3861862A (en) * 1972-09-05 1975-01-21 Andrew B Steever Fuel gun for fluidized bed reactor
US4049788A (en) * 1972-12-14 1977-09-20 Metallgesellschaft Aktiengesellschaft Thermal transformation of metal chlorides to oxides in a fluidized bed
US3907674A (en) * 1974-04-24 1975-09-23 Dorr Oliver Inc Fluid bed incineration of wastes containing alkali metal chlorides
US4223843A (en) * 1978-03-16 1980-09-23 Texaco Inc. Air distribution apparatus
US4226830A (en) * 1978-08-28 1980-10-07 Hicap Engineering & Development Corporation Fluidized bed reactor
ZA801294B (en) * 1979-03-14 1981-10-28 British Petroleum Co Fluidised bed combustor
US4443551A (en) * 1982-01-11 1984-04-17 Texaco Inc. Method and new distributor for delivering high velocity gas from a gas distributor through a nozzle with decreased erosion in the nozzle
DE4305001A1 (de) * 1993-02-18 1994-08-25 Hoechst Ag Vorrichtung zur Oxichlorierung
EG25130A (en) * 1999-02-05 2011-09-18 Saint Gobain Vitrage Process and apparatus for preparing batch materials for the manufacture of glass.
DE10232789A1 (de) * 2002-07-18 2004-02-05 Vinnolit Technologie Gmbh & Co.Kg Werk Gendorf Vorrichtung zum Einleiten von Gas in ein Fließbett und Verfahren hierfür
EP1491253A1 (en) * 2003-06-26 2004-12-29 Urea Casale S.A. Fluid bed granulation process and apparatus
US7730633B2 (en) * 2004-10-12 2010-06-08 Pesco Inc. Agricultural-product production with heat and moisture recovery and control
CN107272199B (zh) * 2013-11-27 2023-04-07 奇跃公司 虚拟和增强现实系统与方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1113171A (en) * 1913-01-08 1914-10-06 Gas And Oil Comb Company Apparatus for burning explosive gaseous mixtures.
US1689551A (en) * 1925-06-02 1928-10-30 William Shackleton Gaseous-fuel burner
US1978518A (en) * 1927-01-15 1934-10-30 Autogas Corp Method of combustion
US2198341A (en) * 1937-04-17 1940-04-23 Oxweld Acetylene Co Blowpipe
US2689973A (en) * 1951-11-28 1954-09-28 Janette B Pawel Method and apparatus for contacting solids with gases
US2828187A (en) * 1953-08-06 1958-03-25 British Titan Products Preparation of titanium dioxide
US2932498A (en) * 1957-02-04 1960-04-12 Metcalfe Richard Lewis Heat-treating furnace for particulate solids
US3148027A (en) * 1960-02-23 1964-09-08 Laporte Titanium Ltd Vapor phase process for producing metal oxides
GB1010061A (en) * 1960-12-16 1965-11-17 Laporte Titanium Ltd Improvements in and relating to the manufacture of oxides
US3117064A (en) * 1961-07-03 1964-01-07 Consolidation Coal Co Shock heater
US3190627A (en) * 1963-01-07 1965-06-22 Phillips Petroleum Co Process and apparatus for drying solids

Also Published As

Publication number Publication date
DE1792518B2 (de) 1974-02-28
DE1792518C3 (de) 1974-10-31
SE350705B (no) 1972-11-06
US3466021A (en) 1969-09-09
FR1584643A (no) 1969-12-26
GB1195637A (en) 1970-06-17
DE1792518A1 (de) 1972-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO126496B (no)
US4588129A (en) Nebulizer
US2428748A (en) Nozzle
US5542608A (en) Aspirating nozzles
RU2370294C2 (ru) Головка, производящая водяной туман
KR920019425A (ko) 유체 스프레이 건
DK175918B1 (da) Væskeforstöverenhed med dobbelt dysearrangement til brandslukning
CN209790461U (zh) 一种雾化头及熏香装置
US3272441A (en) Aspirating spray nozzle
US1536046A (en) Oil burner
US2978187A (en) Carbon dioxide fire extinguishing nozzle
US1529531A (en) Spray nozzle
US2495208A (en) Fog producing spray nozzle
US3078047A (en) Low pressure atomizer nozzle for oil burners
GB1519231A (en) Producing spray
JPS5941780B2 (ja) 流体の複合噴流方法と複合ノズルユニツト
US2027954A (en) Nozzle
US4678125A (en) Nozzle
US3561536A (en) Jet head for foam generators
US1828326A (en) Burner
US3362647A (en) Oil burner spray nozzle
US2347476A (en) Hose nozzle
US2257691A (en) Spray nozzle
GB569698A (en) Improvements relating to the production of foam for fire-extinguishing purposes
CN214320567U (zh) 一种低压雾化喷嘴