NO131208B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO131208B
NO131208B NO0693/73A NO69373A NO131208B NO 131208 B NO131208 B NO 131208B NO 0693/73 A NO0693/73 A NO 0693/73A NO 69373 A NO69373 A NO 69373A NO 131208 B NO131208 B NO 131208B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
sealing
acid
carried out
solutions containing
hydrogen atom
Prior art date
Application number
NO0693/73A
Other languages
English (en)
Other versions
NO131208C (no
Inventor
H G Germscheid
W Friedemann
R Geisler
Original Assignee
Henkel & Cie Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henkel & Cie Gmbh filed Critical Henkel & Cie Gmbh
Publication of NO131208B publication Critical patent/NO131208B/no
Publication of NO131208C publication Critical patent/NO131208C/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02Anodisation
    • C25D11/04Anodisation of aluminium or alloys based thereon
    • C25D11/18After-treatment, e.g. pore-sealing
    • C25D11/24Chemical after-treatment
    • C25D11/246Chemical after-treatment for sealing layers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
  • Electrochemical Coating By Surface Reaction (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • Chemically Coating (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)
  • ing And Chemical Polishing (AREA)

Description

Fremgangsmåte til behandling av
aluminiumoverflater ved oksydasjon
med etterfølgende tetning.
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til behandling
av overflater av aluminium eller aluminiumlegeringer ved anodisk frembringelse av oksydsjikt med etterfølgende tetning i vandig oppløsning ved forhøyede temperaturer. Derved hindres ved tilsetning av bestemte fosfonsyrer dannelsen av forstyrrende aluminiumhydroksyd-belegg (sealingbelegg) på overflaten, samt det unngås vanskeligheter ved vannets hårdhetssalter,
På aluminiumoverflater påføres for korrosjonsbeskyttelse ofte anodisk frembragte oksydsjikt. Disse oksydsjikt beskytter aluminiumoverflåtene for innvirkning av klimapåvirkning og andre korroderende medier. Videre påføres også de anodiske oksydsjikt for å få en hårdere overflate og dermed oppnå en høyere slitasje-fasthet av aluminium. Ved oksydsjiktenes egenfarge resp, deres delvis lett fargbarhet lar det seg oppnå spesielt dekorative effekter.
For påføring av anodiske oksydsjikt på aluminium er
det kjent en rekke fremgangsmåter. Eksempelvis foregår - frembringel-sen av oksydsjikt med likestrøm i oppløsninger av svovelsyre (like-strøm-svovelsyre-fremgangsmåten). Ofte anvendes imidlertid oppløs-ninger av organiske syrer som spesielt sulfoftalsyre resp. sulfanil-syre eller også disse i blanding med svovelsyre. Sistnevnte fremgangsmåter er spesielt kjent som Autocolor-fremgangsmåten.
Disse anodisk påførte oksydsjikt oppfyller imidlertid ikke alle krav med hensyn til korrosjons-beskyttelse da de har en porøs struktur. Av denne grunn er det nødvendig å ettertette oksyd-sjiktene. Denne ettertetning foretas ofte med varmt resp. kokende vann og betegnes som "sealing". Herved lukkes porene og dermed økes betraktelig korrosjonsbeskyttelsen.
Ved ettertetning av anodisk påførte oksydsjikt lukkes imidlertid ikke bare porene, men det danner seg også på den samlede overflate et mer eller mindre sterkt silkeaktig belegg, det såkalte sealing-belegg. Dette består av hydratisert aluminiumoksyd og er ikke gripefast således at sjiktets dekorative effekt derved påvirkes. Videre nedsetter det klebefastheten ved sammenklebing av slike alu-miniumdeler og befordrer ved den økede effektive overflate senere tilsmussing og korrosjon. Av disse grunner var det hittil nødvendig mekanisk eller på kjemisk måte å fjerne belegget for- hånden.
Det er allerede kjent fra tettet og med sealingbelegg beheftede overflater ved en mineralsyre-etterbehandling igjen å utløse dette belegg. Ved denne fremgangsmåte er det således nødvendig med ytterligere behandlingstrinn og den krever dessuten en meget omhyggelig etterbehandling med mineralsyre for å utelukke sjiktbe-skadigelser. Videre hører det til teknikkens stand for å hindre sealing-belegg å gjennomføre en ettertetning med oppløsninger som inneholder nikkelacetat og ligninsulfat. Uheldig ved denne arbeidsmåte er blant annet misfargningen av de dannede oksydsjikt under lys-påvirkning. Det er også allerede omtalt fremgangsmåter hvor det for å hindre sealing-belegg foregår en varmtvannstetning under tilsetning av bestemte polyakrylater eller bestemte dekstriner. Disse fremgangsmåter har vist seg godt egnet. I mange tilfeller, spesielt ved ikke omhyggelig arbeidsmåte, kan det imidlertid bli tilbake opp-tørkningsrester. Disse er uønsket» De lar seg imidlertid lett fjerne ved en etterspyling.
Det er nå blitt funnet at man kan forbedre ytterligere de hittil kjente arbeidsmåter når man betjener seg av nedenfor om-talte fremgangsmåte til behandling av overflater av aluminium eller aluminiumlegeringer ved anodisk oksydasjon med en etterfølgende tetning i vandig oppløsning ved forhøyede temperaturer. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er karakterisert ved at tetningen gjennom-føres ved temperaturer mellom 90°C og koketemperaturen og en pH-verdi fra 5 til 6,5 med oppløsninger som inneholder en eller flere
. vannoppløselige med 2-verdige metaller kompleksdannende fosfonsyrer resp. deres vannoppløselige salter i en mengde av 0,001 - 0,05 g/liter, samt kalsiumioner, hvor det molare forhold kalsiumion : fosfonsyre minst utgjør 2:1. Det er kjent et større antall fosfonsyrer som danner komplekser med 2-verdige metaller. Fortrinnsvis anvendes forbindelser som tilsvarer de generelle formler,
R-^, R2 = et hydrogenatom eller en alkylrest med 1 til 4 C-atomer R-j = et hydrogenatom eller en alkylrest med 1 til 4 C-atomer
eller fenylrest
X og Y = et hydrogenatom eller en alkylrest med 1 til 4 C-atomer Rjj = en -PO^R^-gruppe eller en gruppe med formelen
R'cj = et hydrogenatom, en metylgruppe eller en -CH2-CH2-COOH-gruppe.
Som hydroksyalkandifosfonsyrer" med formel I kan det eksempelvis anvendes 1-hydroksypropan-, 1-hydroksybutan-, 1-hydroksy-pentan-, 1-hydroksyheksan-l,1-difosfonsyre samt 1-hydroksy-l-feny1-metan-1,1-difosfonsyre og fortrinnsvis 1-hydroksyetan-l,1-difosfon-syre. Som fosfonsyre med den generelle formel II kommer det f.eks.
i betraktning: 1-aminoetan-, 1-amino-l-fenylmetan-, dimetylamino-etan-, dimetylaminobutan-, dietylaminometan-, propyl- og butylamino-metan-1,1-fosfonsyre. Eksempler for fosfonsyre med den generelle formel III er aminotrimetylenfosfonsyre, etylendiamintetrametylenfosfonsyre, dietylentriaminpentametylenfosfonsyre, aminotri- (2-propylen-2-fosfonsyre). Som fosfonsyre med den generelle formel IV kan det anvendes fosfonravsyre-l-fosfono-l-metylravsyre og 2-fosfonbutan-l,2, 4-trikarboksylsyre.
Istedenfor de oppførte fosfonsyrer kan det også anvendes deres vannoppløselige salter som spesielt natrium-, kalium-, ammonium-, alkanolaminsalter. Fosfonsyrene eller deres vannoppløselige salter anvendes fortrinnsvis i en mengde fra 0,001 til 0,05 g/liter. De kan anvendes"enkeltvis eller i blanding. Spesielt har det hertil vist seg egnet en blanding av 1-hydroksyetan-l,1-disfosfonsyre og aminotrimetylenfosfonsyre i vektforhold fra 4:1 til 1:4.
Fosfonsyrene resp» deres saltholdige oppløsninger inn-stilles hvis nødvendig til en pH-verdi fra 5 til 6,5. Denne innstilling kan foregå med ammoniakk resp. eddiksyre.
For fremstilling av oppløsningene kan det anvendes normalt vann som verken er helavsaltet eller mykgjort. Når det anvendes helavsaltet resp. destillert eller meget mykt vann til dannelse av oppløsningene, er det nødvendig med en tilsetning av kalsiumioner. Fortrinnsvis kan det anvendes vannoppløselig kalsiumsalter som CaC^ eller CaCNO^^. Molforholdet kalsiumioner: fosfonsyrer skal minst utgjøre 2:1. Vanligvis er det fordelaktig å anvende et høyere forhold kalsiumioner:fosfonsyrer fra ca. 5:1 til ca. 500:1.
En foretrukket utførelsesform av fremgangsmåten består
i at det til tetningsoppløsningen i tillegg settes et dekstrin i en mengde fra 0,1 til 5 g/liter, fortrinnsvis 0,1 til 2 g/liter. Det anvendes hertil spesielt dekstriner med en viskositet fra 50 til 400 cP i 50%- ig oppløsning ved 20°C, Viskositeten er herved målt med et Brookfield-rotasjonsviskosimeter.
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er det mulig å hindre dannelsen av sealing-belegg uten at det anocH " V. z oksydsjikt påvirkes. Vanskeligheter ved hårdhetsdannere av vann opptrer ikke således at det også kan anvendes ikke avsaltet eller ikke mykgjort vann. Utfellinger av vannets hårdhetsdannere unngås sterkt eller ved vann av høy hårdhet danner det seg bare fnokket tunge utfellinger som ikke avsetter seg på ettertettede deler, men på bunnen og lett kan utspyles fra badene. Overflatens utseende påvirkes ikke ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Det bibeholdes de effekter slik det ble oppnådd ved forbehandling og anodisering. Det er bare nød-vendig med meget små tilsetningsmengder ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen.
I de følgende eksempler foregår betegnelsen av aluminium-legeringene ifølge DIN 1725. Oksydsjiktets kvalitet ble bestemt ved den såkalte tilsynelatende ledeverdi ifølge DIN 50 949 og ved taps-faktoren d ifølge DIN-utkastet 50920,
Eksempel 1.
På vanlig måte a-kalisk avfettede og beisede aluminium-profiler (AlMg 3)» som var oksydert anodisk ved likestrøm-svovelsyre-fremgangsmåten (sjikttykkelse 22^,um) , ble tettet ved 100°C i 70 minutter, med en oppløsning av 0,003 g/liter 1-hydroksyetan-l,1-difos-fonsyre og 0,5 g/liter dekstrin (viskositet 100 cP, målt i 50%- ig oppløsning ved 20°C) i vann av 15°dH, som med ammoniakk var innstilt på en pH-verdi på 5j8. Profilene viste intet sealing-belegg, sjikt-tykkelsen var uforandret og tilsynelatende ledeverdi (y = 8,5) og tapsfaktor (d = 0,41) viste en god tetning. Heller ikke etter lengre bruk viste det seg i tetningsoppløsningene faste utfellinger av vann-hårdhetsdannere. Det dannet seg et fnokket, tungt bunnbelegg som ikke avsatte seg på profilene og som lett kunne fjernes ved ut-sprøytning fra badet. Det samme resultat ble oppnådd når det istedenfor 1-hydroksyetan-ljl-difosfonsyre ble anvendt en di-, tri-
og tetranatrium- resp. kalium-, eller ammoniumsalter eller et tri-etanolaminsalt. pH-innstillingen ble ved de alkaliske salter gjennom-ført med eddiksyre.
Eksempel 2.
På vanlig måte avfettet aluminiumsblikk (AlSi 5),som var anodisk oksydert i likestrøm-svovelsyre-oksalsyre-fremgangsmåten (sjikttykkelse 21^um) ble tettet ved 100°C i 60 minutter med en opp-løsning av 0,007 g/liter 1-hydroksyetan-l,1-difosfonsyre i avionisert vann under tilsetning av 10 mg/liter kalsiumioner og innstilling av pH.på 5,6 med ammoniakk.
Blikkene viste ingen sealing-belegg og tilsynelatende ledeverdi (y = 12) og tapsfaktor (d = 0,49) viste en god tetning.
De samme resultater kunne oppnås med di-, tri- og tetraalkali- resp. ammoniumsalter.
Eksempel 3.
På vanlig måte alkalisk•avfettet og beiset aluminiumprofil (AlMgSiO,5) som var anodisk oksydert etter en autocolor-fremgangsmåte (sjikttykkelse l8^um), ble tettet ved 100°C i 60 minutter i en oppløsning av 0,005 g/liter 1-hydroksyetan-l,1-difosfon-syre og 0,005 g/liter aminotrimetylenfosfonsyre og 1 g/liter dekstrin (viskositet 200 cP, målt i 50%-ig oppløsning ved 20°C) i vann av 35° dH, innstilt med ammoniakk til en pH-verdi på 5,9. Profilene viste intet sealingbelegg og en god tetning ble angitt ved tilsynelatende ledeverdi (y = 10,5) og tapsfaktor (d = 0,47). Vannhårdheten gjorde seg herved ikke forstyrrende bemerkbar da den falt u i fnokket, lett avsettbar form.
Praktisk talt samme resultater ble oppnådd når det istedenfor ovennevnte fosfonsyrer ble anvendt deres alkali- eller ammoniumsalter, hvor de alkalisk reagerende salter ble innstilt med eddiksyre på en pH-verdi mellom 5,8 og 6,0.
Eksempel 4.
Aluminiumprofil (AlMgSiO, 5), som på vanlig måte var alkalisk avfettet og beiset, ble oksydert anodisk i likestrøm-svovelsyre-fremgangsmåten (sjikttykkelse 20 til 22^,um). Profilene ble fortettet i -en oppløsning som inneholdt 0,01 g/liter 1-hydroksy-etan-l ,1-difosf onsyre og 2 g/liter dekstrin (viskositet 150 cP, målt i 50%- ig oppløsning ved 20°C) tettet ved 98 - 100°C ved 60 minutter i vann av 20° dH, innstilt med ammoniakk til en pH-verdi på 5,8. Profilene viste intet sealing-belegg, tilsynelatende ledeverdi
(y = 9,0) og tapsfaktor (d = 0,40) viste en god tetning. Forstyrrelser ved vannets hårdhetsdannere opptrådte ikke.
Eksempel 5.
På samme måte som omtalt i eksempel 4, ble aluminium-profiler tettet i oppløsninger som istedenfor 1-hydroksyetan-l,1-difosfonsyre inneholdt en av de følgende oppførte fosfonsyrer i samme mengde: 1-hydroksypropan-1,1-difosfonsyre
1-hydroksyheksan-l,1-disfosfonsyre
1- aminoetan-l,1-difosfonsyre
dimetylaminometan-1,1-difosfonsyre
etylendiamintetrametylenfosfonsyre
2- fosfonobutan-1,2,4-trikarboksylsyre 1-fosfono-l-metylravsyre.■
I alle tilfeller opptrådte intet sealing-belegg. Det ble ikke iakttatt noen forstyrrelser på grunn av vannets hårdhet og tilsynelatende ledningsverdi (y = 10 til 12) og tapsfaktor (d =
0,43 til 0,52) viste en god tetning.
Samme resultater ble oppnådd når det istedenfor de ovennevnte fosfonsyrer ble anvendt deres alkali- resp. ammoniumsalter i ekvivalente mengder.

Claims (6)

1. Fremgangsmåte til behandling av overflater av aluminium
eller aluminiumlegeringer ved anodisk frembringelse av oksydsjikt med en etterfølgende tetning i vandige oppløsninger som eventuelt inne- holder 0,1-5 .g/liter dekstrin ved forhøyede temperaturer,karakterisert ved at man gjennomfører tetningen ved temperaturer mellom 90°C og koketemperatur og en pH-verdi av 5 - 6,5 med oppløsninger som inneholder en eller flere vannoppløselige med 2-verdige metaller kompleksdannende fosfonsyrer resp. deres vannopp-løselige salter i en mengde av 0,001 - 0,05 g/liter, samt kalsiumioner, hvor det molare forhold kalsiumion: fosfonsyre utgjør minst 2:1.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at man gjennomfører tetningen med oppløsninger som inneholder-en fosfonsyre med den generelle formel hvor R = fenylrest eller alkylrest med 1 til 5 C-atomer, fortrinnsvis hydroksyetandifosfonsyre.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at man gjennomfører tetningen med oppløsninger som inneholder en fosfonsyre med den generelle formel hvori R^, R2 = et hydrogenatom eller en alkylrest med 1 til 4 C-atomer,' R-j = et hydrogenatom eller en alkylrest med 1 til 4 C-atomer eller en fenylrest.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at man gjennomfører tetningen med oppløsninger som inneholder en fosfonsyre med den generelle formel hvori X og Y = et hydrogenatom eller en alkylrest med 1 til 4 C-atomer, R^ = en -POjHg-gruppe eller en gruppe med formelen
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at man gjennomfører tetningen med oppløsninger som inneholder en fosfonsyre med den generelle formel hvori R^ = et hydrogenatom, en metylgruppe eller en -CH2-CH2-COOH-gruppe.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at man gjennomfører tetningen med oppløsninger som inneholder en blanding av 1-hydroksyetan-l,1-difosfonsyre og aminotrimetylenfosfonsyre i vektforhold fra 4:1 til 1:4.
NO693/73A 1972-03-10 1973-02-20 NO131208C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2211553A DE2211553C3 (de) 1972-03-10 1972-03-10 Verfahren zum Verdichten von anodischen Oxidschichten auf Aluminium und Aluminiumlegierungen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO131208B true NO131208B (no) 1975-01-13
NO131208C NO131208C (no) 1975-04-23

Family

ID=5838488

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO693/73A NO131208C (no) 1972-03-10 1973-02-20

Country Status (17)

Country Link
US (1) US3900370A (no)
JP (1) JPS565835B2 (no)
AT (1) AT317627B (no)
BE (1) BE796534A (no)
BR (1) BR7301707D0 (no)
CA (1) CA1005788A (no)
CH (1) CH578053A5 (no)
DE (1) DE2211553C3 (no)
DK (1) DK150715C (no)
ES (1) ES412477A1 (no)
FR (1) FR2175808B1 (no)
GB (1) GB1419597A (no)
IT (1) IT982499B (no)
NL (1) NL171914C (no)
NO (1) NO131208C (no)
SE (1) SE383764B (no)
ZA (1) ZA731678B (no)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4116695A (en) * 1974-09-12 1978-09-26 Fuji Photo Film Co., Ltd. Method of producing a support for a printing plate
GB1527124A (en) * 1975-03-07 1978-10-04 Emi Ltd Modulated groove records
US4202706A (en) * 1979-03-12 1980-05-13 Minnesota Mining And Manufacturing Company Corrosion resistance treatment of aluminum with N-alkyl-fluoroaliphaticsulfonamidophosphonic acids and salts thereof
US4320023A (en) * 1979-08-23 1982-03-16 Conoco Inc. Antifreeze formulation useful for retarding precipitation of aluminum corrosion products in the cooling systems of internal combustion engines
DE3006094A1 (de) * 1980-02-19 1981-08-20 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zum konservieren von flachdruckformen
US4308079A (en) * 1980-06-16 1981-12-29 Martin Marietta Corporation Durability of adhesively bonded aluminum structures and method for inhibiting the conversion of aluminum oxide to aluminum hydroxide
DE3126626A1 (de) 1981-07-06 1983-01-20 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Hydrophilierte traegermaterialien fuer offsetdruckplatten, ein verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung
DE3126636A1 (de) 1981-07-06 1983-01-27 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Hydrophilierte traegermaterialien fuer offsetdruckplatten, ein verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung
US4381226A (en) * 1981-12-23 1983-04-26 American Hoechst Corporation Electrochemical treatment of aluminum in non-aqueous polymeric polybasic organic acid containing electrolytes
US4388156A (en) * 1981-12-23 1983-06-14 American Hoechst Corporation Aluminum electrolysis in non-aqueous monomeric organic acid
US4427459A (en) 1982-01-25 1984-01-24 Pennwalt Corporation Phosphate conversion coatings for metals with reduced coating weights and crystal sizes
US4526671A (en) * 1982-09-24 1985-07-02 Pilot Man-Nen-Hitsu Kabushiki Kaisha Surface treatment of aluminum or aluminum alloys
GB8309571D0 (en) * 1983-04-08 1983-05-11 Albright & Wilson Accelerated sealing of anodised aluminium
CS253788B1 (en) * 1985-08-13 1987-12-17 Ivan Emmer Method for electric moisture-content sensor production
JPH078389B2 (ja) * 1985-10-07 1995-02-01 三菱アルミニウム株式会社 熱交換器部材の製造方法
US4778533A (en) * 1987-02-04 1988-10-18 Aluminum Company Of America Aluminum-magnesium alloy sheet product and method for inhibiting formation of a film thereon
US4781984A (en) * 1987-04-28 1988-11-01 The Dow Chemical Company Aromatic polyether resins having improved adhesion
US4777091A (en) * 1987-04-28 1988-10-11 The Dow Chemical Company Metal substrates treated with aminophosphonic acid compounds and products resulting from coating such substrates
IT1210727B (it) * 1987-05-12 1989-09-20 Gevipi Ag Procedimento per la produzionedi organi di controllo a superficie dura per rubinetti e prodotti che ne risultano
DE3820650A1 (de) * 1988-06-18 1989-12-21 Henkel Kgaa Verfahren zum verdichten von anodisierten oxidschichten auf aluminium und aluminiumlegierungen
US5103550A (en) * 1989-12-26 1992-04-14 Aluminum Company Of America Method of making a food or beverage container
JP2648976B2 (ja) * 1990-03-09 1997-09-03 富士写真フイルム株式会社 感光性平版印刷版
DE4039920A1 (de) * 1990-12-14 1992-06-17 Basf Ag Neue polyethylenimin- und polyvinylamin-derivate, mit diesen derivaten beschichtete traegermaterialien auf der basis von aluminium sowie deren verwendung zur herstellung von offsetdruckplatten
US5178916A (en) * 1991-06-21 1993-01-12 At&T Bell Laboratories Process for making corrosion-resistant articles
US5736256A (en) * 1995-05-31 1998-04-07 Howard A. Fromson Lithographic printing plate treated with organo-phosphonic acid chelating compounds and processes relating thereto
US5622569A (en) * 1995-06-02 1997-04-22 Aluminum Company Of America Aluminum rigid container sheet cleaner and cleaning method
ES2142619T3 (es) * 1995-10-18 2000-04-16 Henkel Kgaa Sellado en caliente de corta duracion de superficies metalicas anodizadas.
WO1997018905A1 (en) * 1995-11-20 1997-05-29 Berg Technology, Inc. Method of providing corrosion protection
DE19621818A1 (de) * 1996-05-31 1997-12-04 Henkel Kgaa Kurzzeit-Heißverdichtung anodisierter Metalloberflächen mit tensidhaltigen Lösungen
CN1306071C (zh) * 2001-08-14 2007-03-21 镁技术有限公司 镁的阳极氧化系统及方法
JP2003194662A (ja) * 2001-12-27 2003-07-09 Nihon Tetra Pak Kk シール状態検査装置
US10138566B2 (en) * 2017-01-13 2018-11-27 Macdermid Acumen, Inc. Sealing anodized aluminum using a low-temperature nickel-free process

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3012917A (en) * 1957-03-26 1961-12-12 Pechiney Prod Chimiques Sa Method of protecting metal surfaces
NL267931A (no) * 1960-08-05 1900-01-01
NL274316A (no) * 1961-02-08
US3630790A (en) * 1969-05-13 1971-12-28 Dow Chemical Co Method of protection of metal surfaces from corrosion
BE755573A (fr) * 1969-09-02 1971-03-01 Henkel & Cie Gmbh Procede de traitement de surfaces d'aluminium et d'alliages d'aluminiu
US3634146A (en) * 1969-09-04 1972-01-11 American Cyanamid Co Chemical treatment of metal
JPS498775B1 (no) * 1970-05-13 1974-02-28

Also Published As

Publication number Publication date
JPS48102751A (no) 1973-12-24
DK150715C (da) 1987-12-28
SE383764B (sv) 1976-03-29
NL7303294A (no) 1973-09-12
NO131208C (no) 1975-04-23
NL171914B (nl) 1983-01-03
US3900370A (en) 1975-08-19
DE2211553A1 (de) 1973-09-13
FR2175808A1 (no) 1973-10-26
IT982499B (it) 1974-10-21
GB1419597A (en) 1975-12-31
BR7301707D0 (pt) 1974-06-27
DE2211553B2 (de) 1977-08-04
BE796534A (fr) 1973-09-10
NL171914C (nl) 1983-06-01
DE2211553C3 (de) 1978-04-20
ES412477A1 (es) 1976-05-16
AT317627B (de) 1974-09-10
CH578053A5 (no) 1976-07-30
ZA731678B (en) 1973-12-19
FR2175808B1 (no) 1976-04-09
DK150715B (da) 1987-06-01
JPS565835B2 (no) 1981-02-06
CA1005788A (en) 1977-02-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO131208B (no)
RU2420615C2 (ru) Изделие производства и способ анодного нанесения покрытия из оксидной керамики на алюминий и/или титан
US4148670A (en) Coating solution for metal surface
US4225398A (en) Method of improving the corrosion resistance of an anodically oxidized surface film on aluminum articles
US6280598B1 (en) Anodization of magnesium and magnesium based alloys
US4477290A (en) Cleaning and etching process for aluminum containers
US5478415A (en) Process and composition for sealing anodized aluminum surfaces
US3876435A (en) Chromate conversion coating solutions having chloride, sulfate, and nitrate anions
JPH0577750B2 (no)
EP0575244B1 (fr) Procédé de traitement de substrats à base d'aluminium en vue de leur anodisation, bain mis en oeuvre dans ce procédé et concentré pour préparer le bain
US5374455A (en) Process for sealing aluminum oxide films
JP2018536767A (ja) マグネシウム合金用複合体化成皮膜の皮膜形成処理剤、および成膜方法
US3838023A (en) Sealing anodized aluminum
US4939001A (en) Process for sealing anodized aluminum
GB2155960A (en) Processes and compositions for coating metal surfaces
US5074972A (en) Surface treatment of ti or ti alloy parts for enhancing adhesion to organic material
US4648911A (en) Sealing process
US4678519A (en) Method of zinc phosphatization, activation and refining bath used in said method and corresponding concentrate
JPH0312159B2 (no)
JP3987326B2 (ja) アルミニウム又はアルミニウム合金の陽極酸化皮膜の封孔処理方法
US2472864A (en) Composition for and method of chemically coating aluminum
CA1251416A (en) Processes for sealing anodised aluminium
US4288299A (en) Enhanced hydrothermal sealing of anodized aluminum
GB1590597A (en) Treating a1 or a1 alloy surfaces
CN103298982B (zh) 用漆涂布镀锡钢皮之前的预处理