NO135230B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO135230B
NO135230B NO740138A NO740138A NO135230B NO 135230 B NO135230 B NO 135230B NO 740138 A NO740138 A NO 740138A NO 740138 A NO740138 A NO 740138A NO 135230 B NO135230 B NO 135230B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
wear plates
shaped
rotor
lining
impactors
Prior art date
Application number
NO740138A
Other languages
English (en)
Other versions
NO135230C (no
NO740138L (no
Inventor
W Doepper
D Haeusler
W Koehler
Original Assignee
Rheinstahl Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rheinstahl Ag filed Critical Rheinstahl Ag
Publication of NO740138L publication Critical patent/NO740138L/no
Publication of NO135230B publication Critical patent/NO135230B/no
Publication of NO135230C publication Critical patent/NO135230C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00Other disintegrating devices or methods
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/14Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
    • B02C13/16Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters hinged to the rotor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26Details
    • B02C13/28Shape or construction of beater elements
    • B02C13/2804Shape or construction of beater elements the beater elements being rigidly connected to the rotor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Description

Oppfinnelsen vedrorer en anordning til oppdeling av faste
stoffer som f.eks. forskjellige former for skrot, husholdnings-
og industriavfall, gamle hjuldekk, plast, treverk eller papir,
i hvilken en rotor med loddrett omdreiningsakse er anordnet i et hus, og hvor rotoren oppviser slaglegemer som er jevnt fordelt over overflaten, anordnet over hverandre, fritt drei-
bare omkring loddrette akser, er skiveformede med en profilert omkrets, og hvis bevegelsesbane danner en ringformet spalte
som trinnvis blir trangere ovenfra og nedover sammen med innerveggen i huset eller de profilerte sliteplater som er festet til innerveggen av huset, gjennom hvilken ringformet spalte det gods som skal forminskes passerer ovenifra og nedover.
Det- er kjent en anordning av den innledningsvis nevnte art hvor
en rotor er anordnet i et hus som blir konisk trangere nedover, hvilken rotor bærer flere skiveformede slaglegemer som har lik diameter, er fritt dreibare om akser med stort spillerom, er anordnet i trinn, og som er likt fordelt langs omkretsen innen hvert trinn. Bevegelsesbanen til slaglegemene anordnet over hverandre i trinn er like store og danner sammen med det konisk smalnende huset en ringformet spalte som blir trinnvis trangere nedover,gjennom hvilken materialet som skal forminskes passerer ovenifra og nedover.
Ulempen ved den kjente anordning er at innerrommet er meget van-skelig å komme til i tilfeller av blokkering av rotoren. Dertil kommer at utbytting av de profilerte sliteplater som er festet med skruer til innerveggen av huset krever mye tLd på grunn av det store antall skruer som brukes til festing av såvel sliteplatene som de avtagbare deler av husveggen. En ytterligere ulempe er at sliteplatene har arbeidskanter som egner seg bare for en rotor-omdr e in ing sr etn ing.
Oppfinnelsen har til hensikt å forbedre tilgangen til- husets innerrom, forenkle utbyttingen av sliteplatene og forlenge sliteplatenes benyttelsestid for en anordning til forminskning av faste stoffer av den innledningsvis nevnte type under bibeholdelse av den ovenfra og nedover smalnende ringspalte mellom bevegelsesbanen til de skiveformige slaglegemene og de profilerte sliteplatene festet til husveggen.
Ifolge oppfinnelsen blir denne oppgave lost ved at husveggen byg-ges opp av flere en- eller tosidig profilerte, loddrettstående sliteplater som hver kan skyves inn på loddrettstående faste foringer som danner en regelmessig mangekant og plassert mellom hvert par av nabofbringer, og ved at bevegelsesbanene til de skiveformede slaglegemer som er anordnet i flere trinn over hverandre i rotoren og fritt bevegelig om loddrette akser fra trinn til trinn blir regelmessig eller uregelmessig storre ovenifra og nedover.
For å oppnå god tilpasning mellom de faststående profilbeererne og sliteplatene, er sliteplatenes smalsider utstyrt med V-formige forings-noter. For å forhindre tilsmussing og beskadigelse av foringene mellom profilbærerne og sliteplatene under drift av anordningen, er klaringen mellom foringsflåtene til de faststående profilbærerne og foringsflåtene til de V-formede forings-notene til sliteplatene gjort eliminerbare ved hjelp av en klemanordning som er betjenbar med trykkmiddel og som er anordnet i den av prof ilbærernes f oringsf later som vender bort fra beholderens innerrom. For å oppnå storst mulig benyttelsestid for sliteplatene, er ifolge oppfinnelsen profileringen av sliteplatenes arbeidsflate symmetrisk om sliteflåtenes lengdeakse.
Innstillingen av de forskjellig store bevegelsesbane-diametre
til de skiveformige slaglegemer, som er festet mellom bæreskiver festet over hverandre i flere trinn til rotoren, skjer på det vis at de loddrette aksene for den bevegelige befestigelse av de skiveformige slaglegemene festes i bæreskivene med like stor delesirkeldiameter, og ved at ytterdiameteren til de skiveformige slaglegemene er like stor i hvert trinn, men varierer fra trinn til trinn.
Et utforelseseksempel på oppfinnelsen er skjematisk vist på tegningene og skal i det folgende beskrives nærmere. Fig. 1 viser et loddrett tverrsnitt langs linjen D-E på fig-. 2 gjennom en anordning til oppdeling av faste stoffer med loddrett rotoraksel. Fig. 2 viser et vannrett snitt langs linjen A-B på fig. 1 i forstorret målestokk. Fig. 3 viser en forstorret fremstilling av detaljen C på fig. 2.
Fig. 4 viser en detalj fra fig. 1 sett ovenifra.
På den vannrette flensflaten 2 til maskin-fundamentet 1 er det festet en buraktig ramme som består av en nedre flens 3, en nedre ring 4, en ovre ring 5 og et antall loddrettstående profilbærere 6 som er jevnt fordelt rundt omkretsen og festet til innsiden av ringene 4, 5. Mellom alle profilbærerne kan sliteplater 7 skyves inn i stort sett full hdyde av profilbærerne, idet V-formige noter på begge smalsider av slite-
platene 7 samvirker med tilsvarende V-formige profiler på de loddrettstående profilbærerne 6.
For å lette montering og demontering er sliteplatene 7 utstyrt
med gjengede hull i endene hvor oyeskruer kan innskrues.
Som det fremgår av fig. 2 har beholderens innerrom som det be-grenses av sliteplatene 7 et tverrsnitt som en regelmessig mangekant.
I det innerrom som dannes av den buraktige ramme 4, 5, 6 og arbeidsflatene 7a til sliteplatene 7 er en rotor sentrert med loddrett omdreiningsakse, hvilken rotor kan drives i begge omdreiningsretninger av en elektromotor 30 som virker via en kraftoverforing, eksempelvis en removerforing, som ligger i
.maskinfundamentet 1.
Rotoren 9 består av et sentralt ror 10 som er fast forbundet
med en aksel 40 som er lagret i maskinfundamentet 1. Til roret 10 er det festet flere bæreskiver 11 som er ordnet over hverandre i like store trinn og som har festet til seg flere loddrette aksler 12 jevnt fordelt langs like store delesirkler.
Skiveformige slaglegemer 13 er fritt bevegelig lagret på disse akslene 12, dvs. de er dreibart lagret med mye spillerom.
De skiveformige slaglegemene 13 mellom de samme to nabobære-
skiver 11 har alle den samme ytre diameter. Ytterdiameteren til de skiveformige slaglegemene 13 blir slik valgt for de enkelte over hverandre liggende trinn at de bevegelsesbaner som dannes ved rotasjon av rotoren 9 blir storre ovenfra og ned-
over, dvs. at den gjenblivende spalte mellom bevegelses-
banene til slaglegemene 13 og de loddrett stående sliteplat-
ene 7 blir smalere ovenfra og nedover. Spalteavsmalningen ovenifra og nedover kan enten skje ved lik trinnvis avsmal-
ning eller med en ulik trinnvis avsmalning tilpasset spesielle egenskaper ved det materiale som skal forminskes. På omkretsen kan de skiveformige slaglegemene 13 være forsynt med den for-skjelligste profilering, f.eks. med grove tenner. Omkretsen av de skiveformige slaglegemene 13 kan også ha form av en regelmessig mangekant.
I ovre ende av de loddrettstående profilbærerne 6 er det anbrakt ribber 14 radielt mot beholderens innerrom, og til disse er det festet en sylindrisk krage 15 hvis ytre diameter er slik valgt at sliteplatene 7 ikke stoter mot den ved demontering. Inn i kragen 15 rager den dreibare og avtagbare påfylningstrakten 16 som hviler på kragen 15 med sin vulst 17.
Inne i den skrå tillopsdelen av påfylningstrakten 16 befinner
det seg en lukkende klaff 18 som dekker nesten hele tillops-tverrsnittet. Klaffen 18 er lagret i sin ovre ende i et hengsel 19, og et anslag 20 sikrer mot bevegelse mot innlopsretningen av det materiale som skal forminskes. En slagarm 21 som er fast forbundet med rotoren 9 tjener til å grovknuse det materiale som treffer rotoren ovenifra. Slagarmen 21 er festet til rotoren over den overste av bæreskivene 11 og er fremstilt som detalj på fig. 4. Slagarmen 21 er utstyrt med to radialt forlopendé og ut-vekselbare slagplater 22 og er dermed virksom i begge omdreiningsretninger.
Under den underste bæreskiven 11 er det likeledes anordnet to radialt forlopendé slagplate-par 23 som har til oppgave å slynge ut gjennom utlopsåpningen 24 det oppdelte og komprimerte materiale som samler seg i rommet under den underste bæreskiven 11. Den traktformig innsnevrede utlopsåpning 24 er symmetrisk og er like ens virksom for begge omdreiningsretninger av rotoren.
For å unngå skader på foringsflåtene til de loddrette profilbærerne 6 og de ovenfra innskjovne sliteplatene 7, og samtidig forhindre et sideveis utlop av stov fra anordningens innerrom,
er alle sliteplatene 7 lagt slik i deres V-formige foringer at
de foringsflater som ligger inn mot inner-rommet ligger fast og tett på hverandre. Fig. 3 viser skjematisk en klemanordning til å klemme fast sliteplatene 7 og som omfatter trykkstykker 25
bevegelig anordnet i noter i de foringsflater som vender bort fra innerrommet, hvilke trykkstykker 25 blir trykket mot den motstå-
ende foringsflate til sliteplaten 7 av en slange 26 eller et tynn-
vegget ror fylt med trykkmiddel.
En ytre kledning 27, som kan utstyres med stoydempende materiale,
er anbrakt på en avtagbar måte på ringene 4, 5.
De fordeler som oppnås ved oppfinnelsen består i at demontering
av en eller flere sliteplater er mulig uten stort tidstap. Det er mulig for anordningen å arbeide meget okonomisk fordi slite-
platene på begge sider har arbeidskanter som er symmetrisk med deres lengdeakse, slik at ved slitasje av en arbeidsflate kan sli-
teflaten demonteres og settes inn omvendt. Derved kan benyttel-
sestiden til hver enkelt sliteplate fordobles. På grunn av mulig-
heten til å veksle omdreiningsretningen til rotoren kan arbeids-
kantene til hver arbeidsflate benyttes i begge retninger, slik at benyttelsestiden til sliteplaten fordobles enda en gang.
En ytterligere fordel av den enkle montering av sliteplatene be-
står i at innerrommet til anordningen er lett tilgjengelig når rotoren blokkeres av fastklemt materiale.

Claims (5)

1. Anordning til oppdeling av faste stoffer som f.eks. for-
skjellige typer skrap, husholdnings- eller industriavfall, gamle hjuldekk, plast, tre og papir, bestående av et hus med en rotor med loddrett omdreiningsakse, på hvilken rotor skiveformige slaglegemer med profilering på omkretsen er anordnet i flere trinn over hverandre og jevnt Æordelt langs omkretsen fritt dreibart omkring loddrette aksler, og hvor bevegelsesbanene til slaglegemene, sammen med innerveggen av huset eller profilerte sliteplater festet til innerveggen av huset, danner en ovenifra og nedover trinnvis smalnende ringformet spalte, gjennom hvilken det materiale som skal forminskes skal passere ovenifra og nedover , karakterisert ved at innerveggen i huset, er bygget opp av flere en- eller tosidige, loddrette sliteplater (7) forsynt med arbeidskanter, ved at hver av sliteplatene (7) er tettsittende innskyvbar mellom to påfolgende faststående profilbærere (6) som er plassert i form av en regelmessig mangekant, og ved at bevegelsesbanene til de skiveformige slaglegemer (13), som er anordnet fritt bevegelig om loddrette aksler (12) i flere trinn over hverandre i rotoren (9), blir storre fra trinn til trinn ovenifra og nedover på jevn eller ujevn måte.
2. Anordning ifolge krav 1, karakterisert ved at sliteplatene (7) på sine langsider er forsynt med V-formige foringsnoter.
3. Anordning ifolge krav 2, karakterisert ved at spillerommet mellom foringsflåtene til den. faststående profilbæreren (6) og foringsflåtene til den V-formige forings-noten til sliteplatene (7) er opptagbart ved hjelp av en klemanordning.betjent med trykkmiddel og anordnet i foringsflåtene til profilbærerne (6) som vender bort fra beholderens innerronu
4. Anordning ifolge et av kravene 1-3, -karakterisert ved at profileringen av arbeidsflatene til sliteplatene (7) er utfort symmetrisk med sliteplatenes lengdeakse.
5. Anordning ifolge et av kravene 1-4, karakterisert v e d at de loddrette akslene (12) for den bevegelige befestigelse av de skiveformige slaglegemene (13) er festet til bæreskivene (11) med like stor delesirkeldiameter og ■ved at ytterdiameteren til de skiveformige slaglegemene i hvert trinn er like stor, men varierer fra trinn til trinn.
NO740138A 1973-01-19 1974-01-17 Anordning for oppdeling av faste stoffer NO740138L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2302466A DE2302466C2 (de) 1973-01-19 1973-01-19 Vorrichtung zum Zerkleinern von Feststoffen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO740138L NO740138L (no) 1974-07-22
NO135230B true NO135230B (no) 1976-11-29
NO135230C NO135230C (no) 1977-03-09

Family

ID=5869350

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO740138A NO740138L (no) 1973-01-19 1974-01-17 Anordning for oppdeling av faste stoffer

Country Status (7)

Country Link
US (1) US3851829A (no)
JP (1) JPS5333784B2 (no)
AT (2) AT333107B (no)
CH (1) CH559580A5 (no)
DE (1) DE2302466C2 (no)
GB (1) GB1397229A (no)
NO (1) NO740138L (no)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3970255A (en) * 1974-08-15 1976-07-20 The Carborundum Company Solid waste shredder
US4029263A (en) * 1975-03-31 1977-06-14 Tollemache Environmental Engineers Limited Ballistic pulveriser separator
JPS51118155A (en) * 1975-04-07 1976-10-16 Torumatsushiyu Enbaiaranmentar Impact grinding and separating apparatus
DE2748312A1 (de) * 1976-11-01 1978-05-03 Michel Albert Jadouin Zerkleinerer
US4366928A (en) * 1980-07-07 1983-01-04 Hughes John H Apparatus and method for comminuting solid materials
DE8915977U1 (de) * 1989-04-08 1992-09-10 Thyssen Industrie Ag, 4300 Essen Zerkleinerungseinrichtung
JPH0436150U (no) * 1990-07-24 1992-03-26
DE4310689C1 (de) * 1993-04-01 1994-11-17 Stefan Ficker Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung mit metallischen Materialien und/oder Gewebefäden bewehrten Gummi- und/oder Kunststoffstücken
US6325306B1 (en) 1997-10-22 2001-12-04 Material Recovery Of North America, Inc. Variable size reduction apparatus and process
DE10053946C2 (de) * 2000-09-29 2002-08-22 Noll Gmbh Ulf Vorrichtung zum Mischen, Mahlen, Trocknen und Coatieren von unterschiedlichsten Stoffen im Feinheitsbereich von 500 mum und darunter, insbersondere Prallmühle
DE102004014258C5 (de) * 2004-03-24 2010-09-16 Hosokawa Alpine Ag Mühle mit auswechselbaren Schlagleisten
GB2449681B (en) * 2007-05-31 2009-11-11 Southwestern Corp Ltd Adapting a grinding mill to introduce a grinding element
CN103252281A (zh) * 2013-05-14 2013-08-21 河南省四达仙龙实业有限公司 一种粉碎机的牙板
JP6059651B2 (ja) * 2013-12-17 2017-01-11 ヨシワ工業株式会社 破砕分離装置
CN104525313A (zh) * 2014-12-25 2015-04-22 四川皇龙智能破碎技术股份有限公司 一种立式复合破碎研磨机
CN104588621B (zh) * 2014-12-29 2016-07-27 北票市瑞鑫耐磨合金铸造有限公司 电渣熔铸组合式双金属双面锤头及其制造方法
CN104588181B (zh) * 2015-01-19 2017-02-01 天津市天人世纪科技有限公司 农林废弃物成份分解初级破碎装置
CN104815725A (zh) * 2015-04-08 2015-08-05 济南大学 多转锤回转密封环保矿石破碎机
WO2017004804A1 (zh) * 2015-07-08 2017-01-12 张志聪 机械冲击式超细粉碎机及粉碎副
DE102015116285B3 (de) * 2015-09-25 2017-08-03 Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau Vorrichtung zur Zerkleinerung von Materialien
CN106040361A (zh) * 2016-08-05 2016-10-26 广东隽诺环保科技股份有限公司 一体化破碎系统
CN111940054A (zh) * 2019-05-14 2020-11-17 衡阳市朝阳重机有限公司 一种破碎制砂机新型结构
CN111408441A (zh) * 2020-03-28 2020-07-14 罗厚镇 一种商品混凝土加工用物料破碎系统

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2543599A (en) * 1946-04-06 1951-02-27 Rietz Mfg Co Screen structure for hammer mills
US3009659A (en) * 1960-04-21 1961-11-21 Ed Jones Corp Refining apparatus
US3088685A (en) * 1961-06-26 1963-05-07 Thomas E Bridgewater Breaker plate structure for impact crusher and retaining means therefor
US3226045A (en) * 1962-04-23 1965-12-28 Gruendler Crusher And Pulveriz Grinders
DE1238314B (de) * 1963-06-29 1967-04-06 Tollemache Composting Systems Vorrichtung zum Zerkleinern und/oder Trennen inhomogener Stoffe
US3214105A (en) * 1963-07-18 1965-10-26 Roland E Owens Reduction mill
US3356016A (en) * 1966-04-06 1967-12-05 Southwest Factories Inc Automobile body disposal apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
ATA1061273A (de) 1975-10-15
JPS5333784B2 (no) 1978-09-16
US3851829A (en) 1974-12-03
AT331101B (de) 1976-08-10
DE2302466B1 (de) 1974-02-28
AT333107B (de) 1976-11-10
GB1397229A (en) 1975-06-11
CH559580A5 (no) 1975-03-14
DE2302466C2 (de) 1982-12-09
DE2302466A1 (no) 1974-02-28
JPS49104257A (no) 1974-10-02
NO135230C (no) 1977-03-09
ATA649575A (de) 1976-02-15
NO740138L (no) 1974-07-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO135230B (no)
CN207324956U (zh) 一种电动石磨机
US2486421A (en) Double impeller impact breaker
CA1244721A (en) Grinder pump
JP2015530235A (ja) 柔軟性縦置き研磨機
CN105603797B (zh) 分段式转子端盖组件
CN106545148A (zh) 一种匀速下料的防堵料仓
US3578254A (en) Impact crusher
US11192116B2 (en) Vertical shaft impact crusher
US1405151A (en) Centrifugal ore crusher
US1123494A (en) Grinding-machine.
WO2020084485A1 (en) Mill for the production of food for animals
CN206267502U (zh) 一种匀速下料的防堵料仓
US1621409A (en) Manufacture of cocoa, chocolate, and the like
US3169711A (en) Rotary grinding mill
US612667A (en) Brick-cleaning machine
US267763A (en) Pierre tanvez
US1744235A (en) Attrition mill
US2358170A (en) Grinder and juicer
US794785A (en) Disintegrator.
US410747A (en) Rotary pump
US834387A (en) Mill for crushing and grinding.
US330115A (en) Machine for disintegrating ores
CN118698668B (zh) 一种立轴冲击式破碎机的转子结构
SU366883A1 (ru) Центробежная дробилка