NO135230B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO135230B NO135230B NO740138A NO740138A NO135230B NO 135230 B NO135230 B NO 135230B NO 740138 A NO740138 A NO 740138A NO 740138 A NO740138 A NO 740138A NO 135230 B NO135230 B NO 135230B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- wear plates
- shaped
- rotor
- lining
- impactors
- Prior art date
Links
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 claims description 2
- -1 old tires Substances 0.000 claims description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 2
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 claims 1
- 241001122767 Theaceae Species 0.000 description 1
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
- B02C13/16—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters hinged to the rotor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/26—Details
- B02C13/28—Shape or construction of beater elements
- B02C13/2804—Shape or construction of beater elements the beater elements being rigidly connected to the rotor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrorer en anordning til oppdeling av faste
stoffer som f.eks. forskjellige former for skrot, husholdnings-
og industriavfall, gamle hjuldekk, plast, treverk eller papir,
i hvilken en rotor med loddrett omdreiningsakse er anordnet i et hus, og hvor rotoren oppviser slaglegemer som er jevnt fordelt over overflaten, anordnet over hverandre, fritt drei-
bare omkring loddrette akser, er skiveformede med en profilert omkrets, og hvis bevegelsesbane danner en ringformet spalte
som trinnvis blir trangere ovenfra og nedover sammen med innerveggen i huset eller de profilerte sliteplater som er festet til innerveggen av huset, gjennom hvilken ringformet spalte det gods som skal forminskes passerer ovenifra og nedover.
Det- er kjent en anordning av den innledningsvis nevnte art hvor
en rotor er anordnet i et hus som blir konisk trangere nedover, hvilken rotor bærer flere skiveformede slaglegemer som har lik diameter, er fritt dreibare om akser med stort spillerom, er anordnet i trinn, og som er likt fordelt langs omkretsen innen hvert trinn. Bevegelsesbanen til slaglegemene anordnet over hverandre i trinn er like store og danner sammen med det konisk smalnende huset en ringformet spalte som blir trinnvis trangere nedover,gjennom hvilken materialet som skal forminskes passerer ovenifra og nedover.
Ulempen ved den kjente anordning er at innerrommet er meget van-skelig å komme til i tilfeller av blokkering av rotoren. Dertil kommer at utbytting av de profilerte sliteplater som er festet med skruer til innerveggen av huset krever mye tLd på grunn av det store antall skruer som brukes til festing av såvel sliteplatene som de avtagbare deler av husveggen. En ytterligere ulempe er at sliteplatene har arbeidskanter som egner seg bare for en rotor-omdr e in ing sr etn ing.
Oppfinnelsen har til hensikt å forbedre tilgangen til- husets innerrom, forenkle utbyttingen av sliteplatene og forlenge sliteplatenes benyttelsestid for en anordning til forminskning av faste stoffer av den innledningsvis nevnte type under bibeholdelse av den ovenfra og nedover smalnende ringspalte mellom bevegelsesbanen til de skiveformige slaglegemene og de profilerte sliteplatene festet til husveggen.
Ifolge oppfinnelsen blir denne oppgave lost ved at husveggen byg-ges opp av flere en- eller tosidig profilerte, loddrettstående sliteplater som hver kan skyves inn på loddrettstående faste foringer som danner en regelmessig mangekant og plassert mellom hvert par av nabofbringer, og ved at bevegelsesbanene til de skiveformede slaglegemer som er anordnet i flere trinn over hverandre i rotoren og fritt bevegelig om loddrette akser fra trinn til trinn blir regelmessig eller uregelmessig storre ovenifra og nedover.
For å oppnå god tilpasning mellom de faststående profilbeererne og sliteplatene, er sliteplatenes smalsider utstyrt med V-formige forings-noter. For å forhindre tilsmussing og beskadigelse av foringene mellom profilbærerne og sliteplatene under drift av anordningen, er klaringen mellom foringsflåtene til de faststående profilbærerne og foringsflåtene til de V-formede forings-notene til sliteplatene gjort eliminerbare ved hjelp av en klemanordning som er betjenbar med trykkmiddel og som er anordnet i den av prof ilbærernes f oringsf later som vender bort fra beholderens innerrom. For å oppnå storst mulig benyttelsestid for sliteplatene, er ifolge oppfinnelsen profileringen av sliteplatenes arbeidsflate symmetrisk om sliteflåtenes lengdeakse.
Innstillingen av de forskjellig store bevegelsesbane-diametre
til de skiveformige slaglegemer, som er festet mellom bæreskiver festet over hverandre i flere trinn til rotoren, skjer på det vis at de loddrette aksene for den bevegelige befestigelse av de skiveformige slaglegemene festes i bæreskivene med like stor delesirkeldiameter, og ved at ytterdiameteren til de skiveformige slaglegemene er like stor i hvert trinn, men varierer fra trinn til trinn.
Et utforelseseksempel på oppfinnelsen er skjematisk vist på tegningene og skal i det folgende beskrives nærmere. Fig. 1 viser et loddrett tverrsnitt langs linjen D-E på fig-. 2 gjennom en anordning til oppdeling av faste stoffer med loddrett rotoraksel. Fig. 2 viser et vannrett snitt langs linjen A-B på fig. 1 i forstorret målestokk. Fig. 3 viser en forstorret fremstilling av detaljen C på fig. 2.
Fig. 4 viser en detalj fra fig. 1 sett ovenifra.
På den vannrette flensflaten 2 til maskin-fundamentet 1 er det festet en buraktig ramme som består av en nedre flens 3, en nedre ring 4, en ovre ring 5 og et antall loddrettstående profilbærere 6 som er jevnt fordelt rundt omkretsen og festet til innsiden av ringene 4, 5. Mellom alle profilbærerne kan sliteplater 7 skyves inn i stort sett full hdyde av profilbærerne, idet V-formige noter på begge smalsider av slite-
platene 7 samvirker med tilsvarende V-formige profiler på de loddrettstående profilbærerne 6.
For å lette montering og demontering er sliteplatene 7 utstyrt
med gjengede hull i endene hvor oyeskruer kan innskrues.
Som det fremgår av fig. 2 har beholderens innerrom som det be-grenses av sliteplatene 7 et tverrsnitt som en regelmessig mangekant.
I det innerrom som dannes av den buraktige ramme 4, 5, 6 og arbeidsflatene 7a til sliteplatene 7 er en rotor sentrert med loddrett omdreiningsakse, hvilken rotor kan drives i begge omdreiningsretninger av en elektromotor 30 som virker via en kraftoverforing, eksempelvis en removerforing, som ligger i
.maskinfundamentet 1.
Rotoren 9 består av et sentralt ror 10 som er fast forbundet
med en aksel 40 som er lagret i maskinfundamentet 1. Til roret 10 er det festet flere bæreskiver 11 som er ordnet over hverandre i like store trinn og som har festet til seg flere loddrette aksler 12 jevnt fordelt langs like store delesirkler.
Skiveformige slaglegemer 13 er fritt bevegelig lagret på disse akslene 12, dvs. de er dreibart lagret med mye spillerom.
De skiveformige slaglegemene 13 mellom de samme to nabobære-
skiver 11 har alle den samme ytre diameter. Ytterdiameteren til de skiveformige slaglegemene 13 blir slik valgt for de enkelte over hverandre liggende trinn at de bevegelsesbaner som dannes ved rotasjon av rotoren 9 blir storre ovenfra og ned-
over, dvs. at den gjenblivende spalte mellom bevegelses-
banene til slaglegemene 13 og de loddrett stående sliteplat-
ene 7 blir smalere ovenfra og nedover. Spalteavsmalningen ovenifra og nedover kan enten skje ved lik trinnvis avsmal-
ning eller med en ulik trinnvis avsmalning tilpasset spesielle egenskaper ved det materiale som skal forminskes. På omkretsen kan de skiveformige slaglegemene 13 være forsynt med den for-skjelligste profilering, f.eks. med grove tenner. Omkretsen av de skiveformige slaglegemene 13 kan også ha form av en regelmessig mangekant.
I ovre ende av de loddrettstående profilbærerne 6 er det anbrakt ribber 14 radielt mot beholderens innerrom, og til disse er det festet en sylindrisk krage 15 hvis ytre diameter er slik valgt at sliteplatene 7 ikke stoter mot den ved demontering. Inn i kragen 15 rager den dreibare og avtagbare påfylningstrakten 16 som hviler på kragen 15 med sin vulst 17.
Inne i den skrå tillopsdelen av påfylningstrakten 16 befinner
det seg en lukkende klaff 18 som dekker nesten hele tillops-tverrsnittet. Klaffen 18 er lagret i sin ovre ende i et hengsel 19, og et anslag 20 sikrer mot bevegelse mot innlopsretningen av det materiale som skal forminskes. En slagarm 21 som er fast forbundet med rotoren 9 tjener til å grovknuse det materiale som treffer rotoren ovenifra. Slagarmen 21 er festet til rotoren over den overste av bæreskivene 11 og er fremstilt som detalj på fig. 4. Slagarmen 21 er utstyrt med to radialt forlopendé og ut-vekselbare slagplater 22 og er dermed virksom i begge omdreiningsretninger.
Under den underste bæreskiven 11 er det likeledes anordnet to radialt forlopendé slagplate-par 23 som har til oppgave å slynge ut gjennom utlopsåpningen 24 det oppdelte og komprimerte materiale som samler seg i rommet under den underste bæreskiven 11. Den traktformig innsnevrede utlopsåpning 24 er symmetrisk og er like ens virksom for begge omdreiningsretninger av rotoren.
For å unngå skader på foringsflåtene til de loddrette profilbærerne 6 og de ovenfra innskjovne sliteplatene 7, og samtidig forhindre et sideveis utlop av stov fra anordningens innerrom,
er alle sliteplatene 7 lagt slik i deres V-formige foringer at
de foringsflater som ligger inn mot inner-rommet ligger fast og tett på hverandre. Fig. 3 viser skjematisk en klemanordning til å klemme fast sliteplatene 7 og som omfatter trykkstykker 25
bevegelig anordnet i noter i de foringsflater som vender bort fra innerrommet, hvilke trykkstykker 25 blir trykket mot den motstå-
ende foringsflate til sliteplaten 7 av en slange 26 eller et tynn-
vegget ror fylt med trykkmiddel.
En ytre kledning 27, som kan utstyres med stoydempende materiale,
er anbrakt på en avtagbar måte på ringene 4, 5.
De fordeler som oppnås ved oppfinnelsen består i at demontering
av en eller flere sliteplater er mulig uten stort tidstap. Det er mulig for anordningen å arbeide meget okonomisk fordi slite-
platene på begge sider har arbeidskanter som er symmetrisk med deres lengdeakse, slik at ved slitasje av en arbeidsflate kan sli-
teflaten demonteres og settes inn omvendt. Derved kan benyttel-
sestiden til hver enkelt sliteplate fordobles. På grunn av mulig-
heten til å veksle omdreiningsretningen til rotoren kan arbeids-
kantene til hver arbeidsflate benyttes i begge retninger, slik at benyttelsestiden til sliteplaten fordobles enda en gang.
En ytterligere fordel av den enkle montering av sliteplatene be-
står i at innerrommet til anordningen er lett tilgjengelig når rotoren blokkeres av fastklemt materiale.
Claims (5)
1. Anordning til oppdeling av faste stoffer som f.eks. for-
skjellige typer skrap, husholdnings- eller industriavfall, gamle hjuldekk, plast, tre og papir, bestående av et hus med en rotor med loddrett omdreiningsakse, på hvilken rotor skiveformige slaglegemer med profilering på omkretsen er anordnet i flere trinn over hverandre og jevnt Æordelt langs omkretsen fritt dreibart omkring loddrette aksler, og hvor bevegelsesbanene til slaglegemene, sammen med innerveggen av huset eller profilerte sliteplater festet til innerveggen av huset, danner en ovenifra og nedover trinnvis smalnende ringformet spalte, gjennom hvilken det materiale som skal forminskes skal passere ovenifra og nedover , karakterisert ved at innerveggen i huset,
er bygget opp av flere en- eller tosidige, loddrette sliteplater (7) forsynt med arbeidskanter, ved at hver av sliteplatene (7) er tettsittende innskyvbar mellom to påfolgende faststående profilbærere (6) som er plassert i form av en regelmessig mangekant, og ved at bevegelsesbanene til de skiveformige slaglegemer (13), som er anordnet fritt bevegelig om loddrette aksler (12) i flere trinn over hverandre i rotoren (9), blir storre fra trinn til trinn ovenifra og nedover på jevn eller ujevn måte.
2. Anordning ifolge krav 1, karakterisert ved at sliteplatene (7) på sine langsider er forsynt med V-formige foringsnoter.
3. Anordning ifolge krav 2, karakterisert ved at spillerommet mellom foringsflåtene til den. faststående profilbæreren (6) og foringsflåtene til den V-formige forings-noten til sliteplatene (7) er opptagbart ved hjelp av en klemanordning.betjent med trykkmiddel og anordnet i foringsflåtene til profilbærerne (6) som vender bort fra beholderens innerronu
4. Anordning ifolge et av kravene 1-3, -karakterisert ved at profileringen av arbeidsflatene til sliteplatene (7) er utfort symmetrisk med sliteplatenes lengdeakse.
5. Anordning ifolge et av kravene 1-4, karakterisert v e d at de loddrette akslene (12) for den bevegelige befestigelse av de skiveformige slaglegemene (13) er festet til bæreskivene (11) med like stor delesirkeldiameter og ■ved at ytterdiameteren til de skiveformige slaglegemene i hvert trinn er like stor, men varierer fra trinn til trinn.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2302466A DE2302466C2 (de) | 1973-01-19 | 1973-01-19 | Vorrichtung zum Zerkleinern von Feststoffen |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO740138L NO740138L (no) | 1974-07-22 |
| NO135230B true NO135230B (no) | 1976-11-29 |
| NO135230C NO135230C (no) | 1977-03-09 |
Family
ID=5869350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO740138A NO740138L (no) | 1973-01-19 | 1974-01-17 | Anordning for oppdeling av faste stoffer |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3851829A (no) |
| JP (1) | JPS5333784B2 (no) |
| AT (2) | AT333107B (no) |
| CH (1) | CH559580A5 (no) |
| DE (1) | DE2302466C2 (no) |
| GB (1) | GB1397229A (no) |
| NO (1) | NO740138L (no) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3970255A (en) * | 1974-08-15 | 1976-07-20 | The Carborundum Company | Solid waste shredder |
| US4029263A (en) * | 1975-03-31 | 1977-06-14 | Tollemache Environmental Engineers Limited | Ballistic pulveriser separator |
| JPS51118155A (en) * | 1975-04-07 | 1976-10-16 | Torumatsushiyu Enbaiaranmentar | Impact grinding and separating apparatus |
| DE2748312A1 (de) * | 1976-11-01 | 1978-05-03 | Michel Albert Jadouin | Zerkleinerer |
| US4366928A (en) * | 1980-07-07 | 1983-01-04 | Hughes John H | Apparatus and method for comminuting solid materials |
| DE8915977U1 (de) * | 1989-04-08 | 1992-09-10 | Thyssen Industrie Ag, 4300 Essen | Zerkleinerungseinrichtung |
| JPH0436150U (no) * | 1990-07-24 | 1992-03-26 | ||
| DE4310689C1 (de) * | 1993-04-01 | 1994-11-17 | Stefan Ficker | Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung mit metallischen Materialien und/oder Gewebefäden bewehrten Gummi- und/oder Kunststoffstücken |
| US6325306B1 (en) | 1997-10-22 | 2001-12-04 | Material Recovery Of North America, Inc. | Variable size reduction apparatus and process |
| DE10053946C2 (de) * | 2000-09-29 | 2002-08-22 | Noll Gmbh Ulf | Vorrichtung zum Mischen, Mahlen, Trocknen und Coatieren von unterschiedlichsten Stoffen im Feinheitsbereich von 500 mum und darunter, insbersondere Prallmühle |
| DE102004014258C5 (de) * | 2004-03-24 | 2010-09-16 | Hosokawa Alpine Ag | Mühle mit auswechselbaren Schlagleisten |
| GB2449681B (en) * | 2007-05-31 | 2009-11-11 | Southwestern Corp Ltd | Adapting a grinding mill to introduce a grinding element |
| CN103252281A (zh) * | 2013-05-14 | 2013-08-21 | 河南省四达仙龙实业有限公司 | 一种粉碎机的牙板 |
| JP6059651B2 (ja) * | 2013-12-17 | 2017-01-11 | ヨシワ工業株式会社 | 破砕分離装置 |
| CN104525313A (zh) * | 2014-12-25 | 2015-04-22 | 四川皇龙智能破碎技术股份有限公司 | 一种立式复合破碎研磨机 |
| CN104588621B (zh) * | 2014-12-29 | 2016-07-27 | 北票市瑞鑫耐磨合金铸造有限公司 | 电渣熔铸组合式双金属双面锤头及其制造方法 |
| CN104588181B (zh) * | 2015-01-19 | 2017-02-01 | 天津市天人世纪科技有限公司 | 农林废弃物成份分解初级破碎装置 |
| CN104815725A (zh) * | 2015-04-08 | 2015-08-05 | 济南大学 | 多转锤回转密封环保矿石破碎机 |
| WO2017004804A1 (zh) * | 2015-07-08 | 2017-01-12 | 张志聪 | 机械冲击式超细粉碎机及粉碎副 |
| DE102015116285B3 (de) * | 2015-09-25 | 2017-08-03 | Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Vorrichtung zur Zerkleinerung von Materialien |
| CN106040361A (zh) * | 2016-08-05 | 2016-10-26 | 广东隽诺环保科技股份有限公司 | 一体化破碎系统 |
| CN111940054A (zh) * | 2019-05-14 | 2020-11-17 | 衡阳市朝阳重机有限公司 | 一种破碎制砂机新型结构 |
| CN111408441A (zh) * | 2020-03-28 | 2020-07-14 | 罗厚镇 | 一种商品混凝土加工用物料破碎系统 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2543599A (en) * | 1946-04-06 | 1951-02-27 | Rietz Mfg Co | Screen structure for hammer mills |
| US3009659A (en) * | 1960-04-21 | 1961-11-21 | Ed Jones Corp | Refining apparatus |
| US3088685A (en) * | 1961-06-26 | 1963-05-07 | Thomas E Bridgewater | Breaker plate structure for impact crusher and retaining means therefor |
| US3226045A (en) * | 1962-04-23 | 1965-12-28 | Gruendler Crusher And Pulveriz | Grinders |
| DE1238314B (de) * | 1963-06-29 | 1967-04-06 | Tollemache Composting Systems | Vorrichtung zum Zerkleinern und/oder Trennen inhomogener Stoffe |
| US3214105A (en) * | 1963-07-18 | 1965-10-26 | Roland E Owens | Reduction mill |
| US3356016A (en) * | 1966-04-06 | 1967-12-05 | Southwest Factories Inc | Automobile body disposal apparatus |
-
1973
- 1973-01-19 DE DE2302466A patent/DE2302466C2/de not_active Expired
- 1973-09-27 US US00401342A patent/US3851829A/en not_active Expired - Lifetime
- 1973-10-05 JP JP11160073A patent/JPS5333784B2/ja not_active Expired
- 1973-12-18 AT AT649575*7A patent/AT333107B/de not_active IP Right Cessation
- 1973-12-18 AT AT1061273A patent/AT331101B/de not_active IP Right Cessation
- 1973-12-20 CH CH1789373A patent/CH559580A5/xx not_active IP Right Cessation
-
1974
- 1974-01-11 GB GB136474A patent/GB1397229A/en not_active Expired
- 1974-01-17 NO NO740138A patent/NO740138L/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATA1061273A (de) | 1975-10-15 |
| JPS5333784B2 (no) | 1978-09-16 |
| US3851829A (en) | 1974-12-03 |
| AT331101B (de) | 1976-08-10 |
| DE2302466B1 (de) | 1974-02-28 |
| AT333107B (de) | 1976-11-10 |
| GB1397229A (en) | 1975-06-11 |
| CH559580A5 (no) | 1975-03-14 |
| DE2302466C2 (de) | 1982-12-09 |
| DE2302466A1 (no) | 1974-02-28 |
| JPS49104257A (no) | 1974-10-02 |
| NO135230C (no) | 1977-03-09 |
| ATA649575A (de) | 1976-02-15 |
| NO740138L (no) | 1974-07-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO135230B (no) | ||
| CN207324956U (zh) | 一种电动石磨机 | |
| US2486421A (en) | Double impeller impact breaker | |
| CA1244721A (en) | Grinder pump | |
| JP2015530235A (ja) | 柔軟性縦置き研磨機 | |
| CN105603797B (zh) | 分段式转子端盖组件 | |
| CN106545148A (zh) | 一种匀速下料的防堵料仓 | |
| US3578254A (en) | Impact crusher | |
| US11192116B2 (en) | Vertical shaft impact crusher | |
| US1405151A (en) | Centrifugal ore crusher | |
| US1123494A (en) | Grinding-machine. | |
| WO2020084485A1 (en) | Mill for the production of food for animals | |
| CN206267502U (zh) | 一种匀速下料的防堵料仓 | |
| US1621409A (en) | Manufacture of cocoa, chocolate, and the like | |
| US3169711A (en) | Rotary grinding mill | |
| US612667A (en) | Brick-cleaning machine | |
| US267763A (en) | Pierre tanvez | |
| US1744235A (en) | Attrition mill | |
| US2358170A (en) | Grinder and juicer | |
| US794785A (en) | Disintegrator. | |
| US410747A (en) | Rotary pump | |
| US834387A (en) | Mill for crushing and grinding. | |
| US330115A (en) | Machine for disintegrating ores | |
| CN118698668B (zh) | 一种立轴冲击式破碎机的转子结构 | |
| SU366883A1 (ru) | Центробежная дробилка |