NO138363B - Fremgangsmaate og innretning til fremstilling av glassfiberarmerte plastsylindre - Google Patents

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte og en innretning til fremstilling av glassfiberarmerte plastsylindre, hvor armeringsmaterialet i form av en stort sett rørformet matte dannet ved vikling på en valse er innleiret i plastmassen innenfor en roterende formsylinder under utnyttelse av sentrifugalkraften.

Fra US patentskrift 2 614 058 er det tidligere kjent å fremstille glassfiberarmerte plastrør ved å legge en glassfibermatte rundt en sylindrisk kjerne som er belagt med plastmasse. Videre er der fra britisk patentskrift 763 748 kjent en annen fremstillings-metode, hvor man anbringer en glassfibermatte på innsiden av en roterbar formsylinder, hvorefter plastmasse anbringes på glassfibermatten og under virkningen av sentrifugalkraften tvinges til å

trenge inn i glassfibermatten for å gi en glassfiberarmert plastsylinder.

I det førstnevnte tilfelle foreligger den ulempe at sentrifugalkraften påvirker plastmassen og glassfibermatten i retning bort fra formflaten og derved begrenser rotasjonshastigheten til relativt lave verdier, mens man på den annen side har fordelen av at plastmassen under inntrengning i glassfibermatten trykker luften i denne foran seg og ut i friluft på mattens frie side, så der ikke fås gjenværende luftblærer i den ferdig armerte plastsylinder.

I det annet tilfelle kan riktignok rotasjonshastigheten

holdes relativt høy siden sentrifugalkraften påvirker glassfibermatten og plastmassen i retning mot formflaten, men da luften i glassfibermatten blir innestengt mellom formflaten og plastmassen,

må luften trenge gjennom plastmassen når denne trenger inn i glassfibermatten, så der fås gjenværende luftblærer i den ferdig armerte plastsylinder, som derved blir svekket i tilsvarende grad.

Den foreliggende oppfinnelse beror på den erkjennelse at

det er mulig å fremstille glassfiberarmerte plastsylindre på en måte som kombinerer fordelene ved begge de kjente fremstillings-metoder, men ikke har disses ulemper. Dette oppnås ved en fremgangsmåte som ifølge oppfinnelsen erkarakterisert vedat plastmassen innføres først i formsylinderen og fordeles jevnt over dens innside ved sentrifugalkraftvirkning, og at matten derefter sittende på valsen innføres i formsylinderen og avrulles mot plastskiktet,

hvorved armeringsmaterialet blir presset inn i dette under den kombinerte virkning av sentrifugalkraft og trykk fra valsen.

Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan man således holde

en relativt høy rotasjonshastighet såvel under påføringen av plastskiktet som under avrullingen og inntrykningen av matten, hvorved all luft blir presset ut fra denne.

For gjennomførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen benyttes en innretning med kjennetegn som angitt i krav 2.

På bakgrunn av de kjente fremstillingsmåter er hensikten med den foreliggende oppfinnelse å muliggjore en raskere produksjon av armerte plastsylindre under anvendelse av forholdsvis enkle og billige anordninger og samtidig tilveiebringe den onskede mekaniske fasthet.

Med sikte på dette er fremstillingsmåten ifolge oppfinnelsenkarakterisert vedat plastmasse anbringes i en roterende formsylinder og fordeles jevnt over dens innside under sentrifugalkraftens virkning, og at armeringsmaterialet deretter innfores i sylinderen og fordeles jevnt på plastmassen for under virkningen av sentrifugalkraften og en trykkrulle eller trykkvalse å presses inn i massen. Armeringsmaterialet kan alternativt bestå av glassfibertråder som stros ut på plastmassen ved hjelp av en innretning ifolge oppfinnelsen, eller av en matte av ikke-vevede glassfibertråder eller en matte av flettet forgarn. Matten er hensiktsmessig opprullet på en valse av omtrent samme lengde som plastsylinderen som skal dannes. Valsen er opplagret dreibart på en svingbar holder, så armeringsmatten på valsen kan bringes i kontakt med innsiden av plastsylinderskiktet ved sidelengs svingning av valsen. Når den frie ende av armeringsmatten hefter til plastskiktet, vil hele matten bli rullet au langs den indre omkrets av plastsylinderen. Sentrifugalkraften presser siden armeringsmaterialet inn i plastmassen, hvorved luften mellom armeringsmaterialets tråder lett unnviker etter hvert som armeringsmaterialet trenger inn i plastmassen.

Oppfinnelsen vil bli belyst nærmere under henvisning til tegningen, som skjematisk viser en innretning til gjennomforelse av fremgangsmåten. Fig. 1 er et skjematisk perspektivriss av den roterbare formsylinder og av valsen i stilling for å motta en vevet glassfibermatte fra en forrådsrull. Fig. 2 er et skjematisk perspektivriss av endepartiet av formsylinderen etter at valsen med glassfibermatten er fort inn i dens hulrom og bæres av en svingbar holder. Fig. 3 er et enderiss av formsylinderen under rotasjon og med valsen fort til anlegg mot plastskiktet på innsiden av formsylinderen for avrulling av glassfibermatten.

Den formsylinder 10 som er benyttet i utforelsen på fig-urene, er delt i to halvdeler som sammenholdes av ikke viste spenn-anordninger. Sylinderen er opplagret på dreibare hjul 11 og drives av en elektromotor.

I nærheten av sylinderen er der anordnet en svingbar holder 12 som bærer en aalse 13 dreibart lagret på en aksel 16'. I den stilling som er vist med fullt opptrukne linjer på fig. 1, ligger valsen rett under en forrådsrull 14 for det opprullbare armeringsmateriale, som i det viste eksempel utgjøres av en glassfibermatte 15 bestående av sammenflettet forgarn

Matten rulles av fra forrådsrullen og vikles opp på valsen samt kappes til en lengde vanligvis noe storre enn den indre omkrets av formsylinderen.

Akselen 16' med valse 13 og matte svinges deretter over til

en stilling koaksial (strekpunkterte linjer) med en aksel 16 som

på fig. 1 og 2 ligger midt i sylinderen 10 og bæres av en svingbar holder 17 hvis ene ben 17a er vist nedfelt på fig. 1. Valsen 13 s-kyves inn på akselen 16, hvoretter holderens løse ben 17a svinges opp og kobles til den utragende akselende som vist på fig. 2. Valsen kan nu svinges fra den viste midtstilling til anlegg mot sylinderens innside. Innen dette skjer, blir der imidlertid anbragt et plast-skikt på innsiden av sylinderen.

Ved bunnen av sylinderen er der opphengt et vippbart trau 18 som er fylt med flytende plastmasse, hensiktsmessig polyester. Under rotasjonen av sylinderen 10 vippes trauet 18 slik at plastmassen renner ned på bunnen av sylinderen. Plastskiktet 19 vil således under virkningen av sentrifugalkraften fordele seg jevnt over hele innsiden av sylinderen. Vea kantene av sylinderen sitter avtagbare kantflenser 20 som hindrer plastmassen i å renne ut ved endene av sylinderen. Bare et stykke av en slik flens er vist på fig. 2.

Valsen 13 med armeringsmatten svinges nu over til anlegg

mot plastskiktet på sylinderens innside som vist på fig. 3»Enden 15a av armeringsmatten festner seg i plastskiktet 19, og valsen 13

vil rulle på plastskiktet under påleggning av armeringsmatten 15 på dette.

Armeringsmatten er således på en enkel og rask måte overfort til plastsylinderens innside og trenger inn i plastskiktet under virkningen av trykkvalsen og sentrifugalkraften.

På den omtalte måte er det mulig å anbringe ett eller flere skikt av glassfiberarmering på plastsylinderens innside.

Deretter herdes plasten til plastsylinderen er ferdig til

å tas ut av formsylinderen.

Claims (2)

1. Fremgangsmåte til fremstilling av glassfiberarmerte plastsylindre, hvor armeringsmaterialet i form av en stort sett rør-formet matte, dannet ved vikling på en valse (13) , er innleiret i plastmassen innenfor en roterende formsylinder (10) under utnyttelse av sentrifugalkraften,karakterisert vedat plastmassen innføres først i formsylinderen og fordeles jevnt over dens innside ved sentrifugalkraftvirkning, og at matten deretter, sittende på valsen (13), innføres i formsylinderen (10) og avrulles mot plastskiktet, hvorved armeringsmaterialet blir presset inn i dette under den kombinerte virkning av sentrifugalkraften og trykk fra valsen (13).

2. Innretning til fremstilling av glassfiberarmerte plastsylindre ved en fremgangsmåte som angitt i krav 1, omfattende en valse (13) innrettet til å roteres for påvikling av armeringsmaterialet for dannelse av en stort sett rørformet matte, og en roterbar formsylinder (10) innrettet til å oppta den dannede arme-ringsmatte og plastmaterialet og roteres for innleiring av armeringsmaterialet i plastmassen under utnyttelse av sentrifugalkraften,karakterisert vedto om horisontale akser svingbare holdere (17 og 12) for hver sin aksel (16, 16'), hvilke aksler har samme diameter og er innstillbare koaksialt etter hverandre, og hvorav den ene (16) strekker seg gjennom formsylinderen, som er bestemt til å motta plastmasse på sin innside og til å motta valsen (13) med armeringsmateriale ved påskyvning fra den annen aksel (16') når akslene (16, 16') er koaksiale, og ved at den annen aksel (16') er svingbar til en sidestilling i nærheten av en forrådsrull (14) for armeringsmateriale for påvikling av dette på valsen (13) mens denne bæres av den annen aksel (16').