NO139252B - Anordning ved et med straaledyse forsynt hoeytrykks vaske- og spyleapparat - Google Patents
Anordning ved et med straaledyse forsynt hoeytrykks vaske- og spyleapparat Download PDFInfo
- Publication number
- NO139252B NO139252B NO3510/73A NO351073A NO139252B NO 139252 B NO139252 B NO 139252B NO 3510/73 A NO3510/73 A NO 3510/73A NO 351073 A NO351073 A NO 351073A NO 139252 B NO139252 B NO 139252B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- pressure
- valve
- injector
- line
- jet nozzle
- Prior art date
Links
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 title description 10
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 11
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 11
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 11
- 239000003599 detergent Substances 0.000 claims description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 239000004063 acid-resistant material Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
- B08B3/026—Cleaning by making use of hand-held spray guns; Fluid preparations therefor
- B08B3/028—Spray guns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/24—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with means, e.g. a container, for supplying liquid or other fluent material to a discharge device
- B05B7/26—Apparatus in which liquids or other fluent materials from different sources are brought together before entering the discharge device
- B05B7/28—Apparatus in which liquids or other fluent materials from different sources are brought together before entering the discharge device in which one liquid or other fluent material is fed or drawn through an orifice into a stream of a carrying fluid
- B05B7/30—Apparatus in which liquids or other fluent materials from different sources are brought together before entering the discharge device in which one liquid or other fluent material is fed or drawn through an orifice into a stream of a carrying fluid the first liquid or other fluent material being fed by gravity, or sucked into the carrying fluid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
- B08B3/026—Cleaning by making use of hand-held spray guns; Fluid preparations therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00
- D06F39/02—Devices for adding soap or other washing agents
- D06F39/022—Devices for adding soap or other washing agents in a liquid state
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B9/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour
- B05B9/01—Spray pistols, discharge devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B9/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour
- B05B9/03—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material
- B05B9/04—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material with pressurised or compressible container; with pump
- B05B9/0403—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material with pressurised or compressible container; with pump with pumps for liquids or other fluent material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B2203/00—Details of cleaning machines or methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B2203/02—Details of machines or methods for cleaning by the force of jets or sprays
- B08B2203/0205—Bypass pressure relief valves
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/2496—Self-proportioning or correlating systems
- Y10T137/2559—Self-controlled branched flow systems
- Y10T137/2562—Dividing and recombining
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en anordning ved et med stråledyse forsynt høytrykks vaske- og spyleapparat med vaskemiddelinjisering gjennom en injektor forbi hvilken det er anordnet en shuntledning med en ventil.
Kjente apparater av denne art har tilførselen av kjemikaliene, f.eks. vaskemiddelet, skjedd på pumpens sugeside, hvorfor pumpen må fremstilles av et kjemikalieresistent, f .eks. syrefast materiale. Betjeningen av et slikt apparat har vært om-stendelig, da omstilling fra vasking med lavere vanntrykk til spyling med høytrykk må skje ved pumpen som kan befinne seg atskillige meter fra strålerøret og arbeidsplassen.
Fra US-patentskrift nr. 2.757.047 er det kjent en distrubusjonsanordning for gjødselvæske som har en shuntledning som er forsynt med en ventil og anordnet omkring en injektor.
En nøyaktig dosert tilførsel av kjemikalier, f.eks. vaskemiddel, har bare kunnet skje dersom væskekapasiteten gjennom injiseringsanordningen er omtrent like stor ved spyling ved høyt trykk som ved vasking med lavt trykk. Denne trykkendring oppnås ved at man ved spyling med høytrykk bruker stråledyse med lite areal og ved vasking bruker en stråledyse med stor åpning, samt at væskestrømmen holdes relativt konstant ved at det anvendes en pumpe med konstant deplacement. Det skal bemerkes at injiseringsanordningen er avhengig av en viss trykkendring på nedstrøms-siden for å kunne funksjonere.
Ulempen med det beskrevne og kjente apparat er dels at den totale væskemengden ved vasking er stor, hvorved en del av vaskevæsken renner bort uten å.gjøre nytte, samtidig som kjemi-kalieforbruket blir høyt, dels at den kjente injiseringsanordning ikke uten vanskelighet kan brukes i systemer med flere uttak på samme rørledning og med felles pumpe, og der uttakene skal kunne brukes uavhengig av hverandre. Dessuten må man bruke strålerør med en stråledyse for spyling med høytrykk og en annen stråledyse med større åpning for vasking, hvilket gjør strålerøret tungt og uhåndterlig.
Hensikten med foreliggende oppfinnelse er å fremskaffe et apparat med hjelp av hvilket man kan oppnå den for injisering nødvendige trykksenkning på injiseringsanordningens nedstrøms-side, uavhengig av pumpekapasiteten foran injiseringsanordningen og uten å behøve endre åpningen i stråledysen. Ifølge oppfinnelsen oppnås dette ved at den i shuntledningen forbi injektoren anbragte overstrømningsventil er servostyrt, slik at den ved en trykkstigning i en ledning på injektorens nedstrømsside åpner og ved en trykksenkning stenger shuntledningen, idet trykkvariasjonene i nevnte ledning oppnås ved hjelp av et i nærheten av stråledysen anordnet ventilarrangement.
Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere under henvisning til tegningen som skjematisk viser vaske- og spylé-apparatet ifølge oppfinnelsen.
Fig. 1 viser.skjematisk et utførelseseksempel av
apparatet ifølge oppfinnelsen, og
fig. 2 er et riss av en modifisert utførelse av ven-"tilarrangementet som inngår i apparatet.
I fig. 1 betegner 1 en høytrykkspumpe som over en ledning 2 er tilsluttet yannledningsnettet. Fra pumpens trykkside løper det ut en ledning 3 til en injektor 4. I injektorens suge-ledning 5 er det anordnet en tilbakeslagsventil 6 som blokerer ledningen når sugekraften oppheves. Sugeledningen 5 munner ut. i en beholder 7 for vaskemiddel eller lignende. En shuntledning 8, 9 er anordnet forbi injektoren 4 og i denne shuntledning er det anbragt en overstrømningsventil som generelt er betegnet med 10. Denne består av en tvangsstyrt tilbakeslagsventil 11 hvis ventil-legeme påvirkes av et fjærpåvirket stempel 12 i en sylinder 13. Til det arbeidskammer i sylinderen som vender bort fra fjæren 14 er det tilsluttet en ledning 15 som med sin motsatte ende er for-bundet med ledningen 9. En utgående ledning fra injektoren er betegnet med 16, til hvilken det er tilsluttet en bøyelig slange 17 og et ventilarrangement 18 som er beliggende i nær tilslutning til et strålerør 20 med stråledyse 23. Ventilarrangementet 8 ut-gjøres i den i fig. 1 viste utførelse av en avstengningsventil 19 og en mellom denne og strålerøret 20 anbragt dreneringsventil 21 ved hjelp av hvilken det kan oppnås en trykksenkning i systemet ved et kortvarig utslipp av væske. Til dreneringsventilens utløps-stuss er det hensiktsmessig tilkoplet en overstrømningsventil 22. som åpner ved et trykk som er noe lavere enn systemtrykket.
Apparatet ifølge oppfinnelsen funksjonerer på følg-ende måte: Pumpen 1 leverer vann under høytrykk, f.eks..50 ato, og en strøm på 12 liter pr. minutt til injektoren 4., som - når ventilen 19 er åpen og dreneringsventilen 21 stengt- og hvor ledningen 5 suger en dosert mengde kjemikalier for beholderen 7 og
blander disse med det gjennomstrømmende vannet. Overstrømnings-ventilen 10 er stengt, slik at vannmengden må passere gjennom injektoren. På grunn av strupingen i injektordysen,.er det i led-ningene 16, 17 og strålerøret 20 et lavere trykk enn oppstrøms injektoren 4..
Dersom man skal kople om til høyere trykk og spyling skal skje uten vaskemiddel, stenges ventilen 19 momentant, slik at det oppnås en trykkstigning i systemet, idet stemplet 12
løftes mot virkningen av fjæren 14 og ventilen 11 åpnes. Vannet fra pumpen kan således strømme gjennom shuntledningen 8,9 under samme høye trykk til strålerøret 20. På grunn av stråledysens 2 3 relativt lille gjennomstrømningsåpning, holdes et så høyt trykk i system at ventilen 11 forblir åpen.
Dersom det ønskes vaskemiddeltilførsel når.høytrykks-. spylingen er helt avstengt, dimensjoneres injektordysens minste tverrsnittsareal noe mindre enn stråledysens 2 3 gjennomstrømnings-areal.
For å starte<y>askemiddellinjIseringen på hytt åpnes dreningsventilen 21 kortvarig og spylevannet.tillates å passere gjennom denne ventil som byr på betydelig lavere strømningsmot-stand enn strålingsdysen 23. Derved synker trykket i overstrøm-ningsventilens sylinder 13 og ventilen 11 stenges, og vannet fra høytrykkspumpen .1 må igjen passere utelukkende gjennom injektoren 4.
Det forekommer under arbeidets gang at vaskemiddel-tilsetningen må avbrytes av og til, uten mellomliggende høytrykks-spyling. For etter hvert avbrudd å unnå innkobling av høytrykks-spylingen er det til dreneringsventilen 21 tilkoblet en overstrøm-ningsventil 22 som er innstilt på en verdi som ligger under trykket oppstrøms injektoren 4, men over det trykk som råder på nedstrøms-siden av injektoren ved injisering, d.v.s. ved vaskemiddeltil-setningen. Under denne arbeidsfase holdes således dreneringsventilen åpen.
I fig. 2 vises en modifisert utførelse av ventilarrangementet 18. Arrangementet består i denne utførelse av en eneste treveisventil som manuelt kan omstilles for å bygge opp trykket i ledningen 17, for, som vist i figuren, å tillate høytrykksspyling samt for veksling til vasking ved lavt trykk og med vaskemiddel.
Denne ventiltype gir den fordelen sammenlignet med det i fig. 1 viste ventilarrangement at hver omstilling kan ut-føres med et eneste håndgrep.
Claims (4)
1. Anordning ved et med stråledyse forsynt høytrykks vaske- og spyleapparat med vaskemiddelinjisering gjennom en
injektor, forbi hvilken der er anordnet en shuntledning (8,9) med en ventil (10),karakterisert vedat den i shuntledningen (8,9), forbi injektoren (4) anbragte overstrøm-ningsventil (10) er servostyrt slik at den ved en trykkstigning i en ledning (16,17) på injektorens nedstrømsside åpner og ved en trykksenkning stenger shuntledningen, idet trykkvariasjonene
i nevnte ledning oppnås ved hjelp av et i nærheten av stråledysen (23) anordnet ventilarrangement (18).
2. Anordning ifølge krav 1,karakterisertved at ventilarrangementet (18) omfatter en første avstengningsventil (19) ved hjelp av hvilken trykkstigning i nevnte ledning oppnås, samt en dreneringsventil (21) som ligger inntil avstengningsventilen og innrettet til ved et kortvarig væskeut-slipp å frembringe en trykksenkning.
3. Anordning ifølge krav 1 og 2,karakterisert vedat der til ventilarrangementet (18) resp. til dreneringsventilen (21) er tilkoblet en overstrømningsventil (22) som er anordnet for å åpne ved et trykk som er noe lavere enn trykket oppstrøms injektoren (4) og som er høyere enn det trykk nedstrøms injektoren som hersker ved injisering.
4. Anordning ifølge krav 1,karakterisertved at injektorens (4) minste tverrsnittsareal er mindre enn stråledysens (23) gjennomstrømningsareal.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE11574/72A SE366485B (no) | 1972-09-08 | 1972-09-08 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO139252B true NO139252B (no) | 1978-10-23 |
| NO139252C NO139252C (no) | 1979-01-31 |
Family
ID=20294210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO3510/73A NO139252C (no) | 1972-09-08 | 1973-09-07 | Anordning ved et med straaledyse forsynt hoeytrykks vaske- og spyleapparat |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3829024A (no) |
| JP (1) | JPS5717596B2 (no) |
| DE (1) | DE2344444C3 (no) |
| DK (1) | DK134807B (no) |
| FI (1) | FI51662C (no) |
| GB (1) | GB1386924A (no) |
| IT (1) | IT994199B (no) |
| NO (1) | NO139252C (no) |
| SE (1) | SE366485B (no) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE7406518L (sv) * | 1974-05-16 | 1975-11-17 | Euroclean Ab | Regleringsanordning for en tvettningsanleggning. |
| FR2272725B1 (no) * | 1974-05-31 | 1976-10-15 | Philagro Sa | |
| US4252572A (en) * | 1979-09-07 | 1981-02-24 | Schaming Edward J | Apparatus for cleaning a metal strip in a rolling mill |
| JPS5763182A (en) * | 1980-10-04 | 1982-04-16 | Nisshin Steel Co Ltd | Method and apparatus for washing continuous coating machine |
| DE3248622C2 (de) * | 1982-12-30 | 1985-10-17 | Alfred Kärcher GmbH & Co, 7057 Winnenden | Hochdruckreinigungsgerät |
| US4629347A (en) * | 1983-08-11 | 1986-12-16 | Poppitz Harold A | Fluid and brush cleaning apparatus |
| SE8502152D0 (sv) * | 1985-05-03 | 1985-05-03 | Electrolux Ab | Anordning vid hogtrycksrengoringsaggregat |
| US4781537A (en) * | 1987-03-11 | 1988-11-01 | Helios Research Corp. | Variable flow rate system for hydrokinetic amplifier |
| WO1988007895A1 (en) * | 1987-04-06 | 1988-10-20 | Foamtech Pty. Ltd. | A cleaning system |
| DE3837579C1 (en) * | 1988-11-03 | 1989-10-12 | Suttner Gmbh & Co Kg, 4800 Bielefeld, De | Bypass valve arrangement |
| DE3901933A1 (de) * | 1989-01-24 | 1990-08-02 | Suttner Gmbh & Co Kg | Injektoranordnung, insbesondere fuer wasser-hochdruckreinigungseinrichtungen |
| US4848384A (en) * | 1989-01-30 | 1989-07-18 | Staley Electric Company | Motor vehicle washing system with automatic sequencing of different cleaning liquids |
| US5016817A (en) * | 1989-11-08 | 1991-05-21 | University Of Georgia Research Foundation, Inc. | Pesticide spraying device and method |
| US5116425A (en) * | 1990-06-07 | 1992-05-26 | Softblast, Inc. | Cleaning method |
| WO1994003286A1 (en) * | 1992-08-04 | 1994-02-17 | Precision Dispensing Systems Limited | Improvements in washing systems |
| DE4237356A1 (de) * | 1992-11-05 | 1994-05-11 | Eckart Rinde | Münzbetätigte Reinigungsvorrichtung |
| US5398733A (en) * | 1994-03-10 | 1995-03-21 | Vq Corporation | Readily cleaned liquid transfer system |
| US20010052355A1 (en) * | 1999-02-08 | 2001-12-20 | Herb Hoenisch | Multi-container pressure washer |
| US6880191B2 (en) * | 2001-12-31 | 2005-04-19 | Joe G. Bristor | Spray caddy and method of dispensing chemicals |
| GB0820039D0 (en) * | 2008-11-03 | 2008-12-10 | Priestly Toby J | Improvements in valves |
| US8496188B2 (en) | 2010-06-23 | 2013-07-30 | Karcher North America, Inc. | Pressure washer device employing a cool bypass |
| US8814531B2 (en) * | 2012-08-02 | 2014-08-26 | Briggs & Stratton Corporation | Pressure washers including jet pumps |
| AU2015358511B2 (en) | 2014-12-05 | 2018-11-29 | Briggs & Stratton, Llc | Pressure washers including jet pumps |
| US10914300B2 (en) | 2017-03-24 | 2021-02-09 | Karcher North America, Inc. | Systems and methods for managing heat transfer in a pressure washer |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE24501E (en) * | 1952-01-17 | 1958-07-08 | Apparatus for mixing fluids | |
| US2757047A (en) * | 1953-04-18 | 1956-07-31 | Friedmann Giovanni | Plant for the distribution of fertilizing liquor |
| US3181797A (en) * | 1963-04-03 | 1965-05-04 | Hayes Spray Gun Company | Mixing apparatus having plural eductors |
| US3447753A (en) * | 1967-01-27 | 1969-06-03 | Jet X Corp | Spray washer with detergent feed |
| US3613997A (en) * | 1970-05-18 | 1971-10-19 | L & A Products Inc | Acid aspirator system |
| US3680786A (en) * | 1971-06-28 | 1972-08-01 | Chemtrust Ind Corp | Mobile cleaning apparatus |
| JPS4833664U (no) * | 1971-08-24 | 1973-04-23 |
-
1972
- 1972-09-08 SE SE11574/72A patent/SE366485B/xx unknown
-
1973
- 1973-08-30 GB GB4087373A patent/GB1386924A/en not_active Expired
- 1973-09-03 JP JP9836073A patent/JPS5717596B2/ja not_active Expired
- 1973-09-04 US US00393782A patent/US3829024A/en not_active Expired - Lifetime
- 1973-09-04 DE DE2344444A patent/DE2344444C3/de not_active Expired
- 1973-09-05 IT IT52351/73A patent/IT994199B/it active
- 1973-09-06 DK DK490273AA patent/DK134807B/da not_active IP Right Cessation
- 1973-09-07 FI FI732799A patent/FI51662C/fi active
- 1973-09-07 NO NO3510/73A patent/NO139252C/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1386924A (en) | 1975-03-12 |
| DE2344444B2 (de) | 1980-07-24 |
| DK134807C (no) | 1977-06-13 |
| US3829024A (en) | 1974-08-13 |
| DE2344444A1 (de) | 1974-03-14 |
| FI51662C (fi) | 1977-03-10 |
| JPS5717596B2 (no) | 1982-04-12 |
| FI51662B (no) | 1976-11-30 |
| SE366485B (no) | 1974-04-29 |
| IT994199B (it) | 1975-10-20 |
| NO139252C (no) | 1979-01-31 |
| DE2344444C3 (de) | 1981-04-30 |
| JPS4968557A (no) | 1974-07-03 |
| DK134807B (da) | 1977-01-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO139252B (no) | Anordning ved et med straaledyse forsynt hoeytrykks vaske- og spyleapparat | |
| MY200084A (en) | Washing machine | |
| EP1420868A1 (en) | Fluid injector with vent/proportioner ports | |
| EP4461707A3 (en) | Systems and methods for treating fluids in oilfield facilities | |
| US3760982A (en) | Pressure wash control system | |
| US3801017A (en) | Manifold for high pressure washer in mechanical mode selection | |
| US5738135A (en) | Dispensing apparatus with line pressure diverter | |
| CN110699927B (zh) | 一种添加剂自动投放装置及方法及洗衣机 | |
| DE202019001801U1 (de) | Erkennung von Lecks in der Wasserversorgung und die Schäden minimieren | |
| US2404202A (en) | Combined bilge and tank washer and jet pump | |
| JPH1161902A (ja) | 水槽内洗浄装置 | |
| CN209138892U (zh) | 碟式分离机自动供水清洗系统 | |
| NO861760L (no) | Anordning ved hoeytrykks-rengjoeringsapparat. | |
| US2082623A (en) | Water softening system | |
| US1471800A (en) | Water-supply system | |
| US1521697A (en) | Water-service cleaner and sterilizer | |
| CN209674895U (zh) | 一种核电站主管道仪表管热点反冲洗装置 | |
| CN209261589U (zh) | 一种平衡顶管机内的液压反冲洗装置 | |
| CN110792807B (zh) | 前混式双砂罐除锈机砂水混合自动清砂自动换向控制装置 | |
| JPH0323219B2 (no) | ||
| JPS57141367A (en) | Hose winding up and delivery device | |
| CN109741847A (zh) | 一种核电站主管道仪表管热点反冲洗装置 | |
| US761021A (en) | Water-pressure injector. | |
| SU1571123A1 (ru) | Устройство дл перевозки и подачи гор чих битумных материалов | |
| DE561657C (de) | Sicherheitsvorrichtung in Fluessigkeitsmessapparaten |