NO142471B - Fremgangsmaate ved regenerering av katalysatorer og apparat for utfoerelse av denne - Google Patents
Fremgangsmaate ved regenerering av katalysatorer og apparat for utfoerelse av denne Download PDFInfo
- Publication number
- NO142471B NO142471B NO744700A NO744700A NO142471B NO 142471 B NO142471 B NO 142471B NO 744700 A NO744700 A NO 744700A NO 744700 A NO744700 A NO 744700A NO 142471 B NO142471 B NO 142471B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- polymerization
- ions
- acrylonitrile
- oxalic acid
- acid
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 26
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 title 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 title 1
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 106
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 42
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 claims description 35
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 16
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 11
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 9
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 9
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 6
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 claims description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L persulfate group Chemical group S(=O)(=O)([O-])OOS(=O)(=O)[O-] JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 claims description 3
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 125000005342 perphosphate group Chemical group 0.000 claims description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 21
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 18
- -1 iron ions Chemical class 0.000 description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 13
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 9
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- HRZFUMHJMZEROT-UHFFFAOYSA-L sodium disulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)S([O-])(=O)=O HRZFUMHJMZEROT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- 235000010262 sodium metabisulphite Nutrition 0.000 description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- 239000004159 Potassium persulphate Substances 0.000 description 7
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 7
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 7
- 235000019394 potassium persulphate Nutrition 0.000 description 7
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N Cu2+ Chemical compound [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910001431 copper ion Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 5
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 5
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 3
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 3
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005569 Iron sulphate Substances 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000012295 chemical reaction liquid Substances 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 2
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910001437 manganese ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SCVFZCLFOSHCOH-UHFFFAOYSA-M potassium acetate Chemical compound [K+].CC([O-])=O SCVFZCLFOSHCOH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 description 2
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001432 tin ion Inorganic materials 0.000 description 2
- LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K tripotassium phosphate Chemical compound [K+].[K+].[K+].[O-]P([O-])([O-])=O LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AGBXYHCHUYARJY-UHFFFAOYSA-N 2-phenylethenesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C=CC1=CC=CC=C1 AGBXYHCHUYARJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004160 Ammonium persulphate Substances 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical compound [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019395 ammonium persulphate Nutrition 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-N diphosphoric acid Chemical compound OP(O)(=O)OP(O)(O)=O XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N methacrylamide Chemical compound CC(=C)C(N)=O FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005397 methacrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 150000003891 oxalate salts Chemical class 0.000 description 1
- UWBHMRBRLOJJAA-UHFFFAOYSA-N oxaluric acid Chemical compound NC(=O)NC(=O)C(O)=O UWBHMRBRLOJJAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 150000004968 peroxymonosulfuric acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011056 potassium acetate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000160 potassium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011009 potassium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001120 potassium sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 description 1
- 229940005657 pyrophosphoric acid Drugs 0.000 description 1
- 230000007420 reactivation Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000015424 sodium Nutrition 0.000 description 1
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L sodium sulphate Substances [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 150000003460 sulfonic acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229910052716 thallium Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000003396 thiol group Chemical group [H]S* 0.000 description 1
- 150000004764 thiosulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 210000002105 tongue Anatomy 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
- NLVXSWCKKBEXTG-UHFFFAOYSA-N vinylsulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C=C NLVXSWCKKBEXTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 description 1
- DGVVWUTYPXICAM-UHFFFAOYSA-N β‐Mercaptoethanol Chemical compound OCCS DGVVWUTYPXICAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/12—Oxidising
- B01J37/14—Oxidising with gases containing free oxygen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
- B01J8/26—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with two or more fluidised beds, e.g. reactor and regeneration installations
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G11/14—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts
- C10G11/18—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts according to the "fluidised-bed" technique
- C10G11/182—Regeneration
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
Fremgangsmåte til fremstilling av akrylnitril-polymerisater.
Foreliggende oppfinnelse vedrører en
spesiell fremgangsmåte til fremstilling av
akrylnitrilpolymerisater med gode egen-skaper, spesiell høy termostabilitet.
Det er kjent å polymerisere akrylnitril
i vandig medium med eller uten anvendelse
av dispergeringsmidler for seg alene, eller
i blanding med andre vinylforbindelser ved
hjelp av redokssystemer på basis av perforbindelser og svovelforbindelser av lavere
oksydasjonstrinn, ved pH-verdier under 7.
De derved dannede polymerisater tjener til
fremstilling av formede artikler som tråder, fibre og lignende. Slike akrylnitril-polymerisater har imidlertid ofte en for lav
termostabilitet, som fremfor alt ved høyere
temperaturer og i nærvær av oksygen kan
føre til en sterk gulfargning. Dette er fremfor alt en ulempe ved fremstillingen og
anvendelsen av tråder, fibre og filmer av
disse polymerisater. Den manglende termostabilitet kan bero på forskjellige grunner.
Således virker f. eks. tungmetallioner som
jern-, kobber-, manganioner skadelige.
Men også syrenes natur som tilsettes for å
oppnå en bestemt pH-verdi i polymerisa-sjonsblandingen er blant annet av betyd-ning for polymerisatets termostabilitet.
Videre er det allerede kjent å tilsette
kompleksdannere for tungmetallionene for
å nedsette den misfargningsgrad som er
betinget av disse. Man kan faktisk på denne
måte øke akrylnitrilpolymerisaters termostabilitet. Imidlertid fører tilsetningen av
kompleksdannere til et sterkt fall i omset-
ning, og til en tilbakegang av polymerisa-sjonshastigheten. Av disse grunner har slike fremgangsmåter ikke funnet noen teknisk anvendelse.
Således er det f. eks. kjent at ved polymerisasjon av akrylnitril ved hjelp av persulfat og bisulfit ved pH-verdier på omtrent 2 i nærvær av oksalsyre, som har en kompleksdannende virkning, utgjør omset-ningen etter en reaksjonstid på 3,5 timer bare 22 pst. Først ved tilsetning av meget store mengder av jernioner kan det oppnås en normalpolymerisasjonsomsetning (Journal of Polymer Science, 32, 413 (1958).). Polymerisater som var fremstilt med slike høye jernionkonsentrasjoner (f. eks. 1 pst. jernsulfat beregnet på akrylnitril) har imidlertid meget dårlig termostabilitet, bortsett fra om oksalsyre er tilstede eller ikke ved polymerisasjonen.
På grunn av oksalsyrens egenskap å virke polymerisasj onshemmende er det allerede foreslått å anvende oksalsyre resp. vannoppløselige oksalater til å stoppe vinyl - polymerisasjonen. Således hindrer allerede tilsetningen av 0,15 mmol oksalsyre pr. mol monomer viderepolymerisasjonen av en akryl-nitril/vinylacetatblanding (tysk utlegningsskrift 1,083.050).
Det er videre kjent å gjennomføre polymerisasjonen av akrylnitril i vandig opp-løsning i nærvær av persulfat av en vann-oppløselig svovelforbindelse av lavere oksydasjonstrinn, og en så stor mengde oksalsyre at det oppnås en pH-verdi på 1—3, fortrinnsvis på 1,5—2,0. Tungmetallioner er ikke tilstede ved denne polymerisasjon. Utenom dette pH-område fåes ingen bruk-bare produkter. Visse polymerisaters opp-løsninger i dimetyllformaldehyd viser spesielt i blått spektralområde en forbedret lysgjennomtrengelighet imidlertid er etter 5 minutters oppvarmning av oppløsningen på 100° C forbedringen bare meget liten sammenlignet med sammenligningsprøver (U.S.-patent 2.629.711).
Ved denne fremgangsmåte er det nød-vendig med store oksalsyremengder (10 vekts-deler oksalsyre på 100 vektsdeler akrylnitril), videre må det anvendes forholdsvis store mengder persulfat og pyro-sulfit. Ved siden av de økonomiske ulemper ved en slik fremgangsmåte fører slike høye saltinnhold som også ved intens utvasking dårlig lar seg fjerne fra polymerisatet, til misfargning av spinnoppløsningene. Dessuten oppnås etter angivelsene i det eneste patenteksempel bare forholdsvis lang-somme polymerisasjonshastigheter. Ende-lig er termostabiliteten av det produkt som fåes ifølge dette ikke nevneverdig forbedret, selv i forhold til de angitte sammenlig-ningsprøver.
Flere gangers gjentagelse av det eneste eksempel i U.S.-patent nr. 2.629.711 har vist at man høyst oppnår omsetninger på ca. 25 pst. Polymerisatene har en K-verdi på ca. 145. Polymerisater med en så høy K-verdi kan ikke spinnes fra oppløsninger etter de vanlige fremgangsmåter. Disse for-søksresultater 'står i motsetning til det som angis i patentet. Vi må i denne sammen-heng imidlertid henvise til at kontrollresul-tatene overensstemmer meget godt med den ovenfor angitte lære fra «Journal of Polymer Science, 32, 413 (1958), at nemlig tilsetningen av oksalsyre frembringer en meget sterk nedsettelse av utbytte. Dessuten bekreftes derved også at man kan anvende oksalsyre til å stoppe opp vinylpoly-merisasjoner ifølge tysk patent nr. 1.083.050.
Det er videre blitt foreslått å fremstille polymerisater av akrylnitril og blandings-polymerisater med overveiende del av akrylnitril ved at man gjennomfører polymerisasjonen under utelukkelse av jern- og andre tungmetallioner i vandig oppløsning i nærvær av perforbindelser, reduksjons-midler, fosforsyre eller pyrofosforsyre, og små mengder koberioner. Disse produkter har en meget god termostabilitet, imidlertid må det ved denne fremgangsmåte arbeides i glass-, emalje- eller andre tung-metallfrie apparaturer, hvilket i teknikken under tiden kan være forbundet med vanskeligheter (tysk utlegningsskrift nr. 1.040.242).
Etter teknikkens stand på den tid er det altså mulig å avbryte polymerisasj onen av akrylnitril med oksalsyre. Det lykkes imidlertid hittil ikke i nærvær av oksalsyre å fremstille polymerisater av akrylnitril med vesentlig forbedret termostabilitet i en teknisk gjennomførbar fremgangsmåte. Ifølge de kjente fremgangsmåter er utbyttene og polymerisasj onshastighetene for lave, og K-verdien for høy.
Det er nu blitt funnet at man ved fremstilling av akrylnitrilpolymerisater med overveiende del akrylnitril ved polymerisasjon av akrylnitril alene eller sammen med andre vinylforbindelser i vandig medium ved pH-verdier fra 2 til 6 ved hjelp av perforbindelser, fortrinnsvis persulfat eller perfosfat, og forbindelser av svovel av lavere oksydasjonstrinn, bare får meget termostabile polymerisater med godt utbytte og med høy polymerisasj onshastighet, når man foretar polymerisasj onen i nærvær av a) tilsammen høyst 10 millimol oksalsyre og/eller malonsyre pr. mol monomer,
såvel som av
b) 0,05 til 20 mg/ltr. kobber-II-ioner og/ eller 0,1 til 40 mg/ltr. tinn-II-ioner og/
eller 0,2 til 80 mg/l kvikksølv-II-ioner og eventuelt arbeider med samtidig nærvær av sterke, organiske eller uorganiske syrer.
Forløpet av polymerisasj onen ifølge oppfinnelsen såvel som den oppnådde ef-fekt må betraktes som utpreget overraskende. Det kunne på ingen måte forutsis at man ved anvendelse av oksalsyre bare behøver å tilsette meget små mengder tungmetallioner når man istedenfor jern anvendte kobber resp. kvikksølv eller tinn. Oksalsyren stopper da på ingen måte polymerisasj onen. Videre er det overraskende at bare ganske bestemte metallioner lar seg kombinere med oksalsyren for polymerisasj onen, nemlig kobber-, kvikksølv- og tinnioner. Andre tungmetallsalter kan ikke anvendes, da i dette tilfelle de oppnådde utbytter ligger meget lavt. Omvendt er det også overraskende at det med kobber resp. kvikksølv og tinnsalter bare lar seg kombinere ganske bestemte syrer, nemlig oksalsyre og malonsyre, mens andre analoge syrer fører til for lave omsetninger. Det er også overraskende at nettopp kombinasjo-nen av syre på den ene side, og metall på den annen side, som fører til høye omsetninger, også samtidig fører til spesielt termostabile produkter. Det har videre vist seg som overraskende at den høye termostabilitet av de produkter som fremstilles ifølge denne fremgangsmåte også bibeholdes når polymerisasj onen ikke gjennomføres i en tung-metallfri kjele f. eks. av glass, emalje, alu-minium osv., men når jern og andre tung-metaller ikke er helt utelukket, dvs. når det polymeriseres i en kjele av stor VA-stål. Dessuten forstyrrer ved denne fremgangsmåte overhodet ikke små mengder jernioner slik de f. eks. kan innbringes i polymerisasj onskaret ved forurensede utgangs-materialer, og bevirker heller ikke innen de vanlige grenser noen nedsettelse av termostabiliteten.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen egner seg såvel til polymerisasj on av akrylnitril alene som også til kopolymerisasjon med andre vinylforbindelser somakrylsyre-, og metakrylsyreester, vinylklorid, vinyl-idenklorid, vinylacetat, styrol, akryl- og metakrylamid, såvel som umettede karbon-syrer som akryl- og metakrylsyre og umettede sulfosyrer som f. eks. vinylsulfosyre, styrolsulfosyre. Med hensyn til den komo-nomere er fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen ikke kritisk. Det kan anvendes alle vanlige med akrylnitril blandingspolymeri-serbare vinylforbindelser.
Selve polymerisasj onen ifølge oppfinnelsen gjennomføres på vanlig måte. Som polymerisasjonsmedium tjener vann. På 100 deler monomer anvendes 600—1000 deler av et saltfritt vann. Reaksjonstemperaturene ligger mellom + 5° og 70° C, fortrinnsvis ved 30—50° C.
Polymerisasj onsblandingens pH-verdi ligger mellom 2 og 6, fortrinnsvis ved pH 3—4,5. Den innstilles med oksalsyre resp, malonsyre på den ønskede verdi. Det er også mulig å innstille pH-verdien med en kombinasjon av oksalsyre med malonsyre,
•eller av oksalsyre resp. malonsyre med egnede mineralsyrer som svovelsyre eller fosforsyre, eller med sterke organiske syrer, som alkyl- resp. arylsulfonsyre. Salt-syre og salpetersyre er uegnet i kombinasjon med oksalsyre resp.malonsyre. Ifølge oppfinnelsen skal mengden til-satt oksalsyre resp. malonsyre ligge innen-for grensene på 0,1 millimol til 10 millimol pr. Mol akrylnitril. Fortrinnsvis anvendes ved anvendelse av oksalsyre 0,1 til 1 millimol, ved malonsyre 0,1—3 millimol hver gang referert til monomeren. Anvendes mindre mengder av de to syrer enn 0,1 millimol synker det derved dannede poly-merisats termostabilitet sterkt, mens ved høyere anvendelsesmengder inntrer det en
nedsettelse av utbyttene resp. av polymerisasj onshastigheten. Som perforbindelser er alkalisaltene såvel som ammoiumsaltet av persvovelsyre såvel som av perfosforsyre egnet. Som svovelforbindelser av lavere oksydasjonstrinn
, kan det anvendes alkalipyrosulfiter, alkali-tiosulfater og de tilsvarende ammonium-salter. Perforbindelsene anvendes i mengder på 0,3—3 pst. referert til den monomere som skal polymeriseres. Reduksjonsmidlene kommer til anvendelse i mengder på 0,3— 6 pst., fortrinnsvis 0,1—3 pst. Vanligvis arbeides det med omtrent det firedobbelte molare overskudd av reduserende svovelforbindelse.
Som tungmetallioner for fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan det anvendes kobber-II-ioner, kvikksølv-II-ioner og tinn-II-ioner. Kobberionene anvendes i mengder på 0,05 til 20 mg/l, fortrinnsvis 0,5—1,5 mg/l, kvikksølvionene i mengder på 0,2—80 mg/l fortrinnsvis 1,0—3,0 mg/l, og tinnionene i mengder på 0,1 til 40 mg/l,
fortrinnsvis 1,5 til 4,5 mg/l, hver gang referert til anvendt monomer. Det kan også anvendes blandinger av disse ioner, idet mengdene adderer seg tilsvarende. Tungmetallionene tilsettes hensiktsmessig i form av deres salter, spesielt deres sulfater og nitrater.
Jernioner bevirker i en polymerisasj onsblanding som inneholder perforbindelser, svovelforbindelser av lavere oksydasjonstrinn, og oksalsyre, selv i mengder på 50 mg/l og mer, praktisk talt ingen polymerisasj on. På den annen side kan jernioner være tilstede i blandingen ifølge oppfinnelsen inntil ca. 50 mg/l uten å bevirke en forstyrrende innvirkning på polymerisasj onen resp. en nedsettelse av polymerisatets termostabilitet.
En rekke andre metallioner som pla-tina-, rhodium-, rutenium-, wolfram-, nik-kel-, kobolt-, manganioner bevirker likele-des en polymerisasj on av akrylnitril i nærvær av oksalsyre, imidlertid er reaksjons-hastighetene meget lave, og de oppnåelige utbytter ligger for det meste under 50 pst. En rekke andre tungmetallioner gir derimot i nærvær av redokssystemet og oksal-resp. malonsyre gode utbytter, som serium i og talliumioner, imidlertid er de hermed
fremstilte polymerisaters termostabiliteter dårlige.
Hvis det er ønskelig kan det ved gjen-nomføringen ifølge oppfinnelsen av polymerisasj onen også anvendes regulatorer som alifatiske merkaptaner, spesielt slike som inneholder en hydroksylgruppe i nabo-stilling til sulfhydrylgruppen, som tiogly-kol. Det er imidlertid nettopp en fordel ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen at ifølge denne lar det seg oppnå vide områ-der av ønskede molekylvekter, uten anvendelse av regulatorer eller andre tilsetnings-stoffer, idet bare mengdene perforbindelse og reduserende komponenter varieres.
Dessuten kan det i polymerisasj ons-blandingen ifølge oppfinnelsen dessuten være tilstede egnede nøytralsalter, som natrium- eller kaliumsulfat, natrium- eller kaliumfosfat, natrium- eller kaliumacetat. Slike tilsetninger er vanligvis uten innvirkning på polymerisatenes termostabilitet.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen har en rekke fordeler. Den er gjennomfør-bar i jernholdige apparaturer. Det er bare nødvendig med meget enkle tilsetninger i små mengder. Man oppnår gode utbytter og får produkter med høy termostabilitet.
Eksempel 1:
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen gjennomføres polymerisasj onen f. eks. på følgende måte: I et omtrent 2 1 glassomrøringskar utstyrt med termometer, dryppetrakt og til-bakeløpskjøler haes 900 g avsaltet vann og 0,32 g oksalsyre, således at det oppnås en pH-verdi på 3,3.
Etter tilsetning av 0,737 mg kobbersulfat (Cu S04 . 5H20), oppløses 1,2 g kaliumpersulfat og 2,4 g natriumpyrosulfit i den til 45° C oppvarmede reaksjonsvæske. Deretter lar man blandingen av 178,2 g akrylnitril og 9,3 g akrylsyremetylester renne inn jevnt i løpet av 4,5 timer. Etter 1,5 og etter 3 timer etteraktiviseres med hver gang 0,50 g kaliumpersulfat, og 1,0 g natriumpyrosulfit (begge oppløst i 75 g avsaltet vann). Etter avsluttet innløp av den monomere etteromrøres ennu i 30 min. ved 40° C, deretter filtreres det fra, og vaskes flere ganger med avsaltet vann. Produktet tørkes ved 40° C i vakuum. (Tilsvarer for-søk 4 i den følgende tabell).
I den følgende forsøksrekke sammen-lignes fremgangsmåtene ifølge oppfinnelsen med den tidligere teknikkens stand.
Forsøk nr. Oksalsyre Cu<*> Fe<*> Varighet Utbytte K-verdi Fargetall 1 - - 1 mg/l 4,5 t 95 % 90,0 15
2 - 1 mg/l - 4,5 t 96 % 89,3 20 3 59,8 millimol - - 18 t 20 % 145 10 4 1 millimol 1 mg/l - 4,5 t 96 % 90,5 4
Forsøkene 1 og 2 i tabellen tilsvarer de vanlige polymerisasj onsf remgangsmåter uten oksal- resp. malonsyre, imidlertid med jern- resp. kobberioner. De ble gjennom-ført på følgende måte: I et glassomrøringskar på ca. 2 1 inn-hold og som var utstyrt med termometer, dryppetrakt og tilbakeløpskj øler ble det fylt 900 g avsaltet vann og 15 cm<3> 1-normal svovelsyre, således at det ble oppnådd en pH-verdi på 3,3.
Etter tilsetning av 0,737 mg kobbersulfat (Cu S04 . 5H20) (forsøk 2) resp. 0,935 mg jernsulfat (Fe S04 . 7H20) (forsøk 1) oppløses 0,5 g kaliumpersulfat og 1,0 g natriumpyrosulfit i den til 45° C oppvarmede reaksjonsvæske. Deretter lar man blandingen av 178,2 g akrylnitril og 9,3 g akrylsyremetylester renne inn jevnt i løpet av 4,5 timer. Etter 1,5 og etter 3 timer ble det etteraktivisert med hver gang 0,2 g kaliumpersulfat og 0,4 g natriumpyrosulfit (begge oppløst i 75 g avsaltet vann). Etter avsluttet innløp av den monomere etteromrøres det ytterligere 30 minutter ved 40° C, deretter avfiltreres det, og vaskes flere ganger med avsaltet vann. Produktet tørkes ved 40° C i vakuum.
Forsøk 3 tilsvarer en kopiering av eksempel 1 i amerikansk patent nr. 2.629.711.
Av sammenligning med forsøkene 1— 4 fremgår det at man ved anvendelsen av
jern- resp. kobberion alene får polymerisater med dårlig fargetall, og ved anvendelsen av oksalsyre alene meget små omsetninger og høye molekylvekter. Først kom-binasjonen ifølge opfinnelsen av oksalsyre med kobberioner førte til høye utbytter med bestemte K-verdier og meget lave fargetall.
Vedrørende bestemmelsen av K-verdien henvises til R. Houwink, Chemie und Technologie der Kunststoffe (1956) side 66. Bestemmelsen av «fargetallet» foregikk på den måte slik det er beskrevet i tysk utlegningsskrift nr. 1.040.242. Her angir altså lave tall god termostabilitet.
Eksempel 2:
I den følgende forsøksrekke sammen-
lignes virkningen av forskjellige tungme
tallioner på polymerisasj onen av akrylnitril alene resp. i blanding med andre vinyl-eller akrylforbindelser i nærvær av oksalsyre.
Forsøkene 5—11 gjennomføres som angitt i forsøk 4 (polymerisasjon ifølge oppfinnelsen) under hensyntagen til det ovenfor angitte. I forsøkene 8 og 9 innstilles det en pH-verdi på 3,6 ved en tilsetning av l-n svovelsyre.
Av forsøksrekken fremgår det klart, at
man også med forholdsvis høye mengder jernioner ikke kan oppnå resp. bare oppnå en liten polymerisasj on. Produktene er dessuten nærmest lite stabile når. man arbeider i nærvær av oksalsyre (forsøk 5—6). Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen (for-søk 7—11) får man en hurtig og fullstendig
polymerisasj on såvel som termostabile produkter.
Eksempel 3:
I den følgende forsøksrekke sammen-
; lignes virkningene av forskjellige syrer på polymerisasj onen av akrylnitril og eventuelt andre vinylforbindelser i nærvær av kobberioner. Forsøkene gjennomføres prinsipielt . som forsøk 4 i eksempel 1, imidlertid under hensyntagen til det som er angitt i føl-
; gende tabell:
Denne forsøksrekke ble i motsetning
til de tidligere eksempler gjennomført i en kjele av VA-stål. Det sees herav at ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen (for-søk 18 og 19) inntrer ingen nedsettelse av termostabiliteten når det istedenfor i et jernfritt kar arbeides i en VA-stålkjele. An-vender man imidlertid andre enn syrer ifølge oppfinnelsen, så fåes produkter med nedsatt termostabilitet.
Den ved hjelp av fargetallet bestemte
termostabilitet går parallelt med forholdet av disse polymerisater ved fremstilling av spinnoppløsninger med f. eks. dimetyl-for-mamid som oppløsningsmiddel, såvel som ved spinningen av slike oppløsninger og fargetoneforandringen av tråder ved var-meinnvirkning.
Således fåes det av polymerisatet ifølge forsøk 18 rent hvite fibre, som også etter 3 timers oppvarmning ved 140° C i luft ennu er omtrent uforandret. Derimot gir polymerisatene ifølge forsøk 12—17 mer eller mindre gulfargede tråder, når de spinnes under samme forsøksbetingelser. Varme-behandles trådene på samme måte, så mis-farges de sterkt mot gult.
Eksempel 4: I en 40 1 kjele av V4A-stål med omrø-ringsverk haes 24 liter avsaltet vann, 27 g natriumacetat, 400 cm<3> av en l-n svovelsyre og 2,25 g oksalsyre. Oppløsningen oppvarmes under omrøring til 45° C, luften fortrenges fra kjelen ved hjelp av nitrogen og deretter tilsettes dessuten 0,018 g kobbersulfat (CuSOi( . 5H20), 36,0 g kaliumpersulfat (i 0,5 pst.ig vandig oppløsning) og 45,0 g natriumpyrosulfit (i 5 pst.ig vandig oppløsning).
Nå innføres det jevnt i polymerisasj onskjelen i løpet av 270 minutter en blanding av 4,750 kg akrylnitril og 250 g akrylsyremetylester. Etter 90 og etter 170 minutters reaksjonstid etteraktiviseres hver gang med en oppløsning av 13,5 g kaliumpersulfat og 27,0 g natriumpyrosulfit hver i 2000 g vann.
Etter avsluttet ifylling av monomer et-teromrøres det ennu i 30 minutter ved 45° C. Man får således 4,630 kg av et rent, hvitt polymerisat med K-verdi 92,2. Termostabiliteten målt i fargetallprøven gir en verdi på 4.
Eksempel 5: I en VA-omrøringskjele fylles 2800 cm<3 >avsaltet vann og oppvarmes til 45° C. Med 0,9 g oksalsyre innstilles en pH-verdi på 3,4. Etter tilsetning av 3 g kaliumpersulfat, 6 g natriumpyrosulfit og 0,01 g kobbersulfat innfylles jevnt 534,6 g akrylnitril og 27,9 g
akrylsyremetylester. Ifyllingen reguleres således at den er avsluttet i løpet av 250 minutter. Etter 90 og etter 170 minutter etteraktiveres med hver gang 1,0 g am-moniumpersulfat og 2,0 g natriumpyrosulfit i 250 g vann. Etter 5 timer fåes et 96 pst.-ig utbytte av et rent hvitt polymerisat med K-verdi 87,7 og fargetall 3—5.
Claims (3)
1. Fremgangsmåte til fremstilling av akrylnitrilpolymerisater ved polymerisasj on av akrylnitril alene eller med andre vinylforbindelser med overveiende del av akrylnitril i vandig medium ved pH-verdier på 2—6 ved hjelp av perforbindelser, fortrinnsvis persulfater eller perfosfater, og forbindelser av svovel med lavere oksydasjonstrinn som redokssystem, karakterisert ved den kombinasjon at man foretar polymerisasj onen i nærvær av
a) tilsammen høyest 10 millimol oksalsyre og/eller malonsyre pr. mol monomer, og b) 0,05 til 20 mg/l kobber-II-ioner og/ eller 0,1—40 mg/l tinn-II-ioner og/ eller 0,2—80 mg/l kvikksølv-II-ioner, og eventuelt arbeider under samtidig nærvær av sterke organiske eller uorganiske syrer.
2. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved at det anvendes 0,1 til 5 millimol oksalsyre og 0,3—3 mg/l kobber-II-ioner pr. mol monomer.
3. Fremgangsmåte ifølge påstand 2, karakterisert ved at man foretar polymerisasj onen ved pH-verdier mellom 2,0 og 3,4.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US42942373A | 1973-12-28 | 1973-12-28 | |
| US429421A US3893812A (en) | 1972-05-30 | 1973-12-28 | Regeneration apparatus with external regenerated-catalyst recycle means |
| US05/429,422 US3953175A (en) | 1973-12-28 | 1973-12-28 | Regeneration apparatus |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO744700L NO744700L (no) | 1975-07-28 |
| NO142471B true NO142471B (no) | 1980-05-19 |
| NO142471C NO142471C (no) | 1980-08-27 |
Family
ID=27411625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO744700A NO142471C (no) | 1973-12-28 | 1974-12-27 | Fremgangsmaate ved regenerering av katalysatorer og apparat for utfoerelse av denne |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| AR (1) | AR207340A1 (no) |
| BR (1) | BR7410887D0 (no) |
| CS (1) | CS216826B2 (no) |
| DE (1) | DE2459879C3 (no) |
| EG (1) | EG11686A (no) |
| FI (1) | FI60403C (no) |
| FR (1) | FR2255948B1 (no) |
| GB (1) | GB1486478A (no) |
| IT (1) | IT1026076B (no) |
| NO (1) | NO142471C (no) |
| PL (1) | PL99780B1 (no) |
| SE (1) | SE403573B (no) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1115928B (it) * | 1976-03-15 | 1986-02-10 | Uop Inc | Apparecchio e procedimento di rigenerazione di catalizzatori contaminati con coke |
| GB1535797A (en) * | 1976-05-07 | 1978-12-13 | Texaco Development Corp | Fluidized cracking catalyst regeneration process and apparatus |
| DE3006615C2 (de) * | 1980-02-22 | 1986-04-10 | Uop Inc., Des Plaines, Ill. | Verfahren und Vorrichtung zur Regenerierung von Kohlenwasserstoff-Umwandlungskatalysatoren |
| US6558531B2 (en) | 2000-04-04 | 2003-05-06 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Method for maintaining heat balance in a fluidized bed catalytic cracking unit |
-
1974
- 1974-01-01 AR AR257096A patent/AR207340A1/es active
- 1974-12-18 DE DE2459879A patent/DE2459879C3/de not_active Expired
- 1974-12-18 FI FI3673/74A patent/FI60403C/fi active
- 1974-12-18 IT IT54641/74A patent/IT1026076B/it active
- 1974-12-19 GB GB54859/74A patent/GB1486478A/en not_active Expired
- 1974-12-19 SE SE7416054A patent/SE403573B/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-12-20 CS CS748817A patent/CS216826B2/cs unknown
- 1974-12-21 EG EG579/74A patent/EG11686A/xx active
- 1974-12-23 FR FR7442549A patent/FR2255948B1/fr not_active Expired
- 1974-12-27 BR BR10887/74A patent/BR7410887D0/pt unknown
- 1974-12-27 NO NO744700A patent/NO142471C/no unknown
- 1974-12-28 PL PL1974176901A patent/PL99780B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL99780B1 (pl) | 1978-08-31 |
| FI60403B (fi) | 1981-09-30 |
| DE2459879A1 (de) | 1975-07-10 |
| IT1026076B (it) | 1978-09-20 |
| NO744700L (no) | 1975-07-28 |
| FR2255948B1 (no) | 1980-04-04 |
| GB1486478A (en) | 1977-09-21 |
| DE2459879C3 (de) | 1978-07-27 |
| NO142471C (no) | 1980-08-27 |
| SE403573B (sv) | 1978-08-28 |
| AR207340A1 (es) | 1976-09-30 |
| EG11686A (en) | 1978-03-29 |
| FR2255948A1 (no) | 1975-07-25 |
| CS216826B2 (en) | 1982-11-26 |
| AU7676574A (en) | 1976-06-24 |
| DE2459879B2 (de) | 1977-11-10 |
| BR7410887D0 (pt) | 1975-09-02 |
| FI60403C (fi) | 1982-01-11 |
| FI367374A7 (no) | 1975-06-29 |
| SE7416054L (no) | 1975-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104292384B (zh) | 一种阳离子聚丙烯酰胺反相微乳液的制备方法 | |
| CN106866881B (zh) | 疏水缔合丙烯酰胺类聚合物乳液及其制备方法 | |
| JPS625170B2 (no) | ||
| US4196272A (en) | Continuous process for the preparation of an acrylic acid-methyl acrylate copolymer in a tubular reactor | |
| JPH06206916A (ja) | 高度に濃縮されたポリアクリロニトリルの水性乳濁液およびその製造方法 | |
| NO142471B (no) | Fremgangsmaate ved regenerering av katalysatorer og apparat for utfoerelse av denne | |
| CA1038986A (en) | Process for producing water-soluble polymers | |
| CN110229270B (zh) | 以过渡金属盐类催化过硫酸盐-叔胺氧化还原引发自由基聚合制备耐盐型两性聚丙烯酰胺 | |
| CN113372517B (zh) | 一种钻井液用星型聚合物及其制备方法 | |
| US3123588A (en) | Color stable acrylonitrile polymers | |
| GB2093464A (en) | Chemically-initiated Inverse Emulsion Polymerizations | |
| US3193537A (en) | Process for the production of acrylonitrile polymers in the presence of a dicarboxylic acid and a metallic ion | |
| CN110804110B (zh) | 一种高分子量氧肟酸化聚丙烯酰胺乳液及其制备方法 | |
| US3200100A (en) | Process for the production of acrylonitrile polymers | |
| JPS63218246A (ja) | 油中水型高分子エマルジヨン組成物 | |
| JPH06263803A (ja) | (メタ)アクリル酸系水溶性重合体の製造方法並びに用途 | |
| CN117758531A (zh) | 一种漂白稳定促进剂及其制备方法和应用 | |
| US3280086A (en) | Method for producing polymers using redox systems at ph values of 4 to 5 | |
| JPS6040108A (ja) | ホスホン酸基含有重合体、その製法およびその用途 | |
| US20070154438A1 (en) | Method for producing a water-in-water polyvinyl lactam dispersion with a k value of = 120 | |
| JP2016186058A (ja) | 水溶性高分子 | |
| CN106317306B (zh) | 一种阳离子聚丙烯酰胺的制备方法 | |
| US2877216A (en) | Production of poly-n vinylcarbazole | |
| US3174954A (en) | Process for producing acrylonitrile polymers using catalyst systems of hydroxylamine-n-sulfonates and tetravalent sulfur containing compounds | |
| CN110256627B (zh) | 以阳离子单体为可聚合卤源调节丙烯酰胺的自由基聚合 |