NO142996B - Syntetiske fibre av en blanding av et polyolefin og en mindre andel av en syntetisk gummi - Google Patents
Syntetiske fibre av en blanding av et polyolefin og en mindre andel av en syntetisk gummi Download PDFInfo
- Publication number
- NO142996B NO142996B NO744374A NO744374A NO142996B NO 142996 B NO142996 B NO 142996B NO 744374 A NO744374 A NO 744374A NO 744374 A NO744374 A NO 744374A NO 142996 B NO142996 B NO 142996B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- film
- fibers
- mixture
- polypropylene
- weight
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 16
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 title claims description 9
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 title claims description 9
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 title claims description 5
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 title claims description 5
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 title claims description 5
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 25
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 24
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 24
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 17
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 claims description 13
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 2
- 239000004129 EU approved improving agent Substances 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000002193 fatty amides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 229920003049 isoprene rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/42—Formation of filaments, threads, or the like by cutting films into narrow ribbons or filaments or by fibrillation of films or filaments
- D01D5/423—Formation of filaments, threads, or the like by cutting films into narrow ribbons or filaments or by fibrillation of films or filaments by fibrillation of films or filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår syntetiske fibre inneholdende polypropylen blandet med en styren/butadien-blokkopolymer.
Det er kjent å fremstille fibre av polymere materialer ved spinning, dvs. ved ekstrudering av en smeltet polymer gjennom en spinndyse. Det er også kjent å fremstille slike fibre ved oppsplitting av filmer. Ved den sistnevnte metode ekstruderes den smeltede polymer gjennom en lineær eller ringformig spalte under dannelse av en film som f.eks. kan strekkes for å erholde en molekylorientering, og som der-
efter kan behandles mekanisk for å igangsette oppsplitting av den strukkede film.
Bruk av polypropylen som utgangsmateriale ved den ovennevnte filmoppsplittingsmetode er velkjent. Selv om polypropylen byr på viktige fordeler sammenlignet med andre fiber-dannende polymerer, er denne metode for fremstilling av fibre, spesielt fibre med lav denier, i enkelte tilfeller ikke blitt kommersielt anerkjent på grunn av enkelte uheldige egénskaper som i en viss' grad" synes å være spesielle for fibre frem-
stilt ved oppsplitting av polypropylenfilmer, som en forholds-vis høy minste gjennomsnittlig denier, et hårdt grep og en glans som gir fibrene et "kunstig" utseende.
Det er blitt foreslått for fremstilling av filamenter
med høy denier å blande polyolefinutgangsmaterialer med syntetiske gummier for å forbedre andre enn de ovennevnte egenskaper for fibre fremstilt fra polyolefinmaterialene, som strekkfasthet og krympningsstabilitet. Det var derfor rimelig å forvente at en anvendelse av en film bestående av en blanding av polypropylen og en syntetisk gummi som utgangsmateriale ville kunne forbedre andre egenskaper for fibrene erholdt ved oppsplitting av filmer, men det har vist seg at de fleste elastomerer ikke eller bare i meget liten grad oppfyller denne forventning.
I motsetning til disse generelt skuffende resultater
har det nu overraskende vist seg at de ovennevnte ulemper ved oppsplitting av filmer for fremstilling av fibre inneholdende polypropylen unngås eller blir vesentlig mindre ved å anvende polypropylen inneholdende en viss mengde av en styren/butadien-blokkopolymer som utgangsmateriale, hvorved fås fibre
som ikke bare har en matt overflate sammenlignet med fibre fremstilt fra en film av umodifisert polypropylen under de samme arbeidsbetingelser, men som også har en lavere gjennomsnittlig denier og et bemerkelsesverdig mykere grep som ligner på grepet for ull. Dessuten har fibre fremstilt fra en film av en slik blanding andre tiltalende egenskaper, som et snevrere denierområde og forbedret elastisitet, og derved kan også polypropylen gjøres farvbart.
Oppfinnelsen angår således syntetiske fibre av en blanding av et polyolefin og en mindre andel av en syntetisk gummi fremstilt ved strekking av en ekstrudert film av blandingen efterfulgt av føring av den strukkede film under strekk over en roterende sylinder forsynt med stifter på sin overflate som ved kontaktarealet mot filmen beveges i samme retning som, men hurtigere enn filmen, og de syntetiske fibre er særpreget ved at de består av en blanding inneholdende 80-99,5 vekt% polypropylen og 20-0,5 vekt% av en styren/ butadien-blokkopolymer.
Betegnelsen "vekt%" som anvendt heri er alltid ment å betegne vektprosent i forhold til den samlede angjeldende blanding. Betegnelsen "polypropylen" er ment å beskrive et hvilket som helst plastprodukt erholdt ved polymerisering av polypropylen, uavhengig av den anvendte polymeriserings-metode, polypropylenets molekylvekt eller dets struktur.
Det vil forstås at handelstilgjengelige kvaliteter av polypropylen kan inneholde små mengder av andre monomerer enn propylen i polymerisert tilstand. Slike kvaliteter er ment å omfattes av oppfinnelsen, men betegnelsen "polypropylen" som anvendt nedenfor, er f.eks. ment å utelukke vilkårlige propylen- eller blokkopolymerer med et ethyleninnhold på
10 vekti aller derover.
Den i de foreliggende syntetiske fibre forekommende blokkopolymer er fortrinnsvis en trekomponent-blokkopolymer av termoplastisk gummi . av SBS-typen,' dvs. en blokkopolymer hvori molekylene inneholder to blokker av polymerisert styren adskilt fra en blokk av polymerisert butadien. Spesielt foretrukne typer av termo<p>lastiske gummier er de
som selges under varemerkene Carif leJC^-TR 1101 og -TR 1102.
Blokkopolymerinnholdet i de foreliggende syntetiske fibre er fortrinnsvis 2-18 vekt%, helst 5-15 vekt%. Andre bestanddeler kan også være tilstede, som antioxydasjons-midler, stabiliseringsmidler, mykningsmidler, flytbarhets-forbedrende midler, pigmenter og midler for å forbedre farv-barheten. I en rekke tilfeller har det vist seg at bruk av smøremidler er fordelaktig, spesielt bruk av fettamider som innen den berørte teknikk er kjent som slippmidler,f.eks. de som selges under varemerkene Unislip^og Acrawax*\ Slipp-midlene kan med fordel anvendes i en mengde av 0,1-4 vekt%, mens en mengde av 2,5-3,5 vekt% vanligvis er mest foretrukken.
Bruk av fyllstoffer, som talkum, kritt, metallsalter av høyere fettsyrer og asbest, er i enkelte tilfeller spesielt gunstig. Fibrene kan med fordel inneholde andre polymere forbindelser enn polypropylen og blokkkopolymeren. Foretrukne bestanddeler av en slik type omfatter f.eks. homo-eller kopolymerer. av ethylen-i en-mengde-av 1-20 vekt%. En spesielt foretrukken ytterligere bestanddel er HD poly-ethylen i en mengde av 5-15 vekt%.
Den mekaniske behandling av den strukkede film anvendt for fremstilling av de foreliggende syntetiske fibre kan med fordel efterfølges av en varmebehandling, f.eks. en oppvarm-ing i 2-10 minutter ved 100-130°C. De foreliggende syntetiske fibre er fremstilt ved å føre den strukkede film under strekk over en roterende sylinder med en overflate som er forsynt med stifter og som ved kontaktarealet mot filmen beveges i samme retning som, men hurtigere enn filmen. Det foretrekkes spesielt å anvende en sylinder med stifter an-ordnet i rader som'er i det vesentlige parallelle med sylin-derens akse. Under egnede betingelser vil derved fås et mer eller mindre regulært eller fullstendig irregulært nettverk av fibre.
Den film som skal omdannes til fibre, kan være en profilert film med-parallelle opphøyede riller i lengde-retningen på minst én av sine overflater. Slike riller er i en viss grad bestemmende for omfanget av oppsplittingen når filmen behandles mekanisk. Den ene bane av den profilerte film kan også være preget ved en temperatur som kan være under eller over det polymere utgangsmateriales smelte-punkt, idet pregingen efterfølges iv en strekking av den pregede bane.
De foreliggende fibre kan anvendes for en rekke formål, som i garn og andre tekstilmaterialer, som vevede, strikkede eller uvevede tøyer, og dessuten i tau, rep, møbelstopping og g.ulvdekningsmaterialer, foruten i materialer som ikke ligger innen tekstilområdet, f.eks. i cellulosepapir eller syntetisk papir og betongkonstruksjoner.
Eksempel
Fire blandinger inneholdende polypropylen og hhv. 5,
10, 15 og 20 vekt% blokkopolymer ble fremstilt ved blanding under tørrtumling i 10 minutter av korn av et polypropylen med en smelteindeks på 1,5 g/10 min, som bestemt i overens-stemmelse med ASTM D 1238-70, betingelse E, og granulert Cariflex^ -TR 1101.
Fra hver av disse blandinger og fra det ovennevnte polypropylen uten blokkopolymer ble en film med en bredde på 45 mm fremstilt ved ekstrudering ved 250°C gjennom en lineær spalte med en høyde på 0,5 mm.
Hver av filmene ble strukket ved 135°C med et strekkeforhold på 1:8, fulgt av relaksering uten spenning ved 65°C, og oppsplittet ved at filmene ble ført over en med stifter forsynt valse ved en kontaktvinkel mellom valse og f i lai på 9 0°, en lineær f ilmhastighet på 0,8 m/s og en om-kretshastighet for valsen på 2 m/s. De således erholdte fibre hadde med økende blokkopolymerinnhold et tiltagende mykt og ullignende grep. Reduksjonen av den gjennomsnittlige denier fremgår av den nedenstående tabell.
Sammenligningsforsok
(r) En blanding ble fremstilt fra 80 vekt% av det ovennevnte polypropylen og 20 vekt% av en styren/polybutadiengummi inneholdende 23,5 vekt% bundet styren og med en Mooney-viskositet på 52 ved 100°C.
Blandingen ble omdannet til en film som derefter ble strukket som beskrevet ovenfor. Oppsplittingen av den strukkede film under de ovennevnte betingelser forte til fibre med en gjennomsnittlig denier på 10, men de hadde et meget dårlig grep. (2) En blanding ble fremstilt fra 99 vekt% av det ovennevnte polypropylen og 1 vekt% av en isoprengrummi. Det var ikke mulig å ekstrudere denne blanding for fremstilling av en film da isoprengummien var uforenelig med polypropylen under de for polypropylen anvendbare ekstruderingsbetingelser.
Claims (1)
- Syntetiske fibre av en blanding av et polyolefin og.en ..mindre andel av en syntetisk gummi, fremstilt ved strekking av en ekstrudert film av blandingen etterfulgt av føring av den strukkede film under strekk over en roterende sylinder forsynt med stifter på sin overflate som ved kontaktarealet mot filmen beveges i samme retning som, men hurtigere enn filmen, karakterisert ved at fibrene består av en blanding inneholdende 80-99,5 vekt% polypropylen og 20-0,5 vekt% av en styren/butadien-blokkopolymer.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB56578/73A GB1492537A (en) | 1973-12-06 | 1973-12-06 | Process for the manufacture of polypropylene fibres |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO744374L NO744374L (no) | 1975-06-30 |
| NO142996B true NO142996B (no) | 1980-08-18 |
| NO142996C NO142996C (no) | 1980-11-26 |
Family
ID=10476984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO744374A NO142996C (no) | 1973-12-06 | 1974-12-04 | Syntetiske fibre av en blanding av et polyolefin og en mindre andel av en syntetisk gummi |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE822934A (no) |
| BR (1) | BR7410145A (no) |
| CA (1) | CA1050224A (no) |
| DE (1) | DE2457373A1 (no) |
| DK (1) | DK629374A (no) |
| FR (1) | FR2253617B1 (no) |
| GB (1) | GB1492537A (no) |
| IE (1) | IE40548B1 (no) |
| IT (1) | IT1024972B (no) |
| NO (1) | NO142996C (no) |
| ZA (1) | ZA747738B (no) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1531734A (en) * | 1975-07-29 | 1978-11-08 | Aspin Shaw Ltd | Manufacturers of twine and the like |
-
1973
- 1973-12-06 GB GB56578/73A patent/GB1492537A/en not_active Expired
-
1974
- 1974-10-30 CA CA212,652A patent/CA1050224A/en not_active Expired
- 1974-12-04 BR BR10145/74A patent/BR7410145A/pt unknown
- 1974-12-04 IT IT70521/74A patent/IT1024972B/it active
- 1974-12-04 DK DK629374A patent/DK629374A/da unknown
- 1974-12-04 FR FR7439632A patent/FR2253617B1/fr not_active Expired
- 1974-12-04 DE DE19742457373 patent/DE2457373A1/de not_active Withdrawn
- 1974-12-04 NO NO744374A patent/NO142996C/no unknown
- 1974-12-04 ZA ZA00747738A patent/ZA747738B/xx unknown
- 1974-12-04 BE BE151144A patent/BE822934A/xx unknown
- 1974-12-04 IE IE2497/74A patent/IE40548B1/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK629374A (no) | 1975-07-28 |
| FR2253617B1 (no) | 1977-07-08 |
| BE822934A (fr) | 1975-06-04 |
| DE2457373A1 (de) | 1975-06-12 |
| BR7410145A (pt) | 1976-06-08 |
| GB1492537A (en) | 1977-11-23 |
| IE40548B1 (en) | 1979-06-20 |
| NO142996C (no) | 1980-11-26 |
| CA1050224A (en) | 1979-03-13 |
| IE40548L (en) | 1975-06-06 |
| NO744374L (no) | 1975-06-30 |
| ZA747738B (en) | 1976-01-28 |
| FR2253617A1 (no) | 1975-07-04 |
| IT1024972B (it) | 1978-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3582418A (en) | Production of crimped thermoplastic fibers | |
| US4211819A (en) | Heat-melt adhesive propylene polymer fibers | |
| DE69318735T2 (de) | Elastisches Polypropylengarn mit hoher Schrumpfung und daraus hergestellte Artikel | |
| US3097991A (en) | Synthetic fibrous products | |
| CA2127494C (en) | Improved propylene polymer yarn and articles made therefrom | |
| CA1318473C (en) | Polyolefin-containing extrudable compositions and methods for their formation into elastomeric products | |
| CN105733093B (zh) | 一种高流动性聚丙烯纤维专用树脂及其制备方法 | |
| KR20180102213A (ko) | Lldpe 및 ldpe를 갖는 인조 잔디 섬유 | |
| DK141205B (da) | Syntetisk antistatisk kerne/kappe-filament eller -stapelfiber. | |
| KR100200256B1 (ko) | 친환경성 중합체 웹 조성물 | |
| CN114316536A (zh) | 一种熔喷材料及其制备方法和应用 | |
| DE69409231T2 (de) | Elastische fasern, gewebe und daraus hergestellte artikel | |
| CN101896544A (zh) | 树脂组合物、纤维和织物 | |
| CA1296498C (en) | Biconstituent polypropylene/polyethylene fibers | |
| CN115652476A (zh) | 一种新型聚烯烃弹性纤维及其制造方法 | |
| US3985933A (en) | Fibers | |
| US2700657A (en) | Melt-spinnable, fiber forming blend of polystyrene and specific styrene-acrylonitrile interpolymers | |
| JP2006522207A (ja) | アクリル酸アルキルコポリマー改質延伸ポリプロピレン・フィルム、テープ、繊維および不織布 | |
| US5622765A (en) | Resilient high shrinkage propylene polymer yarn and articles made therefrom | |
| US5587229A (en) | Resilient, high shrinkage propylene polymer yarn and articles made therefrom | |
| CA1050224A (en) | Process for the manufacture of improved polypropylene fibres | |
| CA1047723A (en) | Polypropylene fibres and process for the manufacture thereof | |
| CN110067039B (zh) | 一种新型的苯乙烯嵌段共聚物混合物弹性纤维及其制造方法 | |
| US3819769A (en) | Split fibers from blends of polypropylene and polyethylene | |
| JPS63165511A (ja) | ポリエチレン繊維の製造方法 |