NO143274B - Fremgangsmaate til fremstilling av polymerisater og kopolymerisater av vinylklorid ved suspensjonspolymerisasjon - Google Patents
Fremgangsmaate til fremstilling av polymerisater og kopolymerisater av vinylklorid ved suspensjonspolymerisasjon Download PDFInfo
- Publication number
- NO143274B NO143274B NO752263A NO752263A NO143274B NO 143274 B NO143274 B NO 143274B NO 752263 A NO752263 A NO 752263A NO 752263 A NO752263 A NO 752263A NO 143274 B NO143274 B NO 143274B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- floors
- roasting
- gas
- ore
- charging
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 238000010557 suspension polymerization reaction Methods 0.000 title 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 23
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 10
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 8
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 2
- 239000002932 luster Substances 0.000 claims description 2
- WGPCGCOKHWGKJJ-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenezinc Chemical compound [Zn]=S WGPCGCOKHWGKJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052984 zinc sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 claims 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 5
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 3
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 150000003463 sulfur Chemical class 0.000 description 1
- 230000001755 vocal effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F14/00—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen
- C08F14/02—Monomers containing chlorine
- C08F14/04—Monomers containing two carbon atoms
- C08F14/06—Vinyl chloride
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Polymerization Catalysts (AREA)
Description
Fremgangsmåte for røsting av sulndmalmer.
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte for røsting av sulfidmalmer i en etasjeovn f. eks. pyritt, sinkblende, kobberkis eller blyglans.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er karakterisert ved at malmen som skal føres til etasjeovnen fordeles på flere av de øvre etasjer, således at det på de nedre av disse chargerte etasjer foreligger en blanding av fersk malm og forrøstet materiale, (f. eks. ved pyritrøsting FeSa og FeS), og at til disse nedre chargeringsetasjene en del av de fra øvre etasjer i ovnen avtrukkede røstgasser tilbakeføres etter av-kjøling, og at foroppvarmet friskluft til-føres til disse etasjer i et bestemt forhold, samt at likeledes friskluft innblåses i en gassoppsamler.
På de etasjer hvorpå en blanding av
fersk malm og røstet materiale befinner seg, f. eks. i tilfelle med pyrittrøsting, forbrennes bare svovel, hvorved det oppnås gasskonsentrasjoner som ligger nær
den teoretiske verdi. En regulering av denne svovelforbrenning som også for en del finner sted i gassoppsamleren, oppnås såvel ved innblåsning av avkjølt røstgass og foroppvarmet friskluft i disse etasjer som gjennom innblåsing av foroppvarmet friskluft i gassoppsamleren. Gassoppsamleren
er likeledes samtidig utformet som et etter-forbrenningskammer. Ved denne tilførsel av avkjølt røstgass og foroppvarmet friskluft på etasjene med en blanding av fersk malm og forrøstet materiale, fratas frisk-godset på disse etasjer overskytende røst-ningsvarme, som sammen med røstgassene
i en spillvarmekjele utnyttes for dampfremstilling.
Denne forholdsregel tillater en betydelig økning av gjennomgangskapasiteten ved uklanderlig ovnsdrift, da overopphet-ninger av røstgodset på etasjene unngås, hvilket ellers ville føre til de kjente be-leggforeteelser.
Det er riktignok kjent ved røstning av sulfidholdige malmer i etasjeovner å avtrekke gass fra særskilt varme etasjer, og at eventuelt etter avkjøling igjen å til-føre denne til de samme etasjer eller øvre-og underliggende etasjer. Det er likeledes kjent ikke bare å chargere de øvre etasjene med malm men også chargere nedenforlig-gende etasjer. Men kombinasjonen av beg-ge forholdsregler i henhold til foreliggende oppfinnelse tillater for første gang en slik økning av gjennomgangskapasiteten i en etasjeovn som ikke kunne forutsees ved anvendelsen av de kjente forholdsregler for seg alene.
En meget vesentlig fordel med kombinasjonen ifølge oppfinnelsen består deri at ved røsting av arsenholdige malmer økes ikke arseninnholdet i avbrannen ved re-turgassføringen av arsenholdige røstgas-ser. Dette henger sammen med at noen gjendannelse av arsen i røstgodset ikke inntrer, når den arsenholdige avkjølte røst-gass tilbakeføres i etasjene, hvorpå det befinner seg en blanding av frisk malm og forrøstet materiale.
Chargeringen resp. fordelingen av frisk malm på flere etasjer kan gjennomføres ved hjelp av hensiktsmessige chargerings-anordninger utenfor ovnen, eller ved for-delingssjakt og til denne svarende gjen-nomløpsåpninger inne i ovnen.
Røstgassene som skal tilbakeføres kan etter spillvarmekjelen eller etter varm-gassavstøvning tas ut fra røstgasstrømmen på et hensiktsmessig sted, der temperatu-ren av røstgassene ennu ligger over deres duggpunkt. Man kan likeledes anvende kold tørket røstgass for tilbakeføring.
For innblåsning på etasjene av bland-ingen av friskmalm og forrøstet materiale samt i gassoppsamleren kan en betydelig del av avbrannens varme komme til an-vendelse og utnyttes for dampfremstilling.
Ved å adskille de tre siste etasjer fra den øvrige gassvei i røstovnen er det mulig å utnytte egenvarmen i avbrannen for røst-luftoppvarmning. I de siste etasjer innblåses vesentlig mer kold friskluft ved hjelp av blåsearmer enn det som kreves for død-røstning. Ved påblåsning av røstluft på røstgodset fåes den ønskede nødrøstning,
og egenvarmen i avbrannen utnyttes for luftoppvarmning. Denne oppvarmede luft-mengde med lavere prosentinnhold av S02 trekkes ut fra den øvre etasje av disse forvarmningsetasjer og føres til de øvre etasjer og til gassoppsamleren.
Oppfinnelsen skal forklares nærmere ved hjelp av den skjematiske tegning og et utførelseseksempel.
Gjennom en chargeringsbunker 1 til-settes malm som skal røstes på tørknings-etasjen 2 i røstovnen, og fordeles på denne ved hjelp av reguleringsarmer, og føres til en på omkretsen av etasjebunnen anord-net chargeringsanordning 3. Herifra chargeres malmen på første, andre og femte etasje, og blir dessuten fordelt gjennom ekstra nedløpsåpninger 6 i ovnen.
Røstgassene. trekkes ut fra de øvre etasjer via avtrekkrør 7 og samles i en gassoppsamler 8, hvori eventuelt en etter-forbr*nning av svovel gjennomføres, og ledes over felles stusser 9 til en spillvarmekjele 10. Fra denne uttrekkes røstgasser for videre bearbeiding. En delstrøm av denne avkjølte røstgass uttas over en gass-vifte 11 og tilbakeføres til etasjeovnen via innblåsningsstusser 12. Ved hjelp av en vifte 13 innføres røstningsluften i ovnen. Ifølge den viste utførelsesform føres røst-ningsluften utelukkende til en hul om-røreraksel 14 og blåses ved hjelp av blåsearmer 15 på 7. til 10. etasje. Overskytende røsteluft som innblåses i 8.—10. etasje samles på 8. etasje, avtrekkes ved hjelp av en mellomvifte 17 over stusser 16, og tilføres såvel de øvre etasjer som gassoppsamleren over stusser 18.
Tetningen av den 8. til 10. røstbunn (etasje) fra de øvrige røstbunner i ovnen skjer ved hjelp av en materialtetning 19. Avbrannen forlater røstovnen via en gass-sluse 20.
Claims (4)
1. Fremgangsmåte til å røste svovel-holdige malmer, eksempelvis pyritt, kobberkis, sinkblende eller blyglans i etasjeovner, idet røstgassene avtrekkes fra flere etasjer og en del av gassen etter avkjøling igjen tilføres til ovnen, karakterisert ved at malmen chargeres på to eller flere av de øvre etasjer, at røstgassen fjernes fra de øvre eller alle chargerings-etasjer, og at en avkjølt del av røstgassen tilbakeføres til de nedre chargeringseta-sjer, samt til eventuelt tilstedeværende etasjer mellom chargeringsetasjene hvorpå noen malm ikke chargeres.
2. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved at forbren-ningsluften innføres i en etterkoblet cyk-lon for etterforbrenning.
3. Fremgangsmåte ifølge påstandene 1 eller 2, karakterisert ved at de nedre etasjer i ovnen, hvori det knapt finner sted noen røstning men bare avkjø-ling finner sted, er adskilt gassmessig fra den øvre ovnsdel ved en tetning og at den i denne nedre etasje forvarmede, svakt SO,-holdige luft fordeles på alle eller noen av etasjene, til hvilke også avkjølt røstgass gjeninnføres.
4. Fremgangsmåte ifølge påstandene 1, 2 eller 3, karakterisert ved at røstluften i ovnen tilføres gjennom som blåsarmer utformede omrøringsarmer i de nederste etasjer.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2437044A DE2437044C3 (de) | 1974-08-01 | 1974-08-01 | Verfahren zur Herstellung von Polymerisaten und Copolymerisaten des Vinylchlorids durch Suspensionspolymerisation |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO752263L NO752263L (no) | 1976-02-03 |
| NO143274B true NO143274B (no) | 1980-09-29 |
| NO143274C NO143274C (no) | 1981-01-07 |
Family
ID=5922136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO752263A NO143274C (no) | 1974-08-01 | 1975-06-25 | Fremgangsmaate til fremstilling av polymerisater og kopolymerisater av vinylklorid ved suspensjonspolymerisasjon |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3995096A (no) |
| JP (1) | JPS5731728B2 (no) |
| BE (1) | BE832066A (no) |
| BR (1) | BR7504915A (no) |
| CA (1) | CA1051597A (no) |
| CS (1) | CS191939B2 (no) |
| DE (1) | DE2437044C3 (no) |
| ES (1) | ES439892A1 (no) |
| FR (1) | FR2280653A1 (no) |
| GB (1) | GB1502335A (no) |
| IT (1) | IT1041074B (no) |
| NL (1) | NL7509154A (no) |
| NO (1) | NO143274C (no) |
| PL (1) | PL104353B1 (no) |
| SE (1) | SE410105B (no) |
| SU (1) | SU589927A3 (no) |
| YU (1) | YU167975A (no) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3510899A1 (de) * | 1985-03-26 | 1986-10-02 | Hüls AG, 4370 Marl | Verfahren zur herstellung eines rieselfaehigen polyvinylchlorids mit hohen anteilen an acrylatelastomeren |
| US5414062A (en) * | 1994-03-10 | 1995-05-09 | Rohm And Haas Company | Method for reduction of aqueous phase polymer formation in suspension polymerization |
| JP3439856B2 (ja) * | 1994-11-17 | 2003-08-25 | 信越ポリマー株式会社 | 培養・飼育容器の栓体の製造方法 |
| US7402636B1 (en) * | 2007-03-23 | 2008-07-22 | Exxonmobil Chemical Patents Inc | Method and apparatus for decreasing polymer deposition |
| US9683064B2 (en) | 2015-09-30 | 2017-06-20 | Eastman Kodak Company | Method of making a resin |
| JP2023093313A (ja) * | 2021-12-22 | 2023-07-04 | 積水化学工業株式会社 | 塩化ビニル系樹脂の懸濁重合方法、その方法によって得られた塩化ビニル系樹脂及び塩化ビニル系樹脂成形体 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD89707A (no) * | ||||
| GB1150488A (en) * | 1966-05-30 | 1969-04-30 | Shinetsu Chem Ind Co | Process for the Suspension Polymerisation of Vinyl Chloride |
| LU56220A1 (no) * | 1968-06-07 | 1970-01-14 | ||
| US3577401A (en) * | 1969-02-17 | 1971-05-04 | Goodyear Tire & Rubber | Polymerization of vinyl chloride using an in-situ initiator and a basic calcium compound as a buffer |
| GB1248634A (en) * | 1969-03-21 | 1971-10-06 | British Petroleum Co | Polymerisation process |
| ZA705353B (en) * | 1969-09-04 | 1971-04-28 | Goodyear Tire & Rubber | Organic peroxy compounds for use with in-situ peroxydicarbonates in polymerization reactions |
| JPS492189B1 (no) * | 1970-10-28 | 1974-01-18 | ||
| BE785830A (fr) * | 1971-07-05 | 1973-01-04 | Bp Chem Int Ltd | Nouveau procede de polymerisation |
| JPS5912838A (ja) * | 1982-07-13 | 1984-01-23 | ダウ化工株式会社 | 低温断熱用複合板 |
| JPS59228917A (ja) * | 1983-06-09 | 1984-12-22 | Ube Ind Ltd | 濾過材料 |
-
1974
- 1974-08-01 DE DE2437044A patent/DE2437044C3/de not_active Expired
-
1975
- 1975-05-23 GB GB22560/75A patent/GB1502335A/en not_active Expired
- 1975-06-25 NO NO752263A patent/NO143274C/no unknown
- 1975-07-01 YU YU01679/75A patent/YU167975A/xx unknown
- 1975-07-09 SU SU752152408A patent/SU589927A3/ru active
- 1975-07-24 FR FR7523111A patent/FR2280653A1/fr active Granted
- 1975-07-30 US US05/600,376 patent/US3995096A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-07-30 IT IT50725/75A patent/IT1041074B/it active
- 1975-07-31 CS CS755367A patent/CS191939B2/cs unknown
- 1975-07-31 CA CA232,664A patent/CA1051597A/en not_active Expired
- 1975-07-31 ES ES439892A patent/ES439892A1/es not_active Expired
- 1975-07-31 NL NL7509154A patent/NL7509154A/xx not_active Application Discontinuation
- 1975-07-31 SE SE7508706A patent/SE410105B/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-07-31 BR BR7504915*A patent/BR7504915A/pt unknown
- 1975-07-31 PL PL1975182436A patent/PL104353B1/pl unknown
- 1975-08-01 JP JP9412875A patent/JPS5731728B2/ja not_active Expired
- 1975-08-01 BE BE158893A patent/BE832066A/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| YU167975A (en) | 1982-05-31 |
| NL7509154A (nl) | 1976-02-03 |
| SU589927A3 (ru) | 1978-01-25 |
| FR2280653B1 (no) | 1980-06-20 |
| GB1502335A (en) | 1978-03-01 |
| PL104353B1 (pl) | 1979-08-31 |
| NO752263L (no) | 1976-02-03 |
| IT1041074B (it) | 1980-01-10 |
| JPS5731728B2 (no) | 1982-07-06 |
| SE7508706L (sv) | 1976-02-02 |
| FR2280653A1 (fr) | 1976-02-27 |
| SE410105B (sv) | 1979-09-24 |
| CS191939B2 (en) | 1979-07-31 |
| ES439892A1 (es) | 1977-03-16 |
| NO143274C (no) | 1981-01-07 |
| US3995096A (en) | 1976-11-30 |
| CA1051597A (en) | 1979-03-27 |
| DE2437044A1 (de) | 1976-02-19 |
| DE2437044B2 (de) | 1979-05-23 |
| JPS5144191A (no) | 1976-04-15 |
| BR7504915A (pt) | 1976-08-03 |
| DE2437044C3 (de) | 1983-04-14 |
| BE832066A (fr) | 1975-12-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2269273A (en) | Apparatus for predrying of waste fuel in furnaces | |
| US5028A (en) | monohot | |
| US3172754A (en) | anthes | |
| US3986819A (en) | Grate preheater kiln system | |
| SU494872A3 (ru) | Способ окислительного обжига окатышей | |
| NL8200697A (nl) | Werkwijze voor het branden van kool bij pyroprocessen onder gebruikmaking van rechtstreekse warmteterugwinning uit een dwarsstroomwarmteuitwisselaar. | |
| US2039833A (en) | Method and apparatus for roasting and heat treating ores and minerals | |
| US1833590A (en) | Roasting furnace | |
| GB731527A (en) | Improvements in or relating to the treatment of sulphides and sulphide minerals | |
| US1536702A (en) | Method of and apparatus for roasting ores | |
| US2436157A (en) | Metallurgical process and apparatus | |
| US2015051A (en) | Drying and incinerating of sewage, garbage, etc. | |
| US1473723A (en) | Method of producing elemental sulphur | |
| US936947A (en) | Malt-kiln. | |
| US2181190A (en) | Apparatus for treating material | |
| US1294756A (en) | Tunnel-kiln. | |
| EP0059542B1 (en) | Combustion apparatus | |
| US1809628A (en) | Means for utilizing the waste gases from furnaces | |
| US1781702A (en) | Process of manufacturing high-grade zinc oxide | |
| PL120652B1 (en) | Method of utilization of crude blast-furnace gas within coking plant of ironworkssovogo cekha metallurgicheskogo zavoda | |
| US1644692A (en) | Process of roasting | |
| CA1074107A (en) | Grate preheater kiln system | |
| US2056564A (en) | Apparatus for roasting ores | |
| US460298A (en) | weiaelin | |
| US1164131A (en) | Ore-furnace. |