NO148557B - Fremgangsmaate for fraskillelse av fast, partikkelformig materiale fra fettmateriale - Google Patents

Description

Fremgangsmåte for fremstilling av koaksialkabel.

Den foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for fremstilling av koaksialkabler.

Koaksialkabler er vanligvis oppbygget

slik at én eller flere indre ledere (i det føl-gende kalt senterlederen) er anbragt inne i en ytre leder og adskilt fra denne ved hjelp av et isolasjonsmateriale. Det er tidligere kjent å fremstille koaksialkabler ved f. eks. å forsyne senterlederen med av-standsskiver før den ytre leder påføres. Det er også kjent å ekstrudere et isolasjonsmateriale rundt senterlederen før den ytre leder påføres.

Formålet med den foreliggende oppfinnelse er å. tilveiebringe en fremgangsmåte for. fremstilling av koaksialkabler på en ny og. forbedret måte.

Det vesentligste særtrekk ved oppfinnelsen er at kornformet isolasjonsmateriale tilføres den ene side av et metallbånd slik at. det fester seg til dette og at båndet formes omkring en senterleder med det kornformede isolasjonsmateriale tjenende som isolasjon mellom senterlederen og den av metallbandet dannede ytre leder.

På denne måte oppnås en koaksialkabel med. meget gode dielektriske egen-skaper.

To utførelser av oppfinnelsen vil i det følgende bli detaljert beskrevet under henvisning.' til tegningene, hvor

fig.- 1 skjematisk.- viser fremstillingen

av en. koaksialkabel, og

fig: 2 viser: en annen utførelse av oppfinnelsen.

I begge utførelser av oppfinnelsen er

det som kabeldielektrikum benyttet et isolasjonsmateriale i kornform. Det foretrek-kes benyttet ekspanderbart plastmateriale som har kornform eller en annen lignende form. Dette materiale kan ekspanderes delvis når det utsettes for varmt vann, damp, infrarøde stråler eller andre former for oppvarming, og det pre-ekspanderte materiale fåes til å feste seg til den ene side av metallbåndet ved hjelp av dertil egnede anordninger, som f. eks. et klebende lag på båndet eller ved hjelp av elektrostatisk adhesjon. Metallbåndet skal som nevnt danne den ytre leder i en koaksialkabel. Det benyttes vanligvis et mykt kobberbånd med høy ledningsevne for den ytre leder, men også andre metallbånd med egnede elektriske og mekaniske egen-skaper kan benyttes. For å bevirke at de pre-ekspanderte korn fester seg til båndet, kan den ene side av dette belegges med en tynn lakk eller med en klebende film, hvor-på kornene tilføres denne overflate mens den er klebende. Et stort område med syn-tetiske harpikslakker kan benyttes for dette formål, som f. eks. oppløsninger av polystyren eller polyisobutylen. Som et alter-nativ kan det benyttes en permanent klebrig film som f. eks. polyisobutylen med lav molekylær vekt..

Båndet med den belagte overflate ven-dende innover føres sammen med senterlederen gjennom en formende anordning hvor. båndet formes rundt senterlederen, slik at den ønskede form av den ytre leder oppnås, og. slik at hele rommet mellom senterlederen og den ytre leder opptas av det ekspanderte plastmateriale. Plastmate-rialet kan i den ferdige kabel ha en slik form at senterlederen understøttes på mange punkter eller det kan også ekspanderes slik at det oppnås en homogen isolasjon.

Begge de viste utførelser angår fremstilling av koaksialkabler med ekspandert polystyren og kabelen kan f. eks. ha en indre kobbersenterleder med en diameter på 0,45 mm og en ytre leder med en indre diameter på 1,84 mm og en utvendig diameter på 2,2 mm. Den ytre leder kan formes av et 6,3 mm bredt kobberbånd som er 0,18 mm tykt.

Det kan benyttes kommersielt tilgjen-gelige ekspanderbare polystyrenkorn som isolasjonsmateriale. Dette kommersielle materiale omfatter normalt korn av meget forskjellig størrelse, slik at det ved fremstilling av kabler med små diametere der-for er nødvendig å skille ut endel korn som har passelig størrelse når det tas i betrakt-ning den økning av diameteren som vil inntreffe under ekspanderingen, og det rom som skal opptas av de ekspanderte korn i den ferdige kabel. I en spesiell ut-førelse kan det benyttes ekspanderbare polystyrenkorn av en størrelse som defi-neres av to sikteanordninger, idet de ønskede korn passerer den ene sikten mens de holdes igjen av den andre sikten. Disse korn pre-ekspanderes så ved oppvarming i 15 minutter i damp ved et trykk på 0,35 kg/cm2 (108,4°C). Efter fire timers tørring-ved 80°C, etterfulgt av minst 24 timer ved normal atmosfære, vil tettheten av de pre-ekspanderte korn være omtrent 0,03 gram pr. cm-3. Dersom det er ønskelig kan denne tetthet varieres ved å endre tilstandene ved pre-ekspanderingen, idet kortere opp-varmingstid og/eller lavere temperatur gir

. lavere tetthet.

Under henvisning til fig. 1, føres et kobberbånd 1 fra en tilførselssnelle 2 gjennom et par ruller 3 og 4, hvor den nedre rulle 4 delvis er nedsunket i en oppløsning av polystyren i bensol i et bad 5. På denne måten vil et tynt lag med polystyren-opp-løsning tilføres den indre overflate av kob-berbåndet 1. Det belagte bånd 1 føres så rundt en rulle 6 slik at den belagte overflate ligger øverst, og mens overflaten fremdeles er klebrig vil den bli ført like under et gitter i bunnen av en tilførsels-anordning 7 som inneholder pre-ekspanderte korn med den ønskede størrelse og tetthet, og hvor disse korn strøs på båndet 1 under styring slik at de fester seg til overflaten av båndet 1. Tilføringen fra anordningen 7, kan om ønskelig også fore-tas ved hjelp av en vibrator. Det kan også benyttes flere andre alternative fremgangsmåter for å tilføre kornene til den belagte overflate. Kornene kan således f. eks. føres med en luftstrøm slik at det under styring avsettes en viss mengde korn på båndet, eller det klebrige bånd kan føres gjennom et kammer med korn hvor det vil ta med seg et lag med disse korn, idet et eventuelt overskudd av korn kan fjernes senere. Det vesentligste krav ved dette trinn i proses-sen er at kornene under styring tilføres båndet, da den endelige tetthet av isolasjonen er meget avhengig av den mengde korn som påføres båndet.

Efter at kornene er påført båndet blir dette ført gjennom en tørkeovn 8 for å fjerne overskytende oppløsningsmiddel fra polystyren-belegget. Ovntemperaturen bør ikke overstige 80°C. Efter dette blir båndet 1 med sitt belegg med pre-ekspanderte korn og en kobbertråd 9 fra en tilførsels-snelle 10 ført gjennom en formende anordning 11 hvor båndet 1 foldes til den ønskede sirkulære form rundt den indre leder 9 som er anbragt slik under formingen at det oppnås konsentrisitet. Den fullstendige kabel 12 vikles så opp på en snelle 13. Denne beskrevne prosess gir som resultat en kabel hvor isolasjonen fremdeles befinner seg i form av ekspanderte korn, men hvor disse korn gir en meget god mekanisk støtte av senterlederen. Det kan så tilføres ytterligere lag, slik som skjermer o. 1. utenpå den ytre leder for å tilveiebringe en full-stendig kabel.

Fig. 2 viser en variasjon av den ovenfor beskrevne prosess hvor det fremstilles en kabel hvor kornene er ytterligere ekspandert for å gi en homogen isolasjon. Efter at de pre-ekspanderte kornene er til-ført båndet ved tilførselsanordnlngen 7, føres den indre leder 9 og det belagte bånd 1 sammen gjennom en formende anordning 11 som beskrevet ovenfor. Den for-mede kabel 12 føres så gjennom en opp-varmingsanordning 14 hvor kornene ekspanderes ytterligere og smeltes sammen for å gi et homogent dielektrikum. Det kan benyttes forskjellige fremgangsmåter for oppvarmingen som f. eks. damp-oppvarming, infra-rød oppvarming eller varmlufts-oppvarming. Det har vært funnet å være mest hensiktsmessig å benytte damp som oppvarmingsmiddel. Typiske tilstander som benyttes ved kabler av den størrelse som er nevnt tidligere vil være et halvt minutts oppvarming ved et damptrykk på 1,4 kg/ cm2. Dersom damp benyttes som oppvarmingsmiddel, føres kabelen igjennom

en tørkesone 15 før den vikles opp på trom-melen 13.

Kabler som er fremstilt ifølge den

ovenfor beskrevne fremgangsmåte hvor den

ferdige isolasjon befinner seg i form av

ekspanderte korn og som har de nevnte

lederstørrelser, vil ha dielektrisitetkon-stantverdier på 1,05—1,14 målt ved 1 MHz.

Dielektrisitetsmålinger har vist at etter

ekspanderingen og tørkingen, vil det i dielektrikumet ikke være noen vesentlige

forurensninger av gjenværende utvidbare

stoffer og at de for polystyren normale

lavtapsegenskaper er beholdt (tan 5 ^

0,0002 ved 1 MHz).

I begge de ovenfor beskrevne utførelser

er det pre-ekspanderte materiale som f.

eks. polystyren benyttet som isolasjon mellom den indre og ytre leder.

Det er også mulig å benytte kornformet

ikke-ekspandert materiale som isolasjon

mellom lederne. Det utstyr som benyttes

for å fremstille kabler med slik isolasjon

er vist i fig. 1, da det ikke ville være nød-vendig med noen varmebehandling etter

den formende anordning. Et egnet ikke-ekspandert materiale er polytetrafluorety-len (PTFE), hvorved det kan tilveiebringe

en kabel med lave tap og høy temperatur -

motstand, og hvor den effektive dielektri-sitetskonstant for dielektrikumet er 1,4—

1,5.

Claims (6)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av koaksialkabel, karakterisert ved at

kornformet isolasjonsmateriale tilføres den ene side av et metallbånd slik at det fester seg til dette og at båndet formes omkring en senterleder med det kornformede isolasjonsmateriale tjenende som isolasjon mellom senterlederen og den av metallbåndet dannede ytre leder.

2. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved at det kornformede isolasjonsmateriale ved hjelp av tyngdekraften tilføres den ene side av det flate metallbånd.

3. Fremgangsmåte ifølge påstand 1 eller 2, karakterisert ved at det kornformede isolasjonsmateriale fester seg til metallbåndet ved at dette er påført en klebende film.

4. Fremgangsmåte ifølge påstand 1 eller 2, karakterisert ved at det kornformede isolasjonsmateriale fester seg til metallbåndet ved hjelp av elektrostatisk adhesjon.

5. Fremgangsmåte ifølge en hvilken som helst av påstandene 1—4, karakterisert ved at det kornformede isolasjonsmateriale omfatter pre-ekspandert plastmateriale i kornform.

6. Fremgangsmåte ifølge påstand 5, karakterisert ved at isolasjonsma-terialet videre-ekspanderes for å gi en homogen isolasjon.