NO149537B - Fremgangsmaate og innretning for forming av en materialbane - Google Patents

Fremgangsmaate og innretning for forming av en materialbane Download PDF

Info

Publication number
NO149537B
NO149537B NO781028A NO781028A NO149537B NO 149537 B NO149537 B NO 149537B NO 781028 A NO781028 A NO 781028A NO 781028 A NO781028 A NO 781028A NO 149537 B NO149537 B NO 149537B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
flow
distribution chamber
particle flow
transition zone
particle
Prior art date
Application number
NO781028A
Other languages
English (en)
Other versions
NO149537C (no
NO781028L (no
Inventor
Lennart Gustavsson
Original Assignee
Svenska Flaektfabriken Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Svenska Flaektfabriken Ab filed Critical Svenska Flaektfabriken Ab
Publication of NO781028L publication Critical patent/NO781028L/no
Publication of NO149537B publication Critical patent/NO149537B/no
Publication of NO149537C publication Critical patent/NO149537C/no

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/732Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by fluid current, e.g. air-lay
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/736Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged characterised by the apparatus for arranging fibres

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Developing Agents For Electrophotography (AREA)
  • Dowels (AREA)
  • Forging (AREA)

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte og en innretning for forming av en materialbane ved avsetning av en i et fordelingskammer innstrimmende, i et gassformig medium fordelt strøm av partikler, eksempelvis fibre, på en i fordelingskammeret anordnet avlegningsflate, hvor partikkel-strømmen tilføres til fordelingskammeret via en distribusjonsledning og i kammeret utsettes for minst én styre-strøm av et gassformig medium hvis impuls bringes til å variere med hensyn til størrelse, slik at partikkelstrømmen fordeles over avlegningsflatens bredde.
Det er tidligere kjent å forme en materialbane
ved at fibre eller annet partikulært materiale tilføres til et fordelingskammer dispergert i transportluft. I fordelingskammeret utsettes materialstrømmen for kraftige im-pulser fra styrestråler som sprer materialet i fordelingskammeret i form av en fibergardin som avsettes på avleg-ningsf laten. Denne metode for fremstilling av en materialbane har vist seg å være meget effektiv og gir meget gode resultater h<y>a angår den dannede banes jevnhet og kvalitet forøvrig. Ved visse utførelsesfnrmer har det imidlertid oppstått problemer ved tilførsel av materialstrømmen til fordelingskammeret på grunn av at denne ved overgangen fra distribusjonsledningen til fordelingskammeret har kunnet danne områder eller strimer med overhastighet. Dette har medført uregelmessigheter i den dannede materialbane.
Videre er det et kjent faktum at det ved pneumatisk transport av f.eks. trefibre under visse betingelser kan opptre statisk elektrisk oppladning av de transporterte fibre. Dette er særlig tilfellet ved transport av trefibre med et fuktighetsinnhold som understiger 10 %. Denne oppladning forårsaker forstyrrelser under formingen av material-banen ved at fibrene danner avlagringer på vegger. Avlag-ringene løsner på slumpartet måte og forstyrrer formingen. Dessuten kan oppladningen gi et så kraftig elektrisk felt
at det finnes fare for gnistutladning.
Oppfinnelsen har som formål å eliminere de ulemper som kan opptre i forbindelse med den ovenfor omtalte, kjente teknikk, hvorved man oppnår en materialbane med stor jevnhet og høy kvalitet, også for materiale som tidligere har vist
seg å gi problemer ifølge ovenstående.
Ovennevnte formål oppnås med en fremgangsmåte av den innledningsvis angitte type som er kjennetegnet ved at partikkelstrømmen før sin inntreden i fordelingskammeret bringes til å passere en overgangssone i hvilken partikkel-strømmen utsettes for et antall siksakartede omstyringsbevegelser i et plan normalt på materialbanens lengderetning, samtidig som strømmen på kjent måte tillates å ekspandere i en retning parallelt med materialbanens lengderetning,
for reduksjon av fiberstrømmens hastighet.
Den ifølge oppfinnelsen tilveiebrakte innretning for utførelse av fremgangsmåten omfatter et fordelingskammer og en i dette anordnet avlegningsflate, en distribusjonsledning for tilførsel av en i et gassformig medium fordelt Strøm av partikler, eksempelvis fibre, og en anordning for fordeling av partikkelstrømmen over avlegningsflatens bredde, hvor anordningen omfatter et på minst én side av partikkelstrømmen anordnet tilførselsorgan for en styregass-strøm, hvilket organ er forsynt med mot partikkelstrømmen rettede åpninger eller munnstykker og er forbundet med en gasskilde som er forsynt med midler for å gi styregasstrøm-men variabel impuls, og innretningen er kjennetegnet ved at det mellom distribusjonsledningen og fordelingskammeret er anordnet en overgangssone i form av en kanal som har et siksakformet forløp i et plan normalt på materialbanens lengderetning, idet kanalens tverrsnitt som i og for seg kjent er divergerende i retning mot og parallelt med materialbanens lengderetning.
Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende under henvisning til tegningen, der fig. 1 viser et lengde-snitt av en overgangssone, fig. 2 viser et tverrsnitt av overgangssonen, fig. 3 viser ioniseringsstaver anordnet i fordelingskammeret, og fig. 4 viser ioniseringsstaver anordnet i blåsekasser for tilførsel av styrestrømmer.
På fig. 1 betegner henvisningstallet 1 en del av et fordelingskammer av den type som er beskrevet i patent-søknad nr 763293. Materialstrømmen distribueres gjennom en distribusjonsledning 2 til et munnstykke 3 som tilfører fiberstrømmen til fordelingskammeret 1 der den påvirkes av styrestråler av et gassformig medium fra blåsekasser 11, 12. Mellom distribusjonsledningen 2 og fordelingskammeret 1 eller det i dette utmunnende munnstykke 3 er det anordnet en overgangssone 90 med divergerende tverrsnitt i fiberstrøm-mens retning og parallelt med den dannede materialbanes lengderetning. Slik det fremgår av fig. 2, er overgangssonen 90 i overensstemmelse med oppfinnelsen utformet som en siksakformet kanal 91 gjennom hvilken partikkelstrømmen om-ledes eller omstyres et antall ganger ved sin passasje gjennom sonen. Hver omstyring gir en slik avveid motstand at den er tilnærmet lik den endring av det dynamiske trykk som tilsvarer partikkelstrømmens hastighetsreduksjon i overgangssonen. På denne måte elimineres faren for at gass/ partikkelstrømmen danner områder eller strimer med overhastighet, hvilket resulterer i en jevn hastighetsprofil for gass/partikkelstrømmen når den strømmer ut fra munnstykket 3 og inn i fordelingskammeret 1. Under passasjen gjennom overgangssonen vil hastigheten bli redusert fra eksempelvis 25 m/s til 10 m/s.
For å unngå eller redusere de innledningsvis omtalte forstyrrelser under formingen på grunn av statisk elektrisk oppladning av de transporterte fibre, er videre overgangssonen 90 innfåret med tremateriale 92, hensikts-messig finérplater (plywood). På denne måte oppnås en effektiv reduksjon av den statiske elektrisitet på partiklene eller fibrene. Som eksempel kan nevnes at det ved prøver har vist seg at den elektriske feltstyrke takket være denne anordning er blitt redusert fra 200 000 V/m til ca. 30 000 V/m.
Fig. 3 og 4 viser i detalj en del av fordelingskammeret 1 forsynt med blåsekasser 11, 12 for styrestrøm-mene. Munnstykket 3 munner- ut i fordelingskammeret. På fig. 3 er ioniseringsstaver 93 vist anordnet i fordelingskammeret for ytterligere reduksjon av statisk elektrisitet. Dette muliggjøres ved at ioniseringsstavene, som mates med elektrisk spenning fra en vekselstrømkilde (ikke vist), ioniserer den omgivende gass og på denne måte reduserer gjenværende statisk elektrisitet hos fibrene. På fig. 4 er taoiBeringsstaver 94 anordnet inne i blåsekassene 11, 12 for ionisering av styrestrømmen av gassformig medium. Derved oppnås at de dannede ioner følger med styrestrømmen og innblandes effektivt i fiberstrømmen. Videre er stavene beskyttet mot mekanisk påvirkning inne i blåsekassene, og dessuten beskyttet mot nedstøving. En ytterligere fordel ved dette arrangement er at de også blir berøringsbeskyttet for det personale som passer anlegget.

Claims (6)

1. Fremgangsmåte ved forming av en materialbane ved avsetning av en i et fordelingskammer innstrømmende, i et gassformig medium fordelt strøm av partikler, eksempelvis fibre, på en i fordelingskammeret anordnet avlegningsflate, hvor partikkelstrømmen tilføres til fordelingskammeret(1) via en distribusjonsledning (2) og i kammeret utsettes for minst én styrestrøm av et gassformig medium hvis impuls bringes til å variere med hensyn til størrelser slik at partikkel-strømmen fordeles over avlegningsflatens bredde, karakterisert ved at partikkelstrømmen før sin inntreden i fordelingskammeret (1) bringes til å passere en overgangssone (90) i hvilken partikkelstrømmen utsettes for et antall siksakartede omstyringsbevegelser i et plan normalt på materialbanens lengderetning, samtidig som strømmen på kjent måte tillates å ekspandere i en retning parallelt med materialbanens lengderetning, for reduksjon av fiberstrømmens hastighet.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at gasshastigheten i overgangssonen (90) redu-seres til mindre enn halvparten av sin utgangsverdi.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at partikkelstrømmen passerer i overgangssonen (90) anordnet materiale (92) av tre, fortrinnsvis kryssfinéx* (plywood) , trefiberplater eller lignende.
4. Innretning for utførelse av fremgangsmåten ifølge ett av kravene 1-3, omfattende et fordelingskammer (1) og en i dette anordnet avlegningsflate, en distribusjonsledning (2) for tilførsel av en i et gassformig medium fordelt strøm av partikler, eksempelvis fibre, og en anordning for fordeling av partikkelstrømmen over avlegningsflatens bredde, hvor anordningen omfatter et på minst én side av partikkel-strømmen anordnet tilførselsorgan for en styregasstrøm, hvilket organ ex- forsynt med mot partikkelstrømmen rettede åpninger eller munnstykker og er forbundet med en gasskilde som er forsynt med midler- for å gi styregasstrømmen variabel impuls, karakterisert ved at det mellom distri-bus jons ledningen (2) og fordelingskammeret (1) er anordnet en overgangssone (90) i form av en kanal (91) som har et siksakformet forløp i et plan normalt på materialbanens lengderetning, idet kanalens (91) tverrsnitt som i og for seg kjent er divergerende i retning mot og parallelt med materialbanens lengderetning.
5. Innretning ifølge krav 4, karakterisert ved at de deler av overgangssonen (90) som kommer i kontakt med partikkelstrømmen, er utført av et materiale (92) som reduserer på partiklene oppstått ladning av statisk elektrisitet.
6. Innretning ifølge krav 5, karakterisert ved at materialet (92) utgjøres av tre, fortrinnsvis kryssfinér (plywood), trefiberplater eller liknende.
NO781028A 1977-03-25 1978-03-22 Fremgangsmaate og innretning for forming av en materialbane NO149537C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7703460A SE403585B (sv) 1977-03-25 1977-03-25 Sett och anordning for att forma en materialbana genom avsettning av i en fordelningskammare instrommande i gasformigt medium fordelad strom av partiklar, exv fibrer, pa en i fordelningskammaren anordnad avleggningsyta

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO781028L NO781028L (no) 1978-09-26
NO149537B true NO149537B (no) 1984-01-30
NO149537C NO149537C (no) 1984-05-09

Family

ID=20330842

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO781028A NO149537C (no) 1977-03-25 1978-03-22 Fremgangsmaate og innretning for forming av en materialbane

Country Status (13)

Country Link
JP (1) JPS53143775A (no)
AU (1) AU517535B2 (no)
CA (1) CA1105665A (no)
DD (1) DD136370A6 (no)
DE (1) DE2812381A1 (no)
FI (2) FI62384C (no)
FR (1) FR2384615A2 (no)
NO (1) NO149537C (no)
PL (1) PL117170B3 (no)
RO (1) RO74099A (no)
SE (1) SE403585B (no)
SU (1) SU882418A3 (no)
YU (1) YU41091B (no)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE450256B (sv) * 1983-12-23 1987-06-15 Svenska Traeforskningsinst Sett och anordning for framstellning av skikt av torra fibrer pa en formyta

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3777231A (en) * 1972-09-27 1973-12-04 A Guschin A device for forming a layer of fibrous material of homogeneous structure
GB1550167A (en) * 1975-05-09 1979-08-08 Owens Corning Fiberglass Corp Method and apparatus for producing fibrous packs
SE397943B (sv) * 1975-09-26 1977-11-28 Svenska Flaektfabriken Ab Sett och anordning for att forma en materialbana genom avsettning av i en fordelningskammare instrommande i gasformigt medium fordelad strom av partiklar, exempelvis fibrer, pa en i fordelningskammaren anordnad ...

Also Published As

Publication number Publication date
NO149537C (no) 1984-05-09
YU41091B (en) 1986-12-31
FI780905A7 (fi) 1978-09-26
AU3368378A (en) 1979-09-06
SU882418A3 (ru) 1981-11-15
YU69678A (en) 1982-10-31
CA1105665A (en) 1981-07-28
NO781028L (no) 1978-09-26
PL205462A1 (pl) 1978-11-06
FR2384615B2 (no) 1982-01-08
SE403585B (sv) 1978-08-28
FR2384615A2 (fr) 1978-10-20
RO74099A (ro) 1981-02-28
PL117170B3 (en) 1981-07-31
FI62384C (fi) 1982-12-10
DD136370A6 (de) 1979-07-04
JPS6120650B2 (no) 1986-05-23
DE2812381C2 (no) 1989-04-27
DE2812381A1 (de) 1978-09-28
JPS53143775A (en) 1978-12-14
FI780904A7 (fi) 1978-09-26
FI62384B (fi) 1982-08-31
AU517535B2 (en) 1981-08-06
FI62385C (fi) 1982-12-10
FI62385B (fi) 1982-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4269578A (en) Apparatus for forming a web of material
US3468362A (en) Method of cooling cast members from a continuous casting operation
US3792943A (en) Dry fiber distribution
US3199224A (en) Apparatus for treating continuous length webs comprising high velocity gas jets
US3566451A (en) Process for widening and loosening continuous artificial fiber
US3514372A (en) Headbox method and means for blending of multiple jets
GB999248A (en) Finishing treatment of filamentary materials
ITMI960970A1 (it) Impianto per la produzione di un nastro di tessuto di filatura di fi- li continui termoplastici
NO161389B (no) Framgangsmaate for framstilling av en materialbane og anordning for gjennomfoering av framgangsmaaten.
GB1207827A (en) Apparatus for treating a layer of material
EP1432861B1 (en) Apparatus and method for producing a nonwoven web of filaments
NO149537B (no) Fremgangsmaate og innretning for forming av en materialbane
US4767042A (en) Paper web handling apparatus having improved air bar with fine scale turbulence generators
US4275301A (en) Corona discharge device
US4347960A (en) Apparatus for loading runs of fabrics
US2206060A (en) Method and apparatus for fiberizing vitreous material
US2358138A (en) Dusting apparatus
US2852311A (en) Gas distributor head
NO814393L (no) Metode og apparat for oppsamling av fibermateriale
JPH01201596A (ja) 製紙機における製紙原料のジェット噴流を安定化させる方法と装置
US3681169A (en) Apparatus for the continuous manufacture of wicks,threads and screens from thermoplastic materials
US4496384A (en) Method and apparatus for producing a continuous glass filament mat
US490271A (en) William crooks
CN209758728U (zh) 一种防静电着色复绕机
US4194350A (en) Thread deflecting element for a draw-texturing machine