NO149537B - Fremgangsmaate og innretning for forming av en materialbane - Google Patents
Fremgangsmaate og innretning for forming av en materialbane Download PDFInfo
- Publication number
- NO149537B NO149537B NO781028A NO781028A NO149537B NO 149537 B NO149537 B NO 149537B NO 781028 A NO781028 A NO 781028A NO 781028 A NO781028 A NO 781028A NO 149537 B NO149537 B NO 149537B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- flow
- distribution chamber
- particle flow
- transition zone
- particle
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 26
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 15
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 12
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 11
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 9
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 6
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 claims description 4
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 4
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 claims description 4
- 239000011120 plywood Substances 0.000 claims description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
- D04H1/732—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by fluid current, e.g. air-lay
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
- D04H1/736—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged characterised by the apparatus for arranging fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Paper (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
- Dowels (AREA)
- Forging (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte og en innretning for forming av en materialbane ved avsetning av en i et fordelingskammer innstrimmende, i et gassformig medium fordelt strøm av partikler, eksempelvis fibre, på en i fordelingskammeret anordnet avlegningsflate, hvor partikkel-strømmen tilføres til fordelingskammeret via en distribusjonsledning og i kammeret utsettes for minst én styre-strøm av et gassformig medium hvis impuls bringes til å variere med hensyn til størrelse, slik at partikkelstrømmen fordeles over avlegningsflatens bredde.
Det er tidligere kjent å forme en materialbane
ved at fibre eller annet partikulært materiale tilføres til et fordelingskammer dispergert i transportluft. I fordelingskammeret utsettes materialstrømmen for kraftige im-pulser fra styrestråler som sprer materialet i fordelingskammeret i form av en fibergardin som avsettes på avleg-ningsf laten. Denne metode for fremstilling av en materialbane har vist seg å være meget effektiv og gir meget gode resultater h<y>a angår den dannede banes jevnhet og kvalitet forøvrig. Ved visse utførelsesfnrmer har det imidlertid oppstått problemer ved tilførsel av materialstrømmen til fordelingskammeret på grunn av at denne ved overgangen fra distribusjonsledningen til fordelingskammeret har kunnet danne områder eller strimer med overhastighet. Dette har medført uregelmessigheter i den dannede materialbane.
Videre er det et kjent faktum at det ved pneumatisk transport av f.eks. trefibre under visse betingelser kan opptre statisk elektrisk oppladning av de transporterte fibre. Dette er særlig tilfellet ved transport av trefibre med et fuktighetsinnhold som understiger 10 %. Denne oppladning forårsaker forstyrrelser under formingen av material-banen ved at fibrene danner avlagringer på vegger. Avlag-ringene løsner på slumpartet måte og forstyrrer formingen. Dessuten kan oppladningen gi et så kraftig elektrisk felt
at det finnes fare for gnistutladning.
Oppfinnelsen har som formål å eliminere de ulemper som kan opptre i forbindelse med den ovenfor omtalte, kjente teknikk, hvorved man oppnår en materialbane med stor jevnhet og høy kvalitet, også for materiale som tidligere har vist
seg å gi problemer ifølge ovenstående.
Ovennevnte formål oppnås med en fremgangsmåte av den innledningsvis angitte type som er kjennetegnet ved at partikkelstrømmen før sin inntreden i fordelingskammeret bringes til å passere en overgangssone i hvilken partikkel-strømmen utsettes for et antall siksakartede omstyringsbevegelser i et plan normalt på materialbanens lengderetning, samtidig som strømmen på kjent måte tillates å ekspandere i en retning parallelt med materialbanens lengderetning,
for reduksjon av fiberstrømmens hastighet.
Den ifølge oppfinnelsen tilveiebrakte innretning for utførelse av fremgangsmåten omfatter et fordelingskammer og en i dette anordnet avlegningsflate, en distribusjonsledning for tilførsel av en i et gassformig medium fordelt Strøm av partikler, eksempelvis fibre, og en anordning for fordeling av partikkelstrømmen over avlegningsflatens bredde, hvor anordningen omfatter et på minst én side av partikkelstrømmen anordnet tilførselsorgan for en styregass-strøm, hvilket organ er forsynt med mot partikkelstrømmen rettede åpninger eller munnstykker og er forbundet med en gasskilde som er forsynt med midler for å gi styregasstrøm-men variabel impuls, og innretningen er kjennetegnet ved at det mellom distribusjonsledningen og fordelingskammeret er anordnet en overgangssone i form av en kanal som har et siksakformet forløp i et plan normalt på materialbanens lengderetning, idet kanalens tverrsnitt som i og for seg kjent er divergerende i retning mot og parallelt med materialbanens lengderetning.
Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende under henvisning til tegningen, der fig. 1 viser et lengde-snitt av en overgangssone, fig. 2 viser et tverrsnitt av overgangssonen, fig. 3 viser ioniseringsstaver anordnet i fordelingskammeret, og fig. 4 viser ioniseringsstaver anordnet i blåsekasser for tilførsel av styrestrømmer.
På fig. 1 betegner henvisningstallet 1 en del av et fordelingskammer av den type som er beskrevet i patent-søknad nr 763293. Materialstrømmen distribueres gjennom en distribusjonsledning 2 til et munnstykke 3 som tilfører fiberstrømmen til fordelingskammeret 1 der den påvirkes av styrestråler av et gassformig medium fra blåsekasser 11, 12. Mellom distribusjonsledningen 2 og fordelingskammeret 1 eller det i dette utmunnende munnstykke 3 er det anordnet en overgangssone 90 med divergerende tverrsnitt i fiberstrøm-mens retning og parallelt med den dannede materialbanes lengderetning. Slik det fremgår av fig. 2, er overgangssonen 90 i overensstemmelse med oppfinnelsen utformet som en siksakformet kanal 91 gjennom hvilken partikkelstrømmen om-ledes eller omstyres et antall ganger ved sin passasje gjennom sonen. Hver omstyring gir en slik avveid motstand at den er tilnærmet lik den endring av det dynamiske trykk som tilsvarer partikkelstrømmens hastighetsreduksjon i overgangssonen. På denne måte elimineres faren for at gass/ partikkelstrømmen danner områder eller strimer med overhastighet, hvilket resulterer i en jevn hastighetsprofil for gass/partikkelstrømmen når den strømmer ut fra munnstykket 3 og inn i fordelingskammeret 1. Under passasjen gjennom overgangssonen vil hastigheten bli redusert fra eksempelvis 25 m/s til 10 m/s.
For å unngå eller redusere de innledningsvis omtalte forstyrrelser under formingen på grunn av statisk elektrisk oppladning av de transporterte fibre, er videre overgangssonen 90 innfåret med tremateriale 92, hensikts-messig finérplater (plywood). På denne måte oppnås en effektiv reduksjon av den statiske elektrisitet på partiklene eller fibrene. Som eksempel kan nevnes at det ved prøver har vist seg at den elektriske feltstyrke takket være denne anordning er blitt redusert fra 200 000 V/m til ca. 30 000 V/m.
Fig. 3 og 4 viser i detalj en del av fordelingskammeret 1 forsynt med blåsekasser 11, 12 for styrestrøm-mene. Munnstykket 3 munner- ut i fordelingskammeret. På fig. 3 er ioniseringsstaver 93 vist anordnet i fordelingskammeret for ytterligere reduksjon av statisk elektrisitet. Dette muliggjøres ved at ioniseringsstavene, som mates med elektrisk spenning fra en vekselstrømkilde (ikke vist), ioniserer den omgivende gass og på denne måte reduserer gjenværende statisk elektrisitet hos fibrene. På fig. 4 er taoiBeringsstaver 94 anordnet inne i blåsekassene 11, 12 for ionisering av styrestrømmen av gassformig medium. Derved oppnås at de dannede ioner følger med styrestrømmen og innblandes effektivt i fiberstrømmen. Videre er stavene beskyttet mot mekanisk påvirkning inne i blåsekassene, og dessuten beskyttet mot nedstøving. En ytterligere fordel ved dette arrangement er at de også blir berøringsbeskyttet for det personale som passer anlegget.
Claims (6)
1. Fremgangsmåte ved forming av en materialbane ved avsetning av en i et fordelingskammer innstrømmende, i et gassformig medium fordelt strøm av partikler, eksempelvis fibre, på en i fordelingskammeret anordnet avlegningsflate, hvor partikkelstrømmen tilføres til fordelingskammeret(1) via en distribusjonsledning (2) og i kammeret utsettes for minst én styrestrøm av et gassformig medium hvis impuls bringes til å variere med hensyn til størrelser slik at partikkel-strømmen fordeles over avlegningsflatens bredde, karakterisert ved at partikkelstrømmen før sin inntreden i fordelingskammeret (1) bringes til å passere en overgangssone (90) i hvilken partikkelstrømmen utsettes for et antall siksakartede omstyringsbevegelser i et plan normalt på materialbanens lengderetning, samtidig som strømmen på kjent måte tillates å ekspandere i en retning parallelt med materialbanens lengderetning, for reduksjon av fiberstrømmens hastighet.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at gasshastigheten i overgangssonen (90) redu-seres til mindre enn halvparten av sin utgangsverdi.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at partikkelstrømmen passerer i overgangssonen (90) anordnet materiale (92) av tre, fortrinnsvis kryssfinéx* (plywood) , trefiberplater eller lignende.
4. Innretning for utførelse av fremgangsmåten ifølge ett av kravene 1-3, omfattende et fordelingskammer (1) og en i dette anordnet avlegningsflate, en distribusjonsledning (2) for tilførsel av en i et gassformig medium fordelt strøm av partikler, eksempelvis fibre, og en anordning for fordeling av partikkelstrømmen over avlegningsflatens bredde, hvor anordningen omfatter et på minst én side av partikkel-strømmen anordnet tilførselsorgan for en styregasstrøm, hvilket organ ex- forsynt med mot partikkelstrømmen rettede
åpninger eller munnstykker og er forbundet med en gasskilde som er forsynt med midler- for å gi styregasstrømmen variabel impuls, karakterisert ved at det mellom distri-bus jons ledningen (2) og fordelingskammeret (1) er anordnet en overgangssone (90) i form av en kanal (91) som har et siksakformet forløp i et plan normalt på materialbanens lengderetning, idet kanalens (91) tverrsnitt som i og for seg kjent er divergerende i retning mot og parallelt med materialbanens lengderetning.
5. Innretning ifølge krav 4, karakterisert ved at de deler av overgangssonen (90) som kommer i kontakt med partikkelstrømmen, er utført av et materiale (92) som reduserer på partiklene oppstått ladning av statisk elektrisitet.
6. Innretning ifølge krav 5, karakterisert ved at materialet (92) utgjøres av tre, fortrinnsvis kryssfinér (plywood), trefiberplater eller liknende.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7703460A SE403585B (sv) | 1977-03-25 | 1977-03-25 | Sett och anordning for att forma en materialbana genom avsettning av i en fordelningskammare instrommande i gasformigt medium fordelad strom av partiklar, exv fibrer, pa en i fordelningskammaren anordnad avleggningsyta |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO781028L NO781028L (no) | 1978-09-26 |
| NO149537B true NO149537B (no) | 1984-01-30 |
| NO149537C NO149537C (no) | 1984-05-09 |
Family
ID=20330842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO781028A NO149537C (no) | 1977-03-25 | 1978-03-22 | Fremgangsmaate og innretning for forming av en materialbane |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS53143775A (no) |
| AU (1) | AU517535B2 (no) |
| CA (1) | CA1105665A (no) |
| DD (1) | DD136370A6 (no) |
| DE (1) | DE2812381A1 (no) |
| FI (2) | FI62384C (no) |
| FR (1) | FR2384615A2 (no) |
| NO (1) | NO149537C (no) |
| PL (1) | PL117170B3 (no) |
| RO (1) | RO74099A (no) |
| SE (1) | SE403585B (no) |
| SU (1) | SU882418A3 (no) |
| YU (1) | YU41091B (no) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE450256B (sv) * | 1983-12-23 | 1987-06-15 | Svenska Traeforskningsinst | Sett och anordning for framstellning av skikt av torra fibrer pa en formyta |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3777231A (en) * | 1972-09-27 | 1973-12-04 | A Guschin | A device for forming a layer of fibrous material of homogeneous structure |
| GB1550167A (en) * | 1975-05-09 | 1979-08-08 | Owens Corning Fiberglass Corp | Method and apparatus for producing fibrous packs |
| SE397943B (sv) * | 1975-09-26 | 1977-11-28 | Svenska Flaektfabriken Ab | Sett och anordning for att forma en materialbana genom avsettning av i en fordelningskammare instrommande i gasformigt medium fordelad strom av partiklar, exempelvis fibrer, pa en i fordelningskammaren anordnad ... |
-
1977
- 1977-03-25 SE SE7703460A patent/SE403585B/xx not_active IP Right Cessation
-
1978
- 1978-02-28 AU AU33683/78A patent/AU517535B2/en not_active Expired
- 1978-03-17 JP JP3092378A patent/JPS53143775A/ja active Granted
- 1978-03-21 PL PL1978205462A patent/PL117170B3/pl unknown
- 1978-03-21 DE DE19782812381 patent/DE2812381A1/de active Granted
- 1978-03-22 FI FI780904A patent/FI62384C/fi not_active IP Right Cessation
- 1978-03-22 FI FI780905A patent/FI62385C/fi not_active IP Right Cessation
- 1978-03-22 NO NO781028A patent/NO149537C/no unknown
- 1978-03-23 YU YU696/78A patent/YU41091B/xx unknown
- 1978-03-23 DD DD78204385A patent/DD136370A6/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-03-23 CA CA299,679A patent/CA1105665A/en not_active Expired
- 1978-03-24 FR FR7808754A patent/FR2384615A2/fr active Granted
- 1978-03-24 SU SU782597955A patent/SU882418A3/ru active
- 1978-03-24 RO RO7893610A patent/RO74099A/ro unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO149537C (no) | 1984-05-09 |
| YU41091B (en) | 1986-12-31 |
| FI780905A7 (fi) | 1978-09-26 |
| AU3368378A (en) | 1979-09-06 |
| SU882418A3 (ru) | 1981-11-15 |
| YU69678A (en) | 1982-10-31 |
| CA1105665A (en) | 1981-07-28 |
| NO781028L (no) | 1978-09-26 |
| PL205462A1 (pl) | 1978-11-06 |
| FR2384615B2 (no) | 1982-01-08 |
| SE403585B (sv) | 1978-08-28 |
| FR2384615A2 (fr) | 1978-10-20 |
| RO74099A (ro) | 1981-02-28 |
| PL117170B3 (en) | 1981-07-31 |
| FI62384C (fi) | 1982-12-10 |
| DD136370A6 (de) | 1979-07-04 |
| JPS6120650B2 (no) | 1986-05-23 |
| DE2812381C2 (no) | 1989-04-27 |
| DE2812381A1 (de) | 1978-09-28 |
| JPS53143775A (en) | 1978-12-14 |
| FI780904A7 (fi) | 1978-09-26 |
| FI62384B (fi) | 1982-08-31 |
| AU517535B2 (en) | 1981-08-06 |
| FI62385C (fi) | 1982-12-10 |
| FI62385B (fi) | 1982-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4269578A (en) | Apparatus for forming a web of material | |
| US3468362A (en) | Method of cooling cast members from a continuous casting operation | |
| US3792943A (en) | Dry fiber distribution | |
| US3199224A (en) | Apparatus for treating continuous length webs comprising high velocity gas jets | |
| US3566451A (en) | Process for widening and loosening continuous artificial fiber | |
| US3514372A (en) | Headbox method and means for blending of multiple jets | |
| GB999248A (en) | Finishing treatment of filamentary materials | |
| ITMI960970A1 (it) | Impianto per la produzione di un nastro di tessuto di filatura di fi- li continui termoplastici | |
| NO161389B (no) | Framgangsmaate for framstilling av en materialbane og anordning for gjennomfoering av framgangsmaaten. | |
| GB1207827A (en) | Apparatus for treating a layer of material | |
| EP1432861B1 (en) | Apparatus and method for producing a nonwoven web of filaments | |
| NO149537B (no) | Fremgangsmaate og innretning for forming av en materialbane | |
| US4767042A (en) | Paper web handling apparatus having improved air bar with fine scale turbulence generators | |
| US4275301A (en) | Corona discharge device | |
| US4347960A (en) | Apparatus for loading runs of fabrics | |
| US2206060A (en) | Method and apparatus for fiberizing vitreous material | |
| US2358138A (en) | Dusting apparatus | |
| US2852311A (en) | Gas distributor head | |
| NO814393L (no) | Metode og apparat for oppsamling av fibermateriale | |
| JPH01201596A (ja) | 製紙機における製紙原料のジェット噴流を安定化させる方法と装置 | |
| US3681169A (en) | Apparatus for the continuous manufacture of wicks,threads and screens from thermoplastic materials | |
| US4496384A (en) | Method and apparatus for producing a continuous glass filament mat | |
| US490271A (en) | William crooks | |
| CN209758728U (zh) | 一种防静电着色复绕机 | |
| US4194350A (en) | Thread deflecting element for a draw-texturing machine |