NO149628B - Fremgangsmaate til fremstilling av en sintret keramisk komposittartikkel - Google Patents
Fremgangsmaate til fremstilling av en sintret keramisk komposittartikkel Download PDFInfo
- Publication number
- NO149628B NO149628B NO830822A NO830822A NO149628B NO 149628 B NO149628 B NO 149628B NO 830822 A NO830822 A NO 830822A NO 830822 A NO830822 A NO 830822A NO 149628 B NO149628 B NO 149628B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- silicon carbide
- weight
- parts
- sintered
- titanium diboride
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 44
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 41
- QYEXBYZXHDUPRC-UHFFFAOYSA-N B#[Ti]#B Chemical compound B#[Ti]#B QYEXBYZXHDUPRC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 229910033181 TiB2 Inorganic materials 0.000 claims description 24
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 14
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 9
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 8
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 5
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 claims description 3
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 8
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 4
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N furfuryl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CO1 XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 3
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 2
- 239000012300 argon atmosphere Substances 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 1
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910021417 amorphous silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000011872 intimate mixture Substances 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000386 microscopy Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910003465 moissanite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000001272 pressureless sintering Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000012260 resinous material Substances 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- ZRBFEDMQRDRUDG-UHFFFAOYSA-N silicon hexaboride Chemical compound B12B3[Si]45B3B2B4B51 ZRBFEDMQRDRUDG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/58—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
- C04B35/5805—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on borides
- C04B35/58064—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on borides based on refractory borides
- C04B35/58071—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on borides based on refractory borides based on titanium borides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/56—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides
- C04B35/565—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on silicon carbide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/632—Organic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B3/00—Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition
- F02B3/06—Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition with compression ignition
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
Denne oppfinnelse angår en fremgangsmåte til fremstilling av en sintret keramisk kompositt-artikkel basert på silisiumkarbid og titandiborid, hvilken særlig kan anvendes for elektroder ved raffinering av aluminium eller for-forbrenningskammere og bikakestrukturer, såsom de som anvendes i automobil-avløpsregu-leringsenheter.
Silisiumkarbid, en krystallinsk forbindelse av silisium og karbon, har lenge vært kjent for sin hardhet, sin styrke og sin høye oksydasjons- og korrosjonsmotstand. Silisiumkarbid har en lav utvidelseskoeffisient, gode varmeoverførings-egenskaper og høy styrke ved forhøyede temperaturer. I de senere år er det blitt utviklet fremgangsmåter til fremstilling av silisiumkarbid-legemer med høy densitet ut fra silisiumkarbid-pulver. Frem-gangsmåtene innbefatter reaksjonsbinding, kjemisk dampavsetning,
varmpressing og trykkløs sintring (hvor artikkelen først formes og deretter sintres under hovedsakelig trykkløse betingelser).
Eksempler på disse metoder er beskrevet i US-patent nr.
3 852 099, 3 853 566> 3 954 483, 3 960 577, 4 080 415, 4 124 667
og 4 179 299. De sintrede silisiumkarbid-legemer med høy densitet som erholdes, er meget gode konstruksjonsmaterialer og finner anvendelse ved fremstilling av komponenter for turbiner, varme-veksler-enheter, pumper og annet utstyr eller verktøy som utset-tes for store slitasje-påkjenninger og/eller høye temperaturer.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen med foretrukne utførel-sesformer er angitt i kravene, og det vises til disse.
De sintrede komposittartikler fremstilles av binære blandinger av silisiumkarbid og titandiborid ved at man først blander findelt silisiumkarbid, karbon eller et karbonkildemateriale, et densifiserings- eller sintrings-hjelpemiddel, og findelt titan-diborid, gir blandingen den ønskede form og deretter oppvarmer den til tilstrekkelig høye temperaturer til å danne en sintret keramisk artikkel av silisiumkarbid og titandiborid.
Silisiumkarbid-bestanddelen kan hensiktsmessig velges fra alfa- eller beta-silisiumkarbid. Blandinger av alfa-fase- og beta-fase-materiale kan anvendes. Silisiumkarbid-utgangsmaterialet krever ingen separasjon eller rensning av faser for oppnå-else av et sintringsdyktig materiale. Mindre mengder av amorft silisiumkarbid kan innbefattes uten skadelig virkning. Silisiumkarbid-bestanddelen anvendes i findelt form. Et egnet findelt materiale kan fremstilles ved knusing, kulemøllemaling eller jet-maling av større partikler av silisiumkarbid, med påfølgende klassifisering eller fraskillelse av en bestanddel som er egnet for anvendelse i henhold til oppfinnelsen. Silisiumkarbid-utgangsmaterialet har fortrinnsvis en maksimal partikkelstørrelse på ca. 5 ym og en gjennomsnittlig partikkelstørrelse på 0,10 - 2,50 urn. Det er vanskelig å oppnå nøyaktig partikkelstørrelses-fordeling for silisiumkarbid-pulveret med en partikkelstørrelse under ca. 1 um, og overflatearealet kan derfor anses relevant ved bestemmelse av om et materiale er egnet. De foretrukne silisiumkarbid-partikler til bruk i pulvermaterialet har således et overflateareal mellom 1 og 100 m 2/g. Innenfor dette område er det mer foretrukket at overflatearealet av partiklene ligger mellom 2 og 50 m 2/g, og innenfor dette område er et område mellom 2 og 20 m 2/g blitt funnet a være særlig godt egnet. • Karbonet eller karbonkilde-materialet som anvendes i ut-gangsblandingen, tilfører reagerbart karbon til blandingen som skal sintres. Karbon-bestanddelen letter den påfølgende sin-tringsoperasjon og bidrar til å redusere de mengder av oksyder som ellers ville finnes i det ferdige sintrede produkt. I et mer foretrukket område er det reagerbare karbon tilstede i mengder mellom 2,0 og 5,0 vektprosent, beregnet på silisiumkarbidet. Væskeformige organiske materialer eller oppløsninger eller sus-pensjoner av organiske materialer kan anvendes som karbonkilde. Særlig godt egnet er furfurylalkohol og harpiksmaterialer som også virker som et temporært bindemiddel under den innledende kaldpressingsoperasjon, som etterlater et karbonresiduum i det dannede legeme etter oppvarming. Et harpiksmateriale som spesielt anvendes i henhold til oppfinnelsen, er en væskeformig varmeherdnende fenol-formaldehyd-harpiks, av den type som leve-res av Varcum Chemical Division of Reichhold Chemicals, Inc. under varemerket "Varcum" B-178. Disse karboniserbare organiske materialer gir i alminnelighet fra ca. 30 til ca. 50% av sin opprinnelige vekt som reagerbart karbon. Om det ønskes kan både en karbonkilde, såsom petrolkoks, findelt grafitt eller kjønrøk, og et karboniserbart bindemiddel innbefattes i blandingen. Mest foretrukket og egnet er varmeherdnende harpiksmaterialer som virker både som bindematerialer og som en karbonkilde.
De densifiserings- eller sintrerings-hjelpemidler som er egnet til bruk i henhold til oppfinnelsen, er beskrevet i tek-nikkens stand, f.eks. i US-patent nr. 4 080 415, 4 124 667 og 4 179 299. Bor eller borholdige forbindelser er foretrukne densifiseringsmidler. Eksempler på egnede borholdige hjelpemidler er borkarbid, bornitrid, boroksyd, aluminium-diborid, metallisk bor og silisium-heksaborid. Densifiseringsmidler er i alminnelighet effektive i området fra 0,2 til 3,0 vektprosent. Et særlig godt egnet densifiseringsmiddel for oppfinnelsens formål er B^C. Sintreringshjelpemiddelet kan, helt eller delvis, tilset-tes ved at man utfører sintreringsprosessen i en atmosfære av et sintreringshjelpemiddel, eksempelvis bor.
Den egnede titandiborid-startbestanddel med partikkelstør-relser under 1 um og tilfredsstillende renhet kan fremstilles ved behandling av kommersielt tilgjengelig titandiborid eller ved reaksjon mellom høyrent titandioksyd, B^O^ og karbon ved for-høyede temperaturer og maling av titandiborid-produktet til et findelt produkt. Titandiborid-bestanddelen anvendes fortrinnsvis i et partikkelstørrelses-område tilsvarende det størrelses-område som er beskrevet ovenfor for silisiumkarbidbestanddelen.
Silisiumkarbid- og titandiborid-bestanddelene kan inneholde mindre mengder av forurensninger, såsom jern, kalsium, magnesium og aluminium, uten skadelig virkning på produktet.
Bestanddelene blandes grundig til en intim blanding og formes, hensiktsmessig ved koldformning eller -pressing, ved trykk
2
mellom ca. 422 og 1 406 kp/cm , mer foretrukket mellom 844 og 1 266 kp/cm 2, til et usintret legeme. Dette blir så behandlet i ovn ved temperaturer mellom ca. 1 900°C og 2 200°C under hovedsakelig trykkløse betingelser, hvorved silisiumkarbid-bestanddelen sintres og en sintret keramisk komposittartikkel erholdes bestående av silisiumkarbid og titandiborid. Disse sintrede keramiske artikler har typisk densiteter mellom ca. 85 og ca. 98% av den teoretiske densitet for silisiumkarbid/titandiborid-kompo-sitter (basert på 3,21 g/cm 3 og 4,50 g/cm 3 for henholdsvis SiC og TiB2) .
Foruten å være harde og tette har de keramiske komposittartikler som oppnås ifølge oppfinnelsen mange andre ønskede egenskaper, idet de er seige, motstandsdyktige mot slitasje, abra-sjons-resistente og motstandsdyktige mot de fleste syrer og al-kalier. Artiklenes varmesjokk-resistens øker med økende titan-diborid-innhold, idet artikler med høyt titaninnhold har en spesielt fremragende varmesjokk-resistens.
De sintrede keramiske kompositt-artikler som inneholder høye andeler av titandiborid, såsom mellom 6 5 og 95 vektprosent, mer spesielt mellom 80 og 95 vektprosent, er ganske godt elektrisk ledende, idet de i alminnelighet har en elektrisk motstand under 0,2 ohm-cm, og er egnet som elektriske tenningskontakter. Artiklene er også meget motstandsdyktige mot korrosjon som skyl-des smeltet aluminium eller smeltede aluminiumlegeringer. De er således godt egnet til bruk som strømledende elementer i kontakt med smeltet aluminium eller legeringer derav, som elektroder ved raffinering av aluminium. Ennvidere er artiklene også egnet som deler av pumper til bruk ved pumping av smeltet aluminium eller legeringer derav, eksempelvis stempler, sylindere og skovlhjul.
De sintrede keramiske komposittartikler som inneholder høye andeler av silisiumkarbid, såsom mellom 50 og 95 vektprosent, mer spesielt mellom 80 og 95 vektprosent, er kjennetegnet ved høy densitet og høy styrke, idet de typisk har en bøyningsfast-het på ca. 3 500 kp/cm 2. Artiklene oppviser overraskende en særdeles høy motstand mot varmesjokk og er spesielt godt egnet for fremstilling av for-forbrenningskammere til bruk i dieselmotorer, eller bikake-strukturer, såsom de som anvendes i automobil-av-løpsreguleringsenheter, som krever en kombinasjon av høy styrke og høy motstand mot varmesjokk. Slike bikake-strukturer har typisk forskjellige cellekonfigurasjoner, med cellebredder vari-erende mellom ca. 0,075 og ca. 5,0 cm, veggtykkelser mellom ca. 0,0025 og ca. 0,25 cm, og lengder mellom ca. 2,5 og ca. 60 cm. Slike strukturer fremstilles vanligvis ved ekstrudering. De foreliggende materialer er godt egnet for slike formningsproses-ser og gir et bikake-produkt med høy mekanisk styrke og utmerket varmesjokkresistens.
Den beste utførelsesform av oppfinnelsen
Oppfinnelsen skal nå beskrives mer detaljert, delvis under henvisning til de følgende eksempler, som ytterligere vil belyse oppfinnelsen. I eksemplene er alle deler angitt som vektdeler.
Eksempel 1
95 deler silisiumkarbid'med partikkelstørrelse under 1 Pm og med en gjennomsnittlig partikkelstørrelse på ca. 0,45 ym ble
blandet med 5 deler findelt titandiborid, 0,5 del borkarbid,
som hadde en partikkelstørrelse under 35 pm, og 4,0 deler "Varcum" B-178, en flytende, varmeherdnende fenol-formaldehydharpiks. Blandingen ble tilsatt aceton og kulemøllemalt i to timer i en plastkrukke under anvendelse av wolfram-karbidkuler. Blandingen ble så tørket ved romtemperatur i luft og ble deretter siktet gjennom en 80 ym silkesikt.
Blandingen ble så kaldpresset til en rund skive, diameter 3,8 cm og høyde 0,6 cm, under anvendelse av en metallform og et trykk pa 1 055 kp/cm 2. Skiven ble tatt ut av formen og sintret under hovedsakelig trykkløse betingelser i en argon-atmosfære ved en temperatur på 2 150°C i én time.
Produktet, sintret silisiumkarbid og titandiborid, ble funnet å ha en densitet på 3,157 g/cm 3 og en relativ densitet på 97,0%. Denne relative densitet beregnes etter formelen:
wl w2
Teoretisk densitet = 1 : (-3— + -3—)
<d>1<d>2
hvor w 1 = vektandelen av SiC
d^ = teoretisk densitet av SiC (3,21 g/cm )
w2 = vektandelen av TiB2 (= 1 - w^)
og d2 = teoretisk densitet av TiB2 (4,50 g/cm"<*>)
For dette eksempel
og den relative densitet .-blir 3 , 1 57 : 3 ,256 X 1 00% = 97,0%. Produktet ble funnet å ha en porøsitet på 0,3%, bestemt ved mik-roskopi. Den elektriske motstand, bestemt under anvendelse av en fire-sonder metode ved romtemperatur, ble funnet å være 294,1 ohm-cm. Titandiborid-bestanddelens gjennomsnittlige korn-størrelse ble funnet å være 6,2 ym og for silisiumkarbidet 9,0 ym. Bøyningsfastheten (MOR), bestemt under anvendelse av en fire-punkts metode ved romtemperatur, ble funnet å være 3 235 kp/cm^.
Eksempler II - XI ble utført på lignende måte, idet andelene av silisiumkarbid- og titandiborid-bestanddelene ble variert. Resultatene er angitt i nedenstående tabell A, hvor beregningene ble utført på samme måte som beskrevet ovenfor i eksempel I.
Eksempel XII
En blanding inneholdende 80 deler silisiumkarbid og 20 deler titandiborid ble tilberedt som i eksempel I. Blandingen
ble sprøyterormet til et for-forbrenningskammer for en diesel-motor og sintret ved 2 150°C i 1 time. Det sintrede produkt ble deretter ensartet oppvarmet ved hjelp av en gassbrenner til en temperatur på ca. 900°C og bråkjølt i kaldt vann. En visuell undersøkelse etter bråkjølingen avslørte ingen sprekker eller fragmentering. Lignende undersøkelser ble utført under anvendelse av kamre fremstilt utelukkende av sintret silisiumkarbid. De sintrede silisiumkarbid-kamre viste store sprekker og flere avskallinger.
Eksempel XIII
En blanding inneholdende 80 deler silisiumkarbid og 20 deler titandiborid fremstilles som i eksempel I og ekstruderes til et usintret legeme med bikake-utformning. Bikake-legemet hadde kvadratiske celler med en bredde på ca. 0,5 cm og en lengde på ca. 15 cm, og celleveggene var ca. 0,025 cm tykke. Slike strukturer er særdeles godt egnet ved fabrikasjon av automobil-avløps-regulerings-enheter. Det usintrede bikake-legeme blir først fry-setørket ved en temperatur under 10°C og deretter vacuumtørket under et vacuum (absolutt trykk 10 ^ til 10 mm Hg) i ca. 6 timer for å hindre sprekkdannelse eller forvridning av legemet under tørkingen. Legemet blir så sintret under hovedsakelig trykk-løse betingelser ved 2 100°C i 1 time i en argon-atmosfære. Det sintrede produkt vil finnes å ha en densitet på ca. 97% av den teoretiske, en bøyningsfasthet pa over 3 500 kp/cm 2, og viser, når det underkastes den bråkjølingstest som er beskrevet i eksempel XII, utmerket varmesjokkresistens.
Som det vil ses av ovenstående, har de her beskrevne keramiske artikler, som består av små partikler av titan-diborid i en grunnmasse av sintret silisiumkarbid, en rekke forskjellige ønskede egenskaper, i avhengighet av mengden av silisiumkarbid i den opprinnelige blanding. Artikler fremstilt av blandinger inneholdende lavere mengder, mindre enn ca. 30%, og mer spesielt mindre enn ca. 20% på vektbasis, av silisiumkarbid oppviser meget høy varmesjokkresistens. Disse materialer er gode elektriske ledere, hvilket gjør dem godt egnet som materiale for tennings- kontakter. De er også meget motstandsdyktige mot smeltet aluminium, aluminiumlegeringer og smeltede silikater, hvilket gjør dem egnet som industrielle elektroder i smelteprosesser. Disse blandinger oppviser også ønskede egenskaper som keramiske panser-materialer. De keramiske komposittartikler som fremstilles under anvendelse av blandinger inneholdende større mengder, over 60 vektprosent, og mer spesielt over 80 vektprosent, av silisiumkarbid, er harde, tette materialer med en ekstraordinær motstand mot varmesjokk og kan anvendes som slipemidler, ved fremstilling av verktøy og andre slitasje-motstandsdyktige artikler, og spesielt i prosesser eller operasjoner hvor artikkelen under-går hurtige og ekstreme temperaturforandringer.
Claims (6)
1. - Fremgangsmåte til fremstilling av en sintret keramisk komposittartikkel, karakterisert ved de følgende trinn: a) Man blander fra 5 til 95 vektdeler silisiumkarbid med partikkelstørrelse under l^um, fra 5 til 95 vektdeler findelt titandiborid, fra 0,5 til 5,0 vektdeler karbon eller et karbonkildemateriale og fra 0,2 til 3,0 vektdeler av et sintrings-hjelpemiddel, b) man former blandingen til et usintret legeme med artikkelens form, og c) man frysetørker og deretter vakuumtørker det usintrede legeme, og"d) man sintrer legemet under hovedsakelig trykkløse betingelser i en inert atmosfære for fremstilling av én sintret artikkel bestående av silisiumkarbid og titandiborid.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det som karbonkildemateriale anvendes en fenol-formaldehyd-harpiks.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det som sintrings-hjelpemiddel anvendes borkarbid.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at silisiumkarbid-utgangsmaterialet anvendes i en mengde mellom 80 og 95 vektdeler.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at silisiumkarbid-utgangsmaterialet anvendes i en mengde mellom 5 og 20 vektdeler.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at sintringstrinnet utføres ved temperaturer mellom 1.900°C og 2.200°C.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/161,726 US4327186A (en) | 1980-06-23 | 1980-06-23 | Sintered silicon carbide-titanium diboride mixtures and articles thereof |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO830822L NO830822L (no) | 1981-12-28 |
| NO149628B true NO149628B (no) | 1984-02-13 |
| NO149628C NO149628C (no) | 1984-05-23 |
Family
ID=22582448
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO812121A NO148882C (no) | 1980-06-23 | 1981-06-22 | Binaer sintret keramisk komposittartikkel og fremgangsmaate for fremstilling av en slik artikkel |
| NO830822A NO149628C (no) | 1980-06-23 | 1983-03-09 | Fremgangsmaate til fremstilling av en sintret keramisk komposittartikkel |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO812121A NO148882C (no) | 1980-06-23 | 1981-06-22 | Binaer sintret keramisk komposittartikkel og fremgangsmaate for fremstilling av en slik artikkel |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4327186A (no) |
| JP (1) | JPS5727975A (no) |
| CA (1) | CA1152112A (no) |
| CH (1) | CH649275A5 (no) |
| DE (1) | DE3123974A1 (no) |
| FR (1) | FR2484998B1 (no) |
| GB (2) | GB2078256B (no) |
| NO (2) | NO148882C (no) |
Families Citing this family (51)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57196770A (en) * | 1981-05-25 | 1982-12-02 | Sumitomo Electric Industries | Silicon carbide member and manufacture |
| DE3200200A1 (de) * | 1982-01-07 | 1983-07-14 | Kennecott Corp., 06904 Stamford, Conn. | Verfahren zur herstellung eines gesinterten hartstoff-verbundgegenstands |
| US4592882A (en) * | 1983-03-30 | 1986-06-03 | Union Carbide Corporation | Method of making aluminum-resistant titanium diboride articles |
| JPS6027643A (ja) * | 1983-07-27 | 1985-02-12 | 株式会社日立製作所 | 高温構造部材 |
| US4504441A (en) * | 1983-08-01 | 1985-03-12 | Amsted Industries Incorporated | Method of preventing segregation of metal powders |
| GB2170516A (en) * | 1985-02-06 | 1986-08-06 | Asahi Glass Co Ltd | Silicon carbide sintered article and process for its production |
| GB2177421B (en) * | 1985-05-20 | 1989-07-19 | Toshiba Ceramics Co | Sintered body of silicon carbide and method for manufacturing the same |
| JPS6246964A (ja) * | 1985-08-21 | 1987-02-28 | 黒崎窯業株式会社 | 耐食性炭化珪素複合焼結体 |
| JPS6340766A (ja) * | 1986-08-01 | 1988-02-22 | 旭硝子株式会社 | 高温鉄鋼接触部材 |
| US5212124A (en) * | 1986-08-13 | 1993-05-18 | Lanxide Technology Company, Lp | Ceramic composite articles with shape replicated surfaces |
| IT1215202B (it) * | 1986-12-03 | 1990-01-31 | G E V I P I A G | Organo di tenuta in materiale duro sinterizzato da un semilavorato formato con un legante organico |
| US4829027A (en) * | 1987-01-12 | 1989-05-09 | Ceramatec, Inc. | Liquid phase sintering of silicon carbide |
| US4873053A (en) * | 1987-02-20 | 1989-10-10 | Stk Ceramics Laboratory Corp. | Method for manufacturing a metal boride ceramic material |
| JP2736380B2 (ja) * | 1987-08-11 | 1998-04-02 | 株式会社豊田中央研究所 | 炭化珪素質材料の製造方法及び原料組成物 |
| US5034355A (en) * | 1987-10-28 | 1991-07-23 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Tough silicon carbide composite material containing fibrous boride |
| JP2678300B2 (ja) * | 1988-12-08 | 1997-11-17 | 株式会社豊田中央研究所 | 炭化珪素質焼結体の製造方法およびその原料組成物 |
| DE3915914A1 (de) * | 1989-05-16 | 1990-11-22 | Hoechst Ag | Verfahren zur herstellung von gruenkoerpern und gesinterten formkoerpern aus siliciumcarbid |
| US5032550A (en) * | 1989-10-13 | 1991-07-16 | Aluminum Company Of America | High impact resistant ceramic composite |
| US5498855A (en) * | 1992-09-11 | 1996-03-12 | Philip Morris Incorporated | Electrically powered ceramic composite heater |
| US5422322A (en) * | 1993-02-10 | 1995-06-06 | The Stackpole Corporation | Dense, self-sintered silicon carbide/carbon-graphite composite and process for producing same |
| US5580834A (en) * | 1993-02-10 | 1996-12-03 | The Morgan Crucible Company Plc | Self-sintered silicon carbide/carbon graphite composite material having interconnected pores which may be impregnated and raw batch and process for producing same |
| US5322824A (en) * | 1993-05-27 | 1994-06-21 | Chia Kai Y | Electrically conductive high strength dense ceramic |
| US5500394A (en) * | 1994-12-22 | 1996-03-19 | Composite Materials, Inc. | Fire-resistant and thermal shock-resistant composite ceramic material and method of making same |
| US5968653A (en) * | 1996-01-11 | 1999-10-19 | The Morgan Crucible Company, Plc | Carbon-graphite/silicon carbide composite article |
| DE19601234A1 (de) | 1996-01-15 | 1997-07-17 | Widia Gmbh | Verbundkörper und Verfahren zu seiner Herstellung |
| US5880439A (en) * | 1996-03-12 | 1999-03-09 | Philip Morris Incorporated | Functionally stepped, resistive ceramic |
| JPH10101433A (ja) * | 1996-09-30 | 1998-04-21 | Kagaku Gijutsu Shinko Jigyodan | ＴｉＢ２ −ＳｉＣ系複合セラミックス |
| AU2003220870A1 (en) * | 2002-03-27 | 2003-10-08 | Nippon Steel Corporation | Titanium boride based sintered product and method for producing the same, and liner using the same |
| ITRM20020618A1 (it) * | 2002-12-12 | 2004-06-13 | Ct Sviluppo Materiali Spa | Polvere termospruzzabile a base di carburo di silicio, suo metodo di |
| US20070105706A1 (en) * | 2005-06-06 | 2007-05-10 | General Atomics | Ceramic Armor |
| DE102006013729A1 (de) * | 2006-03-24 | 2007-10-04 | Esk Ceramics Gmbh & Co. Kg | Gesinterter Werkstoff, sinterfähige Pulvermischung, Verfahren zur Herstellung des Werkstoffs und dessen Verwendung |
| US20070270302A1 (en) * | 2006-05-22 | 2007-11-22 | Zhang Shi C | Pressurelessly sintered zirconium diboride/silicon carbide composite bodies and a method for producing the same |
| US8097548B2 (en) * | 2006-05-22 | 2012-01-17 | Zhang Shi C | High-density pressurelessly sintered zirconium diboride/silicon carbide composite bodies and a method for producing the same |
| CN100423873C (zh) * | 2006-09-22 | 2008-10-08 | 北京工业大学 | 热喷涂用TiB2纳微米结构喂料的制备方法 |
| EP2100525A1 (en) | 2008-03-14 | 2009-09-16 | Philip Morris Products S.A. | Electrically heated aerosol generating system and method |
| EP2110034A1 (en) | 2008-04-17 | 2009-10-21 | Philip Morris Products S.A. | An electrically heated smoking system |
| EP2113178A1 (en) | 2008-04-30 | 2009-11-04 | Philip Morris Products S.A. | An electrically heated smoking system having a liquid storage portion |
| US8357623B2 (en) * | 2009-03-30 | 2013-01-22 | U.S. Department Of Energy | Composite materials and bodies including silicon carbide and titanium diboride and methods of forming same |
| EP2253233A1 (en) | 2009-05-21 | 2010-11-24 | Philip Morris Products S.A. | An electrically heated smoking system |
| EP2319334A1 (en) | 2009-10-27 | 2011-05-11 | Philip Morris Products S.A. | A smoking system having a liquid storage portion |
| EP2327318A1 (en) | 2009-11-27 | 2011-06-01 | Philip Morris Products S.A. | An electrically heated smoking system with internal or external heater |
| CN103459351B (zh) | 2010-12-28 | 2015-11-25 | 维尔科材料有限公司 | 基于碳化硼的材料和其制造工艺 |
| DE102011083064B4 (de) * | 2011-09-20 | 2013-06-13 | Siemens Aktiengesellschaft | Drehanode und Verfahren zum Herstellen eines Grundkörpers für eine Drehanode |
| US8501050B2 (en) * | 2011-09-28 | 2013-08-06 | Kennametal Inc. | Titanium diboride-silicon carbide composites useful in electrolytic aluminum production cells and methods for producing the same |
| US9326547B2 (en) | 2012-01-31 | 2016-05-03 | Altria Client Services Llc | Electronic vaping article |
| US9321187B2 (en) | 2012-07-31 | 2016-04-26 | Verco Materials, Llc | Process for fabrication of high-hardness, fine-grained, complex-shaped silicon carbide articles |
| RU2498880C1 (ru) * | 2012-08-13 | 2013-11-20 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Способ получения порошка диборида титана для материала смачиваемого катода алюминиевого электролизера |
| WO2015057394A1 (en) | 2013-10-15 | 2015-04-23 | United Technologies Corporation | Preceramic polymer for ceramic including metal boride |
| CN115180951A (zh) * | 2022-06-01 | 2022-10-14 | 山东百川智能科技有限公司 | 一种无压烧结高抗热震碳化硅陶瓷换热器管及其加工方法 |
| CN115010505A (zh) * | 2022-06-01 | 2022-09-06 | 山东百川智能科技有限公司 | 一种无压烧结高抗热震碳化硅陶瓷换热器管及其加工方法 |
| CN115991606B (zh) * | 2023-02-22 | 2023-05-26 | 中南大学 | 一种TiB2-SiC-B4C三元超硬陶瓷材料及其制备方法 |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2108794A (en) * | 1935-03-23 | 1938-02-22 | Carborundum Co | Hard carbide composition |
| US2406275A (en) * | 1942-04-07 | 1946-08-20 | Wejnarth Axel Richard | Electrical resistance element |
| DE877931C (de) * | 1942-10-20 | 1953-05-28 | Axel Richard Dr Wejnarth | Verfahren zur Herstellung von bei hohen Temperaturen bestaendigen Widerstandselementen |
| GB901520A (en) | 1958-05-20 | 1962-07-18 | Plessey Co Ltd | Improvements in or relating to ceramic materials |
| GB1226437A (no) | 1968-11-26 | 1971-03-31 | ||
| GB1298808A (en) | 1969-11-17 | 1972-12-06 | United States Borax Chem | Oxidation-resistant material |
| US3808012A (en) * | 1971-04-19 | 1974-04-30 | Carborundum Co | Dense composite ceramic bodies |
| US3859399A (en) * | 1971-04-19 | 1975-01-07 | Carborundum Co | Dense composite ceramic bodies and method for their production |
| US3775138A (en) * | 1971-12-22 | 1973-11-27 | E Clougherty | Refractory diboride materials |
| US3775137A (en) * | 1971-12-22 | 1973-11-27 | Man Labs Inc | Refractory diboride materials |
| US3852099A (en) * | 1972-11-27 | 1974-12-03 | Gen Electric | Dense silicon carbide ceramic and method of making same |
| US3853566A (en) * | 1972-12-21 | 1974-12-10 | Gen Electric | Hot pressed silicon carbide |
| US3960577A (en) * | 1974-01-08 | 1976-06-01 | General Electric Company | Dense polycrystalline silicon carbide |
| US3954483A (en) * | 1974-01-08 | 1976-05-04 | General Electric Company | Dense polycrystalline silicon carbide |
| DE2523423C2 (de) * | 1975-02-03 | 1981-12-10 | PPG Industries, Inc., 15222 Pittsburgh, Pa. | Submikrones Titandiborid und Verfahren zu seiner Herstellung |
| US4312954A (en) * | 1975-06-05 | 1982-01-26 | Kennecott Corporation | Sintered silicon carbide ceramic body |
| US4174971A (en) * | 1975-12-11 | 1979-11-20 | Bulten-Kanthal Aktiebolag | Silicon carbide body containing a molybdenum disilicide alloy |
| GB1496857A (en) | 1976-08-13 | 1978-01-05 | Arabei B | Heat-absorbing material |
| US4067743A (en) * | 1976-09-02 | 1978-01-10 | Boris Georgievich Arabei | Heat-absorbing material |
| US4080415A (en) * | 1976-11-22 | 1978-03-21 | The Carborundum Company | Method of producing high density silicon carbide product |
| IL53092A (en) * | 1976-12-23 | 1980-10-26 | Diamond Shamrock Techn | Sintered electrodes consisting of silicon carbide "valve" metal boride and carbon |
| US4135938A (en) * | 1977-03-31 | 1979-01-23 | The Carborundum Company | High density thermal shock resistant sintered silicon carbide |
| US4179299A (en) * | 1978-05-01 | 1979-12-18 | The Carborundum Company | Sintered alpha silicon carbide ceramic body having equiaxed microstructure |
-
1980
- 1980-06-23 US US06/161,726 patent/US4327186A/en not_active Expired - Lifetime
-
1981
- 1981-06-05 CA CA000379156A patent/CA1152112A/en not_active Expired
- 1981-06-12 GB GB8118172A patent/GB2078256B/en not_active Expired
- 1981-06-19 DE DE19813123974 patent/DE3123974A1/de active Granted
- 1981-06-22 JP JP9543181A patent/JPS5727975A/ja active Granted
- 1981-06-22 FR FR8112221A patent/FR2484998B1/fr not_active Expired
- 1981-06-22 NO NO812121A patent/NO148882C/no unknown
- 1981-06-22 CH CH4116/81A patent/CH649275A5/fr not_active IP Right Cessation
-
1983
- 1983-03-09 NO NO830822A patent/NO149628C/no unknown
-
1984
- 1984-05-25 GB GB08413468A patent/GB2140823B/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO812121L (no) | 1981-12-28 |
| US4327186A (en) | 1982-04-27 |
| JPS5727975A (en) | 1982-02-15 |
| NO148882B (no) | 1983-09-26 |
| CH649275A5 (fr) | 1985-05-15 |
| NO148882C (no) | 1984-01-04 |
| GB2078256A (en) | 1982-01-06 |
| NO830822L (no) | 1981-12-28 |
| FR2484998B1 (fr) | 1985-11-15 |
| JPS6313955B2 (no) | 1988-03-28 |
| GB2140823A (en) | 1984-12-05 |
| DE3123974C2 (no) | 1989-09-07 |
| GB2078256B (en) | 1985-06-19 |
| GB2140823B (en) | 1985-08-14 |
| NO149628C (no) | 1984-05-23 |
| DE3123974A1 (de) | 1982-02-04 |
| GB8413468D0 (en) | 1984-07-04 |
| FR2484998A1 (fr) | 1981-12-24 |
| CA1152112A (en) | 1983-08-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO149628B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av en sintret keramisk komposittartikkel | |
| NO144485B (no) | Sintrerbart silisiumkarbidpulver. | |
| EP0153000B1 (en) | Refractories of silicon carbide and related materials having a modified silicon nitride bonding phase | |
| EP0626358A2 (en) | Electrically conductive high strength dense ceramic | |
| JPH06345534A (ja) | 炭化ホウ素、二ホウ化チタンおよび元素状態炭素に基づく複合材料およびその製造方法 | |
| US4332755A (en) | Sintered silicon carbide - aluminum nitride articles and method of making such articles | |
| US4795673A (en) | Composite material of discontinuous silicon carbide particles and continuous silicon matrix and method of producing same | |
| Baharvandi et al. | Processing and mechanical properties of boron carbide–titanium diboride ceramic matrix composites | |
| WO2009020635A2 (en) | Method of preparing pressureless sintered, highly dense boron carbide materials | |
| KR20190048811A (ko) | 우수한 열전도도 및 열내구성을 가지는 탄화규소 소결체의 제조방법 | |
| CA1139791A (en) | Sintered silicon carbide-aluminum nitride articles and method of making such articles | |
| KR20200112008A (ko) | 붕소화지르코늄이 포함된 탄화규소 방탄 세라믹 및 이의 제조방법 | |
| JPS632913B2 (no) | ||
| KR101972350B1 (ko) | 탄화 지르코늄 복합체 및 이의 제조방법 | |
| CN118580081A (zh) | 一种高弹性模量的硅-碳化硅陶瓷材料 | |
| JPH0253388B2 (no) | ||
| KR20070112591A (ko) | 대형 플레이트용 고강도 탄화규소계 세라믹의 제조방법 | |
| KR102937528B1 (ko) | 고강도 등방성 인조흑연블록 및 이의 제조방법 | |
| US4871697A (en) | Method of producing homogeneous silicon nitride sintered bodies | |
| KR910003901B1 (ko) | 고인성 탄화규소질 소결체의 제조방법 | |
| JPS6022677B2 (ja) | 窒化珪素系複合焼結体及びその製造方法 | |
| JPH0512299B2 (no) | ||
| JPH107463A (ja) | 快削性炭化けい素焼結体及びその製造方法 | |
| CN121320843A (zh) | Nb3Si-NbSi2-MoSi2/TiC-TiN复合材料及其放电等离子烧结工艺 | |
| JPH01219062A (ja) | 炭化珪素焼結体の製造方法 |