NO149638B - Zinkanodelegering for offeranoder - Google Patents

Zinkanodelegering for offeranoder Download PDF

Info

Publication number
NO149638B
NO149638B NO814438A NO814438A NO149638B NO 149638 B NO149638 B NO 149638B NO 814438 A NO814438 A NO 814438A NO 814438 A NO814438 A NO 814438A NO 149638 B NO149638 B NO 149638B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
zinc anode
anodes
zinc
alloy
anode alloy
Prior art date
Application number
NO814438A
Other languages
English (en)
Other versions
NO814438L (no
NO149638C (no
Inventor
Torleif N Jore
Original Assignee
Norzink As
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Norzink As filed Critical Norzink As
Priority to NO814438A priority Critical patent/NO149638C/no
Priority to SE8207207A priority patent/SE451145B/sv
Priority to GB08235893A priority patent/GB2112416A/en
Priority to NL8204906A priority patent/NL8204906A/nl
Priority to DE19823248183 priority patent/DE3248183A1/de
Priority to US06/453,152 priority patent/US4462960A/en
Priority to JP57227196A priority patent/JPS58117845A/ja
Priority to FR8221829A priority patent/FR2519027A1/fr
Priority to DK574882A priority patent/DK157621C/da
Publication of NO814438L publication Critical patent/NO814438L/no
Publication of NO149638B publication Critical patent/NO149638B/no
Publication of NO149638C publication Critical patent/NO149638C/no

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F13/00—Inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection
    • C23F13/02—Inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection cathodic; Selection of conditions, parameters or procedures for cathodic protection, e.g. of electrical conditions
    • C23F13/06—Constructional parts, or assemblies of cathodic-protection apparatus
    • C23F13/08—Electrodes specially adapted for inhibiting corrosion by cathodic protection; Manufacture thereof; Conducting electric current thereto
    • C23F13/12—Electrodes characterised by the material
    • C23F13/14—Material for sacrificial anodes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C18/00—Alloys based on zinc
    • C22C18/04—Alloys based on zinc with aluminium as the next major constituent

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Description

Det har vist seg at offeranoder av zink som brukes på varme nedgravde oljeledninger i Nordsjøen, nedbrytes av interkrystallinsk korrosjon. Anodenesomer ihenhold til US-MIL.SPEC. A-18001 H og inneholder 0,10-0,50 vekt-% aluminium, 0,025-0,15 vekt-% kadmium og resten zink med mindre forurensninger av jern, kobber, bly og silisium, smuldrer opp.
At interkrystallinsk korrosjon skjer med de aktuelle anodelegeringer når de utsettes for varme, er også fastlagt ved forsøk.
Fenomenet er også velkjent fra eldre urene zinkpresstøpe-legeringer, idet det hevdes at dette skyldes aluminiuminn-holdet og for de undersøkte anodelegeringer er anrikning av aluminium påvist i korngrensene. Det hevdes at et Al-innhold på 0,03% vil forårsake dette.
Når det gjelder presstøpelegeringer som inneholder ca. 4%
Al, er årsaken til den interkrystallinske korrosjon påvist
å ligge i for høyt innhold av Sn, Pb eller Cd. Dersom dette holdes på lavt nok nivå, er det ingen problemer med interkrystallinsk korrosjon. Maksimalverdier for Pb og Cd er satt til 0,003% for hver.
Hvordan den interkrystallinske korrosjon foregår i press-støpelegeringer er lite omtalt i litteraturen, bortsett fra at det skjer når innholdet av Sn, Pb eller Cd over-
stiger en viss verdi.
Det er muligens riktig som det sies i litteraturen at aluminium trenger inn i korngrensene og anrikes der og derved sprenger bindigene, men at denne reaksjon først
finner sted når Cd-innholdet (Pb, Sn) overstiger en viss verdi. Det hevdes også at et innhold på 0,0 3% Al vil forårsake interkrystallinsk korrosjon. Dette synes noe merkelig, da innholdet i presstøpelegeringene som nevnt er 4%. Det er mulig forklaringen ligger i forskjell i krystallstruktur. Presstøpeproduktef. vil ha en finere
krystallstruktur enn anodene på grunn av støpernetodikk og av-kjølingsbetingeIser.
For presstøpelegeringer har tilsetning av Mg vist seg å være gunstig og gir en ekstra sikkerhet mot interkrystallinsk korrosjon. Tilsetningen er i spesifikasjoner satt til 0,04-0,06%, da et høyere innhold gir varmeskjørt gods med fare for sprekk-ing ved utstøting av formene.
Hensikten med oppfinnelsen er å tilveiebringe en zinkanodelegering for offeranoder hvor nedbrytningen på grunn av interkrystallinsk korrosjon unngås.
Det har tidligere ikke vært kjent med tilsetning av magnesium til slike anodelegeringer.
Oppfinnelsen vedrører følgelig en zinkanodelegering for offeranoder omfattende
0,10 - 0,50 vekt-% Al
0,025- 0,15 vekt-% Cd
resten Zn
idet legeringen er karakterisert ved at den dessuten inneholder
0,01 - 1,0 % Mg
Av ytterligere mindre mengder metaller kan legeringen inneholde Fe maksimalt 0,005 vekt-%, Cu maksimalt 0,005 vekt-%, Pb maksimalt 0,006 vekt-% og Si maksimalt 0,125 vekt-%.
Ved anvendelse av zinkanoder av sammensetningen ifølge oppfinnelsen for katodisk beskyttelse av varme nedgravde oljeledninger, vil man unngå den interkrystallinske korrosjon.

Claims (1)

  1. Zinkanodelegering for offeranoder omfattende 0,10 - 0,50 vekt-% Al 0,025 - 0,15 vekt-% Cd resten zink og fremstillingsbetingede forurensninger, karakterisert ved at legeringen dessuten inneholder 0,01 - 1,0% magnesium.
NO814438A 1981-12-28 1981-12-28 Zinkanodelegering for offeranoder NO149638C (no)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO814438A NO149638C (no) 1981-12-28 1981-12-28 Zinkanodelegering for offeranoder
SE8207207A SE451145B (sv) 1981-12-28 1982-12-16 Zinkanodlegering for offeranoder
GB08235893A GB2112416A (en) 1981-12-28 1982-12-16 Zinc anode alloy for sacrificial anodes
NL8204906A NL8204906A (nl) 1981-12-28 1982-12-20 Zinkanodelegering voor opofferingsanoden.
DE19823248183 DE3248183A1 (de) 1981-12-28 1982-12-27 Zinkanodenlegierung fuer opferanoden
US06/453,152 US4462960A (en) 1981-12-28 1982-12-27 Zinc anode alloy for sacrificial anodes
JP57227196A JPS58117845A (ja) 1981-12-28 1982-12-27 犠牲陽極用亜鉛合金
FR8221829A FR2519027A1 (fr) 1981-12-28 1982-12-27 Alliage en zinc pour anodes sacrifiees
DK574882A DK157621C (da) 1981-12-28 1982-12-27 Zinkanodelegering til offeranoder

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO814438A NO149638C (no) 1981-12-28 1981-12-28 Zinkanodelegering for offeranoder

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO814438L NO814438L (no) 1983-06-29
NO149638B true NO149638B (no) 1984-02-13
NO149638C NO149638C (no) 1984-05-23

Family

ID=19886360

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO814438A NO149638C (no) 1981-12-28 1981-12-28 Zinkanodelegering for offeranoder

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4462960A (no)
JP (1) JPS58117845A (no)
DE (1) DE3248183A1 (no)
DK (1) DK157621C (no)
FR (1) FR2519027A1 (no)
GB (1) GB2112416A (no)
NL (1) NL8204906A (no)
NO (1) NO149638C (no)
SE (1) SE451145B (no)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5711079A (en) * 1995-05-22 1998-01-27 Underwater Kinetics Corrosion resistant knife
JP3930643B2 (ja) * 1998-06-11 2007-06-13 新日本製鐵株式会社 耐食鋼
CN104862530B (zh) * 2015-06-09 2016-12-07 青岛双瑞海洋环境工程股份有限公司 一种适用于热海泥环境的锌合金牺牲阳极
CN105618716B (zh) * 2016-03-29 2018-03-13 中国石油集团川庆钻探工程有限公司工程技术研究院 一种锌阳极材料和油套管导电连接方式及加工方法
CN109763029A (zh) * 2019-03-13 2019-05-17 殷红平 一种高稳定性锌合金材料及其加工工艺
CN117051402A (zh) * 2023-08-10 2023-11-14 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司韶关冶炼厂 一种高驱动电位锌合金牺牲阳极材料及其制备方法和应用

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB984602A (no) * 1900-01-01
FR2377454A1 (fr) * 1977-01-13 1978-08-11 Petrocokino Denis Alliage de zinc pour constituer notamment des anodes, telles que des anodes de protection cathodique
DE2714887C3 (de) * 1977-04-02 1980-07-17 Vereinigte Deutsche Metallwerke Ag, 6000 Frankfurt Verwendung eines niedriglegierten Zinkwerkstoffs

Also Published As

Publication number Publication date
NL8204906A (nl) 1983-07-18
DE3248183C2 (no) 1987-10-08
SE8207207L (sv) 1983-06-29
US4462960A (en) 1984-07-31
JPS58117845A (ja) 1983-07-13
DE3248183A1 (de) 1983-07-07
SE451145B (sv) 1987-09-07
GB2112416A (en) 1983-07-20
FR2519027A1 (fr) 1983-07-01
DK157621B (da) 1990-01-29
JPS6122019B2 (no) 1986-05-29
DK157621C (da) 1990-06-18
NO814438L (no) 1983-06-29
NO149638C (no) 1984-05-23
SE8207207D0 (sv) 1982-12-16
DK574882A (da) 1983-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Spittle et al. Effect of alloy variables on grain refinement of binary aluminium alloys with Al–Ti–B
Bronfin et al. Preparation and solidification features of AS21 magnesium alloy
US4758286A (en) Heat treated and aged Al-base alloys containing lithium, magnesium and copper and process
NO312106B1 (no) Fremgangsmåte for å forbedre korrosjonsmotstanden for magnesium-aluminium-silisiumlegeringer og magnesiumlegering medforbedret korrosjonsmotstand
JPH0372695B2 (no)
PL193871B1 (pl) Odlew ze stopu aluminium na głowicę cylindrową i blok cylindrów i sposób wytwarzania odlewu ze stopu aluminium na głowicę cylindrową i blok cylindrów
US4752343A (en) Al-base alloys containing lithium, copper and magnesium and method
GB1289621A (no)
US5055256A (en) Grain refiner for aluminum containing silicon
GB1490648A (en) Aluminum alloy
US5180447A (en) Grain refiner for aluminum containing silicon
Cao et al. Grain coarsening of magnesium alloys by beryllium
US4173469A (en) Magnesium alloys
EP0406311B1 (en) Ingot cast magnesium alloys with improved corrosion resistance
Lunder et al. Corrosion resistant magnesium alloys
US4462960A (en) Zinc anode alloy for sacrificial anodes
US5139077A (en) Ingot cast magnesium alloys with improved corrosion resistance
US2204568A (en) Magnesium alloy
US5326528A (en) Magnesium alloy
NO127628B (no)
GB2174103A (en) Grain refiner for aluminum containing silicon
US20250313921A1 (en) Aluminium casting alloy displaying improved thermal conductivity
US4406859A (en) Anticorrosion copper alloys
GB2022138A (en) Magnesium alloys
Drits et al. Mechanical properties of binary alloys of the Mg-Sm system