NO160318B - Pumpestasjon. - Google Patents

Description

Anordning til utdrivning av luft og andre gasser fra en støpeform.

Foreliggende oppfinnelse angår en anordning til utdrivning av luft og andre gasser fra

en støpeform ved at det i formen innføres en

inert gass som fortrenger den tilstedeværende

luft eller øvrige gasser. Hovedhensikten med

oppfinnelsen er å komme frem til en ny anordning for innføring av den inerte gass. Den gass

det særlig er tale om er argon, som er tyngere

enn luft, og når formen tømmes for luft og andre gasser ved hjelp av argon, forblir argongassen i formen.

En vanskelighet man har støtt på tidligere

når støpeformer tømmes ved hjelp av inert gass,

f. eks. argon, er at når man sender argon inn,

skapes det en turbulens, og argongassen blandes

med luften slik at tømme- og renseoperasjonen

blir lite tilfredsstillende.

Ved foreliggende oppfinnelse er denne ulem-pe opphevet ved at den inerte gass kommer inn

i støpeformen på en rolig måte slik at hvirveldan-

nelser ikke oppstår, og med anordningen i henhold til oppfinnelsen vil innløpet for den inerte gass lukkes på en effektiv måte slik at innfø-ring av smeltet metall kan foregå uten at inert gass går tapt gjennom formens nedre ifyllingsåpning.

En anordning som byr på de ovennevnte fordeler er av den art der formens nedre ifyllingsåpning som strekker seg gjennom en hoveddel og er i forbindelse med et ifyllingsrør, gjennom hvilket det smeltede metall tilføres støpe-formen gjennom dennes ifyllingsåpning, hvilken ifyllingsåpning nedentil er dekket av en fleksibel membran som kan brytes og er festet til en flate, og der utdrivning av luften eller gassen foregår ved innføring av en inert gass i støpe-formen før ifyllingen av det smeltede metall, og den er i det vesentlige kjennetegnet ved en inn-løpspassasje for innføring av den inerte gass i formen, hvilken passasje strekker seg inn i ho-

veddelen fra flaten nær ved ifyllingsåpningen,

men forskjøvet i forhold til denne, mens membranen som. er ettergivende kan beveges bort fra flaten p.g.a. trykket fra den gass som inn-føres gjennom gassinnløpspassasjen hvorved det dannes en åpning mellom membranen og flaten slik at det blir forbindelse mellom inn-løpspassasjen og ifyllingsåpningen for metallet.

For at oppfinnelsen lettere skal kunne for-

stås, vil den i det følgende bli forklart nærmere under henvisning til tegningen der: fig. 1 viser et vertikalt snitt gjennom en anordning utført i henhold til oppfinnelsen, og

fig. 2 i mindre målestokk viser delene på

fig. 1 delvis sett fra siden og delvis i snitt i ad-

skilt stilling.

Selve innløpet som generelt er betegnet med

12 er tilsluttet en støpeform 14 og et ifyllings-

rør 16. Støpeformen 14 og ifyllingsrøret 16 kan være av vanlig utførelse og utgjør ingen del av foreliggende oppfinnelse.

Støpeformen 14 omfatter en hoveddel som

er bygget opp av flere blokker 18 av grafitt og sammen danner blokkene et formhulrom 20. Ifyllingsrøret 16 omfatter en rørdel 22 og et hode 24 som har en konisk flate 26 beregnet på

å komme i anlegg mot en tilsvarende konisk flate i anordningen når stopning skal finne sted. Røret 16 har en foring 28, fortrinnsviss av keramisk materiale, og denne danner en ifyllings-passasje 30. Ifyllingsrøret 16 anvendes sammen med en støpeøse i et anlegg der et overtrykk på støpeøsen driver smeltet metall opp gjennom ifyllingsrøret 16, og gjennom en anordning 12

til støpeformens hulrom 20. '

I anordningen finnes det en vertikal passa-

sje 32 for smeltet metall, og når røret 16 og for-

men er i forbindelse med hverandre skaper passasjen 32 forbindelse mellom støpeformens hul-

rom 20 og passasjen 30.

De øvrige deler som vises på fig. 1 er en kokilleblokk 34 av metall, og den bærer støpe-formen 14 samtidig med at den skal bidra til å

øke avkjølingshastigheten for formen.

Blokken 34 er utstyrt med en sentral åp-

ning 35, hvori det sitter en keramisk foring 36

som danner en del av passasjen 32. Under ko-killeblokken 34 finnes en sleid 38 som er styrt på en passende måte fra utsiden, og sleiden åp-

ner eller lukker gjennomløpet gjennom passa-

sjen 32. Under sleiden finnes et stykke 44 med en åpning 45 som også har keramisk foring 36,

og dette stykke danner den tredje del av passa-

sjen 32.

Under de her beskrevne komponenter fin-

nes det en nedre del 48, 50 for mottagelse av smeltet metall, og samtlige deler og komponen-

ter er forbundet med hverandre på en hensiktsmessig måte.

Anordningen 48 omfatter en hoveddel 50

med et ringformet fremspring 52 som omgir en utsparing 54 med en skrå vegg 55 og en ringformet flate 57. Utsparingen 54 passer til hodet 24 på ifyllingsrøret 16, idet flaten 55 passer tett rundt hodets flate 26.

Anordningen 48 er utstyrt med en åpning

58 med keramisk foring 59 som danner den fjerde og nederste del av passasjen 32. I anord-

ningens hoveddel 50 finnes det eri boring 59,

hvis ytre ende på en hensiktsmessig måte,

f. eks. ved hjelp av en hurtigkobling 60 er forbundet med en ledning 62 som fører til en kilde for inert gass, f. eks. argon. Boringen 69 fører frem til en innløpspassasje 64 som munner ut i flaten 57 i utsparingen 54. Flaten 57 har en ringformet forsenkning 68 som er så bred at den rekker inn til innløpspassasjen 64. I denne forsenkning ligger en ring 70 som holdes fast f. eks. ved hjelp av skruer 72. Ringen 70 har en omkrets som ved 74 ligger i flukt med sideveg-

gen 76 av passasjen 64, hvorved det fremkom-

mer en ringformet passasje 78 langs omkretsen av ringen 70, og denne passasje står da i forbindelse med innløpspassasjen 64 for inert gass.

På flaten 57 av hoveddelen 50 er det festet

en lukke-del for passasjen 32. Denne del har form av en membran 80 som kan være av papir eller annet materiale som hurtig ødelegges. Membranen holdes på plass av en låsering 82

som sitter fjærende i en omløpende rille 84 ved den øvre ende av den skrå veggflate 55. Ytter-kanten av membranen er anbragt i rillen, og låseringen satt på plass over denne slik at den holder membranen fast. En ringformet pakning 86 som kan være av asbest er festet til membranen, f. eks. med bindemiddel.

Når støpeformens hulrom 20 skal fylles

med inert gass, tilføres den inerte gass f. eks. argon med passende trykk gjennom ledningen 62 og boringen 59. Gassen strømmer så ned

gjennom passasjen 64 og inn i den ringformede passasje 78. Når trykket blir tilstrekkelig stort,

vil membranen 80 bøyes ned til den stilling som er vist med stiplet linje på fig. 2, og det frem-kommer et rundt rom som har forbindelse til passasjen 32. Argongassen driver luft og andre gasser foran seg og danner en søyle av rent argon i passasjen 32 som løfter de øvrige gasser ut. Argongassen sendes inn med en hastighet som er tilstrekkelig lav til å hindre hvirveldan-nelser, og en detalj som hjelper til med å redu-

sere hvirveldannelsen er at argongass sendes inn fra alle retninger til passasjen 32, dvs. i rommet direkte over membranen når membra-

nen er nedbøyet. Strømmen av argongass fort-setter med en slik hastighet at det hele tiden holdes en ubrutt søyle av ren argongass. Når argongassen sendes inn, er ifyllingsrøret 16 anbragt i så stor avstand fra membranen 80 at denne uhindret kan bøye seg nedover. Etterat støpeformens hulrom 20 er fylt med inert gass løftes ifyllingsrøret 16 opp, og det smeltede metall tilføres under trykk. Når det smeltede metall f. eks. stål støter mot membranen, ødelegges denne og gir fri passasje for stålet. Hvis membranen er av papir, brenner den opp, men membranen kan også være laget av andre mate-rialer, f. eks. aluminiumfolie som lett og hurtig smeltes av det smeltede metall.

Claims (5)

1. Anordning til utdrivning av luft og andre gasser fra en støpeform (14) med en nedre ifyllingsåpning (32) som strekker seg gjennom eh hoveddel (50) og er i forbindelsé med et ifyl-

lingsrør (16) gjennom hvilket det smeltede metall tilføres støpeformen gjennom dennes ifyllingsåpning (32), hvilken ifyllingsåpning nedentil er dekket av en fleksibel membran (80) som kan brytes og er festet til en flate (57) og der utdrivning av luften eller gassen foregår ved innføring av en inert gass i støpeformen før ifyllingen av det smeltede metall, karakterisert ved en innløpspassasje (64) for inn-føring av den inerte gass i formen, hvilken passasje strekker seg inn i hoveddelen (50) fra flaten (57) nær ved ifyllingsåpningen (32), men forskjøvet i forhold til denne, mens membranen (80) som er ettergivende kan beveges bort fra flaten (57) p.g.a. trykket fra den gass som innføres gjennom gassinnløpspassasjen (64) hvorved det dannes en åpning mellom membranen (80) og flaten (57) slik at det blir forbindelse mellom innløpspassasjen (64) og ifyllingsåpningen (32) for metallet.

2. Anordning som angitt i krav 1, karakterisert ved at det i flaten (57) finnes et ringformet spor (78) som står i forbindelse med gasspassasjen (64) og danner en forlengelse av denne som åpner ut mot flaten (57) på hoved- delen (50) slik at gass, når membranen (80) ligger i avstand fra flaten (57) kan strømme fra gasspassasjen (64) inn i det nevnte rom radielt innad i alle retninger.

3. Annordning som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at membranen er brennbar.

4: Anordning som angitt i krav 1, karakterisert ved at formen har et hulrom (20) og nedentil en stuss (48) som sammen danner en nedadrettet utsparing (54) hvilken utsparing delvis begrenses av flaten (57) og en nedad- og utadhellende veggflate (55) som danner utspa-ringens kant, mens støpeanordningen er tilpas-set toppen av ifyllingsrøret når metallifylling foregår med den øvre ende (26) av ifyllings-røret i tettende anlegg mot veggflaten (55).

5. Anordning som angitt i krav 4, karakterisert ved innretningen (82) for utløs-bart feste av kanten av membranen (80) til den skrå veggflate (55) som støter inntil flaten (57).