NO161476B - Drivanordning for en kontinuerlig valsestoepeanordning. - Google Patents

Drivanordning for en kontinuerlig valsestoepeanordning. Download PDF

Info

Publication number
NO161476B
NO161476B NO841317A NO841317A NO161476B NO 161476 B NO161476 B NO 161476B NO 841317 A NO841317 A NO 841317A NO 841317 A NO841317 A NO 841317A NO 161476 B NO161476 B NO 161476B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
drive
roller
drive motor
connection
accordance
Prior art date
Application number
NO841317A
Other languages
English (en)
Other versions
NO161476C (no
NO841317L (no
Inventor
Friedrich Greilinger
Ulrich Katschinski
Original Assignee
Krupp Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krupp Gmbh filed Critical Krupp Gmbh
Publication of NO841317L publication Critical patent/NO841317L/no
Publication of NO161476B publication Critical patent/NO161476B/no
Publication of NO161476C publication Critical patent/NO161476C/no

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B35/00—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
    • B21B35/02—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives for continuously-operating mills
    • B21B35/04—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives for continuously-operating mills each stand having its own motor or motors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B35/00—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
    • B21B35/14—Couplings, driving spindles, or spindle carriers specially adapted for, or specially arranged in, metal-rolling mills
    • B21B35/141—Rigid spindle couplings, e.g. coupling boxes placed on roll necks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
    • B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
    • B21B2027/103—Lubricating, cooling or heating rolls externally cooling externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B35/00—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
    • B21B2035/005—Hydraulic drive motors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/02—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/02—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
    • B21B31/06—Fastening stands or frames to foundation, e.g. to the sole plate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B35/00—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
    • B21B35/12—Toothed-wheel gearings specially adapted for metal-rolling mills; Housings or mountings therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en drivanordning for en kontinuerlig valsestøpeanordning med et par væskekjølte valser hvorimellom det ved hjelp av en dyse blir innført metallsmelte og hvor henholdsvis kjølevæsketilkopling og drivanordning befinner seg på forskjellige sider av valsestolen.
Kontinuerlige valsestøpeanordninger av den innledningsvis angitte type, som blant annet er kjent fra AT-patentskrift 209.510, er via kardangaksler forbundet med en synkrondrivanord-ning, som består av enten en fordelerdrivmekanisme eller to driv-mekanismer som er synkronisert ved hjelp av vinkeldrivmekanismer. For å unngå kinematiske forskjeller anvendes det ofte tannspindler som kardangaksler, noe som er forholdsvis kostbart. På grunn av at synkrondrivmekanismen, som for øvrig har et betydelig plassbehov, bare kan demonteres med betydelig arbeids- og tidsinnsats, er kjente kontinuerlige valsestøpeanordninger utformet slik at skifting av valser bare kan utføres fra siden hvor kjølevæsketil-koplingen befinner seg. En annen vesentlig ulempe med kjente kontinuerlige valsestøpeanordninger er at som følge av anvendelsen av synkrondrivanordningen tillates valsediametrene bare å avvike lite fra hverandre for at forskjeller i avgivelse skal unngås. Dette har til følge at valser som eventuelt fremdeles er anvendbare må etterslipes, hvorved den maksimale levetid for valsene blir for-kortet .
Formålet med oppfinnelsen er å bedre driften av kontinuerlige valsestøpeanordninger av den innledningsvis angitte type med akseptabel teknisk innsats. Særlig skal den arbeids- og tidsinnsats som medgår til skifting av valser reduseres og anordningens økonomi økes ved bedret tilpasning til varierende driftsbeting-elser.
Dette er ifølge oppfinnelsen oppnådd med en drivanordning som har de kjennetegn som er angitt i krav 1.
Grunnideen ved oppfinnelsen er at hver valse blir utstyrt med en direktedrivanordning i form av en drivmotor som bare er tilordnet til én valse og som er festet til valsens tapp som fritt utadragende drivenhet. Anvendelsen av slike kompakte og innbyrdes uavhengige drivmotorer har ikke bare den fordel at eventuelle forskjeller i valsenes diameter kan utlignes ved hjelp av drivenheten og at dreiemomentfordelingen mellom valsene, særlig også for på-virkning av støpegodsets overflate, kan innstilles fritt. En even-tuell utskifting av valsene kan for det første utføres meget hurtig ved å løsne fra den komplette drivenhet, som dessuten har liten lengde, uten at det som tidligere må foretas omstendelig demontering av væskekjølingen. Idet valsene danner en kompakt enhet sammen med de løsbart festede drivenheter kan demontering av valsene utføres uten løsgjøring av den tilhørende drivenhet fra valsen og uttaing av den kompakte enhet. Utskifting av valsene forutsetter derved bare at en reserveenhet, som består av valse og drivenhet, står til disposisjon.
For at valsenes stilling skal kunne reguleres uten inngrep i drivmotorenes oppbygning er huset til drivmotoren, særlig den nedre drivmotor, stivt forbundet med valsestolen og via en dreie-momentf orbindelse er leddforbundet med den andre drivmotors hus.
Dreiemomentforbindelsen kan særlig utformes slik at begge drivmotorers hus er utstyrt med en støttearm og står bevegelig i forbindelse med hverandre via en svingbar arm.
I en særlig kompakt utførelsesform av anordningen ifølge oppfinnelsen omfatter hver drivmotor en tilkoplet planetveksel hvis drivaksel sammen med valsetappen på den tilhørende valse danner en dreiemomentforbindelse som kan opprettes ved aksialfor-skyvning (krav 2). Drivmotorene kan ved valseutskifting altså ved hjelp av en enkel avtrekkingsbevegelse løsgjøres fra valsene og anbringes på et egnet sted.
En særlig enkel og hurtig opprettbar aksialforbindelse mellom drivmotorens drivaksel og valsetappen består av en klemring som griper rundt partiene som skal sammenføyes (krav 3). Fortrinnsvis består ringen av to ringhalvdeler som er bevegelig forbundet med hverandre og som er utstyrt med en gjennomgående strammeskrue som låseelement (krav 5). Aksialforbindelsen kan i denne utfør-elsesform altså oppheves ved å løsne en eneste strammeskrue og klappe ringhalvdelene fra hverandre. De partier av henholdsvis valsetappen og den tilhørende drivmotor, som danner anlegg mot hverandre, danner i tverrsnitt fortrinnsvis en trapesprofil, som er anbrakt i den tilpassete klemring (krav 4). Anordningen ifølge oppfinnelsen kan imidlertid også være utformet slik at klemringen består av flere delringer som klemmes sammen med hverandre i aksial retning til dannelse av aksialforbindelsen mellom drivmotorene og de tilhørende valsetapper. De partier som skal forbindes med hverandre og som danner anlegg mot hverandre kan derved også ha en annen tverrsnittsprofil, f.eks. rektangulær.
Den aksiale forbindelse mellom drivmotorene og valsetappene er derved også utformet slik at drivmotorens drivaksel danner anlegg mot en periferiflate på valsetappen (krav 6). Drivakselen omslutter altså valsetappen delvis.
Oppfinnelsen vil bli nærmere forklart i den etterfølgende beskrivelse av en utførelsesform under henvisning til de medføl-gende tegninger, hvor: Fig. 1 viser et frontriss av en valsestøpeanordning med to innbyrdes uavhengige, fritt utadragende drivenheter for de to samvirkende valser. Fig. 2 viser et sideriss med valsestolen i skråttstilt driftsstilling, hvor valsestolens drivenheter er forbundet med hverandre via en dreiemomentforbindelse. Fig. 3 viser et riss av et utsnitt av området for tilkoplingspartiet for en valsetapp og en drivenhets drivaksel.
Valsestøpeanordningen omfatter en valsestol med to vanger 1 og 2, hvori det er opplagret to uttakbare og regulerbare væske-kjølte valser 3 og 4, som ligger over hverandre. Hver valse er (fig. 1, venstre side av valsestolen) utstyrt med en kjølevæske-tilkopling 5, hvorigjennom det ved hjelp av et egnet lednings-system 6 innføres kjølevæske i vedkommende valse og brukt kjøle-væske ledes ut.
Ved hjelp av en tilstrekkelig kjøling av valsene 3 og 4 sikres det at en metallsmelte, som blir tilført ved hjelp av en ikke vist dyse, er størknet før det sted hvor avstanden mellom de to valser 3 og 4 (dvs. forbindelseslinjen mellom deres dreieakser 3<*> og 4') krysses. Støpeproduktet, som i området med den minste avstand mellom de to valser er helt gjennomstørknet, er angitt med henvisningstall 7.
På den i forhold til kjølevæsketilkoplingen 5 motstående side av valsestolen er valsetapper 3" og 4" forbundet med en direkte drivanordning i form av en drivmotor 8, som består av en hydraulisk motor 9 som er løsgjørbart forbundet med en planetveksel 10.
Drivmotoren 8 som på grunn av planetvekselen er kompakt utformet og rager utad fra vangen 2, kan trekkes bort fra de til-hørende valsetapper 3", 4" uten særlige anstrengelser, slik at f.eks. en nødvendig utskifting av valsene kan utføres fra vangens 2 side, altså uten demontering av vannkjølingen.
I den arbeidsstilling som er vist i fig. 2 inntar valsestolen en skråstilling på 30° i forhold til vertikalplanet, og i denne stilling danner den anlegg mot en flate 11' på et konsoll 11. Svingningen henholdsvis inn i og ut av arbeidsstillingen foretas etter løsgjøring av en låsebolt 12 for en svingedrivmekanisme
13 med minst én hydraulisk sylinder.
De overfor hverandre liggende drivmotorers 8 hus er i nærheten av valseopplagringspunktene, dvs. i nærheten av vangen 2, utstyrt med en støttearm 14, 15 og er via disse leddforbundet med hverandre ved hjelp av en stang 16. I motsetning til den øvre støttearm 15 er den nedre støttearm 14 dreibart opplagret om en bolt 17, som er festet til vangen 2. Støttearmene 14 og 15 samt stangen 16 danner en dreiemomentforbindelse, som uten ytterligere inngrep i konstruksjonen muliggjør en forandring av valsenes stilling.
For at drivmotoren 8 skal kunne forbindes med de tilhørende akseltapper (f.eks. akseltappen 4") via planetvekselens 10 drivaksel 10' uten spesielle foranstaltninger, er delene 4", respektivt 10' som skal forbindes med hverandre utstyrt med sammenkop-lingspartier 4", 10" som i koplingsstillingen i fig. 3 sammen med de utvendige flater 4a, 10a har trapesprofil i tverrsnitt. De til-hørende berøringsflater, hvor delene 4" og 10' danner anlegg mot hverandre i aksial retning, er angitt med henvisningstall 4b og 10b.
Trapesprofilen står med sine skrå utvendige flater 4a, 10a i inngrep med en tilpasset utsparing 18 i en klemring 19 som ved hjelp av en strammeskrue 20 holder berøringsflatene 4b og 10b i anlegg mot hverandre.
Dreiemomentforbindelsen mellom akseltappen 4" og drivakselen 10' består av kilefortanninger 4" respektivt 10" i området for tilkoplingspartiet 4" respektivt 10". Valsetappens 4" kilefortan-ning 4" funksjonerer samtidig som periferiflate som den tilhørende drivmotors 8 drivaksel danner anlegg mot.
Klemringen 19 består av to ringhalvdeler 19' og 19" som er dreibart forbundet med hverandre ved hjelp av en bolt 21 på den i forhold til strammeskruen 20 motstående side av ringen (fig. 4).
Ved tiltrekking av strammeskruen 20 blir de utvendige flater 4a og 10a brakt i anlegg mot de tilsvarende skråttløpende utspar-ingsflater 18' og 18", slik at delenes 4" og 10' berøringsflater 4b og 10b danner anlegg mot hverandre, hvorved de blir ubevegelige i forhold til hverandre i aksial retning.
Fordelen med den utførelsesform som er vist i fig. 3 (og fig. 4) består i at det bare er nødvendig å betjene en eneste strammeskrue for å frigjøre drivakselen 10' og derved drivmotoren 8 fra valsetappen 4".
Totalt sett er det mulig å bedre valsestøpeanordningers økonomi betydelig, idet innsatsen ved utskifting av valser blir vesentlig redusert, og som følge av anvendelsen av innbyrdes uavhengige direkte drivanordninger kan det også anvendes valser med forskjellige diametre. Anvendelsen av direkte drift medfører for øvrig ikke bare en reduksjon av plassbehovet, men gjør også an-vendelse av spesielle, kostbare leddaksler overflødig. Det er dessuten av vesentlig betydning at valsene og drivenhetene danner en uavhengig, kompakt enhet, som også kan håndteres som sådan, dvs. uten å løsne drivenheten fra valsen.
Istedenfor den i fig. 2 viste bolt 17 kan det også anvendes en annen dreiefast forbindelse mellom støttearmen 14 og vangen 2, særlig kan støttearmen 14 hvile mot vangen 2 ved hjelp av frem-spring .

Claims (6)

1. Drivanordning for en kontinuerlig valsestøpeanordning med et par væskekjølte støpevalser (3,4) hvorimellom det ved hjelp av en dyse blir innført metallsmelte og hvor henholdsvis kjølevæsketil-kopling (5) og drivanordning (8) befinner seg på forskjellige sider av valsestolen, karakterisert ved at hver valse (3,4) er tilordnet en drivmotor (8) som er en fritt utadragende drivenhet løsgjørbart forbundet med valsens valsetapp (3", 4"), og at drivmotorens (8) hus er stivt forbundet med valsestolen og via en dreiemomentforbindelse (14-16) er leddforbundet med den andre drivmotors hus.
2. Anordning i samsvar med krav 1, karakterisert ved at hver drivmotor (8) omfatter en planetveksel (10) hvis drivaksel (10') sammen med valsetappen (4") danner en dreiemomentforbindelse som opprettes ved aksial forskyvning.
3. Anordning i samsvar med et av krav 1 eller 2, karakterisert ved at aksialforbindelsen mellom drivmotorenes (8) drivaksler (10<*>) og valsetappene (4") består av en klemring (19) som omslutter de partier (4",10") som skal sammenføyes.
4. Anordning i samsvar med krav 3, karakterisert ved at partiene (4",10") som skal sammenføyes sammen i tverrsnitt har trapesprofil (trapesflater 4a,10a), som er opptatt i en tilpasset utsparing (18) i klemringen (19).
5. Anordning i samsvar med krav 3 eller 4, karakterisert ved at klemringen (19) består av to halvdeler (19', 19") som er svingbart forbundet med hverandre og som låseelement er utstyrt med en gjennomgående strammeskrue (20).
6. Anordning i samsvar med et av kravene 3-5, karakterisert ved at drivmotorens (8) drivaksel (10) danner anlegg mot en periferiflate på valsetappen (4").
NO841317A 1983-04-14 1984-04-04 Drivanordning for en kontinuerlig valsestoepeanordning. NO161476C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3313542A DE3313542C1 (de) 1983-04-14 1983-04-14 Antriebsvorrichtung fuer Giesswalzen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO841317L NO841317L (no) 1984-10-15
NO161476B true NO161476B (no) 1989-05-16
NO161476C NO161476C (no) 1989-08-23

Family

ID=6196394

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO841317A NO161476C (no) 1983-04-14 1984-04-04 Drivanordning for en kontinuerlig valsestoepeanordning.

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4559990A (no)
EP (1) EP0122550B1 (no)
JP (1) JPS59199153A (no)
AU (1) AU558955B2 (no)
CA (1) CA1217022A (no)
DE (1) DE3313542C1 (no)
NO (1) NO161476C (no)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3506256C1 (de) * 1985-02-22 1986-06-26 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Kalanderanlage fuer thermoplastische Kunststoffolien
EP0209609B1 (de) * 1985-07-17 1989-05-31 Herbert Prignitz Doppelband-Formmaschine
DE3624114A1 (de) * 1986-07-17 1988-01-21 Max Planck Inst Eisenforschung Vorrichtung zum herstellen von auswalzbarem blech aus metallschmelze
US4727927A (en) * 1987-01-20 1988-03-01 Hunter Engineering Company, Inc. Casting machine control
CH671892A5 (en) * 1987-02-03 1989-10-13 Lauener Eng Ag Synchronised individual drive for rolling mills - individual drives mounted on roller bearing housings to improve coordination and reliability
US5018960A (en) * 1990-01-12 1991-05-28 Wenger Manufacturing, Inc. Flaking roll apparatus
AU646071B2 (en) * 1990-08-03 1994-02-03 Davy Mckee (Poole) Limited Twin roll casting
GB9017042D0 (en) * 1990-08-03 1990-09-19 Davy Mckee Poole Twin roll casting
DE19739694C1 (de) * 1997-09-04 1998-12-10 Mannesmann Ag Stützrollengerüst für Metall-, insbesondere Stahlstranggießanlagen
US6920772B1 (en) 2003-02-12 2005-07-26 Morgan Construction Company Pinch roll unit
US7861567B2 (en) 2005-11-22 2011-01-04 Og Technologies, Inc. Method and apparatus to control the lateral motion of a long metal bar being formed by a mechanical process such as rolling or drawing
US7275404B1 (en) 2005-11-22 2007-10-02 Og Technologies, Inc. Method and an apparatus to control the lateral motion of a long metal bar being formed by a mechanical process such as rolling or drawing
ITUA20163098A1 (it) * 2016-05-03 2017-11-03 Fives Oto Spa Gabbia a rulli per linea profilatrice
DE102020103823B3 (de) * 2020-02-13 2021-01-21 Matthews International GmbH Drehmomentstütze zum Abfangen von Antriebsmomenten und Walzenanordnung mit einer Drehmomentstütze
CN114906563B (zh) * 2022-04-18 2023-06-16 安徽圣方机械制造股份有限公司 一种用于小角度微调的皮带调节托辊

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2693012A (en) * 1950-09-08 1954-11-02 Gen Motors Corp Method and apparatus for manufacturing sheet material
AT209510B (de) * 1958-01-31 1960-06-10 Pechiney Prod Chimiques Sa Vorrichtung zum horizontalen Stranggießen von Schmelzgut, insbesondere von Metallen
DE1285972B (de) * 1966-05-27 1969-01-02 Neumann Ohg Richtwalzen-Antrieb fuer Blech-Richtmaschinen
US4156453A (en) * 1975-12-17 1979-05-29 Vereinigte Osterreichische Eisen- und Stahlwerke - Alpoine Montan Aktiengesellschaft Driving roll stand
US4372736A (en) * 1981-02-17 1983-02-08 Usm Corporation Adjustable roller head extrusion die
JPS5823553A (ja) * 1981-08-06 1983-02-12 Kawasaki Steel Corp 急冷薄帯の製造方法
JPS5829552A (ja) * 1981-08-14 1983-02-21 Natl Inst For Res In Inorg Mater 急冷法による非晶質膜の製造方法
CH657291A5 (de) * 1982-08-12 1986-08-29 Alusuisse Verfahren und vorrichtung zum antreiben und synchronisieren von walzen.

Also Published As

Publication number Publication date
EP0122550B1 (de) 1986-07-23
NO161476C (no) 1989-08-23
US4559990A (en) 1985-12-24
JPH0342137B2 (no) 1991-06-26
DE3313542C1 (de) 1984-08-30
AU2611384A (en) 1984-10-18
CA1217022A (en) 1987-01-27
AU558955B2 (en) 1987-02-12
NO841317L (no) 1984-10-15
JPS59199153A (ja) 1984-11-12
EP0122550A1 (de) 1984-10-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4582105A (en) Work stand for electrically powered machines
JP4718701B2 (ja) 金属の管、棒あるいは線材を圧延するための圧延ライン用ロールスタンド
JPH0780519A (ja) ロールの浄化又は研磨装置
CN212217964U (zh) 一种工业机械用刀具打磨装置
DK150333B (da) Raerbaejemaskine
JP2001038419A (ja) ロールの迅速切替えのための水平方向に開放可能な肩を備えた圧延鉄鋼製品の矯正機
JP2001314907A (ja) 金属の管、棒あるいは線材を圧延するための圧延ライン用ロールスタンド
US4559990A (en) Continuous casting and rolling device
CN207086934U (zh) 一种数控车床加工用刀头角度可调节的刀具
US4234174A (en) Apparatus for aiding the cutting of a rubber mold
JP2001286910A (ja) 金属の管材、棒材又は線材を圧延するための圧延ライン
JPH06210822A (ja) 被せ嵌め可能なスリーブを備えた圧胴の印圧調節装置
EP0752284B1 (en) Roll stand with separable roll parting adjustment module
JPH0347702U (no)
US20030217579A1 (en) Rolling mill for rolling or sizing metal pipes
CN109434499A (zh) 一种电解铝用铝锭固定装置
CN111660121A (zh) 一种新型机械加工用固定装置
US4781052A (en) Actuator device for axially moving rolling mill rolls
US20030051524A1 (en) Roll stand for rolling bar-shaped or tubular material
CN110193661B (zh) 一种铜绞线放热焊接辅助装置
CN111113314A (zh) 用于两轴同轴相对拆装的双向旋转扳手装置
CN209175324U (zh) 一种电解铝用铝锭固定装置
JPH07150586A (ja) 作業機具の取付け装置
CN109175052B (zh) 内外轮对旋机
JPH0217681Y2 (no)

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Lapsed by not paying the annual fees

Free format text: LAPSED IN OCTOBER 2003