JPS5829552A - 急冷法による非晶質膜の製造方法 - Google Patents
急冷法による非晶質膜の製造方法Info
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- JPS5829552A JPS5829552A JP12739981A JP12739981A JPS5829552A JP S5829552 A JPS5829552 A JP S5829552A JP 12739981 A JP12739981 A JP 12739981A JP 12739981 A JP12739981 A JP 12739981A JP S5829552 A JPS5829552 A JP S5829552A
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- foil
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- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/0651—Casting wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は非晶質膜の製造法に関する。
従来の非晶質膜の製造法としては、金属ローラーを対向
接近して回転させ、融体をローラー間に注ぎ急冷固化さ
せる方法が行われている。この方（ｌ ） 法では金属ローラーであるため線接触であり、そ却効率
が悪い、才だ生成した膜が表面の硬い金、探ローラーの
回転により強制的に送られるため、膜の表面に凹凸が生
成すると共に１亀裂が入り易く、大きな面積の膜を作る
ことができない欠点がちつるにある。
接近して回転させ、融体をローラー間に注ぎ急冷固化さ
せる方法が行われている。この方（ｌ ） 法では金属ローラーであるため線接触であり、そ却効率
が悪い、才だ生成した膜が表面の硬い金、探ローラーの
回転により強制的に送られるため、膜の表面に凹凸が生
成すると共に１亀裂が入り易く、大きな面積の膜を作る
ことができない欠点がちつるにある。
本発明の方法を図面に基いて説明すると、図面は本発明
の方法を実施する装置の一態様を示すものである。第１
図において、ｌは融体で、矢印の方向に自由落下！Ｆた
け射出される。。２は例えば熱伝導性の良好な金属板ま
たは箔である。これは金属に限らず熱伝導性の良好なも
のであればよい。
の方法を実施する装置の一態様を示すものである。第１
図において、ｌは融体で、矢印の方向に自由落下！Ｆた
け射出される。。２は例えば熱伝導性の良好な金属板ま
たは箔である。これは金属に限らず熱伝導性の良好なも
のであればよい。
金属としては例えばアルミニウム、チタン、亜鉛。
銅、銀、鉄、ニッケル等の金属、金、白金、イリ（２）
て１士例えばカーボン板が挙げられる。さらに、熱伝導
板または箔コの上に、メッキ法、蒸着法またはスパッタ
リング法等によって、前記貴金属廿たはそれらの合金、
あるいはクロムの膜を形成させ１、耐熱性および耐化学
性を増す場合もある。融体／はローラーの最外周部の熱
伝導性板または箔−０間に送られ挾持される。３は回転
軸、≠は回転主、・、゛ □ ・部であり、両者は金属または靭性のあるプラスチック
強化ガラスファイバーあるいはカーボンファイバー等か
らなり、回転軸３は回転主部グを支持する。回転主部グ
はその外周囲には弾性体ｊが装着される。
板または箔コの上に、メッキ法、蒸着法またはスパッタ
リング法等によって、前記貴金属廿たはそれらの合金、
あるいはクロムの膜を形成させ１、耐熱性および耐化学
性を増す場合もある。融体／はローラーの最外周部の熱
伝導性板または箔−０間に送られ挾持される。３は回転
軸、≠は回転主、・、゛ □ ・部であり、両者は金属または靭性のあるプラスチック
強化ガラスファイバーあるいはカーボンファイバー等か
らなり、回転軸３は回転主部グを支持する。回転主部グ
はその外周囲には弾性体ｊが装着される。
弾性体ｊは骨性のある天然ゴム、合成ゴム、シリコンゴ
ム、プラスチック、あるいはこれらと金属繊維、カーボ
ン繊維、ガラス繊維または石綿等との集合体からカリ、
その厚さは例えば０．１〜Ｓθ朋である。この弾性体５
の外周に熱伝導板または箔コを装着する。このような構
成からなるｌ対のローラーをその最外周部の熱伝導板才
たは箔λがび弾性体Ｓから構成されている。回転軸３の
外周に圧着調整部≠−／をねじ込みで取り付ける。圧こ
のローラーの各部の組立ては、まず、熱伝導板捷たは箔
２の中に弾性体５を挿入する。この内側に二つ割となっ
ている回転体ｑ−−２を挿入し、次いで回転体’７−ｊ
の内部に回転軸３を挿入する。
ム、プラスチック、あるいはこれらと金属繊維、カーボ
ン繊維、ガラス繊維または石綿等との集合体からカリ、
その厚さは例えば０．１〜Ｓθ朋である。この弾性体５
の外周に熱伝導板または箔コを装着する。このような構
成からなるｌ対のローラーをその最外周部の熱伝導板才
たは箔λがび弾性体Ｓから構成されている。回転軸３の
外周に圧着調整部≠−／をねじ込みで取り付ける。圧こ
のローラーの各部の組立ては、まず、熱伝導板捷たは箔
２の中に弾性体５を挿入する。この内側に二つ割となっ
ている回転体ｑ−−２を挿入し、次いで回転体’７−ｊ
の内部に回転軸３を挿入する。
回転軸３０両側から圧着調整部グー／をねじ込む。
圧着調整部グー／の外側は傾斜しており、ねじ込むに伴
って回転体グ−λは回転軸３の中心から同心円状に外側
に押し広げられる。それにつれて弾性体５および熱伝導
板または箔２も外側に押し広げ□６れる。
って回転体グ−λは回転軸３の中心から同心円状に外側
に押し広げられる。それにつれて弾性体５および熱伝導
板または箔２も外側に押し広げ□６れる。
１
それぞれ互に密着して一体のローラーが構成される。グ
ー３は横ずれ防止部であり、弾性体！および熱伝導板ま
たは箔２０回転時における横ずれを防止する。また／θ
は分解防止部で、回転体グーコこの分解防止部ＩＯは回
転軸３の外周にねじ込みによって取り付けられている。
ー３は横ずれ防止部であり、弾性体！および熱伝導板ま
たは箔２０回転時における横ずれを防止する。また／θ
は分解防止部で、回転体グーコこの分解防止部ＩＯは回
転軸３の外周にねじ込みによって取り付けられている。
ねじ９は熱伝導板または箔コおよび弾性体ｊが回転中に
横ずれをおこすのを防止するため、両者を回転体グー２
に固定するためのものである。
横ずれをおこすのを防止するため、両者を回転体グー２
に固定するためのものである。
非晶質膜６を製造する場合、モータ７を回転させ、プー
リーまたはユニバーサル・ジヨイントとを通じて一対の
ローラーを回転させ、融体ｌを落下または射出させる。
リーまたはユニバーサル・ジヨイントとを通じて一対の
ローラーを回転させ、融体ｌを落下または射出させる。
融体／はローラーの最外周部（，１）
の熱伝導板−または箔２の間に挾み込寸れて急冷さ１−
１ れ・９つ弾性体Ｓにより面接１ｌｌＩＩ！状態で圧せら
れる。
１ れ・９つ弾性体Ｓにより面接１ｌｌＩＩ！状態で圧せら
れる。
１．′
６゛−シー間を通過した融体／け膜乙に成形される。
−ラーを対抗して接近して設けると、両ローラー゛され
た融体は、二枚の熱伝導板または箔を介して弾性体で押
圧されながら送られるので、送りに無理がなく、前記冷
却効率の高いことと相俟って、生成した膜は、その表面
に凹凸が生じたり、あるいは亀裂が入ったりすることが
なく、太き寿面積の膜も容易に製造できる優れた効果が
得られる。
た融体は、二枚の熱伝導板または箔を介して弾性体で押
圧されながら送られるので、送りに無理がなく、前記冷
却効率の高いことと相俟って、生成した膜は、その表面
に凹凸が生じたり、あるいは亀裂が入ったりすることが
なく、太き寿面積の膜も容易に製造できる優れた効果が
得られる。
第１図は本発明の方法を行う装置の概要を示す正面図、
第２図はローラーの縦断面図を示す。 （ ／：：融体、 ２：熱伝導板寸たは箔、′：
１ ・３：回転軸、 ｌＩ：回転主部１１．１、 一ヶー７＝圧着調整部、 ’ｌ−２：回転体、グー
３・横ずれ防止部、 ｊ・弾性体、 仁・、７、ニ
ー、、ｌ’ｌ”’ｌ ゛９：ネジ、 ／θ：
分解防止部。 （７） 場１図 第Ｚ図
第２図はローラーの縦断面図を示す。 （ ／：：融体、 ２：熱伝導板寸たは箔、′：
１ ・３：回転軸、 ｌＩ：回転主部１１．１、 一ヶー７＝圧着調整部、 ’ｌ−２：回転体、グー
３・横ずれ防止部、 ｊ・弾性体、 仁・、７、ニ
ー、、ｌ’ｌ”’ｌ ゛９：ネジ、 ／θ：
分解防止部。 （７） 場１図 第Ｚ図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 回転体の外周に弾性体を、さらにその外周に熱伝
導板または箔を装着した少なくともｌ対のローラーを対
抗接近して設け、融体を前記ローラー間に導入挾み込ん
で通過させることを特徴とする非晶質膜の製造方法。 ２、熱伝導板または箔が金属板または箔である特許請求
の範囲第１項記載の方法。 ３、 ローラーの回転体を２つ割に構成させ、円筒状の
弾性体と熱伝導板または洛中に導入して密着させるよう
にしたローラーを使用する特許請求の範囲第１項記載の
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12739981A JPS5829552A (ja) | 1981-08-14 | 1981-08-14 | 急冷法による非晶質膜の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12739981A JPS5829552A (ja) | 1981-08-14 | 1981-08-14 | 急冷法による非晶質膜の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5829552A true JPS5829552A (ja) | 1983-02-21 |
Family
ID=14959024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12739981A Pending JPS5829552A (ja) | 1981-08-14 | 1981-08-14 | 急冷法による非晶質膜の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5829552A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4559990A (en) * | 1983-04-14 | 1985-12-24 | Fried. Krupp Gesellschaft Mit Beschrankter Haftung | Continuous casting and rolling device |
| US4771819A (en) * | 1985-04-12 | 1988-09-20 | Nippon Metal Industry Co., Ltd. | Manufacturing apparatus for sheet metal according to continuous casting |
| US4976304A (en) * | 1986-07-17 | 1990-12-11 | Max-Planck-Institut Fur Eisenforschung Gmbh | Apparatus for manufacturing rollable sheet from metal melts |
-
1981
- 1981-08-14 JP JP12739981A patent/JPS5829552A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4559990A (en) * | 1983-04-14 | 1985-12-24 | Fried. Krupp Gesellschaft Mit Beschrankter Haftung | Continuous casting and rolling device |
| US4771819A (en) * | 1985-04-12 | 1988-09-20 | Nippon Metal Industry Co., Ltd. | Manufacturing apparatus for sheet metal according to continuous casting |
| US4976304A (en) * | 1986-07-17 | 1990-12-11 | Max-Planck-Institut Fur Eisenforschung Gmbh | Apparatus for manufacturing rollable sheet from metal melts |
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