NO161994B - Kontaktinnfrysningsapparat for fryserom. - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører et kontaktfryse-

apparat av den art som er angitt i krav l's ingress for frysing av sjømat og mere spesielt et fryseapparat med hvilken høyden kan justeres for innføring og utføring av frysepanner eller -plater (innføring av fisk og skalldyr) på eller fra hver fryseplate.

En (i sideretningen anordnet) kontaktfryser anvendes for ummiddelbart å fryse fisk og skalldyr opptatt i et fiskefar-tøy. En konvensjonell (side) kontaktfryser innbefatter, slik som vist i figurene 1 og 2, fryseplater 1 i et rammeverk ( i alt 11 effektive hyller i figurene 1 og 2) et sett av to hydrauliske sylindre 2 anordnet på begge sider av fryseplatene 1 for å heve eller senke fryseplatene 1 og et antall frysepanner 3 plassert på de respektive fryseplater 1 og hele fryseren er anordnet i et fryserom 4. Et frysemedium såsom "freon" sirkuleres gjennom fryseplatene 1 i fryserommet for å lette frysevirkningen for fisk og skalldyr plassert i frysepannene 3. Fryseplatene 1 er i rekkefølge forbundet på begge sider via forbindende staver 5 i en opphengt tilstand. Den øverste fryseplate er fast festet via foringer 7 til et heveelement 6 som danner en bro festet mellom endene 2a av stempelstengene for de to hydrauliske sylindre 2 på henholdsvis høyre og venstre side. Fryseplaten 1 kan heves eller senkes ved samtidig heving eller senking av sylinderstengene 2

i de respektive sylindre. Når sylinderstengene 2 er utført i den fulle slaglengde fra sylindrene, vil alle plater 1 være opphengt slik som vist i fig. 2. Avstanden mellom fryseplatene 1 holdes slik at man lett kan innføre eller utta et antall frysepanner, ved å velge lengden av forbindelsesstavene 5. Når stempelstengene 2 er fullt trukket tilbake i de hydrauliske sylindre 2, vil forbindelsesstavene 5 være frie og frysepannene vil være i intim kontakt mellom fryseplatene 1 i en på hverandre liggende tilstand på henholdsvis fryseplatene 1 anordnet over og under frysepannene, og derved akselerere nedfrysningen av fisk eller skalldyr som er lagt i frysepannene. Et lignende apparat er kjent fra US-patent nr. 4,180.987.

I et slikt konvensjonelt fryseapparat vil arbeidet med inn-føring eller utføring av frysepannene i holderommet for frysepannene dannet mellom tilstøtende fryseplater utføres i tilstanden vist i fig. 2. I denne tilstand vil den nederste fryseplate være plassert i den nedre posisjon som danner kontakt med underlaget i fryseapparatet, mens den øverste fryseplate vil være anordnet i en høyde som en arbeider kan rekke og høydene for de respektive fryseplater i de forskjellige trinn er forskjellige når arbeideren inn-fører eller utfører frysepannene fra platene. Således, når arbeideren innfører eller utfører frysepannene fra en posisjon, høyere eller lavere enn brysthøyde, må han bøye seg eller strekke seg. Når arbeideren innfører eller utfører frysepannene, henholdsvis på og fra en fryseplate lavere enn brysthøyde vil han lett få ryggsmerter p.g.a. bøying eller strekking. Da rommet, hvori innføring eller utføring utføres (dvs. i fryserommet) som omgir kontaktfryseren normalt holdes ved en temperatur i området 0° til -10°C ved en høy fuktig-het, vil dette representere et anstrengende klima for arbeideren som innfører eller utfører frysepannene, og derved nedsette hans arbeidseffektivitet.

Det er derfor en hensikt med foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe et kontaktfryseapparat hvor innførings- og ut-føringsarbeidet for frysepannene på eller fra fryseplatene kan utføres ved en posisjon av ønsket høyde.

En annen hensikt med oppfinnelsen er å tilveiebringe et kontaktfryseapparat hvor arbeideren kan innføre eller ut-

føre et antall fryseplater på eller fra alle fryseplater som holdes i en posisjon i en høyde i nærheten av hofte- eller brysthøyde.

Disse hensikter oppnås med foreliggende apparat som er særpreget ved det som er angitt i krav 1's karakteriserende del. <y>tterligere trekk fremgår av krav 2 og 3.

Figurene 1 og 2 viser skjematisk konstruksjonen av et konvensjonelt kontaktfryseapparat, hvor fig. 1 viser et sideriss i den tilstand hvor fryseplatene er senket, mens fig. 2 viser skjematisk et sideriss hvor fryseplatene er hevet. Figurene 3-11 viser en utførelsesform av et kontaktfryseapparat konstruert i henhold til oppfinnelsen og eksemplifi-serer konstruksjonen av et kontaktfryseapparat for en fiskebåt. Fig. 3 viser skjematisk et sideriss tilstanden hvor fryseplatene er senket,

fig. 4 viser forbindelsesforholdet mellom fryseplatene,

fig. 5 er et delvis skjematisk perspektivbilde,

fig. 6 er en detalj ved inngreps- og frigjøringsmekanismen,

fig. 7 er et oversiktsbilde ved inngreps- og frigjørings-mekanismen,

fig. 8 er et forklarende bilde for virkningen av inngreps-og frigjøringsmekanismen,

figurene 9 - 11 er forklarende bilder for uttagning av mange frysepanner fra fryseplaten, og

fig. 9 og 10 er delsnitt.

En utførelsesform av foreliggende oppfinnelse skal beskrives mere detaljert under henvisning til de vedlagte tegninger.

I fig. 3 er hele strukturen for kontaktfryseapparatet i henhold til oppfinnelsen skjematisk betegnet med henvisnings-tallet 10. Hele kontaktfryseren omfatter et antall på 12 effektive (i realiteten 13) fryseplater 12 som er anordnet i et fryserom 11 i en fiskebåt, hydrauliske sylindre 14 er anordnet på begge sider av fryseplatene 12 for henholdsvis heving og senking av fryseplatene, 2-trinns hydrauliske sylindre 16 er anordnet på innsiden av de hydrauliske sylindre 14 for å endre høydeposisjonen for fryseplatene, en første inngreps- og utløsningsmekanisme 18 for inngrep og frigjøring av den første stempelstang 16a av den hydrauliske sylinder 16 til og fra en spesifik fryseplate 12 og en andre inngreps- og frigjøringsmekanisme 20 for inngrep og fri-gjøring av en andre stempelstang 16b i den hydrauliske sylinder 16 til og fra en andre spesifisert fryseplate 12.

Den øverste av fryseplatene 12 er festet til et heveelement 22 som danner en bro mellom endene av stempelstengene for de hydrauliske sylindre 14 via fSringer fremstilt av en syntetisk harpiks og fast festet til begge endene av stempelstengene .

Den øverste fryseplate 12a og fryseplatene 12 b, 12c,..., 12m er anordnet lavere enn den øverste fryseplate 12a og er henholdsvis forbundet med forbindelsesstenger 2 4 mellom de tilstøtende fryseplater. Som vist i figurene 3 og 4 utstrekker seg forbindende plater 25 horisontalt og er anordnet på begge sider av de respektive fryseplater 12 og forbindelsesstavene 24 utstrekker seg henholdsvis vertikalt gjennom huller 26a anordnet i forbindelsesplatene 25. Forbindelsesplatene 25 er fast festet, to og to, til sidene av de respektive fryseplater 11 i rommet utenfor begge sider av fryseplatene 11. Den øvre endedel av hver forbindelsesstav 24 er gjenget og muttere 2 7 som danner kontakt med både den øvre og undre overflate av hver forbindelsesplate 25 er skrudd på den gjengede øvre endedel av forbindelsesstaven 24. Den andre ende av forbindelsesstaven 2 4 som utstrekker seg gjennom et hull 26a stanset ut i forbindelsesplaten 25, anordnet i posisjon i et lavere trinn enn den foregående forbindelsesplate 25 og er forsynt med et hode 24a med større diameter enn dia-meteren for hullet 26a. Således er hver forbindelsesstav 24 fast festet til en forbindelsesplate 25 og den andre ende er forsynt med et hode som kommer i kontakt med den undre overflate av forbindelsesplaten 2 5 anordnet i et lavere trinn enn den foregående forbindelsesplate 25, på en slik måte at forbindelsesplaten som er anordnet i en posisjon ett trinn lavere kan beveges opp vertikalt i forhold til forbindelsesplaten 25 til hvilken staven 24 er fast festet. Et annet hull 26b med en størrelse som overstiger den for hodet dannet i den nedre ende av forbindelsesstaven 2 4 er anordnet 1 forbindelsesplaten 25 anordnet i en posisjon to trinn lavere enn forbindelsesplaten 25 som er fast festet til forbindelsesplaten 24. Dette hull 26b tjener til at en fryseplate glatt kan heves uten at hodet til forbindelsesstaven 2 4 kommer i kontakt med forbindelsesplaten anordnet i et lavere trinn, når hver fryseplate i rekkefølge heves fra en underliggende fryseplate anordnet i en posisjon lavere enn den foregående fryseplate ved hjelp av sylindrene og inngreps- og frigjøringsmekanismen, slik som beskrevet mere detaljert senere. De respektive forbindelsesstaver 2 4 som forbinder tilstøtende fryseplater 11 er anordnet i en for-skjøvet stilling, slik som vist i fig. 4. I denne utførelses-form utstikker det seg horisontalt fra den øverste fryseplate en støtte som bæres av inngreps- og frigjøringsmeka-nismen 18 og 20, til forbindelsesplatene på den femte og tiende fryseplate 12e og 12j, slik som vil bli beskrevet nærmere.

Ytterligere er avstandsstykker 27 som utstrekker seg vertikalt fra de øvre overflater av de respektive fryseplater 11 anordnet på begge sider, slik som vist i fig. 5. Hvert av-standsstykke er anordnet i en posisjon innenfor forbindelsesplaten 25 for å forhindre kontakt mellom kjøleoverflåtene av fryseplatene når disse er anordnet tilstøtende mellom øvre og nedre posisjoner når fryseplatene i rekkefølge heves av sylindrene og inngreps- og frigjøringsmekanismen.

Hver fryseplate 12 er fremstilt av et korrosjonsresistent aluminiummetall, og innløps- og utløpshull for frysemediet er henholdsvis anordnet i endene av hver fryseplate 12 og utløpshullet for den øverste plate 12a er forbundet med en gummislange til innløpshullet for fryseplaten 12b anordnet i en posisjon lavere. På samme måte er utløpshullet for fryseplaten 12b forbundet med innløpshullet for fryseplaten 12c anordnet i et trinn lavere, og utløpshullet fra fryseplaten 12c er forbundet med en gummislange til innløpshullet

for fryseplaten 12d anordnet i den neste lavere posisjon.

På denne måte vil, fra og med den øverste fryseplate til den fjerde fryseplate henholdsvis, være forbundet med gummi-slanger, idet innløpssiden av den øverste fryseplate 12a er forbundet med et ikke vist frysemediumreservoir via en strømningskontrollventil (ikke vist) for frysemediet, og utløpssiden for den fjerde fryseplate 12d er forbundet med en ikke vist kompressor. Således er fire fryseplater forbundet i serie med hverandre og danner en frysekrets og "freon 22" anvendes som frysemedium. Mere spesielt er en ytterligere frysekrets dannet mellom den femte fryseplate 12e og ned til den åttende fryseplate 12h, ovenifra, og en ytterligere frysekrets er dannet mellom den niende fryseplate 12i ovenifra, til den nederste fryseplate 12(1).

På denne måte føres "freon 22" fra innløpshullet og sirku-lerer gjennom de respektive plater og utføres via utløpet og kjøler derved de øvre og undre overflater av de respektive fryseplater. Et antall frysepanner 11 fylt med fisk og skalldyr er plassert mellom tilstøtende fryseplater og den oven-forliggende og underliggende fryseplate anordnet henholdsvis under og over frysepannene bringes i direkte kontakt med frysepannene for å nedfryse fisk og skalldyr, slik som vil bli beskrevet i det etterfølgende.

Fryseplatene for i alt 12 effektive trinn er således konstruert som ovenfor beskrevet, og kan heves og senkes ved hjelp av hydrauliske sylindre 14, og når sylindrenes stem-pelstenger er i deres ytre posisjon, vil de respektive fryseplater være båret via forbindelsesstavene slik som vist i fig. 9. Når stempelstengene i sylindrene 14 er trukket tilbake i deres nedre stilling, vil den nederste fryseplate 12m bringes i kontakt med den undre overflate i fryseapparatet via f6ringen 32 som er dannet av en syntetisk harpiks, slik som vist i fig. 3 og frysepannene som er eller skal plasseres på platen 12m, bringes i toppkontakt med den undre overflate av fryseplaten 12(1) anordnet i det ovenforlig-gende trinn. På samme måte vil tilstøtende fryseplater komme i direkte kontakt med frysepannene 11 som befinner seg mellom tilstøtende fryseplater. Fisk og skalldyr som er fylt i frysepannene 11 nedfryses i denne tilstand.

Et par 2-trinn hydrauliske sylindre 16 er anordnet innenfor de hydrauliske sylindre 14. Disse hydrauliske sylindre 16 arbeider når stempelstangen i de hydrauliske sylindre 14 er i den øvre tilstand. Alle fryseplater forbundet med en spesifik fryseplate heves og senkes ved å heve eller senke den spesifike fryseplate og derved anordne fryseplatene som er anordnet ved en posisjon under eller over arbeiderens hofte-høyde til den ønskede posisjon i en samvirkning mellom inngreps- og frigjøringsmekanismene 18 og 20 forbundet med de hydrauliske sylindre 16. Denne operasjonen vil bli beskrevet mere detaljert.

Den første og andre inngreps- og frigjøringsmekanisme 18 og 20 er henholdsvis festet til endene av første og andre stem-pelstenger 16a og 16b i de hydrauliske sylindre 16. Et mon-teringslegeme 40 på den første inngreps- og frigjørings-mekanisme 18 er fast festet til enden av den første stang 16a. En aksel 42 er fast festet i begge ender mellom to sider av monteringslegemet 40 og et par armelementer 44 er anordnet for dreining rundt aksen 42. Fryseplatestøtter 46 er dannet henholdsvis på hver ende av armene 4 4 og støttene 46 er i inngrep med den nedre del av en bæreplate 45 som er festet til enden av den femte fryseplate 12e, regnet fra den øverste fryseplate. Ytterligere en ledevalse 48 er roterbart montert på armelementet for å rulle langs en styrepassasje 52 som er anordnet på en styreramme 50. Ledepassasjen 52 er utformet lineært i bevegelsesretningen for den hydrauliske sylinders stempelstang når denne beveger seg i passasjen 52 og en avskrådd del 52a er dannet ved posisjonen hovedsakelig tilsvarende posisjonen for fryseplaten 12e i den tilstand hvor fryseplatene er fullt opphengte, dvs. at stempelstangen for sylinderen 14 er i den øvre stilling. Den nedre del av den avskrådde del 52a tilsvarer det nedre stopp-punkt for den første stang 16a. Ytterligere når valsen 48 er plassert ved den del som avslutter med den lineære del av styrepas-sas jen 52, vil et par pinner 54 som er anordnet på lederammen 50 bringes i kontakt med den nedre overflate av enden på den motsatte side av fryseplatestøtten til armelementene 44. Når valsen 4 8 beveges nedad langs den lineære eller rette del av styrepassasjen 52, slik at den lineære del beveges til posisjonen som avslutter den lineære del, til en av armelementene 4 4 danner kontakt med pinnen 54, hvorved armelementet 44 dreies rundt akselen 42, og fryseplatestøtten 46 anordnet i den andre ende av armelementet 44 skilles fra bæreplaten 45 på fryseplaten 12e, slik som vist i fig. 8.

Den andre inngreps- og frigjøringsmekanisme 20 er konstruert på samme måte som den første inngreps- og frigjøringsmeka-nisme 18, men den andre inngreps- og frigjøringsmekanisme 20 er konstruert for å gå i inngrep og frigjøres fra den tiende fryseplate 12j, regnet fra den øverste fryseplate. Styre-passas jen 60, på hvilken valsen 50 av den andre inngreps- og frigjøringsmekanisme 20 ruller, er dannet på lederammen 50 med en ledepassas je>'52 på hvilken rullen 48 av den første inngreps- og frigjøringsmekanisme 18 ruller. Den avskrådde del 60a er dannet på posisjonen tilsvarende del for fryseplaten 12j anordnet i den tiende stilling regnet fra den øverste fryseplate 12a når den første stang 16 er utstrukket i sin øverste fulle stilling. Bunnen for den avkortede del tilsvarer det nederste stopp-punkt for den andre stav 17b. Et par pinner 64 er anordnet på styrerammen slik at de bringes i kontakt med den nedre overflate av enden motstå-ende til enden som danner fryseplatestøtten 63 i armparet 62 når valsen 56 er plassert ved den del av styrepassasjen 60 som avsluttes ved den lineære del av styrepassasjen 60.

Disse inngreps- og frigjøringsmekanismer 18 og 20 går henholdsvis i inngrep med fryseplatene 12e og 12i når første og andre staver 16a og 16b for de hydrauliske sylindre er ført ut fra deres nedre endepunkter og er slik anordnet at de fri-gjøres fra fryseplatene når de igjen føres tilbake til det nedre stopp-punkt etter at de har vært utstrukket deres hele fulle slaglengde.

Det tilfellet hvor en arbeider i en fiskebåt legger på og tar ASM A/S 150X 684 av frysepanner henholdsvis på og fra de respektive fryseplater i et kontakfryseapparat i henhold til oppfinnelsen, skal nå beskrives nærmere.

I denne utførelsesform settes den effektive operasjonshøyde for fryseplatene ca. 2 40 0 mm fra referansenivået L på hvilket fryseapparatet er installert. Et intervall S mellom fryseplatene blir innstilt på 130 mm. Ileggnings- og uttag-ningsnivåhøyden H2 settes til 1200 mm fra referansenivået L, slik at arbeideren kan innføre og utta alle frysepannene i en høyde tilnærmet arbeiderens hofte- eller brysthøyde.

De hydrauliske sylindre 14 og 2-trinns hydrauliske sylindre 16 for heving eller senkning av fryseplatene innstilles for de følgende høyder:

Tilfellet hvor frysepannene tas av fra hver fryseplate skal nå beskrives. Som vist i fig. 3 er alle stempelstengene i de hydrauliske sylindre i sin nedre posisjon, når frysepannene ligger mellom fryseplatene og i kontakt med henholdsvis den underliggende og overliggende kjøleflate av fryseplatene. Stemplene i de hydrauliske sylindre 14 blir langsomt hevet fra denne tilstand (som vil bli betegnet ved det "første slag"). Når stemplene i de hydrauliske sylindre 14 er frem-! JO 6 84 ført i den fulle slaglengde (fig. 9) vil alle fryseplater være hengende. Fryseplater som er plassert ved en posisjon høyere enn ifyllingsnivå H2 når det første slag er ferdig, er de fem fryseplater 12a, 12b, 12c, 12d, 12e, 12f og 12g. Dette betyr at frysepannene kan uttas ved ifyllingsnivå H 2

i det første slag fra den øverste fryseplate til den syvende fryseplate. Stemplene i de hydrauliske sylindre 14 heves langsomt på en slik måte at de seks frysepanner som ligger på fryseplatene fortrinnsvis kan tas av ved hevningshastig-heten for å muliggjøre uttagning av frysepannene i en høyde nær nivået H2 med tilstrekkelig margin.

Deretter blir de første stenger 16a for de 2-trinns hydrauliske sylindre 16 ført opp (som vil bli betegnet som "det andre slag"). Valsen 48 på den første inngreps- og frigjør-ingsmekanisme 18 festet til enden av den første stav 16a ruller til den avskrådde del 52a av styreskinnen 52, og beveges oppad mens valsen 48 ruller på den lineære del av skinnen som utstrekker seg vertikalt. Et par av armelementene 44 dreies rundt akselen 42 på dette tidspunkt og fryseplate-støtten 46 anordnet på en ende går i inngrep med den lavere del av bæreplaten 45 på den femte fryseplate 12e regnet fra den øverste fryseplate. Når den første stang 16a føres opp, vil åtte fryseplater anordnet i posisjonen under fryseplaten 12e heves i båret tilstand. Fryseplaten anordnet over fryseplaten 12e vil på dette tidspunkt deretter heves fra fryseplaten 12d.

Når den første stang 16a er hevet i full slaglengde (fig. 10) vil ti fryseplater 12a - 12j være anordnet ved posisjonen høyere enn uttagningsnivået . Dette betyr at frysepannene kan tas ut på ny ved uttagningsnivå H2 under det andre slag fra de tre fryseplater 12h, 12i og 12j.

Fremføringshastigheten for den første stang 14a kan på samme måte innstilles slik at den ar lik den for den hydrauliske sylinder 12 i det første slag.

Etter at den første stang 16a er fullt utstrukket i den fulle ASM A/S 15 000 6 84 slaglengde, vil den andre stang 16b bli fremført (hvilket vil bli betegnet med "det tredje slag"). Rullen 56 for den andre inngreps- og frigjøringsmekanisme 20 festet til den andre stav 16b ruller på styreskinnen 60 på samme måte som valsen 48 i den første inngreps- og frigjøringsmekanisme 18, et par armelementer 62 dreies rundt akselen 63 og støttene 63 på armelementene 62 går i inngrep med den nedre del av støtten 45 og fryseplaten 12j. Når den andre stang 16b fremføres, vil tre fryseplater 12k, 12(1), 12m være anordnet ved en posisjon lavere enn fryseplaten 12j og heves i hengende tilstand. Disse tre fryseplater er alle anordnet i en posisjon høyere enn uttagningsnivået H2 i den tilstand når den andre stav 16b er fremført i den fulle slaglengde (fig. 11). Med andre ord kan frysepannene tas ut ved uttagningsnivået H, for disse fryseplater .

Derfor kan arbeidet med uttagning av frysepannene fra de respektive fryseplater i rekkefølge utføres under det første, andre og tredje slag ved uttagningsnivå H2. Det er således ikke nødvendig for arbeideren å bøye ryggen og derved unngås tretthet.

Når de respektive fryseplater når uttagningsnivå H2 i de ovenfor beskrevne første, andre og tredje slag, er en grensebryter anordnet til å stoppe utføringen fra hver sylinder. Arbeideren kan ta ut frysepannene fra fryseplaten under stopp-perioden når platen når uttagningsnivå H2, en annen bryter aktiveres etter at frysepannene er tatt ut og sylindrene kan igjen aktiveres.

Når en mengde frysepanner fylt med fisk og skalldyr skal legges på de respektive fryseplater, kan arbeideren utføre den ovenfor beskrevne operasjon i motsatt rekkefølge i de respektive slag. Med andre ord vil det forstås fra den foregående beskrivelse at mange frysepanner kan legges på de respektive fryseplater i innfyllingsnivået H2 på samme måte som når pannene tas av fryseplatene.

Den ovenfor beskrevne utføreIsesform er anvendt for en kon-

A S M A/S 15 000 6 84 taktfryser, i henhold til oppfinnelsen, i en fiskebåt. Imidlertid kan foreliggende oppfinnelse også anvendes i andre kontaktfrysere. Ytterligere i den ovenfor beskrevne utførel-sesform anvendes 2-trinns hydrauliske sylindere som midler for å heve en spesifik fryseplate, imidlertid er oppfinnelsen ikke begrenset til hydrauliske midler, men kan oppnås med andre midler tilsvarende de ovenfor viste.

Claims (3)

1. Kontaktinnfrysningsapparat for et fryserom omfattende : et antall på hverandre stablete horisontale fryseplater (12) i hvilke frysemedium sirkuleres for å danne øvre og nedre kjøleflater, og hvor nærliggende fryseplater er koblet til hverandre med mulighet for en bestemt dødgang i vertikal retning og anordnet for på sin overside å bære frysetrau inneholdende artikler som skal fryses, og løfte- og senkemidler (14) for løfting av den øverste fryseplate (12a) inntil hver av de underliggende fryseplater (12b-12m) er båret av fryseplaten umiddelbart ovenfor og for senkning av den øverste plate (12a), inntil hver plate over den nederste plate (12m) bringes i kontakt med de frysetrau (11) som bæres på en umiddelbart underliggende fryseplate,karakterisert ved en anordning (16) for løfting og senking av minst én spesifikk fryseplate (12e, 12j) fra en posisjon i hvilken alle fryseplater under den øverste fryseplate (12a) er opphengte, til en posisjon i hvilken den nederste fryseplate (12m) befinner seg på et bestemt høydenivå, og deretter senking av den spesifikke fryseplate (12e,12j) til deres opphengte posisjon, samt midler (18, 20) for å sette den spesifikke fryseplate (12e, 12j) i inngrep med organet (16) ved løfting av dette og sette den spesif ikke fryseplate (12e, 12j) ut av inngrep med organet (16) etter senking av dette, hvilke inngrepsorgan (18, 20) har armer (44, 62) dreibart lagret på organet (16) og forsynt med støtteelementer (46, 63) i den andre ende for å bære fryseplatene (12e, 12j) og anordnet for å føre støtteelementene (46, 63) i inngrep med den spesifikke fryseplate (12e, 12j) ved løfting av organet (16) og deretter føre støtteelementene (46, 63) ut av inngrep med den spesifikke fryseplate (12e, 12j) etter senking av organet (16 ).

2. Kontaktinnfrysningsapparat ifølge krav 1, karakterisert ved at armene (44, 62) er forsynt med en styrevalse (48, 56) lagret mellom armenes rotasjonssenter og støtteelementet (46, 63) og anordnet for å følge en styrekam med en første kamoverflate (52, 60) som utstrekker seg i organets (16) bevegelsesretning, og en andre kamoverflate (52a, 60a) som utstrekker seg hellende nedad fra den første kamoverflate (52, 60), idet den nedre ende av den andre hellende kamoverflate (52a, 60a) tilsvarer en nedre endeposisjon for organet (16), og armene (44, 62) svinges slik at støtteelementene (46, 63) føres til og ut av inngrep med den spesifikke fryseplate ved valsenes (48, 56) forflytning langs den andre kamoverflate (52a, 60a).

3. Kontaktinnfrysningsapparat ifølge krav 2, karakterisert ved at armenes (44, 62) andre ende er anordnet for inngrep med en fast pinne (54, 64) under valsenes (48, 56) forflytning nedad, og at valsen følger den andre kamoverflate (52a, 60a) og fører støtteele-mentet ut av inngrep med fryseplaten.