NO166363B - Fremgangsmaate for fremstilling av diamino- og dialkylaminobenzendioler. - Google Patents

Fremgangsmaate for fremstilling av diamino- og dialkylaminobenzendioler. Download PDF

Info

Publication number
NO166363B
NO166363B NO880142A NO880142A NO166363B NO 166363 B NO166363 B NO 166363B NO 880142 A NO880142 A NO 880142A NO 880142 A NO880142 A NO 880142A NO 166363 B NO166363 B NO 166363B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
benzoquinone
diamino
benzenediol
starting material
dichloro
Prior art date
Application number
NO880142A
Other languages
English (en)
Other versions
NO880142L (no
NO880142D0 (no
NO166363C (no
Inventor
Muthiah N Inbasekaran
Robert M Strom
Original Assignee
Dow Chemical Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US06/864,063 external-priority patent/US4806688A/en
Application filed by Dow Chemical Co filed Critical Dow Chemical Co
Publication of NO880142L publication Critical patent/NO880142L/no
Publication of NO880142D0 publication Critical patent/NO880142D0/no
Publication of NO166363B publication Critical patent/NO166363B/no
Publication of NO166363C publication Critical patent/NO166363C/no

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Denne oppfinnelse angår fremstilling av diamino- og
dialkylaminobenzendioler.
Diamino- og dialkylaminobenzendioler er nyttige som monomerer ved fremstilling av polybenzoksazoler (PBO). Poly-benzpksazoler kan fremstilles ved omsetning av visse benzendioler med disyrer, disyrehalogenider, diestere eller dinitriler. Polybenzoksazolfibre har høy strekkstyrke og varmestabilitet og er gunstige for luft- og romfart-anvendelser og andre anvendelser som krever stive materialer.
De kjente metoder for fremstilling av benzendiol-monomerene omfatter typisk en flertrinns syntese hvor kostbare reagenser er nødvendige og det totale utbytte er dårlig. For eksempel omfatter en fremgangsmåte oksydativ bihydroksylering av hydrokinon med hydrogenperoksyd og et alkali for å danne 2,5-dihydroksy-p-benzokinon. Omsetningen av hydrogenklorid og metanol med dihydroksybenzokinon gir 2,5-dimetoksy-p-benzokinon som amineres med ammoniakk og derefter reduseres med tinn(II)-klorid i konsentrert saltsyre for å danne 2,5-diamino-l,4-benzendiol med et totalt utbytte på bare ca. 20 %. Se R. Wolf,
M. Okada og C. S. Marvel, J. Polymer Science, Part A, 6, 1503
(1968).
En direkte reduksjon av 2,5-diamino-l,4-benzokinon med tinn(II)klorid og HC1 for å fremstille 2,5-diamino-l,4-benzendiol er beskrevet i Beilstein's Handbuch der Organischen Chemie, 4, utg., Hoveddel, Bind 13, s. 791. Denne fremgangsmåte er beheftet med den ulempe at diaminobenzokinon-utgangsmateriale ikke er lett kommersielt tilgjengelig men må fremstilles fra det billigere hydrokinon ved den ovenfor nevnte flertrinns-prosess. Andre metoder omfatter reduksjon av et dihalogen-diaminobenzokinon til det tilsvarende dihalogendiaminohydrokinon uten eliminering av halogen-substituentene. Se for eksempel US-patent 4 337 196; britisk patent 1 130 275 og fransk patent 1 544 504.
Det er behov for en enkel, økonomisk prosess som gir et høyt utbytte og tillater både reduksjon av benzokinonet og eliminering av halogensubstituentene. En slik fremgangsmåte ville tillate effektiv fremstilling av diamino- og dialkylamino-benzendiol-monomerer for anvendelse ved fremstilling av de meget ønskelige polybenzoksazoler.
Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer en slik direkte og billig entrinns fremgangsmåte som fører til et høyt utbytte av diamino- og dialkylaminobenzendioler. Denne fremgangsmåte omfatter omsetning, under egnede reaksjonsbetingelser, av et lett tilgjengelig diaminodihalogen- eller dialkylaminodihalogenbenzokinon med et hydrogeneringsmiddel i nærvær av vann og et edelmetall på en bærer av kull. Det er overraskende funnet at anvendelse av et edelmetall på kull som katalysator ved foreliggende fremgangsmåte, resulterer i et høyt utbytte og fører til reduksjon av benzokinonet og eliminering av halogen-substituentene.
De således fremstilte diamino- og dialkylaminobenzendioler kan kondenseres med disyrer, disyrehalogenider, diestere eller dinitriler for fremstilling av polybenzoksazoler. Polybenzoksazolfibre har høy strekkstyrke og varmestabilitet og har således et stort potensial for forskjellige industrielle anvendelser.
I henhold til foreliggende fremgangsmåte bringes benzokinon-utgangsmaterialet i kontakt med et hydrogeneringsmiddel i nærvær av vann og et edelmetall på en bærer av kull. De foretrukne benzokinon-forbindelser som anvendes som utgangsmateriale ved foreliggende fremgangsmåte, svarer til den følgende generelle formel:
hvor: B er 1,4-benzokinon; hver X er uavhengig av hverandre et klor-, brom-, fluor- eller jod-atom, særlig klor; og R-^ og R2 er uavhengig av hverandre hydrogen, Cj^g-alkyl eller benzyl, særlig hydrogen.
Typiske benzokinonforbindelser med formel (I) omfatter for eksempel 2,5-diklor-3,6-diamino-l,4-benzokinon, 2,5-dibrom-3,6-diamino-1,4-benzokinon, 2,5-diklor-3,6-dibenzylamino-l,4-benzokinon, 2,5-diklor-3,6-dietylamino-l,4-benzokinon; 2,5-diklor-3,6-dietylamino-l,4-benzokinon; fortrinnsvis 2,5-diklor-3,6-diamino-1,4-benzokinon, og 2,5-diklor-3,6-dibenzylamino-l,4-benzokinon. Det mest foretrukne benzokinon-utgangsmateriale er 2,5-diklor-3,6-diamino-l,4-benzokinon.
Benzokinon-utgangsmaterialene med formel (I) kan fremstilles ved i og for seg kjente metoder. Den typiske fremstilling omfatter vanligvis omsetning av overskudd av ammoniakk eller ammoniumhydroksyd med tetrahalogenkinon. Se for eksempel US-patent 4 337 196.
Hydrogeneringskatalysatoren som anvendes ved utførelse av foreliggende fremgangsmåte, er et edelmetall på en bærer av kull. Med edelmetall skal her forstås gull, sølv, platina, palladium, iridium, rhodium, kvikksølv, ruthenium og osmium. Foretrukne katalysatorer omfatter palladium på kull og platina på kull. Den mest foretrukne hydrogeneringskatalysator er palladium på kull. Katalysatoren anvendes i en mengde som er tilstrekkelig til å katalysere omdannelsen av utgangsmaterialet i nærvær av et hydrogeneringsmiddel til den tilsvarende benzendiol. Typisk er fra 0,0005 til 0,1 molekvivalenter av katalysator til stede pr. ekvivalent av benzokinon-utgangsmateriale. Fortrinnsvis er fra 0,02 til 0,05 ekvivalenter av katalysator til stede under reaksjonen.
Vann anvendes som oppløsningsmiddel ved foreliggende fremgangsmåte. Fortrinnsvis anvendes fra 1 til 50 volumdeler vann pr. volumdel benzokinon-utgangsmateriale med formel (I). Mer foretrukket anvendes fra 5 til 10 volumdeler vann.
Hydrogeneringsmidler er velkjente. Hydrogeneringsmidlet som anvendes ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, kan være et hvilket som helst materiale som vil tilføre hydrogen til reaksjonen. Ved foreliggende fremgangsmåte foretrekkes hydrogengass eller hydrazin. Hydrogeneringsmidlet anvendes i en mengde som er tilstrekkelig til å hydrogenere benzokinon-utgangsmaterialet med formel (I). Når hydrogen anvendes er molforholdet mellom hydrogengass og benzokinon-utgangsmateriale mellom 3:1 og 30:1; fortrinnsvis ca. 5:1. Typisk anvendes fra 4 til 8 molekvivalenter hydrazin pr. ekvivalent av benzokinon-utgangsmateriale. Fortrinnsvis anvendes fra 3 til 6 molekvivalenter hydrazin.
Foreliggende fremgangsmåte utføres under egnede reaksjonsbetingelser slik at den tilsvarende benzendiol dannes. Slike egnede betingelser er beskrevet nedenfor.
Foreliggende fremgangsmåte kan utføres ved enhver temperatur og ethvert trykk som reaksjonen finner sted ved. Fortrinnsvis utføres fremgangsmåten mellom 20 og 100°C, særlig mellom 20 og 50°C. Fremgangsmåten kan utføres ved under- eller overatmos-færisk trykk, idet atmosfærisk trykk foretrekkes av praktiske grunner. En total reaksjonstid fra 4 til 72 timer er vanligvis tilstrekkelig til å omdanne utgangsmaterialet med formel (I)
til den tilsvarende benzendiol.
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen fjernes overraskende halogenatomene fra benzokinon-ringsystemet, og benzokinonet omdannes til den tilsvarende benzendiol. Eftersom halogenatomene fjernes, antas det at et hydrogenhalogenid dannes.
Selv om man her ikke skal begrense seg til noen teori, antas at et spesielt trekk ved foreliggende oppfinnelse er amino-gruppenes evne til å oppfange hydrogenhalogenidet eftersom det dannes og derved hindre syreforgiftning av katalysatoren. Til-stedeværelsen av aminogruppene eliminerer tilsynelatende behovet for tilsetning av ytterligere base mens reaksjonen finner sted og medfører således en ytterligere økonomisk fordel. Videre vil det hydrogenhalogenid som således er oppfanget av aminogruppene, tilsynelatende hjelpe til med å stabilisere benzendiolen slik at man unngår oksydativ nedbrytning av produktet. Både ved å hindre katalysatorforgiftning og effektivt stabilisere sluttproduktet synes aminogruppene å
bidra til at det dannes overraskende høye utbytter.
Benzendiol-forbindelsene fremstilt ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen har den følgende generelle formel:
hvor: R^ og R2 er som definert i formel (I).
Typiske benzendioler omfatter for eksempel 2,5-diamino-1,4-benzendiol, 2,5-dibenzylamino-l,4-benzendiol, 2,5-dimetyl-amino-1,4-benzendiol, 2,5-dietylamino-l,4-benzendiol; fortrinnsvis 2,5-diamino-l,4-benzendiol, 2,5-dimetylamino-l,4-benzendiol eller 2,5-dibenzylamino-l,4-benzendiol. Den mest foretrukne benzendiol er 2,5-diamino-l,4-benzendiol.
Produktet med formel (II) kan utvinnes under anvendelse av kjente gjenvinningsmetoder som for eksempel filtrering eller vasking. Vanligvis isoleres og lagres produktet som et hydrogenhalogenidsalt for å hindre oksydativ nedbrytning. Det er også en passende vanlig praksis å isolere produktet som et salt av en hvilken som helst mineralsyre såsom svovelsyre, salpetersyre eller fosforsyre. Typiske utbytter av benzendiolen med formel (II) er minst 50 til 90 % basert på benzokinon-utgangsmaterialet med formel (I). Fortrinnsvis vil utbyttet være minst ca. 70 %. De maksimale utbytter oppnås vanligvis når hydrogengass anvendes direkte.
De følgende eksempler skal illustrere oppfinnelsen ytterligere.
Eksempel 1
Til et reaksjonskar ble satt 24,6 g 2,5-diklor-3,6-diamino-1,4-benzokinon, 1,6 g 10 vekt% palladium på kull og 300 ml vann. Blandingen ble kraftig omrørt, og hydrogengass ble samtidig ført gjennom blandingen i 48 timer ved omgivelses-temperatur. Blandingen ble derefter filtrert og vasket med 50 ml vann. Derefter ble 150 ml konsentrert saltsyre satt til filtratet under avkjøling. Efter 30 minutter ble de hvite krystaller filtrert, vasket med små mengder etanol og eter og sugetørket. Utbyttet av 2,5-diamino-l,4-benzendiol-bishydro-klorid var 87,3 mol% (22,10 g) basert på benzokinon-utgangsmaterialet.
Eksempel 2
Til et reaksjonskar ble satt 23,5 g 2,5-diklor-3,6-dimetylamino-1,4-benzokinon, 2,0 g 10 vekt% palladium på kull og 400 ml vann. Blandingen ble kraftig omrørt, og hydrogengass ble samtidig ført gjennom blandingen i 72 timer ved omgivelses-temperatur. Blandingen ble derefter filtrert og vasket med 50 ml vann. Derefter ble 200 ml konsentrert saltsyre satt til filtratet under avkjøling. Efter 30 minutter ble de hvite krystaller filtrert, vasket med små mengder etanol og eter og sugetørket. Utbyttet av 2,5-dimetylamino-l,4-benzendiol-bishydroklorid er 85,0 mol% (20,31 g) basert på benzokinon-utgangsmaterialet.
Eksemplene viser at fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen representerer en enkel og effektiv metode som kan føre til dannelse av overraskende høye utbytter av diamino- og dialkylaminobenzendioler.

Claims (4)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av diamino- og dialkylaminobenzendioler , karakterisert ved at et diaminodihalogen-eller dialkylaminodihalogenbenzokinon omsettes med et hydrogeneringsmiddel i nærvær av vann og et edelmetall på en bærer av kull.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det som benzokinon-utgangsmateriale anvendes 2,5-diklor-3,6-diamino-l,4-benzokinon eller 2,5-diklor-3,6-dibenzylamino-l,4-benzokinon.
3 . Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det som katalysator anvendes palladium på kull.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det anvendes fra 0,02 til 0,05 ekvivalenter av katalysator pr. mol benzokinon.
NO880142A 1986-05-16 1988-01-14 Fremgangsmaate for fremstilling av diamino- og dialkylaminobenzendioler. NO166363C (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/864,063 US4806688A (en) 1986-05-16 1986-05-16 Preparation of diamino- and dialkylaminobenzenediols
PCT/US1987/001098 WO1987006930A1 (en) 1986-05-16 1987-05-12 Preparation of diamino- and dialkylaminobenzenediols

Publications (4)

Publication Number Publication Date
NO880142L NO880142L (no) 1988-01-14
NO880142D0 NO880142D0 (no) 1988-01-14
NO166363B true NO166363B (no) 1991-04-02
NO166363C NO166363C (no) 1991-07-10

Family

ID=26775805

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO880142A NO166363C (no) 1986-05-16 1988-01-14 Fremgangsmaate for fremstilling av diamino- og dialkylaminobenzendioler.

Country Status (1)

Country Link
NO (1) NO166363C (no)

Also Published As

Publication number Publication date
NO880142L (no) 1988-01-14
NO880142D0 (no) 1988-01-14
NO166363C (no) 1991-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4766244A (en) High purity process for the preparation of 4,6-diamino-1,3-benzenediol
CA1318916C (en) Process for the preparation of amino-1,3-benzenediol
KR910002539B1 (ko) 디아미노- 및 디알킬아미노벤젠디올의 제조방법
US4885389A (en) Process for manufacturing p-aminophenol
JPH0446264B2 (no)
JPS59130243A (ja) m−及びp−フエニレンジアミンの製法
JP2973523B2 (ja) 2―ハロ―4,6―ジニトロレゾルシノール及び4,6―ジアミノレゾルシノールの水性合成
KR910004358B1 (ko) 비스(아민-함유)벤젠디올의 제조방법
JPH0414096B2 (no)
US8188317B2 (en) Integrated process for the preparation of polybenzimidazole precursors
USRE34745E (en) High purity process for the preparation of 4,6-diamino-1,3-benzenediol
US4618713A (en) Preparation of 2'-methyl-2-haloacetanilides
KR950002836B1 (ko) 3-아미노-4-메톡시아세트아닐리드의 제조방법
JPH07278120A (ja) 5−ホルミルアミノ−ピリミジンの製法
JPH1087560A (ja) 錯体、その製造方法およびp−ヒドロキシ安息香酸の製造方法
WO1995017374A1 (en) A process for the preparation of diaminoresorcinol
JPS61109759A (ja) 4−アルコキシアニリン類の製造方法
JPH0753697B2 (ja) mーアミノフェノールの精製方法
JPH0772180B2 (ja) 5−ベンジルヒダントインの製造方法
JPH0565266A (ja) 芳香族カルバミン酸エステルの製造方法