NO169236B - Straalingsmotstandsdyktige polypropylenholdige produkter - Google Patents
Straalingsmotstandsdyktige polypropylenholdige produkter Download PDFInfo
- Publication number
- NO169236B NO169236B NO871858A NO871858A NO169236B NO 169236 B NO169236 B NO 169236B NO 871858 A NO871858 A NO 871858A NO 871858 A NO871858 A NO 871858A NO 169236 B NO169236 B NO 169236B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- polypropylene
- extrudate
- molecular weight
- crystalline phase
- weight
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
- C08K5/34—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring
- C08K5/3412—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring having one nitrogen atom in the ring
- C08K5/3432—Six-membered rings
- C08K5/3435—Piperidines
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L2/00—Disinfection or sterilisation of materials or objects, in general; Accessories therefor
- A61L2/02—Disinfection or sterilisation of materials or objects, in general; Accessories therefor using physical processes
- A61L2/08—Radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
- B29C71/0063—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor for changing crystallisation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/10—Polymers of propylene
- B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0079—Liquid crystals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0041—Crystalline
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0088—Molecular weight
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S526/00—Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
- Y10S526/936—Physiological use, e.g. pharmaceutical, veterinary, dental
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Professional, Industrial, Or Sporting Protective Garments (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for å oppnå strålingsmot-standsdyktige polyolefinholdige produkter og stoffer, og de tilsvarende gjenstander og stoffer som oppnås ved fremgangs-måten .
Medisinske eller medisinsk oritenterte produkter utgjør et stort marked for forskjellige polymerstoffer inkludert ikke-vevede tekstiler såvel som ekstruderte polymersprøyter, rør, vevdyrkningskolber, innpakningsfiImer og lignende. På det nuværende tidspunkt er dette marked generelt dominert av lateksbundne polyestere og rayon der polypropylenhomopolyme-rer og -kopolymerer spiller en vesentlig rolle. Dette skylties i stor grad behovet for å eksponere slike polymermat-erialer steriliseringsdoser ved bestråling, spesielt ved y-bestråling, for på hensiktsmessig måte å tilfredsstille hygieniske retningslinjer. Et antall polymerer, spesielt polyolefinhomopolymerer og -kopolymerer blir imidlertid i vesentlig grad nedbrutt eller skadet ved bestrålingseksponer-ing, noe som kan gi uønsket lukt, misfarving, sprøhet og generelt styrketap.
Et antall additiver som hydrokarbonoljer, halogenerte hydrokarbonoljer, ftalsyreestere, vegetabilske oljer, silikonoljer (se US-PS 4 110 185, 4 274 932 og 4 467 065), forskjellige organiske karboksylsyrer og organiske fosfitter, (GB-PS 1 050 802), hindrede fenoler og benzaldehydstabilisa-torer (US-PS 4 460 445) er forslått og brukt i denne teknikk med varierende grad av hell for å minimalisere ett eller flere av de ovenfor angitte problemer. Ingen av disse additiver er imidlertid på tilfredsstillende måte istand til å kontrollere langtidsskade på grunn av steriliserende mengder •y-bestråling, spesielt de produkter som omfatter fibre og/eller filmer inneholdende vesentlige mengder polyolefin.
En gjenstand for oppfinnelsen er å tilveiebringe en fremgangsmåte for å oppnå bestrålingsmotstandsdyktOg polyolefinholdige produkter. En ytterligere gjenstand for oppfinnelsen er å øke motstandsevnen mot y-bestråling indusert skade på polypropylenholdige fiber- og filmekstruderingsprodukter.
I henhold til dette angår foreliggende oppfinnelse en fremgangsmåte for å oppnå et strålingsmotstandsdyktig polyolefinholdig produkt og denne fremgangsmåte karakter-iseres ved at den omfatter
a) å ekstrudere nedbrutt polypropylenholdig smelte med en snever molekylvektfordeling for å oppnå et ekstrudat med høy
konsentrasjon av smektisk fase, med en konsentrasjon av monoklin krystallinsk fase på mindre enn 20 vekt-#, og derefter
b) å endre dimensjonene i ekstrudatet for å oppnå et produkt under temperatur- og bearbeidingsforhold som favoriserer
minimaløkning i den monokline krystallinske fase.
Med uttrykket "å endre dimensjonene" menes at massen utsettes for en efterfølgende behandling og heftig strekking før avkjøling til stabil tilstand.
For oppfinnelsens formål blir uttrykket "bestrålingsmotstands dyktig" hensiktsmessig definert som et filament, en fiber eller en film som viser en vesentlig redusert mengde sprøhet eller et styrketap (for eksempel aldring) ved eksponering til en steriliserende mengde "y-bestråling.
For forsøksformål er "y-bestrålingsskade hensiktsmessig målt ved standardprøver rettet mot forlengelsesretensjons- og tenacitetsretensjonsegenskaper.
Uttrykket "polyolefinholdig" slik det heri benyttes, er ment å betegne en polymerblanding inneholdende 5 til 100 vektdeler og fortrinnsvis 15 til 100 vektdeler polyolefin homopolymer, spesielt polypropylen eller tilsvarende kopodymer, slik som propylen/etylen og lignende.
Generelt sagt har slike stoffer en vektmidlere molekylvekt på 3 x IO<5> til 10 x IO<5> og ligger fortrinnsvis innen området 5-9 x IO<5>.
For oppfinnelsens formål benyttes uttrykket "ekstrudat" som et filament, et fibergarn, en fibervevnad eller en film som opprinnelig opptas i et strekkforhold som ikke overskrider 1:1,3 hvis ikke 1) opptaket involverer opptak av filament, fibergarn eller film som til å begynne med og konsistent holdes over smeltekrystalliseringstemperaturen; eller 2) opptaket involverer filament, fibergarn eller film med høy smektisk og lav monoklin konfigurasjon, allerede ved romtem-peratur .
For å oppnå de lavmonokline- og høysmektiske krystallfaser i henhold til oppfinnelsen er det viktig at molekylvekten for polymeren er tilstrekkelig høy til å tillate nedbrytning av peroksyd- eller lignende kjente midler for å oppnå en relativt snever molekylvektsfordeling (Mw/Mn på 3-6) i spinnsmelten. Hvis lavere molekylvekter benyttes blir øket kontroll over belastningen og temperaturen i grenseområdet av økende betydning.
Hvis ønskelig kan polyolefinholdige stoffer i følge de foreliggende formål inkludere lineært polyetylen, og som beskrevet ligger et lineært polyolefin, alene eller i kombinasjon med 1 til 20 vekt-56 av et tilsvarende forgrenet polyolefinmateriale, med behandlingssmelteindekser innen området 1 til 50.
Uttrykket "produkt" slik det her benyttes inkluderer fibre med et denierområde på 1 til 15 dpf (denier per filament) der forholdet initialekstruderingsdimensjoner:sluttdimensjoner ikke overskrider et strekkorienteringsforhold på 1:1,10 hvis ikke "etterfølgende opptak og strekk kontinuerlig gjennomføres under omhyggelig temperaturkontroll som beskrevet ovenfor, og etterfølgende bearbeiding og strekking favoriserer en minimal økning av den monokline krystallinske fase.
Uttrykket "høy" i forbindelse med uttrykket "smektisk" fase defineres brukbart som en smektisk krystallinsk fase på ikke mere enn 40 til 75 vekt-#, målt ved det generelle forhold mellom SAXS-L verdiene til et spunnet eller initielt ekstru-dert materiale og forlengelsesretensjonsverdiene som oppnås etter trekking eller bearbeiding i det forholdet generelt uttrykkes i Tabell II.
Basert på dette forhold er det funnet at 1) sensitiviteten til bestråling synes å øke lineært med det monokline innhold som målt ved røntgen defraksjonsverdiene; og 2) at ved sammenligning mellom vidvinkel- og smalvinkelrøntgendata, er det funnet at SAXS-L verdiene er en hensiktsmessig måte for å måle de relative mengder smektisitet for det endelige polymere produkt.
I ethvert tilfelle vil fiber- eller filmfremstillingstrinnene favorisere et produkt med ca. 20 vekt-# monoklin krystallinsk fase eller mindre, og en smektisk fase på 40 til 75 vekt-5é.
Retensjon av de ønskede krystall/orienteringsbetingelser som beskrevet ovenfor, understøttes ytterligere av innarbeiding av opptil 8 vekt-# etylen/propylen kopolymer i smeiten slik som bemerket ovenfor, selv om oppfinnelsen ikke er begrenset til en slik inkludering.
I tillegg til det ovenfor anførte er det også funnet at lavdenier (1 til 5 dpf) polyolefinholdig fiber og tynnfilm-ekstrudater er vesentlig mere sensitive ovenfor polymere endringer som favoriserer forbedret orientering, (det vil si øket monoklin krystallinsk tilstand) en fibre og filmer med et bredere område (for eksempel 6 til 20 dpf eller høyere). Polymérsmelter innen oppfinnelsens område kan også brukbart inkludere forskjellige kjente additiver, forutsatt at disse ikke i det vesentlige påvirker fiber- eller filmorienterin-gen, og dannelsen av i det vesentlige mer enn 20 vekt-# monoklin krystallinsk fase.
Slike additiver for bruk innen oppfinnelsens ramme kan for eksempel inkludere pH-stabilisatorer som kalsiumstearat, antioksydanter, nedbrytningsmidler, pigmenter, inkludert kjente hvitgjørings- eller farvemidler som T102 og lignende. Generelt innarbeides slike additiver i kjente konsen-trasjoner, vanligvis varierende fra 0,1 til 3 vekt-# av spinnesmelten.
En "steriliserende bestrålingsmengde" tilsvarer ifølge oppfinnelsens formål 2 til 10 Mrad eller mer^ av "y-stråling og fortrinnsvis 2 til 6 Mrad fra en kobolt 60 eller tilsvarende kilde.
For formålets skyld er bestrålings nedbrytningsmotstandsevnen hyppigst målt som angitt ovenfor uttrykt ved forlengelsesre-tensjon og tenacitetsretensjon.
Oppfinnelsen skal illustreres ytterligere ved de følgende eksempler:
Eksempel 1
Polypropylen prøvegarn ble fremstilt med a) høy smektisk og
b) i det vesentlige lav monoklin krystallinsk fase for sammenlignbare •y-bestrålingsmotstandsevnen, basert på
fiberforlengelsesretensjon og fibertenacitetsreduksjon, og for slike formål ble en smektisk morfologi og en lav monoklin konsentrasjon hensiktsmessig identifisert som angitt ved en SAXS-L<*!> verdi på mindre enn 120 Å for spundne eller initialt ekstruderte produkter.
A. ErT stabiliserende mengde omfattende antloksydant<*>^f behindret amin<**>^, kalsiumstearat og et prodegraderende middel<*>^ i henholdsvis 0,1$ mengder, dannes i nedbrutte polypropylenflak med en midlere molekylvekt innen området 3,1 x IO5**5 og ble smeltespunnet ved 235"C og 2.000 m/opptaksminutt, for å oppnå et garn på 4,7 denier med et smelt/f lytforhold på 20 og en SAXS-L verdi på 144 Å. Det spundne garn som heretter identifiseres som T-1A henholdsvis TC-1A (kontroll) trekkes i en hastighet av 200$ forlengelse/minutt. <*>1 Lange avstander av krystallinitet bestemmes ved mol-vinkel røntgen spektroskopi.
<*>2 Kommersielt tilgjengelig som "Cyanox 1790".
<*>3 Kommersielt tilgjengelig som "Chimassorb 944".
<*>4 Kommersielt tilgjengelig som "Lupersol 101".
<*>5 Kommersielt tilgjengelig som "PR0-FAX 6301".
B. Den stabiliserende mengde av Eks. I A blandes i et separat polypropylenflak med en midlere molekylvekt på 9.1 x IO<5*6> og spunnet ved ca. SOS-C<*7> ved 600 m/min. opptak for å oppnå et garn på 5,9 denier med et smelt/flytforhold på 35 og en SAXS-L verdi på 110 Å. Det spundne garn som identifiseres som T-2B og TC-2B (den siste kontroll) trekkes i en grad av 200$ forlengelse/minutt som under A) ovenfor. C. T-l og T-2 prøvegarnene i Eks. IA. og I B. eksponeres respektivt til 2,5 og 5,0 Mrad 7-bestråling og lagres derefter sammen med respektive ikke-bestrålte kontrol-ler i 28 dager ved 60°C før prøving på forlengelse og tenacitetsretensjon.
Prøveresultatene og bedømmelsen er gitt i Tabell I.
Eksempel II
"Profax 6801" i flakform og med en vektmidlere molekylvekt på ca. 9,1 x IO<5> blandes og ekstruderes med stabiliseringsbland-ingen 1 Eks. I bortsett fra bruken av 0,06 (istedet for 0,1) % "Cyanox 1790", og deretter spunnet ved bruk av 210 hulls spinnedysen 1 Eks. I ved 275<0>C, for å oppnå prøvegarn med 2,8 henholdsvis 8,5 dpf.
De ferdig trukne garn, identifisert som T-3-til T-9 oppnås ved å benytte en matevalse og en trekkevalse (300 m/min. ved 115°C). Flere garnprøver bestråles så og lagres som tidligere i 28 dager ved 60"C og prøves derefter for forlengelses-retensjon. Prøveresultatene er angitt i Tabell III.
I tråd med tidligere bedømmelse av smektiske og monokline faser basert på SAXS-L verdier, er utarbeidede korrelasjoner mellom forlengelsesretensjonsverdiene (det vil si trukket) og SAXS-L verdiene av det tilsvarende spundne garn (ikke-trukket) angitt i Tabell II.
Claims (10)
1.
Fremgangsmåte for å oppnå et strålingsmotstandsdyktig polyolefinholdig produkt, karakterisert ved at den omfatter a) å ekstrudere nedbrutt polypropylenholdig smelte med en snever molekylvektsfordeling for å oppnå etjekstrudat med høy konsentrasjon av smektisk fase, med en konsentrasjon av monoklin krystallinsk fase på mindre enn 20 vekt-#, og derefter b) å endre dimensjonene i ekstrudatet for å oppnå et produkt under temperatur- og bearbeidingsforhold som favoriserer minimaløkning i den monokline krystallinske fase.
2.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at ekstrudatet omfatter 40 til 75 vekt-# av den smektiske krystallinske fase.
3.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den polypropylenholdige smelte omfatter 5 til 100 vekt-# av en polypropylen homopolymer eller -kopolymer.
4.
Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at polymersmeiten omfatter polypropylen homopolymer eller -kopolymer med en vektmidlere molekylvekt innen området 3 x IO<5> til 10 x IO<5>.
5.
Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved at polymersmelten omfatter en polypropylen homopolymer eller -kopolymer med en vektmidlere molekylvekt innen området 5-9 x IO<5>.
6.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at ekstrudatet benyttes for å danne et vevet eller ikke-vevet materiale omfattende polypropylenfibre av homogen eller blandet denier.
7.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at som ekstrudatet anvendes det en film.
8.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at som ekstrudatet anvendes det en fibrillert film.
9.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den polypropylenholdige smelte inneholder en aktiv mengde av minst en antioksydant.
10.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den polyolefinholdige smelte inneholder et behindret amin.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/859,298 US4739025A (en) | 1986-05-05 | 1986-05-05 | Radiation resistant polypropylene-containing products |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO871858D0 NO871858D0 (no) | 1987-05-05 |
| NO871858L NO871858L (no) | 1987-11-06 |
| NO169236B true NO169236B (no) | 1992-02-17 |
| NO169236C NO169236C (no) | 1992-05-27 |
Family
ID=25330537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO871858A NO169236C (no) | 1986-05-05 | 1987-05-05 | Straalingsmotstandsdyktige polypropylenholdige produkter |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4739025A (no) |
| EP (1) | EP0244821B1 (no) |
| JP (1) | JPS63323A (no) |
| AT (1) | ATE79910T1 (no) |
| CA (1) | CA1291613C (no) |
| DE (1) | DE3781314T2 (no) |
| FI (1) | FI88804B (no) |
| MX (1) | MX165148B (no) |
| NO (1) | NO169236C (no) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5254378A (en) * | 1986-05-08 | 1993-10-19 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Radiation resistant polypropylene articles and method for preparing same |
| US5078943A (en) * | 1987-05-11 | 1992-01-07 | Chisso Corporation | Process for making small diameter sticks |
| FR2627867B1 (fr) * | 1988-02-26 | 1990-08-03 | Baron Jackie Jean | Procede de fabrication d'un panneau ou capteur lumineux a fibres optiques et panneau ou capteur obtenu par ce procede |
| US5258419A (en) * | 1989-06-26 | 1993-11-02 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Methods of preparing radiation resistant heat sealable polymer blends |
| US5140073A (en) * | 1989-06-26 | 1992-08-18 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Radiation resistant heat sealable polymer blends of compatible polymers and methods of preparing same |
| US5209984A (en) * | 1989-06-26 | 1993-05-11 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Films of radiation resistant heat sealable polymer blends having a surface adhesion layer grafted thereto |
| JP2829147B2 (ja) * | 1991-03-12 | 1998-11-25 | 出光石油化学株式会社 | 不織布の製造方法 |
| GB9226616D0 (en) * | 1992-12-21 | 1993-02-17 | Printed Forms Equip | Pressure sealing machine and method |
| US5554437A (en) * | 1993-04-06 | 1996-09-10 | Hercules Incorporated | Gamma-sterilizable barrier fabrics |
| US5554441A (en) * | 1993-04-16 | 1996-09-10 | Hercules Incorporated | Random macrodomain multiconstituent fibers, their preparation, and nonwoven structures from such fibers |
| CA2120104A1 (en) * | 1993-04-19 | 1994-10-20 | Randall E. Kozulla | Multiconstituent fibers, and nonwoven structures of such fibers |
| FI95153C (fi) * | 1994-02-11 | 1995-12-27 | Suominen Oy J W | Menetelmä gamma-säteillytystä kestävän polypropeenikuidun valmistamiseksi säteilysteriloitavaa kuitukangasta varten sekä tähän liittyvänä mainitun mekaanisesti tai hydraulisesti sidottavan kuitukankaan valmistusmenetelmä |
| FI101481B1 (fi) * | 1995-07-03 | 1998-06-30 | Suominen Oy J W | Polymeerin sisäisen apu- ja lisäainekuljetuksen säätömenetelmä |
| US6100208A (en) * | 1996-10-31 | 2000-08-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Outdoor fabric |
| US6448359B1 (en) * | 2000-03-27 | 2002-09-10 | Honeywell International Inc. | High tenacity, high modulus filament |
| US9994692B2 (en) * | 2014-11-25 | 2018-06-12 | Milliken & Company | Process for extruding polypropylene |
| US9994695B2 (en) | 2014-11-25 | 2018-06-12 | Milliken & Company | Process for extruding polypropylene |
| CN106750943B (zh) * | 2016-12-22 | 2019-12-13 | 广州洁特生物过滤股份有限公司 | 耐伽玛辐射聚丙烯复合材料及其制备方法 |
| AU2022235669B2 (en) * | 2021-03-15 | 2025-09-25 | Tama group | Baler twine and method for twining bales |
| JPWO2023074268A1 (no) * | 2021-10-28 | 2023-05-04 |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1050802A (no) * | ||||
| US3079312A (en) * | 1956-11-06 | 1963-02-26 | Du Pont | Shaped polymeric articles |
| US3059991A (en) * | 1959-03-20 | 1962-10-23 | E B & A C Whiting Company | Method of making oriented filamentary article of isotactic polypropylene |
| DK94528C (da) * | 1959-06-25 | 1962-10-15 | Ole-Bendt Rasmussen | Fremgangsmåde til fremstilling af et fibermateriale. |
| BE596389A (no) * | 1959-10-27 | |||
| US3152380A (en) * | 1961-05-05 | 1964-10-13 | Du Pont | Process for treating polypropylene fibers |
| US3215486A (en) * | 1962-04-17 | 1965-11-02 | Toyo Spinning Co Ltd | Fixation of polypropylene fibers impregnated with dyestuffs and other treating agents |
| NL278575A (no) * | 1962-05-18 | |||
| US3194668A (en) * | 1963-04-08 | 1965-07-13 | Herbert N Schlein | Process for preparing radiation stabilized polyethylene and food package utilizing same |
| US3530108A (en) * | 1964-06-12 | 1970-09-22 | Hercules Inc | Elastic polypropylene film and process |
| BE666243A (no) * | 1964-07-01 | |||
| BE664414A (no) * | 1964-07-08 | 1900-01-01 | ||
| US3621088A (en) * | 1968-08-09 | 1971-11-16 | Phillips Petroleum Co | High production of water-quenched filaments |
| JPS516241B2 (no) * | 1972-05-30 | 1976-02-26 | ||
| US4110185A (en) * | 1976-11-10 | 1978-08-29 | Becton, Dickinson And Company | Irradiation sterilization of semi-crystalline polymers |
| US4467065A (en) * | 1979-09-10 | 1984-08-21 | Becton Dickinson And Company | Semi-crystalline polymers stabilized for irradiation sterilization |
| US4274932A (en) * | 1979-09-10 | 1981-06-23 | Becton Dickinson And Company | Semi-crystalline polymers stabilized for irradiation sterilization |
| DD251904A3 (de) * | 1981-05-21 | 1987-12-02 | Leuna Werke Veb | Strahlenresistente waermebestaendige formteile |
| FR2512453B1 (fr) * | 1981-09-07 | 1988-07-29 | Toa Nenryo Kogyo Kk | Composition polyolefinique ayant une resistance amelioree aux radiations et son utilisation pour les instruments medicaux |
| EP0078603A1 (en) * | 1981-10-12 | 1983-05-11 | Imperial Chemical Industries Plc | Polyolefin compositions and articles sterilisable by irradiation |
| US4551296A (en) * | 1982-03-19 | 1985-11-05 | Allied Corporation | Producing high tenacity, high modulus crystalline article such as fiber or film |
| US4460445A (en) * | 1983-02-28 | 1984-07-17 | Milliken Research Corporation | Radiation-stable polyolefin compositions containing benzaldehyde acetals |
-
1986
- 1986-05-05 US US06/859,298 patent/US4739025A/en not_active Expired - Fee Related
-
1987
- 1987-05-05 AT AT87106489T patent/ATE79910T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-05-05 EP EP87106489A patent/EP0244821B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-05-05 NO NO871858A patent/NO169236C/no unknown
- 1987-05-05 DE DE8787106489T patent/DE3781314T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-05-05 FI FI871992A patent/FI88804B/fi not_active Application Discontinuation
- 1987-05-05 CA CA000536355A patent/CA1291613C/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-05-06 JP JP62110423A patent/JPS63323A/ja active Pending
- 1987-05-06 MX MX6344A patent/MX165148B/es unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3781314T2 (de) | 1993-03-18 |
| NO871858D0 (no) | 1987-05-05 |
| DE3781314D1 (de) | 1992-10-01 |
| JPS63323A (ja) | 1988-01-05 |
| ATE79910T1 (de) | 1992-09-15 |
| FI871992L (fi) | 1987-11-06 |
| NO871858L (no) | 1987-11-06 |
| EP0244821A3 (en) | 1989-09-06 |
| FI871992A0 (fi) | 1987-05-05 |
| MX165148B (es) | 1992-10-29 |
| EP0244821B1 (en) | 1992-08-26 |
| US4739025A (en) | 1988-04-19 |
| CA1291613C (en) | 1991-11-05 |
| EP0244821A2 (en) | 1987-11-11 |
| NO169236C (no) | 1992-05-27 |
| FI88804B (fi) | 1993-03-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO169236B (no) | Straalingsmotstandsdyktige polypropylenholdige produkter | |
| US3359983A (en) | Synthetic surgical sutures | |
| US6063105A (en) | Medical devices fabricated from elastomeric alpha-olefins | |
| US5217485A (en) | Polypropylene monofilament suture and process for its manufacture | |
| US6203564B1 (en) | Braided polyester suture and implantable medical device | |
| US3839297A (en) | Use of stannous octoate catalyst in the manufacture of l(-)lactide-glycolide copolymer sutures | |
| AU2002247401B2 (en) | Polyolefin sutures having improved processing and handling characteristics | |
| AU2002247401A1 (en) | Polyolefin sutures having improved processing and handling characteristics | |
| US5269807A (en) | Suture fabricated from syndiotactic polypropylene | |
| EA015582B1 (ru) | Окрашенный шовный материал | |
| CA1098668A (en) | Isotactic polypropylene surgical sutures | |
| US5284489A (en) | Filament fabricated from a blend of ionomer resin and nonionic thermoplastic resin | |
| US5571469A (en) | Process for producing a polyamide suture | |
| DE2949181A1 (de) | Elastomeres chirurgisches nahtmaterial | |
| JPH10183421A (ja) | ポリプロピレン繊維の製造方法 | |
| CA1236746A (en) | Hard elastic sutures | |
| US6060007A (en) | Process for forming dyed braided suture | |
| EP1702631B1 (en) | Polyolefin sutures having enhanced durability | |
| Wu et al. | Preparation of high performance PET fiber by solution spinning technique | |
| AU612358B2 (en) | Surgical closure device | |
| KR830000392B1 (ko) | 혼합수축성 폴리에스테르사의 제조방법 | |
| RU2047673C1 (ru) | Способ изготовления полипропиленовой хирургической мононити | |
| RU2615514C1 (ru) | Полимерная композиция, стойкая к воздействию ионизирующего излучения | |
| DE2406539A1 (de) | Nahtmaterial aus weichgemachten lacttid-glykolid-copolymerisaten | |
| HU184083B (en) | Method for producing elastic catgut |