NO175705B - Fremgangsmåte for ekstraksjon av n-paraffiner - Google Patents
Fremgangsmåte for ekstraksjon av n-paraffiner Download PDFInfo
- Publication number
- NO175705B NO175705B NO904380A NO904380A NO175705B NO 175705 B NO175705 B NO 175705B NO 904380 A NO904380 A NO 904380A NO 904380 A NO904380 A NO 904380A NO 175705 B NO175705 B NO 175705B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- extraction
- paraffins
- plates
- supercritical
- tower
- Prior art date
Links
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid group Chemical class S(O)(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000006277 sulfonation reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 14
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 240000005499 Sasa Species 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 150000003460 sulfonic acids Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D11/00—Solvent extraction
- B01D11/04—Solvent extraction of solutions which are liquid
- B01D11/0426—Counter-current multistage extraction towers in a vertical or sloping position
- B01D11/043—Counter-current multistage extraction towers in a vertical or sloping position with stationary contacting elements, sieve plates or loose contacting elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D11/00—Solvent extraction
- B01D11/04—Solvent extraction of solutions which are liquid
- B01D11/0403—Solvent extraction of solutions which are liquid with a supercritical fluid
- B01D11/0407—Solvent extraction of solutions which are liquid with a supercritical fluid the supercritical fluid acting as solvent for the solute
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Seasonings (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for ekstraksjon av n-paraffiner.
Dette og andre trekk fremgår av de etterfølgende patentkrav.
Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen vedrører separering av ureagerte n-paraffiner fra resten av reaksjonsblandingen ved sulfoneringsprosessene for de nevnte n-paraffiner. Fraksjoneringen av komplekse blandinger i sine enkelt-komponenter har alltid vært ett av de mest alvorlige problemer fra et industrielt synspunkt ved at de moderne industrielle prosesser er blitt mer og mer raffinert ved fremstillingen av produkter som er så fri som mulig for biprodukter og ureagerte substanser.
Et slik behov føles særlig ved fremgangsmåtene for sulfonering av n-paraffiner, hvor de nevnte n-paraffiner bør separeres i så sterk grad som mulig fra de omsatte produkter ikke bare på grunn av selvfølgelige økonomiske grunner, men også på grunn av at deres nærvær er uønsket for de anvendelser som paraffin-sulfonsyrene er bestemt for.
De løsninger som generelt er foreslått for separering av biprodukter av den ovenfor beskrevne type er fremdeles opera-sjoner med væske/væskeekstråksjon, som gjennomføres ved anvendelse av utstyr med de mest forskjellige egenskaper.
Dette er f.eks. tilfellet omhandlet i europeisk patent 131.913 hvor reaksjonsproduktene som kommer fra sulfoneringsreaktoren for n-paraffiner separeres ved hjelp av en dobbelt ekstrak-sjonsbehandling med isopropanol og metylenklorid etterfulgt av sluttdestillasjon av den fase som er rik på n-paraffiner.
Betraktelig billigere og mer selektive prosesser enn væske/væskeprosessen er nylig foreslått for ekstraksjon av forskjellige komponenter fra reaksjonsblandinger inneholdende slike komponenter. Slike systemer anvender fluider som holdes under overkritiske betingelser, dvs. under betingelser for trykk og temperatur som er over de kritiske betingelser for de nevnte fluider.
De fluider som virker under disse betingelser er ytterst følsomme for endringer i trykket i det system hvori de virker. Små forskjeller i trykk eller temperatur av et overkritisk fluid bevirker faktisk at betraktelige endringer finner sted i dets densitet.
Hvis man i tillegg til det foregående betrakter det forhold at de overkritiske fluider har en viskositet lignende viskosi-teten av gasser vil man forstå hvorfor slike overkritiske fluider anvendes mer og mer hyppig ved ekstraksjonsopera-sjoner. Ettersom løsningsmiddelevnen av et fluid er sterkt avhengig av densiteten av det samme fluid, vil små forskjeller i trykket i området med overkritiske temperatur- og trykk-verdier på grunn av de ovenfor skisserte forhold, bevirke endringer i oppløseligheten og selektiviteten av det samme fluid, og således bevirke betraktelig økning i ekstraksjons-hastigheten og frigivelse av det oppløste produkt i ekstrak-sj onsprosessene.
En fremgangsmåte for ekstraksjon av n-paraffiner fra deres blandinger med sulfonerte paraffiner basert på bruk av overkritisk C02er omhandlet i norsk patentsøknad 873056.
For å gjennomføre en slik prosess anvendes et ekstraksjons-apparat som hovedsakelig utgjøres av en ekstraktor hvori blandingen innføres og som inneholder det produkt som skal ekstraheres med overkritisk C02, og en separator hvori C02, separert fra den ekstraherte substans, resirkuleres til ekstraktoren ved hjelp av doseringspumper etter på forhånd å være blitt kondensert.
Denne fremgangsmåte, som er fordelaktig på grunn av anvendel-sen av en overkritisk gass i sammenligning med de velkjente væske/væskesysterner, blir imidlertid gjennomført porsjonsvis og dette resulterer ikke alltid i umiddelbare driftsfordeler. Slike fordeler kunne klart oppnås hvis de fordeler som kan oppnås ved bruk av en overkritisk gass ble kombinert med en ekstraksjonsmetode gjennomført i motstrøm, idet det fra tid til annen anvendes apparatur som er gitt egenskaper egnet for det tilsiktede formål, nøyaktig i likhet med den situasjon som alltid har foreligget i tilfellet med væske/væskesysterner. I motsetning til dette, for systemer omfattende overkritiske gasser som bringes i kontakt med væsker, er det hittil ikke tilgjengelige data som kan sammenlignes med de data som er tilgjengelige for væske/væskesysterner.
Formålet for den foreliggende oppfinnelse er derfor en fremgangsmåte for ekstraksjon av n-paraffiner fra en flytende fase inneholdende nevnte n-paraffiner, idet fremgangsmåten muliggjør overvinnelse av de ulemper som påvirker den tidligere teknikk som kort skissert i det foregående.
Den foreliggende oppfinnelse vedrører således en fremgangsmåte for ekstraksjon av n-paraffiner fra en flytende fase inneholdende nevnte n-paraffiner, i blanding med sulfonerte n-paraffiner, sulfonsyrer, vann og svovelsyrer, ved anvendelse av overkritisk C02, og er kjennetegnet ved at ekstråksjonstrinnet gjennomføres i et ekstraksjonstårn som er utstyrt med perforerte plater, ved en temperatur høyere enn 35°C og> et trykk høyere enn 122 bar (12 0 atm), idet nevnte overkritiske C02tilføres motstrøms relativt til nevnte flytende fase.
I henhold til det som omhandles mer detaljert i de etter-følgende eksempler gjør den nye fremgangsmåte det mulig at det kan oppnås høye renheter i de produkter som skal separeres, sammen med høye ekstraksjonsutbytter og høye effektiviteter, i forhold til den mengde av kritisk gass som anvendes.
Ved fremgangsmåten i henhold til den foreliggende oppfinnelse tilføres ekstraksjonsfluidet under temperatur- og trykkbeting-elser som overstiger de kritiske betingelser for det nevnte ekstraksjonsfluid, til bunnen av ekstraksjonstårnet som inneholder en serie av perforerte plater, og et eksempel på en praktisk utførelsesform av dette er omhandlet i det etterføl-gende, og fra toppen av tårnet blir den tyngre, flytende blanding som skal tilføres ekstraksjonen tilført i motstrøm.
Hvis det overkritiske fluid er C02, som som tidligere nevnt har vist seg å være spesielt egnet for ekstraksjon av n-paraffiner fra deres blandinger med sulfonerte paraffiner, er det nødvendig å arbeide under temperatur-, henholdsvis trykkbetin-gelser høyere enn henholdsvis 35°C og 120 atm. Et eksempel på ekstraksjonstårn som kan anvendes i fremgangsmåten i samsvar med den foreliggende oppfinnelse, er vist i de vedføyde fig. 1 og 2. De eksperimentelle tester som er angitt i det etter-følgende ble gjennomført ved å anvende en kolonne som vist i fig. 1 og 2.
Andre modeller av ekstråksjonstårn kan anvendes for å gjennom-føre ekstraksjonsfremgangsmåten i samsvar med den foreliggende oppfinnelse.
Med henvisning til fig. 1 og 2 består tårnet av et -høytrykks-rør som er lukket i sine ender ved hjelp av plane flenser og er forsynt med nødvendige sidetilkoblinger. Langs en del av røret er platene installert og holdes i stilling ved hjelp av tynnveggede rørformede avstandselementer med ytre diameter litt mindre enn den indre diameter av røret som utgjør tårnet.
I fig. 2 (hvori ekstraksjonstårnet er vist skjematisk) representerer linjen indikert med henvisningstallet 1 spesielt den kapasitive sensor. Linjen 2 representerer posisjonen av nivået for den flytende masse. Nærværet av ti hypotetiske plater er inntegnet.
Alle plater er like og er installert alternativt rotert med 180° i forhold til hverandre. Ingen ekstraksjonsplate er vist i fig. 1, hvori også de størrelser som ble anvendt for å gjennomføre de praktiske tester er angitt, som også omhandlet detaljert i det følgende. Boringene anordnet i platene har en diameter i området fra 2 til 15 mm.
Fig. 3 viser et diagram som det vises til for å forstå de eksperimentelle eksempler som er omhandlet i det følgende. I den nevnte figur representerer 1 C02-innløpet, 2 angir ekstraktutløpsledningen, 3 er tilførselsledningen hvorigjennom den strøm som skal underkastes ekstråksjonsbehandlingen til-føres i tårnet, 4 er det punkt hvor det raffinerte produkt (SASA) oppsamles, PC er trykkregulatoren og LC er nivåregula-toren. For eksperimentelle formål ble det anvendt et tårn med 50 mm diameter utstyrt med plater av AISI 904L med to hull med størrelse 5 mm og et nedløpsrør på 10 mm diameter (fig. 1). Den kontinuerlige fase strømmer nedover langs nedløpsrøret.
Den disperse fase stiger ved å strømme gjennom platehullene.
Under disse betingelser blir den disperse fase oppdelt i bobler som i området under den påfølgende plate på nytt danner en kontinuerlig fase.
Langs tårnet er det installert ti plater med gjensidig avstand omtrent 150 mm.
Under disse betingelser endres den overkritiske gass ti ganger fra den kontinuerlige fase til en oppdelt fase. Ved å betrakte høyden av væskekolonnen som må opprettholdes under hullene er den strekning langs hvilken kontakten opptrer mellom den flytende fase og den dispergerte gass minst 100 mm lang.
En serie tester ble gjennomført under forskjellige betingelser. Noen av de mest betydningsfulle av disse er rapportert i det etterfølgende.
EKSEMPEL 1
Driftsbetingelser
Konsentrasjonene uttrykkes henholdsvis som forhold av nP til C02og av nP til SASA.
Fra fig. 4 resulterer 2,7 teoretiske plater, som tilsvarer en effektivitet på 27 % for hver plate.
EKSEMPEL 2
Konsentrasjonene uttrykkes henholdsvis som forhold av nP til C02og av nP til SASA.
Fra fig. 5 resulterer 2,5 teoretiske plater, som tilsvarer en effektivitet på 25 % for hver plate.
Fra de foregående eksempler vises at et høyrent SASA (renhets-nivå på omtrent 99 %) kan oppnås ved bruk av ti plater og to ekstraksjoner i kaskade.
I fig. 6 er forholdene ved et enkelt tårn rapportert. For å oppnå det samme resultat ved hjelp av en enkel ekstraksjon må det anvendes seks teoretiske plater, dvs. 25 faktiske plater, og dette resulterer i en høyde på 3.750 mm som lett etableres. Den prikkede linje "A" vedrører test nr. 1, mens den heltrukne linje "B" vedrører test nr. 2.
Med de ovenfor indikerte strømningstakter oppnås en gjennom-strømning på 1 kg/time renset SASA pr. 2 0 cm<2>kolonne. En kolonne med en diameter på 500 mm ville muliggjøre at det kunne oppnås en produksjonstakt på ikke mindre enn 200 kg/time av renset SASA ved en kontinuerlig prosess.
For å utøve oppfinnelsen i industriell målestokk kan det samme anleggsskjema opprettholdes med eventuell etablering av multipasseringsplater i tilfellet med tårn med stor diameter.
Claims (4)
1. Fremgangsmåte for ekstraksjon av n-paraffiner fra en flytende fase inneholdende nevnte n-paraffiner, i blanding med sulfonerte n-paraffiner, sulfonsyrer, vann og svovelsyrer, ved anvendelse av overkritisk C02,
karakterisert vedat ekstråksjonstrinnet gjennomføres i et ekstraksjonstårn som er utstyrt med perforerte plater, ved en temperatur høyere enn 35°C og et trykk høyere enn 122 bar (12 0 atm), idet nevnte overkritiske C02tilføres motstrøms relativt til nevnte flytende fase.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1,karakterisert vedat platene i nevnte ekstraksjonstårn har perforeringer med diameter på 2 mm til 15 mm.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1,karakterisert vedat nevnte ekstråksjonstårn inneholder 10 perforerte plater, idet avstanden mellom platene er 150 mm.
4. Fremgangsmåte som angitt i krav 1,karakterisert vedat hvilke som helst av to tilstøtende perforerte plater er installert med en vinkelfor-skjell på 180° i forhold til hverandre.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT02200889A IT1238208B (it) | 1989-10-12 | 1989-10-12 | Procedimento per l'estrazione di una sostanza apolare da una fase liquida mediante un gas supercritico e in un estrattore a piatti forati. |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO904380D0 NO904380D0 (no) | 1990-10-10 |
| NO904380L NO904380L (no) | 1991-04-15 |
| NO175705B true NO175705B (no) | 1994-08-15 |
| NO175705C NO175705C (no) | 1994-11-23 |
Family
ID=11190114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO904380A NO175705C (no) | 1989-10-12 | 1990-10-10 | Fremgangsmåte for ekstraksjon av n-paraffiner |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0422734B1 (no) |
| JP (1) | JPH03161002A (no) |
| CN (1) | CN1023973C (no) |
| AT (1) | ATE105724T1 (no) |
| BR (1) | BR9005112A (no) |
| CA (1) | CA2027484A1 (no) |
| DE (1) | DE69008990T2 (no) |
| DK (1) | DK0422734T3 (no) |
| ES (1) | ES2055307T3 (no) |
| HU (1) | HU209464B (no) |
| IT (1) | IT1238208B (no) |
| MX (1) | MX171993B (no) |
| NO (1) | NO175705C (no) |
| PL (1) | PL287300A1 (no) |
| PT (1) | PT95573A (no) |
| RU (1) | RU1836339C (no) |
| ZA (1) | ZA908188B (no) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI105080B (fi) * | 1995-10-11 | 2000-06-15 | Rauma Ecoplanning Oy | Uuttomenetelmä |
| EP1759751A1 (en) * | 2005-09-05 | 2007-03-07 | Far East College | Supercritical fractionating apparatus and process |
| CN102512848B (zh) * | 2011-12-07 | 2014-09-24 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种大相比液液两相连续萃取装置 |
| CN102698466B (zh) * | 2012-06-13 | 2015-11-25 | 晨光生物科技集团股份有限公司 | 去除天然提取物中农药残留的方法 |
| CN104815458B (zh) * | 2015-04-10 | 2016-04-13 | 浙江大学 | 一种隔板交替式萃取塔和萃取的方法 |
| CN104784968B (zh) * | 2015-04-10 | 2016-06-01 | 浙江大学 | 一种连续相并流萃取塔和萃取的方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4508597A (en) * | 1982-04-05 | 1985-04-02 | Kerr-Mcgee Refining Corporation | Recovery of organic solvents from liquid mixtures |
| FR2547298B1 (fr) * | 1983-06-09 | 1985-08-09 | Rhone Poulenc Chim Base | Procede de purification d'un melange eau-alcool en c1-c2-impuretes, issu d'un procede de fabrication industriel d'alcool en c1-c2 au moyen d'un agent d'extraction |
| IT1213456B (it) * | 1986-07-23 | 1989-12-20 | Eniricerche Spa | Procedimento per l'estrazione di paraffine da loro miscele con acidi paraffinsolfonici. |
-
1989
- 1989-10-12 IT IT02200889A patent/IT1238208B/it active IP Right Grant
-
1990
- 1990-10-08 DE DE69008990T patent/DE69008990T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-10-08 ES ES90202670T patent/ES2055307T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-08 AT AT90202670T patent/ATE105724T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-10-08 EP EP90202670A patent/EP0422734B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-08 DK DK90202670.7T patent/DK0422734T3/da active
- 1990-10-10 MX MX022778A patent/MX171993B/es unknown
- 1990-10-10 NO NO904380A patent/NO175705C/no unknown
- 1990-10-11 RU SU904831486A patent/RU1836339C/ru active
- 1990-10-11 CA CA002027484A patent/CA2027484A1/en not_active Abandoned
- 1990-10-11 JP JP2270654A patent/JPH03161002A/ja active Pending
- 1990-10-11 HU HU906423A patent/HU209464B/hu not_active IP Right Cessation
- 1990-10-11 PT PT95573A patent/PT95573A/pt not_active Application Discontinuation
- 1990-10-12 ZA ZA908188A patent/ZA908188B/xx unknown
- 1990-10-12 CN CN90109459A patent/CN1023973C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1990-10-12 BR BR909005112A patent/BR9005112A/pt not_active Application Discontinuation
- 1990-10-12 PL PL28730090A patent/PL287300A1/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO175705C (no) | 1994-11-23 |
| ATE105724T1 (de) | 1994-06-15 |
| BR9005112A (pt) | 1991-09-17 |
| HU209464B (en) | 1994-06-28 |
| ES2055307T3 (es) | 1994-08-16 |
| IT1238208B (it) | 1993-07-12 |
| DE69008990T2 (de) | 1994-09-29 |
| MX171993B (es) | 1993-11-26 |
| PL287300A1 (en) | 1991-05-20 |
| IT8922008A1 (it) | 1991-04-12 |
| HUT56505A (en) | 1991-09-30 |
| DK0422734T3 (da) | 1994-07-25 |
| ZA908188B (en) | 1991-08-28 |
| NO904380L (no) | 1991-04-15 |
| HU906423D0 (en) | 1991-04-29 |
| CN1023973C (zh) | 1994-03-16 |
| IT8922008A0 (it) | 1989-10-12 |
| PT95573A (pt) | 1991-08-14 |
| CN1052057A (zh) | 1991-06-12 |
| EP0422734B1 (en) | 1994-05-18 |
| CA2027484A1 (en) | 1991-04-13 |
| RU1836339C (ru) | 1993-08-23 |
| DE69008990D1 (de) | 1994-06-23 |
| NO904380D0 (no) | 1990-10-10 |
| JPH03161002A (ja) | 1991-07-11 |
| EP0422734A1 (en) | 1991-04-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO174071B (no) | Fremgangsmaate ved separasjon av karbondioksyd og andre sure gasser fra metan, samt prosessenhet for utfoerelse av fremgangsmaaten | |
| NO318566B1 (no) | Integrert deetaniserings/etylenfraksjoneringskolonne | |
| NO145008B (no) | Fremgangsmaate ved alkylering av benzen under anvendelse av en fast, fosforsyreholdig katalysator | |
| NO116936B (no) | ||
| CN111133057B (zh) | 用于制备不含苯胺的靛白盐溶液的方法和设备 | |
| US4406778A (en) | Spent oil recovery process | |
| NO175705B (no) | Fremgangsmåte for ekstraksjon av n-paraffiner | |
| US2746846A (en) | Process and apparatus for counter-currently contacting fluids | |
| NO148410B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av klordioksyd, klor og et alkalimetallsalt. | |
| RU1829948C (ru) | Способ выделени среднекип щей фракции из смеси циклогексанона и циклогексанола со средне- и высококип щими продуктами | |
| CN210905022U (zh) | 一种无水乙醇精制实验装置 | |
| US3854901A (en) | Separation of gaseous mixtures of chlorine dioxide and chlorine and recovery of aqueous solution of chlorine dioxide | |
| NO890514L (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av urea. | |
| EP3569660B1 (en) | Method for making aniline-free leucoindigo salt solutions | |
| Liou et al. | Separation of anthracene from crude anthracene using gas antisolvent recrystallization | |
| US2133735A (en) | Method of reacting fluid reagents | |
| NO864577L (no) | Fremgangsmaate ved stabilisering av en hydrokarbonholdig vaeskefase. | |
| US5266296A (en) | Cocurrent flow process for the manufacture of sodium sulfite and bisulfite solutions | |
| US4001320A (en) | Method for controlling the ammonia and CO2 ratios in a urea manufacturing process | |
| NO763710L (no) | ||
| NO150200B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av urea | |
| SU1116002A1 (ru) | Способ извлечени брома | |
| Chang et al. | Purification of polycyclic aromatic compounds using salting-out separation in high-pressure CO2 | |
| RU1780532C (ru) | Способ экстракции парафинов из их смеси с алкансульфокислотами | |
| RU38169U1 (ru) | Мембранный экстрактор |