NO302019B1 - Fremgangsmåte for fremstilling av katalysator-nett og anvendelse av dette, samt et katalysator-nett som blir fremstilt ved fremgangsmåten - Google Patents
Fremgangsmåte for fremstilling av katalysator-nett og anvendelse av dette, samt et katalysator-nett som blir fremstilt ved fremgangsmåten Download PDFInfo
- Publication number
- NO302019B1 NO302019B1 NO912486A NO912486A NO302019B1 NO 302019 B1 NO302019 B1 NO 302019B1 NO 912486 A NO912486 A NO 912486A NO 912486 A NO912486 A NO 912486A NO 302019 B1 NO302019 B1 NO 302019B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- base metal
- wire
- takes place
- diffusion annealing
- catalyst
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 36
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims description 21
- 239000010953 base metal Substances 0.000 claims description 27
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 14
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 14
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 13
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 13
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 12
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 claims description 11
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 10
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 8
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 6
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims description 4
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 3
- 229910000923 precious metal alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 150000003058 platinum compounds Chemical class 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N hydrogen cyanide Chemical compound N#C LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021586 Nickel(II) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001260 Pt alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940045985 antineoplastic platinum compound Drugs 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N copper nickel Chemical compound [Ni].[Cu] YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LEKPFOXEZRZPGW-UHFFFAOYSA-N copper;dicyanide Chemical compound [Cu+2].N#[C-].N#[C-] LEKPFOXEZRZPGW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002484 cyclic voltammetry Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000010285 flame spraying Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 1
- QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L nickel dichloride Chemical compound Cl[Ni]Cl QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L nickel sulfate Chemical compound [Ni+2].[O-]S([O-])(=O)=O LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000363 nickel(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
- B01J35/58—Fabrics or filaments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
- B01J23/40—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals of the platinum group metals
- B01J23/46—Ruthenium, rhodium, osmium or iridium
- B01J23/464—Rhodium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J25/00—Catalysts of the Raney type
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
- C01B21/20—Nitrogen oxides; Oxyacids of nitrogen; Salts thereof
- C01B21/24—Nitric oxide (NO)
- C01B21/26—Preparation by catalytic or non-catalytic oxidation of ammonia
- C01B21/265—Preparation by catalytic or non-catalytic oxidation of ammonia characterised by the catalyst
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C3/00—Cyanogen; Compounds thereof
- C01C3/02—Preparation, separation or purification of hydrogen cyanide
- C01C3/0208—Preparation in gaseous phase
- C01C3/0229—Preparation in gaseous phase from hydrocarbons and ammonia in the absence of oxygen, e.g. HMA-process
- C01C3/0233—Preparation in gaseous phase from hydrocarbons and ammonia in the absence of oxygen, e.g. HMA-process making use of fluidised beds, e.g. the Shawinigan-process
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for fremstilling av et katalysator-nett som er vevet av tråder av en edelmetall-legering platina/rhodium eller platina/rhodium/palladium med forstørret overflate, og anvendelse av det fremstilte katalysator-nettet. Oppfinnelsen angår også et katalysator-nett som blir fremstilt etter fremgangsmåten.
For ammoniakk-oksidering for fremstilling av salpetersyre er det i "bruk katalysatorer av legeringer av platina med rhodium og eventuelt palladium, særlig Pt90RhlO og Pt90Rh5-Pd5, i form av vevde nett, vanligvis med 1024 masker pr. cm<2>og med en trådtykkelse fra 0,06 mm eller 0,076 mm (Ullmanns Encyklopadie der technischen Chemie Band 20, 4. Åuflage 1981, 309). Katalysatorer av lignende type blir også anvendt ved ammoksidering av metan til blåsyre.
Fra EP-A1-259 er det kjent katalysator-nett for ammoniakk-oksidasjon, som oppviser overflateovertrekk av platina og besitter overflate på over 50 cm<2>/g. I nærvær av dette katalysator-nettet foregår ammoniakk-oksideringen ved lavere temperatur og det er mulig med tenning av reaksjonen ved en hydrogen-flamme allerede under 75°C. Den blir fremstilt fortrinnsvis ved påføring av blandingen med den termisk spaltbare platinaforbindelsen og flyktige oppløsningsmidler på det ferdige nettet og termisk spalting av platinaforbindelsen .
Ved å utgå fra denne kjente teknikken er oppgaven til oppfinnelsen å finne en fremgangsmåte for fremstilling av et vevet katalysator-nett av tråd av edelmetall-legeringen platina/rhodium eller platina/rhodium/palladium med forøket overflate, som ikke krever ytterligere anvendelse av termisk spaltbare platinaforbindelser eller andre platinakilder for å oppnå den forøkede overflaten.
Løsningen på oppgaven i foreliggende fremgangsmåte er ifølge oppfinnelsen kjennetegnet ved belegging av trådene med uedelmetall, diffusjonsgløding av den overtrukkede tråden under dannelse av en edelmetall-uedelmetall-blandingskrystallsone, oppløsning av uedelmetallet og veving av de således oppnådde trådene.
Nærmere bestemt angår oppfinnelsen en fremgangsmåte for fremstilling av en tråd av vevet katalysator-nett av edelmetall-legeringen platina/rhodium eller platina/rhodium/- palladium med forstørret overflate, kjennetegnet ved belegging av tråden med et uedelmetall fra gruppen kobber, nikkel eller kobber og nikkel, diffusjonsgløding av den belagte tråden under dannelse av en edelmetall-uedelmetall-blandingskrystallsone, oppløsing av uedelmetallsonen og veving til et nett av den således dannede tråden.
Oppfinnelsen angår videre anvendelse av et katalysator-nett for oksidering av blant annet ammoniakk.
Oppfinnelsen angår et katalysator-nett som er fremstilt ifølge fremgangsmåten og er kjennetegnet ved en forstørret overflate, i forhold til den opprinnelige overf leiten av trådene, der overflaten danner en integrert bestanddel av nett-trådene.
Spesielt viser fremgangsmåten seg å holde mål når tykkelsen på uedelmetall-belegget ligger mellom 0,3 mikrometer og 1 millimeter og når diffusjonsglødingen foregår ved en temperatur mellom 750°C og smeltepunktet til uedelmetallet, fortrinnsvis i en gjennomløpsovn under beskyttelsesgass, som nitrogen eller argon.
Varigheten på diffusjonsglødingen avhenger av glødetempera-tur og diffusjonskoeffesienten til uedelmetallet og er fortrinnsvis å velge slik at når man utgår fra grenseflaten edelmetall-legering/uedelmetall, blir en 1-30$ av opprinnelige tråddiameter i edelmetall-uedelmetall-blandings-krystallsonen omvandlet. Spesielt holder fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen mål når ca. 3% av opprinnelige tråddiameter i edelmetall-uedelmetall-metallkrystallsonen blir omvandlet.
For å forhøye den mekaniske fastheten til tråden med hensyn på det vevde nettet, har det vist seg gunstig å trekke tråden i forbindelse med diffusjonsglødingen, fortrinnsvis minst en tredjedel av sin diameter. Dersom dette fremgangsmåtetrinnet er bestemt, bør diameteren i utgangsmaterialet i fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen benytte tråder som ligger i området fra 0,1-0,5 millimeter. I andre tilfeller blir det valgt en tråd med en diameter i området fra 0,05-0,1 millimeter.
For å belegge tråden egner det seg med ethvert uedelmetall, som med edelmetallet - platina, rhodium og eventuelt palladium - som danner blandingskrystaller. Spesielt er det gunstig med kobber, nikkel eller blandinger av begge disse uedelmetallene.
Overtrekkingen av tråden med uedelmetall kan foregå etter kjente metalleringsfremgangsmåter, som fører til en jevn belegging av tråden med uedelmetallet i den ønskede tykkelsen, f.eks. ved dypping, sprøyting, pådamping, katodeforstø-ving, flammesprøyting, plettering eller galvanisk eller strømløs utskillelse. I fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er det særlig gunstig med galvanisk utskillelse av uedelmetall-overtrekket. Kobberovertrekket lar seg f.eks. utskille fra cyanidiske kobber-elektrolytter, som adskiller nikkel-kobbertrekket fra nikkelsulfat/nikkelklorid-elektrolyttene.
Den diffusjonsglødende eller trådtrekkende etterfølgende løsningen av uedelmetall kan f.eks. skje på elektrolyttisk måte. Til fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen blir det imidlertid valgt behandling med en tilsvarende oppløsende uedelmetalletseoppløsning, som ikke kan angripe edelmetallet-platina, rhodium og eventuelt palladium.
Vevingen av nettet kan foregå slik at både kjede og også veft kan bestå av tråd med forøket overflate. Det er imidlertid også mulig å velge kjede eller veft med en vanlig tråd.
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen foregår dannelsen av den forøkede overflaten fra tråden, slik at det ikke er nødvendig som ved andre kjente fremgangsmåter med ytterligere edelmetall-kilder. Dessuten foreligger det i fremgangsmåtetrinnet ingen fare for overflateforminskning, f.eks. en sintring av edelmetallet, da etsingen som det egentlige trinn i overflatedannelsen foregår under den temperaturen der edelmetallet sintrer.
En ytterligere spesiell fordel ved fremgangsmåten er at det overflateforøkningsgjeldende fremgangsmåtetrinn er lettere og kan uten større personell og apparative kostnader integreres i vanlige fremgangsmåter for gjennomføring av katalysator-nett .
Det fremstilte katalysator-nettet i fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen utmerker seg ved en jevn, minst en faktor 100 forøket overflate og en korallignende struktur på den forøkede overflaten. En faktor 100 forøket overflate tilsvarer f.eks. ved en Pt90RhlO-tråd med en diameter på 60 mikrometer hhv. et derav vevet nett en spesifikk overflate på over 3000 cm<2>/g. Den forøkede overflaten besitter en meget god mekanisk stabilitet, da de - forskjellig fra andre kjente overflaterike platina-overtrekk i katalysator-nett - danner en integrert bestanddel i tråden hhv. nettet.
Nettet egner seg til katalyse av ammoniakk-oksidering og ammoksidering av metan.
For nærmere forklaring blir det i det følgende eksemplet beskrevet fremstilling av et katalysatornett etter fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen.
Eksempel
En renset tråd som består av Pt90RH10, med en diameter på 0,12 mm gjennomløper med en hastighet på 1,5 minutter pr. meter tre ganger en cyanidisk kobber-elektrolytt (Heraeus cyanidisches Glanzkupferbad CU786). Kobber-utskillelsen foregår ved romtemperatur med en strømtetthet på 2 A/dm<2>under anvendelse av to kobber-anoder. Etter tre ganger gjennomløping av badet har det på tråden utskilt seg et ca. 0,75 mikrometer tykt belegg av kobber. Den overtrukkede tråden blir deretter spylt med destillert vann. Deretter blir tråden glødet i en gjennomløpsovn ved 950°C under argon (gjennomløpshastighet 10 m/min, oppholdstid ca. 3 s) og etter at den forlater gjennomløpsovnen underkastes den avkjøling i 6 trinn til en diameter på 0,06 millimeter. Deretter blir tråden trukket gjennom en etseoppløsning
3000 ml destillert vann
300 g ammoniumperoksodisulfat og
300 ml saltsyre, tetthet 1,19
og deretter raskt vasket og avspylt med destillert vann. Trådspolen blir deretter ytterligere vasket i ca. 15 minutter i et ultralydbad med destillert vann. Tråden blir deretter vevet på kjent måte til et nett.
Målingen av overflaten av det således fremstilte nettet foregår ved hjelp av syklisk voltammetri. Deretter besitter det fremstilte nettet etter fremgangsmåten i oppfinnelsen-sammenlignet med et nett av ubehandlet tråd - en mer enn faktor 300 forøket overflate. Rasterelektronmikroskopisk opptak viser korallaktig struktur på overflaten.
Claims (15)
1.
Fremgangsmåte for fremstilling av en tråd av vevet katalysator-nett av edelmetall-legeringen platina/rhodium eller platina/rhodium/palladium med forstørret overflate,karakterisert vedbelegging av tråden med et uedelmetall fra gruppen kobber, nikkel eller kobber og nikkel, diffusjonsgløding av den belagte tråden under dannelse av en edelmetall-uedelmetall-blandingskrystallsone, oppløsing av uedelmetallsonen og veving til et nett av den således dannede tråden.
2.
Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisertved at tykkelsen på uedelmetall-belegget er mellom 0,3 jjm og 1 mm.
3.
Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2,karakterisert vedat diffusjonsglødingen foregår ved en temperatur mellom 750°C og smeltepunktet til uedelmetallet.
4.
Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 3,karakterisert vedat diffusjonsglødingen foregår så lenge inntil, ved å utgå fra grenseflaten edelmetall-legering/uedelmetall, 1-30$ av opprinnelig tråddiameter i edelmetall-uedelmetall/blandingskrystallsonen er omvandlet.
5.
Fremgangsmåte ifølge krav 4,karakterisertved at diffusjonsglødingen foregår så lenge, inntil ved å utgå fra grenseflaten edelmetall-legering/uedelmetall, ca.
3% av den opprinnelige tråddiameteren i edelmetall-uedelmetall-blandingskrystallsonen er omvandlet.
6.
Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 5,karakterisert vedat diffusjonsglødingen foregår i en gjennomløpsovn.
7.
Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 6,karakterisert vedat diffusjonsglødingen foregår under beskyttelsesgass.
8.
Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 7,karakterisert vedat diameteren til den belagte tråden ligger i området fra 0,05-0,1 mm.
9.
Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 7,karakterisert vedat diameteren til den belagte tråden ligger i området fra 0,1-0,5 mm.
10.
Fremgangsmåte ifølge krav 9,karakterisertved at diameteren til tråden etter diffusjonsgløding blir minsket ved belegging.
11.
Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 10,karakterisert vedat uedelmetall-belegget blir galvanisk utskilt.
12.
Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 11,karakterisert vedat oppløsningen av uedelmetall foregår med en etseoppløsning.
13.
Katalysator-nett, som blir oppnådd etter fremgangsmåten ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 12,karakterisert veden forstørret overflate, i forhold til den opprinnelige overflaten av trådene, der overflaten danner en integrert bestanddel av nett-trådene.
14.
Anvendelse av katalysator-nett ifølge krav 13 for oksidering av ammoniakk.
15.
Anvendelse av katalysator-nett ifølge krav 13 for ammoksidering av metan.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4028916A DE4028916C2 (de) | 1990-09-12 | 1990-09-12 | Aus Draht gewebtes Katalysator-Netz aus den Edelmetall-Legierungen Platin/Rhodium oder Platin/Rhodium/Palladium |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO912486D0 NO912486D0 (no) | 1991-06-25 |
| NO912486L NO912486L (no) | 1992-03-13 |
| NO302019B1 true NO302019B1 (no) | 1998-01-12 |
Family
ID=6414100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO912486A NO302019B1 (no) | 1990-09-12 | 1991-06-25 | Fremgangsmåte for fremstilling av katalysator-nett og anvendelse av dette, samt et katalysator-nett som blir fremstilt ved fremgangsmåten |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5232891A (no) |
| EP (1) | EP0474972B1 (no) |
| DE (2) | DE4028916C2 (no) |
| NO (1) | NO302019B1 (no) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5711071A (en) * | 1995-11-08 | 1998-01-27 | Howard A. Fromson | Catalytic structures and method of manufacture |
| JP3874380B2 (ja) * | 1996-08-26 | 2007-01-31 | エヌ・イーケムキャット株式会社 | 空格子点型格子欠陥を有するカーボン担持白金スケルトン合金電極触媒 |
| US6217737B1 (en) * | 1997-10-03 | 2001-04-17 | Hirel Connectors Inc. | Method for forming a corrosion-resistant conductive connector shell |
| US6746658B2 (en) | 2000-04-20 | 2004-06-08 | Conocophillips Company | Rhodium cloth catalyst for partial oxidation of hydrocarbons |
| CZ2007481A3 (cs) * | 2007-07-17 | 2009-01-28 | Safina, A. S. | Zpusob výroby katalytických sít |
| US7998899B2 (en) * | 2007-11-27 | 2011-08-16 | Shell Oil Company | Catalyst with support structure |
| GB201903950D0 (en) * | 2019-03-22 | 2019-05-08 | Johnson Matthey Fuel Cells Ltd | Catalyst |
| EP3779005A1 (de) | 2019-08-16 | 2021-02-17 | Umicore Ag & Co. Kg | Stricken von edelmetallnetzen unter verwendung von unedelmaterial am rand, damit hergestelltes edelmetallnetz und ein verfahren mit verwendung des edelmetallnetzes |
| EP3795728A1 (de) | 2019-09-17 | 2021-03-24 | Umicore Ag & Co. Kg | Stricken von edelmetallnetzen und verfahren mit verwendung dieser netze |
| EP3900826A1 (de) * | 2020-04-22 | 2021-10-27 | UMICORE AG & Co. KG | Edelmetallnetz fuer die katalysierung von gasphasenreaktionen |
| US12616967B2 (en) | 2020-11-17 | 2026-05-05 | Umicore Ag & Co. Kg | Precious metal mesh for catalyzing gas-phase reactions |
| EP4001483A1 (de) | 2020-11-17 | 2022-05-25 | UMICORE AG & Co. KG | Edelmetallnetz für die katalysierung von gasphasenreaktionen, sein herstellungsverfahren und seine verwendung in einem ammoniak oxidationsverfahren |
| CN114735721B (zh) * | 2022-03-22 | 2023-12-12 | 山东新和成氨基酸有限公司 | 一种高效催化剂制备氢氰酸的方法 |
| EP4407083A1 (de) | 2023-01-26 | 2024-07-31 | Umicore AG & Co. KG | Fadenführer für eine strickmaschine für edelmetallnetze |
| DE202023002903U1 (de) | 2023-01-26 | 2024-12-23 | Umicore Ag & Co. Kg | Fadenführer für eine Strickmaschine für Edelmetallnetze |
| DE102023129020A1 (de) | 2023-10-23 | 2025-04-24 | Umicore Ag & Co. Kg | Verwendung von Edelmetallnetzen zur Oxidation von Ammoniak |
| DE202024101437U1 (de) | 2024-03-22 | 2024-05-08 | Umicore Ag & Co. Kg | Gestrickte Netzpackung für die Ammoniakumsetzung |
| DE102024121411A1 (de) | 2024-07-26 | 2026-01-29 | Umicore Ag & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung von Edelmetallnetzen zur Ammoniakoxidation |
| DE102024121410B4 (de) | 2024-07-26 | 2026-02-05 | Umicore Ag & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung von Edelmetallnetzen zur Ammoniakoxidation |
| EP4692422B1 (en) | 2024-08-05 | 2026-04-01 | Umicore AG & Co. KG | Complex knitted structures as electrode for electrolysis of water |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3660024A (en) * | 1970-09-11 | 1972-05-02 | Engelhard Min & Chem | Process for ammonia oxidation |
| US4443557A (en) * | 1979-03-30 | 1984-04-17 | Alloy Surfaces Company, Inc. | Treatment of catalytic Raney nickel |
| US4154705A (en) * | 1973-01-31 | 1979-05-15 | Alloy Surfaces Company, Inc. | Catalytic structure |
| YU195874A (en) * | 1973-08-17 | 1982-05-31 | Degussa | Catalyst for the oxidation of ammonia |
| DE2829035A1 (de) * | 1978-07-01 | 1980-01-10 | Heraeus Gmbh W C | Katalysator aus metallfasern, verfahren zur herstellung des katalysators und verwendung des katalysators |
| EP0259966B1 (en) * | 1986-08-06 | 1992-09-09 | Engelhard Corporation | Platinum coated filaments of platinum and rhodium; method of preparation and use in ammonia oxidation |
| EP0364153B1 (en) * | 1988-10-12 | 1992-03-04 | Johnson Matthey Public Limited Company | Metal fabrics |
-
1990
- 1990-09-12 DE DE4028916A patent/DE4028916C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-05-28 DE DE91108646T patent/DE59100584D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-05-28 EP EP91108646A patent/EP0474972B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-25 NO NO912486A patent/NO302019B1/no unknown
- 1991-08-23 US US07/749,296 patent/US5232891A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0474972B1 (de) | 1993-11-10 |
| NO912486D0 (no) | 1991-06-25 |
| DE4028916A1 (de) | 1992-03-19 |
| DE59100584D1 (de) | 1993-12-16 |
| EP0474972A1 (de) | 1992-03-18 |
| NO912486L (no) | 1992-03-13 |
| DE4028916C2 (de) | 1994-05-05 |
| US5232891A (en) | 1993-08-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5232891A (en) | Process for the manufacture of a gauze for a catalytic converter and a gauze for a catalytic converter manufactured according thereto | |
| Eliaz et al. | Induced codeposition of alloys of tungsten, molybdenum and rhenium with transition metals | |
| Brenner et al. | Deposition of nickel and cobalt by chemical reduction | |
| Tsuru et al. | Effects of boric acid on hydrogen evolution and internal stress in films deposited from a nickel sulfamate bath | |
| US4789437A (en) | Pulse electroplating process | |
| JPH0681187A (ja) | 金属発泡体の製造方法および得られた金属発泡体 | |
| US4017368A (en) | Process for electroplating zirconium alloys | |
| US3461058A (en) | Method of producing a composite electrode | |
| US6391477B1 (en) | Electroless autocatalytic platinum plating | |
| KR100366248B1 (ko) | 유색 피막을 갖는 장신구 및 그 제조 방법 | |
| JP2014194087A (ja) | 有毒金属または半金属を使用することなく電気めっき法により黄色金合金析出物を得る方法 | |
| US5181770A (en) | Surface topography optimization through control of chloride concentration in electroformed copper foil | |
| CN101204861B (zh) | 钛合金零件保护层及其制备方法和防氢脆用途 | |
| JP3247517B2 (ja) | チタン材料のめっき方法 | |
| CN111593394B (zh) | 一种镍基合金镍铼-三氧化二铝扩散障的制备方法及其应用 | |
| US3503799A (en) | Method of preparing an electrode coated with a platinum metal | |
| US6824668B2 (en) | Method for electroplating Ni-Fe-P alloys using sulfamate solution | |
| Sarkar et al. | Parametric Optimization of Electroless Ni-P coatings using Taguchi method | |
| US5792565A (en) | Multiple layered article having a bright copper layer | |
| Belt et al. | Nickel-Cobalt Alloy Deposits from a Concentrated Sulphamate Electrolyte | |
| EP4087953A1 (en) | Nickel-gold alloy and methods of forming the same | |
| JP2010506040A (ja) | 電気鋳造方法とこの方法によって得られた部品または層 | |
| JPH0631167A (ja) | 酸化触媒とその製造方法 | |
| JP2003013282A (ja) | 装飾品およびその製造方法 | |
| Homhual et al. | Microstructural and mechanical property evaluation of zinc oxide coated solar collectors |