NO314295B1 - Fremgangsmåte for å utforme en rille i en laminert strimmel - Google Patents
Fremgangsmåte for å utforme en rille i en laminert strimmel Download PDFInfo
- Publication number
- NO314295B1 NO314295B1 NO19985942A NO985942A NO314295B1 NO 314295 B1 NO314295 B1 NO 314295B1 NO 19985942 A NO19985942 A NO 19985942A NO 985942 A NO985942 A NO 985942A NO 314295 B1 NO314295 B1 NO 314295B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- groove
- strip
- forming
- layers
- laminated strip
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/08—Creasing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
- Y10T156/1007—Running or continuous length work
- Y10T156/1015—Folding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
- Y10T156/1007—Running or continuous length work
- Y10T156/1016—Transverse corrugating
- Y10T156/1018—Subsequent to assembly of laminae
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
- Y10T156/1051—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina by folding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Pens And Brushes (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
- Electrochromic Elements, Electrophoresis, Or Variable Reflection Or Absorption Elements (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for å utforme en rille i en laminert strimmel, ifølge kravinnledningen.
Med en liknende fremgangsmåte som er kjent fra DE-U 9216121.9, er flere lag av papp limt sammen, uten at lim er påført på sted hvor rillen skal utformes. Deretter blir rillen presset inn i strimmelen av papp. Etter at rillen er utformet, blir lagene av papp atskilt nærmere hverandre på hver side av rillen enn ved stedet for rillen. Som en følge av dette blir tykkelsen av pappstrimmelen på hver side av strimmelen mindre enn det stedet for rillen. En ulempe ved en slik fremgangsmåte er det faktum at den selektive utelatelse av lim er forholdsvis tungvint, og dessuten at den tiltenkte forbedrede hengseleffekt ikke blir oppnådd i praksis. Som et alternativ er det foreslått i arbeidsmodellen å skille lagene fra hverandre nær rillen ved hjelp av en styrteoperasjon. En slik fremgangsmåte er forholdsvis arbeidskrevende, og krever en ekstrernstyring for å være i stand til å oppnå den korrekte grad av styrtning. Også med denne fremgangsmåte, synes det som den hengslede seksjon som blir oppnådd ikke er svært tilfredsstillende i praksis.
Et mål for oppfinnelsen er å frembringe en fremgangsmåte hvor en rille kan utformes i en strimmel av laminat på en enkel og pålitelig måte.
Dette mål oppnås med fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen slik den er definert med de i kravene anførte trekk.
Laminatet som blir utformet, blir myknet som følge av tilførsel av lim på de forskjellige lag og den oppvarming som kan finne sted, om ønsket. Materialegenskapene av laminatet i denne myke tilstand synes å være ideell for utforming av en rille, slik at etter etterfølgende herding av limet, er det oppnådd en rille som lett tillater bøying uten at dette forårsaker at de forskjellige lag av laminatet brekker eller rives. Ved å utforme rillen i laminatet når det er forholdsvis mykt, blir de fysiske egenskaper ved laminatet utnyttet optimalt. Siden lagene dessuten blir presset nærmere sammen på stedet av rillen enn på hver side av dette, blir bøying av strimmelen av laminat ytterligere forenklet.
Ved en utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen bøyes strimmelen til en vinkelseksjon før rillen utformes, slik at den laminerte strimmelen blir delt i to deler som strekker seg på tvers av hverandre, hvoretter en fordypning blir utformet i den første del, og rillen blir utformet i den andre del, i en retning på tvers av den første del.
På denne måte blir en hengslet vinkelseksjon oppnådd, som tillater gjentatt hengsling uten at lagene av laminatet brytes eller rives.
Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives i mer detalj under henvisning til tegningen hvor figur 1 viser et grunnriss av en hengslet vinkelseksjon ifølge oppfinnelsen, figur 2 viser en forstørret detalj av den hengslede vinkelseksjon illustrert på figur 1, figurene 3A og 3B viser hhv et grunnriss og et sideriss, i retninger som indikert med pilene III-III, av vinkelseksjonen på figur 1, hvor seksjonen er foldet i rette vinkler, og figur 4 viser en forstørret detalj av den foldede vinkelseksjon på figur 3A.
Tilsvarende deler er indikert ved det samme tall på figurene.
Figur 1 viser en hengslet vinkelseksjon 1 ifølge oppfinnelsen, som omfatter to deler 2, 3 som strekker seg på tvers av hverandre, hvor den første del 2 er utstyrt med en forsenkning 6 som er avgrenset av kantene 4, 5. Kantene 4 og 5 omfatter en vinkel på 45° med den andre del 3. Ved overgangen mellom kantene 4 og 5 og den andre del 3, er den andre del 3 utstyrt med en forsenkning 7 (se figur 3B). Forsenkningen 6 deler den første del 2 i to områder 2', 2", den andre del 3 er utstyrt med en rille 8 sentralt mellom delene 2\ 2", som deler den andre del i et område 3', i hvilket det er tilstøtende området 2', og et område 3", som er tilstøtende området 2".
Som man kan se på figur 2, er vinkelseksjonen 1 laget av et laminat 10 bygd av papplag 9, hvor tykkelsen Dl på stedet for områdene 3', 3" er større enn tykkelsen D2 ved sted hvor rillen 8 er utformet i den andre del 3.
Som man videre kan se på figur 2, er kantene 4 og 5 av områdene 2', 2" utstyrt med avrundede hjørner 11 nær rillen 8.
Utformingen av den hengslede vinkelseksjon 1 og bevegelsen av den hengslede seksjon 1 skal nå beskrives i mer detalj.
Flere ruller med for eksempel papplag plasseres på en maskin, hvoretter rullene blir avviklet, og lagene mates til en limstasjon. Limet påføres papplagene og papplagene blir oppvarmet, hvilket resulterer i at papplagene blir myke. De forskjellige papplag blir nå beveget sammen og presset til en vinkelseksjon, slik at de danner deler 2, 3. Nå blir forsenkningene 6 og 11 utformet i vinkelseksjonen, som fremdeles er myk, og en rille 8 blir presset inn i den andre del 3. De myke lagene blir presset så tett sammen ved stedet for rillen 8, at etter at limet er herdet, er tykkelsen D2 ved rillen 8 mindre enn tykkelsen Dl av delene 3', 3" som er til stede på hver side av rillen 8.
Etter at limet er fullstendig herdet, kan vinkelseksjonen 1 utformes. Til dette formål blir områdene 2", 3" dreiet i den retning som er indikert ved pilen Pl i forhold til områdene 2', 3' til kantene 4, 5 butter mot hverandre (se figur 3A). Pappvinkelseksjonen som således er utformet kan brukes som et beskyttelsesstykke under transport av produkter med sårbare kanter, så som bord og kabinetter. Vinkelseksjonen som således er utformet skal også virke til å forsterke hjørner av bokser.
I tillegg til å brukes for å utforme hengslede vinkelseksjoner, kan fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen også brukes til å utforme en rille i en papp-plate.
Claims (2)
1. Fremgangsmåte for å utforme en rille i en laminert strimmel, for eksempel papp, hvor strimmelen omfatter flere sammenpressede lag som limes sammen, hvoretter rillen utformes i strimmelen, karakterisert ved å påføre lim mellom de forskjellige lag for å gjøre den laminerte strimmelen forholdsvis myk, å presse rillen inn i den relativ myke laminerte strimmelen, slik at tykkelsen av rillen blir mindre enn den laminerte strimmelens tykkelse, og deretter å herde den laminerte strimmelen.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved å folde strimmelen til en vinkelseksjon før rillen utformes slik at strimmelen deles i to deler som strekker seg på tvers av hverandre, og deretter å utforme en forsenkning i den første del og å utforme rillen i den andre del på tvers av den første del.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1007831A NL1007831C1 (nl) | 1997-12-18 | 1997-12-18 | Werkwijze voor het aanbrengen van een ril in een strook laminaat alsmede een scharnierbaar hoekprofiel. |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO985942D0 NO985942D0 (no) | 1998-12-17 |
| NO985942L NO985942L (no) | 1999-06-21 |
| NO314295B1 true NO314295B1 (no) | 2003-03-03 |
Family
ID=19766210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO19985942A NO314295B1 (no) | 1997-12-18 | 1998-12-17 | Fremgangsmåte for å utforme en rille i en laminert strimmel |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6436217B1 (no) |
| EP (1) | EP0924059B1 (no) |
| AT (1) | ATE234723T1 (no) |
| CA (1) | CA2251211C (no) |
| DE (1) | DE69812287T2 (no) |
| DK (1) | DK0924059T3 (no) |
| MA (1) | MA24726A1 (no) |
| NL (1) | NL1007831C1 (no) |
| NO (1) | NO314295B1 (no) |
| NZ (1) | NZ332621A (no) |
| PT (1) | PT924059E (no) |
| TR (1) | TR199802602A3 (no) |
| ZA (1) | ZA9811404B (no) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2291552A1 (en) * | 1999-12-03 | 2001-06-03 | Jean-Louis Beliveau | Packing protector |
| US20010048022A1 (en) * | 2000-04-27 | 2001-12-06 | Zoeckler Michael D. | Paperboard cartons with laminated reinforcing ribbons and transitioned scores and method of making same |
| DE10251743A1 (de) * | 2002-11-05 | 2004-05-13 | Focke Gmbh & Co. Kg | Klappschachtel für Zigaretten |
| CA2551250A1 (en) * | 2005-11-18 | 2007-05-18 | Polyform A.G.P. Inc. | Stackable construction panel intersection assembly |
| GB0818508D0 (en) * | 2008-10-09 | 2008-11-19 | Protective Packaging Systems Ltd | Packaging |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3039372A (en) * | 1958-06-12 | 1962-06-19 | Int Paper Box Machine Co | Creasing apparatus, method and product |
| US3615149A (en) * | 1968-09-20 | 1971-10-26 | Joseph G Malone | Heat insulating product |
| US3757559A (en) * | 1972-02-09 | 1973-09-11 | Hughes Aircraft Co | Method for making structural panel bent from laminated honeycomb |
| US3852138A (en) * | 1972-11-13 | 1974-12-03 | American Can Co | Method of making folds in coated fiber containers |
| US3866523A (en) * | 1973-05-30 | 1975-02-18 | Lancaster Research And Dev Cor | Method and apparatus for forming bulk containers from articulatable composite panels |
| AT352518B (de) * | 1974-05-20 | 1979-09-25 | Saul Franz J | Verfahren zum herstellen einer wickelhuelse |
| US4064206A (en) * | 1975-09-17 | 1977-12-20 | Seufert Kunststoffverpackung G | Process for forming flexible fold lines in thermoplastic sheets |
| FR2370562A1 (fr) * | 1976-11-10 | 1978-06-09 | Bedouin Michel | Procede de pliage du bois par mise en forme des fibres dans la zone consideree |
| JPS5511426A (en) * | 1978-07-06 | 1980-01-26 | Mitsui Zerabatsuku Kk | Bending working method of synthetic pulp paper |
| DE68921678T2 (de) * | 1988-08-01 | 1995-07-27 | Tetra Laval Holdings & Finance | Flexibles Verpackungsmaterial in Folien- oder Bahnform. |
| US5175041A (en) * | 1991-01-28 | 1992-12-29 | Innovative Enterprises, Inc. | Corner and edge protector for packaging |
| US5540972A (en) * | 1993-05-28 | 1996-07-30 | Hexacomb Corporation | Prestressed honeycomb, method and apparatus therefor |
| US5913766A (en) * | 1992-02-24 | 1999-06-22 | Tenneco Packaging | Apparatus and method for crushing a honey comb panel |
| US5389059A (en) * | 1992-07-22 | 1995-02-14 | Corwin; Charles H. | Honeycomb structural material |
| DE9216121U1 (de) * | 1992-11-26 | 1994-03-31 | Sander GmbH, 42285 Wuppertal | Knickstelle an Laminaten |
| US5511667A (en) * | 1994-04-18 | 1996-04-30 | Hexacomb Corporation | Honeycomb corner protector |
| GB9514995D0 (en) * | 1995-07-21 | 1995-09-20 | Fra Mo Snc | Creasing of sheet material |
-
1997
- 1997-12-18 NL NL1007831A patent/NL1007831C1/nl not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-10-13 PT PT98203445T patent/PT924059E/pt unknown
- 1998-10-13 DE DE69812287T patent/DE69812287T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-10-13 AT AT98203445T patent/ATE234723T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-10-13 EP EP98203445A patent/EP0924059B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-13 DK DK98203445T patent/DK0924059T3/da active
- 1998-10-21 CA CA002251211A patent/CA2251211C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-11-03 NZ NZ332621A patent/NZ332621A/xx unknown
- 1998-12-11 ZA ZA9811404A patent/ZA9811404B/xx unknown
- 1998-12-15 TR TR1998/02602A patent/TR199802602A3/tr unknown
- 1998-12-17 MA MA25401A patent/MA24726A1/fr unknown
- 1998-12-17 US US09/213,750 patent/US6436217B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-17 NO NO19985942A patent/NO314295B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6436217B1 (en) | 2002-08-20 |
| EP0924059B1 (en) | 2003-03-19 |
| NL1007831C1 (nl) | 1999-06-21 |
| NO985942D0 (no) | 1998-12-17 |
| NZ332621A (en) | 1999-08-30 |
| MA24726A1 (fr) | 1999-07-01 |
| NO985942L (no) | 1999-06-21 |
| TR199802602A2 (xx) | 1999-07-21 |
| TR199802602A3 (tr) | 1999-07-21 |
| CA2251211C (en) | 2004-08-03 |
| EP0924059A1 (en) | 1999-06-23 |
| DK0924059T3 (da) | 2003-07-21 |
| DE69812287D1 (de) | 2003-04-24 |
| CA2251211A1 (en) | 1999-06-18 |
| ZA9811404B (en) | 1999-06-11 |
| DE69812287T2 (de) | 2003-11-06 |
| PT924059E (pt) | 2003-08-29 |
| ATE234723T1 (de) | 2003-04-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4182224A (en) | Method of installing plastic window in a box cover | |
| US5246516A (en) | Continuous procedure for obtaining panels clad on at least two adjacent faces | |
| US5400917A (en) | Box Construction and method | |
| JPH06511439A (ja) | シート状素材を折る方法および装置 | |
| ITMI972082A1 (it) | Procedimento e dispositivo per la fabbricazione a macchina di un libro e simili | |
| WO2010049418A1 (en) | A laminated board, and a method for providing such laminated board | |
| EP2227383B1 (en) | Process and machine for forming boxes | |
| JP2004526439A (ja) | カットシートおよびそれから製造された特に紙巻タバコ用の箱 | |
| US5098012A (en) | Package | |
| US6436217B1 (en) | Method for forming a score in a strip of laminate | |
| JP3432518B2 (ja) | カバーと印刷物 | |
| US5580097A (en) | Cover and method and device for manufacturing the same | |
| KR102417085B1 (ko) | 일부가 겹쳐 적층된 복수 개의 종이를 포함하는 포장용 종이 케이스 및 이의 제조방법 | |
| JPH08501034A (ja) | 書類挟みの製造方法および製造装置 | |
| US5695237A (en) | Visor and method of manufacture | |
| NO150996B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av et laminat | |
| MXPA98010289A (en) | Method for forming a notch in a plate band, as well as an angular section articul | |
| CN107934176A (zh) | 食品包装袋及其制作方法 | |
| JP4346393B2 (ja) | 製本方法 | |
| EP0765245B1 (en) | Book or booklet, book or booklet cover or folder and method of making the book cover or booklet cover or folder | |
| KR200216497Y1 (ko) | 간편문틀 | |
| NL1018405C2 (nl) | Werkwijze voor het hechten van een papier omvattende bekleding op een houten paneel. | |
| KR100631686B1 (ko) | 주단 바구니 제조방법 | |
| TW574454B (en) | A workflow of a simple auto-enveloping production of a beehive board/strip | |
| CA1330782C (en) | Shipping and display container |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |