NO314921B1 - Fortom for en lang line og fremgangsmåte for fremstilling av fortom - Google Patents
Fortom for en lang line og fremgangsmåte for fremstilling av fortom Download PDFInfo
- Publication number
- NO314921B1 NO314921B1 NO20014465A NO20014465A NO314921B1 NO 314921 B1 NO314921 B1 NO 314921B1 NO 20014465 A NO20014465 A NO 20014465A NO 20014465 A NO20014465 A NO 20014465A NO 314921 B1 NO314921 B1 NO 314921B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- line
- fastening device
- thickening
- mold
- mold cavity
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims abstract description 45
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 25
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 25
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 13
- 210000004744 fore-foot Anatomy 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 239000002991 molded plastic Substances 0.000 claims description 2
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 210000001061 forehead Anatomy 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 229920002312 polyamide-imide Polymers 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000004962 Polyamide-imide Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229920006114 semi-crystalline semi-aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 210000002438 upper gastrointestinal tract Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
- A01K91/00—Lines
- A01K91/18—Trotlines, longlines; Accessories therefor, e.g. baiting devices, lifters or setting reelers
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
- A01K91/00—Lines
- A01K91/03—Connecting devices
- A01K91/047—Connecting devices for connecting lines to lines
Landscapes
- Environmental Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Catching Or Destruction (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Supports For Plants (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Monitoring And Testing Of Exchanges (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en fortom for en lang line, hvor fortommen omfatter en sprøytestøpt plastfesteinnretning for å feste fortommen mellom faste stoppanordninger og er formet i det vesentlige som en åpen ringformet eller rørformet del med to armer, hvor det er tilveiebrakt låseanordninger ved de frie ender derav og bestemt for låsenes sneppinnkopling med hverandre for å danne en gripende åpning som opptar den lange line og tillater festeinnretningen å rotere fritt om den lange line, hvor fortommen videre omfatter en fortomline forsynt med en første fortykning i en ende, hvor skaftenden av en krok er fast innesluttet deri, og den andre ende av linen strekker seg gjennom en åpning dannet i festeinnretningen og har en akse som er i det vesentlige i et plan vesentlig vinkelrett på den lange line når festeinnretningen er montert derpå, hvor åpningen ender i et sete i et kammer dannet i festeinnretningen, og kammeret er bestemt for dreibart opptak av en andre fortykning anordnet ved den ytterste ende av den andre ende av fortomlinen.
Oppfinnelsen angår også fremgangsmåter for fremstilling av slik fortom.
US-A-3 533 184 beskriver en fortom med en klemme med to armer som er bestemt for låsenes sneppinnkopling med hverandre for å danne en gripeåpning som opptar den lange line. Klemmen er videre forsynt med et gjennomgående hull som strekker seg på tvers av den lange line i den monterte tilstand av klemmen. En ende av fortomlinen går gjennom nevnte hull og er festet til klemmen ved hjelp av en knute.
Videre beskriver DK-B165 099 en fortom av den ovenfor nevnte type, hvor den andre fortykning, som er rommet i festeinnretningens kammer, er dannet av en knute. Det er ikke angitt i publikasjonen hvordan nevnte knute er forbundet med fortomlinen, men det fremgår av tegningen at den er laget som en separat del festet til enden av fortomlinen. Ved fremstilling av fortommen går den andre ende av fortomlinen gjennom hullet i festeinnretningen fra utsiden, hvoretter den separat fremstilte fortom festes til den ytre ende av fortomlinen, for eksempel ved å bli limt eller klemt derpå.
Fortomlinen ifølge den foreliggende oppfinnelsen er kjennetegnet ved at den andre fortykning er dannet i ett stykke med fortomlinen ved sprøytestøping derav i et plastmateriale som er forskjellig fra og har et smeltepunkt som er forskjellig fra plastmaterialet hvorfra festeinnretningen er sprøytestøp, hvor fortommen er dannet i to suksessive støpeprosesser av fortomlinen og festeinnretningen, hvor den andre fortykning som er plassert i kammeret og fortomlinen strekker seg gjennom åpningen.
Antallet av separate elementer som danner fortommen og antallet av operasjoner som er nødvendig for fremstilling av fortommen blir dermed redusert samtidig som risi-koen reduseres for at den andre fortykning blir revet av fortomlinen og sistnevnte dermed blir atskilt fra festeinnretningen.
Ifølge oppfinnelsen kan den andre fortykning av fortomlinen være rotasjonssymmetrisk om fortomlinens akse.
Videre kan andre fortykning av fortomlinen ifølge oppfinnelsen være i det vesentlige sfærisk i det minste i partiet som vender mot festeinnretningens sete. Som et resultat kan fortomlinen rotere fritt i hver retning, som er fordelaktig ved håndtering av den lange line og fortommene anordnet derpå.
Ifølge oppfinnelsen kan dessuten kammeret ifølge oppfinnelsen i det minste i seteområdet ha en i det vesentlige sylindrisk indre form og strekke seg mellom motstående sidevegger av festeinnretningen tverrgående åpningen.
En første fremgangsmåte for fremstilling av en fortom ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved at fortomlinen med tilknyttede første og andre fortykninger blir støpt i et tilsvarende formhulrom i en sprøytestøpeform, hvor den ytre skaftenden av kroken blir innesluttet i en første fortykning samtidig, og festeinnretningen blir deretter støpt i et tilsvarende andre formhulrom av en sprøytestøpeform, hvor det fortykkede parti av fortomlinen blir rommet i et parti av formhulrommet som svarer til kammeret, og partiet av fortomlinen nærliggende den andre fortykning danner en del av formhulrommet, hvor materialet av fortomlinen har et smeltepunkt som overskrider smeltepunktet for materialet i festeinnretningen.
Ifølge denne fremgangsmåten kan fortomlinen støpes i en første sprøytestøpe-form og deretter bli overført til andre sprøytestøpeform hvor festeinnretningen støpes, hvor den andre fortykning av fortomlinen tilpasses i kammeret og linen strekker seg gjennom åpningen. Det er imidlertid også mulig å støpe en festeinnretning i den samme form som fortomlinen er støpt i, hvor formen da er forsynt med bevegelige støpedeler som etter støpingen av fortomlinen kan beveges til posisjoner for dannelsen av et formhulrom for støping av festeinnretningen. Sprøytestøpeformer dannet på denne måten er kjent for fagfolk på området.
Det skal videre nevnes at ved støpingen av festeinnretningen kan endepartiene av fortomlinen som omfatter den andre fortykning også bli støpt slik at fortykningen danner formhulrommet for kammeret på en måte som svarer til den måten som de nærliggende partier av fortomlinen danner åpningen av formhulrompartiet.
Ifølge en foretrukket en utførelsesform av denne fremgangsmåten omfatter formhulrommet for sprøytestøping av festeinnretningen formhulromdannende deler som inne-lukker den andre fortykning og danner et kammer med indre overflate som er anbrakt med avstand fra og innlukker fortykningen. Det oppnås dermed en klaring mellom fortykningen og den indre flate av kammeret for å tillate fri bevegelse av fortykningen og dermed av fortomlinen i forhold til festeinnretningen.
Oppfinnelsen angår en annen fremgangsmåte for fremstilling av en fortom ifølge oppfinnelsen, hvor festeinnretningen og åpningen deri blir støpt i et tilsvarende formhulrom av en sprøytestøpeform, hvor fortomlinen deretter blir støpt i et tilsvarende andre formhulrom i en sprøytestøpeform, og festeinnretningen blir anordnet slik i formen at partiene av formhulrommet som svarer til fortykningen blir anordnet i kammeret, og minst åpningen av festeinnretningen danner del av formhulrommet, og hvor materialet i festeinnretningen har et smeltepunkt som overskrider smeltepunktet for materialet i fortomlinen.
I denne andre fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen kan festeinnretningen være støpt i en første form og deretter overført til en andre form, hvor støpingen av fortomlinen og innesluttingen av kroken finner sted som beskrevet ovenfor i forbindelse med den første fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen. Det er imidlertid også mulig å støpe festeinnretningen og fortomlinen i en og samme form ved å forsyne formen med bevegelige formdeler som kan beveges for å danne formhulrommene som er nødvendige for de to støpeprosesser.
Ifølge oppfinnelsen kan formhulrommet for sprøytestøping av fortomlinen dessuten omfatte støpehulromformende deler for forming av en andre fortykning rommet i kammeret anbrakt med avstand fra den indre flate derav. Som resultat har fortykningen en høy grad av bevegelighet i kammeret, slik at fortomlinen har høy bevegelighet i forhold til festeinnretningen.
Det er foretrukket i begge fremgangsmåtene ifølge oppfinnelsen at fortomlinen er av et strekkbart plastmateriale og at fortomlinen blir strukket etter støpingen av fortommen. Ved strekking av fortomlinen, fortrinnsvis ved en øket temperatur under dens smeltepunkt, blir linen tynnere, slik at det skapes en klaring mellom linen og åpningen. Som resultat økes den frie bevegelighet for fortomlinen i forhold til festeinnretningen. Strekking av fortomlinen øker også linen styrke.
Den kan anvendes mange forskjellige materialer for fortomfesteinnretningen, og fortomlinen og valget er innlysende for fagfolk på området. Et eksempel på en mulig materialkombinasjon for bruk i en fremgangsmåte hvor fortomlinen først støpes og deretter at festeinnretningen støpes, er en fortomline laget av polyamid, for eksempel en i det minste delvis krystallin polyamid så som PA6, og polyoxy metylen (POM) for festeinnretningen. Et eksempel på en mulig materialkombinasjon for bruk i en fremgangsmåte hvor festeinnretningslinen først støpes og deretter at fortomlinen støpes, er en festeinnretning laget av polyamid imid (PAI) og en fortomline av polyamid som nevnt ovenfor.
Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende under henvisning til tegnin-gene, der figur 1 er et skjematisk sideriss av et parti av en lang line og en fortom ifølge oppfinnelsen montert derpå, figur 2 er et snittriss etter linjen II-II på figur 1, figur 3 er et snittriss tilsvarende snittrisset II-II på figur 1 av en fortom ifølge oppfinnelsen i en umontert tilstand, figur 4 er skjematisk riss sett i retningen mot en deleflate av en formhalvdel av en sprøytestøpeform for fremstilling av en fortomline som danner del av fortommen ifølge oppfinnelsen, figur S et skjematisk riss sett i retningen mot en deleflate av en formhalvdel av en sprøytestøpeform for fremstilling av en festeinnretning som danner del av fortommen ifølge oppfinnelsen, figur 6 er et skjematisk riss sett i retningen mot en deleflate av en formhalvdel av en annen sprøytestøpeform for fremstilling av en festeinnretning som danner del av fortommen ifølge oppfinnelsen, og figur 7 er et skjematisk riss sett i retningen mot en deleflate av en formhalvdel av en annen sprøyte-støpeform for fremstilling av en fortomline som danner del av fortommen ifølge oppfinnelsen.
Figur 1 og 2 viser et parti av en lang line 1 til hvilken det er festet en sylindrisk hylse 2 som har et sylindrisk legeme 3 og radialt utoverragende flenser 4, 5 ved hver ende av legemet 3. Det vil være klart at den lange line 1 er forsynt med flere hylser 2 med innbyrdes mellomrom. En fortom 6 ifølge oppfinnelsen som er roterbar om lengdeaksen av fortomlinen 1 er montert på hylsen 2 ved hjelp av en festeinnretning 7 som danner del av fortommen 6.
Som vist på figur 3 er festeinnretningen 7 av fortommen 6 formet som en åpen ringformet eller rørformet del med to armer 8, 9. Ved deres frie ender er armene forsynt med låseanordninger 10, 11 som er bestemt for låsende inngrep med hverandre med en sneppvirkning. Låseanordningen 10 på den frie ende av armen 8 er dannet som en ribbe med mothaker, mens låseanordningen 11 på den ytre ende av armen 9 er dannet som tilsvarende spor med mothaker. For montere festeinnretningen 7 på hylsen 2 blir armene 8, 9 innsatt over legemet 3 av hylsen 2 og deretter trykket mot hverandre for å bringe låseanordningen 10, 11 til låsende sneppinngrep med hverandre. De indre flater 12 av armene danner dermed en sylindrisk gripeåpning som har en diameter som er litt større enn diameteren av hylselegemet 3 og opptar sistnevnte som vist på figur 2.1 armen 8 av festeinnretningen 7 strekker et sylindrisk kammer seg mellom to sideflater 14, 15 av festeinnretningen. Endelig er festeinnretningen 7 forsynt med en sylindrisk åpning 16 beliggende i det sentrale plan av festeinnretningen og ender i det sylindriske kammer 13, hvor åpningens 16 akse er i det vesentlige vinkelrett på aksen for det sylindriske kammer 13.
Fortommen 6 omfatter videre en fortomline 17 forsynt med en første sfærisk fortykning 18 i en ende, og en ytre utvidet skaftende 19 av en krok 20 er innesluttet i fortykningen. Den andre ende av fortomlinen 17 er forsynt med en andre sfæriske fortykning 21 rommet i det sylindriske kammer 13 av festeinnretningen, hvor det nærliggende parti av fortomlinen strekker seg gjennom åpningen 16. Den andre sfæriske fortykning 21 av fortomlinen 17 har en diameter som er litt mindre enn den for det sylindriske kammer 13. Da linen 17 har en mindre diameter enn åpningen 16 kan fortomlinen rotere og svinge fritt i forhold tiPfesteinnretningen 7.
Under henvisning til figur 4 og 5 skal den første fremgangsmåte for fremstilling av fortommen vist på figur 1-3 nå beskrives nærmere.
Fortomlinen er støpt i en første sprøytestøpeform i det vesentlige dannet av to symmetriske formhalvdeler, av hvilke en formhalvdel 22 er skjematisk vist på figur 4. Når fortomlinen er støpt er den utvidede skaftende 19 av kroken 20 innesluttet i den første sfæriske fortykning. Som det vises er sprøytestøpeformen 22 forsynt med et formhulrorn 23 som svarer til formen av fortomlinen, hvor fortomlinen er støpt med en diameter som overskrider diameteren derav i bruk. Dessuten er formen forsynt med posisjoneirngsflater 25-27 for korrekt posisjonering av kroken 20 i formen slik at den utvidede skaftende 19 av kroken er innesluttet i den riktige posisjon. Figur 4 viser kroken 20 anordnet i formen 22.
Når den er støpt blir fortomlinen overført til en andre sprøytestøpeform, hvor en formhalvdel 28 er skjematisk vist på figur 5. Denne sprøytestøpeform er dannet i det vesentlige symmetrisk slik at den andre formhalvdel svarer i det vesentlige til den viste formhalvdel. Den andre form 28 har et formhulrom 29 som svarer til formen av festeinnretningen 7. Hver av formhalvdelene 28 er videre forsynt med en kjerne 41 som har en sylindrisk ytre form for å danne det sylindriske kammer 13 av festeinnretningen 7. En halvkuleformet utsparing 30 er dannet i hver av de innbyrdes mot hverandre vendte ende-flater av kjernene 41. Utsparingene 30 svarer tilsluttende til formen av den andre sfæriske fortykning 21 av fortomlinen 17. Tilsluttende med et andre hulrom 24, som svarer i det vesentlige til formen av fortomlinen, posisjonerer og holder den halvkuleformede utsparing 30 fortomlinen under støping av festeinnretningen. Det skal også bemerkes at hver av kjernene 41 er forsynt med radialt utragende halvsylindriske utsparinger 31 i dens indre endeflate, hvor utsparingene omslutter tett det nærliggende parti av fortomlinen i støpeposisjonen av formen. Figur 5 viser fortomlinen med kroken anordnet i injeksjons-formen.
Da den foregående støpte fortomline, som vist på figur 5, er anordnet i formen for støping av festeinnretningen under dens støping, er festeinnretningen støpt med den andre fortykning 21 rommet i kammeret 13 og fortomlinen ragende ut gjennom åpningen 16. Det vil være klart at partiet av fortomlinen nærliggende den andre sfæriske fortykning 21 danner delen av formhulrommet som danner åpningen. Når festeinnretningen 7 er støpt, blir fortomlinen 17 strukket, slik at dens diameter reduseres slik at diameteren av åpningen 16 overskrider diameteren av fortomlinen 17. Dette trekk er vist på figur 3 hvor diameteren av fortomlinen i dens støpte tilstand er vist ved hjelp av stiplede linjer og dens diameter etterfølgende strekking er vist ved hjelp av heltrukne linjer.
I den første fremgangsmåte beskrevet ovenfor for fremstilling av en fortom ifølge oppfinnelsen blir det for fortomlinjen 17 anvendt et materiale som har et høyere smeltepunkt enn materialet for festeinnretningen. Som et eksempel kan det anvendes PA6 som har et smeltepunkt på omkring 225 °C for fortommen, og POM som har et smeltepunkt på omkring 180 °C kan anvendes for festeinnretningen. I dette tilfellet er det fordelaktig å strekke fortomlinen ved en temperatur på omkring 170 °C.
Det skal nå vises til figur 6 og 7 hvor en annen fremgangsmåte for fremstilling av fortommen vist på figur 1-3 skal beskrives.
Festeinnretningen 7 er støpt med formen vist på figur 3 i en første sprøytestøpe-form i det vesentlige dannet av to vesentlig symmetriske formhalvdeler, av hvilke en formhalvdel 32 er vist på figur 6. Med dette formål omfatter formen i det vesentlig symmetriske formhulrom 33. For forming av det sylindriske kammer 13 omfatter hver formhalvdel 32 en kjerne 34 som svarer i det vesentlige til kjernen 41 beskrevet ovenfor og en bevegelig kjerne 35 tilveiebrakt i deleflaten for dannelsen av åpningen 16. Den bevegelige kjerne 35 føres ved hjelp av en føringsboring 42 dannet av halvsirkulære flater i formhalvdelene.
Etter støping av festeinnretningen trekkes den bevegelige kjerne 35 tilbake og formen 32 forskyves til dens lukkede tilstand i retningen av pilen P til posisjonen vist på figur 7 hvor føringsboringen 42 av den bevegelige kjerne 35 står på linje med et tilsvarende parti av et formhulrom i en ytterligere sprøytestøpeform 36. Den ytterligere sprøytestøpeform omfatter to i det vesentlige symmetriske formhalvdeler, av hvilke en formhalvdel 36 er vist. Tilsluttende formhalvdelen dannet av de halvsirkulære utsparinger i endeflatene av kjernene 34, de radialt utragende halvsylindriske utsparinger i kantene derav og åpningen i festeinnretningen, danner formhulrommet 37 av den ytterligere sprøytestøpeform et formhulrom for støping av fortommen. De nevnte halvkuleformede utsparinger og halvsirkulære utsparinger svarer til hhv. utsparingene 30 og 31 av kjernene 41 vist på figur 5. Den ytterligere form omfatter videre posisjoneirngsflater 38, 39,40 for riktig posisjonering av kroken 20.
Fortomlinen støpes ved hjelp av sprøytestøpeformene 32, 36 i posisjonen vist på figur 7, fortomlinen støpes, slik at den utvidede skaftenden 19 av kroken er innesluttet i den første kuleformede fortykning 18, og den andre kuleformede fortykning 21 er rommet i sylinderkammeret 13 av festeinnretningen.
Som beskrevet ovenfor i forbindelse med den første fremgangsmåte, blir fortomlinen strukket etter å ha blitt støpt.
I en modifikasjon av den andre fremgangsmåte kan den støpte festeinnretning fjernes fra den første sprøytestøpeform og anbringes i et tilsvarende hulrom i en andre sprøytestøpeform som i det vesentlige svarer til en form dannet av formene 32 og 36 vist på figur 7 hvoretter støping av fortomlinen finner sted deri.
I den andre fremgangsmåte beskrevet ovenfor anvendes et plastmateriale med et smeltepunkt som overskrider det for materialet i fortomlinen 17 for festeinnretningen 7. Festeinnretningen kan for eksempel være støpt av polyamid imid som har en glass-overgangstemperatur på omkring 280 °C, og fortomlinen kan være støpt av PA6 som har et smeltepimkt på omkring 22 °C. Det er derfor mulig å Strekke fortomlinen ved en temperatur på omkring 170 °C.
Claims (9)
1. Fortom (6) for en lang line, hvor fortommen omfatter en sprøytestøpt plastfesteinnretning (7) for å feste fortommen mellom faste stoppanordninger på den lange line (1) og er formet i det vesentlige som en åpen ringformet eller rørformet del med to armer, hvor deres frie ender er forsynt med låseanordninger (10, 11) og bestemt for låsende sneppinnkopling med hverandre for å danne en gripende åpning som opptar den lange line og tillater festeinnretningen (7) å rotere fritt om den lange line (1), hvor fortommen (6) videre omfatter en fortomline (17) forsynt med en første fortykning (18) i en ende, hvor skaftenden (19) av en krok (20) er fast innesluttet deri, og den andre ende av linen strekker seg gjennom en åpning (16) dannet i festeinnretningen (7) og har en akse som er i det vesentlige i et plan vesentlig vinkelrett på den lange line (1) når festeinnretningen (7) er montert derpå, hvor åpningen (16) ender i et sete i et kammer (13) dannet i festeinnretningen (7), og kammeret er bestemt for opptak av en andre fortykning (21) anordnet ved den ytterste ende av den andre ende av fortomlinen, karakterisert ved at den andre fortykning (21) er dannet i ett stykke med fortomlinen (17) ved sprøytestøping derav i et plastmateriale som er forskjellig fra og har et smeltepunkt som er forskjellig fra plastmaterialet hvorfra festeinnretningen (7) er sprøytestøp, hvor fortommen (6) er dannet i to suksessive støpeprosesser av fortomlinen (17) og festeinnretningen (7), hvor den andre fortykning (21) som er plassert i kammeret (13) og fortomlinen strekker seg gjennom åpningen (16).
2. Fortom ifølge krav 1, karakterisert ved at den andre fortykning (21) av fortommen (17) er rotasjonssymmetrisk om aksen for fortomlinen.
3. Fortom ifølge krav 2, karakterisert ved at den andre fortykning (21) av fortomlinen (17) er i det vesentlige kuleformet i det minste i seteområdet av festeinnretningen (7).
4. Fortom ifølge ett av kravene 1-3, karakterisert ved at kammeret (13) i det minste i partiet nærliggende setet har en i det vesentlige sylindrisk indre form og strekker seg mellom motstående sidevegger (14, 15) av festeinnretningen (7) tverrgående med åpningen (16).
5. Fremgangsmåte for fremstilling av en fortom ifølge foregående krav, karakterisert ved at fortomlinen (17) med tilknyttede første og andre fortykninger (18, 21) blir støpt i et tilsvarende formhulrom (23) i en sprøytestøpeform (21), hvor den ytre skaftenden (19) av kroken blir støpt inn i en første fortykning (18) samtidig, og festeinnretningen (7) blir deretter støpt i et tilsvarende andre formhulrom (29) av en sprøytestøpeform (28), hvor det fortykkede parti (21) av fortomlinen (17) blir opptatt i et parti av formhulrommet som svarer til kammeret (13), og partiet av fortomlinen (17) nærliggende den andre fortykning (21) danner en del av formhulrommet, hvor materialet av fortomlinen (17) har et smeltepunkt som overskrider smeltepunktet for materialet i festeinnretningen (7).
6. Fremgangsmåte ifølge krav 5, karakterisert ved at formhulrommet (29) for sprøytestøping av festeinnretningen (7) omfatter formhulromdannende deler (41) som omslutter den andre fortykning (21) og danner et kammer med en indre flate som er atskilt med mellomrom fra og omslutter fortykningen.
7. Fremgangsmåte for fremstilling av en fortom ifølge ett av kravene 1-4, karakterisert ved at festeinnretningen (7) og åpningen (16) deri blir støpt i et tilsvarende formhulrom (33) av en sprøytestøpeform (32), hvor fortomlinen (17) deretter blir støpt i et tilsvarende andre formhulrom (37) i en sprøytestøpeform (36), og festeinnretningen (7) blir anordnet slik i formen at partiene av formhulrommet som svarer til den andre fortykning (21) blir anordnet i kammeret, og minst åpningen (16) av festeinnretningen (7) danner del av formhulrommet, og hvor materialet i festeinnretningen (7) har et smeltepunkt som overskrider smeltepunktet for materialet i fortomlinen (17).
8. Fremgangsmåte ifølge krav 7, karakterisert ved at formhulrommet (37) for sprøytestøping av fortomlinen (17) omfatter formhulromdannende deler for dannelsen av en andre fortykning (21) som er rommet i kammeret (13) med mellomrom fra den indre flate derav.
9. Fremgangsmåte ifølge krav 5 eller 7, karakterisert ved at fortomlinen er laget av et strekkbart plastmateriale, hvor linen deretter blir strukket.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK199900372A DK174019B1 (da) | 1999-03-17 | 1999-03-17 | Forfang til fangline, samt fremgangsmåde til fremstilling af et forfang |
| PCT/DK2000/000122 WO2000054582A1 (en) | 1999-03-17 | 2000-03-17 | Snood for a long line |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20014465D0 NO20014465D0 (no) | 2001-09-14 |
| NO20014465L NO20014465L (no) | 2001-11-12 |
| NO314921B1 true NO314921B1 (no) | 2003-06-16 |
Family
ID=59053836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20014465A NO314921B1 (no) | 1999-03-17 | 2001-09-14 | Fortom for en lang line og fremgangsmåte for fremstilling av fortom |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6513278B1 (no) |
| EP (1) | EP1162877B1 (no) |
| AT (1) | ATE260553T1 (no) |
| AU (1) | AU3274000A (no) |
| CA (1) | CA2364022C (no) |
| DE (1) | DE60008707D1 (no) |
| DK (1) | DK174019B1 (no) |
| IS (1) | IS6067A (no) |
| NO (1) | NO314921B1 (no) |
| WO (1) | WO2000054582A1 (no) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7157901B1 (en) * | 2000-02-08 | 2007-01-02 | Robert Bosch Gmbh | Inductive sensor (speed sensor) with a conical coil base body |
| WO2004019678A2 (en) * | 2002-08-27 | 2004-03-11 | Knud Erik Johansen | Hook-and eye-like connector for a piece of fishing tackle |
| US7155858B2 (en) * | 2003-11-04 | 2007-01-02 | William Alfred Caldwell | Trotline leader system |
| ES2261052B1 (es) * | 2004-12-29 | 2007-11-01 | Pelegrin Y Manresa, S.L. | Dispositivo para la pesca con palangre. |
| US7805881B2 (en) | 2007-05-14 | 2010-10-05 | Patrick John Kavanaugh | Bead attachment |
| US8365461B2 (en) * | 2010-04-16 | 2013-02-05 | Centro Corporation | Long line fishing connector |
| JP6243782B2 (ja) * | 2014-03-31 | 2017-12-06 | グローブライド株式会社 | ジグヘッド |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1225769A (no) * | 1967-06-26 | 1971-03-24 | ||
| US4136146A (en) * | 1976-11-03 | 1979-01-23 | Owens-Illinois, Inc. | Method for forming tubular plastic articles |
| US4194273A (en) * | 1977-02-21 | 1980-03-25 | Williams Ross S | Attachment for fishing lines and tackle |
| US4357775A (en) * | 1980-11-04 | 1982-11-09 | Click Loring H | Fish bait positioner |
| US4836960A (en) * | 1987-10-05 | 1989-06-06 | Sola Usa, Inc. | Fabrication of thermoplastic optical components by injection/compression molding |
| US4836767A (en) * | 1987-11-25 | 1989-06-06 | Husky Injection Molding System, Ltd. | Swing plate molding machine |
| US4961888A (en) * | 1988-07-28 | 1990-10-09 | Liquid Molding Systems, Inc. | Liquid silicone molding process |
| IS1730B (is) * | 1988-09-06 | 1999-09-06 | ævarr Jonsson Sigurbjörn | Hólkfesting öngultaums við línu; aðferð og búnaður til að skipta sjálfvirkt um slitna tauma |
| US5286186A (en) * | 1990-11-30 | 1994-02-15 | Gencorp Inc. | Apparatus for injection into a self-clamping mold |
| NO176461C (no) * | 1993-01-13 | 1995-04-12 | Mustad & Soen As | Bærehylse for forsynsvivler og emne for en sådan bærehylse |
| GB9323697D0 (en) * | 1993-11-17 | 1994-01-05 | Entaco Ltd | Fishing tackle |
| US5926996A (en) * | 1997-11-12 | 1999-07-27 | Pacific Industrial Supply Co., Inc. | Fishing line connector |
| US6143424A (en) | 1998-11-30 | 2000-11-07 | Masco Corporation Of Indiana | Coated article |
| US6129883A (en) * | 1998-12-18 | 2000-10-10 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Vertical clamp index machine |
| US6348169B1 (en) * | 1999-04-28 | 2002-02-19 | Cadillac Products, Inc. | Method of making a dual durometer water shield |
-
1999
- 1999-03-17 DK DK199900372A patent/DK174019B1/da not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-03-17 US US09/926,166 patent/US6513278B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-03-17 WO PCT/DK2000/000122 patent/WO2000054582A1/en not_active Ceased
- 2000-03-17 AU AU32740/00A patent/AU3274000A/en not_active Abandoned
- 2000-03-17 EP EP00910578A patent/EP1162877B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-17 CA CA002364022A patent/CA2364022C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-03-17 AT AT00910578T patent/ATE260553T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-03-17 DE DE60008707T patent/DE60008707D1/de not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-08-31 IS IS6067A patent/IS6067A/is unknown
- 2001-09-14 NO NO20014465A patent/NO314921B1/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1162877B1 (en) | 2004-03-03 |
| ATE260553T1 (de) | 2004-03-15 |
| CA2364022C (en) | 2007-05-29 |
| WO2000054582A1 (en) | 2000-09-21 |
| IS6067A (is) | 2001-08-31 |
| CA2364022A1 (en) | 2000-09-21 |
| DE60008707D1 (de) | 2004-04-08 |
| AU3274000A (en) | 2000-10-04 |
| EP1162877A1 (en) | 2001-12-19 |
| DK174019B1 (da) | 2002-04-22 |
| NO20014465D0 (no) | 2001-09-14 |
| US6513278B1 (en) | 2003-02-04 |
| NO20014465L (no) | 2001-11-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112137256B (zh) | 附装链的装置 | |
| NO314921B1 (no) | Fortom for en lang line og fremgangsmåte for fremstilling av fortom | |
| JP2014518786A (ja) | 注射器容器を製造するための成形型組立体および方法 | |
| US4599767A (en) | Swivel snap hook of synthetic resin and method of manufacturing the same | |
| FI83486B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av ett speciellt i roerskarvar anvaendbart taetningsstycke och form foer framstaellning av taetningsstycket. | |
| ES2290036T3 (es) | Molde para la elaboracion de un piston en forma de caja. | |
| DE60234175D1 (de) | Kunststoffpatronenhülse und vorrichtung zur herstellung derselben | |
| KR830010389A (ko) | 플라스틱 광(光) 콘넥터의 제조방법 | |
| CN109789622B (zh) | 通过注射成型制造套管的方法及相关工具以及得到的套管 | |
| US4858326A (en) | Geometric instrument and method of making same | |
| US4816203A (en) | Method of producing fiber reinforced plastic billiard cue | |
| US8966762B2 (en) | Hollow jewelry | |
| CN109249592B (zh) | 用于制造注塑件的注塑模具和用于制造注塑件的方法 | |
| US8012397B2 (en) | Bladder-molded fishing rod and method of manufacturing same | |
| RU2004101176A (ru) | Захват для варочной емкости и способ его изготовления | |
| US5033530A (en) | High pressure casting sand core and method of manufacturing the same | |
| US6467526B1 (en) | Method of making a jewelry ring in a vertical mold | |
| US12409591B2 (en) | Injection mold for tubular plastic parts | |
| JP7120575B2 (ja) | インサート成形品及びインサート成形品の成形方法 | |
| US1622012A (en) | Manufacture, centrifugally, of pipes, columns, and the like | |
| PL203938B1 (pl) | Zbiornik kompozytowy i sposób jego wytwarzania | |
| US446178A (en) | Bullet-mold | |
| JPH0531754A (ja) | 模造樹木の製造法及びその成形用金型 | |
| FR2656251A1 (fr) | Procede de fabrication de corps creux cintres, en particulier en forme de tubes. | |
| JPH0347845Y2 (no) |