NO329083B1 - Kontinuerlig fremgangsmate for separasjon av en vandig emulsjon og apparatur for a utfore denne. - Google Patents
Kontinuerlig fremgangsmate for separasjon av en vandig emulsjon og apparatur for a utfore denne. Download PDFInfo
- Publication number
- NO329083B1 NO329083B1 NO20031041A NO20031041A NO329083B1 NO 329083 B1 NO329083 B1 NO 329083B1 NO 20031041 A NO20031041 A NO 20031041A NO 20031041 A NO20031041 A NO 20031041A NO 329083 B1 NO329083 B1 NO 329083B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- aqueous phase
- box
- aqueous
- chamber
- emulsion
- Prior art date
Links
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 title claims description 3
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims abstract description 97
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 55
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 29
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000006261 foam material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 21
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 17
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 16
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 15
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 13
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 11
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims description 4
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 4
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 claims 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 abstract description 17
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 abstract description 2
- 235000012206 bottled water Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 43
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 25
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 15
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 15
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 10
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 9
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 4
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 description 2
- 150000003071 polychlorinated biphenyls Chemical class 0.000 description 2
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 241000238631 Hexapoda Species 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 239000002384 drinking water standard Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 238000011221 initial treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 229920001281 polyalkylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920005903 polyol mixture Polymers 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 230000002110 toxicologic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000027 toxicology Toxicity 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/0208—Separation of non-miscible liquids by sedimentation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D15/00—Separating processes involving the treatment of liquids with solid sorbents; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/04—Breaking emulsions
- B01D17/045—Breaking emulsions with coalescers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S210/00—Liquid purification or separation
- Y10S210/05—Coalescer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Colloid Chemistry (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Dental Preparations (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Removal Of Floating Material (AREA)
Abstract
Fremgangsmåte for separasjon av en vandig emulsjon som har en vandig fase og en ikke-vandig fase, i en adskilt vandig og ikke-vandig fase, for å tilveiebringe en gjenvunnet ikke-vandig fase, og for å tilveiebringe en gjenvunnet vandig fase inneholdende et akseptabelt nivå av den ikke-vandige fase. I fremgangsmåten anvendes minst ett legeme, og fortrinnsvis to eller flere legemer, av polymert materiale med stort overflateareale, typisk et skummateriale eller polymerspon, i et behandlingssystem med horisontal strømning for å bryte emulsjonen og således tilveiebringe både den vandige og den ikke-vandige fase som to separate strømmer. En lang rekke polymerer kan anvendes i systemet som det polymere materiale, inkludert polyuretan, polypropylen, polystyren, polyester og polyetylen. Det kreves et svært lavt nivå av ikke-vandig fase i avløpet, for eksempel for å oppfylle standardene for drikkevann, og da er et Kozlowski-polyuretan, som beskrevet i US 5 239 040 foretrukket som det siste legeme av polymert materiale.
Description
I den senere tid har det vært mange godt dokumenterte tilfeller av utilsiktet spill av væsker som forårsaker både miljømessige, økologiske og også toksikolo-giske problemer for plantearter, insekter, ville dyr og også mennesker. Eksempler på søl av væsker inkluderer oljer og løsemidler, og en gruppe av materialer som generelt er kjent som PCB'er. For mange av disse væskene er opprensknings-metoder kjente, selv for de væskene som er relativt vanskelige, så som råolje og PCB'er.
For mange av disse materialene er en mulig metode for både opprenskning og gjenvinning beskrevet av Kazlowski i US 5 239 040. Denne metoden har blitt vist å være både praktisk og effektiv, ved at i stedet for ganske enkelt å disper-gere den sølte væske med for eksempel et overflateaktivt middel, så gjenvinnes den spilte væsken som sådan. Det er deretter mulig å separere den gjenvunnede væsken fra gjenvinningsmidlet, slik at den gjenvunnede væsken kan håndteres på sikker og passende måte, og slik at gjenvinningsmidlet i seg selv kan gjenanvendes for å fange opp mer væske. Som beskrevet av Kozlowski skilles gjenvinningsmidlet og den gjenvunnede væsken ved sentrifugering. Gjenvinningsmidlet beskrives av Kozlowski som et polyuretan-skummateriale, som fremstilles fra spesifi-serte reaktanter under anvendelse av en spesiell prosess. I det følgende vil dette materialet bli beskrevet som "Kazlowski-polyuretanskum".
I tillegg til sin evne til å funksjonere som et gjenanvendbart flytende gjen-vinningsmiddel er Kozlowski-polyuretan blitt vist å være anvendbart for eksempel til å gjenvinne olje som er blitt sølt på vann. Kozlowski-polyuretanet er blitt vist å være i stand til å absorbere for eksempel olje ikke bare når skummet er stort sett tørt, men også når skummet er stort sett fullstendig vått eller til og med fullt av vann.
En annen vanskelighet med spilte ikke-vandige væsker oppstår dersom vann er til stede. En vann-ublandbar væske kan være til stede i forbindelse med vann i to helt forskjellige former. Minst en del av den vil generelt være til stede som en adskilt andre fase, som kan være tyngre eller lettere enn vann. Resten vil generelt være til stede som en emulsjon, med minst noe nivå av stabilitet, og i hvilken vann enten kan være den kontinuerlige fase eller den disperse fase. I begge tilfeller er det også problematisk at nesten alle substanser som synes å være ublandbare med vann, for eksempel lette hydrokarboner så som benzen, i virkeligheten i en liten grad er løselige i vann, ofte på et nivå på deler pr. million. For en vandig emulsjon hvor vann er den kontinuerlige fase, beskrev Kozlowski, i WO 94/21347, at i tillegg til å absorbere små oljedråper dispergert som en andre fase i vann, så vil Kozlowski-polyuretan, selv når det er fullt av vann, også absorbere oppløst olje ned til de lave nivåer som kreves for drikkevann.
I WO 94/21347 beskriver Kozlowski en vannbehandlingsprosedyre hvor det infiserte vannet får strømme nedover gjennom suksessive lag av Kozlowski-polyuretan. Utstrømningen av vann må måles, og skumlagene fjernes for å gjenvinne absorbert olje fra dem når oljenivået i det utstrømmende vannet stiger til en uak-septabel verdi.
Selv om prosedyren beskrevet av Kozlowski i WO 94/21347 synes å dreie seg om vandige emulsjoner, har den i praksis flere ulemper, hvor den mest rele-vante er at all olje, både som dispers fase og oppløst, må absorberes av Kozlowski-polyuretanet, typisk gjenvinnes fra det ved sentrifugering, og Kozlowski-polyuretanet gjenanvendes for å gjenvinne mer olje. Det er således tydelig at behandling av et stort volum av vann som bare inneholder relativt små mengder av emul-gert olje kan bli svært tidkrevende. Det er derfor et behov for en alternativ teknikk til anvendelsen av Kozlowski-polyu reta net, som beskrevet i WO 94/21347, i det minste som en primær behandling for omgang med vandige emulsjoner.
Det eneste andre tilsynelatende gjennomførlige alternativ når det gjelder emulsjoner er å flokkulere de små dråpene inntil en størrelse er nådd hvor separasjon i to faser vil finne sted. Dette vil generelt kreve flokkulering til en dråpestør-relse på over minst 30 um. Denne teknikken krever imidlertid forbruk av kjemika-lier og dannelse av et kjemisk slam. Den er derfor ikke miljøvennlig å anvende.
Denne oppfinnelse forsøker å overvinne disse vanskelighetene og å tilveiebringe et behandlingsapparat og en fremgangsmåte som vil behandle vandige emulsjoner relativt hurtig, og som vil tilveiebringe den ikke-vandige fase i en gjen-vinnbar form.
Denne oppfinnelse er basert på den oppdagelse at ikke bare Kozlowski-polyuretanskum, men også andre polymere materialer når de er anordnet i et legeme av materiale med stort overflateareal, så som et skum, ved anvendelse under korrekte betingelser vil funksjonere som en emulsjonsbryter, og vil skille en strøm av en vandig emulsjon i to separate faser. Det har nå blitt funnet at dersom flere polymere materialer som er anordnet i et legeme med stort overflateareal eksponeres for eksempel for en strøm av en emulsjon av olje og vann inneholdende opptil minst ca. 10 000 ppm dispergert olje, synes to prosesser å finne sted. Først absorberer det polymere materialet olje inntil det blir mettet med olje. Deretter, når det polymere materialet fortsetter å absorbere mer olje, frigir det så mye olje som det absorberer, men det gjør dette med en dråpestørrelse som er tilstrekkelig stor til å koalesere til en separat oljefase. Det er så mulig å separere den vandige og den ikke-vandige fase, og gjenvinne hver av de to fasene separat. Ved anvendelse av en sekvens av behandlingstrinn kan videre den største delen av det emulgerte ikke-vandige materialet gjenvinnes, slik at et Kozlowski-polyur-etanskumabsorberingsmiddel bare kan være nødvendig for det siste, eller for de aller siste, behandlingstrinn i sekvensen. De eneste restriksjoner av betydning for polymermaterialet synes for det første å være evnen til å danne et materiale med et stort overflateareal fra det, så som et skum, og for det andre at det polymere materialet som velges er motstandsdyktig mot nedbryting under anvendelsesbe-tingelsene; for eksempel er et polyestermateriale ikke egnet under alkaliske betingelser som vil resultere i hydrolytisk nedbryting av polymeren, men som kan mot-stås av et polyalkylen så som polyetylen.
I et første aspekt tilveiebringer foreliggende oppfinnelse en kontinuerlig fremgangsmåte for separasjon av en vandig emulsjon som inkluderer en kontinuerlig vandig fase og en ikke-vandig dispers fase, for å tilveiebringe en første strøm som omfatter en gjenvunnet ikke-vandig fase, og for å tilveiebringe en andre strøm som omfatter en gjenvunnet vandig fase inneholdende et akseptabelt nivå av den ikke-vandige fase, idet fremgangsmåten omfatter: (a) å føre en strøm av vandig emulsjon gjennom en fast oppstrøms gjennomhullet sidevegg i en første boks som har en motstående fast nedstrøms gjennomhullet sidevegg for å bringe strømmen av vandig emulsjon i kontakt med et første legeme av et partikkelformig polymert skummateriale med et stort overflateareal pakket i nevnte boks; (b) det første legeme av partikkelformig polymert skummateriale får mettes med den ikke-vandige fasen av emulsjonsstrømmen; (c) strømmen av vandig emulsjon får fortsette inntil en separat ikke-vandig fase og en behandlet vandig fase er blitt dannet; (d) separasjon av den fraskilte ikke-vandige fasen oppnådd i trinn (c) fra den behandlete vandige fase etter strømmen passerer gjennom den faste nedstrøms gjennomhullete sidevegg uten å stoppe strømmen av vandig emulsjon gjennom den faste oppstrøms gjennomhullete sidevegg; (e) gjenvinning av den fraskilte ikke-vandige fasen oppnådd i trinn (d) uten å
stoppe strømmen av vandig emulsjon gjennom den faste oppstrøms
gjennomhullete sidevegg;
(f) gjenvinning av en strøm av behandlet vandig fase uten å stoppe strømmen av vandig emulsjon gjennom den faste oppstrøms gjennomhullete
sidevegg; og
(g) hvis nødvendig, gjentakelse av trinn (a) til (f) med minst én annen boks med en fast oppstrøms gjennomhullet sidevegg og en motstående fast nedstrøms gjennomhullet sidevegg for å bringe strømmen av behandlet vandig fase i kontakt med minst ett andre legeme av polymert skummateriale med et stort overflateareal pakket i minst én annen boks inntil det akseptable nivå av ikke-vandig fase er nådd i strømmen av gjenvunnet vandig fase.
Fortrinnsvis velges polymeren som anvendes i det polymere materialet fra gruppen som består av polyuretan, polypropylen, polystyren, polyester og polyetylen. Fortrinnsvis er det polymere materialet polyuretan.
Fortrinnsvis er det polymere materialet med et stort overflateareal et polymert skummateriale. Mer foretrukket er polymermaterialet med et stort overflateareal et partikkelformig polymert skummateriale. Alternativt er polymermaterialet med et stort overflateareal i form av polymerspon.
Fortrinnsvis kommer strømmen av vandig emulsjon i trinn (a) i kontakt med det første legeme av polymert materiale i en strømningsretning valgt fra gruppen som består av horisontal, vertikalt nedoverrettet og vertikalt oppoverrettet.
Fortrinnsvis anvendes et stort antall legemer av polymert materiale, strøm-men kommer i kontakt med hver av dem i sekvens, og utskilt ikke-vandig fase gjenvinnes fra strømmen etter hvert av legemene av polymert materiale. Alternativt anvendes mange legemer av polymert materiale, idet strømningen kommer i kontakt med hvert av dem i sekvens, og fraskilt ikke-vandig fase gjenvinnes fra strømmen etter hvert legeme av polymert materiale, unntatt det siste, og fraskilt ikke-vandig fase gjenvinnes fra det siste legemet.
Dersom det anvendes en sekvens av legemer av polymere materialer, omfatter minst det siste legeme av polymert materiale fortrinnsvis et Kozlowski-polyuretanskum.
Fortrinnsvis inkluderer fremgangsmåten videre forbehandlingstrinn før trinn
(a), hvor
(h) små dråper av ikke-vandig fase og som er store nok til å koalesere tillates å
danne en fraskilt ikke-vandig fase,
(i) den fraskilte ikke-vandige fase gjenvinnes, og
G) den vandige fase gjenvinnes og blir anvendt som strømmen i trinn (a).
I et annet aspekt ifølge oppfinnelsen tilveiebringes en apparatur som i kombinasjon omfatter minst et første kammer og et andre kammer.idet (a) det første kammeret inkluderer
en første tilførselsanordning for å motta emulsjonsstrømmen til en første
boks som opptar en del av rommet innen det første kammeret, den første boksen er pakket med et første legeme av partikkelformig polymert skummateriale med et stort overflateareal; nevnte første tilførselsanordninger omfatter en fast oppstrøms gjennomhullet sidevegg 12 av nevnte første boks;
en motstående fast nedstrøms gjennomhullet (foraminous) sidevegg 13 som danner del av den første boksen, som separert emulsjon strømmer gjennom inn i et første separasjonskammer som omfatter resten av rommet innen det første kammeret.
en første anordning for gjenvinning av ikke-vandig fase konstruert og arrangert for å gjenvinne separert ikke-vandig fase fra det første separasjons-rommet; og
en første anordning for gjenvinning av vandig fase; og (b) det andre kammeret inkluderer: en andre tilførselsanordning for å motta emulsjonsstrømmen til en andre boks som opptar en del av rommet innen det andre kammeret, den andre boksen er pakket med et andre legeme av partikkelformig polymert skummateriale med et stort overflateareal, nevnte andre tilførselsanordning omfatter en fast oppstrøms gjennomhullet sidevegg 20 av nevnte andre boks;
en motstående fast nedstrøms gjennomhullet (foraminous) sidevegg 22 danner del av den andre boksen, som separert emulsjon strømmer gjennom inn i et andre separasjonskammer som omfatter resten av rommet innen det andre kammeret.
en andre anordning for gjenvinning av ikke-vandig fase konstruert og arrangert for å gjenvinne separert ikke-vandig fase fra det andre separasjons-rommet; og
en andre anordning for gjenvinning av vandig fase.
Oppfinnelsen skal nå beskrives med referanse til de medfølgende tegnin-ger, hvor: - fig. 1 skjematisk viser et behandlingssystem med tre enheter; - fig. 2 viser skjematisk en alternativ enhet; - fig. 3 viser grafisk ytelsen av Kozlowski-polyuretan og fire andre kommersielt tilgjengelige polyuretanmaterialer;
figurer 4, 5, 6 og 7 viser grafisk ytelsen av skum av polyuretan, polypropylen, polystyren, polyester og polyetylen.
Med referanse først til fig. 1, så viser denne skjematisk en trekammerenhet sammen med en forbehandlingsenhet. Behandlingssystemet 1 omfatter et sett av bokser 2, 3, 4, 5, 6, 7 og 8. Disse kan være fabrikkert som separate enheter, eller de kan være fabrikkert i par, som vist, eller som et enkelt fullstendig behandlingssystem. En strøm av inngående vandig emulsjon 9 kommer inn i boks 2, som er en forbehandlingsenhet. Emulsjonsstrømmen 9 vil komme inn i denne boksen typisk ved ca. én tredjedel til halvdelen av veien opp fra bunnen. I denne boksen koaleserer eventuelle store dråper til en separert ikke-vandig fase 10, som fjernes gjennom rørledningen 11.
Den neste boksen 3 har gjennomhullede (foraminous) sidevegger 12 og 13, og en fast topp-plate 14. Boksen er pakket med polymert materiale med stort overflateareal 15, som typisk er et skum. Skummet anvendes normalt i en partik-kelform, delvis som hjelp til pakking av boksen og delvis for å sikre eksponering av et stort overflateareal for strømningen gjennom boksen. En typisk partikkel-størrelse er fra ca. 5 mm til ca. 20 mm. Den fraskilte vandige emulsjonsfase 16 fra boks 2 går inn i boks 3 gjennom veggen 12, kommer i kontakt med det polymere materiale 15, og passerer gjennom vegg 13 inn i boks 4. I boks 3 finner ytterligere separasjon av ikke-vandig og vandig fase sted. I boks 4 skiller de to faser seg for å gi en andre separert ikke-vandig fase 17 som gjenvinnes gjennom rørledning 18, og en behandlet vandig fase 19 passerer til boks 5. Som vist omfatter boks 4 et forstørret valgfritt oppfangingsrom som strekker seg over toppen av boks 3.
Bokser 5 og 6 er konstruert på samme måte som bokser 3 og 4. Behandlet vandig fase 19 kommer inn i boks 5 gjennom gjennomhullet vegg 20, kommer i kontakt med det polymere materiale 21, og går ut gjennom gjennomhullet vegg 22.1 boks 6 skilles ytterligere ikke-vandig fase 23 fra, samles opp og gjenvinnes gjennom rørledning 24. To ganger behandlet vandig fase 25 går til bokser 7 og 8, som igjen er de samme som bokser 3 og 4, med et tredje legeme av polymert materiale mellom to gjennomhullede vegger. I boks 8 samles ytterligere ikke-vandig fase 26 opp og gjenvinnes gjennom rørledning 27, og en strøm 28 av behandlet vandig fase forlater systemet fra boks 8.1 hver av rørledningene 18, 24 og 27 anvendes en egnet strømningsreguleringsinnretning, så som en automatisk operert flottørventil, eller en ventil med tidssekvens.
I behandlingssystemet justeres strømningsgraden av innkommende vandig emulsjon 9 slik at det er en adekvat kontakttid mellom den vandige emulsjonen og det polymere materialet i bokser 3, 5 og 7 slik at separasjon av den ikke-vandige fase kan finne sted og for å danne et frittflytende lag av ikke-vandig fase. I praksis er dette generelt funnet å være tilstrekkelig til å tilveiebringe små dråper som har en størrelse over minst ca. 150 um.
Dersom det akseptable nivået av ikke-vandig fase i den behandlede vandige fase 28 er ekstremt lavt, for eksempel dersom den behandlede vandige fase er tenkt å oppfylle standardene for drikkevann, så anbefales det at minst det tredje legeme av polymert materiale i boks 7 bør være Kozlowski-polyuretanskum. I et slikt tilfelle vil Kozlowski-polyuretanskummet bare virke som en absorbent, og ikke som en emulsjonsbryter. Derfor, dersom det tredje legeme - eller det siste dersom det anvendes mer enn tre - er et Kozlowski-polyuretanskum som virker bare som en absorbent, vil en separat ikke-vandig fase ikke bli dannet, og det vil ikke være en strøm av en ikke-vandig fase i rørledning 27.1 stedet må den behandlede vandige fase måles, slik at når Kozlowski-polyuretanskummet blir fullstendig ladet med ikke-vandig fase (som vil indikeres ved en forhøyning i konsen-trasjon i den behandlede strøm 28), så fjernes det, og den ikke-vandige fase gjenvinnes fra det, typisk ved sentrifugering. For å unngå å måtte stanse bearbeidin-gen mens ikke-vandig fase gjenvinnes fra det ladede Kozlowski-polyuretanet, er det fordelaktig å anordne to behandlingsenheter i parallell, og som anvendes av-vekslende.
På lignende måte, dersom den innkommende vandige strøm 9 er tungt kontaminert med den ikke-vandige fase, kan det være nødvendig med mer enn tre polymermateriallegemer. Det nødvendige antall vil i stor grad bestemmes utfra det nivået av forurensning som er akseptabelt i avløpsvannet fra behandlingsenheten. Dersom den innkommende vandige strømning også inneholder fast materiale, så er det fordelaktig å anordne en ventileringsanordning 29 fra boks 2 slik at akkumulerte faststoffer kan fjernes periodisk.
Det kan også være nødvendig periodisk å inspisere det polymere materialet i det første kammeret, og det må erstattes dersom det blir tilstoppet med sus-penderte faststoffer med liten partikkelstørrelse i den vandige strømmen og som ikke er blitt skilt fra i et forbehandlingstrinn.
Denne enheten har den fordel at de små dråpene i den ikke-vandige fase når de løsner fra legemet av polymert materiale ganske enkelt fortsetter å stige opp og bort fra det, og det er bare den behandlede strømmen som beveger seg sidelengs.
På fig. 1 er strømningen av vandig emulsjon gjennom legemene av poly-uretanmateriale i behandlingstrinn i hovedsak horisontal. Det er også mulig å anordne behandlingstrinnene slik at strømmen går gjennom polyuretanlegemet stort sett vertikalt, i enten en oppoverrettet eller en nedoverrettet retning. En egnet be-handlingsenhet er vist på figur 2, hvor strømningen går gjennom i en oppoverrettet retning.
På fig. 2 er behandlingsenheten 40 som vist i hovedsak en enkelt struktur. På samme måte som den horisontale enhet kan den lages som én integral struktur eller av flere internt forbundne bokser. Vandig emulsjon kommer inn i bunnen av enheten gjennom en rørledning som ved 41 og inn i den første boks 43. Om ønsket kan det anordnes en drenering 42 for å ta seg av eventuelle faststoffer som akkumuleres i boks 43. Boksene alternerer så oppover: bokser 43, 45, 47 and 49 inneholder den vandige fase som strømmer gjennom behandlingsenheten, og bokser 44, 46 og 48 inneholder det polymere materialet med stort overflateareal. Oppfangningsbokser 50, 51, 52 og 53 er så lokalisert ved siden av hvert par av bokser. Konstruksjonen og driften av bokser 43, 44 og 50 skal angis som eksempel. Det polymere materiale er lokalisert på et gitter 54, så som en perforert metallplate, og mellom den ytre faste vegg 56A og den indre vegg 56B. Veggen 56B inkluderer en rekke perforeringer eller spalter tvers over boksen 43 like under gitteret 54. Toppoverflaten 57 av oppfangningsboksen 50 er fast. Når emulsjonen møter det mettede legeme av polymermateriallegeme 58, fortsetter den vandige fase mer eller mindre oppover gjennom det og inn i den neste boks. Om ønsket kan en andre perforert metallplate 55 være lokalisert over legemet av polymert materiale 58. Når det polymere materialet bryter emulsjonen, så tenderer de fraskilte små oljedråpene til å samle seg på dets lavere overflate, og er ikke tilbøye-lige til å perkolere gjennom den; de fraskilte små oljedråpene beveger seg sidelengs gjennom perforeringene eller spaltene i vegg 56B og inn i oppfangningsboksen 50. Fraskilt olje samler seg som en andre fase så som ved 59, og fjernes gjennom rørledningen 60. Strømning gjennom rørledning 60 reguleres igjen på hvilken som helst egnet måte, for eksempel ved hjelp av en flottørregulert automatisk ventil eller en tidssekvensert ventil. De to følgende enheter opererer på samme måte, for å tilveiebringe en strøm av behandlet vann inn i den følgende ovenforliggende boks og en oljestrøm i rørledninger 61 og 62.
Hvordan den siste boks 49 sammen med sin oppfangningsboks 53 opererer, avhenger av den mengde av olje som fremdeles er i den vandige emulsjons-strømmen som når den, og mengden av olje som kan aksepteres i den behandlede vannavløpsstrømmen 64. For å kunne skille fra eventuell fri olje i det innkommende vann tilveiebringes en egnet tråddukanordning mellom boks 49 og oppfangningsboks 53. Dersom det siste legeme av polymert materiale i boks 48 er Kozlowski-polyuretanskum som bare funksjonerer som et absorberingsmiddel, så skulle det ikke være noen strøm av fraskilt olje inn i oppfangningsboksen 53 og således ingen oljestrømning i røret 63. Alternativt, dersom det siste legeme av polymert materiale i boks 48 virker slik at det skiller fra ytterligere olje, så er det mulig at det kan være noen små oljedråper i vannet i boks 49. Disse fanges så opp i oppfangningsboksen 53, og gjenvinnes som en oljefase gjennom rørledning 63.
Som beskrevet inkluderer behandlingsenheten i henhold til fig. 2 tre poly-uretanlegemer. Hvor mange legemer som anvendes vil være bestemt av i hovedsak tre faktorer: Mengden av emulsjon som skal behandles, mengden av ikke-vandig materiale i emulsjonen og kvalitetsnivået som kreves i det utstrømmende behandlede vann. Det er derfor mulig at flere enn de tre viste enheter vil være nødvendig i noen tilfeller. Ettersom det ofte kreves at enheter av denne type kan anvendes enten under ugunstige betingelser eller under betingelser hvor bare minimalt tilsyn er mulig, er det foretrukket at antallet av behandlingsenheter som anvendes bør være flere enn det som analyser indikerer er nødvendig, slik at det oppnås en sikkerhetsmargin.
Ved gjennomføringen av denne oppfinnelsen er det, som angitt ovenfor, dersom det er nødvendig med et svært lavt nivå av ikke-vandig materiale i den vandige fasen, vanligvis ønskelig å anvende et Kozlowski-polyuretan i minst det siste behandlingstrinn. For det tidligere eller de tidligere trinn kan andre polymere materialer anvendes. Fig. 3 viser sammenlignende ytelsesdata for fem forskjellige polyuretanmaterialer. Disse data er basert på en enkelt gjennomgangstest, hvor en vandig oljeemulsjon ble ført gjennom et legeme av hvert skummateriale, og oljeinnholdet ved både inngang og utgang ble bestemt. I disse testene ble det anvendt et rør med 10 cm diameter og inneholdende fem kammere. Det andre og fjerde kammer som hvert hadde en lengde på ca. 4 cm, inneholdt testprøven av polyuretan. Det første, tredje og femte kammer var tomme, og hadde en lengde på ca. 0,8 cm. Strømmen gjennom testrørledningen var horisontal. Den anvendte emulsjon var 10W30 motorolje innblandet i vann under anvendelse av en sentri-fugalpumpe ved 3450 omdr. pr. minutt. Strømningsgraden var konstant ved 1,5 l/min.
På fig. 3 er avløpsoljenivået (vertikal akse) opptegnet mot inngangsoljeni-vået (horisontal akse), i ppm på begge akser.
De fem polyuretanmaterialene er identifisert som følger:
A: Kozlowski-polyuretanskum
B: polsterkvalitet-skumspon, sammensetning ukjent
C: Great Stuff™ polyuretanskum
D: Great Stuff™ ekspanderende polyuretanskum
E: All Direction Great Stuff™ polyuretanskum.
Produkt B er et standard kommersielt produkt tilgjengelig fra mange kilder; dets sammensetning er ikke kjent. Produktet ble levert av Eversoft Fibre and Foam Ltd. Produkter C, D og E er alle kommersielt tilgjengelige, og er fremstilt av Flexible Products Co., Joliet, Illinois, USA. Hovedkomponentene synes å være 4,4-difenylmetandiisocyant, en polyeter/polyol-blanding og et esemiddel. Som fig. 3 viser, så er alle disse produktene i stand til i betydelig grad å redusere oljeinnholdet i de testede systemer av olje og vann.
På figurer 4, 5, 6 og 7 er resultatene av lignende tester vist under anvendelse av andre polymere materialer, med et polyuretanskum inkludert for sam-menligning. I disse testene inneholdt sylinderen fire kammere pakket med det polymere materialet, strømningsgraden var 1,2 liter/minutt, og testoljen i emulsjonen var 10W30 motorolje. De anvendte testpolymerer var: på fig. 4, polyetylen;
på fig. 5, polyester;
på fig. 6, polystyren; og
på fig. 7, polypropylen.
Polyesteren og polyuretanet ble anvendt som skum; polyetylenet, polysty-renet og polypropylenet ble anvendt som små partikler med stort overflateareal og som tynnskårede flak (sponliknende) med en maksimal dimensjon på ca. 5 mm. I hvert forsøk ble blandingen av olje og vann ført gjennom sylinderen, og oljenivået ble målt før og etter behandling. Oljenivået i den vandige strømmen var ikke konstant.
På hver av figurene 4 - 7 er den horisontale akse tid i timer, og den verti-kale akse er i deler pr. million (ppm). Den venstre akse refererer til den behandlede vandige strøm, og den høyre akse til den ubehandlede vandige strøm; disse akser er ikke i samme skala. På hver figur er linjen A den innkommende vandige strømmen inneholdende olje, linjen B er etter behandling med polyuretan, og linjen C er etter behandling med testpolymeren. På hver figur viser disse linjer at mengden av olje som er igjen i den vandige strømmen henger sammen med mengden av olje som opprinnelig var til stede. Disse linjene viser også at av de testede materialer synes polyuretan å være mest effektivt, og reduserer oljenivået til generelt mindre enn et maksimum på ca. 50 ppm.
Claims (16)
1. Kontinuerlig fremgangsmåte for separasjon av en vandig emulsjon som inkluderer en kontinuerlig vandig fase og en ikke-vandig dispers fase, for å tilveiebringe en første strøm som omfatter en gjenvunnet ikke-vandig fase, og for å tilveiebringe en andre strøm som omfatter en gjenvunnet vandig fase inneholdende et akseptabelt nivå av den ikke-vandige fase,
karakterisert ved at den omfatter: (a) å føre en strøm av vandig emulsjon gjennom en fast oppstrøms gjennomhullet sidevegg i en første boks som har en motstående fast nedstrøms gjennomhullet sidevegg for å bringe strømmen av vandig emulsjon i kontakt med et første legeme av et partikkelformig polymert skummateriale med et stort overflateareal pakket i nevnte boks; (b) det første legeme av partikkelformig polymert skummateriale får mettes med den ikke-vandige fasen av emulsjonsstrømmen; (c) strømmen av vandig emulsjon får fortsette inntil en separat ikke-vandig fase og en behandlet vandig fase er blitt dannet; (d) separasjon av den fraskilte ikke-vandige fasen oppnådd i trinn (c) fra den behandlete vandige fase etter strømmen passerer gjennom den faste nedstrøms gjennomhullete sidevegg uten å stoppe strømmen av vandig emulsjon gjennom den faste oppstrøms gjennomhullete sidevegg; (e) gjenvinning av den fraskilte ikke-vandige fasen oppnådd i trinn (d) uten å stoppe strømmen av vandig emulsjon gjennom den faste oppstrøms gjennomhullete sidevegg; (f) gjenvinning av en strøm av behandlet vandig fase uten å stoppe strømmen av vandig emulsjon gjennom den faste oppstrøms gjennomhullete sidevegg; og (h) hvis nødvendig, gjentakelse av trinn (a) til (f) med minst én annen boks med en fast oppstrøms gjennomhullet sidevegg og en motstående fast nedstrøms gjennomhullet sidevegg for å bringe strømmen av behandlet vandig fase i kontakt med minst ett andre legeme av polymert skummateriale med et stort overflateareal pakket i minst én annen boks inntil det akseptable nivå av ikke-vandig fase er nådd i strømmen av gjenvunnet vandig fase.
2. Fremgangsmåte i henhold til krav 1,
karakterisert ved at polymeren i det partikkelformige polymere skummaterialet velges fra gruppen som består av polyuretan, polypropylen, polystyren, polyester og polyetylen.
3. Fremgangsmåte i henhold til krav 2,
karakterisert ved at polymeren i det partikkelformige polymere skummaterialet er polyuretan.
4. Fremgangsmåte i henhold til et hvilket som helst av kravene 1 til 3, karakterisert ved at det anvendes et stort antall legemer av partikkelformig polymert skummateriale, at strømmen kommer i kontakt med hvert av dem i sekvens, og at fraskilt ikke-vandig fase gjenvinnes etter hvert legeme av partikkelformig polymert skummateriale.
5. Fremgangsmåte i henhold til et hvilket som helst av kravene 1 til 3, karakterisert ved at det anvendes et stort antall legemer, at strømmen kommer i kontakt med hvert av dem i sekvens, og at fraskilt ikke-vandig fase gjenvinnes etter hvert legeme av partikkelformig polymert skummateriale med unntak av det siste, og at fraskilt vandig fase gjenvinnes fra det siste legemet.
6. Fremgangsmåte i henhold til krav 1,
karakterisert ved at det anvendes en sekvens av legemer avpolymere skummaterialer, idet minst det siste legeme av polymert skummateriale omfatter et Kozlowski-polyuretan.
7. Fremgangsmåte i henhold til krav 1,
karakterisert ved at den videre inkluderer forbehandlingstrinn, i hvilke trinn
små dråper av ikke-vandig fase og som er store nok til å koalesere tillates å
danne en fraskilt ikke-vandig fase;
den fraskilte ikke-vandige fasen gjenvinnes, og
den vandige fase gjenvinnes og anvendes som strømmen til den første boks.
8. Apparatur for å utføre en fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 7, apparaturen omfatter i kombinasjon minst et første kammer og et andre kammer,
karakterisert ved at (a) det første kammeret inkluderer
en første tilførselsanordning for å motta emulsjonsstrømmen til en første boks som opptar en del av rommet innen det første kammeret, den første boksen er pakket med et første legeme av partikkelformig polymert skummateriale med et stort overflateareal; nevnte første tilførselsanordninger omfatter en fast oppstrøms gjennomhullet sidevegg (12) av nevnte første boks;
en motstående fast nedstrøms gjennomhullet (foraminous) sidevegg (13) som danner del av den første boksen, som separert emulsjon strømmer gjennom inn i et første separasjonskammer som omfatter resten av rommet innen det første kammeret.
en første anordning for gjenvinning av ikke-vandig fase konstruert og arrangert for å gjenvinne separert ikke-vandig fase fra det første separasjons-rommet; og
en første anordning for gjenvinning av vandig fase; og (b) det andre kammeret inkluderer:
en andre tilførselsanordning for å motta emulsjonsstrømmen til en andre boks som opptar en del av rommet innen det andre kammeret, den andre boksen er pakket med et andre legeme av partikkelformig polymert skummateriale med et stort overflateareal, nevnte andre tilførselsanordning omfatter en fast oppstrøms gjennomhullet sidevegg (20) av nevnte andre boks;
en motstående fast nedstrøms gjennomhullet (foraminous) sidevegg (22) danner del av den andre boksen, som separert emulsjon strømmer gjennom inn i et andre separasjonskammer som omfatter resten av rommet innen det andre kammeret.
en andre anordning for gjenvinning av ikke-vandig fase konstruert og arrangert for å gjenvinne separert ikke-vandig fase fra det andre separasjons-rommet; og
en andre anordning for gjenvinning av vandig fase.
9. Apparatur ifølge krav 8, som videre inkluderer mellom det første og andre kammeret minst et tredje kammer som sammen tilveiebringer en kontinuerlig strømningsvei,
karakterisert ved at det minst tredje kammeret inkluderer en tredje tilførselsanordning for å motta emulsjonsstrømmen fra et umiddelbart tilstøtende kammer oppstrøms i strømningsveien til en tredje boks som opptar en del av rommet innen det tredje kammeret, den tredje boksen er pakket med et tredje legeme av partikkelformig polymert skummateriale med et stort overflateareal, nevnte tredje tilførselsanordning omfatter en fast gjennomhullet sidevegg av nevnte tredje boks;
en motstående fast nedstrøms gjennomhullet (foraminous) sidevegg danner del av den tredje boksen, som separert emulsjon strømmer gjennom inn i et tredje separasjonskammer som omfatter resten av rommet innen det tredje kammeret.
en tredje anordning for gjenvinning av ikke-vandig fase konstruert og arrangert for å gjenvinne separert ikke-vandig fase fra det tredje separasjons-rommet; og
en tredje anordning for gjenvinning av vandig fase konstruert og arrangert for å levere den tredje vandige fasen til et umiddelbart tilstøtende kammer ned-strøms i strømningsveien.
10. Apparatur ifølge kravene 8 eller 9,
karakterisert ved at i hvert kammer annet enn det første kammeret, omfatter tilførselsanordningen for å motta strømmen av vandig fase en felles gjennomhullet (foraminous) vegg som separerer to kammer.
11. Apparatur ifølge kravene 8, 9 eller 10,
karakterisert ved at den vandige fasen strømmer gjennom kamrene i en grunnleggende horisontal retning.
12. Apparatur ifølge krav 8, 9 eller 10,
karakterisert ved at den vandige fasen strømmer gjennom kamrene i en grunnleggende vertikal retning.
13. Apparatur ifølge et hvilket som helst av kravene 8 til 12, karakterisert ved at i hver boks er det polymere skummaterialet med høyt overflateareal det samme.
14. Apparatur ifølge et hvilket som helst av kravene 8 til 12, karakterisert ved at i hver boks er det polymere materialet med høyt overflateareal ikke det samme.
15. Apparatur ifølge et hvilket som helst av kravene 8 til 14, karakterisert ved at hvert polymere materiale med høyt overflateareal er valgt fra gruppen som består av polyuretan, polypropylen, polystyren, polyester og polyetylen.
16. Apparatur ifølge et hvilket som helst av kravene 8 til 15, karakterisert ved at det videre inkluderer en forbehandlingsenhet som har en tilførselsanordning for å motta strømmen av vandig emulsjon, en for-behandlingsboks og en gjenvinningsanordning for å overføre vandig fase til den første tilførselsanordningen i det første kammeret.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GBGB0022013.7A GB0022013D0 (en) | 2000-09-07 | 2000-09-07 | Polyurethane oil de-emulsification unit |
| PCT/CA2001/001284 WO2002020115A2 (en) | 2000-09-07 | 2001-09-07 | Polyurethane oil de-emulsification unit |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20031041D0 NO20031041D0 (no) | 2003-03-06 |
| NO20031041L NO20031041L (no) | 2003-05-06 |
| NO329083B1 true NO329083B1 (no) | 2010-08-16 |
Family
ID=9899062
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20031041A NO329083B1 (no) | 2000-09-07 | 2003-03-06 | Kontinuerlig fremgangsmate for separasjon av en vandig emulsjon og apparatur for a utfore denne. |
| NO20100914A NO337652B1 (no) | 2000-09-07 | 2010-06-24 | Oppoverrettet apparat for kontinuerlig separasjon av en vandig emulsjon |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20100914A NO337652B1 (no) | 2000-09-07 | 2010-06-24 | Oppoverrettet apparat for kontinuerlig separasjon av en vandig emulsjon |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (4) | US7416667B2 (no) |
| EP (1) | EP1322393B1 (no) |
| JP (1) | JP3619824B2 (no) |
| KR (1) | KR100493812B1 (no) |
| CN (1) | CN1289166C (no) |
| AT (1) | ATE385846T1 (no) |
| AU (1) | AU2001291548A1 (no) |
| BR (1) | BR0113888A (no) |
| CA (1) | CA2421076C (no) |
| DE (1) | DE60132792D1 (no) |
| DZ (1) | DZ3436A1 (no) |
| GB (1) | GB0022013D0 (no) |
| MX (1) | MXPA03002001A (no) |
| NO (2) | NO329083B1 (no) |
| RU (1) | RU2288770C2 (no) |
| WO (1) | WO2002020115A2 (no) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0022013D0 (en) * | 2000-09-07 | 2000-10-25 | Earth Canada Corp | Polyurethane oil de-emulsification unit |
| AU2003213938A1 (en) * | 2003-04-01 | 2004-10-25 | Separatech Canada Inc. | Method and apparatus for oil water separation |
| CN1750872A (zh) | 2004-01-15 | 2006-03-22 | 环境应用研究技术机构-地球(加拿大)有限公司 | 可重复使用的吸附聚结剂 |
| EP1559465B1 (en) * | 2004-01-27 | 2019-03-27 | Services Petroliers Schlumberger | Small droplets recovery system |
| US7297279B2 (en) * | 2005-01-21 | 2007-11-20 | Amcol International Corporation | Method for removing oil from water coalescing in a polymer particle/fiber media |
| US20070221586A1 (en) * | 2005-06-27 | 2007-09-27 | Ruprecht John C | High pressure oil removing filter |
| US20080041796A1 (en) * | 2005-06-27 | 2008-02-21 | Ruprecht John C | High back pressure filter for removing non-water component(s) from water |
| US8334034B2 (en) * | 2006-09-27 | 2012-12-18 | Filtrona Porous Technologies Corp. | Rapid release and anti-drip porous reservoirs |
| CA2592190A1 (en) | 2007-06-18 | 2008-12-18 | Torr Canada Inc. | Coalescing agent |
| FR2957616B1 (fr) * | 2010-03-22 | 2021-06-18 | F2F | Cuve de traitement d'eaux de ruissellement |
| RU2467954C1 (ru) * | 2011-06-17 | 2012-11-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ИнтерФтор" | Способ очистки поверхностей от нефти и жидких нефтепродуктов |
| CN203281077U (zh) * | 2013-05-27 | 2013-11-13 | 北京华阳利民仪器有限公司 | 破乳柱及应用该破乳柱的萃取中可在线自动破乳的装置 |
| WO2015148766A1 (en) * | 2014-03-27 | 2015-10-01 | Asama Coldwater Manufacturing Inc. | Filtration system |
| US11148071B2 (en) * | 2014-04-21 | 2021-10-19 | Pentair Filtration Solutions, Llc | Separation system and method |
| CN103964545B (zh) * | 2014-05-19 | 2015-05-06 | 华东理工大学 | 一种对含低浓度污油的废水进行深度除油的方法及装置 |
| US10035174B2 (en) | 2015-02-09 | 2018-07-31 | United Technologies Corporation | Open-cell reticulated foam |
| US10603610B2 (en) | 2016-08-17 | 2020-03-31 | Ingersoll-Rand Industrial U.S., Inc. | Oil water separator diffuser cap extension to filter cartridge |
| US10618821B2 (en) | 2016-08-17 | 2020-04-14 | Ingersoll-Rand Company | Oil water separator filter cartridge to housing engagement |
| US10953352B2 (en) | 2017-05-19 | 2021-03-23 | Baleen Process Solutions | Fluid treatment system and method of use utilizing a membrane |
| US20190126169A1 (en) * | 2017-10-30 | 2019-05-02 | Red Deer Ironworks Inc. | Horizontal production separator with helical emulsion circulation coils |
| US10913667B2 (en) * | 2017-12-08 | 2021-02-09 | Westech Engineering, Inc. | Multi-media clarification systems and methods |
| US12140139B2 (en) * | 2020-09-30 | 2024-11-12 | Solidification Products International, Inc. | Gravity flow filtration of hydrocarbons from an oil-in-water emulsion |
| US11583788B1 (en) * | 2022-01-18 | 2023-02-21 | Theodore A. Kuepper | Lightweight fibrous media (LFM) filter |
Family Cites Families (104)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE357804A (no) * | 1928-02-04 | 1900-01-01 | ||
| US2405838A (en) * | 1944-03-01 | 1946-08-13 | Lawson Archibald | Liquid separator apparatus |
| US2731150A (en) * | 1952-05-26 | 1956-01-17 | Warner Lewis Company | Horizontal filter apparatus |
| US2985589A (en) * | 1957-05-22 | 1961-05-23 | Universal Oil Prod Co | Continuous sorption process employing fixed bed of sorbent and moving inlets and outlets |
| BE578628A (no) * | 1958-05-14 | |||
| US3106345A (en) * | 1961-06-14 | 1963-10-08 | Wukowitz Edward | Shower bath water control with additive attachment |
| US3231091A (en) * | 1962-10-29 | 1966-01-25 | Pfaudler Permutit Inc | Separator |
| US3503514A (en) | 1966-03-31 | 1970-03-31 | Archibald Lawson | Apparatus for separating mixed liquids |
| CH450364A (de) * | 1966-09-26 | 1968-01-31 | Hectronic Ag | Einrichtung zum Abscheiden von flüssigen Erdölprodukten aus einem Erdölprodukte-Wasser-Gemisch |
| US3946039A (en) * | 1967-10-30 | 1976-03-23 | Energy Research & Generation, Inc. | Reticulated foam structure |
| US3583904A (en) * | 1969-01-22 | 1971-06-08 | Standard Oil Co Indiana | Method and apparatus for separating water from hydrocarbons |
| GB1298667A (en) * | 1969-02-24 | 1972-12-06 | Nat Res Dev | Improvements in the separation of liquids |
| US3645398A (en) * | 1969-07-24 | 1972-02-29 | Exxon Research Engineering Co | Coalescer cartridge and coalescer for oily water |
| US3779907A (en) * | 1970-04-13 | 1973-12-18 | Exxon Research Engineering Co | Liquid membrane process for the separation of aqueous mixtures |
| IL36739A0 (en) * | 1970-07-13 | 1971-06-23 | Hydronautics | Continuous fluid-solid contact method and apparatus |
| US3721069A (en) * | 1970-08-10 | 1973-03-20 | R Walker | Air-oil separator |
| US3797666A (en) * | 1970-08-15 | 1974-03-19 | Toray Industries | Apparatus for separating fine oil droplets and sludge suspended in liquid |
| US3853753A (en) * | 1970-10-13 | 1974-12-10 | Amoco Prod Co | Removing oil from waste water with sulfur |
| US3800945A (en) * | 1971-11-26 | 1974-04-02 | Cata Sep Inc | Cell having catalytic action for coalescing oil droplets |
| US4039489A (en) * | 1972-02-22 | 1977-08-02 | Nasa | Oil and fat absorbing polymers |
| US3779908A (en) * | 1972-03-17 | 1973-12-18 | Continental Oil Co | Coalescence of water and oleophilic liquid dispersions by passage through a permeable, oleophilic liquid equilibrated, foam of polyurethane |
| BE794932A (fr) | 1972-03-17 | 1973-05-29 | Continental Oil Co | Procede pour provoquer la coalescence de dispersions d'eau et de liquides oleophiles |
| US3738492A (en) * | 1972-03-17 | 1973-06-12 | Brunswick Corp | Oil-water separator |
| AT313206B (de) * | 1972-03-20 | 1974-02-11 | Peter Jakubek Dipl Ing Dr Tech | Verfahren zum Reinigen von mit spezifisch leichteren Flüssigkeiten verunreinigten Flüssigkeiten sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| US3862963A (en) * | 1972-04-26 | 1975-01-28 | Lion Fat Oil Co Ltd | Adsorbent for oils |
| BE795028A (fr) | 1972-05-24 | 1973-05-29 | Continental Oil Co | Procede provoquant la coalescence de dispersions de liquides oleophiles et d'eau |
| US3869408A (en) | 1972-07-13 | 1975-03-04 | Shell Oil Co | Method and apparatus for continuously separating emulsions |
| US3865732A (en) * | 1972-11-27 | 1975-02-11 | Fram Corp | Emulsion breaker |
| US3847821A (en) | 1973-10-19 | 1974-11-12 | Minnesota Mining & Mfg | Separator for removing a dispersed liquid phase from a continuous liquid phase |
| US3931019A (en) * | 1973-10-23 | 1976-01-06 | Products And Pollution Controls Co. | Reinforced coalescing cell |
| NL161365C (nl) * | 1973-12-14 | 1980-02-15 | Geurtsen Deventer Maschf | Inrichting voor het scheiden van een mengsel van twee niet of onvolledig mengbare vloeistoffen van verschillend soortelijk gewicht, bijvoorbeeld een mengsel van olie en water. |
| US3925202A (en) * | 1974-04-25 | 1975-12-09 | Hydromation Filter Co | Method of and apparatus for filtering water |
| US4022694A (en) * | 1974-05-06 | 1977-05-10 | Hydronautics, Incorporated | Oil-water separation apparatus |
| US4123365A (en) * | 1974-08-14 | 1978-10-31 | Ballast-Nedam Groep N.V. | Oil-water separator |
| GB1517715A (en) | 1974-11-26 | 1978-07-12 | British Petroleum Co | Apparatus for oil separation |
| US4199447A (en) * | 1975-03-13 | 1980-04-22 | Imperial Chemical Industries Limited | Coalescence of oil in oil/water emulsions |
| US4226722A (en) * | 1975-08-29 | 1980-10-07 | Amoco Production Company | Removing oil from waste water with sulfur |
| US4061573A (en) * | 1975-09-18 | 1977-12-06 | Seagull Industries, Inc. | Portable oil-water separation apparatus |
| DE2557327A1 (de) * | 1975-12-19 | 1977-06-30 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren und vorrichtung zur erhoehung des durchsatzes zweier im gegenstrom gefuehrter, nicht miteinander mischbarer fluessigkeiten |
| US4196027A (en) * | 1976-03-26 | 1980-04-01 | Process Scientific Innovations Ltd. | Method of making filter elements for gas or liquid |
| JPS538872A (en) * | 1976-07-14 | 1978-01-26 | Oshima Katsutoshi | Method of separating foreign matters by using filter medium constituting float layer |
| JPS6048236B2 (ja) | 1976-09-29 | 1985-10-25 | 東洋ゴム工業株式会社 | 界面活性剤含有廃水油処理用ポリウレタンフオーム |
| JPS5854604B2 (ja) | 1977-02-08 | 1983-12-06 | 東洋ゴム工業株式会社 | 油の乳状廃水の浄化方法 |
| US4162973A (en) * | 1977-06-02 | 1979-07-31 | Afl Industries, Inc. | Water polishing system |
| US4308136A (en) * | 1978-04-21 | 1981-12-29 | Conoco Inc. | Internally baffled, horizontal flow, vertical oil skimmer |
| US4213863A (en) * | 1979-01-08 | 1980-07-22 | Marine Construction & Design Co. | Flow-through coalescing separator |
| US4220544A (en) * | 1979-05-21 | 1980-09-02 | Marine Construction & Design Co. | Apparatus for coalescing |
| ATE6595T1 (de) * | 1979-12-12 | 1984-03-15 | Girmes-Werke Ag | Einrichtung zum abscheiden von oel aus dispersionen. |
| CA1178542A (en) * | 1980-07-31 | 1984-11-27 | Utaro Sakai | Method and apparatus for oil-water separation by coalescence |
| JPS5738284A (en) | 1980-08-15 | 1982-03-02 | Hitachi Ltd | Oil pressure elevator device |
| US4356090A (en) * | 1981-09-28 | 1982-10-26 | Marine Construction & Design Co. | Flow-through oil/water separation filter |
| SU1242197A1 (ru) | 1982-11-11 | 1986-07-07 | Предприятие П/Я М-5478 | Способ очистки нефтесодержащих вод |
| FR2552071B1 (fr) * | 1983-09-21 | 1988-04-08 | Inst Nat Sciences Appliq | Dispositif de separation d'une phase dispersee en emulsion ou en suspension dans une phase continue |
| DE3337655A1 (de) | 1983-10-17 | 1985-04-25 | Anlagen- Und Filterbau Gmbh & Co Kg, 6342 Haiger | Verfahren und vorrichtung zur reinigung von mit kohlenwasserstoffen belastetem wasser |
| DE3346931A1 (de) | 1983-12-24 | 1985-07-04 | Howaldtswerke - Deutsche Werft AG Hamburg und Kiel, 2300 Kiel | Verfahren und vorrichtung zum trennen eines oel-wasser-gemisches |
| US4624765A (en) * | 1984-04-17 | 1986-11-25 | Exxon Research And Engineering Company | Separation of dispersed liquid phase from continuous fluid phase |
| EP0190012B1 (en) * | 1985-01-25 | 1993-01-07 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Non-woven fabric, and oil-water separating filter and oil-water separating method |
| US4744889A (en) * | 1985-04-12 | 1988-05-17 | Jan Kruyer | Separation of viscous hydrocarbons and minerals particles from aqueous mixtures by mixtures by oleophilic adhesion |
| DE3618698A1 (de) * | 1986-06-04 | 1987-12-10 | Passavant Werke | Verfahren zum abtrennen von organischen verbindungen aus wasser durch extraktion |
| DE3706151A1 (de) * | 1987-02-26 | 1988-09-08 | Bayer Ag | Polyharnstoff-modifizierte polyetherurethane und ihre verwendung als emulsionsspalter fuer wasser-in-oel-emulsionen |
| US4929359A (en) * | 1988-01-26 | 1990-05-29 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Treatment of concentrated industrial wastewaters originating from oil shale and the like by electrolysis polyurethane foam interaction |
| US5004531A (en) * | 1988-01-26 | 1991-04-02 | Tiernan Joan E | Treatment of concentrated industrial wastewaters originating from oil shale and the like by electrolysis polyurethane foam interaction |
| US4844819A (en) * | 1988-06-03 | 1989-07-04 | Norman James M | Oil and water separator having plural nested tanks |
| US5023002A (en) * | 1990-04-09 | 1991-06-11 | Acs Industries, Inc. | Method and apparatus for recovering oil from an oil spill on the surface of a body of water |
| DE4040022A1 (de) | 1990-12-14 | 1992-06-17 | Bayer Ag | Spaltung von wasser-in-oel-emulsionen |
| US5196117A (en) * | 1991-01-09 | 1993-03-23 | Domnick Hunter Limited | Apparatus for separating oil from an oil/water mixture |
| DE59206639D1 (de) | 1991-05-07 | 1996-08-01 | Hoffmann La Roche | Küvette zur Durchführung optischer Messungen |
| US5229015A (en) * | 1991-05-31 | 1993-07-20 | Nautus, Inc. | Liquid separator |
| US5229016A (en) * | 1991-08-08 | 1993-07-20 | Microfab Technologies, Inc. | Method and apparatus for dispensing spherical-shaped quantities of liquid solder |
| JP3106611B2 (ja) | 1991-10-31 | 2000-11-06 | 松下電器産業株式会社 | 非消耗電極アーク溶接機 |
| US5194417A (en) | 1991-12-05 | 1993-03-16 | Quantum Chemical Corporation | Pretreatment of palladium-gold catalysts useful in vinyl acetate synthesis |
| US5239040A (en) | 1991-12-31 | 1993-08-24 | E.R.T. Environmental Research Technology K.S.P.W. Inc. | Liquid sorbent |
| US5331979A (en) * | 1992-07-27 | 1994-07-26 | Henley Julian L | Iontophoretic cigarette substitute |
| GB2276373A (en) * | 1993-03-22 | 1994-09-28 | Kspw Env Res Tech Inc | Water treatment process |
| GB2276331A (en) | 1993-03-22 | 1994-09-28 | Kspw Env Res Tech Inc | Flow through spill collection boom |
| US5531890A (en) * | 1993-05-28 | 1996-07-02 | Atlantic Richfield Company | Oil separation and disposal systems |
| CA2175088A1 (en) | 1993-10-25 | 1995-05-04 | Thomas Gradek | Boom system |
| CA2109467A1 (en) | 1993-10-28 | 1995-04-29 | Thomas Gradek | Sorbent for sorbing liquid |
| CA2122165A1 (fr) * | 1994-04-26 | 1995-10-27 | Reginald Cormier | Recuperateur d'eau domestique pour usage de toilette |
| US5549823A (en) * | 1994-06-28 | 1996-08-27 | Hirs; Gene | System for purifying a soluble oil emulsion |
| US5603825A (en) * | 1994-07-18 | 1997-02-18 | Costinel; Paul | Multi-stage apparatus for separating immiscible fluids |
| DE4434271C2 (de) | 1994-09-24 | 1996-11-28 | Buderus Guss Gmbh | Stapelbares Koaleszenzelement zum Einfügen in einen Leichtflüssigkeitsabscheider |
| JPH08252418A (ja) | 1995-03-16 | 1996-10-01 | Kiichi Watanabe | ドレン分離装置 |
| US5730872A (en) * | 1996-05-10 | 1998-03-24 | Rhodes; Laurence Mark | Apparatus for separating a mixture of liquids |
| US5762810A (en) * | 1996-11-22 | 1998-06-09 | Pelton; Paul | Coalescing oil/water separator |
| RU2104736C1 (ru) * | 1996-12-04 | 1998-02-20 | Товарищество с ограниченной ответственностью "Фонд Прогресс" | Устройство для очистки воды |
| DE19926313A1 (de) * | 1999-06-09 | 2000-12-14 | Satec Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Trennung von mehrphasigen Lösungsmittelgemischen mit geringen Dichteunterschieden |
| US6422396B1 (en) * | 1999-09-16 | 2002-07-23 | Kaydon Custom Filtration Corporation | Coalescer for hydrocarbons containing surfactant |
| AU7436000A (en) * | 1999-09-22 | 2001-04-24 | Mantis Oil Separation Limited | Fluid control systems |
| GB0022013D0 (en) * | 2000-09-07 | 2000-10-25 | Earth Canada Corp | Polyurethane oil de-emulsification unit |
| US7341661B2 (en) * | 2000-11-16 | 2008-03-11 | Unit Process Technologies, L.L.C. | Clarification and sorptive-filtration system for the capture of constituents and particulate matter in liquids and gases |
| GB0217024D0 (en) * | 2002-07-23 | 2002-08-28 | Domnick Hunter Ltd | A coalescing filter element |
| US6907997B2 (en) * | 2003-02-19 | 2005-06-21 | Hancor, Inc. | Water clarification system with coalescing plates |
| AU2003213938A1 (en) * | 2003-04-01 | 2004-10-25 | Separatech Canada Inc. | Method and apparatus for oil water separation |
| US7021471B2 (en) * | 2003-05-06 | 2006-04-04 | Hamilton Welding Company | Diffuser for an oil water separator system |
| WO2005014135A2 (en) * | 2003-08-12 | 2005-02-17 | Chemical Management Systems, Llc | Method and apparatus for purifying mixtures of oil and water |
| CN1750872A (zh) * | 2004-01-15 | 2006-03-22 | 环境应用研究技术机构-地球(加拿大)有限公司 | 可重复使用的吸附聚结剂 |
| EP1559465B1 (en) * | 2004-01-27 | 2019-03-27 | Services Petroliers Schlumberger | Small droplets recovery system |
| US7297279B2 (en) * | 2005-01-21 | 2007-11-20 | Amcol International Corporation | Method for removing oil from water coalescing in a polymer particle/fiber media |
| WO2008115788A2 (en) * | 2007-03-19 | 2008-09-25 | Pall Corporation | Fluid treatment elements and fluid treatment arrangements with posts and/or bands between fluid treatment elements and methods for making and using them |
| WO2008115791A2 (en) * | 2007-03-19 | 2008-09-25 | Pall Corporation | Fluid treatment arrangements with fluid treatment elements and methods for making and using them |
| EP2134453A1 (en) * | 2007-03-19 | 2009-12-23 | Pall Corporation | Fluid treatment elements and fluid treatment arrangements with spaces between fluid treatment elements and method for making and using them |
| CA2582585A1 (en) * | 2007-03-26 | 2008-09-26 | Separatech Canada Inc. | Cartridge separator for immiscible liquids |
| JP5123864B2 (ja) | 2009-01-09 | 2013-01-23 | 本田技研工業株式会社 | ベルト式無段変速機の制御装置 |
-
2000
- 2000-09-07 GB GBGB0022013.7A patent/GB0022013D0/en not_active Ceased
-
2001
- 2001-09-07 DE DE60132792T patent/DE60132792D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-07 MX MXPA03002001A patent/MXPA03002001A/es active IP Right Grant
- 2001-09-07 AT AT01971552T patent/ATE385846T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-09-07 KR KR10-2003-7003250A patent/KR100493812B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2001-09-07 CA CA002421076A patent/CA2421076C/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-07 US US10/363,028 patent/US7416667B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-07 EP EP01971552A patent/EP1322393B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-07 WO PCT/CA2001/001284 patent/WO2002020115A2/en not_active Ceased
- 2001-09-07 DZ DZ013436A patent/DZ3436A1/fr active
- 2001-09-07 RU RU2003106707/15A patent/RU2288770C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-09-07 JP JP2002524596A patent/JP3619824B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-09-07 AU AU2001291548A patent/AU2001291548A1/en not_active Abandoned
- 2001-09-07 BR BR0113888-0A patent/BR0113888A/pt not_active Application Discontinuation
- 2001-09-07 CN CNB01815347XA patent/CN1289166C/zh not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-03-06 NO NO20031041A patent/NO329083B1/no not_active IP Right Cessation
-
2007
- 2007-12-21 US US12/003,333 patent/US20080105619A1/en not_active Abandoned
-
2008
- 2008-05-27 US US12/153,879 patent/US20090039021A1/en not_active Abandoned
-
2010
- 2010-06-24 NO NO20100914A patent/NO337652B1/no not_active IP Right Cessation
-
2011
- 2011-04-05 US US13/080,475 patent/US8721895B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1322393B1 (en) | 2008-02-13 |
| GB0022013D0 (en) | 2000-10-25 |
| NO337652B1 (no) | 2016-05-23 |
| CN1474711A (zh) | 2004-02-11 |
| EP1322393A2 (en) | 2003-07-02 |
| US20080105619A1 (en) | 2008-05-08 |
| NO20031041L (no) | 2003-05-06 |
| DE60132792D1 (de) | 2008-03-27 |
| BR0113888A (pt) | 2004-06-08 |
| JP2004507356A (ja) | 2004-03-11 |
| AU2001291548A1 (en) | 2002-03-22 |
| US20090039021A1 (en) | 2009-02-12 |
| WO2002020115A3 (en) | 2002-09-06 |
| US20110226696A1 (en) | 2011-09-22 |
| CA2421076A1 (en) | 2002-03-14 |
| NO20100914L (no) | 2003-05-06 |
| WO2002020115A2 (en) | 2002-03-14 |
| CA2421076C (en) | 2006-02-14 |
| MXPA03002001A (es) | 2004-09-10 |
| US8721895B2 (en) | 2014-05-13 |
| NO20031041D0 (no) | 2003-03-06 |
| CN1289166C (zh) | 2006-12-13 |
| DZ3436A1 (fr) | 2002-03-14 |
| US7416667B2 (en) | 2008-08-26 |
| RU2288770C2 (ru) | 2006-12-10 |
| JP3619824B2 (ja) | 2005-02-16 |
| US20040112823A1 (en) | 2004-06-17 |
| KR20030059124A (ko) | 2003-07-07 |
| ATE385846T1 (de) | 2008-03-15 |
| KR100493812B1 (ko) | 2005-06-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO337652B1 (no) | Oppoverrettet apparat for kontinuerlig separasjon av en vandig emulsjon | |
| US10350515B2 (en) | Dynamic demulsification system for use in a gas-oil separation plant | |
| US9238183B2 (en) | System to process effluent brine and interface rag from an oil dehydration/desalting system | |
| CA2517415C (en) | Method and apparatus for oil water separation | |
| US4116835A (en) | Pollution control system | |
| US20080035586A1 (en) | Enhanced coalescer | |
| US20110042288A1 (en) | Enhanced Coalescer | |
| CN106457072B (zh) | 用于水处理工艺的复合材料介质及其使用方法 | |
| NO784275L (no) | Anordning for separering av komponenter med forskjellige densiteter i en fluidumblanding eller emulsjon | |
| RU2146550C1 (ru) | Устройство для разделения эмульсий | |
| RU2281251C1 (ru) | Установка для очистки нефтесодержащих сточных вод | |
| CA2543695A1 (en) | Process and apparatus for separating oil and oil based products from aqueous fluids | |
| GB2559057A (en) | System for processing interface emulsion, water and solids | |
| Gutkowski et al. | MICROPROCESSOR CONTROLLED OIL/WATER SEPАRATOR | |
| Parker et al. | A technical review of the principles of oil-water separation | |
| CS209956B1 (cs) | Separátor r pnýeh uhlovodíků |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MK1K | Patent expired |