NO339023B1 - Fremgangsmåte for behandling av dyrehud - Google Patents
Fremgangsmåte for behandling av dyrehud Download PDFInfo
- Publication number
- NO339023B1 NO339023B1 NO20061031A NO20061031A NO339023B1 NO 339023 B1 NO339023 B1 NO 339023B1 NO 20061031 A NO20061031 A NO 20061031A NO 20061031 A NO20061031 A NO 20061031A NO 339023 B1 NO339023 B1 NO 339023B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- animal
- reactor
- fat
- skins
- vessel
- Prior art date
Links
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 title claims description 103
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 78
- 238000011282 treatment Methods 0.000 title description 7
- LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N Dimethyl ether Chemical compound COC LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 94
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 41
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 34
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims description 22
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 18
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 15
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 9
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- NKDDWNXOKDWJAK-UHFFFAOYSA-N dimethoxymethane Chemical compound COCOC NKDDWNXOKDWJAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- WNXJIVFYUVYPPR-UHFFFAOYSA-N 1,3-dioxolane Chemical compound C1COCO1 WNXJIVFYUVYPPR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- -1 CHF2CH2CF3 Chemical class 0.000 claims description 4
- RGSFGYAAUTVSQA-UHFFFAOYSA-N Cyclopentane Chemical compound C1CCCC1 RGSFGYAAUTVSQA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 claims description 4
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 3
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 3
- YFMFNYKEUDLDTL-UHFFFAOYSA-N 1,1,1,2,3,3,3-heptafluoropropane Chemical compound FC(F)(F)C(F)C(F)(F)F YFMFNYKEUDLDTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- LVGUZGTVOIAKKC-UHFFFAOYSA-N 1,1,1,2-tetrafluoroethane Chemical compound FCC(F)(F)F LVGUZGTVOIAKKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 2-butoxyethanol Chemical compound CCCCOCCO POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxyethanol Chemical compound CCOCCO ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229940093475 2-ethoxyethanol Drugs 0.000 claims description 2
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M Propionate Chemical compound CCC([O-])=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N acetic acid trimethyl ester Natural products COC(C)=O KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- GZUXJHMPEANEGY-UHFFFAOYSA-N bromomethane Chemical compound BrC GZUXJHMPEANEGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 claims description 2
- DMEGYFMYUHOHGS-UHFFFAOYSA-N heptamethylene Natural products C1CCCCCC1 DMEGYFMYUHOHGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N iso-pentane Natural products CCC(C)C QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- YKYONYBAUNKHLG-UHFFFAOYSA-N n-Propyl acetate Natural products CCCOC(C)=O YKYONYBAUNKHLG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229940090181 propyl acetate Drugs 0.000 claims description 2
- NQPDZGIKBAWPEJ-UHFFFAOYSA-N valeric acid Chemical compound CCCCC(O)=O NQPDZGIKBAWPEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000008282 halocarbons Chemical class 0.000 claims 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 31
- 230000008569 process Effects 0.000 description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 14
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 9
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 7
- 241001494479 Pecora Species 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 4
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 4
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 4
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 description 3
- 241000283707 Capra Species 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 3
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 3
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000282887 Suidae Species 0.000 description 2
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical compound ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- UBOXGVDOUJQMTN-UHFFFAOYSA-N trichloroethylene Natural products ClCC(Cl)Cl UBOXGVDOUJQMTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010013786 Dry skin Diseases 0.000 description 1
- IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N Nonylphenol Natural products CCCCCCCCCC1=CC=C(O)C=C1 IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N Perchloroethylene Chemical group ClC(Cl)=C(Cl)Cl CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 239000005456 alcohol based solvent Substances 0.000 description 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 244000309466 calf Species 0.000 description 1
- 150000008280 chlorinated hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005237 degreasing agent Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000037336 dry skin Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 230000008570 general process Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- 231100001231 less toxic Toxicity 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N nonylphenol Chemical compound CCCCCCCCCC1=CC=CC=C1O SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009938 salting Methods 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 229950011008 tetrachloroethylene Drugs 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
- C14C—CHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
- C14C1/00—Chemical treatment prior to tanning
- C14C1/08—Deliming; Bating; Pickling; Degreasing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
- C14C—CHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
- C14C1/00—Chemical treatment prior to tanning
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse omhandler en fremgangsmåte for avfetting og/eller tør-king av dyrehud hvor fremgangsmåten er særpreget ved de trekk som går frem av krav l's karakteriserende del. Mer spesifikt omhandler foreliggende oppfinnelse en fremgangsmåte for avfetting og/eller tørking av dyrehud, skinn eller lær. De såle-des behandlede dyrehudene kan anvendes på konvensjonelle måte, f.eks. ved fremstilling av garvet lær.
Utenom fremgangsmåtene som benytter perklorinerte eller triklorinerte løsemidler er én av de mest benyttede fremgangsmåtene for å avfette våte dyrehud å behandle disse hudene med organiske løsemidler og ikke-ioniske og/eller anioniske detergenter i et fat i et vandig miljø for å emulgere fett.
For eksempel beskriver DE-OS 25 22 902 avfettingssammensetninger inneholdende ikke-ioniske og/eller anioniske surfaktanter som hjelpestoffer i et alkoholbasert lø-semiddel. WO 93/18188 beskriver anvendelse av avfettingsmidler basert på ikke-ioniske emulgeringsmidler av typen fettalkoholoksalat for avfetting av dyrehud, skinn og lær. Slike ikke-ioniske emulgeringsmidler inneholderen blanding av (a) C12-C18fettalkoholetoksylater med et gjennomsnitt på mer enn 6 EO-grupper i mo-lekylet, der (i) fettalkoholene som komponentene (a) og (b) er basert på, har et jodtall under 10 og (ii) komponent (b) er til stede i en mengde på 2 til 10 vektprosent, i forhold til summen av (a) og (b). En hovedulempe ved disse fremgangsmåtene er imidlertid at det genererte avløpsvannet vil inneholde detergenter, fett-stoff og salter som er vanskelige å biodegradere og/eller resirkulere. En annen ulempe er at resultatet som oppnås ved denne fremgangsmåten ikke er like effektiv som fremgangsmåter som anvender perklorinerte eller triklorinerte løsemidler.
En annen avfettingsmetode for våt dyrehud er å behandle disse hudene med hydrokarboner, slik som derivater av petroleum, white-spirit og nonylfenol. En ulempe
med disse avfettingsmetodene er at vann ikke oppløses i de anvendte løsemidlene. Dermed må hudene tørkes i et separat prosesstrinn. I tillegg genereres avløpsvann med disse avfettingsmetodene, omfattende blant annet fett, hår, kjøttrester, salter og hydrokarboner. På den annen side avfettes tørr dyrehud vanligvis ved å anvende klorinerte løsemidler slik som PER (tetrakloretylen) og TRI (trikloretylen). Disse løsemidlene er imidlertid kjent for å være uønskelig med hensyn til human helse så vel som fra et miljøperspektiv.
Fremgangsmåter for tørking av dyrehud er f.eks. beskrevet i US 3.444.625. Dette dokumentet omhandler fremgangsmåter der vann fjernes fra vannholdige huder og skinn ved å ekstrahere med organiske løsemidler som f.eks. formal, aceton, kloro-form eller diklormetan. En ulempe med disse fremgangsmåtene er imidlertid at hudene må avfettes i et separat trinn.
Det er et mål for foreliggende oppfinnelse å sørge for et effektivt alternativ til da-gens teknikker anvendt for å eliminere naturlig fett inneholdt i tørre eller våte dyrehuder, der denne er mindre toksisk og/eller forårsaker mindre miljøforurensning mens den har den ytterligere fordelen at vann inneholdt i dyrehudene kan ekstra-heres sammen med fettet.
Formålet ved oppfinnelsen realiseres ved å sørge for en fremgangsmåte for avfetting og/eller tørking av dyrehudene omfattende trinnet å bringe hudene i kontakt med ett eller flere ekstraksjonsmidler som angitt i krav 1. Utrykket «ekstraksjonsmiddel» angir et organisk løsemiddel som er i stand til å oppløse både fett og vann. Det bemerkes at utrykket «hud» (skins) ofte viser til huden til mindre dyr, slik som gris, kalv eller sau, mens utrykket «skinn» (hides) viser til huden til større dyr, slik som ku eller hest. Utrykket «hud» benyttes imidlertid også generisk i teknikken for å beskrive all dyrehud, som tiltenkt heretter.
Ekstraksjonsmiddelet ifølge foreliggende oppfinnelse omfatter fortrinnsvis minst et løsemiddel valgt fra gruppen bestående av dimetyleter (DME), metylal, dioksolan, dietyleter og metyletylketon. På grunn av deres enkelhet i gjenvinning og av sik-kerhetshensyn benyttes fortrinnsvis løsemidler som er gassformige ved atmosfærisk trykk ved romtemperatur. Fortrinnsvis benyttes en blanding av slike ekstraksjonsmidler hvor minst 10 vektprosent, mer foretrukket minst 15 vektprosent, og mest foretrukket minst 25 vektprosent utgjøres av DME, basert på den totale mengden ekstraksjonsmiddel. Fortrinnsvis har blandingen av ekstraksjonsmiddel, i tilligg til DME, minst et ekstraksjonsmiddel valgt fra gruppen bestående av metylal, dioksolan, dietyleter, metyletylketon, etanol, propanol og isopropanol, og mer foretrukket minst et ekstraksjonsmiddel valgt fra gruppen bestående av metylal, dioksolan, dietyleter og metyletylketon. Det er enda mer foretrukket at en blanding av metylal og dimetyleter benyttes. Det er imidlertid mest foretrukket at dimetyleter benyttes som ekstraksjonsmiddelet.
Selv om det er mindre foretrukket kan de ovenfornevnte ekstraksjonsmidlene eller blandinger av ekstraksjonsmidler også benyttes som en blanding med én eller flere fettblandbare løsemidler, slik som estere, inklusiv metylacetat, etylacetat og propylacetat; hydrokarboner, inklusiv n-pentan, i-pentan, syklopentan, heksan, syklo heksan, heptan, white-spirit og petroleter; glykoler, inklusiv 2-etoksyetanol og 2-butoksyetanol; eller klorinerte hydrokarboner inklusiv CHF2CH2CF3, CF3CHFCF3, CH3Br og CF3CH2F. Blandingen har fortrinnsvis minst 35 vektprosent, mer foretrukket minst 50 vektprosent og mest foretrukket ca. 70 vektprosent ekstraksjonsmiddel(er) ifølge foreliggende oppfinnelse, basert på den totale mengden løsemiddel som anvendes. Det er mer foretrukket at blandingen har minst 10 vektprosent DME, basert på den totale mengden av løsemiddel som anvendes.
Dimetyleter (DME) er gassformig under standard atmosfæriske betingelser. Den
kan enkelt kondenseres ved å kjøle til under -25 °C ved atmosfærisk trykk eller ved kompresjon til over ca. 5 atmosfærisk trykk ved romtemperatur. Kondensert dimetyleter har den fordelen at den enkelt oppløser de fleste fettstoffer og oppløser også ca. 6,3 vektprosent vann ved 20 °C. Den har en spesifikk vekt, som er tettheten til et stoff delt på tettheten til vann, på 0,661, og har en latent fordampningsvarme på 96,6 cal/g. Fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse kan anvendes som et innledende trinn for å fjerne fett og/eller vann fra ferske dyrehuder eller fra våte huder, men kan også være et avfettingstrinn i en etterfølgende garveprosess. Dermed kan dyrehudene som kan benyttes i fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse, være hvilken som helst dyrehud som også er egnet for konvensjonelle avfettings- og/eller tørkingstrinn.
Det bemerkes at utrykket «hud», som benyttet gjennomgående i dette dokumentet, er ment å angi ferske, våte og tørre dyrehuder. Utrykket «fersk hud» angir en hud som anskaffes direkte fra et slakteri, mens utrykket «våt hud» angir en hud som allerede har gjennomgått én eller flere av prosessene for bearbeiding av garvet lær, slik som beising, herding, kalking, avhåring, vasking, klipping av ull, hår-fjerning eller skraping av kjøtt. Utrykket «tørr hud» angir en hud som har gjennomgått en kjemisk konserveringsbehandling, slik som f.eks. salting og/eller en fysisk konserveringsbehandling, slik som f.eks. tørking, kjøling eller frysing.
Dermed inkluderer eksempler på dyrehud som er egnet for behandling ved fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse dyrehud som ikke har vært saltet og
behandlet, anskaffet fra dyreflåing eller fra prosesser som omformer lær; nylig saltet dyrehud, delvis herdet dyrehud, dvs. dyrehud som er delvis tørket og eventuelt avkjølt eller delvis bearbeidet dyrehud, dvs. dyrehud som allerede har gjennomgått noen av prosessene for bearbeiding av garvet lær; ferdig dyrehud, dvs. dyrehud som har gjennomgått alle trinnene i garveprosessen med unntak av avfettings-og/eller tørketrinnet; dyrehud som er ferdigvarer som bør gjennomgå en lignende
prosess til den som kalles kjemisk rensing; samt dyrehud anskaffet fra saueskinns-garverier som kan avfette dyrehud forut for eller etter beising.
Ordet «garving» som anvendt i denne beskrivelse, benyttes i sin vanlige betydning, dvs. begrepet angir den generelle prosessen av å konvertere rå dyrehud til lær.
Dyrehudene som skal avfettes ved fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse, er fortrinnsvis valgt fra gruppen bestående av saueskinn, kuskinn, geiteskinn og griseskinn. Huden til sauer, geiter eller griser avfettes i høyere andel enn kuskinn. Det bemerkes at en fagperson vil forstå at utrykket kuskinn også inkluderer okse-skinn.
Fremgangsmåten er lignende når det gjelder fersk, tørr, delvis bearbeidet eller ferdig behandlet dyrehud. Det faktum at det kan være kjemiske produkter i dyrehudene, slik som f.eks. salt, syrer eller alkaliske detergenter, har normalt ingen negativ effekt på avfettings- og/eller tørkingsprosessen med de ovenfornevnte ekstraksjonsmidlene og derfor kan disse dyrehudene benyttes i avfettings- og/eller tør-kingsprosessen ifølge foreliggende oppfinnelse. I tillegg vil en fagperson forstå at fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er åpen for konvensjonelle variasjoner som nødvendig ved spesielle situasjoner i garveriet der fremgangsmåten utføres eller for behandling av spesielle dyreskinn som skal avfettes og/eller tørkes.
Ekstraksjonsprosessen ifølge foreliggende oppfinnelse kan utføres i en hvilken som helst reaktor eller kar som normalt anvendes i avfettingsprosesser for dyrehud, fell, skinn eller lær. I en foretrukket utførelsesform utføres fremgangsmåten under trykk i en konvensjonell reaktor der innholdet er statisk og som inneholder egnede sys-temer for å væte dyrehuden. I den såkalte statiske reaktoren kan dyrehudene leg-ges på brettet i bunnen av reaktoren eller i en kurv som deretter innføres i reaktoren. Noe skitt som stammer fra deler i reaktoren som er utilgjengelig for eventuell rensing samt fra rørene, kan imidlertid feste seg til hudene. I tillegg kan eventuelt vann og/eller skitt akkumulere i foldene. I en foretrukket utførelsesform av foreliggende oppfinnelse plasseres derfor dyrehudene i den statiske reaktoren i en vertikal stilling mens deres overflate vætes fra topp til bunn med ett eller flere ekstraksjonsmidler, eller i en annen posisjon der de kan vætes fullstendig med én eller flere ekstraksjonsmidler.
I en annen foretrukket utførelsesform utføres fremgangsmåten i en konvensjonell roterende reaktor. Fordelen ved en roterende reaktor er at grenseflaten mellom interaksjon av innholdet av hud og ekstraksjonsmiddel(er) vil forbedres ved spin-ning, svinging eller vibrering, for derved å redusere ekstraksjonstidene og å aktive-re prosessen.
Den totale mengden ekstraksjonsmiddel(er) benyttet i avfettings- og/eller tørkings-prosessen ifølge foreliggende oppfinnelse, trykket som påføres og temperaturen i reaktoren, er valgt basert på den totale vekten til dyrehuden, fettinnholdet som skal fjernes, det analyserte vanninnholdet til stede i hudene, om eventuelle fettblandbare løsemidler benyttes eller ikke, og eventuelle tidligere behandlinger. For eksempel avhenger det optimale trykket som skal påføres, av doseringsmåten til ekstraksjonsmiddelet og mengden(e) og typen(e) ekstraksjonsmiddel(er) benyttet. Vanligvis benyttes imidlertid et trykk mellom 1 til 12 bar, fortrinnsvis mindre enn 10 bar og mer foretrukket mindre enn 8 bar.
For å fjerne fett på en mest effektiv måte, reguleres fortrinnsvis temperaturen i reaktoren til under 50 °C, mer foretrukket under 45 °C og mest foretrukket under 40 °C. Temperaturen som benyttes er fortrinnsvis over 5 °C, mer foretrukket over 10 °C og mest foretrukket over 15 °C. Dette kan enkelt oppnås ved å regulere temperaturen til en resirkuleringsstrøm til reaktoren eller ved å varme eller avkjøle selve reaktoren. Den høye ekstraksjonseffektiviteten til den ene eller de flere ekstraksjonsmidlene ifølge foreliggende oppfinnelse muliggjør arbeid innenfor et bredt omfang av temperaturer, men fortrinnsvis benyttes temperaturer over romtemperatur. Det er mest foretrukket at temperaturen er i område fra 20 °C til 35 °C. Temperaturen reguleres fortrinnsvis innen 5 % av innstillingstemperaturen for å oppnå en reproduserbar prosess.
Før innføring av den ene eller de flere ekstraksjonsmidlene til reaktoren, og for å sikre sikkerheten, iverksettes fortrinnsvis egnede tiltak slik som å innføre en inert atmosfære til reaktoren før dyrehudene kommer i kontakt med den ene eller de flere ekstraksjonsmidlene, alternativt i kombinasjon med ett eller flere fettblandbare løsemidler. Det er mer foretrukket at reaktoren forblir under en inert atmosfære under mesteparten eller hele avfettings- og/eller tørkingsprosessen. I en foretrukket utførelsesform benyttes C02eller N2eller andre inerte eller slukkende gasser for dette formålet. Å holde konstant trykk ved hjelp av den inerte gassen under ekstraksjonsprosessen gir en ytterligere sikkerhet og tilfører energi til prosessen.
Under avfettings- og/eller tørkebehandlingen kan den ene eller de flere ekstraksjonsmidlene, alternativt i kombinasjon med den ene eller de flere fettblandbare løsemidlene ifølge foreliggende oppfinnelse, doseres kontinuerlig til reaktoren, hvilket betyr at de kombinerte løsemidlene tilsettes kontinuerlig til reaktoren over en gitt tidsperiode. Dosering av ekstraksjonsmiddelet(ene) til reaktoren kan også utfø-res periodisk under kjøringen, i hvilket tilfelle en fagperson vil kunne velge de optimale tidsintervallene og den optimale mengden ekstraksjonsmiddel(er), og eventuelt den optimale mengden fettblandbare løsemiddel(er) som skal doseres, ved rutinemessig eksperimentering. En kombinasjon av disse teknikkene er også mulig. Eksempler på en kombinasjon av slike teknikker inkluderer f.eks. en fremgangsmåte der ekstraksjonsmiddelet(ene), og eventuelt det fettblandbare løsemidde-let(ene), tilsettes først kontinuerlig, deretter stanses tilsetningen og deretter tilsettes de kontinuerlig igjen. En kontinuerlig doseringsmåte er imidlertid mest foretrukket. I en spesielt foretrukket utførelsesform doseres ekstraksjonsmiddelet(ene) og eventuelt det fettblandbare løsemiddelet(ene) mens en væske omfattende ekstraksjonsmiddel(er), eventuelt fettblandbare løsemiddel(er), vann og fett, heretter vist til som ekstraksjonsvæsken, fjernes fra reaktoren. I en enda mer foretrukket utfø-relsesform renses den derved isolerte ekstraksjonsvæsken. Det er mest foretrukket at det oppnådde ekstraksjonsløsemiddelet(ene), og eventuelt de oppnådde fettblandbare løsemidlene, deretter resirkuleres til reaktoren.
Hvis det er ønskelig å opprettholde en viss fuktighetsgrad i dyrehudene, f.eks. for å holde dyrehuden fleksibel, eller når det er nyttig for etterfølgende trinn i prosessen for fremstilling av lær, kan en liten mengde vann tilsettes til ekstraksjonsmiddelet(ene) og/eller det eventuelle fettblandbare løsemiddelet(ene). I en spesielt foretrukket utførelsesform tilsettes den nødvendige mengden vann til ekstraksjonsmiddelet(ene) som resirkuleres til reaktoren. Derved, ved å variere mengden vann i dette/disse løsemiddelet(ene), kan graden av tørking enkelt reguleres og en dyrehud
med ønsket fuktighetsgrad kan oppnås.
Når dyrehudene har blitt avfettet og tørket i ønsket grad, fjernes ekstraksjonsvæsken fra reaktoren, fortrinnsvis i en lukket krets. Denne væsken vil vanligvis blant annet inneholde rester av fett og proteiner. Fortrinnsvis isoleres ekstraksjonsmiddelet(ene) fra væsken og det er mest foretrukket at de resirkuleres til prosessen. De oppnådde dyrehudene vil inneholde en viss mengde ekstraksjonsmiddel(ler) og eventuelt fettblandbare løsemiddel(ler) absorbert deri. Dette/disse løsemidde-let(ene) elimineres ved å benytte temperatur- og/eller vakuumregulering, eller ved stripping med en inert gass. Dette/disse løsemiddelet(ene) absorberes i dyrehuden og fordampes og deretter gjenvinnes. Det er mest foretrukket at de kombinerte løsemidlene som derved gjenvinnes, resirkuleres til reaktoren. Prosessen vil anses å være ferdig når den totale mengden løsemidler fremdeles absorbert i huden, er mindre enn 5 g er kg behandlet dyrehud, mer foretrukket mindre enn 2 g, enda mer foretrukket mindre enn 1 g, og mest foretrukket mindre enn 0,5 g per kg behandlet dyrehud, dvs. som bestemt ved å ta prøver av de fordampete gassene.
Når DME benyttes som ekstraksjonsmiddel eller som ett av ekstraksjonsmidlene benyttet i avfettings- og/eller tørkingsprosessen ifølge foreliggende oppfinnelse, forbedrer tilstedeværelse av vann, og dens løselighet i DME, sikkerheten til prosessen med tanke på eksplosjonsfare, ettersom de minimale og maksimale eksplo-sjonsgrensene reduseres. Takket være dens høye diffusivitet, penetrerer DME dyrehuden enkelt, løser opp vann og fett inneholdt deri, under dannelse av en ekstraksjonsvæske som, i tillegg til vann og fett, i hovedsak vil inneholde proteiner, uten forurensende reststoffer.
Dyrehuden bringes fortrinnsvis i kontakt med den ene eller de flere ekstraksjonsmidlene og eventuelt de fettblandbare løsemidlene ifølge foreliggende oppfinnelse, over en fastsatt tidsperiode. Den ønskede ekstraksjonstiden avhenger av fett- og vanninnholdet i dyrehudene, vanskeligheten ved å ekstrahere dem, og det ønskede resultatet. Vanligvis er ekstraksjonstiden mindre enn 10 timer, mer foretrukket mindre enn 8 timer, enda mer foretrukket mindre enn 4 timer, og mest foretrukket mindre enn 1 time. Dyrehudene bringes fortrinnsvis i kontakt med ekstraksjonsmiddelet(ene), og eventuelt de fettblandbare løsemidlene, i mer enn 10 minutter, mer foretrukket mer enn 20 minutter, og mest foretrukket mer enn 30 minutter. I en foretrukket utførelsesform finnes det en mulighet for å ta prøver av ekstraksjonsvæsken under ekstraksjonsprosessen for å bestemme punktet der dyrehudene er tilstrekkelig avfettet og/eller tørket ved konvensjonelle teknikker slik som f.eks. å benytte Karl Fisher bestemmelsesmetoden for prosent av vann eller ved å bestemme fett- og vanninnhold ved inndampning av ekstraksjonsmiddelet(ene) og etterfølgende veiing av de derved oppnådde reststoffene. Normalt, når typen dyrehud som skal behandles er kjent, dvs. rasen til dyret så vel som området dyret kom fra og fortrinnsvis også dens føde, kan en fagperson enkelt finne ut fettinnholdet til stede i huden. For eksempel er det kjent for en fagperson at huden til en spansk merinosau generelt inneholder ca. 12 % fett, mens huden til en australsk og eng-elsk sau vanligvis inneholder mer enn 30 % fett. I tillegg er det generelt kjent at griseskinn har et høyt fettinnhold.
Ved fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse kan dyrehud fremskaffes som er hovedsakelig tørre og fullstendig rene. Fremgangsmåten ifølge foreliggende opp finnelse tillater dyrehuden å avfettes i en prosentandel på mer enn 50 vektprosent, mer foretrukket mer enn 75 vektprosent, enda mer foretrukket mer enn 90 vektprosent, og mest foretrukket mer enn 98 vektprosent, basert på den totale mengden fett opprinnelig inneholdt i de ferske dyrehudene. Fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse tillater dyrehudene som ikke har vært utsatt for et fortørkings-trinn, å tørkes i en prosentandel på fortrinnsvis mer enn 30 vektprosent, mer foretrukket mer enn 50 vektprosent, enda mer foretrukket mer enn 75 vektprosent og mest foretrukket mer enn 90 vektprosent, basert på den totale vannmengden opprinnelig til stede i de ferske dyrehudene. For noen formål er det imidlertid foretrukket å opprettholde et bestemt fuktighetsnivå i dyrehudene (se ovenfor).
Som diskutert ovenfor, avhenger den nødvendige mengden ekstraksjonsmiddel(er) for å oppnå tilstrekkelige prosent avfetting, og/eller tørking, av type(r) ekstraksjonsmiddel(er) anvendt, fett- og vanninnhold i hudene som skal behandles, om ekstraksjonsmiddelet benyttes i kombinasjon med fettblandbare løsemidler ifølge oppfinnelsen, eller ikke, og den graden av avfetting eller tørking av dyrehudene som er ønskelig. Generelt er imidlertid anvendelse av en mengde ekstraksjonsmiddel(er) på 40 liter per kg dyrehud som skal avfettes og/eller tørkes, mer foretrukket 20 liter og mest foretrukket mindre enn 5 liter per kg dyrehud som skal avfettes og/eller tørkes, tilstrekkelig for å oppnå en dyrehud som er i hovedsak tørr, dvs. der mer enn 90 vektprosent vann basert på mengden vann inneholdt i den ferske huden er blitt fjernet, og fullstendig ren, dvs. mer enn 98 vektprosent av fett basert på mengden fett inneholdt i den ferske huden, er blitt fjernet. Det bemerkes imidlertid at jo lengre ekstraksjonstider jo mindre løsemiddel er nødvendig for å oppnå de ønskede resultatene.
Fortrinnsvis anvendes minst 0,5 liter ekstraksjonsmiddel(er) per kg dyrehud som skal avfettes og/eller tørkes, mer foretrukket minst 0,75 liter og mest foretrukket minst 1 liter ekstraksjonsmiddel anvendes per kg dyrehud som skal avfettes og/eller tørkes.
Foreliggende oppfinnelse belyses ved hjelp av følgende eksempler. Videre vises et foretrukket eksempel av en egnet utforming av en reaktor og tilhørende resirkule-ringssystem for utføring av fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse i den medfølgende figuren og vil beskrives nedenfor.
Eksempel 1
Et ferskt saueskinn og et ferskt geiteskinn, anskaffet fra et slakteri og nylig flådd, med ullresten til dyret påfestet, og skitten (ikke vasket eller behandlet) ble lagt
brettet i bunnen av en metallkurv, som er en bærer for prøvene, i folder på 30 x 30 cm. Kurven ble deretter innført i en statisk reaktor med et innhold på 140 liter under et trykk på 4,1 bar. Deretter ble C02-gass innført til reaktoren. Reaktoren ble spylt med dimetyleter (DME) inntil luften og C02-gassen var eliminert og et vakuum ble dannet. Hele utstyret ble veid. Utstyret veide 357 kg og vekten til de kombinerte hudene ble beregnet å være 2.240 g. Deretter ble 53 kg DME tilsatt i væskefasen ved en hastighet på 17 kg/min. Temperaturen ble målt og reaktoren ble opp-varmet til 27 °C og holdt ved den temperaturen over en tidsperiode på 1 time. I løpet av denne timen ble ca. 17 kg/min ekstraksjonsvæske bestående av DME fjernet fra bunnen av reaktoren og deretter resirkulert til toppen av reaktoren med en pumpe med en strømningshastighet på 17 kg/min. Dermed ble hudene vasket gjentatte ganger med DME. Etter 1 time ble reaktoren tømt for DME og lagt under en C02atmosfære, og de kombinerte gassene ble trukket vekk til et ventilasjons-område. Deretter ble dyrehudene veid. I en første veiing veide dyrehudene 1.790 g, grunnet tilstedeværelse av absorbert DME. Etter seks timer hadde det absorberte DME fordampet og dyrehudene veide 1.640 g. Dette betyr et totalt vekttap på 640 g vann og fett, som er 28,6 % av vekten til de ubehandlede dyrehudene.
Ved å analysere ekstraksjonsvæske ne under prosessen var det mulig å beregne ikke bare mengden dehydrert vann, men også fettet som ble fjernet. Det var funnet at ekstraksjon av fett var effektiv, dvs. mer enn 99 % av fettet inneholdt i dyrehudene var fjernet.
Eksempel 2
Vått saueskinn og vått geiteskinn, såkalt «dobbeltsidig» (ren og uten kjøtt, ugarvet) med ull skåret etter mål, ble lagt brettet i bunnen av en metallkurv, som er en bærer for prøvene, i folder på 30 x 30 cm og deretter innført i en statisk reaktor på 140 liter. Samlet veide hudene 2.180 g. En lignende prosedyre som for Eksempel 1 ble fulgt. Resirkulering ble imidlertid utelatt. I stedet ble fire vaskinger utført med 15 kg DME i pumpekretsen. Hver gang ble den injiserte DME pumpet inn ved en hastighet på 17 kg/min. Etter 60 minutter ble reaktoren tømt for DME og dyrehudene ble veid. I en første veiing veide dyrehudene 1.630 g, grunnet tilstedeværelse av absorbert DME. Etter tolv timer hadde den absorberte DME fordampet og dyre hudene veide 1.270 g. Dette utgjør et totalt vekttap på 910 g vann og fett, som er 41.7 % av vekten til de ubehandlede dyrehudene.
De tørkede og avfettede dyrehudene oppnådd ved fremgangsmåtene ifølge Eksempel 1 eller 2 var vesentlig tørre, men ettersom noe vann fremdeles var til stede i foldene ble Eksempler 3 og 4 utført mens dyrehudene hang og deres overflater ble vætet fra topp til bunn.
Eksempel 3
To tørre «dobbelsidige» saue- og geiteskinn ble innført (rene og uten kjøtt, tørket,
ugarvet) med ull skåret til mål, i en statisk reaktor på 140 liter. De fikk henge i vertikal stilling og var båret av kantene på metallkurven. Det var ingen folder der skitt og/eller vann kunne akkumulere. Dyrehudene veide til samme 1.230 g. Den samme prosedyren ble fulgt som beskrevet for Eksempel 2. Dermed ble fire vaskinger ut-ført, hver med 15 kg DME i pumpekretsen, der DME til stede i reaktoren ble erstat-tet hver gang. Igjen ble den injiserte DME pumpet inn ved en hastighet på 17
kg/min. Nye mengder DME ble innført ca. hvert 15. minutt og prøver av sirkuleren-de DME ble tatt. Etter seksti minutter (pumpetid) ble reaktoren tømt for DME. Deretter ble det dannet et vakuum i to timer og dyrehudene ble veid. I en første veiing veide dyrehudene 1.030 g, grunnet tilstedeværelse av absorbert DME. Etter to timer hadde absorbert DME fordampet, og dyrehudene veide 1.040 g, på grunn av deres hygroskopiske egenskaper hadde de absorbert noe atmosfærisk fuktighet. Dett utgjør et totalt vekttap på 190 g vann og fett, som er 15,44 % av vekten til de ubehandlede dyrehudene. Dyrehudene var i hovedsak tørre. Analyse utført på disse dyrehudene ved Soxlet-metoden i henhold til Standard IUC-4/ISO 40048 med anvendelse av metylenklorid viste at de behandlede geite- og saueskinnene hadde et fettinnhold under henholdsvis 1 % og 2 %.
En høyere ekstraksjonseffektivitet ble observert i disse tørre dyrehudene enn i de fuktige dyrehudene fra Eksempel 2.
Eksempel 4
To små stykker vått kuskinn, dvs. et beiset kuskinn og en kufell (ren og uten kjøtt, vått, uhåret og ugarvet) på henholdsvis 560 g og 700 g vekt, fikk henge i en vertikal stilling nær bunnen av en metallkurv på grunn av deres lille størrelse, og båret av kantene på kurven. Deretter ble metallkurven innført i en statisk reaktor på 140 liter. Det var ingen folder der skitt og/eller vann kunne akkumulere. Den samme prosedyren ble fulgt som beskrevet for Eksempel 2. Deretter ble fire vaskinger ut-ført, hver med 15 kg DME i pumpekretsen, der DME til stede i reaktoren ble erstat-tet hver gang som om den ble innført fra en eventuell resirkuleringsinstallasjon. Igjen ble den injiserte DME pumpet inn ved en hastighet på 17 kg/min. Etter seksti minutter (pumpetid) ble den tømt for DME. Deretter ble det dannet et vakuum i ti minutter og dyrehudene ble veid. I en første veiing veide dyrehudene henholdsvis 270 g og 370 g. Etter to timer var vektene fortsatt de samme. Dette utgjør et totalt vekttap på henholdsvis 290 g og 360 g vann og fett, som er henholdsvis 48,2 % og 51,4 %.
Analyse utført på disse dyrehudene ved Soxlet-metoden i henhold til Standard IUC-4/ISO 40048 med anvendelse av metylenklorid, viste at de behandlede kuskinnene begge hadde et fettinnhold under 1 %.
Et foretrukket eksempel på en egnet utforming for en reaktor og tilhørende resirku-leringssystem for å utføre fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse er vist i den medfølgende figuren.
Denne utformingen omfatter en statisk eller roterende reaktor 1, kjent i seg selv og noen ganger vist til som en «koker» for å holde hudene som skal avfettes og/eller tørkes. Reaktoren 1 omfatter et innløp 2 for fersk ekstraksjonsmiddel(er) og et ut-løp 3 for ekstraksjonsvæske inneholdende f.eks. rester av fett og proteiner så vel som vann. Utløp 3 er koblet, via en rørledning, til en fraksjoneringskoker 4, utstyrt med et varmeelement (ikke vist). Bunnen av fraksjoneringskokeren 4 er koblet til en avlastningsbeholder 5 mens toppen av fraksjoneringskokeren 4 er koblet til toppen av en oppsamler/kondensator 6 for gjenvunnet ekstraksjonsmiddel(er), som vil forklares nedenfor. Selv om toppen av avlastningsbeholderen 5 i prinsippet kan være koblet direkte til toppen av fraksjoneringskokeren 4 eller toppen av oppsam-leren 6, er det foretrukket at den er koblet til en ytterligere beholder, i dette ek-semplet et gjenvinningskar 7. En slik ytterligere beholder kan anvendes, f.eks., for å bedømme om eventuelt vann eller reststoffer fortsatt er til stede i ekstraksjonsmiddelet som kommer fra avlastningsbeholderen 5. For å lukke kretsen er bunnen av oppsamler 6 koblet til innløpet 2 til reaktoren 1. Videre er beholderne 6 og 7 hver utstyrt med et dren for fjerning av gjenvunnet løsemiddel(er) som ikke bør resirkuleres.
Hvis ekstraksjonsvæsken inneholder DME kjøres resirkuleringssystemet slik: dyrehudene avfettes og/eller tørkes i reaktor 1 ved 25 °C og 4 bar; væskeinnholdet i reaktor 1 pumpes til fraksjoneringskoker 4 der ekstraksjonsløsemiddelet(ene) de-stilleres ved en litt høyere temperatur og trykk, f.eks. 35 °C og 6 bar; dampfasen som resulterer fra denne destillasjonen, strømmer til oppsamler 6 hvor den kondenseres til en væske ved 25 °C og 4 bar; de(t) gjenvunnede ekstraksjonsmiddelet(ene) tilføres reaktor 1.
Hvis mengden ekstrahert fett og fjernet vann i fraksjoneringskokeren 4 overstiger en forutbestemt grense, f.eks. 50 % av innholdet av fraksjoneringskokeren, pumpes det ekstraherte fettet og vannet til avlastningsbeholderen 5. I avlastningsbeholderen 5 kokes eller avdampes ekstraksjonsmiddelet(ene), f.eks. ved ca. 45 °C og 8 bar, og den resulterende dampfasen strømmer til gjenvinningskaret 7 der den kondenserer under betingelser lignende de i oppsamler 6. De(t) kondenserte ekstraksjonsmiddelet(ene) pumpes til oppsamler 6 og fettrester og vann fjernes fra bunnen av avlastningsbeholderen 5 og samles i tønner.
Fremgangsmåten beskrevet ovenfor ble funnet å være spesielt virkningsfull i å gjenvinne og resirkulere DME og andre ekstraksjonsmidler.
Claims (14)
1. Fremgangsmåte for avfetting og/eller tørking av dyrehud,karakterisert vedat fremgangsmåten å bringe dyrehudene som skal avfettes og/eller tørkes i kontakt med ett eller flere ekstraksjonsmidler omfattende minst ett løsemiddel valgt fra gruppen omfattende dimetyleter (DME), metylal, dioksolan, dietyleter og metyletylketon.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert vedat ekstraksjonsmiddelet er dimetyleter (DME) eller en blanding av løsemidler omfattende dimetyleter (DME).
3. Fremgangsmåte ifølge krav 2,
karakterisert vedat blandingen av løsemidler omfatter minst 10 vektprosent DME basert på den totale løsemiddelmengden.
4. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av de foregående kravene,karakterisert vedat dyrehudene er valgt fra gruppen omfattende saueskinn, kuskinn, geiteskinn og griseskinn.
5. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av de foregående kravene,karakterisert vedat ett eller flere ekstraksjonsmidler benyttes i kombinasjon med ett eller flere fettblandbare løsemidler valgt fra gruppen bestående av estere slik som metylacetat, etylacetat og propylacetat; hydrokarboner slik som n-pentan, i-pentan, syklopentan, heksan, sykloheksan, heptan, white-spirit og petroleter; glykoler slik som 2-etoksyetanol og 2-butoksyetanol; og halogenerte hydrokarboner slik som CHF2CH2CF3, CF3CHFCF3, CH3Br og CF3CH2F.
6. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av de foregående kravene,karakterisert vedat den utføres i en statisk eller roterende reaktor.
7. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av de foregående kravene,karakterisert vedat den utføres ved et trykk mellom 1 og 12 bar og en temperatur mellom 5 °C og 40 °C.
8. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av de foregående kravene,karakterisert vedat dyrehudene bringes i kontakt med ett eller flere ekstraksjonsmidler over en tidsperiode på mellom 10 minutter og 10 timer.
9. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av de foregående kravene,karakterisert vedat dyrehudene avfettes i en present på mer enn 50 vektprosent, basert på den totale mengde fett opprinnelig til stede i de ferske dyrehudene, og/eller tørkes i en prosent på mer enn 30 vektprosent, basert på den totale mengden vann opprinnelig til stede i de ferske dyrehudene.
10. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av de foregående kravene,karakterisert vedat fremgangsmåten omfatter trinnene å plassere dyrehudene som skal avfettes og/eller tørkes i en reaktor,
å sette reaktoren under en inert atmosfære, og
å bringe dyrehudene i kontakt med ett eller flere ekstraksjonsmidler ved å utmåle ekstraksjonsmidlene kontinuerlig, periodisk, eller ved en kombinasjon der-av, til reaktoren.
11. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av de foregående kravene,karakterisert vedat ett eller flere ekstraksjonsmidler isoleres etter å ha vært i kontakt med hudene og resirkuleres deretter.
12. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert vedat fremgangsmåten omfatter trinnene å fjerne ekstraksjonsmiddelet(ene) inneholdende rester av fett og/eller vann fra reaktoren og å transportere løsemiddelet(ene) til et første kar,
å varme løsemiddelet(ene) i det første karet,
å transportere dampfasen som resulterer fra denne oppvarmingen til et andre kar,
å kondensere dampfasen i det andre karet, og
å tilføre det derved gjenvunnede løsemiddelet til reaktoren.
13. Fremgangsmåte ifølge krav 12,
karakterisert vedat fremgangsmåten omfatter de ytterligere trinnene å fjerne væskefasen fra det første karet og å transportere den til et tredje kar,
å avkoke eller hurtigfordampe ektraksjonsmiddelet(ene) til stede i væskefasen,
å tilføre ekstraksjonsmiddelet(ene) til et andre kar, enten direkte eller via et fjerde kar.
14. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av de foregående kravene,karakterisert vedat mellom 0,5 og 40 liter ekstraksjonsmiddel anvendes per kg dyrehud.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP03078900 | 2003-12-17 | ||
| US54817404P | 2004-03-01 | 2004-03-01 | |
| PCT/EP2004/014155 WO2005059184A2 (en) | 2003-12-17 | 2004-12-09 | Process for treating animal skins |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20061031L NO20061031L (no) | 2006-03-16 |
| NO339023B1 true NO339023B1 (no) | 2016-11-07 |
Family
ID=34702343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20061031A NO339023B1 (no) | 2003-12-17 | 2006-03-02 | Fremgangsmåte for behandling av dyrehud |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US20060248654A1 (no) |
| EP (1) | EP1694873B1 (no) |
| JP (1) | JP4555831B2 (no) |
| KR (1) | KR100763118B1 (no) |
| CN (1) | CN101010437B (no) |
| AR (1) | AR049859A1 (no) |
| AT (1) | ATE380255T1 (no) |
| AU (1) | AU2004298533B8 (no) |
| BR (1) | BRPI0414417B1 (no) |
| CA (1) | CA2551029C (no) |
| CY (1) | CY1107891T1 (no) |
| DE (1) | DE602004010548T2 (no) |
| DK (1) | DK1694873T3 (no) |
| ES (1) | ES2297519T3 (no) |
| MA (1) | MA28043A1 (no) |
| NO (1) | NO339023B1 (no) |
| NZ (1) | NZ545567A (no) |
| PL (1) | PL1694873T3 (no) |
| PT (1) | PT1694873E (no) |
| RU (1) | RU2322510C1 (no) |
| SI (1) | SI1694873T1 (no) |
| WO (1) | WO2005059184A2 (no) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006058382A1 (en) * | 2004-12-02 | 2006-06-08 | Bio Extracts Holdings Pty Ltd | Extraction method |
| AU2013257434B2 (en) * | 2006-05-24 | 2016-05-05 | Callaghan Innovation | Extraction of highly unsaturated lipids with liquid dimethyl ether |
| NZ547429A (en) * | 2006-05-24 | 2009-09-25 | Ind Res Ltd | Extraction of highly unsaturated lipids with liquid dimethyl ether |
| ES2308951B1 (es) * | 2008-06-26 | 2010-01-08 | Proindu Innovacion, S.L. | Procedimiento de fabricacion de una masa colagenica de origen animal con contenido reducido de grasa. |
| JP5250382B2 (ja) * | 2008-10-24 | 2013-07-31 | 省二 奥海 | 皮なめしの前処理方法及び皮なめし方法 |
| WO2010070571A2 (en) * | 2008-12-17 | 2010-06-24 | Asociacion De Investigacion De Las Industrias Del Curtido Y Anexas | Procedure for the tanning of skins, material obtained during said procedure and device |
| JP5328547B2 (ja) * | 2009-07-31 | 2013-10-30 | 一般財団法人電力中央研究所 | 有機物の抽出方法、有機物の製造方法、有機物抽出装置組立体、湿潤材料の処理方法 |
| KR101353233B1 (ko) | 2012-03-22 | 2014-01-20 | 서울대학교산학협력단 | 디메틸 에테르를 추출 용매로 사용하는 고분자 정제 방법 및 그 장치 |
| RU2554467C1 (ru) * | 2014-01-16 | 2015-06-27 | Виталий Викторович Степанов | Способ выделения белка и жира из коллагенсодержащего сырья |
| IT202100009920A1 (it) * | 2021-04-20 | 2022-10-20 | Leather Plus S R L | Metodo di trattamento funzionalizzante del pellame per il miglioramento delle proprietà elastiche. |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5525120A (en) * | 1992-03-12 | 1996-06-11 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Degreasing process |
Family Cites Families (36)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2158627A (en) * | 1938-03-25 | 1939-05-16 | Ninol Inc | Treatment of hides, skins, and leather |
| US3444625A (en) * | 1966-02-02 | 1969-05-20 | Swift & Co | Leather dehydration in a falling film dehydrator |
| NL6816068A (en) | 1968-11-11 | 1970-05-13 | Degreasing hides | |
| GB1237928A (no) | 1968-11-18 | 1971-07-07 | ||
| GB1237929A (no) | 1968-11-18 | 1971-07-07 | ||
| US3795750A (en) | 1973-03-02 | 1974-03-05 | Chevron Res | Method of simultaneously defatting,dehydrating,and eliminating bacteria from foodstuffs |
| US4069351A (en) * | 1976-02-05 | 1978-01-17 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Extracting foods with a dimethyl ether-water mixture |
| AU503264B2 (en) * | 1975-01-23 | 1979-08-30 | Chemische Fabrik Pfersee Gmbh | Degreasing and dyeing of natural skins and pelts |
| DE2517057C3 (de) * | 1975-04-17 | 1982-10-21 | Chemische Fabrik Stockhausen GmbH, 4150 Krefeld | Verfahren zur Verbesserung der mechanischen und der Griffeigenschaften von mineralgegerbten Ledern oder Pelzfellen oder daraus hergestellter Bekleidung |
| DE2522902C3 (de) | 1975-05-23 | 1979-12-13 | Chemische Fabrik Stockhausen & Cie, 4150 Krefeld | Verfahren zum gleichzeitigen Weichen, Reinigen und Entfetten von RohfeUen |
| JPS609770B2 (ja) * | 1977-11-16 | 1985-03-13 | 旭化成株式会社 | 脱コレステロ−ル脱脂卵粉末の製造法 |
| DE2930342A1 (de) * | 1979-07-26 | 1981-02-19 | Roehm Gmbh | Verbessertes verfahren zur herstellung von leder |
| BR8201797A (pt) * | 1981-04-01 | 1983-03-01 | Nissan Chemical Ind Ltd | Metodo de eliminacao de fungos formados cm couro cru |
| DE3312840A1 (de) | 1983-04-09 | 1984-10-11 | Röhm GmbH, 6100 Darmstadt | Verfahren zur nassentfettung von hautmaterial |
| FR2547316B1 (fr) * | 1983-06-09 | 1988-11-10 | Sandoz Sa | Procede de degraissage en milieu aqueux des peaux brutes et des peaux en tripe a l'aide d'amines organiques ethoxylees |
| DE3704465C2 (de) | 1987-02-13 | 1995-11-02 | Roehm Gmbh | Flüssig-Formulierungen von Enzymen |
| US5391784A (en) * | 1987-05-22 | 1995-02-21 | Chemische Fabrik Stockhausen Gmbh | Liquid or flowable derivatives of natural fats and oils a process for their production and their use |
| DE3812454A1 (de) | 1988-04-14 | 1989-10-26 | Shell Int Research | Entfettungsfluessigkeit |
| JPH02123200A (ja) | 1988-10-31 | 1990-05-10 | Hyogo Pref Gov | 鞣製方法 |
| DE4009805C1 (no) | 1990-03-27 | 1991-12-05 | Dr. Th. Boehme Kg Chem. Fabrik Gmbh & Co, 8192 Geretsried, De | |
| SU1730168A1 (ru) * | 1990-04-24 | 1992-04-30 | Научно-Исследовательский Институт Земледеления И Животноводства Западных Районов Усср | Способ обработки шкур птицы |
| RU2036971C1 (ru) * | 1991-07-01 | 1995-06-09 | Всероссийский научно-исследовательский ветеринарный институт | Средство для обезжиривания коллагенсодержащего сырья |
| US5306435A (en) * | 1991-07-11 | 1994-04-26 | Nihon Junyaku Co., Ltd. | Treating agent composition for leather, for fibrous materials |
| US5612303B1 (en) | 1993-06-15 | 2000-07-18 | Nitto Chemical Industry Co Ltd | Solvent composition |
| US5503754A (en) | 1993-11-10 | 1996-04-02 | Henkel Corporation | Wet treatment of leather hides |
| AUPM761094A0 (en) | 1994-08-23 | 1994-09-15 | Tanning Technologies Pty Ltd | Treatment of hides |
| CN1150197A (zh) * | 1995-11-10 | 1997-05-21 | 徐云路 | 皮革彩色印染的方法 |
| DE19611076C1 (de) | 1996-03-21 | 1997-10-16 | Zschimmer & Schwarz Gmbh & Co | Mittel zur Entfettung von Häuten, Fellen, Ledern und Pelzen |
| DE19625984C2 (de) | 1996-06-28 | 1999-07-29 | Stockhausen Chem Fab Gmbh | Wäßrige Polymerdispersionen, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung in der Lederherstellung |
| US6092301A (en) * | 1998-11-13 | 2000-07-25 | Komanowsky; Michael | Microwave drying of hides under vacuum in tanning equipment |
| CA2380004A1 (en) * | 1999-07-20 | 2001-01-25 | Micell Technologies, Inc. | Pre-treatment methods and compositions for carbon dioxide dry cleaning |
| DE10005669A1 (de) | 2000-02-09 | 2001-08-23 | Boehme Chem Fab Kg | Verfahren zum Entfetten von Fellen |
| US6395040B1 (en) | 2000-04-28 | 2002-05-28 | Wolverine World Wide, Inc. | Process for producing leather |
| RU2167199C1 (ru) * | 2000-08-09 | 2001-05-20 | Государственное унитарное предприятие Центральный научно-исследовательский институт кожевенно-обувной промышленности | Состав для обезжиривания овчин |
| WO2005004928A2 (en) * | 2003-04-04 | 2005-01-20 | W.R. Grace & Co.-Conn. | Porous particulate collagen sponges |
| DE10353746A1 (de) * | 2003-11-17 | 2005-06-09 | Basf Ag | Verfahren zum Entfernen von Hornsubstanzen aus Häuten toter Tiere |
-
2004
- 2004-12-09 DE DE602004010548T patent/DE602004010548T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-12-09 SI SI200430603T patent/SI1694873T1/sl unknown
- 2004-12-09 KR KR1020067014202A patent/KR100763118B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2004-12-09 DK DK04803791T patent/DK1694873T3/da active
- 2004-12-09 US US10/569,608 patent/US20060248654A1/en not_active Abandoned
- 2004-12-09 CA CA2551029A patent/CA2551029C/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-12-09 AU AU2004298533A patent/AU2004298533B8/en not_active Ceased
- 2004-12-09 AT AT04803791T patent/ATE380255T1/de active
- 2004-12-09 JP JP2006544299A patent/JP4555831B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2004-12-09 RU RU2006121461/12A patent/RU2322510C1/ru active
- 2004-12-09 PL PL04803791T patent/PL1694873T3/pl unknown
- 2004-12-09 WO PCT/EP2004/014155 patent/WO2005059184A2/en not_active Ceased
- 2004-12-09 NZ NZ545567A patent/NZ545567A/en not_active IP Right Cessation
- 2004-12-09 CN CN2004800267426A patent/CN101010437B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2004-12-09 PT PT04803791T patent/PT1694873E/pt unknown
- 2004-12-09 ES ES04803791T patent/ES2297519T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2004-12-09 EP EP04803791A patent/EP1694873B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-12-09 BR BRPI0414417-1A patent/BRPI0414417B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2004-12-15 AR ARP040104681A patent/AR049859A1/es active IP Right Grant
-
2006
- 2006-03-02 NO NO20061031A patent/NO339023B1/no not_active IP Right Cessation
- 2006-03-16 MA MA28878A patent/MA28043A1/fr unknown
-
2008
- 2008-02-18 CY CY20081100201T patent/CY1107891T1/el unknown
-
2009
- 2009-06-04 US US12/478,651 patent/US8308821B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5525120A (en) * | 1992-03-12 | 1996-06-11 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Degreasing process |
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8308821B2 (en) | Process for treating animal skins | |
| Hu et al. | Application of supercritical carbon dioxide for leather processing | |
| US6092301A (en) | Microwave drying of hides under vacuum in tanning equipment | |
| Pearson et al. | Inedible meat by-products | |
| CN115074467A (zh) | 皮革鞣制方法、阴离子活性剂组合物、阳离子活性剂用于皮革预鞣制的用途及鞣制皮革 | |
| US5900027A (en) | Process for preparing animal hides or pelts | |
| KR101599092B1 (ko) | 하이드 보존방법 | |
| ZA200601772B (en) | Process for treating animal skins | |
| HK1102831B (en) | Process for treating animal skins | |
| MXPA06002921A (en) | Process for treating animal skins | |
| CA1107006A (en) | Process for solvent-drying leather | |
| US9683270B2 (en) | Method of recovering chrome from a tannery process | |
| Bailey | Handling, grading and curing of hides and skins | |
| Olle et al. | Design of a Prototype to produce a new collagen material by dehydration | |
| Vedaraman et al. | Recovery, purification and reuse of contaminated sodium chloride obtained from tanneries for raw goat skin preservation | |
| CA2214446C (en) | Process for finishing animal hides or pelts | |
| Lukefahr et al. | Harvesting and preparation of meat and skins. | |
| Merkel | Tanning Goat Hides | |
| Yesodha et al. | Fungal lipase and its use in easing sheep skins | |
| Kirubanandan et al. | Studies on Solvent Degreasing of Skins in Tanneries. | |
| Godawa et al. | Tannery and pollution control: A new process for skin degreasing using 1, 1, 2-trichloro 1, 2, 2-trifluoroethane. A clean technique. | |
| HU189112B (hu) | Eljárás bőrök fölös természetes zsiradéktartalmának környezetóvó hatástalanítására és hozzávaló szer |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| CREP | Change of representative |
Representative=s name: OSLO PATENTKONTOR AS, POSTBOKS 7007 |
|
| CHAD | Change of the owner's name or address (par. 44 patent law, par. patentforskriften) |
Owner name: GASES RESEARCH INNOVATION AND TECHNOLOGY SL, NL |
|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |