NO744197L

NO744197L -

Info

Publication number: NO744197L
Application number: NO744197A
Authority: NO
Inventors: L F Jennings; K W Bower
Original assignee: Uarco Inc
Priority date: 1973-12-20
Filing date: 1974-11-21
Publication date: 1975-07-14
Also published as: DK137709C; DE2441225A1; DE2441225B2; DK137709B; SE7416021L; US3911774A; AT336388B; AU7271874A; BE819524A; CH569654A5; FR2255241A1; FR2255241B1; ATA710374A; DK647074A; SE398617B; CA1002447A; JPS5095882A; IT1021761B; GB1458133A

Description

Apparat for bearbeidelse av kontinuerlige formularark. Apparatus for processing continuous form sheets.

Oppfinnelsen vedrører et apparat for bearbeidelse av kontinuerlige formularark, spesielt et apparat som omfatter driv- og kantskjæreanordninger. Representative for teknikkens stilling er US patentene 3 039 345, 3 056 324 og 3 185 009. The invention relates to an apparatus for processing continuous form sheets, in particular an apparatus comprising drive and edge cutting devices. Representative of the state of the art are US patents 3,039,345, 3,056,324 and 3,185,009.

Økede lønnsomkostninger og andre faktorer har ført til en sterk økning av forbruk av sammenhengende formulararksett bestå-ende av lange baner av over hverandre lagte lag av ark med mellom-lagt overføringsmateriale, som karbonpapir eller lokalt karbon-belegg. Tverrgående svekkelseslinjer begrenser de enkelte formu-sett. Increased labor costs and other factors have led to a sharp increase in the consumption of continuous form sheet sets consisting of long webs of superimposed layers of sheets with interposed transfer material, such as carbon paper or local carbon coating. Transverse weakening lines limit the individual asset sets.

Ved bruk av slike formularer vil det etter påføring av den ønskede informasjon utføres forskjellige automatiserte operasjoner. En slik operasjon er adskillelsen, hvor de forskjellige lag av formularsettet adskilles og karbonpapiret, hvis slikt brukes, adskilles fra de enkelte ark. When using such forms, after entering the desired information, various automated operations will be carried out. One such operation is the separation, where the different layers of the form set are separated and the carbon paper, if used, is separated from the individual sheets.

En annen typisk operasjon er adskillelsen i lengderet-ningen, idet den kontinuerlige formulararklengde adskilles i enkelte formularsett langs de ovennevnte tverrgående svekkelseslinjer. Enkelte slike operasjoner, inklusive påføringen av tekst før de forskjellige adskillelsestrinn, er når det gjelder nøyaktig-het avhengig av nøyaktig føring av settet gjennom et apparat, som en trykkemaskin, på en slik måte at de forskjellige lag i settet forblir i nøyaktig samme innbyrdes forhold. Dette oppnås ofte ved at settet forsynes med kontrollhullrekker langs en eller begge lengdekanter av settet. I mange tilfelle er det dog meget ønskelig at de kontrollperforerte marginaler fjernes på et eller annet tidspunkt under formularets behandling. Således omfatter mange ad-skillelsesapparater i dag en kantskjærinnretning for kutting av de kontrollperforerte marginaler fra formularet når dette adskilles i lengderetning eller fra de øvrige formularer i settet. Another typical operation is the separation in the longitudinal direction, as the continuous form sheet length is separated into individual sets of forms along the above-mentioned transverse weakening lines. Certain such operations, including the application of text prior to the various separation steps, depend for accuracy on accurately passing the set through an apparatus, such as a printing press, in such a way that the different layers of the set remain in exactly the same relationship to one another . This is often achieved by providing the set with rows of control holes along one or both longitudinal edges of the set. In many cases, however, it is highly desirable that the control perforated margins are removed at one point or another during the processing of the form. Thus, many separating devices today include an edge cutting device for cutting the control perforated marginals from the form when this is separated lengthwise or from the other forms in the set.

Slike kantskjæreinnretninger omfatter organer som kan sette innretningen ut av funksjon, når det bearbeides formularer hvor kantskjæring enten er unødig eller uønsket. Apparatenen er som oftest konstruert i overenstemmelse med ovennevnte US patenter. Et annet kjent apparat er en såkalt "Bowe" kantskjærer, hvor to kantskjæreorganer er montert på motstående sider av en bane for formularark som føres gjemnom et adskillelsesapparat. Tilordnet hvert kantskjæreorgan er en gjenget aksel med motsatt gjengende partier, som reagerer på et elektrisk registreringssystem, som avføler et programkort og samtidig justerer begge kantskjæreorganer innad eller utad i banen av hensyn til formularer meå forskjellig bredde. Dette apparat er imidlertid vanskelig å drive hva angår oppnåelse av nøyaktig innstilling av kantskjæreorganene. Hvis f.eks. stillingen av kantskjæreorganene ikke er nøyaktig som følge av den automatiske drift som reaksjon på programkortet, må det enen eller andre organ demonteres fra gjengeakselen og manuelt beveges til den korrekte stilling. Ved avsluttet drift, må det føres tilbake til den opprinnelige stilling, for at en forholdsvis korrekt innstilling skal kunne foretas for neste formular som skal- bearbeides. Such edge cutting devices include organs that can put the device out of function, when forms are processed where edge cutting is either unnecessary or undesirable. The device is usually constructed in accordance with the above-mentioned US patents. Another known device is a so-called "Bowe" edge cutter, where two edge cutters are mounted on opposite sides of a path for form sheets which are passed through a separating device. Assigned to each edge cutting member is a threaded shaft with oppositely threaded parts, which reacts to an electrical registration system, which senses a program card and simultaneously adjusts both edge cutting members inward or outward in the path for forms of different widths. However, this apparatus is difficult to operate in terms of achieving accurate setting of the edge cutters. If e.g. the position of the edge cutting members is not accurate as a result of the automatic operation in response to the program card, one or the other member must be dismantled from the threaded shaft and manually moved to the correct position. At the end of operation, it must be returned to the original position, so that a relatively correct setting can be made for the next form to be processed.

I praksis er det imidlertid ved dette apparat nødvendig at formularet befinner seg nøyaktig midt i innmatningsområdet, slik at apparatets organer som kommer i kontakt med formularet vil bli mer utsatt for slitasje i midtpartiene enn i sideområdene. Dette vil nødvendiggjøre hyppigere utskiftning av deler enn hvis slita-sjen kunne fordeles likt fra den ene siden av apparatet til den andre. Apparatet gjør det også nødvendig å bruke verktøy for ovennevnte manuelle justeringer og hvis kraftkilden til den gjengede aksel svikter, er enhver justering av kantskjæreorganene praktisk talt umulig. In practice, however, with this apparatus it is necessary that the form is located exactly in the middle of the input area, so that the organs of the apparatus that come into contact with the form will be more exposed to wear in the middle parts than in the side areas. This will necessitate more frequent replacement of parts than if the wear could be distributed equally from one side of the apparatus to the other. The apparatus also makes it necessary to use tools for the above manual adjustments and if the power source of the threaded shaft fails, any adjustment of the edge cutting means is practically impossible.

Foreliggende oppfinnelse går således ut på å tilveiebringe et nytt og forbedret apparat for bearbeidelse av sammenhengende formulararksett, hvilket apparat omfatter kantskjæreinnretninger. Spesielt går oppfinnelsen ut på å tilveiebringe et slikt apparat, hvor kantskjæreinnretningene lett og pålitelig kan beveges mellom drifts- og hvilestillinger. En annen hensikt med oppfinnelsen er at stillingene av apparatets to kantskjæreinnretninger på motstående sider av en formularbane kan varieres uavhengig av hverandre på en slik måte at forberedelsene for formulararbearbeidelse kan gjennomføres med maksimal effektivitet. The present invention thus aims at providing a new and improved apparatus for processing continuous form sheet sets, which apparatus includes edge cutting devices. In particular, the invention aims to provide such an apparatus, where the edge cutting devices can be easily and reliably moved between operating and rest positions. Another purpose of the invention is that the positions of the device's two edge cutting devices on opposite sides of a form path can be varied independently of each other in such a way that the preparations for form processing can be carried out with maximum efficiency.

Ved et utførelseseksempel av oppfinnelsen oppnåes de nevnte øyemed i et apparat, som et adskillelsesapparat, som omfatter organer for begrensning av en bane for formulararks bevegelse gjennom apparatet samt .drivorganer for føring av formulararket gjennom apparatet langs nevnte bane. Apparatet omfatter innretninger for kantskjæring på motstående langsider av arket med av et par kantskjæreorganer anordnet på hver side av banen. Det foreligger organer for montering av hvert kantskjæreorgan, slik at disse kan beveges uavhengig mot og fra hverandre .for at stillingen av kantskjæreorganene i forhold til banens sider skal kunne justeres individuelt for forskjellige arkbredder. In an exemplary embodiment of the invention, the aforementioned objectives are achieved in an apparatus, such as a separation apparatus, which includes means for limiting a path for the form sheet's movement through the apparatus as well as drive means for guiding the form sheet through the apparatus along said path. The apparatus comprises devices for edge cutting on opposite long sides of the sheet with a pair of edge cutting members arranged on each side of the web. There are devices for mounting each edge cutting device, so that these can be moved independently towards and away from each other, so that the position of the edge cutting devices in relation to the sides of the web can be individually adjusted for different sheet widths.

Et par individuelt og selektivt drivbare, reversible motorer, en for hver kantskjæreinnretning, er anordnet for uavhengig bevegelse og justering av tilordnede kantskjæreinnretnin i forhold til tilordnede baneside. A pair of individually and selectively operable, reversible motors, one for each edge cutting device, are arranged for independent movement and adjustment of assigned edge cutting devices in relation to assigned web sides.

Ved den foretrukne utførelse omfatter monteringsorganene for kantskjæreorganene en stasjonær aksel som strekker seg på tvers av formulararkbanen, hvilken aksel er forsynt med en tannrekke. Hvert kantskjæreorgan omfatter en vogn som er glidende montert på akselen og motorene er montert på og; bæres av hver sin vogn og omfatter en roterende drivaksel forsynt med et tannhjul som er i inngrep med tannrekken. Ved bruk av uavhengige drivorganer for innstilling av kantskjæreinnretningene kan formularene ikke bare bearbeides i midten av formulararkbanen, men jpå hver side av denne etter ønske. Det forhold at drivsystemene for justering av hver kantskjæreinnretning kan drives individuelt medfører videre at verktøy og nøyaktige manuelle justeringer som krever tilbakeføring etter en bearbeidelse kan unnværes. Hvis den ene motoren skulle svikte, kan justering like fullt finne sted ved justering av det andre kantskjæreorgan. In the preferred embodiment, the mounting means for the edge cutting means comprise a stationary shaft which extends across the form sheet path, which shaft is provided with a row of teeth. Each edge cutting member comprises a carriage which is slidably mounted on the axle and the motors are mounted on and; is carried by a separate carriage and comprises a rotating drive shaft fitted with a toothed wheel which meshes with the toothed rack. By using independent drive means for setting the edge cutting devices, the forms can be processed not only in the middle of the form sheet path, but on each side of it as desired. The fact that the drive systems for adjusting each edge cutting device can be operated individually also means that tools and precise manual adjustments that require return after processing can be dispensed with. If one motor should fail, adjustment can just as well take place by adjusting the other edge cutting device.

Apparatets stasjonære drivorganer omfatter fortrinnsvisThe device's stationary drive means preferably include

et par trekkenheter anordnet i hver sin kantskjæreinnretning.a pair of traction units each arranged in a separate edge cutting device.

Hver kantskjæreinnretning omfatter videre minst en kniv og er forsynt med organer for manuell justering av avstanden mellom trekkenheten og kniver, slik at bredden av den marginal som skal skjæres av lett kan innstilles. Each edge cutting device further comprises at least one knife and is provided with means for manual adjustment of the distance between the traction unit and knives, so that the width of the marginal to be cut off can be easily adjusted.

Ved den foretrukne utførelse av oppfinnelsen omfatter hver kantskjæreinnretning et par drevne, roterende kniver som er tilpasset for i det vesentlige perifer kontakt med hverandre for begrensning av et skjæregrep, når marginaler skål skjæres av formularene. Knivene i hver kantskjæreinnretning er montert for relativ aksial og radial bevegelse, slik at de kan adskilles, når det ikke skal kuttes av marginaler. In the preferred embodiment of the invention, each edge cutting device comprises a pair of driven, rotating knives which are adapted for essentially peripheral contact with each other to limit a cutting grip, when marginal bowls are cut from the forms. The knives in each edge cutting device are mounted for relative axial and radial movement, so that they can be separated when marginals are not to be cut.

Ved den foretrukne utførelsesform er en av knivene dreiteart lagret i en forholdsvis fast stilling i en ramme for kantskjære-innretningen og den andre kniven er montert i rammen for aksial og radial bevegelse i forhold til første kniv. Dette oppnås ved at den aksialt og radialt bevegelige kniven monteres på et eksentrisk organ som eraksialt bevegelig og dreibart i forhold til kantskjærerammen ved hjelp av et organ som forbinder det eksentriske organ med rammen, slik at det eksentriske organ bringes til å bevege seg aksialt ved dreining. Organets eksentrisitet under dreining vil føre til at en kniv beveges radialt i forhold til den andre, mens den aksiale bevegelse som organet utfører, også beveger kniver aksialt i forhold til den andre kniver for adskillelse av knivene. In the preferred embodiment, one of the knives is rotatably stored in a relatively fixed position in a frame for the edge cutting device and the other knife is mounted in the frame for axial and radial movement in relation to the first knife. This is achieved by the axially and radially movable knife being mounted on an eccentric member which is axially movable and rotatable in relation to the edge cutter frame by means of a member which connects the eccentric member to the frame, so that the eccentric member is caused to move axially by turning . The eccentricity of the member during rotation will cause one knife to move radially in relation to the other, while the axial movement which the member performs also moves knives axially in relation to the other knife for separation of the knives.

Andre formål og fordeler ved oppfinnelsen vil fremgå av nedenstående beskrivelse av et utførelseseksempel av oppfinnelsen som er gjengitt i tegningen, hvor Other purposes and advantages of the invention will be apparent from the following description of an embodiment of the invention which is reproduced in the drawing, where

fig. 1 viser et sideriss av et apparat for bearbeidelse av sammenhengende formulararksett ifølge oppfinnelsen, fig. 1 shows a side view of an apparatus for processing continuous form sheet sets according to the invention,

fig. 2 er et sideriss fra venstre side i fig. 1,fig. 2 is a side view from the left side in fig. 1,

fig. 3 er et sideriss i større målestokk av en trekk- og kant-skjæreenhet ifølge oppfinnelsen, hvor bladene er utelatt for tydelighetens skyld, fig. 3 is a side view on a larger scale of a draw and edge cutting unit according to the invention, where the blades have been omitted for the sake of clarity,

fig. 4 er et vertikalsnitt, tilnærmet etter linjen 4-4 fig. 3, fig. 5 er et sideriss av trekk- og kantskjæreenheten, sett fra motsatt side av fig. 3 og fig. 4 is a vertical section, approximately along the line 4-4 fig. 3, fig. 5 is a side view of the drawing and edge cutting unit, seen from the opposite side of fig. 3 and

fig. 6 er et koblingsskjema for et kontrollsystem.fig. 6 is a connection diagram for a control system.

Tegningen viser et utførelseseksempel av apparatet ifølge oppfinnelsen. Som vist i fig. 1 og 2 omfatter detteret fundament 10 med et par vertikale sideplater 12. Fundamentet 10 er tilpasset for opptagelse i et valgfritt, passende hus med en form som kan variere i avhengighet av om apparatet benyttes for adskillelse av formulararksettene eller de enkelte ark i stettet, e.l.. The drawing shows an embodiment of the device according to the invention. As shown in fig. 1 and 2 comprise a detarted foundation 10 with a pair of vertical side plates 12. The foundation 10 is adapted for reception in an optional, suitable housing with a shape that can vary depending on whether the device is used for separating the sets of form sheets or the individual sheets in the set, etc. .

Som vist, er fundamentet 10 tenkt brukt i forbindelse med et adskillelsesapparat for formulararksett og bærer en hoveddriv-motor 14 med en roterende drevet skive 16, som ved hjelp av (ikke viste) belter kan være forbundet med de deler av apparatet som trenger rotasjonskraft. Denne kategori av deler omfatter de tverrgående akslene 18 og 20 som er dreibart lagret i sideplatene 12. As shown, the foundation 10 is intended to be used in connection with a separation apparatus for form sheet sets and carries a main drive motor 14 with a rotating driven sheave 16, which by means of belts (not shown) can be connected to the parts of the apparatus that need rotational power. This category of parts includes the transverse shafts 18 and 20 which are rotatably stored in the side plates 12.

I tillegg til de dreibare aksler 18 og 20 forløper én føringsaksel 22 likesom en føringsaksel 24 mellom sideplatene 12, Akselen 24 er, som det vil sees, forsynt med en tannrekke på en overflate. In addition to the rotatable shafts 18 and 20, one guide shaft 22 extends like a guide shaft 24 between the side plates 12. The shaft 24 is, as will be seen, provided with a row of teeth on one surface.

En innmatningsføring 26 for formularene fører de sammenhengende formulararksettene som skal bearbeides inn i apparatet. Like over føringen 26 foreligger en stav 28 som strekker seg mellom platene 12 og på hvilken marginalføringer 30 er dreibart og glidende montert. Føringene 30 innstilles manuelt for å gripe over marginalene av et formular som skal behandles. Staven 28 bærer også en børstelignende konstruksjon 32, som er tilpasset for kontakt med formularet, når dette trer inn i apparatet, slik at formularet strammes. For dette formål er det anordnet en juster-bar låseknapp 3^ for selektiv justering av stavens 38 og dermed børstens 32 vinkelstilling, slik at det oppnås ønsket friksjons-motstand mot formularpassasjen. An input guide 26 for the forms guides the continuous sets of form sheets to be processed into the apparatus. Just above the guide 26 there is a rod 28 which extends between the plates 12 and on which the marginal guides 30 are rotatably and slidingly mounted. The guides 30 are set manually to grip over the margins of a form to be processed. The rod 28 also carries a brush-like construction 32, which is adapted for contact with the form, when this enters the apparatus, so that the form is tightened. For this purpose, an adjustable locking button 3^ is provided for selective adjustment of the angular position of the rod 38 and thus of the brush 32, so that the desired frictional resistance to the formula passage is achieved.

På motstående sider av apparatet foreligger trekk-kantskjæreinnretninger betegnet 36. Som det vil sees, begrenser organer for hver kantskjæreinnretning 36 og føringen 26 en bevegelses bane for formularark gjennom apparatet, hvilken bane er antydet med en stiplet strek P i fig. 2. Kantskjæreinnretningene 36 er begge forbundet med akslene 18, 20, 22 og 24 for glidende bevegelse på disse mot og fra hverandre, slik at deres stillinger i forhold til tilordnede side av banen P for formulararkene kan justeres selektivt. Anordningen er dessuten slik at hver innretning 36 kan beveges uavhengig av den andre og at hver innretning 36 er forsynt med en reversibel, elektrisk motor 38 som kan aktiviseres selektivt for utførelse av en slik individuell bevegelse. On opposite sides of the apparatus there are pull-edge cutting devices designated 36. As will be seen, means for each edge cutting device 36 and the guide 26 limit a path of movement for form sheets through the apparatus, which path is indicated by a dashed line P in fig. 2. The edge cutting devices 36 are both connected to the shafts 18, 20, 22 and 24 for sliding movement of these towards and away from each other, so that their positions in relation to the assigned side of the path P for the form sheets can be selectively adjusted. The device is also such that each device 36 can be moved independently of the other and that each device 36 is provided with a reversible, electric motor 38 which can be selectively activated to carry out such an individual movement.

På bakgrunn av ovennevnte generelle anordning, skal trekk-kantskjæreinnretningene 36 nå beskrives i detalj. Ettersom innretningen 36 på høyre side bare danner en speilbilde-anordning av innretningen 36 på venstre side i tegningen, vil bare førstnevnte bli nærmere omtalt. On the basis of the above-mentioned general arrangement, the draw-edge cutting devices 36 will now be described in detail. As the device 36 on the right side only forms a mirror image device of the device 36 on the left side in the drawing, only the former will be discussed in more detail.

Som vist i fig. 3, omfatter hver kant-skjæreinnretning 36As shown in fig. 3, each edge-cutting device comprises 36

en vogn 40 støpt eller på lignende måte fremstilt i den viste form. Festet til©ognen 40 og hengende ned fra denne er den reversible motoren 38, som er forsynt med et innvendig reduksjonsgirsett 42 a carriage 40 cast or similarly produced in the form shown. Attached to the engine 40 and hanging down from it is the reversible motor 38, which is provided with an internal reduction gear set 42

som ender i en roterende drevet aksel 44. Som vist i fig. 5*er det på akselen 44 montert et sylindrisk tannhjul 46, som befinner seg i inngrep med tenner 48 som er utformet i det minste på en side av akselen 24. Ettersom hver kantskjæreinnretning, som nevnt tid-ligere, er glidende montert på de respektive akslene 18-24, vil aktivisering av motoren 38 føre til at tilordnede enhet 36 glir langs de fire akslene, idet bevegelsesretningen bestemmes av motorens 38 driftsretning. Som følge av det indre reduksjonsgirsettet 42 vil en slik bevegelse skje med forholdsvis lav hastighet, slik at stillingen av hver enhet 36 i forhold til arkfremmatningsbanens P side kan reguleres med presisjon. ;Motorene 38 styres fortrinnsvis innbyrdes uavhengig ved hjelp av et kontrollsystem i likhet med det som er gjengitt i koblingsskjemaet i fig. 6. En kraftkilde 50 er forbundet med hver av de reversible motorene 38 via betjeningsorganer 52 og 5^>idet det foreligger slike anordninger 52, 5^ for hver motor 38.- 'Anordningene 52, 5^ omfatter vanligvis åpne, fjærbelastede brytere, som kan sluttes manuelt ved utøvelse av trykk og automatisk vender tilbake til åpen stilling, når trykkpåvirkningen opphører. Hver anordning 52, 5^- er selvsagt påvirkbar uavhengig av de øvrige, idet betjening av en av anordningene 52 fører til at tilordnede innretning 36 bevseges innover mot apparatets sentrum, mens til-svarende betjening av anordningen 54 forårsaker bevegelse av tilordnede innretning 36 utover mot sideplaten 12 (fig. l). ;Skjønt det ikke er vist, kan det være ønskelig å anordne en ekektrisk eller mekanisk sperre mellom anordningene 52 og 5^ for hver motor, slik at motoren beskyttes ved at samtidig aktivisering av begge vindinger av en enkelt motor 38 hindres. ;Nær øverste ende av vognen 40 sees en bøssing 62, aksel-tapper i tomgangsrelasjon, et kjedehjul 64 for konsentrisk drei-nign om akselen l8. I den ende av huset som ligger på motsatt side av akselen 18, er det anordnet en åpning 66 gjennom hvilken akselen 20 passerer. Et kjedehjul 68 er montert på akselen 20 og.sik-ret på vognen 40 ved passende midler mot aksial bevegelse i forhold til vognen. ;Ført rundt kjedehjulene 64 og 68 er en trekkgkjede 70 med stifter 72 montert på hver side, hvilke stifter kan opptas i kont-rollperforasjonene i de kontrollperforerte marginaler langs lengdekantene på sammenhengende formulararksett. Kjeden 70 drives ved rotasjon av akselen 20. Som vist i fig. 5*bærer kjedehjulet 68 en splint IK som rager inn i. en langsgående fordypning 76 i akselen 20. Kjedehjulet 68 er således aksialt forskyvbart på akse-lene20 sammen med innretningen 36, men drives derved til drift av kjeden 70»which ends in a rotating driven shaft 44. As shown in fig. 5*, a cylindrical gear 46 is mounted on the shaft 44, which is in mesh with teeth 48 which are formed at least on one side of the shaft 24. As each edge cutting device, as mentioned earlier, is slidably mounted on the respective axes 18-24, activation of the motor 38 will cause the assigned unit 36 to slide along the four axes, the direction of movement being determined by the direction of operation of the motor 38. As a result of the internal reduction gear set 42, such a movement will take place at a relatively low speed, so that the position of each unit 36 in relation to the P side of the sheet feed path can be regulated with precision. The motors 38 are preferably controlled independently of one another by means of a control system similar to that shown in the circuit diagram in fig. 6. A power source 50 is connected to each of the reversible motors 38 via operating means 52 and 5^, as there are such devices 52, 5^ for each motor 38. The devices 52, 5^ usually comprise open, spring-loaded switches, which can be closed manually when pressure is applied and automatically returns to the open position when the pressure influence ceases. Each device 52, 5^- can of course be influenced independently of the others, as operation of one of the devices 52 causes the assigned device 36 to move inwards towards the center of the device, while corresponding operation of the device 54 causes movement of the assigned device 36 outwards towards the side plate 12 (fig. l). Although not shown, it may be desirable to arrange an electrical or mechanical barrier between the devices 52 and 5^ for each motor, so that the motor is protected by preventing simultaneous activation of both windings of a single motor 38. Near the upper end of the carriage 40 is seen a bushing 62, axle studs in idle relation, a sprocket 64 for concentric rotation about the axle l8. At the end of the housing which is on the opposite side of the shaft 18, an opening 66 is arranged through which the shaft 20 passes. A sprocket 68 is mounted on the axle 20 and secured to the carriage 40 by suitable means against axial movement relative to the carriage. Guided around the sprockets 64 and 68 is a traction chain 70 with staples 72 mounted on each side, which staples can be accommodated in the control perforations in the control-perforated marginals along the longitudinal edges of continuous form sheet sets. The chain 70 is driven by rotation of the shaft 20. As shown in fig. 5*the sprocket 68 carries a splinter IK which projects into a longitudinal recess 76 in the shaft 20. The sprocket 68 is thus axially displaceable on the shafts 20 together with the device 36, but is thereby driven to operate the chain 70"

Øvre løp av kjeden 70 er rettet langs banen P for formu-larbevegelse mellom kjedehjulene 64 og 68. The upper run of the chain 70 is directed along the path P for form movement between the sprockets 64 and 68.

I fig. 4 sees bøssingen 62 med en sentral åpning 80, gjennom hvilken en bøssing 82 rager. Bøssingen 82 er dreibart lagret i et støpestykke 84 ved hjelp av lagringer 86 og omfatter en innad-dragende splint 88 som opptas i en langsgående sliss 90 i akselen 18. Det skal bemerkes at akselen 18 er en av de drevne aksler i apparatet, slik at bøssingen 82 vil rotere, når akselen 18 dreies. In fig. 4, the bushing 62 is seen with a central opening 80, through which a bushing 82 projects. The bushing 82 is rotatably supported in a casting 84 by means of bearings 86 and comprises an inwardly extending pin 88 which is received in a longitudinal slot 90 in the shaft 18. It should be noted that the shaft 18 is one of the driven shafts in the apparatus, so that the bushing 82 will rotate when the shaft 18 is turned.

På en ende av bøssingen 82 er det montert et skivelignende kutteblad eller en kniv 92 for rotasjon sammen med bøssingen. Kniven 92 har sirkulær omkrets og i stort sett perifer kontakt med denne foreligger en lignende kniv 9^-, hvorved sistnevnte skiller seg fra førstnevnte ved at den er forsynt med en tilspisset egg 96. Kniven 9^ er montert på en ende av en bøssing 98, på hvis annen ende et tannhjul 100 er anordnet. Når knivene 92 og 9^ i det vesent lige befinner seg i omkretskontakt, som vist i fig. 4, vil tannhjulet 100 være i inngrep med et tannhjul 102 som er festet til bøssingen 92, Når akselen 18 drives, vil knivene 92, 9^ følgelig bli drevet i motsatte regninger, for opprettelse av en skjære-virkning ved grepet 104 i kontaktpunktet mellom dem. On one end of the bushing 82 is mounted a disc-like cutting blade or knife 92 for rotation with the bushing. The knife 92 has a circular circumference and in largely peripheral contact with this is a similar knife 9^-, whereby the latter differs from the former in that it is provided with a pointed egg 96. The knife 9^ is mounted on one end of a bushing 98 , on the other end of which a gear 100 is arranged. When the knives 92 and 9^ are essentially in circumferential contact, as shown in fig. 4, the pinion 100 will engage with a pinion 102 which is attached to the bushing 92. When the shaft 18 is driven, the blades 92, 9^ will consequently be driven in opposite directions, to create a cutting action at the grip 104 at the point of contact between them.

Bøssingen 98 er dreibart lagret i en lagerbøssing 106, somThe bushing 98 is rotatably stored in a bearing bushing 106, which

i sin tur er fast opptatt i en eksentrisk boring 108 i et sylindrisk organ 110. Sentrum av boringen 108 og konstruksjonen av lager-bøssingen 106 er utført slik at knivens 9^ rotasjonsakse befinner seg i avstand fra sentrum av det sylindriske organ 110. in turn is fixed in an eccentric bore 108 in a cylindrical body 110. The center of the bore 108 and the construction of the bearing bushing 106 are made so that the axis of rotation of the knife 9^ is at a distance from the center of the cylindrical body 110.

Det sylindriske organ 110 er gjenget, som ved 112 på den sylindriske overfåaten, Gjengene svarer til en innvendig gjenget flate 114 for en bøssing 116 som er gestet til støpestykket 84 nær dennes øvre ende. Dessuten er et manuelt betjeningsorgan, som et håndtak 118 festet til det sylindriske organ 110 i den ene enden, slik at det sylindriske organ 110 kan dreies i den gjengede boringen 114 for bøssingen 116. The cylindrical body 110 is threaded, as at 112 on the cylindrical surface, The threads correspond to an internally threaded surface 114 for a bushing 116 which is fitted to the casting 84 near its upper end. Also, a manual operating means such as a handle 118 is attached to the cylindrical member 110 at one end so that the cylindrical member 110 can be rotated in the threaded bore 114 for the bushing 116.

Fra ovenstående beskrivelse vil det fremgå at når håndtaket ll8 betjenes for dreining av det sylindriske organ 110, vil dréiningen av det sylindriske organ, som følge av den eksentriske montering av bøssningen 98 i dette organ 110, føre til at kniven 94 beveges radialt bort fra kniven 92, Fordi det sylindriske organ 110 er opptatt i gjenger i boringen 114, vil det. dessuten finne sted en aksial bevegelse av knivbladet 9k bort fra kniven 92. Følgeligvil knivene 92 og 9^ ved dreining av håndtaket 118 ut-settes £or en relativ dreining mellom en stilling som vist i fig. From the above description, it will appear that when the handle 118 is operated to rotate the cylindrical member 110, the rotation of the cylindrical member, as a result of the eccentric mounting of the bushing 98 in this member 110, will cause the knife 94 to be moved radially away from the knife 92, Because the cylindrical member 110 is engaged in threads in the bore 114, it will. moreover, an axial movement of the knife blade 9k away from the knife 92 takes place. Consequently, when the handle 118 is rotated, the knives 92 and 9 will be subjected to a relative rotation between a position as shown in fig.

4, hvor de befinner deg i skjære- eller driftsstilling, og en andre stilling, hovr intet slikt driftsforhold vil bestå. Under henvisning til fig. 4, vil kniven 9K spesielt flyttes til den stilling som er vist med stiplet strek, i god avstand fra kniven 92. 4, where they are in a cutting or operating position, and another position, where no such operating relationship will exist. With reference to fig. 4, the knife 9K will in particular be moved to the position shown with a dashed line, at a good distance from the knife 92.

For tilbakeholdelse kan deto på håndtaket 118 anordnes en buet forlengelse 120 med første og andre stoppere 122 og 124 i form av hakk. En fjær 126 kan festes til støpestykker 84 og anordnes slik at den hviler i hakket 122 eller 124. Ved ed foretrukket utførelse kan det anordnes en fjær 128 som- forbinder sttøpemtykket 84 og et passende parti av det sylindriske organ 110 for organer som er bevegelige med dette, slik at det opprettes en forspenning mot den inaktive stilling. For retention, a curved extension 120 with first and second stoppers 122 and 124 in the form of notches can also be arranged on the handle 118. A spring 126 can be attached to castings 84 and arranged so that it rests in the notch 122 or 124. In a preferred embodiment, a spring 128 can be arranged which connects the casting thickness 84 and a suitable part of the cylindrical member 110 for members which are movable with this, so that a bias towards the inactive position is created.

Ormfinnelsen omfatter oeså orea.ner. ved VHeln av hvilke posisjonen av grepet 104 i forhold til trekk-kjeden 70 kan reguleres etter ønske, slik at det varéerer med bredden av den marginal som skal skjæres av. I fig. 5 sees en plate 140, festet ved passende midler til vognen 40. Platen 140 omfatter en ikke vist åpning, gjennom hvilken en vertikalt forløpende aksel 142 rager for å bære en knapp 144. Nedre ende av akselen 142 er dreibart lagret ved hjelp av et øye 146 dannet av en plate 148 og bærer et tannhjul 150. Tannhjulet 150 befinner seg i inngrep med et tannhjul 152, som opptas på en delvis gjenget akselstump 154, festet til vognen 40. Akselen 154 er gjenget på sin øvre og nedre flate og omfatter dessuten flate føringsflater 156 som omsluttes av armer 158 utformet i de to grener l60 (hvorav bare en er vist) The worm finding also includes orea.ner. at VHeln of which the position of the grip 104 in relation to the traction chain 70 can be regulated as desired, so that it varies with the width of the marginal to be cut off. In fig. 5, a plate 140 is seen, attached by suitable means to the carriage 40. The plate 140 comprises an opening, not shown, through which a vertically extending shaft 142 projects to carry a button 144. The lower end of the shaft 142 is rotatably supported by means of an eye 146 formed by a plate 148 and carries a gear wheel 150. The gear wheel 150 engages with a gear wheel 152, which is received on a partially threaded axle stub 154, attached to the carriage 40. The axle 154 is threaded on its upper and lower surfaces and also includes flat guide surfaces 156 which are enclosed by arms 158 formed in the two branches 160 (of which only one is shown)

av en U-formet monteringskonsoll. 162.- Basås 164 av den U-formede konsoll er ved passende iflédler festet til støpestykket 84 og tannhjulet 152 er anordnet mellom grenene l60 for konsollen 162. of a U-shaped mounting bracket. 162.- The base axis 164 of the U-shaped bracket is attached to the casting 84 by suitable means and the gear wheel 152 is arranged between the branches l60 of the bracket 162.

Som følge av den omtalte konstruksjon vil dreining av knappen 144 medføre dreining av tannhjulet 152, slik at dette beveges langs det gjengede partier av akselen 154. Ettersom tannhjulet 152 er begrenset av grenene l60, konsollen 162 og således støpestykket 84, vil det toeveges på akslene 18 og 22 og jfføre med seg knivene 92 og 94. Ettersom stillingen av vognen 40 er fiksert, vil en slik bevegelse under forutsetning av at motoren 36 er av, medføre en forandring av stillingen mellom trekk-kjedene 70 og grepet 104 for regulering av bredden av den marginal som skal skjæres av. As a result of the mentioned construction, turning the button 144 will result in turning the gear wheel 152, so that it moves along the threaded parts of the shaft 154. As the gear wheel 152 is limited by the branches 160, the console 162 and thus the casting 84, it will double on the shafts 18 and 22 and compare the knives 92 and 94 with it. As the position of the carriage 40 is fixed, such a movement, provided that the motor 36 is off, will cause a change in the position between the traction chains 70 and the grip 104 for regulating the width of the marginal to be cut off.

Om ønsket, kan en fjær 170 forbinde bestanddelene somIf desired, a spring 170 can connect the components which

vist for økning av friksjonen i enheten, inklusive tannhjulet 150, tannhjulet 152 og akselen 154, slik at justeringen, når den er foretatt manuelt, vil opprettholdes uansett vibrasjoneneni apparatet vedbruk. shown to increase the friction in the unit, including the gear 150, the gear 152 and the shaft 154, so that the adjustment, when made manually, will be maintained regardless of the vibrations in the device during use.

Det vil væré innlysende på bakgrunn av det foregående atIt will be obvious on the basis of the foregoing that

et apparat ifølge oppfinnelsen medfører oppnåelse av de formål som er angitt idet det tilveiebringes uavhengig, maskinell justering av skjæreorganenes stilling i maskinen og apparatets effektivitet derved økes. Dessuten oppnås en enkel og effektiv adskillelse av skjæreorganene, når en spesiell formulartype som bearbeides, an apparatus according to the invention results in the achievement of the stated objectives as it provides independent, mechanical adjustment of the position of the cutting elements in the machine and the efficiency of the apparatus is thereby increased. In addition, a simple and effective separation of the cutting means is achieved, when a special form type being processed,

ikke skal kantskjæres. must not be trimmed.

Claims

1. Apparatus for processing continuous form sheet sets, characterized by the combination of means which limit a path of movement of form sheet sets through the apparatus, means for feeding form sheet sets through the apparatus along said path and means for edge cutting of opposite longitudinal edges of the form sheet sets, comprising a pair of edge cutting devices, one on each side of the web, bodies on which the edge cutting devices are mounted for independent movement towards and from each other, whereby the position of the edge cutting devices in relation to the sides of said web can be regulated selectively and individually for different form sheet widths, and a pair of individually and selectively drivable , reversible motors, one for each edge cutting device, for independent movement and regulation of assigned edge cutting devices in relation to the assigned side of the track.

2. Apparatus as specified in claim 1, characterized in that said mounting means comprise a movable, stationary axle which extends across the track and is provided with a row of teeth, and that each edge-cutting device comprises a carriage which is displaceably mounted on said axle, that each engine is mounted on and carried by its associated carriage and comprises a rotating, driven shaft carrying a gear which meshes with said row of teeth.

3. Apparatus as specified in claim 1, characterized in that the drive means comprises a pair of traction units, one of which is included in each edge cutting device, and that each edge cutting device comprises an edge cutting knife and that the device also comprises a pair of members, one for each edge cutting device, for manual adjustment of the distance between the traction unit and the edge-cutting knife in the assigned edge-cutting device.