NO744524L - - Google Patents
Info
- Publication number
- NO744524L NO744524L NO744524A NO744524A NO744524L NO 744524 L NO744524 L NO 744524L NO 744524 A NO744524 A NO 744524A NO 744524 A NO744524 A NO 744524A NO 744524 L NO744524 L NO 744524L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- urea
- cellulose
- weight
- triazinone
- tetramethylol
- Prior art date
Links
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 202
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 202
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 167
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 126
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 110
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 80
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims description 79
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 78
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 77
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 76
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 57
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 51
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 50
- 235000013580 sausages Nutrition 0.000 claims description 43
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 42
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 41
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 41
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 38
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 33
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 24
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 24
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 24
- WYFIXSDBJXLLNW-UHFFFAOYSA-N 1,1,3-tris(hydroxymethyl)-3-octadecylurea Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCN(CO)C(=O)N(CO)CO WYFIXSDBJXLLNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 18
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 16
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 15
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 15
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 13
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 241000270295 Serpentes Species 0.000 claims description 12
- -1 alkylethylene urea Chemical compound 0.000 claims description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 claims description 6
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 claims description 6
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims description 5
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 5
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 5
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 150000003973 alkyl amines Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 6
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 125000005192 alkyl ethylene group Chemical group 0.000 claims 3
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims 2
- 241000102542 Kara Species 0.000 claims 1
- REYJJPSVUYRZGE-UHFFFAOYSA-N Octadecylamine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCN REYJJPSVUYRZGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 claims 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 claims 1
- LYRFLYHAGKPMFH-UHFFFAOYSA-N octadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(N)=O LYRFLYHAGKPMFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 18
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 13
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 11
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 10
- 230000008859 change Effects 0.000 description 9
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 9
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 8
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 5
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 5
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 5
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- KLPMPNUAANVPJX-UHFFFAOYSA-N icos-1-ene;urea Chemical compound NC(N)=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCCC=C KLPMPNUAANVPJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000005070 ripening Effects 0.000 description 3
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 125000004079 stearyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- OFUMROLKEGKJMS-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(1,3-benzodioxol-5-yl)-3-[2-(cyclohexylamino)pyrimidin-4-yl]imidazol-4-yl]acetonitrile Chemical compound O1COC2=C1C=CC(=C2)C=1N(C(=CN=1)CC#N)C1=NC(=NC=C1)NC1CCCCC1 OFUMROLKEGKJMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGLHLAESQEWCR-UHFFFAOYSA-N N-(hydroxymethyl)urea Chemical compound NC(=O)NCO VGGLHLAESQEWCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MCRWZBYTLVCCJJ-DKALBXGISA-N [(1s,3r)-3-[[(3s,4s)-3-methoxyoxan-4-yl]amino]-1-propan-2-ylcyclopentyl]-[(1s,4s)-5-[6-(trifluoromethyl)pyrimidin-4-yl]-2,5-diazabicyclo[2.2.1]heptan-2-yl]methanone Chemical compound C([C@]1(N(C[C@]2([H])C1)C(=O)[C@@]1(C[C@@H](CC1)N[C@@H]1[C@@H](COCC1)OC)C(C)C)[H])N2C1=CC(C(F)(F)F)=NC=N1 MCRWZBYTLVCCJJ-DKALBXGISA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000009500 colour coating Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000011176 pooling Methods 0.000 description 1
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
- C08K5/21—Urea; Derivatives thereof, e.g. biuret
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C13/00—Sausage casings
- A22C13/0013—Chemical composition of synthetic sausage casings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B15/00—Preparation of other cellulose derivatives or modified cellulose, e.g. complexes
- C08B15/10—Crosslinking of cellulose
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
- C08K5/34—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
- C08K5/34—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring
- C08K5/3412—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring having one nitrogen atom in the ring
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
- D01F2/06—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof from viscose
- D01F2/08—Composition of the spinning solution or the bath
- D01F2/10—Addition to the spinning solution or spinning bath of substances which exert their effect equally well in either
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Zoology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing Of Meat And Fish (AREA)
Description
Fremgangsmåte for fremstilling av plastifiserte
formlegemer på basis av cellulosederivater.
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for fremstilling av plastifiserte (myknede) formlegemer på basis av cellulosederivater.
Videre angår oppfinnelsen hylser eller slanger av plastifiserte cellulosederivater, spesielt for bruk som syntetiske pølseskinn. ;
-V -. Det er kjent at formlegemer av ceilulosehydrat under lagring blir sprøe og harde. Dette skyldes som kjent en. krystalli-sasjonsprosess som etterhvert foregår i gjenstanden.av cellulosé-hydrat, ved at det i cellulosehydrat-nettverket'opptrer hydrogen-brobindinger mellom de enkelte molekylkjeder, hvilket igjen fører
til en forstivende tiltrekning og romlig fastlåsing a<y>molekylene innbyrdes.
Nevnte krystallisasjons--og-*strukturendrings-prosess har til følge en nedsettelse av bestemte fysikalske egenskaper,
særlig tøyning, fasthet.og svellingsgrad, og fører til krympning av formlegemet.
Det er foreslått forskjellige metoder for å motvirke, denne strukturelle forandring i gjenstander av cellulosehydrat., og den dermed følgende uheldige sprødannelse av legemet.
Det er således kjent å føre legemer av cellulosehydrat, under fremstillingen av disse, gjennom flytende bad som inneholder myknere eller plastifiseringsmidler som.f.eks. glyserol, glykol eller polyglykol. Ved innføring av,mykneré i legemene for-, bedres riktignok mykhet og grep vesefetlig, men samtidig forringes fastheten, særlig ved innføring av større mengder .plastifiseringsmidler.
Mykningsmiddelholdige legemer av cellulosehydrat som er fremstilt etter kjente fremgangsmåter blir imidlertid fortsatt sprø etter lengere tids lagring, da nevnte myknere har. en tendens til å vandre eller trekke ut av formlegemet. I legemer fremstilt etter de kjente metoder er nemlig mykneren ikke bundet til cellu-losehydratmolekylene ved kjemisk binding, men bare vedinter-molekylære krefter. De nevnte myknere kalles av denne grunn også "sekundære myknere" eller "ytre mykningsmiddel".
Det er også kjent å la kjemiske forbindelser innvirke på legemer av cellulosehydrat inneholdende sekundære myknere, hvor de kjemiske forbindelsenes reaktive grupper er istand til å reagere med cellulosemolekylenes hydroksylgrupper under tverrbinding av de
to grupper. Etter disse kjente fremgangsmåter blir riktignok cellulosehydratlegemene gitt høye fasthetstaM, imidlertid får man da samtidig ved:denne tverrbinding en nedsatt tøyningsevne. .. Krystallisasjonstendensen blir ikke hindret i tilstrekkelig grad og fqrmlegemets sprøhetstendenser blir. ikke i tilstrekkelig grad sjaltet ut..
Etter nevnte kjente fremgangsmåte oppnår man ved innvirkning av de kjemiske reagenser som nettdanner.eller tverrbinder celiulosehydratkjedene, alt etter den anvendte mengde av slik tverrbindende reagens, at en større eller mindre del av de reaktive hydroksylgrupper på cellulosemolekylene bindes kjemisk; Mellom
Mellom de ikke-bundne eller frie hydroksylgrupper i cellulosehydrat-molekylene dannes det imidlertid i tidens løp hydrogen-bindinger
som stadig fører til en sprøhetsdannelse av legemet. Bruk av så store mengder, nettdannede kjemiske tilsetninger at samtlige hydroksylgrupper på cellulosehydratmolekylet blokkeres, kan imidlertid ikke gjennomføres, fordi man da får praktisk ubrukelige, hårde og sprø gjenstander. Videre har de kjente metoder til tverrbinding
også den ulempen at de tverrbindende forbindelser må innføres i form av en oppløsning utenfra og inn i de allerede, fremstilte formlegemer. Denne metode er ikke bare uheldig fordi den krever et ytterligere trinn under fremstillingen, men også fordi cellulose-hydratmolekyler i overflateområdet av formlegemet fortrinnsvis blir tverrbundet. Tverrbindingen skjer således ikke jevnt over hele legemets totaltverrsnitt, dette har derfor tilfølge at legemet blir altfor kraftig nettdannet i overflateområdene og sprø i disse om-råder, mens. det i formlegemets indre ikke eller i liten grad finner sted slik nettdannelse, følgelig at den fasthetsøkning som man
ønsker ikke inntrer i disse deler av formlegemet.
Man har ifølge oppfinnelsen, stilt seg den oppgave å tilveiebringe en fremgangsmåte .for fremstilling av myknede formlegemer på basis av cellulosederivater, som ikke har ulempene ved
de kjente fremgangsmåter og hvormed man på enkel.måte kan fremstille myknede formlegemer på basis av cellulosederivater, formlegemer -som selv.etter lengere tids lagring ikke.blir sprø og som etter langvarig lagrings- og brukstid.oppviser tøynings- og riv-fasthetsegenskaper samt svellingsverdier som gjør produktene egnet for det bestemte formål.
Med betegnelsen formlegemer og lignende uttrykk skal man.innenfor rammen av oppfinnelsens beskrivelse forstå tråder eller fibre, folier, men særlig rør eller slanger. Oppfinnelsen angår videre et slangéformet, syntetisk pølseskinn på basis, av cellulosederivater, som er myknet ved indre mykning og som også inneholder sekundær mykner.
Begrepene "slange" på basis av cellulosederivater-eller "slangeformet syntetisk pølseskinn på basis av cellulosederivater" skal også innenfor oppfinnelsens ramme omfatte fiberforster-kede slanger, særlig papirfiber-forsterkede slanger på basis av
, cellulosederivater. Med fiberforsterket cellulosehydrat-.slange .og
særlig papirfiber-forsterket cellulosehydrat-slahge, skal man derved forstå en célluloseslange med fiber-nettverk eller fiber-gitterverk som dannes når en slange av fibermateriale og særlig av papirfibre impregneres med cellulosederivater og på overflaten påføres et sjikt av disse. '
Folier fremstilt etter oppfinnelsens, fremgangsmåte er f.eks. egnet som forpakningsmateriale. Tråder eller fibre fremstilt etter fremgangsmåten kan forarbeides til tekstilmaterialer.
: Den oppgaven som ligger til grunn for oppfinnelsen løses ved hjelp av en fremgangsmåte for fremstilling av formlegemer på basis av cellulosederivater, hvorved man presser viskosé-oppløs-ning gjennom en formdyse i en fellingsvæske, fører det dannede formlegeme gjennom vanlige regenererings- bg vaske.bad, hvorpå man lar en sekundær kjemisk mykner innvirke på formlegemet gjennom en sur vandig oppløsning, tørker formlegemet ved hjelp av varme og etter førkingen fukter det med vann, og erkarakterisert vedat en viskose-oppløsning blandes med en væske som inneholder en alkyl-t.rimetylol-urea-forbindelse med generell formel:
hvor n betegner et helt tall fra 3 til 24, fortrinnsvis.14 til 19, •.spesielt.17, og/eller med en væske inneholdende en alkyl-etylen-urea-forbindelse med generell formel hvor, n betegner, et tall fra 11 til 19, fortrinnsvis 15 til lo, særlig 17, eller inneholdende en ålkylamin-bisdimetylen-triazinon.-tetrametylol • med generell formel:
hvor n betegner et tall fra 9 til 24»fortrinnsvis 14 til.19»
spesielt tallet 17»
eller inneholdende en alkylamid-bisdimetylen-triazinoii-tetrametylol med generell, f ormel ':
hvor n betegner et tall fra 9 til 24»fortrinnsvis 14 til 19,. spesielt tallet 17» presser den dannede væskeblanding gjennom en formdyse ut.i en vandig, sur fellingsvæske, fører det dannede formlegeme gjennom flere regenererings- og vaskebad, deretter lar en sur, vandig opp-løsning av en sekundær kjemisk mykner innvirke på formlegemet og deretter tørker det og fukter edt med vann. En variant av oppfinnelsen består i en fremgangsmåte for fremstilling av formlegemene på basis av cellulosederivater, . hvorved,man presser viskoseoppløsning gjennom en formdyse ut i en fellingsvæske, deretter fører legemet gjennom de vanlige regenererings- og vaskebad, tørker det ved innvirkning av varme og fukter det med vann etter tørkingen, k aråkterisert ved at en viskoseopp-løsning blandes med en væske inneholdende en alkyl-trimetylol-urea med generell formel: \ hvor n er ét.helt.tall fra 9 til 24»fortrinnsvis mellom 14 og 19, og særlig tallet 17, eller som.inneholder en alkyl-etylen-urea med generell formel: hvor n betegner et helt tall fra 11 til 19»fortrinnsvis 1;5 til l8, og særlig tallet 17» • * • eller som inneholder, en alkylamin-bisdimetylen-triazinon-tetramétylol med generell formel:
hvor n er et helt tall fra 9 til 24, fortrinnsvis 14 til 19 og
særlig tallet 17
eller som inneholder en alkylamid-bisdimetylen-triazinon-tetrametylol med generell formel:
hvor n betegner et helt tall fra 9 til 24, fortrinnsvis 14 til 19 og særlig 17»
presser den derved fremstilte flytende blanding gjennom en f om-givende dyse . ut i en vandig, sur fellingsvæske, fører formlegemet
gjennom flere regenererings- og vaskebad og deretter tørker det
ved hjelp av varme og fukter det deretter med vann.
Med begrepet "viskoseoppiøsning" forstås en væske som består av cellulosexantogenat oppløst i ca.'• 7$ natronlut, og som har len -verdi i området fra 25' til 35°S inneholder ca. 82 til 83 vekt-# vann, 7 til 8 vekt-% cellulose, 5,5 til 7 vekt-% ren NaOH
bundet til cellulose, samt 2,5 vekt-% svovel bundet til cellulose.
Slike viskoseoppløsninger er kjent og er ikke gjenstand for oppfinnelsens'ramme. "Alkyl-trimetylol-urea og/eller alkyl-etylen-urea, alkylamin-bisdimetyleh-triazinon-tetrametylol eller alkylamid-bisdimetylenptriazinon-tetrametylol vil under prosessen i henhold til oppfinnelsen tverrbinde cellulosemolekylene.og bevirker samtidig en mykning av formlegemet. Evnen til å tverrbinde eller nettdanne cellulosemolekylene kommer av den kjemiske dobbelt-funksjonalitet for alkyl-trimetylol-urea og/eller alkyletylen-urea, alkylamin-bisdimetylen-triazinon-tetrametylol eller alkylamid-bisdimetylen-triazinon-tetråmetylol, idet deres reaktive metylbl-grupper er istand til å reagere kjemisk, med cellulosemolekylenes hydroksylgrupper og derved tverrbinde disse.
Den myknende virkning av de nevnte kjemiske forbindelser som er fast innbygget ved hjelp av kovalente bindinger under tverrbinding av cellulose-molekylkjedene i formlegemets cellulose-gitter ved .nevnte kjemiske reaksjon,beror på forbindelsenes romlige struktur og lengden av deres alkylgrupper. Mykningen av formlegeméne på cellulosebasis ved hjelp
av alkyl-trimetylol-urea og/eller alkyl-etylen-urea, alkylaminp
bisdimetylen-triazinon-tetrametylol eller alkylamid-bisdimetylen-triazinon-tétrametylol, som ved kjemisk reaksjon er fast forbundet med-cellulosemolekylene som•danner formlegemer, skal innenfor rammen av foreliggende oppfinnelse betegnes som "indre mykning", og alkyl-etylen-urea, alkyl-trimetylol-urea, alkylamin-bisdimetylen-triazinpn-tetrametylol og alkylamid-bisdimetylen-triazinon-tetrametylol skal følgelig betegnes som "indre" eller"primære "myknere.
Ved cellulose-derivater skal man i henhold til opp finnelsens ramme forstå både cellulosehydrat og forbindelser som dannes ved kjemisk omsetning av de reaktive metylol-grupper i alkyl-trimetylol-urea og/eller alkyl-etylen-urea, alkylamin-bisdimetylen-triazinon-tetrametylol eller alkylamid-bisdimetylen-triazinon-tetråmetylol med cellulose-molekylenes reaksjonsaktive OH-grupper. Alkyl-trimetylol-urea og/éller alkyl-etylen-urea, alkylamin-bisdimetylen-triazinon-tetrametylol' eller alkylamid-bisdimetylen-triazinon-tetrametylol-holdige væsker danner med fordel en dispersjon, særlig vandige dispersjoner av alkyl-trimetylol-urea og/eller alkyl-etylen-urea, alkylamin-bisdimetylen-triazinon-tetramétylol eller alkylamid-bisdimetylen-triazinon-tetrametylol. Væsken inneholder særlig idispergert form og spesielt gunstig dispergert i vann, ovennevnte kjemiske stoffer i mengder på mellom ca.. 10 og 30 vektfortrinnsvis .20 til 25 vekt-% beregnet på væskens totalvekt.
Det er også mulig å benytte en væske som består av en oppløsning eller dispersjon av de nevnte kjemiske stoffer i ett eller flere organiske oppløsningsmidler som er kjent for disse. Opp-løsningsmidlet eller dispersjonsmidlet kan derved også bestå av blandinger av vann og organiske oppløsningsmidler, eksempelvis etanol, butanql, propanol eller isopropanol.
For fremstilling av den flytende blanding blir viskose-oppiøsning blandet med en så stor mengde væske inneholdende alkylamin-bisdimetylen-triazinon-tetrametylol eller alkylamid-bisdimetylen-. triazinon-tetrametylol, alkyl-trimetyloå-urea og/eller alkyletylen-ureå, fortrinnsvis med en vandig dispersjon av disse stoffer, under røring, at den flytende blanding inneholder fra ca. 0,5 til 40 vekt-$.av de nevnte'forbindelser, fortrinnsvis i til .15 vekt-^ regnet på vekten av cellulose i den flytende blanding. For fremstilling av de
vandige dispersjoner inneholdende ovennevnte kjemiske stoffer,
brukes med fordel kjente dispergerings-hjelpestoffer, som f.eks.
„ alkyl-, aryl- eller alkylarylsulfonater eller -sulfater i mengder på mellom 1 og 5 yekt-^ regnet på mengden av dispergerte stoffer.
Dispergeringsmidlene medvirker til jevn fordeling av de aktuelle stoffer i den flytende blanding. ■'■ : Prosessen skal som eksempel knyttes til fremstilling av-en.slange. På prinsippielt samme måte skjer fremstilling av folier
eller fibre ved bruk av tilsvarende formdyser. Prosessen gjennom-føres på den måten at viskoseoppiøsning blandes med en væske som inneholder alkyl-trimetylol-urea og/eller alkyl-etylen-urea, alkylamin-bisdimetylen-triazinon-tetrametylol eller alkylamid-bisdimetylen-triazinon-tetrametylol under røring, fortrinnsvis på den måte at man til den oppheite viskose setter den tilsvarende mengde.av væsken inneholdende ovennevnte stoffer under røring.
Den dannede yæskeblanding presses derpå gjennom en formdyse for fremstilling av en slange, nemlig gjennom en ringspalté-dyse, ut i en kjent, vandig og sur fellingsvæske. Fellingsvæsken er kjent for fagmannen under betegnelsen "Miiller-bad" og består av en vandig oppløsning av HgSO^og N^SO^.Fortrinnsvis inneholder væsken 10 vekt-$ svovelsyre og .14 vekt-% natriumsulfat, regnet på totalvekten.
Fellingsvæsken har en pH-verdi på under 7i fortrinnsvis fra ca. 1 til 3«
Fellingsvæskens surhetsgrad bevirker etter inntrengning i formlegemets masse at det inntrer en nettdannélses- eller tverr-bindingsreaksjon mellom alkyl-trimetylol-urea og/eller alkyl-etylen-urea, alkylamin^bisdimetylen-triazinon-tetrametylol eller alkylamid-bisdimétylen-triazinon-getrametylol og cellulosemolekylenes hydrok-syl-grupper, akselerert ved den katalytiske virkning av syren, særlig ved den påfølgende varmeinnvirkning.
Formlegemet i form av en slange føres deretter på forøvrig kjent måte gjennom flere regenererings- dg vaskebad med
kjent sammensetning, hvor regenereringsbadené består av vandige opp-løsninger av svovelsyre og natriumsulfat i bestemte mengdeforhold,
hvor de enkelte på hverandre følgende bad skiller seg fra hverandre ved forskjellige mengdeforhold av svovelsyre og natriumsulfat. Disse bad og sammensetningen er ikke gjenstand for oppfinnelsen.
Deretter lar man innvirke på slangen en vandig, sur
-. oppløsning av en sekundær mykner, fortrinnsvis ved at slangen føres, gjennom et kar som er fylt med denne væsken. Egnede sekundære myknere er f.eks. glyserol, glykol eller polyglykol. Myknervæsken
har et innhold av sekundær mykner på ca. 5 til 20 vekt-^S, fortrinnsvis 10 til 15 vekt- fo regnet av oppløsningens totalvekt. Slangen har etter denne behandling en realtiv mengde sekundær:mykner i.form av ovennevnte kjemiske stoffer på ca. 18 til 2.5 vekt-% regnet på
slangens totalvekt.
<n>Sekundære"myknere er istand til å plastifisere polymere forbindelser, det vil si gjøre disse myke. De sekundære myknere i .
polymere -f ormlegemer er bundet til polymerkjedede eller mellom disse ikke kovalent, men ved hjelp av intermolekylære krefter.
Deretter tørkes slangen ved hjelp av varme ved en temperatur på ca." SO til 120°C, f .eks. ved at slangen føres gjennom en tørkékanal- med varmluftsirkulasjon.. Tørketemperaturen er ikke avgjørende sålenge den ikke drives så høyt at varmeinnvirkningen fører til varmenedbrytning av de kjemiske stoffer som danner legemet,
. slangen kan;også tørkes ved lavere temperaturer enn 90° C, men man må da operere med lengere tørketid. Etter å ha forlatt tørkeren, føres slangen i kontakt med vann, f.eks. ved at vannet dusjes på. Innvirkningstiden for vannet på formlegemet og mengden vann,- velges da på en slik måte at . slangen, etter vannbehandlingen får et vanninnhold på ca.- 7 til 22 vekt-^ og fortrinnsvis 16 v ekt vann, regnet på totalvekten.
Slangen har etter fremstilling et innhold av sekundær mykner på.ca. l8 til 25 vekt-$, regnet på slangens totalvekt. Slangen er særlig egnet som kunstig pølseskinn, den er meget smidig og lar seg derfor godt håndtere ved den bestemte bearbeidelse, det vil si fylling av slangen med pølsemasse, under avbinding og påtrykking.
I henhold til en variant av oppfinnelsen blir det ut-felte formlegemet etter innvirkning av regenererings- og våskevæsker
tørket ved ca. 90 til 120°G, f.eks. ved at produktet føres gjennom
en varmluft-drevet tørkékanal. Tørkekemperaturen er ikke avgjørende,
sålenge den ikke velges så høy at varmen.fører til temperaturned- . brytning av de kjemiske stoffer som danner formlegemet,. man kan også tørke dette ved lavere temperatur enn 90°c» men ^ da bruke lengere
■ tørketid. Etter at slangen har forlatt tørkereri, føres den i
kontakt med vann, f.eks. ved at den dusjes med vann. Vannets inn-virkningstid og -mengde avpasses slik at slangen etter vannbehandlingen får ca. 7 til 22 vekt-$, fortrinnsvis 16 .vekt-$ vann, regnet på totalvekten...
Slangen, kan brukes på samme måte som tidligere beskrevet Prosessen ifølge oppfinnelsen kan også gjennomføres på en slik måte at den flytende blanding inneholder en ønsket kombina-sjon av en eller flere av forbindelsene alkyl-trimetylol-urea, alkyl-etylen-urea, alkylamin-bisdimetylen-triazinon-tetrame.tylol og alkylamid-bisdimetylan-triazinon-tetrametylol.
På analog måte fremstilles en fiberforsterket slange
på basis ,av cellulosederivater, særlig for bruk som kunstig pølse-skinn, idet man f.eks. som forøvrig kjent fører en slange av cellulosefibre gjennom de kjente apparater, hvor slangen impregneres og påføres den.beskrevne væskeblanding, slangen derpå føres på den angitte måte ut i det vandige fellingsbad, utsettes for'virkning av. myknervæske, ;.tørkes: og derpå dusjes med vann eller i henhold til oppfinnelsens variant umiddelbart etter utfellingen og vaskingen tørkes.
Impregnering og belegning av slangen skjer ved hjelp av en kjent ringspaltedyse som fiberslangen føres gjennom. " Samtidig og ut fra tilsvarende anordnede spor eller .spalter"i spaltekanålen . tilføres den flytende blanding, på overflaten av.fiberslangen, som
derved impregneres og belegges. Oppfinnelsen angår videre et myknet formlegeme på basis av cellulosederivater, særlig en slange for bruk.som kunstig pølse-skinn,karakterisert vedat slangen består av cellulosehydrat og om-, setningsprodukter som er dannet ved at cellulosemolekyler inneholdende reaktive OH-grupper omsettes kjemisk med alkyl-trimetylol-urea med generell formel':
hvor n betegner et helt tall fra 9 til 24, fortrinnsvis 14 til 19» særlig tallet 17, og/eller méd alkyl-etylen-urea med generell formel: hvor n betegner et helt tall fra li til 19» fortrinnsvis fra 15 til ; , l8,"-særlig tallet 17, eller med-alkylamin-tiisdimetylen-triazinon-tetrametylol- med,generell .'-. formel hvor n betegner et helt tall fra 9 til 24»fortrinnsvis fra 14 til 19, særlig tallet 17, eller med alkylamid-bisdimetylen-triazinon-tetrametylol med generell. formel: hvor n.betegner et helt tall fra 9'til 24»fortrinnsvis 14 til 19, særlig tallet 17,. og inneholder sekundær mykner. Oppfinnelsen angår videre i henhold til en variant et formlegeme på basis av myknet cellulosehydrat, særlig i slange--form,, for bruk som kunstig pølseskinn, hvilken slange erkarakterisertvad at den består av cellulosehydrat og omsetningsprodukter.som dannes ved at cellulosemolekyler inneholdende reaktive OH-grupper omsettes med. alkyl-trimetylol-urea med generell formel
hvor n betegner et helt tall fra 9 til 24»fortrinnsvis 14 til 19, og' særlig tallet 17,
og/eller. med. alkyl-etylen-urea med generell formel:
hvor n betegner et helt tall fra li til .19» fortrinnsvis 15til l8,.og særlig.tallet 17, eller med ålkylamin-bisdimetylen-triazinon-tetrametyloi:med generell formel: hvor n betegner et helt tall fra 9 til 24, fortrinnsvis fra 14 til 19, og særlig tallet 17, eller med alkylamid-bisdimetylenptriazinon-tetrametylol-med generell' formel:
hvor n betegner et helt tall fra 9 til 24»fortrinnsvis fra 14 til 19, og særlig tallet. 17.
Alkyl-trimetylol-urea og /eller alkyl-etylen-urea, alkylamin-bisdimetylen-triazinon-tetrametylol eller alkylamid-bis--dimetylen-triazinon-tetrametylol som er bundet kovalent til cellulosehydrat molekyl er bevirker en indre, mykning av celluloséhydratet.
lignende formlegemer fremstilt etter kjsnte metoder og som bare inneholder sekundære myknere i området l8 til 25 vekt-$, at den fysikalske fasthet' for produktene i henhold til oppfinnelsen er vesentlig høyere, svellingsgraden mindre og tøyningen i det vesentlige uforandret, og at disse egenskapene ikke forandres i uheldig retning, selv ved lengere tids lagring.
Slangens eller foliens svellingsgrad måles etter én • forskrift som. er beskrevet i "Fårberei- und text.iltechnische Unter-suchungen", (Fargeri- og tekstiltekniske undersøkelser), Herrmann-Agster, Springer-Verlag, 1956, side 4°0»eller i "Zellcheming-Merk-blatt IV/33/57<».>
Et formlegeme og særlig en slange eller en folie av cellulose er i gel-tilstand innenfor oppfinnelsens ramme når formlegemet inneholder 300-330$ (svellingsgrad) svellingsmiddel-væske-vann-., regnet av produktets totalvekt.
Eksempel 1.
Til 1 kg viskose som har et celluloseinnhold på 7»! vekt-% regnet på oppløsningens totalvekt, et alkali-innhold på 5>7°>, enKr-verdi på 32,8, en NaCl-modningsverdi på 3,25 °g en viskositet på 123 kulefall-sekunder ved 25°C, ble tilsatt 14,6 g (5% regnet av cellulpsevekten) 24 $-ig vandig emulsjon av. stearylamin-bisdimetylen-triåzinon-tetrametylol. Sistnevnte vekt-% refererer seg til.vekten av dispergert stoff regnet av dispersjonens, totalvekt.
Den flytende blanding presses deretter gjennom en ringspaltedysé med ytterdiameter l8 mm under, forming av en slange, ved utpressing i en fellingsvæske bestående av én vandig oppløsning inneholdende 10 vekt-$. H^SO^ og 14 vekt-$ NagSO^beregnet; av opp-løsningens totalvekt.
Slangen føres deretter gjennom på hverandre følgende regenereringsbad med kjent sammensetning og nærmere beskrevet i beskrivelsen, samt gjennom vaskevæsker som f.eks. vann. Deretter føres slangen gjennom et kar som inneholder vandig 11 $-ig glyserol-oppløsning som ved tilsetning av en passende mengde svovelsyre, er innstilt på en. pH som er lik 2,5*
Innvirkningstiden av den vandige oppløsning inneholdende sekundær mykner avpasses slik at -produktet får et innhold av ca. ipj-vekt-% glyserol regnet av slangens totalvekt..
Det knyttes en tørkeprosess til behandlingen av slangen med myknero.ppløsning. Slangen blir for dette formål i oppblåst tilstand ført gjennom.en 50 m lang tørkékanal med en hastighet på ca.. 20 m/min., hvor tørkekanalen ved inngangen har.en temperatur på ca.
90°C og ved utgangen har en temperatur på ca. 120°C.
;Etter at slangen har forlatt tørkeren, dusjes den'med vann. Dusjingensq varighet og intensitet avpasses slik at slangen
etter, behandlingen- får et vanninnhold på ca. 16% regnet av slangens totalvekt.
Slangen fremstilt i henhold til oppfinnelsen er meget smidig, overflaten er vannavstøtende (fuktevinkel 9^ )• Slangen egner seg særlig.som kunstig pølseskinn, den lar seg således lett tre over enpølsedyse under sammenfolding, og fylles med pølsemasse. Den fremstilte slange i henhold til oppfinnelsen har som kunstig pølseskinn det fortrinn at den liten vanskelighet kan trekkes eller skrellles av pølsemassen.
Den følgende tabell angir de tekniske data for en slange fremstilt i henhold til oppfinnelsen sammenlignet-med de samme data for en slange fremstilt ut-fra vanlig viskoseoppiøsning (Eksempel 1)(imidlertid uten tilsetning av stearyl-amin-bisdimetylen-triazinon-tetrametylol-emulsjon til viskoseoppiøsning).
■ Eksempel 2.
Til 1 kg viskose (med samme data som i Eksempel 1) til-blandet man 7,3 g (2,5%, regnet av cellulosevekten i viskosen) av
en 24 vekt-$-ig vandig stearylamin-bisdimetylen-triazinon-tetrametylol-emuls jon. Vekt-%. er herved regnet av den vandige emulsjonens
totalvekt.. Den glytende blanding, ble derpå behandlet videre som angitt i Eksempel 1.
Slangen fremstilt ifølge eksemplet inneholder således på grunn av innvirkningen av sekundær mykneroppløsning samt vannbehandlingen l6 vekt-% vann og 19 vekt-% glyserol, regnet på totalvekten av den ferdige slangen.
Den følgende tabell angir karakteristiske data for en slange fremstilt' ifølge Eksempel 2, til sammenligning oppføres de samme data f (br en slange fremstilt som angitt i Eksempel 2, men med ; den forandring at viskoseoppløsningen ikke ble tilsatt noen dispersjon av stearylamin-bisdimetylen-griazinon-tetrametylol. Den sist-,. nevnte slangen tilsvarer således en slange .på basis av cellulosehydrat fremstilt på kjent måte og myknet.
Eksempel 3.
Til 1 kg viskose (med data som angitt i Eks. 1) til-: satte man 42 g (12 vekt-% regnet av viskosens celluloseandel) av en 20 vekt-%-ig vandig.stearyl-trimetylol-urea-dispersjon under røring og den flytende blanding ble avgasset.
Blandingen ble brukt videre som angitt i Eksempel 1.
Slangen fremstilt i dette eksempel inneholder 16 vékt- fo vann, 19 vekt-% glyserol regnet på slangens. totalvekt..
Slanger er meget * smidig og karakteriseres .ved en fuktevinkel for vann lik 120°.
De påfølgende tabeller- angir karakteristiske data for en slange fremstilt ifølge Eksempel 3* Til sammenligning ér det angitt de samme data for en slange fremstilt som i Eks. 3»men uten tilsetning av'stearyl-trimetylol-urea-dispersjon- til viskoseoppløs-ningen. Sistnevnte slange svarer således til en mykhet cellulosehydrat-slange fremstilt på kjent måte.
Svellingsgrad, -krympe-, forlengelse-.og fasthetstall for den aktuelle slange endrer seg ikke selv etter lang tids lagring.
Eksempel
Til. 1 kg viskose med data som angitt i Eksempel 1. satte man 14,6 g (5~vekt-% regnet av viskosens cellulosemengde) av en 24 vekt-^-ig stearylamin-bisdimetylen-triazinon-tetrametylol-dispersjon mied farvetilsegning under røring. Den farvede,flytende blanding ble derpå brukt til impregnering og belegning av en slange av papirfibre.. En bedre kjent belegningsdyse forsynt med ringspalte ble brukt for gjennomføring av papirfiberslangen, mens man samtidig på ytterside og/eller innerside tilførte den flytende blanding. Man fikk da en papirfiberslange impregnert' med flytende blanding.bg med et lag bestående av den samme flytende Blanding på
overflaten. Denne slangen ble behandlet videre på samme måte som slangen som kom ut fra ringspaltedysen i henhold, til Eksempel 1. Slangen fremstilt som angitt i Eksempel 4 inneholdt 10 vekt-% vann og 22 vékt-% glyserol regnet på slangens- totalvekt.
.. Den følgende tabell angir karakteristiske data for en slange, fremstilt ifølge Eksempel 4, tilsammenligning er det angitt dé samme data for en slange fremstilt som angitt i Eksempel 4».men
med den forandring at viskoseoppløsningen ikke var tilsatt stearylamin-bisdimetylen-triazinon-tetrametylol-dispersjon. Sistnevnte slange svarte således til en myknet cellulosehydrat-slange fremstilt på kjent måte.
Eksempel 5.
>'• Som Eksapel 4 ^ed den forandring at viskosen tilsettes 29»2 g (10" vekt-% regnet av celluloseméngden i viskosen) av en 24 vekt-%-ig vandig stearylamin-bisdimetylen-triazinon-tetrametylol-dispersjon
De andre arbeidsbetingelser er som angitt i Eksempel 4*
Den fremstilte slangen tres på kjent måte inn på en pølsedyse til en slange^larve.
Den nedenstående tabell angir karakteristiske data for en slange fremstilt ifølge Eksempel 5»til sammenligning.er det angitt lignende data for en slange fremstilt som .i Eksempel 5>men med den forskjell at viskoseoppløsningen ikke var tilsatt stearylamin-bisdimetylen-triazinon-tetrametylol-dispersjon. Sistnevnte slange svarer således til én myknet cellulosehydrat-slange fremstilt på kjent måte.
Virkningen av forskjellige mengder tverrbindingsmiddel i Eks. 4 °g Eks. 5 sees tydelig på økningen av revneforlengelsen (revne-tøyningen).
Eksempel 6.
Til 1 kg viskose som har ,et celluloseinnhold på 7 vekt-fo regnet av viskoseoppløsningens totalvekt, et alkali-innhold på 5>°'> V-verdi'lik- 29,4,..NaCl-modningsgrad lik 2,5 og viskositet lik 140 . kulefallsekunder.ved 25°C, tilsettes 35 g (10 vektregnet på viskosens cellulosemengde) vandig 20 vekt-^-.ig dispersjon av stearyl-ttnimetylol-urea under røring. Den flytende blanding brukes til impregnering og belegning av en papirfiber-slange^For dette formål brukes-en kjent belegningsdyse forsynt med ringspalte (indre diameter av dysen 60 mm), hvorigjennom papirfiberslangen føres fortløpende, ■ mens man samtidig..på ytterflaten og /eller innerflaten påfører den ' flytende blanding. Det oppstår da en papirfiberslange som er impregnert med den flytende blard ingen og som på overflaten er påført et ' sjikt av den- samme flytende blanding.
Denne slangen behandles videre i.det følgende på samme måte som blandingen fra ringspaltedyseh i Eks. 1. . Slangen som er fremstilt i. henhold til Eksempel 6
inneholder 10 vekt-% vann og 22. vekt-% glyserol, regnet på slangens totalvekt.
Følgendé Tabell angir data for en slange fremstilt i henhold til dette eksempel, til sammenligning er det angitt data for' en slange fremstilt på samme måte, men hvor<y>iskoseoppløsningén ikke er tilsatt stearyl-cfrimetylol-urea-dispersjon. Sistnevnte slange svarer således til fen cellulosehydrat-slange som er myknet på kjent måte.
Eksempel 7-
Til 1 kg viskose med delluloseinnhold lik,7»! vekt-%
regnet av oppløsningens totalvekt, alkali-innhold tilsvarende 5»7^, j/-verdi lik 32,8, NaCl-modningsgrad på 3,25 og viskositet lik. 123 , kuiefallsekunder,ved 25°C, satte man 14,6 g (5%. av cellulosevekten), 24 vekt-%-ig vandig emulsjon av stearylamid-bisdiaretylen-triazinon-tetrametylol. Vekt-% refererer seg til dispersjonens totalvekt.
Den flytende blanding presses.deretter gjennom en ringspaltedysé med ytterdiameter lik 18 mm til et slangeformet legeme ut i én fellingsvæske bestående av en vandig oppløsnings
inneholdende 10.vekt-% HgSO^ og 14 vekt-% NågSO^ regnet av oppløs-ningens totalvekt.
Slangen.blir deretter ført gjennom"flere regenereringsbad og vaskevæsker som f.eks. vann, på kjent måte og med kjent,
sammensetning. Deretter blir slangen ført gjennom et kar.som inneholder 10 vekt-%-ig glyseroloppløsning som ved tilsetning av svovelsyre er innstilt på pH lik 2,5* Virketiden for den sekundære mykner édm-vandig opp-løsning på slangen avpasses slik at man får et produkt inneholdende ca. 19 vekt- fo glyserol regnet av slangens totalvekt.
; Til behandlingen av slangen med mykner knyttes en tørkeprosess. Slangen blir i oppblåst tilstand ført gjennom en 50 m lang tørkékanal med hastighet lik ca. 20 m/min., hvor børké-kanalen i iftngangsområdet har en temperdur på ca. 90° og ved utgangen har en temperatur på ca. 120°C.
Etter at slangen har forlatt tørkeren, dusjes den med vann. Dusjingens varighet og styrke avpasses slik at slangen etter behandlingen får et vanninnhold på ca. 16% regnet av slangens totalvekt .
Slangen fremstilt på denne måten er meget smidig, overflaten er vannavstøtende (fuktevinkel 90°)•
Slangen egner seg særlig for bnuk som kunstig pølse-skinn, den lar seg på velegnet måte tre inn på en pølsestdkk under sammenfolding og oppfylling med pølsemasse. Slangen fremstilt ifølge oppfinnelsen har som kunstig pølseskinn det fortrinn at.den uten vanskelighet lar seg trekke av fra pølsen. Den følgende tabell angir data for slangen fremstilt som beskrevet i Eksempel 7»sammenlignet med verdier for en slange som er fremstilt på samme måte., men uten tilsetning av stearylamid-bis.dimetylen-triazinon-tetrametylol-emuls jon.
Eksempel 8.
Til 1- kg viskose (med samme verdi som angitt i Eks. 6) satoté man 7»3 g (2,5% regnet av ceilulosemengden i viskosen) 24 vekt-%-ig vandig stearylamid-bisdimetylen-triazinon-tetrametylol-emulsjon. Vekt-% er regnet.av.emulsjonens totalvekt . 'Den flytende blanding
behandles videre som angitt i Eks. 1.
Slangen fremstilt ifølge dette eksempel inneholder således på grunn av innvirkningen av sekundær mykner og, vannbehandlingen 16 vekt-%-vann og ca. 19 vekt-% glyseid regnet av den ferdige slangens totalvekt.
• Den.følgende tabell angir data for en slange fremstilt
i dette eksempel,til sammenligning er det angitt<1>verdier for en
... slange fremstilt på samme måte, men med den forskjell at det ikke er
tilsatt stearylamin-bisdimetylen-triazinon-tetrametylor-dispersjon til viskosen..Sistnevnte slange svarer .således til en cellulose-hydratslange myknet med kjent mykner,og fremstilt på kjent måte.
Eksempel 9.
Til i kg viskose, med data som i Eksempel 1 tilsettes 14»6 g (5 vekt-% regnet av viskosens cellulosemengde) 24 vekt-%-ig stearylamid-bisdimetylen-triazinon-tetrametylol-dispersjon med
farvetilsetning og under røring. Den innfarvedé flytende blanding
.brukes til bélegning og impregnering av en papirfiberslange. En. kjent belegningsdyse med ringspalte brukes for gjennomføring av papirfiberslangen, mens man samtidig påfører på yttersiden og/eller innersiden av slangen den nevnte flytende blanding. Man får da
en papirfiberslange impregnert med væskeblanding og belagt på overflaten med den samme blanding.
f-. Denne slangen behandles videre på samme måte som beskrevet i Eksempel- 7 •
Slangen i henhold til dette.eksempel har således 10 vekt-% vann og 22 vekt-% glyserol regnet av slangens totalvekt.
.... Den følgende tabell angir karakteristiske data for en slange fremstilt -ifølge Eksempel 9., og til sammenligning data for i
en slange fremstilt på samme måte,men uten tilsetning til viskosen av stearylamid-bisdimetylen-triazinon-tetrametylol-dispersjon * Sistnevnte slange svarer således til en slange på basis av cellulosehydrat myknet på kjent måte.
Eksempel 10..
Som Eksempel 9 med den forskjell, at viskosen tilsettes 29,2 gf^lO vekt-% regnet på cellulosemengden i viskosen) av en 24 vékt-%-ig vandig stearylamid-bisdimetylen-triazinon-tetrametylol-dispersjon...
De andre arbeidsprosesser svarer til de som er angitt i Eksempel 9*
Den fremstilte slangen tres inn på en- pølsestokk på kjent måte. •
Den følgende tabell angir karakteristiske data for en slik slange, sammenlignet med data for en slange fremstilt på kjent måte. "E
Virkningen av forskjellig mengde tverrbindingsmiddel-mengde i- Eks. 9 °g Eks. 10 sees tydelig på økningen av revne f ori eng.-.eisen. "
For definisjon av ^"-verdien som brukes for beskrivelse av en-"viskoseoppiøsning, se "Kunststoffhandbuch", bind 3>19^5>
side 87 (Hanser-Verlag, Munchen).
Eksempel 11.
Til 1 kg viskose med celluloseinnhold lik ' J , 0 vekt-% regnet av oppløsningens totalvekt, alkali-innhold lik 5>78, ✓'-verdi lik 31,71NaCl-mbdhingsgrad på 2,0 og viskositet på 135 kulefall-sekunder ved.25 C, tilblandes 29>2 g (10 vekt-% regnet av pellulose-mengden) 24 vekt-%-ig vandig stearylamiii-bisdimetylen-tr.iazinon-tetrametylol-dispersjon. Vekt-% regnes av dispersjonens totalvekt. Væskeblandingen presses gjennom en ringspaltedyse med ytre diameter, lik 80 mm under dannelse av et slangeformet legeme ut
i en f ellingsvæske som består av en vandig væske inneholdende. 10 vekt-% HgSO^ og 14 vekt-% Na£S0^regnet av oppløsningens totalvekt.
Slangen føres gjennom regenereringsbad og vaskebad som .flere ganger tidligere beskrevet og blir deretter varmtørket som.
beskrevet.
Etter at slangen- har forlatt tørkeren dusjes den med vann og får etter denne behandling et vanninnhold på ca. l6 vekt-%
regnet av slangens totalvekt.' Slangan er meget'smidig og har en vannavstøtende overflate (fuktevinkel 90°)•
Slangen egner seg særlig som kunstig pølseskinn og har de samme fordeler som tidligere beskrevet.
Den følgende tabell angir karakteristiske data for en. slange fremstilt i henhold til dette eksempel sammenlignet med en slange inneholdende 10 vekt-% stearylamin-bisdimetylen-triazinon-tetra-raetylol bundet til cellulose, regnet på cellulosevekten, men i tillegg bare 23»5vekt-% glyserol som sekundær mykner regnet av slangens totalvekt. En sammenligning mellom data for slangen, fremstilt i' henhold til Eksempel 11 og verdiene for en slange som'inneholder så mye mindre sekundær, mykner svarende til mengden primær mykner, uten å være indre mykgjort, kan ikke.gjennomføres fordi det i praksis ikke er mulig å fremstille .en. slange på .basis av cellulosehydrat med en så :liten mengde sekundær mykner.
Sammenligningsslangen fremstilles som angitt i Eks. li, med den forskjell at slangen før den tørkes ved hjelp av varme, holdes i kontakt med én glyseroloppløsning inntil den har opptatt
-nevnte mengde mykningsmiddel.
Eksempel 12.
Til 1 kg viskose som inneholder 7,1. vekt-% cellulose regnet av oppløsningens totalvekt, et alkali-innhold på 5»^4»
./-verdi lik 30»2, NaCl-modningsgrad 2,0 og en viskositet på l6l .
. Rulefallsekunder ved 25°C, ble tilsatt 11,7 g (4 vekt-% regnet atr cellulosevekten i vandig 24 vekt-%-ig stearylamih-rbisdimetyleri--.
triazinon-tetrametylol-dispersjon under røring. Den således fremstilte væskeblanding presses gjennom en ringspaltedyse med diameter 120 mm i form av en slange, ut i.en fellingsvæske bestående av en vandig oppløsning inneholdende .10 vekt-% H2S0^ og 14 vekt-% NagSO^. Prosentangivelsen regnes- av
væskens totalvekt. Fellingsvæsken nevnt i Eksempel 11 har samme sammensetning som den ovenfor-angitte. Slangen blir da som nevnt i Eksempel 11 ført gjennom -kjente regenereringsbad og vaskebad og deretter i oppblåst.tilstand ført med en-hastighet på 11 m/min. gjennom en 50.m'lang tørker, som i inngangsområdet har én temperatur på 9Q°C °S 1 utgangen en temperatur på.ca.. 120°Ci Etter å ha forlatt tørkeren, dusjes slangen med.
vann til den har et vanninnhold på ca. 10 vekt-% regnet av slangens totalvekt.
Den følgende tabell angir karakteristiske data for en slange fremstilt•som i Eksempel 12, sammenlignet med en slange som også har 4 vekt-% stearylamin-bisdimetylen-triazinon-tetrametylol.. iform bundet til cellulosen, men i tillegg bare 25 vekt-% glyserol som sekundær mykner.
Sammenligningsslangen fremstilles på samme måte som
i Eksempel 12, men med den forskjell at forut for varmetørkingen føres sammenligningsslangen i kontakt med en 11 vekt-%-ig vandig.'glyseroloppløsning inntil den har oppnådd can. 25 vekt-% glyserol (glyserolbppløsningen brukt for innstilling av glyserolinnholdet i slangen i Eksempel 11 er den samme som brukt i Eksempel'12).
Eksempel - 13»
Til 1 kg viskose med et innhold på 7 vekt-%, alkali-innholdt lik^5»8» ^"-verdi lik 29»4> NaCl-medningsgrad på 2,5 og viskositet på 140 kulefallsekunder ved 25°C tilsettes. 35 g (10 vekt-% regnet av dellulosen) 20 vekt-%-ig.vandig stearyl-trimétylol-urea-dispersjon under røring.
Dispersjonens vekt-% viser til væskens totalvekt..
Væskeblandingért pressen gjennom en ringspaltedyse med diameter
60 mm til en slange ut i en fellingsvæske med sammensetning som i Eksempel 12. Slangen behandles videre som i Eksempel 11.
I tabellen sammenlignes slangen' fremstilt i dette eksempel med en slange som er fremstilt pa analog måte, men med den forandring at forut for oppvarmingen av slangen for å tørke.denne ble. den nedsenket i vandig 11-%-ig glyseroloppløsning inntil glyserolopptaket var ca. 25 vekt-%.
Eksempel 14»
... 1 kg viskose med celluloseinnhold. lik 7 vekt-%, alkåli-innhold til 5,8, ^"-verdi lik 29,4, NaCl-modningsgrad på 2,5 og viskositet på 140 kulefallsekunder ved 25°C, tilsettes 35 S
(10 vekt-% regnet av cellulosen) 20 vekt-%-ig vandig stearyl-tri-.
métylol-urea-dispersjon under røring. Prosentangivelsen er på.', basis av dispersjonens totalvekt.
En papirfiberslange impregneres og belegges med den flytende blanding. Dette skjer som tidligere beskrevet og fiberslangen blir.behandlet videre på samme måte som slangen i Eksempel
Den følgende tabell angir data for slangen fremstilt i dette eksempel, sammenlignet med en sammelingingsslange.
Sammenligningsslangen fremstilles som angitt i Eksempel 14, men med den forandring at slangen før va.rmetørkingen impregneres med 11 %-ig. vandig glyseroloppløsning til den hår opptatt ca. 22 vekt-% glyserol.
Eksempel 15» 1 kg viskose med karakteristiske data som i Eks. 14 ble blandet med 29,2 g (10 vekt-% regnet av cellulosen) 24 vekt-%-ig vandig stearylamin-bisdimetylen-triazinon-tetrametylol-dispe.rs jon under røring.. Med denne flytende blanding arbeidet man videre som i Eksempel 14..
Tabellen angir karakteristiske data-for en slange fremstilt som i Eksempel 15..Sammenligningsslangen fremstilles på samme-måte.som angitt i Eksempel 15» mén med den forskjell at etter innvirkning av tørkevarmen føres den. i konkakt- med eri 11-%-ig glyseroloppløsning til innholdet er 25 vekt-% glyserol.
Eksempel 16.
Til 1 kg viskose med et celluloseinnhold lik f , 0 vekt-% regnet av oppløsningens totalvekt, et alkali-innhold lik 5,78, et ff-innhold lik Jl>7>. en NaCl-motdiringsgrad på 2,0 og en viskositet lik 135 kulefallsekunder ved 25°C, tilsettes 29,2 g -
(10 vekt-% regnet av cellulosemengden) '24 vekt-%-ig vandig stearylamid-bisdimetylen-triazinon-tetrametylol-dispersjon. Vekt-% er på basis av dispersjonens totale vekt.
Den flytende blanding presses gjennom en ringspalte-dyse med ytterdiameter lik 80 mm til et slangeformet legeme, ut i en fellingsvæske bestående av en vandig.oppløsning av 10 vekt-% . J^SO^ og 14 vekt-% Na2S0^, regnet av oppløsningens totalvekt. Slangen blir deretter ført gjennom regenereringsbad og vaskebad som tidligere angitt og tørket i tørkékanal med en hastighet på 20 m/min., inngangstemperaturen er 90°C og utgangs-témperatureh 120°C i tørkekanalen.
Etter at slangen har forlatt tørkeren dusjes den med vann, til ca. 16 vekt-% vannopptak, regnet av slangens totalvekt.
Slangen er meget smidig og har.en vannavstøtende overflate (fuktevinkel 90°). "v.
Slangen egner seg særlig som kunstig pølseskinn og har i denne forbindelse de tidligere nevnte fordeler.
Den følgende tabell.angir karakteristiske data for en slange fremstilt ifølge dette eksempel, sammenlignet med en slange som også inneholder 10 vekt-% stearylamid-bisdimétylen-triazinon-tetrametylol,. regnet av cellulosen, men dessuten.bare 23»5vekt-% glyserol regnet av slangens totalvekt,, som sekundær mykner.
En sammenligning mellom en slange ifølge dette eksempel og en slange som inneholder en til den primære mykner svarende mindre mengde sekundær mykner uten å være indre mykgjort, kan ikke foretas siden det er praktisk umulig å fremstille en slange.på basis.av cellulosehydrat med så små mengder sekundære myknere.
Sammenligningsslangen blir fremstilt som i Eksempel
16 med den forskjell at slangen før den ble varmetørket ble impreg-'
nert med glyseroloppløsning til opptak av den angitte mengde myknings-mengde. " . "
. • ' Eksempel, 17.....
Til 1 kg viskose med celluloseinnhold lik 7»1 vekt-% beregnet av oppløsningens totalvekt, alkali-innhold på.5,84,
^"-verdi lik 30,2, NaCl-modningsgrad lik 2,0 og. viskositet lik l6l kulefallsekunder ved 25°C, tilbalndet man 11,7 g (4 vekt-% regnet av cellulosemengden), vandig 24 vekt-%-ig stearylamid-bisdimetylen-triazinon-tetrametylol-dispersjon under røring.
Den således fremstilte flytende blanding ble deretter spunnet ut gjennom en ringspaltedyse med en diameter på 120 mm som et. slangelegeme i en fellingsvæske bestående av en vandig opp-løsning av- 10 vekt-% HgSO^ og 14 vekt-% Na2S0^... Vekt-% er regnet av væskens totalvekt.
Slangen blir som i Eksempel 16 ført gjennom en rekke kjente régenereringsbad og vaskebad og i oppblåst tilstand med en hastighet på 11 m/ming.. gjennom en $ 0 m lang tørkékanal med. innløps-temperatur gO°C og utløpstemperatur 120°C.
Etter å ha forlatt tørkeren dusjes slangen med. vann til et vannopptak på ca. 10 vekt-% regnet av slangens totalvekt.
Den følgende tabell angir karakteristiske data for slangen fremstiLt' i Eksempel 17, sammenlignet med en slange som like-ledes inneholdt 4 vekt-% stearylamid-bisdimetylen-triazinon- . tetrametylol i kjemisk eellulose-bundet form, mén dessuten bare 25 vekt-% glyserol som sekundær mykner.
Sammenligningsslangen fremstilles som angitt i eksemplet, men med den forskjell at slangen-før'oppvarmingen og tørkingBn impregneres med en 11 vekt-%-ig vandig glyseroloppløsning inntil opptak av 25 vekt-% glyserol. (Glyseroloppløsningen anvendt
for innstilling av glyserolinnholdet ifølge Eks. 16 hadde samme
. %-vise. glyserolinhhold på 11 vekt-% som badet i Eks. 17).
Eksempel 18.
1 kg viskose med data som angitt.i Eksempel 17 blandes under røring med 29,2 g (lO vekt-% regnet'av cellulosen)
1% vekt-%-ig vandig stearylamid-bisdimetylen-triazinon-tetrametylol-dispersjon. Med denne væskeblanding arbeides det videre som i'-." Eksempel 17 •
Tabellen viser måleverdier for slange fremstilt i
henhold til dette eksempel.. Sammenligningsslangen er fremstilt på samme måte, men
.etter varmetørkingen er den ført i kontakt med en 11'vekt-%-ig vandig glyseroloppløsning, til et opptak av 25 vekt-% glyserol.
Eksempel 19.
1 kg viskose med celluloseinnhold lik J, 1 vektr% regnet av oppløsningens totalvekt, alkaliinnhold på..5,78» %~verdi lik 29,4, NaCl-modningsgrad 2,5 og viskositet lik 137 kulefallsekun-
der ved 25°C, blandes med 18,0 g (6% regnet av cellulosevekten)
23 vekt-%-ig vandig emulsjon av stearyletylen-ure.a..Vekt-% angivel-sen baserer seg på vekten av dispersjonens totalvekt.
Den flytende blandingen presses gjennom en ringspalte-dyse med ytterdiameter l8 mm til et slangeformet legeme, ut i en fellingsvæske av 10 vekt-% H2S0^og 14 vekt-% Na2S0^, regnet av oppløsningens totalvekt.
Slangen blir derpå ført.gjennom kjente.regenereringsbad og vaskebad som f.eks. vann. Derpå blir slangen ført igjennom
et kar inneholdende 11 vekt-%-ig glyseroloppløsning, som holder
en pH-verdi på 2,5 »ed tilsetning av svovelsyre.
Virketiden for badet inneholdende sekundær mykner på slangen avpasses slik at sluttproduktet har et opptak av 22 vekt-% glyserol, regnet på slangens totalvekt. Til behandlingen åv slangen med mykner knyttes en tørkeprosess. Slangen føres på samme måte som tidligere gjennom en 50 meter lang tørkékanal med hastighet på.ca. 20 m/min., inngangs-temperatur can. 90 C og utgangstemperatur ca. 120 C i kanalen. Etter at. slangen har gått ut av tørkeren, dusjes den med vann på en slik mate at vannopptaket blir ca. 16 % regnet av slangens totalvekt.
Den fremstilte slange er meget smidig, overflaten vannavstøtende (fuktevihkel 90°) •
Slangen egner seg særlig som kunstig pølseskinn og
har dé tidligere nevnte fordeler.
Slangen inneholder ca. 3»6 vekt-% (regnet på slangens totalvekt) kjemisk innbygget stearyletylen-urea som indre mykner, samt 22 vekt-% glyserol som.sekundær mykner.
Eksempel 20.
Som Eksempel 19 med den forskjell at 1 kg viskose
med data som angitt i Eksempel 19 blandes med 18,0 g (6 vekt-% regnet på cellulosemengden) 23 vekt-%-ig vandig emulsjon av •'stearyletylen-urea og 29»2 g (10 vekt-% regnet av cellulosen) 24vekt-%-ig vandig stearyl-bisdimetylen-triazinon-tetrametylol-dispersjon, og den flytende blanding formes til en.slange som behandles videre på tidligere angitt måte.
Eksempel 21.
En.væskeblanding fremstilt som angitt i Eksempel 19 brukes til impregnering og belegning av en.papirfiberslange.. Gjennom én forøvrig kjent belegningsdysé med ringspalte (innerdiameter 60 mm) som papirfiberslangen fortløpende føres gjennom,.på-føres samtidig på yttersiden og/eller innersiden den aktuelle væskeblanding. "' Man får en papirf iberslange som er impregnert med blandingen og på overflaten har et lag av den samme blanding.
Slangen behandles videre'som angitt i Eksempel 19* Slangen fremstilt ifølge Eksempel 19 inneholder l6 vekt-% vann og. 22 vekt-% glyserol regnet av slangens totalvekt,°g 5»6 vekt-% stearylamin-bisdimetylen-triazinon-tetrametylol. som indre mykner.
Den følgende tabell angir data for en slange,fremstilt i dette eksempel,. sammenlignet med data for en slange fremstilt på samme måte, det vil si at det bare utspinnes viskoseopp-iøsning i fellingsvæsken, på kjent måte.
Eksempel 22.
En væskeblanding fremstilt som angitt i Eksempel 20. brukes til impregnering og belegning av en papirfiberslange. Man bruker en kjent, belegningsdyse med ringspalte- (innerdiameter 60mm) som papirfiberslangen fortløpende føres gjennom og impregneres i på innersiden og yttersiden. Man får en papirfiberslange som på overflaten dessuten har et sjikt bestående av den flytende blanding.
Slangen behandles videre på samme måte som den væske-formede, blanding fra ringspaltedysen i henhold til Eksempell9.
Eksempel 23.
Som eksempel 19 med den forskjell at 1 kg viskose med data som angitt, i Eksempel 19 tilsettes 18,0 g (6 vekt-% av cellulosen). 23 vekt-%-ig vandig emulsjon av stearyletylen-urea og 29,2 g (10 vekt-% regnet av cellulosen). 24 vekt-%-ig vandig stearyl-trimetyiol-urea-dispersjon, og den flytende blanding bearbeides videre i likhet med den fremstilte slange som angitt i Eksempel 19.
Eksempel 24.
En væskeblanding fremstilt som i Eksempel 23 brukes til impregnering og belegning av en papirfiberslange. Man bruker en kjent belegningsdyse med ringspalte (innerdiameter 60 mm) som papirfiberslangen fortløpende føres gjennom, og hvori slangen på inner og/ellér yttersiden påføres blandingen. Man får en impregnert papirfiberslange med et overtrekk på overflaten.
Denne slangen bearbeides videre, som væskeblandingen
fra ringsJåltedysen i henhold til Eksempel 19»
De fremstilte slanger egner seg til bruk som kunstige pølseskinn. Formlegemene i henhold til oppfinnelsen har den fordel i forhold til lignende formlegemer fremstilt etter kjentemetbder og
inneholdende sekundære myknere mellom 18 og 25 vekt-%, at den meka-niske fasthet for produkter i henhold til oppfinnelsen er Vesentlig høyere, svellingsgraden mindre og tøyningsgrådeti (bruddforlengelsen)
i det vesentlige uforandret i forhold til kjent materiale, hvor det dessuten ér. viktig at disse egenskaper selv ved lengere tids lagring åv formlegemer i henhold til oppfinnelsen ikke forandres i uheldig
retning.
Tegningen viser i tverrsnitt en slange bestående av. cellulosehydrat og de forbindelser som dannes når cellulosederivater inneholdende reaktive OH-grupper reagerer kjemisk med stearylamid-bisdimetyleri-triazinon-tetrametylol, og som inneholder sekundært kjemisk plastifiseringsmiddel eller mykner, samt et fibergittér...
På tegningen er 1 slangen, 2, betegner fiberforsterk-ningen og -3 er slangematerialet. r
Claims (2)
1.... Fremgangsmåte for fremstilling av formlegemer på. basis
av cellulosederivater, hvorved man presser viskoseoppiøsning gjennom en formgivende dyse ut i en fellingsvæske, fører de.dannede formlegemer gjennom vanlige regenereringsbad .og vaskebad, .deretter lar en sur,, vandig oppløsning av en sekundær, kjemisk mykner innvirke på formlegemet, deretter tørker det ved hjeip av varme' og etter tørkingen fukter <:> formlegemet med vann, karakterisert ved ;at viskoseoppløsningen blandes méd en væske som inneholder,
en alkylrtrimetylol-urea med generell formel:
hvor n betegner, et helt tall f ra 9 til 24» fortrinns
vis 14 til 19, særlig.tallet 17, eller inneholder en alkyletylen-urea med generell formel:
hvor n betegner et helt tall fra 11 til. 19, fortrinns
vis fra 15 til l8, særlig tallet 17, ": eller inneholder en alkylamin-bisdimetylen-triazinon-tetrametylol med generell formel:
hvor n betegner et helt tall fra 9 til 24» fortrinns-,
vis 14 til 19, og særlig tallet 17, eller inneholder en alkylamid-bisdimetylén-triazinon-tetrametylol med generell formel:.
hvor n betegner et helt tall fra 9 til 24» fortrinns
vis 14 til19, og særlig tallét 17, presser den dannede væskeblanding gjennom en formdyse ut i en vandig sur fellingsvæske, fører de dannede formlegemer gjennom flere regenereringsbad og vaskebad, deretter lar en sur, vandig oppløsning av en sekundær, kjemisk mykner innvirke på formlegemet og deretter tørker det ved hjelp av varme og siden fukter det med vann.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at viskoseoppiøsning blandes med en vandig dispersjon av alkyl-trimetylol-urea med generell formel:
■ hvor n betegner et helt tall fra 9.til 24» fortrinns-
vir mellom 14 og 19, og særlig.tallet 17» og/eller alkyletylen-urea med generell formel: -
hvor.n betegner et helt tall fra 11 til 19, fortrinnsvis fra 15 til l8, og særlig tallet 17» og presser den flytende blanding gjennom en formgivende dyse ut i en fellingsvæske, fører det dannede formlegeme gjennom flere regenereringsbad og skyllebad, deretter lar en sur, vandig oppløsning av en sekundær, kjemisk mykner innvirke på formlegemet, som derpå tørkes ved hjelp av varme, og til slutt fuktes med vann.
3» Fremgangsmåte som angitt i krav 2, k a ra k t e r i -
sert ved. at viskoseoppiøsning blandes med en vandig dispersjon inneholdende dispergert alkyl-trimetylol-urea og/eller alkyjB-
etylen-urea méd generelle formler som angitt i krav 2, i eh totalmengde mellom ca. 10 og 30 vekt-% regnet av dispersjonens totalvekt,
og presser den flytende blanding gjennom en formgivende dyse ut i en fellingsvæske, fører det dannede formlegeme gjennom flere regenereringsbad og skyllebad, deretter lar en sur, vandig oppløsning av en
sekundær, kjemisk mykner innvirke på formlegemet som derpå tørkes ved hjelp ay varme og til slutt fuktes med vann.
4« Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2,
karakterisert ved at viskoseoppiøsning blandes
. med en vandig dispersjon inneholdende dispergert alkyl-trimetylol-urea og/eller alkyl-etylen-urea med formler som angitt i krav 2 i en totalmengde på mellom ca. 20 og 25 vekt-% regnet av dispersjonens totalvekt, og presser den flytende blanding gjennom en formgivende dyse ut' i en fellingsvæske, fører det dannede formlegeme gjennom flere regenereringsbad og skyllebad, deretter lar en sur, vandig oppløsning av en. sekundær,: kjemisk mykner innvirke på formlegemet, som derpå, tørkes ved hjelp av varme og til slutt fuktes méd vann.'
5* Fremgangsmåte som angitt i krav l.til 4» karakt e -
ri s e r t. ved at viskoseoppiøsning blandes med et vandig stearyi-trimetyiol-urea-dispersjon og eller stearyl-etylén-urea-
dispersjon, <p> g presser den flytende blanding: gjennom en formgivende dyse ut i en fellingsvæske, fører det dannede formlegeme gjennom flere regenéreringsbad 6g skyllebad, deretter'lar en sur, vandig oppløsning av en sekundær, kjemisk mykner innvirke på formlegemet,
som derpå tørkes ved hjelp av varme og til slutt fuktes med vann.
6. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 og 5.» kara k -.
ter i ser t ved at viskoseoppiøsning blandes med en
vandig dispersjon inneholdende stearyl-trimetylol-urea og/eller stearyl^ etylen-uréa, hvor innholdet av nevnte dispérgerte forbindelser utgjør mellom 10 og 30 vekt-% regnet av dispersjonens totalvekt,
og presser den flytende blanding gjennom en formgivende dyse ut i en fellingsvæske,. fører det dannede formlegeme gjennom flere regene-rerengsbad og skyllebad, deretter lar en sur, vandig oppløsning av en sekundær, kjemisk mykner innvirke på formlegemet, som derpå tørkes ved hjelp av varme og'til slutt fuktes med vann.
7• Fremgangsmåte -som angitt i krav 6, karakterisert ved - at viskoseoppiøsning: blandes méd en vandig
dispersjon av stearyl-Jrrimetylol-urea og/eller stearyl-etylen-urea, hvor nevnte dispérgerte stoffer Ugjør mellom "20 og 2.5 vekt-% regnet av dispersjonens totalvekt, og presser den flytende blanding
gjennom en formgivende dyse ut i en fellingsvæske, fører det
dannede formlegeme gjennom flere regenéreringsbad og.skyllebad, deretter lar en sur, vandig oppløsning av en sekundær, kjemisk mykner
innvirke på formlegemet, som derpå tørkes ved hjelp av. «arme og til slutt fuktes med vann.
8. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at viskoseoppiøsning blandes med en vandig disper-
sjon av alkylamin-bisdimetylen-triazinon-tetrametylol med generell formel:
hvor n- betegner et helt tall fra 9- til 24» fortrinnsvis fra 14 til 19, og særlig tallet. 17,
eller alkylamid-bisdimetylen-triazinon-tetrametylol méd generell formel: ' j
hvor h betegner-et helt tall fra 9 til 24» fortrinns-
. vis fra 14 til 19, og særlig tallet 17,.
og presser.den flytende blanding gjennom en formgivende.dyse ut i et fellingsvæske, fører det dannede formlegeme- gjennom flere regenéreringsbad .og skyllebad, deretter lar en sur, vandig, oppløsning
av en sekundær,kjemisk mykner innvirke på formlegemet, som derpå' tør-kes ved hjelp av varme.og til slutt fuktes med vann.-
9. ' Fremgangsmåte som angitt i krav 1 og 8, karakterisert ved at viskoseoppiøsning blandes-, med en
. vandig dispersjon som inneholder dispérgerte stoffer med generelle fprmér som angitt i krav 8 i. en mengde på mellom 10 og 30 vekt-% regnet av den vætndige dispers jons'totalvekt, og .presser den flytende blanding gjennom en. formgivende dyse ut i en fellingsvæske, fører det dannede formlegeme gjennom flere regenéreringsbad og skyllebad, deretter lar en sur, vandig oppløsning av en sekundær, kjemisk mykner innvirke på formlegemet, som derpå tørkes Ved hjelp av vanne og til slutt fuktes méd vann.
10. Fremgangsmåte som angitt i krav 1.og 9» karakterisert ved at viskoseoppiøsning blandes med en/vandig dispersjon som inneholder dispérgerte stoffer-med formler som angitt' i krav 8, i en mengde på mellom ca. 20 og 25 vekt<-% regnet av den vandige dispersjons totalvekt, og presser den flytende blanding gjennom en formgivende dyse ut i en fellingsvæske, fører det dannede formlegeme' gjennom flere regenéreringsbad og skyllebad, deretter lar en. sur, vandig oppløsning av en sekundær,' kjemisk mykner innvirke på formlegemet, som derpå tørkes ved hjelp av varme og til slutt fuktes
' >med vann.
11. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 og 8 . til 10, karakterisert ved at viskoseoppiøsning blandes med en vandig dispersjon av stearylamin-biddimetylen-triazinon-tetra-
.metylol eller stearylamid-bisdimetylen-triazinon-tetrametylol, hvor de dispérgerte stoffer utgjør mellom ca. 10 og 3° vekt-% av dispersjonens totalvekt, og presser den flytende blanding gjennom en formgivende dyse ut i én feIlingsvæske, fører det dannede formlegeme gjennom.flere regenéreringsbad og skyllebad, deretter lar en sur, vandig oppløsning av en sekundær, kjemisk mjrkner innvirke på formlegemet, som derpå tørkes ved hjelp av varme og' til slutt fuktes med vann. •
12$.- . Fremgangsmåte som angitt i krav 11, karakterisert ved at viskoseoppiøsning blandes med en vandig dispersjon av stearylamin-bisdimetylen-triazinon-tetrametyldl eller stéaryl-amid-bisdimetylen-rtriazinon-tetrametylol, hvilke dispérgerte stoffer utgjør mellom 20 og 25 vekt-% av dispersjonens totalvekt, og presser den flytende, blanding gjennom en formgivende dyse ut i en fellingsvæske, fører det dannede formlegeme gjennom flere regenéreringsbad og skyllebad, deretter lar en sur, vandig oppløsning av en éekundær,
kjemisk mykner innvirke på formlegemet, som derpå tørkes ved hjelp,
.av varme og til slutt fuktes med vann.
13» Fremgangsmåte som angitt i krav 1 og 2, karakterisert ved at den flytende blanding inneholder en -mengde
på mellom ca. 0,5 og 40 vekt-%, regnet av cellulosemengden, alkyl-trimetyloi-urea og/eller alkyletylen-urea med generelle formler som angitt i krav 1 og 2.
14. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 og 2, k a r a k:t e --r i s e r: t . v e d at-den flytende blanding inneholder ca. 1 til 15 vekt-%, regnet av cellulosemengden, ålkyl-trimetyiol-urea og/eller alkyletylen-urea med generelle formler som angitt i krav 1 og 2.
.15.. Fremgangsmåte som angitt- i krav 1 og 2, karakterisert ved at den flytende blanding inneholder 0,5 til 40 vekt-% regnet av cellulosemengden, stearyl-trimetylol-urea og/ eller stearyl-etylen-urea.
16. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 og 2, karakterisert ved at den flytende blanding inneholder 1 til 15
vekt-%, regnet av cellulosemengden, stearyl-trimetylol-urea og/eller stearyl-etylen-urea.
17. , Fremgangsåte som angitt i krav 1 og 8 til 12, karakterisert ved at den flytende blanding inneholder 0,5 til 40 vekt-%, regnet av cellulosemengden, alkylamin-bisdimetylen-triazinon-tetrametylol eller alkylamid-bisdimetylen-
triåzinon-tetrametylol med generelle formler som angitt i krav 1.
18. -.Fremgangsmåte som angitt i krav 17, karakteri-
sert ved. at den flytende blanding inneholder ca. 1 til 15 vekt-%, regnet av cellulosemengden, alkyiamin-bisdimetylen-triazinon-
tetrametylol eller alkylamid-bisdimetylen-triazinon-tetrametylol. med generelle formler som angitt i krav 1. ■
19. Fremgangsmåte som angitt i krav 17, karakterisert vedat den flytende blanding inneholder 0,5 til 40 vekt-%, regnet, av cellulosemengden, stearylamin-bisdimetylen-triazinon-tetrametylol eller stearylamidT bisdimetylen-triazinon-
tetrametylol.
20. Fremgangsmåte som angitt i krav l8, ka ra k t e r i-.,
sert ved at.den flytende blanding inneholder! til 15 vekt-% regnet av cellulosemengden, stearylamin-bisdimetylen-triazinon-
tetrametylol eller stearylamid-bisdimetylen-triazinon-tetrametylol.
21. " Fremgangsmåte som angitt i krav 1 til 20, karakterisert ved at den vandige,sure væske inneholdende sekundær, kjemisk mykner, inneholder glyserol, glykol eller polyglykol i en.mengde på l8;til 25 vekt-% av væskens totalvekt.
22. : Formlegemer på basis av myknede (plastifiserte) cellulosederivater, karakterisert ved at formlegemene består av cellulosehydrat og kjemiske forbindelser som dannes når cellulosederivater med reaktive OH-grupper reagerer kjemisk med en forbindelse med generell formel:
hvor n betegner et helt tall fra 9. til 24» fortrinns
vis fra 14 til 19 og særlig tallet 17, og/eller
hvor n betegner et helt tall fra 11 til 19» fortrinnsvis fra 15 til l8, og særlig tallet 17,
og dessuten inneholder sekundær, kjemisk mykner.
; 23» Formlegemer på basis av myknede cellulosederivater som angitt i krav 22, karakterisert ved at de
, består av cellulosehydrat og kjemiske forbindelser som dannes når cellulosederivåtet inneholdende reaktive OH-grupper reagerer kjemisk
med stearyl-trimetylol-urea og/eller stéaryl-etylen-urea, samt inneholder sekundær kjemisk mykner.
24' . Formlegemer. pa basis åv myknede cellulosederivater,
karakterisert ved at de består av cellulosehydrat og kjemiske forbindelser som dannes når cellulosederivater med reaktive OH-grupper reagerer kjemisk med forbindelser med generell formel: .
hvor n betegner et helt tall fra 9 til 24» fortrinns
vis fra 14 til 19 og særlig tallet 17,
eller
hvor n betegner et helt tall fra 9 til 24» fortrinns
vis fra 14 til 19 og særlig tallet 17, og inneholder sekundær,kjemisk mykner.
25. Formlegemer på basis.av myknede cellulosederivater
som angitt i krav- 24» karakterisert ved . at de består av\céllulosehydrat og kjemiske forbindelser som dannes når
cellulosederivater med raktive OH-grupper reagerer kjemisk med
steårylamin-bisdimetylen-triazinon-tetrametylol eller stearylamid-bisdimetylen-triazinon-tetrametylol,ellers inneholder sekundær,
kjemisk mykner.
26. Formlegemer på basis av myknede cellulosederivater som angitt.i krav 22-25» karakterisert ved at
nevnte sekundære mykner er glyserol, glykol eller polyglykol...27. Slange.på basis av myknede cellulosederivater for bruk som syntetisk pølseskinn, karakterisert ved at den består av cellulosehydrat og kjemiske forbindelser som dannes når cellulosederivater med reaktive OH-grupper reagerer kjemisk méd en forbindelse med generell formel:
hvor n betegner et helt tall fra 9 til 24» fortrinns
vis 14 til 19» og særlig tallet 17, og/eller en forbindelse med generell formel:
hvor n betegner et helt tall frå 11 til 19, fortrinnsvis fra 15 til l8, og særlig tallet 17, og dessuten inneholder sekundær, kjemisk mykner.
28. Slange på basis av myknede cellulosederivater for bruk som syntetisk pølseskinn., karakterisert ved at den består av cellulosehydrat og kjemiske forbindelser som dannes når cellulosederivater med reaktive OH-grupper reagerer kjemisk med stearyl-trimetyiol-ureB og/eller stearyl-etylen-urea, og dessuten inneholder sekundær, kjemisk mykner.
29. Slange på basis av myknede cellulosederivater for bruk. som syntetisk pølseskinn, karakterisert ved at den består av cellulosehydrat og kjemiske forbindelser som dannes når cellulosederivater med reaktive OH-grupper reagerer kjemisk med forbindelse med generell formel:
hvor n betegner et helt tall fra 9 til 24» fortrinns-
vis fra 14 til 19, og særlig tallet 17, eller forbindelser med generell formel:
hvor n betegner et helt tall fra 9 til 24, fortrinns-
.. vis fra 14 til 19» og særlig tallet-17» og dessuten inneholder sekundær, kjemisk mykner..
30- Slange på basis av myknede cellulosederivater for bruk som feyntetiske pølseskinn i henhold til krav 29» karakterisert ved at den består av cellulosehydrat og kjemiske forbindelser som dannes når cellulosederivater med reaktive Øg-grupper reagerer kjemisk med stearylamin-bisdimetylen-triazihon-tetrametylol eller stearylamid-bisdimetylen-triazinon-tetrametylol, og dessuten inneholder, sekundær, kjemisk mykner.
31. Slange på basis av myknede cellulosederivater for bruk som syntetisk pølseskinn i henhold til krav 27-30»karakterisert ved at nevnte sekundære mykner er glyserol, glykol eller polyglykol.
32. Fremgangsmåte for fremstilling av en slange på basis
av myknede cellulosederivater, spespelt for bruk som. syntetisk pølse-skinn, hvorved man impregnerer en fiberslange med en flytende blanding.
. i henhold- til krav 1 til 21 og overtr ekker fiberslangen i det ..minste på en overflate med denne blanding, hvorpå slangen tørkes.
33* • -. Slange på basis a <y> myknede cellulosederivater for bruk som syntetisk pølseskinn, karakterisert ved at den består av cellulosefibre som er impregnert med og i det minste på en overflate belagt med en blanding av cellulosehydrat og for-.
bindelser som dannes når cellulosederivater med reaktive OH-grupper reagerer kjemisk.med en forbindelsen med generell formel:
hvor n betegner et helt tall fra 9 til 25, fortrinnsvis fra 14 til 19, og særlig tallet 17, og/eller en forbindelse med generell formel:
hvor n betegner et helt tail fra 11 til 19, fortrinns
vis fra 15 til 18, og særlig tallet 17, og dessuten inneholder sekundær, kjemisk mykner.
34. Slange på basis av myknede cellulosederivater for.
bruk som syntetisk pølseskinn, karakterisert ved at den består av cellulosefibre og en impregnering såmt en. belegning
på minst en av slangens overflater, bestående av cellulosehydrat og forbindelser som dannes når cellulosederivater inneholdende
reaktive OH-grupper reagerer kjemisk med stearyl-trimetylol-urea og/eller stearyl-etylen-urea, og dessuten inneholder sekundær,
kjemisk mykner.
,."35 . Slange på basis av myknede sellulosederivatér for bruk som syntetisk pølseskinn, karakterisert ved at den består av cellulosefibre og en impregnering, samt eh belegning på minst en av slangens overflater, bestående av cellulosehydrat og forbindelser som dannes når cellulosederivatér inneholdende reaktive
OH-grupper reagerer med en forbindelse med generell formel:
hvhr n betegner et helt tall fra 9 til 24» fortrinns-.
vis fra 14 til 19, og særlig tallet lf,
éller én forbindelse med generell formel:
' hvor n betegner et helt tall fra 9 tii 24, fortrinns-
vis fra. 14 til 19, og særlig tallet 1.7, og dessuten inneholder sekundær,kjemisk mykner.
36. Slange på basis av myknede cellulosederivater for
'". bruk som. syntetisk pølseskinn i henhold til krav 35 » k a r a k t., e r: i-s. e r t v-v e d at den .består av cellulosefibre og en impregnering samt en belegning på minst en av overflatene, bestående av cellulosehydrat. og forbindelser som dannes når cellulosederivater med reaktive OH-grupper reagerer kjemisk med stearyl-amih-bisdimetylen-triazinon-
tetråmetylql eller stearylamid-bisdimetylen-triazinonptetrametylol samt inneholder, sekundær, kjemisk mykner.
'. 37. Slange på basis av myknede cellulosederivater for .
. bruk .som syntetisk pølseskinn ifølge krav 33-36, k a r a k t e r. i -
s.e r t v e d at den sekundære mykner er glyserol, glykol eller polyglykol.
38.. Fremgangsmåte som angitt i krav 2 for fremstilling av
en slange, på basis av cellulosederivater, hvorved man presser viskoseoppiøsning gjennom en formgivende dyse ut i fellingsvæske,
fører det dannede formlegeme gjennom flere regenéreringsbad og skyllebad, deretter lar en sur, vandig oppløsning av en sekundær,
kjemisk mykner innvirke på formlegemet, som derpå tørkes ved hjelp
av varme og til slutt fuktes med vann, karakterisert v ed at viskoseoppiøsning blandes med en væske som inneholder alkyletylen-urea med generell formel:
hvor n betegner et helt tall fra 11 til 19» fortrinns
vis fra 15 til l8, og særlig tallet 17, og alkyl-trimetyiolpurea med generell formel:
hvor n betegner et helt tall fra 9 til 24» fortrinnsvis fra 14 til 19, og særlig tallet 17,
og presser den dannede flytende blanding gjennom en formgivende ringspalte-dyse ut i en vandig, sur fellingsvæske, fører den dannede slange gjennom flere regenéreringsbad og skyllebad, deretter
lar en sur, vandig oppløsning av en mykner innvirke på slangen, som deretter tørkes ot til slutt fuktes med vann.
39* Fremgangsmåte som angitt i krav 3°'» karakterisert ved at man som urea-forbindelse anvender stearyl-etylen-urea og/eller stearyl-trimetylol-urea.
40« Bruk av en slange som angitt i ett eller flere av kravene 27 til Jl som kunsgig pølseskinn.
41. Slange som angitt i krav 27-31 som kunstig pølseskinn.
42.. Fremgangsmåte for fremstilling-av formlegemer på basis av. cellulosederivater, hvorved en viskoseoppiøsning presses ut gjennom en formgivende dyse i en fellingsvæske, det dannede formlegeme føres gjennom vanlige regenéreringsbad og skyllebad, deretter tørkes ved innvirkning av varme og etter tørkingen fuktes med vann,
karakterisert ved at en viskoseoppiøsning blandes med en væske som inneholder alkyl-trimetylol-urea med generell formi:
hvor n betegner et helt tall fra 9 til 24» fortrinns
vis fra 14 til 19» og særlig tallet17» og/eller alkyl-etylen-urea med generell formel:
hvor n betegner et helt tall fra 11 til 19» fortrinns
vis fra 15 til l8, og særlig tallet 17,.
eller en alkylamin-bisdimetylen-triazinon-tetrametylol med, generell.formel:
hvor n betegner et helt tall mellom 9 °g 24» fortrinns-
, vis fra 14 til 19, og særlig tallet 17,
eller en a.lkylamid-bisdimetylen-triazinon-tétrametylol med generell formel:.
hvor n betegner et helt tall fra 9 til 24» fortrinns-
' ". vis fra 14 til 19» og særlig tallet 17,
og presser den flytende blanding gjennom en formgivende dyse ut i en vandig, sur fellingsvæske, fører det dannede formlegeme gjennom
flere regenéreringsbad og skyllebad bg derpå tørker formlegemet og
.. tilslutt fukter med vann.43»' Fremgangsmåte som angitt i krav42, k a r a k t e r i s e r t ; v e d at viskoseoppiøsning blandes med en vandig dispersjon inneholdende alkyl-trimetylol-urea med generell &rmel:
hvor n betegner et helt tall fra; 9 til 24» fortrinns-
, vis fra 14 til 19,.og særlig tallet 17, og/eller alkyl-etylen-urea med generell-formel:
hvor n betegner et helt tall fra 11 til I9, fortrinns-, vis fra 15 til l8, og særlig tallet 17, og, presser den flytende blanding gjennom en. formgivende dyse ut i-en ■fellingsvæske, fører det dannede formlegeme gjennom flere regenéreringsbad og skyllebad og deretter tørker formlegemet ved innvirkning av varme og feilslutt fukter dét med:vann.
44* , Fremgangsmåte som angitt i krav 43» k a r a k t e-.
r is er t ved at viskoseoppiøsning blandes med en vandig dispersjon inneholdende dispergert alkyl-trimetylol-urea og/eller alkyl-etylen-urea med formler som angitt i krav.2 i en mengde på.
1.0 til 39 vékt-% regnet av dispersjonens totalvekt, og presser den flytende blanding gjennom én formgivende dyse ut i en. fellingsvæske, fører dét dannede formlegeme gjennom flere regenéreringsbad og skyllebad bg deretter tørker formlegemet ved innvirkning av varme, og tilslutt-fukter edet med vann.
-45» Fremgangsmåte som angitt i krav 43» karakterisert ved at viskoseoppiøsning blandes med en vandig dispersjon inneholdende dispergert "alkyl-trimetylol-urea og/eller alkyl-etylen-urea med formler som angitt i krav 2, i en mengde på mellom 20 og 25 vekt-% regnet av. dispersjonens totalvekt, og presser den flytende blanding gjennom en formgivende dyse ut i en fellingsvæske, fører det dannede formlegeme gjennom flere.regenéreringsbad og skyllebad og deretter tørker formlegemet ved innvirkning av varme og tilslutt fukter det med vann.
46• Fremgangsmåte som angitt i krav 42 og 43»karakterisert ved at viskosé blandes med en
vandig dispersjon av stearyl-Jrrimetylol-urea og/eller stearyl-etylen-urea og presser den flytende blanding gjennom en formgivende dyse ut i en fellingsvæske, fører det dannede formlegeme gjennom
flere regenéreringsbad og skyllebad og deretter tørker formlegemet ved innvirkning av varme og tilslutt fukter det med vann.
47- Fremgangsmåte som angitt i krav 46, karakterisert ved at man blander viskoseoppiøsning med en vandig
stearyl.-trimetylol-urea- pg/eller stearyl-etylen-urea-dispersjon,
hvor de dispergerté stoffer utgjør mellom.10 og -30 Vekt-% regnet av dispersjonens totalvekt, og presser den flytende blanding gjennom en formgivende dyse uf i en fellingsvæske, fører det dannede formlegeme
gjennom flere regenéreringsbad.og skyllebad og deretter tørker formlegemet ved innvirkning av varme og tilslutt fukter det med vann..
48. Fremgangsmåte som angitt i krav 46» karakterisert ved at viskoseoppiøsning blandes med en vandig dispersjon
av stearyl-trimetylol-urea og/eller.stearyl-etylen-urea som inne- \ holder dispérgerte stoffer i en mengde på 20 til-25 vekt-% regnet
av.dispersjonens totalvekt, og presser den flytende blanding gjennom en formgivende dyse ut i en fellingsvæske, fører det dannede formlegeme gjennom flere regenéreringsbad'og skyllebad og deretter tørker
formlegemet ved innvirking av varme og tilslutt fukter det med vann.49? Fremgangsmåte som angitt i krav 42, karakterisert ved at viskoseoppiøsning blandes med en vandig dispersjon av alkylamin~ bisdimety;len-triazinon©tetrametylol med generell formel:
hvor n betegner et helt tall fra 9,til 24, fortrinnsvis fra 14 til 19» og særlig tallet-17» -' eller alkylamid-bisdimetylen-triazinon-tetrametylol med den generelle formel:
hvor n betegner et heit tall fra 9 til 24, fortrinnsvis fra 14 til 19, og særlig tallet.17,
og presser, den. flytende' blanding gjennom en formgivende dyse ut i
en fellingsvæske, fører det dannede formlegeme gjennom flere regenéreringsbad pg ;skyllebad, og deretter tørker, formlegemet. ved innvirk-
ning av varme og tilslutt fukter det med vann.
50.. .Fremgangsmåte som angitt i krav 49» karakterisert ved at viskoseoppiøsning blandes,med en vandig dispersjon inneholdende dispérgerte stoffer i en mengde på 10 til 30 vekt-% regnet av dispersjonens totalvekt, og presser den flytende
blanding gjennom en formgivende dyse ut i en fellingsvæske, fører
det dannede formlegeme gjennom flere regenéreringsbad og.skyllebad, og deretter tørker formlegemet ved innvirkning av varme og tilslutt fukter det med vann.. , "
51.... / Fremgangsmåte som angitt i krav 50»karakterisert ved at viskoseoppiøsning blandes med en vandig dispersjon som inneholder dispérgerte stoffer i en mengde på mollon 20 og
.25 vekt-%.regnet av dispersjonens totalvekt, og presser den flytende blanding gjennom en formgivende dyse ut i én f ellingsvæske,. fører det-dannede formlegeme gjennom flere regeneréringsbad og skyllebad, og deretter tørker formlegeme ved innvirkning av varme og tilslutt fukter det med vann..•'
52...Fremgangsmåte som angitt i krav 47» k"a r a k t e r. i - sert v"e-d .at viskoseoppiøsning blandes med en vandig disper-
sjon av stearylamin-bisdimetylen-triazinon-tetrametylol eller
stearylamid-bisdimetylen-triazinon-tetrametylol, hvor de nevnte dispérgerte stoffer utgjør 10 til 30 vekt-% regnet av dispersjonens totalvekt, og presser, den flytende blanding gjennom en formgivende
dyse ut i en fellingsvæske, fører det dannede, formlegeme gjennom flere regenéreringsbad og skyllebad, og deretter tørker formlegemet ved innvirkning av varme og tilslutt fukter det med vann.
53* Fremgangsmåte som angitt i krav 52, k a ra kt e ri -
s e r t v e d at viskoseoppiøsning blandés med en vandig dispersjon av stéarylamin-bisdimetylen-triazinon-tétrametylol eller
stearylamid-bisdimetylen-triazinon-tetrametylol, hvor nevnte dispér-
gerte stoffer utgjør mellom 20 og 25 vekt-% regnet av, dispersjonens 'totalvekt, og.presser.den flytende blanding gjennom en formgivende
dyse ut i en fellingsvæske, fører det dannede formlegeme gjennom flere regeneréringsbad og skyllebad, og.deretter tørker formlegemet, ved innvirkning av varme, og tilslutt fukter det med vann.
54» Fremgangsmåte som angitt i krav'41'. til 47, karakterisert ved at den flytende blanding inneholder ca.
0,5 til 40 vekt-%, regnet av cellulosevekten', alkyl-trimetylol-urea og/eller alkyl-etylen-urea med generelle formler som angitt i krav 1
55* Fremgangsmåte som angitt i krav 54, karakterisert ved at den flytende blanding.inneholder mellom 1 og 15 vekt-% regnet av,cellulosevekten, alkyl-trimetylol-urea bg/eller alkyl-etylen-urea.
56. Fremgangsmåte som angitt i krav 54, k" a r a kt e r i s e r t v ,e d at den flytende blanding ^inneholder. 0,5 til 4° vekt-% regnet, av cellulosevekten, stearyl-trimetylol-urea og/eller s.tearyl-etylén-urea..
57* Fremgangsmåte som angitt i krav 55» k a r a k t e r i s ert v ed at den flytende blanding inneholder 1 til 15 vekt-% regnet av cellulosevekten, stearyl-trimetylol-urea og/eller stearyl-etylen-urea.
.5 8. Fremgangsmåte som angitt i krav 49» 52 og 53» '
karakterisert ved at den flytende blanding inneholder 0,5 til 40 vekt-% regnet av cellulosevekten, alkylamin-bis-
dimetylen-triazinon-tetrametylol eller alkylamid-bisdimetyléh-triazinon-tetrametylol med formler som angitt i krav.1. •
59* Fremgangsmåte som angitt i krav 58» karakterisert ved at den flytende blanding inneholder 1 til: 15 vekt-% regnet av cellulosevekten, alkylamin-bisdimetylen-triazinon^ tetrametylol eller alkylamid-bisdimetylen-triazinon-tetrametylol.
;. 60. Fremgangsmåte som angitt i: krav 42,, 49 °g 5i. til 53» karakterisert ved at den flytende blanding inneholder 0,5 til $0 vekt-% regnet av cellulosevekten, stearylamin-bisdimetylen-triazinon-terametylol eller stearylamid-bisdimetylen-
triazinon-tel?rametylol.
6l. 'Fremgangsmåte som angitt i krav 60, k a r a k t e r i-
s ert v e d at den flytende blanding inneholder 1. til 15 vekt-% regnet av cellulosevekten, stearylamin-bisdimetylen-triazinon-tetrametyloi eller stearylamid-bisdimetylen-triazinon-tetrametylol.
62.. Formlegemer på basis av myknede cellulosederivater, karakterisert ved at dét består av cellulosehydrat og forbindelser som dannes når cellulosederivater inneholdende reak-
tive^ OH-grupper reagerer kjemisk med en forbindelse med generell formel:
hvor n betegner et helt tall fra 9 til 24» 'fortrinns-
,vis fra 14 til 19, og særlig tallet 17,
og/eller, en forbindelse, med generell formel:
hvor n betegner et helt tall fra 11 til 1.9, fortrinnsvis fra 15 til 18, og særlig tallet' 17,
63. Formlegemer som angitt i krazv 62, karakterisert ved . at det består av cellulosehydrat og forbindelser som dannes når cellulosederivater med reaktive OH-grupper reagerer kjemisk med stearyl-trimetylol-urea og/eller stearyl-etylen-urea.
64. Formlegemer på basis av myknede cellulosederivater,
karakterisert ved atde: består av cellulosehydrat
og.forbindelser som dannes når cellulosederivater inneholdende reaktive OH-grupper reagerer kjemisk med forbindelser med generell
formel:
hvor n er et helt tall fra 9 til 24» fortrinnsvis
fra 14 til 19, særlig tallet 17,
eller forbindelser med generell formel:.
hvor n betegner et helt tall fra 9 til 24» fortrinnsvis fra 14 til 19, og særlig .tallet 17.
65. Formlegemer som angitt i krav 64»karakterisert ved at de består av cellulosehydrat og forbindelser som danner seg hår cellulosederivater med reaktive OH-grupper reagerer kjemisk med stearylamin-bisdimetylen-triazinon-tetramétylol eller
stearylamid-bisdimetylen-triazinon-tetrametylol.66. Slange på basis av myknede cellulosederivater, for bruk som syntetisk pølseskinn, karakterisert ved at den består av cellulosehydrat og forbindelser som dannes når cellulosederivater med reaktive OH-grupper reagerer kjemisk med en forbindelse med generell formel:
hvor n betegner et helt tall fra 9 til 24» fortrinnsvis fra 14 til 19, og særlig tallet I7,
, og/eller en forbindelse med generell formel:
hvor n betegner et helt tall fra 11 til 19» fortrinnsvis fra 15 til l8, og særlig tallet 17.
67. Slange som angitt i krav 66, karakterisert
ved at den består av cellulosehydrat og forbindelser som dannes når cellulosederivater med reaktive OH-grupper reagerer kjemisk med stearyl-trimetylol-urea og/ekler stearyl-etylen-ureå.68. Slange på basis av myknende cellulosederivater, for bruk som syntetisk.pølseskinn, karakterisert ved at den besar av cellulosehydrat og forbindelser som dannes når cellulosederivater inneholdende reaktive OH-grupper reagerer kjemisk med forbindelser med generell formel:
hvor n betegner et helt tall fra 9 til 24» fortrinns
vis fra 14 til 19, og særlig tallet 17,
eller forbindelser med generell formel:
... hvor n betegner et helt tall fra 9 til 24, fortrinnsvis fra 14 til 19, og særlig tallet 17.
69. Slange som angitt i krav 68, karakterisert
ved at den består av cellulosehydrat og forbindelser som dannes hår cellulosederivater inneholdende: reaktive OH-grupper reagerer
kjemisk med stearylamin-bisdimetylen-triazinon-tetrametylol eller stearylamid-bisdimetylen-triazinono-tetrametylol.
70. Slange som angitt -i krav 66 til 69, f or bruk som pølseskinn.
71. Fremgangsmåte for fremstilling av fiber forsterkede
slanger på basis av myknede cellulosederivater, hvorved man impregnerer en fiberslange med en cellulosederivat-holdig oppløsning:og
belegger fiberslangen med samme oppløsning, karakterisert ;
v ed at man på orerflaten av fiberslangen lår innvirke en flytende blanding som dannes når en viskoseoppiøsning blandes med en oppløsning som inneholder en alkyl-trimetylol-urea med generell formel:
hvor n betegner et helt tall.fra 9 tii 24, fortrinns,
vis frå l4 til 19, og særlig tallet 17, og/eller en alkyl-etylen-urea med generell formel:
hvor-n betegner et helt tali fra 11 til 19, fortrinns-
•■" vis fra 15 til 18, og særlig tallet 17, eller en alkylamin-bisdimetylen-triazinon-tetrametylol med generell formel:
hvor n betegner et helt tall fra .9 til 24» fortrinns
vis fra 14 til 19» og særlig tallet 17,
eller en alkylamid-bisdimetylen-triazinon-tetrametylol med generell•formel:
hvor n betegner et helt tall fra 9 til 24» fortrinns
vis fra 14 til 19, og særlig tallet 17» lar en fellingsvæske innvirke på fiberslangen som. er impregnert og •
belagt med nevnte flytende blanding, deretter føres slangen gjennom flere regeneréringsbad og skyllebad og deretter.tørkes den ved hjelp,
av varme,og tilslutt fuktes den med vann.
72. Fremgangsmåte som angitt i krav 71» k a r a k t e' -
r i s e r t: .. v e d at man. lar en flytende blanding innvirke på fiberslangen, hvilken flytende blanding dannes når viskoseoppiøsning
blandes med en vandig dispersjon av stearyl-trimetylol-urea og/ellér stearyl-etylen-urea..
73* Fremgangsmåte som angitt i krav. 71» k a r a k t e rise r t y"e d at man lar en flytende blanding innvirke .på overflaten av. én f iberslange, hvilken flytende blanding dannes når.
viskoseoppiøsning blandes med en vandig dispersjon av stearylamin-bisdimetylen-triazinon-tetrametylol eller stearylamid-bisdimetylen-triazinon-tetrametylol.
74- Fremgangsmåte som angitt i krav 71 og 72,. k ara k"'-t é r i s e r t ved at stearyl-trimétylol-urea og/eller stearyl-etylen-urea-dispersjonen inneholder nevnte dispérgerte stoffer i en mengde på mellom 20 og 25 vekt-%.
75* Fremgangsmåte som angitt i krav fl, k ar a k t e
riset, v é d at den vandige stearylåmin-bisdimetylen-triazinon-tetrametylol- eller stearylamid-bisdimetylen-triazinon-tetra-
metylol-dispersjon inneholder nevnte dispérgerte stoffer i en mengde på mellom 20 og 25 vekt-%.
76. Fremgangsmåte som angitt i krav 71» 72 og 74,
karakterisert -' ved at den flytende blanding inneholder 1 til 15 vekt-%, regnet av cellulosevekten, alkyl-trimetylol-urea og/eller alkyl-etylen-urea.
77' Fremgangsmåte som angitt -i kravel» 73 °S 75, karakterisert ved . at den flytende blanding inne-
holder 1 til 15 vekt-%, regnet av cellulosevekten, alkylamin-bis-diraetylen-triazinon-.tetrametylol eller alkylamid-bisdimetyleh-griazinon-tetrametylol.
7°V Fremgangsmåte som angitt i krav 76, karakterisert ved at den flytende blanding inneholder 1 til 15 vekt-%, regnet-av cellulosevekten, stearyl-trimetylol-urea og/eller st.earyl-e.tylen-urea.
,79* Fremgangsmåte som angitt i krav 77, ka rakte-
r i-s e r t ved at den flytende blanding inneholder 1 til 15
vekt-%, regnet av cellulosevekten, stearylamin<-bisdimetyleh-triazinon-tetråmetylol eller stearylamid-bisdimetylen-triazinonp
■ tetrametylbl.
80 .• Slangeformet, fiberforsterket hylster på basis av
myknede cellulosederivater, karakterisert ved . at det består av en cellulosefiberforsterket..slange av cellulosehydrat og forbindelser som dannes når cellulosederivater,inneholdende reaktive OH-grupper reagerer kjemisk med alkyl-trimetylol-urea med generell formel:
.hvor n betegner et helt .tall fra 9 'til. 24». fortrinns
vis fra 14 til 19» og særlig tallet 17» og/eller alkyl-etylen-urea med den generelle formel:
hvor n betegner et helt tall fra ,11 :til 19» fortrinns
vis fra 15 til l8, og særlig tallet 17' .
8l.... Slangeformet hylster som angitt i krav 80,
karakterisert véd at det består av en cellulose-
fiberforsterket slange av cellulosehydrat. og forbindelser som dannes når cellulosederivater inneholdende reaktive OH-grupper reagerer
. kjemisk med stearyl-trimetylol-urea og/eller stearyl-etylen-urea.
82. ■ : Slangef ormet, f iberf orsterket' hyister, på basis av
myknede céllulosederivater, karakterisert ved . at det består av en cellulosefiberforsterket slange av cellulosehydrat'
og .forbindelser som.dannes når cellulosederivater inneholdende reaktive OH-grupper reagerer kjemisk med'alkylamin-bisdimetylen-triazinon-tetramétylol med generell formel:
hvor.n betegner et helt tall fra 9 til 24» fofctrinns-vis fra 14 til 19» og særlig tallet 17, eller, alkylamid-bisdimetylen-triazinon-tetrametylol med den generelle formel:
hvor n betegner et helt tall fra 9. tål 24» fortrinnsvis fra 14 til 19, og særlig tallet I7.
83. Slangef ormet hylster som angitt i krav 82., karakterisert ved at det består av en cellulosefiberforsterket slange av cellulosehydrat og forbindelser som ■ dannes når cellulosederivater. inneholdende reaktive OH-grupper reagerer kjemisk med stearylamin-bisdimetylen-triazinon-tetrametylol eller stearylamid-bisdimetylen-triazinon-tetrametylol..
84. Slange fremstilt i henhold til ett eller flere av kravene 71-79»<.> anvendt som pølseskinn.
85. Slange i henhold til krav 80 og 8l, anvendt som pølse-skinn.
86. Slange i henhold til krav 82 og 83, anvendt som pølse-skinn.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19732362551 DE2362551A1 (de) | 1973-12-17 | 1973-12-17 | Verfahren zur herstellung eines weichgemachten formkoerpers auf basis von cellulosederivaten |
| DE19732362770 DE2362770A1 (de) | 1973-12-17 | 1973-12-17 | Verfahren zur herstellung eines weichgemachten formkoerpers auf basis von cellulosederivaten |
| DE2362606A DE2362606A1 (de) | 1973-12-17 | 1973-12-17 | Verfahren zur herstellung eines weichgemachten formkoerpers auf basis von cellulosederivaten |
| DE2416892A DE2416892A1 (de) | 1973-12-17 | 1974-04-06 | Verfahren zur herstellung eines weichgemachten formkoerpers auf basis von cellulosederivaten |
| DE19742416891 DE2416891A1 (de) | 1973-12-17 | 1974-04-06 | Verfahren zur herstellung eines weichgemachten formkoerpers auf basis von cellulosederivaten |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO744524L true NO744524L (no) | 1975-07-14 |
Family
ID=27510333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO744524A NO744524L (no) | 1973-12-17 | 1974-12-16 |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4002712A (no) |
| JP (1) | JPS5092956A (no) |
| AT (1) | AT353084B (no) |
| AU (1) | AU498811B2 (no) |
| BE (1) | BE823410A (no) |
| BR (1) | BR7410554D0 (no) |
| CA (1) | CA1051256A (no) |
| DD (1) | DD119794A5 (no) |
| DK (1) | DK653674A (no) |
| FI (1) | FI360174A7 (no) |
| FR (2) | FR2299365A1 (no) |
| GB (1) | GB1493367A (no) |
| IT (1) | IT1024454B (no) |
| LU (1) | LU71495A1 (no) |
| NL (1) | NL7415932A (no) |
| NO (1) | NO744524L (no) |
| RO (1) | RO71728A (no) |
| SE (1) | SE407225B (no) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4127625A (en) * | 1975-03-27 | 1978-11-28 | Daicel Ltd. | Process for preparing hollow fiber having selective gas permeability |
| DE2654427A1 (de) | 1976-12-01 | 1978-06-08 | Hoechst Ag | Formkoerper auf basis von chemisch modifiziertem cellulosehydrat sowie verfahren zur herstellung der formkoerper |
| DE2654417A1 (de) * | 1976-12-01 | 1978-06-08 | Hoechst Ag | Formkoerper, insbesondere verpackungsmaterial, auf basis von chemisch modifiziertem cellulosehydrat sowie verfahren zur herstellung der formkoerper |
| DE2654418A1 (de) * | 1976-12-01 | 1978-06-08 | Hoechst Ag | Verfahren zur herstellung von formkoerpern auf basis von chemisch modifiziertem cell ilosehydrat |
| EP0001545B1 (de) * | 1977-08-05 | 1981-07-15 | Hoechst Aktiengesellschaft | Schlauchförmige Hülle, insbesondere Verpackungshülle, z.B. Wursthülle auf Basis von Cellulosehydrat und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| DE3711571A1 (de) * | 1987-04-06 | 1988-10-27 | Hoechst Ag | Permanent weichgemachter formkoerper auf basis von cellulose |
| US5042489A (en) * | 1988-05-11 | 1991-08-27 | Lunar Corporation | Ultrasonic densitometer device and method |
| DE4327020A1 (de) * | 1993-08-12 | 1995-02-16 | Hoechst Ag | Nahrungsmittelhülle auf Cellulosebasis mit verbesserten Reifeeigenschaften |
| DE19528890A1 (de) * | 1995-08-05 | 1997-02-06 | Kalle Nalo Gmbh | Flächen- oder schlauchförmige Nahrungsmittelhülle auf der Basis von Cellulosehydrat |
| DE102004053412A1 (de) * | 2004-11-05 | 2006-05-11 | Kalle Gmbh | Faservlies und damit hergestellte Nahrungsmittelhülle auf Basis von Cellulosehydrat |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2322981A (en) * | 1934-11-21 | 1943-06-29 | Ubbelohde Leo | Cellulose product |
| US2335980A (en) * | 1937-05-04 | 1943-12-07 | Du Pont | Process for producing waterrepellent synthetic textiles |
| US2561814A (en) * | 1944-11-21 | 1951-07-24 | Borden Co | Potentially reactive curable polymers |
| DE966194C (de) * | 1950-10-13 | 1957-07-11 | Wolff & Co Kommanditgesellscha | Verfahren zum Verhindern des Haftens von Daermen an der Wurstmasse |
| US3016283A (en) * | 1958-10-27 | 1962-01-09 | American Viscose Corp | Resin spun viscose |
| JPS4114609Y1 (no) * | 1964-05-29 | 1966-07-07 | ||
| NL6609491A (no) * | 1966-07-07 | 1967-01-25 | ||
| DE2246829C3 (de) * | 1972-09-23 | 1980-07-31 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus Cellulosehydrat |
-
1974
- 1974-12-06 NL NL7415932A patent/NL7415932A/xx not_active Application Discontinuation
- 1974-12-12 SE SE7415570A patent/SE407225B/xx unknown
- 1974-12-13 FI FI3601/74A patent/FI360174A7/fi unknown
- 1974-12-13 IT IT7454541A patent/IT1024454B/it active
- 1974-12-13 CA CA215,980A patent/CA1051256A/en not_active Expired
- 1974-12-13 RO RO7480784A patent/RO71728A/ro unknown
- 1974-12-13 GB GB53950/74A patent/GB1493367A/en not_active Expired
- 1974-12-16 BE BE151556A patent/BE823410A/xx unknown
- 1974-12-16 LU LU71495A patent/LU71495A1/xx unknown
- 1974-12-16 DD DD183069A patent/DD119794A5/xx unknown
- 1974-12-16 AT AT1000974A patent/AT353084B/de not_active IP Right Cessation
- 1974-12-16 US US05/533,452 patent/US4002712A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-12-16 DK DK653674A patent/DK653674A/da unknown
- 1974-12-16 FR FR7441309A patent/FR2299365A1/fr not_active Withdrawn
- 1974-12-16 NO NO744524A patent/NO744524L/no unknown
- 1974-12-17 BR BR10554/74A patent/BR7410554D0/pt unknown
- 1974-12-17 JP JP49144909A patent/JPS5092956A/ja active Pending
- 1974-12-17 AU AU76522/74A patent/AU498811B2/en not_active Expired
-
1975
- 1975-08-27 FR FR7526367A patent/FR2313420A1/fr active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK653674A (no) | 1975-09-08 |
| IT1024454B (it) | 1978-06-20 |
| CA1051256A (en) | 1979-03-27 |
| DD119794A5 (no) | 1976-05-12 |
| SE7415570L (no) | 1975-06-18 |
| AU7652274A (en) | 1976-06-17 |
| SE407225B (sv) | 1979-03-19 |
| AU498811B2 (en) | 1979-03-29 |
| RO71728A (ro) | 1983-08-03 |
| FI360174A7 (no) | 1975-06-18 |
| AT353084B (de) | 1979-10-25 |
| FR2313420B1 (no) | 1978-05-05 |
| ATA1000974A (de) | 1979-03-15 |
| FR2313420A1 (fr) | 1976-12-31 |
| NL7415932A (nl) | 1975-06-19 |
| LU71495A1 (no) | 1976-11-11 |
| RO71728B (ro) | 1983-07-30 |
| US4002712A (en) | 1977-01-11 |
| BE823410A (fr) | 1975-06-16 |
| GB1493367A (en) | 1977-11-30 |
| BR7410554D0 (pt) | 1975-09-16 |
| FR2299365A1 (fr) | 1976-08-27 |
| JPS5092956A (no) | 1975-07-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU699226B2 (en) | Reinforced cellulosic film | |
| DE69728612T2 (de) | Zellulosefilm aus Faserverbundmaterial und Herstellungsverfahren | |
| NO744524L (no) | ||
| JP6680691B2 (ja) | ポリα−１，３−グルカンフィルムの製造 | |
| AT514472B1 (de) | Neues umweltschonendes Verfahren zur Herstellung von Schwämmen und Schwammtüchern aus Polysacchariden | |
| US2306451A (en) | Cellulose derivatives | |
| US2539704A (en) | Treatment of hydroxylated polymers | |
| DE1164818B (de) | Verfahren zur Herstellung von Papier bzw. flaechenartigen Gebilden aus Synthesefasern | |
| CA1090074A (en) | Process for the production of shaped articles of plastic material composed of chemically modified protein | |
| US3695904A (en) | Method of improving coloring agent crocking fastness of polymeric alcohol films | |
| US2045349A (en) | Reenforced hydrated cellulose container | |
| US2296857A (en) | Making artificial structures from xanthates | |
| KR100922374B1 (ko) | 셀룰로오스 필름의 제조방법 | |
| CN108485405A (zh) | 一种聚乙烯醇可剥离涂料的制备方法 | |
| US3329519A (en) | Methylolated ureidopyrimidone modified regenerated cellulose product and process forpreparing same | |
| US4253879A (en) | Shaped article comprising a permanently plasticized cellulose hydrate composition and preparation thereof | |
| US1864244A (en) | Dehydrated cellulose bung, tube, etc. | |
| US1954324A (en) | Process of making artificial textile material | |
| SU680659A3 (ru) | Способ получени гидратцеллюлозных трубчатых изделий | |
| RU2267273C2 (ru) | Целлюлозная оболочка для пищевых продуктов | |
| US2757193A (en) | Sulfonation of turpentine | |
| US2100969A (en) | Making artificial threads | |
| CA1081531A (en) | Method of preparing collagen structures | |
| US2265915A (en) | Artificial structure and process of producing same | |
| CN110229360A (zh) | 一种连卷食品包装膜的生产工艺 |