SU680659A3 - Способ получени гидратцеллюлозных трубчатых изделий - Google Patents

Способ получени гидратцеллюлозных трубчатых изделий

Info

Publication number
SU680659A3
SU680659A3 SU742087152A SU2087152A SU680659A3 SU 680659 A3 SU680659 A3 SU 680659A3 SU 742087152 A SU742087152 A SU 742087152A SU 2087152 A SU2087152 A SU 2087152A SU 680659 A3 SU680659 A3 SU 680659A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
flexible tube
weight
bis
tube
total weight
Prior art date
Application number
SU742087152A
Other languages
English (en)
Inventor
Хаммер Клаус-Дитер
Клендауер Вольфганг
Original Assignee
Хехст Аг (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19732362551 external-priority patent/DE2362551A1/de
Priority claimed from DE2362606A external-priority patent/DE2362606A1/de
Application filed by Хехст Аг (Фирма) filed Critical Хехст Аг (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU680659A3 publication Critical patent/SU680659A3/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Description

счет химической реакции, обозначаетс  как внутренн   пластификаци 
алкилэтиленмочевина, алкилтриметилолмочевнна , алкиламин-бис-диметилентриазинонтетраметилол и алкиламид-бис-диметилентриазинонтетраметилол соответственно этому обозначаютс  как внутренний или первиный пластификатор .
Образующуюс  при этом жидкую смесь затем вьадавливают через формообразующую фильеру (дл  изготовлени  гибкой трубки через фильеру с кольцевой щелью) в известную водную кислую осадительную жидкость. Осадительна  жидкость состоит из
.
Н. водного раствора
Водна  жидкость предпочтительно содержит 10 вес.% серной кислоты и 14 вес.% сульфата натри  по отношению к ее общему весу.
рН осадительной жидкости меньше 7, лучше 1-3,
Кислотность осадительной жидкости после ее проникновени  в структуру формованного издели  воздействует таким образом, что благодар  каталитическому действию, в особенности при последующей теплово обработке формованного издели  ускор ютс  реакции сшивки между алкилтр иметилолмочевиной и/или алкилэтиленмочевиной, алкиламин- бис-метилентриазинонтетраметилолом или алкиламиД-бис-диметилентриазинонтетраметилолом и гидроксильннми группами молекул целлюлозы.
Формованное изделие, осаждающеес в форме гибкой трубки, затем известным образом пропускают через многочисленные известные ванны регенерации и промывки, причем ванны регенерации состо т из водных растворов серной кислоты и сульфата натри  в определенных количественных соотношени х; отдельные следующие друг за другом ванны, смотр  по обсто тельствам , отличаютс  различными количественными соотношени ми серной кислоты и сульфата натри .
Затем на гибкую трубку воздействуют водным кислым раствором вторичного пластификатора. Дл  этого гибкую трубку пропускают через ванн заполненную этол жидкостью. Пригодным вторичным пластификатором  вл ес  гчлицерин. Пластифицирующа  жидкость содержит вторичный пластификато в количестве 10-22 вес.% по отношению к общему весу раствора. После этой обработки гибка  трубка содержит долю вторичного пластификатора в форме вышеназванных химических соединений- в количестве от 18-25 вес.% по о-кйй1чению к общему весу трубки.
Вторичные пластификаторы, добавленные к полимерному материал способны пластифицировать его, т.е делать м гким.
В формованных издели х из полимеров , содержащих вторичный пластификатор , последний св зан с полимерньши цеп ми или св зывает эти цепи мелщу собой не ковалентно, а лишь за счет действи  межмолекул рных си
Затем гибкую трубку с целью сушки подвергают воздействию тепла при 90-120с. Ее пропускают через сушильный канал,по которому идет теплый воздух. Температура сушки не критическа  до тех пор, пока она не настолько высока, что воздействие тепла приводит к термической деструкции химических веществ , образующих формованное изделие: формованное изделие можно также сушить при более низких температурах , чем 90°С, но врем  сушки возрастает.
После выхода из сушильного аппарата гибкую трубку обрызгивают водой . При этом врем  воздействи  воды на формованное изделие и воздействующее количество воды измер етс  таким образом, чтобы гибка  трубка после обработки.водой содержала примерно 7-22 вес,%, лучше 16 вес.% воды по отношению к ее общему весу. После изготовлени  содержание вторичного пластификатора в гибкой трубке 18-25 вес.% по отношению к весу гибкой трубки.
Пример 1. К 1 кг вискозы с содержанием целлюлозы 7,1 вес.%, по отношению к общему весу раствора содержанием щелочи 5,78 вес,% J , равном 32,8, Ыа СЕ-зрелостью 3,25 и в зкостью 123 с по падающему шарику при 25 С, примешивают 14,6г (5 вес.%) счита  на целлюлозную часть, 24 вес.%-ной водной эмульсии стеариламин-бис-диметилентриазинонтетраметилола . Данные в весовых процентах относ тс  к доле диспергированных продуктов по отношению к общему весу дисперсии.
Жидкую смесь затем выдавливают через фильеру с кольцевой щелью (зазором) с наружным диаметром 18мм с образованием трубкообразного издели  в осадительнузо жидкость, котора  состоит из водного раствора, который содержит 10 вес.% HgSO и 14 вес.% NagSO Jсмотр  по обсто тельствам , по отношению к общему весу раствора .
Гибкую трубку (шланг) затем пропускают последовательно через несколько известных по своему составу и по сненных в описании ванн регенерации , а также через промывную жидкость. После этого гибкую трубку пропускают через ванну, котора  содержит водный 1 вес.%-ный раствор глицерина, в которой установлено рН значение 2,5 благодар  лобавк соответствующего количества серной кислоты. Продолжительность воздействи  содержащего вторичный пластификатор водного раствора на гибкую трубку измер етс  таким образом, чтобы продукт содержалл19 вес,. % глицерина по отношению к общему весу гибкой трубки. За обработкой гибкой трубки раст вором пластификатора следует проце сушки. Дл  этогогибкую трубку в ра дутом состо нии пропускают через сушильный канал длиной 50 м со скоростью м/мин, причем опиильный канал в области своей входной части имеет температуру и в област выхода - 120°С, После того, как гибка  трубка выходит из сушилки, ее обрызгивают (увлажн ют) водой. Продолжительность обрызгивани  или интенсивность обрызгивани  при этом измер етс  таким образом, чтобы гибка  трубка после обработки имела содерТаблица 6 жание воды л/16 вес. % по отношению к общему весу гибкой трубки. Гибка  трубка, полученна  по предлагаемому способу очень пластичводоотталкиваюна , ее поверхность (угол смачивани  90 ) . ща  Трубка особенно пригодна дл  применени  в качестве синтетической колбасной оболочки, которую затем в случае необходимости заполн ют колбасньлм фаршем дл  приготовлени  колбас. Она имеет то преимущество, что ее можно без труда снимать с колбасного фарша. В табл.1 приведены характеристики (показатели) гибкой трубки, полученной согласно примеру 1 , по сравнению с трубкой, при получении которой примен лс  обычный вискозный раствор (пример, однако без добавки эмульсии из стеарил-бис-димети лентриазинонтриметилола к вискозному раствору).
Пример 2. К1кг вискозы (с теми же данными, что и в примере ) примешивают 7,3г (2,5%, счита  на целлюлозную часть вискозы) 24 вес.%-ной водной эмульсии стеариламин-бис-диметилентриазинонтетраметилола .
Данные в весовых процентах при этом относ тс  к доле диспергированного продукта по отношению к общему весу водной эмульсии.
Жидкую смесь затем перерабатывают , как и в примере . Полученна  по этому примеру гибка  трубка после воздействи  на нее раствора, содержащеговторичный пластификато а также после обработки водой, содержит вес.% воды и 19 вес.% Глицерина по отношению к общему весу готовой трубки.
В табл.2 приведены показатели л  гибкой трубки, полученной согласно примеру 2, дл  сравнени  указаны показатели гибкой трубки, котора  изготовлена при услови х способа примера 2, однако с тем изменением, что к вискозному раствору не добавлено никакой дисперсии стеариламин-бис-диметилентриазинонтетрамет лола , Названна  последней трубка соответствует при этом известньом образом, полученной пластифицированной гибкой трубке на основе гидрата -целлю.позы. ,
Пример 3, К1кг вискозы (с характеристиками такими же, как указано в примере 1) при перемешивании добавл ют 42г (12 вес.%,счита  на целлюлозную часть вискозы) 20 вес.%-ной водной дисперсии стеарилтриметилолмочевины и затем дегазируют жидкую смесь.
Жидкую смесь потом перерабатывают далее, как указано в примере 1. Полученна  в услови х примера 3 гибк.а  трубка содержит 16 вес.% воды, а также примерно 19 вес.% глицерина по отношению к общему весу,гибкой трубки.
Полученна  трубка очень пластичТолщина стенок, мк30
Вьадерживаемое (разрывное)давление , м вод.ст.6,8
Таблица
на, она отличаетс  углом смачивани  дл  воды 12о.
В табл.З представлены показатели дл  гибкой трубки,полученной согласно примеру 3, дл  сравнени  указаны показатели гибкой трубки, котора  получена в услови х опыта примера 3, но с тем изменением, что к вискозному раствору не добавл ют никакой дисперсии стеарилтриметилолмочевины .
Названна  последней гибка  трубка при этом соответствует известным 0 образом изготовленной пластифицированной гибкой трубке на основе гидрата целлюлозы. Таблица 3
30
4,2
Вьщерживаемое раст жение (разрывное),%
Разрывна  длина вдоль, м Разрывна  длина поперек,м
Удлинение при разрыве
вдоль, %
Удлинение при разрыве
поперек, %
Число переменных изгибов
2 Вес 1 м , г
Коэффициент набухани  тотчас после изготовлени , %
Коэффициент набухани  спут  3 недели после получени , %
Коэффициент набухани , сжатие, величины прочности и раст жени  описанной гибкой трубки также не измен ютс  после длительного хранени  ее.
Пример 4. К1кг вискозы с теми же характеристиками, как и указанные в примере 1, добавл ют при перемешивании 14,6г (5 вес.%, счита  на целлюлозную часть вискозы ) водной 24 вес.%-ной дисперсии стеариламин-бис-диметилентриазинонтетраметилола с добавленным красител  . Окрашенна  жидка  смесь затем примен етс  дл  пропитки и покрыти  гибкой трубки из бумажных волокон. При этом примен ют известные фильеры дл  нанесени  покрыти  с кольцевой щелью (зазором), через которые пропускают гибкую трубку из бумажных волокон, одновременно воздейству  на ее наружную и/или внутреннюю сторону жидкой смесью. Благодар  этой мере получаетс  пропитанна  жидкой смесью гибка  трубка из бумажных волокон, котора  на своПродолжение табл. 3
46
4700
3100
42
80
6000 41
142 126
ей наружной стороне имеет слой, состо щий из жидкой смеси.
0
Эта гибка  трубка далее обрабатываетс  таким же образом, как и в примере 1, жидкой смесью, выход щей из фильеры с кольцевой щелью.
Гибка  трубка, изготовленна  согласно данным примера 4, содержит
5 10 вес.% воды, а также 22 вес,% глицерина по отношению к обшему весу гибкой трубки.
В табл.4 представлены показатели дл  гибкой трубки, изготовлен0 ной согласно примеру 4. Дл  сравнени  указаны показатели гибкой трубки, котора  изготовлена в услови х способа примера 4, однако с тем изменением, что к вискозному
5 раствору не добавлено никакой дисперсии стеариламин-бис-диметилентриазИнонтетраметилола (известный способ).
Названна  последней гибка  труб0 ка при этом соответствует полученной известным образом пластифицированной гибкой трубке на основе г-идрата целлюлозы.
Таблица 4
Разрывна  длина поперек,м
Удлинение при разрыве
вдоль, %
Удлинение при разрыве
поперек, %
вьщерживаемое (разрывное) давление, м вод.ст.
Коэффициент набухани  тотчас после получени ,%
Коэффициент набухани  спуст 
7 мес цев, %.
Пример 5. К1кг вискозы котора  имеет содержание целлюлозы 7,1 вес.% по отношению к общему весу раствора, содержание щелочи 5,78 Т-значение 32,8, NaCe -зрелость 3,25 и в зкость 123 с по падающему шарику при 25°С, примешивают 14,бг (5вес.%, счита  на целлюлозную часть) 24 вес.%-ной воднойэмульсии стеариламид-бисдиметилентриазинонтетраметилола . Данные в весовых процентах относ тс  к доле диспергированного продукта по отношению к общему весу дисперсии .
Жидкую смесь затем выдавливают через фильеру с кольцевой щелью с наружным диаметром 18 мм с образованием трубкообразного издели  в осадительную жидкость, котора  состоит из водного раствора, который содержит 10 вес.% и 14вё по отношению к общему весу раствора.
Гибкую трубку затем последовательно пропускают через несколько ванн регенерации, известных по своему составу и по сненных в описнии , а также через промывную жидкость , например воду.
Затем гибкую трубку пропускают через ванну, содержащую 11 вес.%ный раствор глицерина, в которой уста,новлено рН-значение 2,5 путем добавки соответствующего количеств серной кислоты.
Продолжительность воздействи  водного раствора, содержащего вторичный пластификатор, на гибкую трубку измер етс  таким образом, чтобы продукт, полученный по этому способу, содержал -v 19 вес,% глиПродолжение табл. 4
2875
28
31
10,8
119,3
118,9
церина по отношению к общему весу гибкой трубки.
За обработкой гибкой трубки раствором пластификатора следует процесс осушки. Дл  этого гибкую трубку в раздутом состо нии пропускают через сушильный канал длиной 50 м со скоростью - 20 м/мин, причем.сушильный канал в области своей входной части имеет температуру л/ и в области своей выходной части - 120 С.
После того, как гибка  трубка покидает сушилку, ее обрызгивают водой. Продолжительность обрызгива или интенсивность обрызгивани  при этом измер етс  таким образом, чтобы после обработки гибка  трубка содержала 16 вес.% воды по отношен к общему весу гибкой трубки.
Гибка  трубка, изготовленна  по предлагаемому способу, очень пластична, ее поверхность водоотталкивающа  (угол смачивани  90°). Гибка  трубка пригодна в особенности дл  применени  в качестве синтетической колбасной.оболочки, ее можно хорошо надстраивать при образовании складок до так называемой гусеницы, которую затем в случае надобности заполн ют колбасным фаршем дл  приготовлени  колбас.
В табл.Б представлены показатели гибкой трубки, изготовленной согласно примеру 5 по сравнению с трубкой, при изготовлении которой примен ли обычный вискозный раствор (пример 5, но без добавки к викозному раствору стеариламид-бис-диметилентриазинонтетраметилолэмульсии ).
13
Толщина стенок, мк
Выдерживаемое разрывное давление, м вод.ст
Вьщерживаемое (разрывное ) раст жение, %
Удлинение при разрыве вдоль, %
Удлинение при разрыве поперек, %
Число переменных изгибов
Пример 6. 1 кг вискозы, котора  содержит 7,1 вес.% целлюлозы по отношению к общему весу раствора имеет содержание щелочи 5,78, Tf-значение 29,4, NaCt-зрелость 2,5 и в зкость 137 с по падающему шарику при 250°С, при перемешивании смешиваетс  с 18,Ог (6вес.% счита  на целлюлозную часть) 23 весной водной эмульсии стеарилэтиленмочевины . Данные в весовых процентах относ тс  к доле диспергированного вещества по отношению к общему весу дисперсии.
Жидкую смесь затем вьадавливают через фильеру с кольцевой щелью с наружным диаметром 18 мм с образованием трубкообразного издели  в осадительную жидкость, котора  состоит из водного раствора, который содержит 10 вес,% . и 14 вес.%
NaeSOij по отношению к общему вес,
раствора.
Гибкую трубку затем последовательно пропускают через несколько известных по своему составу и по сненных в описании ванн регенерации, а также через промывную жидкость, например воду. Затем гибкую трубку пропускают через ванну, котора  содержит водный 11 вес.%-ный раствор глицерина, в котором установлено рН-значение 2,5 благодар  добавке соответствующего количества серной кислоты.
Продолжительность действи  водного раствора, содержащего вторичный пластификатор, на гибкук трубку соразмер етс  таким образом, чтобы
14
Т а
лица 5
30 30
30
30
6,8 7,0 5,0 5,7
33,8 30,4 36,2 36,7
34 45
38
38
100 92
80
104
7217 7200 5622 6535
продукт способа содержал примерно 22 вес.% глицерина, по отношению к
0 общему весу гибкой трубки.
За обработкой гибкой трубки с помощью раствора пластификатора {м гчител ) следует процесс супжи. Дл  этого гибкую трубку в раздутом состо нии
5 пропускают через сушильный канал длиной 50 м со скоростью примерно 20 м/мин, причем сушильный канал в области своей входной части имеет температуру и в области своего
0 siXKOKa. имеет температуру 120С.
После того, как трубка покидает сушилку, ее обрызгивают водой. Про .должительность обрызгивани  или интенсивность обрызгивани  при этом
5 соразмер етс  таким образом, чтобы после обработки содержание воды в гибкой трубке составл ло 16 вес.% ио отношению к общему весу гибкой трубки.
0
Полученна  согласно способу изобретени  гибка  трубка очень пластична , ее поверхность водоотталкивающа  (угол смачивани  90°).
Гибка  трубка содержит примерно 3,6 вес.% (по отношению к общему
5 весу гибкой трубки) химически встроенной в трубку стеарилэтиленмочевины в качестве внутреннего пластификатора , а также 22 вес,% глицерина в качестве вторичного пластифи0 катора .
Таким образом, согласно изобретению получают пластифицирован(ые формированные издели  на основе производных целлюлозы, которые
5 спуст  длительное врем  хранени  15 ,6806 не станов тс  хрупкими и обладают высокими показател ми устойчивости к раст жению и разрыву, а также коэффициентами набухани , что делает их приголньшда дл  опрюделенных целей.

Claims (1)

1. Патент ФРГ W 1086855, кл.29в 3/20, опубл.1961.
Приоритет по признакам:
17.12.73 при использовании вискозы , содержащей стеариламин-бис-диметилентриазинонтетраметилол или стеарилтриметилолмочевину с соответствукадей обработкой изделий;
17.12.73 при использовании вискозы , содержащей стеариламид-бис-диметилентриазинонтетраметилен . 59 лентриазинонтетраметилол,стеариламид-бис-диметилентриазинонтетраметилен , стеарилтриметилолмочевина, стеарилэтиленмочевина , в виде 20-24%-ной водной эмульсии, и перед сушкой изделие обрабатывают 10-22%-ным водным раствором глицерина.
SU742087152A 1973-12-17 1974-12-16 Способ получени гидратцеллюлозных трубчатых изделий SU680659A3 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19732362551 DE2362551A1 (de) 1973-12-17 1973-12-17 Verfahren zur herstellung eines weichgemachten formkoerpers auf basis von cellulosederivaten
DE2362606A DE2362606A1 (de) 1973-12-17 1973-12-17 Verfahren zur herstellung eines weichgemachten formkoerpers auf basis von cellulosederivaten
DE19742416891 DE2416891A1 (de) 1973-12-17 1974-04-06 Verfahren zur herstellung eines weichgemachten formkoerpers auf basis von cellulosederivaten

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU680659A3 true SU680659A3 (ru) 1979-08-15

Family

ID=27185675

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU742087152A SU680659A3 (ru) 1973-12-17 1974-12-16 Способ получени гидратцеллюлозных трубчатых изделий

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU680659A3 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20010023000A1 (en) Cellulose-based foodstuff casings prepared by the amine oxide process
US4142013A (en) Shaped article of cellulose hydrate with a coating of plastic material of chemically modified protein and process for the production thereof
US20020064580A1 (en) Cellulose-based food casings
US3640734A (en) Preparation of fibrous reinforced casing from alkali soluble polyvinyl alcohol copolymers
GB1599060A (en) Cellulose hydrate based shaped articles
US3640735A (en) Fibrous reinforced polyvinyl alcohol casings
US2284028A (en) Dry spinning process
JPS5843265B2 (ja) 内面に塩化ビニリデン含有共重合体よりなる被膜を有する再生セルロ−スを主材とする、ラウペの製造に適当なホ−ス状体ならびにその製造法
US4002712A (en) Process for the production of a plasticized shaped body from a cellulose derivative
SU680659A3 (ru) Способ получени гидратцеллюлозных трубчатых изделий
US4097963A (en) Shaped article comprising cellulose hydrate which is chemically modified by polyalkylene oxide containing synthetic polymers, and preparation thereof
CA1090074A (en) Process for the production of shaped articles of plastic material composed of chemically modified protein
US3695904A (en) Method of improving coloring agent crocking fastness of polymeric alcohol films
EP1643844A2 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines nahtlosen essbaren celluloseschlauchs
JPH0213344A (ja) 湾曲または環形でチューブ状のソーセージの皮およびその製法
WO2004058862A1 (de) Essbare flachfolie
US4104444A (en) Fiber reinforced chemically modified protein articles
GB1596923A (en) Shaped articles of cellulose hydrate
EP1413203B1 (de) Nahtloser Folienschlauch, Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines nahtlosen Folienschlauches
DE2930786A1 (de) Verfahren zur herstellung von gekruemmten schlauchfoermigen huellen aus regenerierter cellulose
DE1792627B2 (de) Verfahren zur Herstellung eines eß baren Kollagenschlauchs
US4097623A (en) Shaped article of cellulose hydrate with a coating of plastic material of chemically modified protein and process for the production thereof
US3956539A (en) Imidazolines in preparing fibrous artificial sausage casings
DE1420190A1 (de) Verfahren zur Polymerisation von epsilon-Capryl-Lactam
US4253879A (en) Shaped article comprising a permanently plasticized cellulose hydrate composition and preparation thereof