SU680659A3 - Способ получени гидратцеллюлозных трубчатых изделий - Google Patents
Способ получени гидратцеллюлозных трубчатых изделийInfo
- Publication number
- SU680659A3 SU680659A3 SU742087152A SU2087152A SU680659A3 SU 680659 A3 SU680659 A3 SU 680659A3 SU 742087152 A SU742087152 A SU 742087152A SU 2087152 A SU2087152 A SU 2087152A SU 680659 A3 SU680659 A3 SU 680659A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- flexible tube
- weight
- bis
- tube
- total weight
- Prior art date
Links
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title description 14
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 10
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims description 17
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 13
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 8
- KLPMPNUAANVPJX-UHFFFAOYSA-N icos-1-ene;urea Chemical compound NC(N)=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCCC=C KLPMPNUAANVPJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- WYFIXSDBJXLLNW-UHFFFAOYSA-N 1,1,3-tris(hydroxymethyl)-3-octadecylurea Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCN(CO)C(=O)N(CO)CO WYFIXSDBJXLLNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 20
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 14
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 8
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 8
- 235000013580 sausages Nutrition 0.000 description 7
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 6
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 6
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 5
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 5
- REYJJPSVUYRZGE-UHFFFAOYSA-N Octadecylamine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCN REYJJPSVUYRZGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 3
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 3
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 3
- MDSFNNYRUASUNX-UHFFFAOYSA-N 1,1,3-trimethyl-3-octadecylurea Chemical compound C(CCCCCCCCCCCCCCCCC)N(C(N(C)C)=O)C MDSFNNYRUASUNX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 alkyl ethyl urea Chemical compound 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- DSEKYWAQQVUQTP-UHFFFAOYSA-N Cerin Natural products CC12CCC3(C)C4CC(C)(C)CCC4(C)CCC3(C)C2CCC2(C)C1CC(O)C(=O)C2C DSEKYWAQQVUQTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 150000003973 alkyl amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000011260 aqueous acid Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Description
счет химической реакции, обозначаетс как внутренн пластификаци
алкилэтиленмочевина, алкилтриметилолмочевнна , алкиламин-бис-диметилентриазинонтетраметилол и алкиламид-бис-диметилентриазинонтетраметилол соответственно этому обозначаютс как внутренний или первиный пластификатор .
Образующуюс при этом жидкую смесь затем вьадавливают через формообразующую фильеру (дл изготовлени гибкой трубки через фильеру с кольцевой щелью) в известную водную кислую осадительную жидкость. Осадительна жидкость состоит из
.
Н. водного раствора
Водна жидкость предпочтительно содержит 10 вес.% серной кислоты и 14 вес.% сульфата натри по отношению к ее общему весу.
рН осадительной жидкости меньше 7, лучше 1-3,
Кислотность осадительной жидкости после ее проникновени в структуру формованного издели воздействует таким образом, что благодар каталитическому действию, в особенности при последующей теплово обработке формованного издели ускор ютс реакции сшивки между алкилтр иметилолмочевиной и/или алкилэтиленмочевиной, алкиламин- бис-метилентриазинонтетраметилолом или алкиламиД-бис-диметилентриазинонтетраметилолом и гидроксильннми группами молекул целлюлозы.
Формованное изделие, осаждающеес в форме гибкой трубки, затем известным образом пропускают через многочисленные известные ванны регенерации и промывки, причем ванны регенерации состо т из водных растворов серной кислоты и сульфата натри в определенных количественных соотношени х; отдельные следующие друг за другом ванны, смотр по обсто тельствам , отличаютс различными количественными соотношени ми серной кислоты и сульфата натри .
Затем на гибкую трубку воздействуют водным кислым раствором вторичного пластификатора. Дл этого гибкую трубку пропускают через ванн заполненную этол жидкостью. Пригодным вторичным пластификатором вл ес гчлицерин. Пластифицирующа жидкость содержит вторичный пластификато в количестве 10-22 вес.% по отношению к общему весу раствора. После этой обработки гибка трубка содержит долю вторичного пластификатора в форме вышеназванных химических соединений- в количестве от 18-25 вес.% по о-кйй1чению к общему весу трубки.
Вторичные пластификаторы, добавленные к полимерному материал способны пластифицировать его, т.е делать м гким.
В формованных издели х из полимеров , содержащих вторичный пластификатор , последний св зан с полимерньши цеп ми или св зывает эти цепи мелщу собой не ковалентно, а лишь за счет действи межмолекул рных си
Затем гибкую трубку с целью сушки подвергают воздействию тепла при 90-120с. Ее пропускают через сушильный канал,по которому идет теплый воздух. Температура сушки не критическа до тех пор, пока она не настолько высока, что воздействие тепла приводит к термической деструкции химических веществ , образующих формованное изделие: формованное изделие можно также сушить при более низких температурах , чем 90°С, но врем сушки возрастает.
После выхода из сушильного аппарата гибкую трубку обрызгивают водой . При этом врем воздействи воды на формованное изделие и воздействующее количество воды измер етс таким образом, чтобы гибка трубка после обработки.водой содержала примерно 7-22 вес,%, лучше 16 вес.% воды по отношению к ее общему весу. После изготовлени содержание вторичного пластификатора в гибкой трубке 18-25 вес.% по отношению к весу гибкой трубки.
Пример 1. К 1 кг вискозы с содержанием целлюлозы 7,1 вес.%, по отношению к общему весу раствора содержанием щелочи 5,78 вес,% J , равном 32,8, Ыа СЕ-зрелостью 3,25 и в зкостью 123 с по падающему шарику при 25 С, примешивают 14,6г (5 вес.%) счита на целлюлозную часть, 24 вес.%-ной водной эмульсии стеариламин-бис-диметилентриазинонтетраметилола . Данные в весовых процентах относ тс к доле диспергированных продуктов по отношению к общему весу дисперсии.
Жидкую смесь затем выдавливают через фильеру с кольцевой щелью (зазором) с наружным диаметром 18мм с образованием трубкообразного издели в осадительнузо жидкость, котора состоит из водного раствора, который содержит 10 вес.% HgSO и 14 вес.% NagSO Jсмотр по обсто тельствам , по отношению к общему весу раствора .
Гибкую трубку (шланг) затем пропускают последовательно через несколько известных по своему составу и по сненных в описании ванн регенерации , а также через промывную жидкость. После этого гибкую трубку пропускают через ванну, котора содержит водный 1 вес.%-ный раствор глицерина, в которой установлено рН значение 2,5 благодар лобавк соответствующего количества серной кислоты. Продолжительность воздействи содержащего вторичный пластификатор водного раствора на гибкую трубку измер етс таким образом, чтобы продукт содержалл19 вес,. % глицерина по отношению к общему весу гибкой трубки. За обработкой гибкой трубки раст вором пластификатора следует проце сушки. Дл этогогибкую трубку в ра дутом состо нии пропускают через сушильный канал длиной 50 м со скоростью м/мин, причем опиильный канал в области своей входной части имеет температуру и в област выхода - 120°С, После того, как гибка трубка выходит из сушилки, ее обрызгивают (увлажн ют) водой. Продолжительность обрызгивани или интенсивность обрызгивани при этом измер етс таким образом, чтобы гибка трубка после обработки имела содерТаблица 6 жание воды л/16 вес. % по отношению к общему весу гибкой трубки. Гибка трубка, полученна по предлагаемому способу очень пластичводоотталкиваюна , ее поверхность (угол смачивани 90 ) . ща Трубка особенно пригодна дл применени в качестве синтетической колбасной оболочки, которую затем в случае необходимости заполн ют колбасньлм фаршем дл приготовлени колбас. Она имеет то преимущество, что ее можно без труда снимать с колбасного фарша. В табл.1 приведены характеристики (показатели) гибкой трубки, полученной согласно примеру 1 , по сравнению с трубкой, при получении которой примен лс обычный вискозный раствор (пример, однако без добавки эмульсии из стеарил-бис-димети лентриазинонтриметилола к вискозному раствору).
Пример 2. К1кг вискозы (с теми же данными, что и в примере ) примешивают 7,3г (2,5%, счита на целлюлозную часть вискозы) 24 вес.%-ной водной эмульсии стеариламин-бис-диметилентриазинонтетраметилола .
Данные в весовых процентах при этом относ тс к доле диспергированного продукта по отношению к общему весу водной эмульсии.
Жидкую смесь затем перерабатывают , как и в примере . Полученна по этому примеру гибка трубка после воздействи на нее раствора, содержащеговторичный пластификато а также после обработки водой, содержит вес.% воды и 19 вес.% Глицерина по отношению к общему весу готовой трубки.
В табл.2 приведены показатели л гибкой трубки, полученной согласно примеру 2, дл сравнени указаны показатели гибкой трубки, котора изготовлена при услови х способа примера 2, однако с тем изменением, что к вискозному раствору не добавлено никакой дисперсии стеариламин-бис-диметилентриазинонтетрамет лола , Названна последней трубка соответствует при этом известньом образом, полученной пластифицированной гибкой трубке на основе гидрата -целлю.позы. ,
Пример 3, К1кг вискозы (с характеристиками такими же, как указано в примере 1) при перемешивании добавл ют 42г (12 вес.%,счита на целлюлозную часть вискозы) 20 вес.%-ной водной дисперсии стеарилтриметилолмочевины и затем дегазируют жидкую смесь.
Жидкую смесь потом перерабатывают далее, как указано в примере 1. Полученна в услови х примера 3 гибк.а трубка содержит 16 вес.% воды, а также примерно 19 вес.% глицерина по отношению к общему весу,гибкой трубки.
Полученна трубка очень пластичТолщина стенок, мк30
Вьадерживаемое (разрывное)давление , м вод.ст.6,8
Таблица
на, она отличаетс углом смачивани дл воды 12о.
В табл.З представлены показатели дл гибкой трубки,полученной согласно примеру 3, дл сравнени указаны показатели гибкой трубки, котора получена в услови х опыта примера 3, но с тем изменением, что к вискозному раствору не добавл ют никакой дисперсии стеарилтриметилолмочевины .
Названна последней гибка трубка при этом соответствует известным 0 образом изготовленной пластифицированной гибкой трубке на основе гидрата целлюлозы. Таблица 3
30
4,2
Вьщерживаемое раст жение (разрывное),%
Разрывна длина вдоль, м Разрывна длина поперек,м
Удлинение при разрыве
вдоль, %
Удлинение при разрыве
поперек, %
Число переменных изгибов
2 Вес 1 м , г
Коэффициент набухани тотчас после изготовлени , %
Коэффициент набухани спут 3 недели после получени , %
Коэффициент набухани , сжатие, величины прочности и раст жени описанной гибкой трубки также не измен ютс после длительного хранени ее.
Пример 4. К1кг вискозы с теми же характеристиками, как и указанные в примере 1, добавл ют при перемешивании 14,6г (5 вес.%, счита на целлюлозную часть вискозы ) водной 24 вес.%-ной дисперсии стеариламин-бис-диметилентриазинонтетраметилола с добавленным красител . Окрашенна жидка смесь затем примен етс дл пропитки и покрыти гибкой трубки из бумажных волокон. При этом примен ют известные фильеры дл нанесени покрыти с кольцевой щелью (зазором), через которые пропускают гибкую трубку из бумажных волокон, одновременно воздейству на ее наружную и/или внутреннюю сторону жидкой смесью. Благодар этой мере получаетс пропитанна жидкой смесью гибка трубка из бумажных волокон, котора на своПродолжение табл. 3
46
4700
3100
42
80
6000 41
142 126
ей наружной стороне имеет слой, состо щий из жидкой смеси.
0
Эта гибка трубка далее обрабатываетс таким же образом, как и в примере 1, жидкой смесью, выход щей из фильеры с кольцевой щелью.
Гибка трубка, изготовленна согласно данным примера 4, содержит
5 10 вес.% воды, а также 22 вес,% глицерина по отношению к обшему весу гибкой трубки.
В табл.4 представлены показатели дл гибкой трубки, изготовлен0 ной согласно примеру 4. Дл сравнени указаны показатели гибкой трубки, котора изготовлена в услови х способа примера 4, однако с тем изменением, что к вискозному
5 раствору не добавлено никакой дисперсии стеариламин-бис-диметилентриазИнонтетраметилола (известный способ).
Названна последней гибка труб0 ка при этом соответствует полученной известным образом пластифицированной гибкой трубке на основе г-идрата целлюлозы.
Таблица 4
Разрывна длина поперек,м
Удлинение при разрыве
вдоль, %
Удлинение при разрыве
поперек, %
вьщерживаемое (разрывное) давление, м вод.ст.
Коэффициент набухани тотчас после получени ,%
Коэффициент набухани спуст
7 мес цев, %.
Пример 5. К1кг вискозы котора имеет содержание целлюлозы 7,1 вес.% по отношению к общему весу раствора, содержание щелочи 5,78 Т-значение 32,8, NaCe -зрелость 3,25 и в зкость 123 с по падающему шарику при 25°С, примешивают 14,бг (5вес.%, счита на целлюлозную часть) 24 вес.%-ной воднойэмульсии стеариламид-бисдиметилентриазинонтетраметилола . Данные в весовых процентах относ тс к доле диспергированного продукта по отношению к общему весу дисперсии .
Жидкую смесь затем выдавливают через фильеру с кольцевой щелью с наружным диаметром 18 мм с образованием трубкообразного издели в осадительную жидкость, котора состоит из водного раствора, который содержит 10 вес.% и 14вё по отношению к общему весу раствора.
Гибкую трубку затем последовательно пропускают через несколько ванн регенерации, известных по своему составу и по сненных в описнии , а также через промывную жидкость , например воду.
Затем гибкую трубку пропускают через ванну, содержащую 11 вес.%ный раствор глицерина, в которой уста,новлено рН-значение 2,5 путем добавки соответствующего количеств серной кислоты.
Продолжительность воздействи водного раствора, содержащего вторичный пластификатор, на гибкую трубку измер етс таким образом, чтобы продукт, полученный по этому способу, содержал -v 19 вес,% глиПродолжение табл. 4
2875
28
31
10,8
119,3
118,9
церина по отношению к общему весу гибкой трубки.
За обработкой гибкой трубки раствором пластификатора следует процесс осушки. Дл этого гибкую трубку в раздутом состо нии пропускают через сушильный канал длиной 50 м со скоростью - 20 м/мин, причем.сушильный канал в области своей входной части имеет температуру л/ и в области своей выходной части - 120 С.
После того, как гибка трубка покидает сушилку, ее обрызгивают водой. Продолжительность обрызгива или интенсивность обрызгивани при этом измер етс таким образом, чтобы после обработки гибка трубка содержала 16 вес.% воды по отношен к общему весу гибкой трубки.
Гибка трубка, изготовленна по предлагаемому способу, очень пластична, ее поверхность водоотталкивающа (угол смачивани 90°). Гибка трубка пригодна в особенности дл применени в качестве синтетической колбасной.оболочки, ее можно хорошо надстраивать при образовании складок до так называемой гусеницы, которую затем в случае надобности заполн ют колбасным фаршем дл приготовлени колбас.
В табл.Б представлены показатели гибкой трубки, изготовленной согласно примеру 5 по сравнению с трубкой, при изготовлении которой примен ли обычный вискозный раствор (пример 5, но без добавки к викозному раствору стеариламид-бис-диметилентриазинонтетраметилолэмульсии ).
13
Толщина стенок, мк
Выдерживаемое разрывное давление, м вод.ст
Вьщерживаемое (разрывное ) раст жение, %
Удлинение при разрыве вдоль, %
Удлинение при разрыве поперек, %
Число переменных изгибов
Пример 6. 1 кг вискозы, котора содержит 7,1 вес.% целлюлозы по отношению к общему весу раствора имеет содержание щелочи 5,78, Tf-значение 29,4, NaCt-зрелость 2,5 и в зкость 137 с по падающему шарику при 250°С, при перемешивании смешиваетс с 18,Ог (6вес.% счита на целлюлозную часть) 23 весной водной эмульсии стеарилэтиленмочевины . Данные в весовых процентах относ тс к доле диспергированного вещества по отношению к общему весу дисперсии.
Жидкую смесь затем вьадавливают через фильеру с кольцевой щелью с наружным диаметром 18 мм с образованием трубкообразного издели в осадительную жидкость, котора состоит из водного раствора, который содержит 10 вес,% . и 14 вес.%
NaeSOij по отношению к общему вес,
раствора.
Гибкую трубку затем последовательно пропускают через несколько известных по своему составу и по сненных в описании ванн регенерации, а также через промывную жидкость, например воду. Затем гибкую трубку пропускают через ванну, котора содержит водный 11 вес.%-ный раствор глицерина, в котором установлено рН-значение 2,5 благодар добавке соответствующего количества серной кислоты.
Продолжительность действи водного раствора, содержащего вторичный пластификатор, на гибкук трубку соразмер етс таким образом, чтобы
14
Т а
лица 5
30 30
30
30
6,8 7,0 5,0 5,7
33,8 30,4 36,2 36,7
34 45
38
38
100 92
80
104
7217 7200 5622 6535
продукт способа содержал примерно 22 вес.% глицерина, по отношению к
0 общему весу гибкой трубки.
За обработкой гибкой трубки с помощью раствора пластификатора {м гчител ) следует процесс супжи. Дл этого гибкую трубку в раздутом состо нии
5 пропускают через сушильный канал длиной 50 м со скоростью примерно 20 м/мин, причем сушильный канал в области своей входной части имеет температуру и в области своего
0 siXKOKa. имеет температуру 120С.
После того, как трубка покидает сушилку, ее обрызгивают водой. Про .должительность обрызгивани или интенсивность обрызгивани при этом
5 соразмер етс таким образом, чтобы после обработки содержание воды в гибкой трубке составл ло 16 вес.% ио отношению к общему весу гибкой трубки.
0
Полученна согласно способу изобретени гибка трубка очень пластична , ее поверхность водоотталкивающа (угол смачивани 90°).
Гибка трубка содержит примерно 3,6 вес.% (по отношению к общему
5 весу гибкой трубки) химически встроенной в трубку стеарилэтиленмочевины в качестве внутреннего пластификатора , а также 22 вес,% глицерина в качестве вторичного пластифи0 катора .
Таким образом, согласно изобретению получают пластифицирован(ые формированные издели на основе производных целлюлозы, которые
5 спуст длительное врем хранени 15 ,6806 не станов тс хрупкими и обладают высокими показател ми устойчивости к раст жению и разрыву, а также коэффициентами набухани , что делает их приголньшда дл опрюделенных целей.
Claims (1)
1. Патент ФРГ W 1086855, кл.29в 3/20, опубл.1961.
Приоритет по признакам:
17.12.73 при использовании вискозы , содержащей стеариламин-бис-диметилентриазинонтетраметилол или стеарилтриметилолмочевину с соответствукадей обработкой изделий;
17.12.73 при использовании вискозы , содержащей стеариламид-бис-диметилентриазинонтетраметилен . 59 лентриазинонтетраметилол,стеариламид-бис-диметилентриазинонтетраметилен , стеарилтриметилолмочевина, стеарилэтиленмочевина , в виде 20-24%-ной водной эмульсии, и перед сушкой изделие обрабатывают 10-22%-ным водным раствором глицерина.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19732362551 DE2362551A1 (de) | 1973-12-17 | 1973-12-17 | Verfahren zur herstellung eines weichgemachten formkoerpers auf basis von cellulosederivaten |
| DE2362606A DE2362606A1 (de) | 1973-12-17 | 1973-12-17 | Verfahren zur herstellung eines weichgemachten formkoerpers auf basis von cellulosederivaten |
| DE19742416891 DE2416891A1 (de) | 1973-12-17 | 1974-04-06 | Verfahren zur herstellung eines weichgemachten formkoerpers auf basis von cellulosederivaten |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU680659A3 true SU680659A3 (ru) | 1979-08-15 |
Family
ID=27185675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU742087152A SU680659A3 (ru) | 1973-12-17 | 1974-12-16 | Способ получени гидратцеллюлозных трубчатых изделий |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU680659A3 (ru) |
-
1974
- 1974-12-16 SU SU742087152A patent/SU680659A3/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20010023000A1 (en) | Cellulose-based foodstuff casings prepared by the amine oxide process | |
| US4142013A (en) | Shaped article of cellulose hydrate with a coating of plastic material of chemically modified protein and process for the production thereof | |
| US20020064580A1 (en) | Cellulose-based food casings | |
| US3640734A (en) | Preparation of fibrous reinforced casing from alkali soluble polyvinyl alcohol copolymers | |
| GB1599060A (en) | Cellulose hydrate based shaped articles | |
| US3640735A (en) | Fibrous reinforced polyvinyl alcohol casings | |
| US2284028A (en) | Dry spinning process | |
| JPS5843265B2 (ja) | 内面に塩化ビニリデン含有共重合体よりなる被膜を有する再生セルロ−スを主材とする、ラウペの製造に適当なホ−ス状体ならびにその製造法 | |
| US4002712A (en) | Process for the production of a plasticized shaped body from a cellulose derivative | |
| SU680659A3 (ru) | Способ получени гидратцеллюлозных трубчатых изделий | |
| US4097963A (en) | Shaped article comprising cellulose hydrate which is chemically modified by polyalkylene oxide containing synthetic polymers, and preparation thereof | |
| CA1090074A (en) | Process for the production of shaped articles of plastic material composed of chemically modified protein | |
| US3695904A (en) | Method of improving coloring agent crocking fastness of polymeric alcohol films | |
| EP1643844A2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines nahtlosen essbaren celluloseschlauchs | |
| JPH0213344A (ja) | 湾曲または環形でチューブ状のソーセージの皮およびその製法 | |
| WO2004058862A1 (de) | Essbare flachfolie | |
| US4104444A (en) | Fiber reinforced chemically modified protein articles | |
| GB1596923A (en) | Shaped articles of cellulose hydrate | |
| EP1413203B1 (de) | Nahtloser Folienschlauch, Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines nahtlosen Folienschlauches | |
| DE2930786A1 (de) | Verfahren zur herstellung von gekruemmten schlauchfoermigen huellen aus regenerierter cellulose | |
| DE1792627B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines eß baren Kollagenschlauchs | |
| US4097623A (en) | Shaped article of cellulose hydrate with a coating of plastic material of chemically modified protein and process for the production thereof | |
| US3956539A (en) | Imidazolines in preparing fibrous artificial sausage casings | |
| DE1420190A1 (de) | Verfahren zur Polymerisation von epsilon-Capryl-Lactam | |
| US4253879A (en) | Shaped article comprising a permanently plasticized cellulose hydrate composition and preparation thereof |