NO752823L - - Google Patents
Info
- Publication number
- NO752823L NO752823L NO752823A NO752823A NO752823L NO 752823 L NO752823 L NO 752823L NO 752823 A NO752823 A NO 752823A NO 752823 A NO752823 A NO 752823A NO 752823 L NO752823 L NO 752823L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- sulfuric acid
- iodide
- mercury
- approx
- acid solution
- Prior art date
Links
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 104
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 claims description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 32
- XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N hydrogen iodide Chemical compound I XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- NLKNQRATVPKPDG-UHFFFAOYSA-M potassium iodide Chemical group [K+].[I-] NLKNQRATVPKPDG-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 21
- -1 mercury ions Chemical class 0.000 claims description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 8
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 7
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 2
- 150000002731 mercury compounds Chemical class 0.000 claims 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims 1
- CBBVHSHLSCZIHD-UHFFFAOYSA-N mercury silver Chemical class [Ag].[Hg] CBBVHSHLSCZIHD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 38
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 12
- 229960003671 mercuric iodide Drugs 0.000 description 8
- YFDLHELOZYVNJE-UHFFFAOYSA-L mercury diiodide Chemical compound I[Hg]I YFDLHELOZYVNJE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 5
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 4
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 150000004694 iodide salts Chemical class 0.000 description 3
- 229940008718 metallic mercury Drugs 0.000 description 3
- FVAUCKIRQBBSSJ-UHFFFAOYSA-M sodium iodide Chemical compound [Na+].[I-] FVAUCKIRQBBSSJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- XZXYQEHISUMZAT-UHFFFAOYSA-N 2-[(2-hydroxy-5-methylphenyl)methyl]-4-methylphenol Chemical compound CC1=CC=C(O)C(CC=2C(=CC=C(C)C=2)O)=C1 XZXYQEHISUMZAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UNMYWSMUMWPJLR-UHFFFAOYSA-L Calcium iodide Chemical compound [Ca+2].[I-].[I-] UNMYWSMUMWPJLR-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005083 Zinc sulfide Substances 0.000 description 1
- 229940107816 ammonium iodide Drugs 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940046413 calcium iodide Drugs 0.000 description 1
- 229910001640 calcium iodide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- BWFPGXWASODCHM-UHFFFAOYSA-N copper monosulfide Chemical compound [Cu]=S BWFPGXWASODCHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 229910000043 hydrogen iodide Inorganic materials 0.000 description 1
- PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N iodine Chemical compound II PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- XCAUINMIESBTBL-UHFFFAOYSA-N lead(ii) sulfide Chemical compound [Pb]=S XCAUINMIESBTBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- QKEOZZYXWAIQFO-UHFFFAOYSA-M mercury(1+);iodide Chemical compound [Hg]I QKEOZZYXWAIQFO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 235000009518 sodium iodide Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- QXKXDIKCIPXUPL-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenemercury Chemical compound [Hg]=S QXKXDIKCIPXUPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N zinc;sulfide Chemical compound [S-2].[Zn+2] DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G13/00—Compounds of mercury
- C01G13/04—Halides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/69—Sulfur trioxide; Sulfuric acid
- C01B17/90—Separation; Purification
- C01B17/906—Removal of mercury
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
Svovelsyre fremstilles kommersielt ved oksydasjon av svoveldioksydgass etter en mangfoldighet av konvensjonelle metoder. En hovedkilde for svoveldioksydgass er sulfidholdige malmer, som f.eks. jernpyritter, sinksulfid, blysulfid, kobbersulfid m.v. Disse malmer blir vanligvis røstet, dvs. oksydert, for å gi en avgass som inneholder 2-17% svoveldioksyd sammen med nitrogen, oksygen, vanndamp og andre gassformede komponenter i mindre mengde som f.eks. argon og karbondioksyd. Dessuten er disse metallurgiske gasser ekstremt varme, og innesluttet i dem forekommer støv, pulvere og andre faste partik-kelformede materialer som er vanskelige å fjerne. En av de forurensninger som vanligvis foreligger i svoveldioksyd-avgassen, er kvikksølv. Sulfuric acid is produced commercially by the oxidation of sulfur dioxide gas by a variety of conventional methods. A main source of sulfur dioxide gas is sulphide-containing ores, such as iron pyrites, zinc sulphide, lead sulphide, copper sulphide etc. These ores are usually roasted, i.e. oxidized, to give an off-gas containing 2-17% sulfur dioxide together with nitrogen, oxygen, water vapor and other gaseous components in smaller quantities such as e.g. argon and carbon dioxide. Moreover, these metallurgical gases are extremely hot, and contained within them are dusts, powders and other solid particulate materials which are difficult to remove. One of the pollutants that is usually present in the sulfur dioxide exhaust gas is mercury.
Inntil nylig ble tilstedeværelsen av små mengder kvikksølv i svovelsyre ikke ansett som noe problem, da det forelå i altfor små mengder til å ha noen virkning på de tilsiktede anvendelser av svovelsyren. I den senere tid har imidlertid miljøhensyn gjort det nødvendig Until recently, the presence of small amounts of mercury in sulfuric acid was not considered a problem, as it was present in far too small amounts to have any effect on the intended uses of the sulfuric acid. In recent times, however, environmental considerations have made it necessary
å fjerne til og med små mengder kvikksølv fra svovelsyre, da endog to remove even small amounts of mercury from sulfuric acid, even then
spor av kvikksølv er skadelige for mennesker. Da svovelsyre brukes i meget store mengder, fører fjernelsen av svovelsyreholdige avfalls-dppløsninger som inneholder selv meget små mengder kvikksølv, til en forurensning av omgivelsene med uheldige mengder kvikksølv, noe som representerer en fare for miljøet. Traces of mercury are harmful to humans. As sulfuric acid is used in very large quantities, the removal of sulfuric acid-containing waste solutions containing even very small amounts of mercury leads to a contamination of the surroundings with harmful amounts of mercury, which represents a danger to the environment.
Der har vært foreslått forskjellige metoder til å fjerne kvikk-sølv fra svoveldioksyd-avgassen før fremstillingen av svovelsyre. Various methods have been proposed to remove mercury from the sulfur dioxide exhaust gas prior to the production of sulfuric acid.
Det første skritt av den konvensjonelle rensningsprosess inn-befatter å fjerne hovedmengden av partikkelformet materiale fra svovel-dioksydgassen under utnyttelse av en elektrostatisk fellingsanordning. Etter således å være befridd for støv blir gassene kjølet og vasket fritt metallisk kvikksølv eller med kvikksølv i ioneform i svovelsyren : The first step of the conventional purification process involves removing the bulk of particulate matter from the sulfur dioxide gas using an electrostatic precipitator. After thus being freed from dust, the gases are cooled and washed with free metallic mercury or with mercury in ionic form in sulfuric acid:
og danner en felling av kvikksølvjodid.. Prosessen kan uttrykkes ved følgende reaks, jonsf ormler: and forms a precipitate of mercuric iodide. The process can be expressed by the following reactions, ion formulas:
Reaksjon 2 følger meget raskt etter reaksjon 1, da joden som dannes . ved reaksjon 1, befinner seg in statu nascendi og derfor binder seg raskt enten til fritt metallisk kvikksølv eller til kvikksølv i ioneform. Reaction 2 follows very quickly after reaction 1, as the iodine that is formed . in reaction 1, is in statu nascendi and therefore quickly binds either to free metallic mercury or to mercury in ionic form.
Et kjennetegn for denne fremgangsmåte er at den mengde jod som tilsettes sovelsyren som skal renses, blir tilsatt i tilstrekkelig mengde til å gi en faktor av 1-2 ganger den kjemiske ekvivalent som kreves for omdannelse av den totale mengde kvikksølv til kvikksølv-jodid . A characteristic of this method is that the amount of iodine that is added to the sulfuric acid to be purified is added in sufficient quantity to give a factor of 1-2 times the chemical equivalent required to convert the total amount of mercury into mercuric iodide.
Skjønt denne prosess på tilfredsstillende måte fjerner kvikk- ; Although this process satisfactorily removes quick- ;
sølv eller senker konsentrasjonen av det til ønskede nivåer, resulterer, den også i dannelse av svovelsyre som inneholder overskudd av jodid, som deretter må fjernes ved kostbare og tidsspillende metoder. F.eks. silver or lowers its concentration to desired levels, it also results in the formation of sulfuric acid containing excess iodide, which must then be removed by expensive and time-consuming methods. E.g.
må den jodidholdige svovelsyre befries for overskudd av jodid undér utnyttelse av luft eller annen gass. Skjer dette ikke, vil svovelsyre^ produktet inneholde ganske betydelige mengder jod som gjør den uskikket for visse anvendelser. the iodide-containing sulfuric acid must be freed from excess iodide using air or another gas. If this does not happen, the sulfuric acid^ product will contain quite significant amounts of iodine, which makes it unsuitable for certain applications.
En hensikt med oppfinnelsen er således å gi anvisning på en bedre fremgangsmåte til å fjerne kvikksølv fra svovelsyre, hvori der ikke inngår noen etterfølgende rensning for fjernelse av overskudd av reagens fra svovelsyreproduktet. One purpose of the invention is thus to provide guidance on a better method for removing mercury from sulfuric acid, which does not include any subsequent purification to remove excess reagent from the sulfuric acid product.
Den foreliggende oppfinnelse baserer seg på at svovelsyreopp-løsninger som inneholder kvikksølv i ioneform og ikke-metalliske kvikksølvforbindelser som er filtrerbare fra svovelsyreoppløsninger, kan renses ved at der tilsettes dem et oppløselig jodid i tilstrekkelig mengde til å gi omtrent det dobbelte av den kjemiske ekvivalentmengde; av jod som kreves for å felle ut det i ioneform tilstedeværende kvikk-sølv i oppløsningen som kvikksølvjodid. The present invention is based on the fact that sulfuric acid solutions containing mercury in ionic form and non-metallic mercury compounds which are filterable from sulfuric acid solutions can be purified by adding a soluble iodide to them in sufficient quantity to give approximately twice the chemical equivalent quantity; of iodine required to precipitate the mercury present in ion form in the solution as mercuric iodide.
Ut fra den tidligere kjente fremgangsmåte som er beskrevet ovenfor, skulle man vente at det ville være nødvendig å anvende 1-2 ganger den kjemiske ekvivalentmengde som skal til for å omdanne . helé mengden av kvikksølv (i ioneform og ikke-ioneform) som er tilstede i svovelsyreoppløsningeh. Based on the previously known method described above, one would expect that it would be necessary to use 1-2 times the chemical equivalent amount needed to convert . the total amount of mercury (in ionic and non-ionic form) present in the sulfuric acid solution.
Det har vist seg at tilsetningen av en slik mengde jod resulterer i omdannelse av kvikksølv i ioneform til kvikksølvjodid, som deretter kan fjernes sammen med det ikke ioneformede, filtrerbare kvikksølv ved filtrering. Det fremkomne svovelsyreprodukt krever ingen ytterligere rensning for fjernelse av overskudd av jodid, da bare en meget liten mengde av jodidet blir tilbake etter filtrering. It has been shown that the addition of such a quantity of iodine results in the conversion of mercury in ionic form to mercuric iodide, which can then be removed together with the non-ionic, filterable mercury by filtration. The resulting sulfuric acid product requires no further purification to remove excess iodide, as only a very small amount of the iodide remains after filtration.
Innen svovelsyren behandles i samsvar med fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, er det hensiktsmessig å forhindre mest mulig av kvikk-sølvet i å komme inn i syren fra først av. Det har vist seg mulig å felle ut en anselig mengde kvikksølvdamp fra strømmen av svoveldioksyd-, gass i et forhånds-rensesystem ved innføring av moderate mengder hydrogensulfid i den. Dette fører til en utfelling av kvikksølvsulfid som lett fjernes fra gassen. Det har vist seg at denne metode for-hindrer at hovedparten av kvikksølvet kommer inn i svovelsyren. Dessuten kan en betydelig del av den totale mengde kvikksølv, dvs. den Before the sulfuric acid is treated in accordance with the method according to the invention, it is appropriate to prevent as much of the mercury as possible from entering the acid from the outset. It has been found possible to precipitate a considerable amount of mercury vapor from the stream of sulfur dioxide gas in a pre-purification system by introducing moderate amounts of hydrogen sulphide into it. This leads to a precipitation of mercury sulphide which is easily removed from the gas. It has been shown that this method prevents most of the mercury from entering the sulfuric acid. Moreover, a significant part of the total amount of mercury, i.e. the
del som består av ikke-metalliske kvikksølvforbindelser, filtreres fra syren som den er uoppløselig i, uten ytterligere behandling. portion consisting of non-metallic mercury compounds is filtered from the acid in which it is insoluble, without further treatment.
En reduksjon av den mengde jodid som er innført i svovelsyren for fjernelse av kvikksølv, resulterer åpenbart i besparelser både når det gjelder omkostningene til selve jodidene og med hensyn til metoder.til fjernelse av overskudd av jodid fra svovelsyreproduktet. A reduction in the amount of iodide introduced into the sulfuric acid for the removal of mercury obviously results in savings both in terms of the costs of the iodides themselves and in terms of methods for removing excess iodide from the sulfuric acid product.
Et kjennetegn for oppfinnelsen er således at tilsetningen av en mengde jodid som kreves for å gi bare den dobbelte ekvivalent for utfelling av bare det ioneformede kvikksølv, er tilstrekkelig til å gjøre det mulig å fjerne hele mengden av ioneformet og kjemisk bundet kvikksølv ved filtrering. Dette fører til et svovelsyreprodukt som praktisk talt ikke inneholder noe overskudd av jodid, dersom en vesent-lig del av kvikksølvdampen utfelles fra strømmen av svoveldioksyd-gass i et forhånds-rensesystem, hvorved et etterfølgende rensningstrinn blir eliminert. Fremgangsmåten resulterer også i en reduksjon av de nød-vendige mengder jodid sammenholdt med den tidligere foreslåtte fremgangsmåte, da mengden av jodid ved den tidligere prosess er 1-2 ganger den kjemiske ekvivalent av det totale kvikksølvinnhold i den behandlede svovelsyre. A characteristic of the invention is thus that the addition of an amount of iodide required to give only the double equivalent for precipitation of only the ionic mercury is sufficient to make it possible to remove the entire amount of ionic and chemically bound mercury by filtration. This leads to a sulfuric acid product which practically contains no excess of iodide, if a significant part of the mercury vapor is precipitated from the flow of sulfur dioxide gas in a pre-purification system, whereby a subsequent purification step is eliminated. The method also results in a reduction of the necessary amounts of iodide compared to the previously proposed method, as the amount of iodide in the previous process is 1-2 times the chemical equivalent of the total mercury content in the treated sulfuric acid.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan anvendes på fjernelse The method according to the invention can be used for removal
av kvikksølv fra svovelsyreoppløsninger inneholdende ca. 7 0-100 vektprosent svovelsyre, fortrinnsvis ca. 75-98 vektprosent. of mercury from sulfuric acid solutions containing approx. 7 0-100% by weight sulfuric acid, preferably approx. 75-98 percent by weight.
Fremgangsmåten kan anvendes til fra de ovennevnte svovelsyre-oppløsninger å fjerne kvikksølvioner opp til oppløselighetsgrensen, fortrinnsvis 1-100 ppm kvikksølvioner. Fremgangsmåten er ikke vesent-lig beroende på begrensning av det totale kvikksølvinnhold i svovelsyren til en bestemt maksimalverdi. The method can be used to remove mercury ions up to the solubility limit, preferably 1-100 ppm mercury ions, from the above-mentioned sulfuric acid solutions. The method is not essentially dependent on limiting the total mercury content in the sulfuric acid to a certain maximum value.
Da den tilsatte mengde jodid anslås på grunnlag av mengden av tilstedeværende kvikksølvioner i motsetning til det totale kvikksølv-innhold, bør enhver forhåndsrensning eller forbehandling som resulterer i en omdannelse av fritt metallisk kvikksølv eller ikke-ioneformet kvikksølv til kvikksølvioner, unngås. Det har tidligere vært foreslått å oksydere alle forurensninger i svovelsyre med kalium-permanganat eller hydrogenperoksyd. Dette fører til i det minste en partiell omdannelse av de ikke-ioneformede kvikksølv til kvikksølv-ioner og bør unngås ved utførelsen av fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelse. Since the amount of iodide added is estimated on the basis of the amount of mercury ions present as opposed to the total mercury content, any pre-purification or pre-treatment that results in a conversion of free metallic mercury or non-ionic mercury to mercury ions should be avoided. It has previously been proposed to oxidize all pollutants in sulfuric acid with potassium permanganate or hydrogen peroxide. This leads to at least a partial conversion of the non-ionic mercury into mercury ions and should be avoided when carrying out the method according to the present invention.
Siden oppløseligheten av kvikksølvjodid i svovelsyre øker ved stigende temperatur, blir det foretrukket å holde temperaturen av svovelsyren under ca. 40°C, fortrinnsvis på 0-30°C, under den foreliggende prosess. Since the solubility of mercuric iodide in sulfuric acid increases with increasing temperature, it is preferred to keep the temperature of the sulfuric acid below approx. 40°C, preferably at 0-30°C, during the present process.
Dannelse av kvikksølvjodid lettes ved at svovelsyreoppløsningeh etter, tilsetning av jodidene omrøres, hvoretter man lar oppløsningen forbli i ro en tid, fortrinnsvis en tid som er tilstrekkelig til at hovedsakelig hele mengden av;kvikksølvioner i svovelsyreoppløsnihgen blir utfelt. Vanligvis resulterer omrøring av oppløsningen i ca. 5 s til ca. 10 min og etterfølgende henstand i ca. 10-180 min i en optimal utfelling av kvikksølvjodid. The formation of mercuric iodide is facilitated by stirring the sulfuric acid solution after the addition of the iodides, after which the solution is allowed to remain at rest for a time, preferably a time sufficient for essentially the entire amount of mercury ions in the sulfuric acid solution to be precipitated. Usually, stirring the solution for approx. 5 s to approx. 10 min and subsequent delay for approx. 10-180 min in an optimal precipitation of mercury iodide.
Det gjenstår så bare å filtrere oppløsningen for å fjerne det utfelte kvikksølvjodid sammen med annet kjemisk bundet kvikksølv, noe som således resulterer i et svovelsyreprodukt som er ferdig for kom-mersiell anvendelse uten ytterligere rensning for fjernelse av jodid. It then only remains to filter the solution to remove the precipitated mercuric iodide together with other chemically bound mercury, thus resulting in a sulfuric acid product ready for commercial use without further purification to remove iodide.
Ved utførelsen av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er samtlige oppløselige jodider anvendelige, f.eks. kaliumjodid, natriumjodid, hydrogenjodid, ammoniumjodid og kalsiumjodid. Kaliumjodid blir foretrukket fordi det er lett tilgjengelig til lav pris, er lett opp-løselig og lett reagerer med svovelsyre. When carrying out the method according to the invention, all soluble iodides are applicable, e.g. potassium iodide, sodium iodide, hydrogen iodide, ammonium iodide and calcium iodide. Potassium iodide is preferred because it is readily available at low cost, is easily soluble and readily reacts with sulfuric acid.
Eksempel 1 Example 1
9 3%'s svovelsyreoppløsninger frie for organisk materiale og inneholdende 5,0 ppm Hg, hvorav 2,3 ppm var ikke-filtrerbart (i ioneform), ble blandet med 10 resp. 30 mg Kl/kg H2S04ved temperaturer av .15, 25 og 40°C. Etter tilsetningene av Kl ble blandingene omrørt i 8 minutter, hensto ved den gitte temperatur i 1 time og ble deretter; 9 3% sulfuric acid solutions free of organic matter and containing 5.0 ppm Hg, of which 2.3 ppm was non-filterable (in ion form), were mixed with 10 resp. 30 mg Kl/kg H2S04 at temperatures of .15, 25 and 40°C. After the additions of Kl, the mixtures were stirred for 8 minutes, left at the given temperature for 1 hour and then;
filtrert. 10 og 30 mg Kl utgjør henholdsvis 2,6 og 7,9 ganger den kjemiske ekvivalent som skål til for å omdanne kvikksølv i ioneform til kvikksølvjodid. filtered. 10 and 30 mg Kl are respectively 2.6 and 7.9 times the chemical equivalent needed to convert mercury in ion form to mercuric iodide.
Resultatene er angitt nedenfor: The results are listed below:
Eksempel 2 Example 2
93%'s svovelsyre inneholdende organisk materiale og dessuten inneholdende 18,1 ppm Hg, hvorav 5,0 ppm var ikke-filtrerbart (i 93% sulfuric acid containing organic matter and also containing 18.1 ppm Hg, of which 5.0 ppm was non-filterable (in
ioneform), ble blandet med 0>5, 1,0 og 2,0 ganger den kjemiske ekvivalent av kaliumjodid som kreves for omdannelse av kvikksølv i ioneform til kaliumjodid ved temperaturene 0°C og 40°C. Etter tilsetning av kaliumjodidet ble blandingene omrørt i 8 minutter, hensto ved den gitte temperatur i 1 time og ble deretter filtrert. ionic form), was mixed with 0>5, 1.0 and 2.0 times the chemical equivalent of potassium iodide required to convert mercury in ionic form to potassium iodide at the temperatures of 0°C and 40°C. After addition of the potassium iodide, the mixtures were stirred for 8 minutes, left at the given temperature for 1 hour and then filtered.
Resultatene er angitt i den følgende tabell: The results are shown in the following table:
Claims (12)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US50392774A | 1974-09-06 | 1974-09-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO752823L true NO752823L (en) | 1976-03-09 |
Family
ID=24004111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO752823A NO752823L (en) | 1974-09-06 | 1975-08-13 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5143397A (en) |
| BE (1) | BE832312A (en) |
| DE (1) | DE2534338A1 (en) |
| FI (1) | FI752290A7 (en) |
| FR (1) | FR2283861A1 (en) |
| IT (1) | IT1040303B (en) |
| NL (1) | NL7509198A (en) |
| NO (1) | NO752823L (en) |
| SE (1) | SE7508872L (en) |
-
1975
- 1975-08-01 NL NL7509198A patent/NL7509198A/en unknown
- 1975-08-01 DE DE19752534338 patent/DE2534338A1/en active Pending
- 1975-08-01 IT IT26008/75A patent/IT1040303B/en active
- 1975-08-04 JP JP50094933A patent/JPS5143397A/en active Pending
- 1975-08-06 SE SE7508872A patent/SE7508872L/en not_active Application Discontinuation
- 1975-08-11 BE BE159097A patent/BE832312A/en unknown
- 1975-08-13 NO NO752823A patent/NO752823L/no unknown
- 1975-08-13 FI FI752290A patent/FI752290A7/fi not_active Application Discontinuation
- 1975-08-13 FR FR7525211A patent/FR2283861A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2283861A1 (en) | 1976-04-02 |
| BE832312A (en) | 1975-12-01 |
| NL7509198A (en) | 1976-03-09 |
| DE2534338A1 (en) | 1976-03-18 |
| IT1040303B (en) | 1979-12-20 |
| JPS5143397A (en) | 1976-04-14 |
| SE7508872L (en) | 1976-03-08 |
| FI752290A7 (en) | 1976-03-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3097925A (en) | Method of recovering sulphur | |
| US4366128A (en) | Removal of arsenic from aqueous solutions | |
| US4394354A (en) | Silver removal with halogen impregnated activated carbon | |
| KR950704187A (en) | Process for removing NOx / SOx oxides from gases | |
| US3674428A (en) | Mercury removal | |
| US4336237A (en) | Removal of mercury from sulfuric acid | |
| EP1347818B1 (en) | Method for removing mercury from gas | |
| JPS63502890A (en) | Production of ultra-pure silver nitrate | |
| JPS63197521A (en) | How to remove gaseous mercury from gas | |
| NO138879B (en) | PROCEDURES FOR CLEANING CONCENTRATED, MERCURIC SULFURIC ACID | |
| US5294417A (en) | Process for removal of mercury from hydroxyl-ammonium nitrate solutions | |
| NO752823L (en) | ||
| US1412452A (en) | Process for the purification of sulphur-bearing gases and concentration of their sulphur content | |
| JP2015510041A (en) | A method for controlling the carbonyl sulfide produced during chlorination of ore. | |
| US3764528A (en) | Process for removal of soluble mercury residues from aqueous process streams | |
| US2090828A (en) | Process for purifying sulphur dioxide bearing gases | |
| BG112342A (en) | METHOD FOR PREPARATION OF HYBRID TWO-PHASE FILLER FOR ELASTOMERS | |
| JPS5919045B2 (en) | How to remove organic impurities from phosphoric acid | |
| JP5187199B2 (en) | Fluorine separation method from fluorine-containing wastewater | |
| US4419247A (en) | Method of removing soluble sulfide residue from scrubber water waste | |
| JP2923757B2 (en) | Reduction method of hexavalent selenium | |
| US3875287A (en) | Removing mercury from concentrated sulfuric acid using iodides | |
| JPS6316341B2 (en) | ||
| JP6790561B2 (en) | Heavy metal recovery method | |
| JP2006265672A (en) | Method for leaching out cadmium |