NO752823L - - Google Patents
Info
- Publication number
- NO752823L NO752823L NO752823A NO752823A NO752823L NO 752823 L NO752823 L NO 752823L NO 752823 A NO752823 A NO 752823A NO 752823 A NO752823 A NO 752823A NO 752823 L NO752823 L NO 752823L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- sulfuric acid
- iodide
- mercury
- approx
- acid solution
- Prior art date
Links
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 104
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 claims description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 32
- XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N hydrogen iodide Chemical compound I XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- NLKNQRATVPKPDG-UHFFFAOYSA-M potassium iodide Chemical group [K+].[I-] NLKNQRATVPKPDG-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 21
- -1 mercury ions Chemical class 0.000 claims description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 8
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 7
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 2
- 150000002731 mercury compounds Chemical class 0.000 claims 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims 1
- CBBVHSHLSCZIHD-UHFFFAOYSA-N mercury silver Chemical class [Ag].[Hg] CBBVHSHLSCZIHD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 38
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 12
- 229960003671 mercuric iodide Drugs 0.000 description 8
- YFDLHELOZYVNJE-UHFFFAOYSA-L mercury diiodide Chemical compound I[Hg]I YFDLHELOZYVNJE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 5
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 4
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 150000004694 iodide salts Chemical class 0.000 description 3
- 229940008718 metallic mercury Drugs 0.000 description 3
- FVAUCKIRQBBSSJ-UHFFFAOYSA-M sodium iodide Chemical compound [Na+].[I-] FVAUCKIRQBBSSJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- XZXYQEHISUMZAT-UHFFFAOYSA-N 2-[(2-hydroxy-5-methylphenyl)methyl]-4-methylphenol Chemical compound CC1=CC=C(O)C(CC=2C(=CC=C(C)C=2)O)=C1 XZXYQEHISUMZAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UNMYWSMUMWPJLR-UHFFFAOYSA-L Calcium iodide Chemical compound [Ca+2].[I-].[I-] UNMYWSMUMWPJLR-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005083 Zinc sulfide Substances 0.000 description 1
- 229940107816 ammonium iodide Drugs 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940046413 calcium iodide Drugs 0.000 description 1
- 229910001640 calcium iodide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- BWFPGXWASODCHM-UHFFFAOYSA-N copper monosulfide Chemical compound [Cu]=S BWFPGXWASODCHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 229910000043 hydrogen iodide Inorganic materials 0.000 description 1
- PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N iodine Chemical compound II PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- XCAUINMIESBTBL-UHFFFAOYSA-N lead(ii) sulfide Chemical compound [Pb]=S XCAUINMIESBTBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- QKEOZZYXWAIQFO-UHFFFAOYSA-M mercury(1+);iodide Chemical compound [Hg]I QKEOZZYXWAIQFO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 235000009518 sodium iodide Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- QXKXDIKCIPXUPL-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenemercury Chemical compound [Hg]=S QXKXDIKCIPXUPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N zinc;sulfide Chemical compound [S-2].[Zn+2] DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G13/00—Compounds of mercury
- C01G13/04—Halides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/69—Sulfur trioxide; Sulfuric acid
- C01B17/90—Separation; Purification
- C01B17/906—Removal of mercury
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
Svovelsyre fremstilles kommersielt ved oksydasjon av svoveldioksydgass etter en mangfoldighet av konvensjonelle metoder. En hovedkilde for svoveldioksydgass er sulfidholdige malmer, som f.eks. jernpyritter, sinksulfid, blysulfid, kobbersulfid m.v. Disse malmer blir vanligvis røstet, dvs. oksydert, for å gi en avgass som inneholder 2-17% svoveldioksyd sammen med nitrogen, oksygen, vanndamp og andre gassformede komponenter i mindre mengde som f.eks. argon og karbondioksyd. Dessuten er disse metallurgiske gasser ekstremt varme, og innesluttet i dem forekommer støv, pulvere og andre faste partik-kelformede materialer som er vanskelige å fjerne. En av de forurensninger som vanligvis foreligger i svoveldioksyd-avgassen, er kvikksølv.
Inntil nylig ble tilstedeværelsen av små mengder kvikksølv i svovelsyre ikke ansett som noe problem, da det forelå i altfor små mengder til å ha noen virkning på de tilsiktede anvendelser av svovelsyren. I den senere tid har imidlertid miljøhensyn gjort det nødvendig
å fjerne til og med små mengder kvikksølv fra svovelsyre, da endog
spor av kvikksølv er skadelige for mennesker. Da svovelsyre brukes i meget store mengder, fører fjernelsen av svovelsyreholdige avfalls-dppløsninger som inneholder selv meget små mengder kvikksølv, til en forurensning av omgivelsene med uheldige mengder kvikksølv, noe som representerer en fare for miljøet.
Der har vært foreslått forskjellige metoder til å fjerne kvikk-sølv fra svoveldioksyd-avgassen før fremstillingen av svovelsyre.
Det første skritt av den konvensjonelle rensningsprosess inn-befatter å fjerne hovedmengden av partikkelformet materiale fra svovel-dioksydgassen under utnyttelse av en elektrostatisk fellingsanordning. Etter således å være befridd for støv blir gassene kjølet og vasket fritt metallisk kvikksølv eller med kvikksølv i ioneform i svovelsyren :
og danner en felling av kvikksølvjodid.. Prosessen kan uttrykkes ved følgende reaks, jonsf ormler:
Reaksjon 2 følger meget raskt etter reaksjon 1, da joden som dannes . ved reaksjon 1, befinner seg in statu nascendi og derfor binder seg raskt enten til fritt metallisk kvikksølv eller til kvikksølv i ioneform.
Et kjennetegn for denne fremgangsmåte er at den mengde jod som tilsettes sovelsyren som skal renses, blir tilsatt i tilstrekkelig mengde til å gi en faktor av 1-2 ganger den kjemiske ekvivalent som kreves for omdannelse av den totale mengde kvikksølv til kvikksølv-jodid .
Skjønt denne prosess på tilfredsstillende måte fjerner kvikk- ;
sølv eller senker konsentrasjonen av det til ønskede nivåer, resulterer, den også i dannelse av svovelsyre som inneholder overskudd av jodid, som deretter må fjernes ved kostbare og tidsspillende metoder. F.eks.
må den jodidholdige svovelsyre befries for overskudd av jodid undér utnyttelse av luft eller annen gass. Skjer dette ikke, vil svovelsyre^ produktet inneholde ganske betydelige mengder jod som gjør den uskikket for visse anvendelser.
En hensikt med oppfinnelsen er således å gi anvisning på en bedre fremgangsmåte til å fjerne kvikksølv fra svovelsyre, hvori der ikke inngår noen etterfølgende rensning for fjernelse av overskudd av reagens fra svovelsyreproduktet.
Den foreliggende oppfinnelse baserer seg på at svovelsyreopp-løsninger som inneholder kvikksølv i ioneform og ikke-metalliske kvikksølvforbindelser som er filtrerbare fra svovelsyreoppløsninger, kan renses ved at der tilsettes dem et oppløselig jodid i tilstrekkelig mengde til å gi omtrent det dobbelte av den kjemiske ekvivalentmengde; av jod som kreves for å felle ut det i ioneform tilstedeværende kvikk-sølv i oppløsningen som kvikksølvjodid.
Ut fra den tidligere kjente fremgangsmåte som er beskrevet ovenfor, skulle man vente at det ville være nødvendig å anvende 1-2 ganger den kjemiske ekvivalentmengde som skal til for å omdanne . helé mengden av kvikksølv (i ioneform og ikke-ioneform) som er tilstede i svovelsyreoppløsningeh.
Det har vist seg at tilsetningen av en slik mengde jod resulterer i omdannelse av kvikksølv i ioneform til kvikksølvjodid, som deretter kan fjernes sammen med det ikke ioneformede, filtrerbare kvikksølv ved filtrering. Det fremkomne svovelsyreprodukt krever ingen ytterligere rensning for fjernelse av overskudd av jodid, da bare en meget liten mengde av jodidet blir tilbake etter filtrering.
Innen svovelsyren behandles i samsvar med fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, er det hensiktsmessig å forhindre mest mulig av kvikk-sølvet i å komme inn i syren fra først av. Det har vist seg mulig å felle ut en anselig mengde kvikksølvdamp fra strømmen av svoveldioksyd-, gass i et forhånds-rensesystem ved innføring av moderate mengder hydrogensulfid i den. Dette fører til en utfelling av kvikksølvsulfid som lett fjernes fra gassen. Det har vist seg at denne metode for-hindrer at hovedparten av kvikksølvet kommer inn i svovelsyren. Dessuten kan en betydelig del av den totale mengde kvikksølv, dvs. den
del som består av ikke-metalliske kvikksølvforbindelser, filtreres fra syren som den er uoppløselig i, uten ytterligere behandling.
En reduksjon av den mengde jodid som er innført i svovelsyren for fjernelse av kvikksølv, resulterer åpenbart i besparelser både når det gjelder omkostningene til selve jodidene og med hensyn til metoder.til fjernelse av overskudd av jodid fra svovelsyreproduktet.
Et kjennetegn for oppfinnelsen er således at tilsetningen av en mengde jodid som kreves for å gi bare den dobbelte ekvivalent for utfelling av bare det ioneformede kvikksølv, er tilstrekkelig til å gjøre det mulig å fjerne hele mengden av ioneformet og kjemisk bundet kvikksølv ved filtrering. Dette fører til et svovelsyreprodukt som praktisk talt ikke inneholder noe overskudd av jodid, dersom en vesent-lig del av kvikksølvdampen utfelles fra strømmen av svoveldioksyd-gass i et forhånds-rensesystem, hvorved et etterfølgende rensningstrinn blir eliminert. Fremgangsmåten resulterer også i en reduksjon av de nød-vendige mengder jodid sammenholdt med den tidligere foreslåtte fremgangsmåte, da mengden av jodid ved den tidligere prosess er 1-2 ganger den kjemiske ekvivalent av det totale kvikksølvinnhold i den behandlede svovelsyre.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan anvendes på fjernelse
av kvikksølv fra svovelsyreoppløsninger inneholdende ca. 7 0-100 vektprosent svovelsyre, fortrinnsvis ca. 75-98 vektprosent.
Fremgangsmåten kan anvendes til fra de ovennevnte svovelsyre-oppløsninger å fjerne kvikksølvioner opp til oppløselighetsgrensen, fortrinnsvis 1-100 ppm kvikksølvioner. Fremgangsmåten er ikke vesent-lig beroende på begrensning av det totale kvikksølvinnhold i svovelsyren til en bestemt maksimalverdi.
Da den tilsatte mengde jodid anslås på grunnlag av mengden av tilstedeværende kvikksølvioner i motsetning til det totale kvikksølv-innhold, bør enhver forhåndsrensning eller forbehandling som resulterer i en omdannelse av fritt metallisk kvikksølv eller ikke-ioneformet kvikksølv til kvikksølvioner, unngås. Det har tidligere vært foreslått å oksydere alle forurensninger i svovelsyre med kalium-permanganat eller hydrogenperoksyd. Dette fører til i det minste en partiell omdannelse av de ikke-ioneformede kvikksølv til kvikksølv-ioner og bør unngås ved utførelsen av fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelse.
Siden oppløseligheten av kvikksølvjodid i svovelsyre øker ved stigende temperatur, blir det foretrukket å holde temperaturen av svovelsyren under ca. 40°C, fortrinnsvis på 0-30°C, under den foreliggende prosess.
Dannelse av kvikksølvjodid lettes ved at svovelsyreoppløsningeh etter, tilsetning av jodidene omrøres, hvoretter man lar oppløsningen forbli i ro en tid, fortrinnsvis en tid som er tilstrekkelig til at hovedsakelig hele mengden av;kvikksølvioner i svovelsyreoppløsnihgen blir utfelt. Vanligvis resulterer omrøring av oppløsningen i ca. 5 s til ca. 10 min og etterfølgende henstand i ca. 10-180 min i en optimal utfelling av kvikksølvjodid.
Det gjenstår så bare å filtrere oppløsningen for å fjerne det utfelte kvikksølvjodid sammen med annet kjemisk bundet kvikksølv, noe som således resulterer i et svovelsyreprodukt som er ferdig for kom-mersiell anvendelse uten ytterligere rensning for fjernelse av jodid.
Ved utførelsen av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er samtlige oppløselige jodider anvendelige, f.eks. kaliumjodid, natriumjodid, hydrogenjodid, ammoniumjodid og kalsiumjodid. Kaliumjodid blir foretrukket fordi det er lett tilgjengelig til lav pris, er lett opp-løselig og lett reagerer med svovelsyre.
Eksempel 1
9 3%'s svovelsyreoppløsninger frie for organisk materiale og inneholdende 5,0 ppm Hg, hvorav 2,3 ppm var ikke-filtrerbart (i ioneform), ble blandet med 10 resp. 30 mg Kl/kg H2S04ved temperaturer av .15, 25 og 40°C. Etter tilsetningene av Kl ble blandingene omrørt i 8 minutter, hensto ved den gitte temperatur i 1 time og ble deretter;
filtrert. 10 og 30 mg Kl utgjør henholdsvis 2,6 og 7,9 ganger den kjemiske ekvivalent som skål til for å omdanne kvikksølv i ioneform til kvikksølvjodid.
Resultatene er angitt nedenfor:
Eksempel 2
93%'s svovelsyre inneholdende organisk materiale og dessuten inneholdende 18,1 ppm Hg, hvorav 5,0 ppm var ikke-filtrerbart (i
ioneform), ble blandet med 0>5, 1,0 og 2,0 ganger den kjemiske ekvivalent av kaliumjodid som kreves for omdannelse av kvikksølv i ioneform til kaliumjodid ved temperaturene 0°C og 40°C. Etter tilsetning av kaliumjodidet ble blandingene omrørt i 8 minutter, hensto ved den gitte temperatur i 1 time og ble deretter filtrert.
Resultatene er angitt i den følgende tabell:
Claims (12)
1. Fremgangsmåte til å fjerne ikke-ioneformede, filtrerbare
kvikksølvforbindelser og kvikksølvioner hovedsakelig fullstendig fra svovelsyreoppløsninger,karakterisert vedat svovelsyreoppløsningene inneholder ca. 70-100 vektprosent svovelsyre, at temperaturen av svovelsyreoppløsningen holdes under 4 0°C, at et oppløselig jodid tilsettes oppløsningen i tilstrekkelig mengde til å gi omtrent det dobbelte av den kjemiske ekvivalentmengde av jodid som kreves for utfelling av kvikksølvionene.som er tilstede i opp-løsningen, i form av Hgl2, og at den fremkomne felling av Hgl2frafiltreres sammen med de filtrerbare kvikksølvforbindelser.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1,karakterisertved at temperaturen holdes på ca. 0-30°C.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, ka r ak t e r i s é r t ved at svovelsyreoppløsningen inneholder ca. 75-98 vektprosent svovelsyre.
4. Fremgangsmåte som angitt i krav 1,karakterisertved at det oppløselige jodid er et jodid av kalium, natrium, ammonium, hydrogen eller kalsium.
5. Fremgangsmåte som angitt i krav 1,karakterisertved at det oppløselige jodid er kaliumjodid.
■
6. Fremgangsmåte som angitt i krav 1,karakterisertved åt svovelsyreoppløsningen omrøres etter tilsetningen av opp-løselig jodid.
7. Fremgangsmåte som angitt i krav 6,karakterisertved. at oppløsningen etter omrøringen får bli i ro i tilstrekkelig tid til hovedsakelig fullstendig utfelling av helé mengden av kvikk-sølvioner.
8. Fremgangsmåte som angitt i krav 1,karakterisertved at svovelsyreoppløsningen inneholder kvikksølvioner opp tildppløselighetsgrensen. '.':;>';
9. Fremgangsmåte som angitt i krav 8,karakterisertved at svovelsyreoppløsningen inneholder ca. 1-100 ppm kvikksølv-ioner.
10. Fremgangsmåte som angitt i krav 1,karakterisertved at svovelsyreoppløsningen ikke er behandlet med oksyderende midler før tilsetningen av oppløselig jodid.
11. Fremgangsmåte som angitt i krav 10, karakteri s é r t ved at svovelsyreoppløsningen ikke er behandlet med permanganater eller peroksyder før tilsetningen av det oppløselige jodid.
12. Fremgangsmåte til hovedsakelig fullstendig å fjerne ikke-ioneformede, filtrerbare kvikksølvforbindelser og kvikksølvioner frå eri rå svovelsyreoppløsning som inneholder ca. 75-98 vektprosent svovelsyre og ikke tidligere er behandlet med permanganat- eller per6ksyd-oksyd.as jonsmidler,karakterisert vedat temperaturen av svovelsyreoppløsningen holdes på ca. 0-30°C under hele prosessen, at der til svovelsyreoppløsningen settes kaliumjodid i tilstrekkelig mengde tii å gi omtrent den dobbelte kjemiske ekvivalentmengde av jodid som kréves for utfelling av de i svovelsyreopp- løsningen tilstedeværende kvikksølvioner som Hgl2, at den jodidholdige oppløsning omrøres i ca. 5 s til ca. 10 min, hvorpå den jodidholdige oppløsning får forbli i ro i ca. 10-180 min, og...at den fremkomne felling av Hgl2frafiltreres sammen med de filtrerbare kvikk-sølvforbindelser. '
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US50392774A | 1974-09-06 | 1974-09-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO752823L true NO752823L (no) | 1976-03-09 |
Family
ID=24004111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO752823A NO752823L (no) | 1974-09-06 | 1975-08-13 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5143397A (no) |
| BE (1) | BE832312A (no) |
| DE (1) | DE2534338A1 (no) |
| FI (1) | FI752290A7 (no) |
| FR (1) | FR2283861A1 (no) |
| IT (1) | IT1040303B (no) |
| NL (1) | NL7509198A (no) |
| NO (1) | NO752823L (no) |
| SE (1) | SE7508872L (no) |
-
1975
- 1975-08-01 NL NL7509198A patent/NL7509198A/xx unknown
- 1975-08-01 DE DE19752534338 patent/DE2534338A1/de active Pending
- 1975-08-01 IT IT26008/75A patent/IT1040303B/it active
- 1975-08-04 JP JP50094933A patent/JPS5143397A/ja active Pending
- 1975-08-06 SE SE7508872A patent/SE7508872L/ not_active Application Discontinuation
- 1975-08-11 BE BE159097A patent/BE832312A/xx unknown
- 1975-08-13 NO NO752823A patent/NO752823L/no unknown
- 1975-08-13 FI FI752290A patent/FI752290A7/fi not_active Application Discontinuation
- 1975-08-13 FR FR7525211A patent/FR2283861A1/fr not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2283861A1 (fr) | 1976-04-02 |
| BE832312A (fr) | 1975-12-01 |
| NL7509198A (nl) | 1976-03-09 |
| DE2534338A1 (de) | 1976-03-18 |
| IT1040303B (it) | 1979-12-20 |
| JPS5143397A (en) | 1976-04-14 |
| SE7508872L (sv) | 1976-03-08 |
| FI752290A7 (no) | 1976-03-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3097925A (en) | Method of recovering sulphur | |
| US4366128A (en) | Removal of arsenic from aqueous solutions | |
| US4394354A (en) | Silver removal with halogen impregnated activated carbon | |
| KR950704187A (ko) | 기체로부터 NOx/SOx 산화물을 제거하는 방법(Process for removing NOx/SOx oxides from gases) | |
| US3674428A (en) | Mercury removal | |
| US4336237A (en) | Removal of mercury from sulfuric acid | |
| EP1347818B1 (en) | Method for removing mercury from gas | |
| JPS63502890A (ja) | 超純粋硝酸銀の製造 | |
| JPS63197521A (ja) | ガスからガス状水銀を除去する方法 | |
| NO138879B (no) | Fremgangsmaate ved rensing av konsentrert, kvikksoelvholdig svovelsyre | |
| US5294417A (en) | Process for removal of mercury from hydroxyl-ammonium nitrate solutions | |
| NO752823L (no) | ||
| US1412452A (en) | Process for the purification of sulphur-bearing gases and concentration of their sulphur content | |
| JP2015510041A (ja) | 鉱石の塩素処理中に生じる硫化カルボニルを制御するための方法 | |
| US3764528A (en) | Process for removal of soluble mercury residues from aqueous process streams | |
| US2090828A (en) | Process for purifying sulphur dioxide bearing gases | |
| BG112342A (bg) | Метод за получаване на хибриден двуфазен пълнител за еластомери | |
| JPS5919045B2 (ja) | 燐酸から有機不純物を除去する方法 | |
| JP5187199B2 (ja) | フッ素含有排水からのフッ素分離方法 | |
| US4419247A (en) | Method of removing soluble sulfide residue from scrubber water waste | |
| JP2923757B2 (ja) | 6価セレンの還元方法 | |
| US3875287A (en) | Removing mercury from concentrated sulfuric acid using iodides | |
| JPS6316341B2 (no) | ||
| JP6790561B2 (ja) | 重金属の回収方法 | |
| JP2006265672A (ja) | カドミウムの浸出方法 |