NO752863L - - Google Patents
Info
- Publication number
- NO752863L NO752863L NO752863A NO752863A NO752863L NO 752863 L NO752863 L NO 752863L NO 752863 A NO752863 A NO 752863A NO 752863 A NO752863 A NO 752863A NO 752863 L NO752863 L NO 752863L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- bitumens
- bitumen
- molding compounds
- ethylene
- parts
- Prior art date
Links
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 32
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 25
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 claims description 18
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 51
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 49
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 21
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 11
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 11
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 10
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 9
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 7
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 6
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 6
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 5
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 4
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 4
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 description 2
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 description 2
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 description 2
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 2
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 2
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N Methylacrylonitrile Chemical compound CC(=C)C#N GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 125000005250 alkyl acrylate group Chemical group 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 125000000113 cyclohexyl group Chemical group [H]C1([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])C1([H])[H] 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000010556 emulsion polymerization method Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- UIWXSTHGICQLQT-UHFFFAOYSA-N ethenyl propanoate Chemical compound CCC(=O)OC=C UIWXSTHGICQLQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 230000029142 excretion Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000012765 fibrous filler Substances 0.000 description 1
- 238000010528 free radical solution polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N furfuryl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CO1 XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- 125000000959 isobutyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(C([H])([H])[H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N methacrylamide Chemical compound CC(=C)C(N)=O FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004108 n-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- ZIWDVJPPVMGJGR-UHFFFAOYSA-N n-ethyl-2-methylprop-2-enamide Chemical compound CCNC(=O)C(C)=C ZIWDVJPPVMGJGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YPHQUSNPXDGUHL-UHFFFAOYSA-N n-methylprop-2-enamide Chemical compound CNC(=O)C=C YPHQUSNPXDGUHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 125000004433 nitrogen atom Chemical group N* 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L95/00—Compositions of bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/08—Copolymers of ethene
- C08L23/0846—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing atoms other than carbon or hydrogen
- C08L23/0869—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing atoms other than carbon or hydrogen with unsaturated acids, e.g. [meth]acrylic acid; with unsaturated esters, e.g. [meth]acrylic acid esters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Floor Finish (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører e tyle nkopolyme risa t/biturnen-blandinger hvilke som spesielle bitumenslag inneholder innarbeidet de såkalte ekstrakt- og/eller felningsbitumener.
Rene bituminøse formmasser mykner som kjent allerede ved litt forhøyede temperaturer og flyter under belastning også ved forholdsvis lave temperaturer. Dannede gjenstander av forskjellige bitumenslag motstår ikke, eller bare kortvarig, trekkspenhinger.
Det er kjent at man kan blande polyolefiner, og spesielt polyetylen, med bitumen i hvilket som helst mengdeforhold. Den derved erholdte formmasse oppviser en desto større tilstandsfasthet desto høyere innholdet av polyetylen er. Allerede et lavt innhold av polyetylen •forhøyer tilstandsfastheten til formmassen sterkt og forbedrer dens elastiske tilstand. Formmasser på basis
av blandinger av bitumener og polyetylen, som eventuelt også inneholder tilsetning av inntil ca. 50 vektprosent mineralske fyllstoffer, blir eksempelvis anvendt til fremstilling av akkumulator-kasser, som kabelstøpemasser og ved isolasjon av elektriske kon-takter. Klebefastheten og bruddforlengelsen til rene bituminøse formmasser, og også til kjente formmasser på basis av blandinger
av bitumener og polyetylen, er imidlertid ikke av ønskelig kvalitet.
I DT-AS 1 298 282 er det beskrevet blandinger av bitumener og etylenblandingspolymerisater, hvorved det anvendes spesielle blandingspolymerisater av etylen og vinylestere og/eller kopolymeriserbare akryl- og/eller metakrylforbindelser. Som bitumener blir det i disse blandinger anvendt destillasjonsbitumener med en penetrasjon etter DIN 1995 mellom 10 og 210. Slike formmasser har sammenlignet med rene bituminøse formmasser og formmasser på basis på blandinger av bitumener og polyetylen, en sterkt forbedret elastisk tilstand og en sterkt forhøyet brudd-forlengelse. Dessuten lar de seg lettere bearbeide og kleber mye bedre til de øvrige uorganiske stoffer, så som metaller, betong og murverk. Selv om disse formmasser anvéndes i stort omfang på grunn av deres gode mekaniske egenskaper, så har de likevel den alvorlige mangel at de utskiller bitumenolje under lagring. Denne virkning skader lagringsevnen til granulater og deres risle-forhold ved be-arbeidning til formlegemer, f.eks. til byggtetningsfolier. Olje-belegget er også til ulempe ved behandling av de ferdige deler av slike formmasser, eksempelvis ved legging av folier.
Det har allerede blitt foreslått å redusere denne utskillelse av bitumenolje ved til den angjeldende formmasse å til-blande oljemigreringshemmende tilsetningsmidler. Herunder må det imidlertid vanligvis tilsettes store mengder av disse tilsetningsmidler, hvorved de mekaniske egenskaper til slike formmasser blir sterkt skadet. Også tilsetning av destillasjonsbitumener med lav penetrering og således med lav oljeandel, resp. av blåste bitumener, til disse formmasser fører i praksis bare til liten forbedring av olje-utskilleIsen.
Videre har det allerede blitt forsøkt å anvende såkalte høyvakuum-bitumener i stedet for de vanlige destillasjonsbitumener, da disse inneholder vesentlig lavere oljemengder. De således fremstilte formmasser oppviser riktignok en svært lav olje-utskilling, men i forhold til formmasser av destillasjonsbitumener og etylenkopolymerisater har de imidlertid betydelig dårligere mekaniske egenskaper. Spesielt har de en for lav riveforlengelse og er for stive, slik at de for eksempel ikke egner seg til byggtetningsfolier. Dessuten er høyvakuum-bitumener som bekjent, på grunn av deres høye viskositet, vanskelig å pumpe og er følgelig bare svært tungt blandbare med etylenkopolymerisatene i de vanlige blandeaggregater i produksjonsmålestokk.
Det var' en oppgave ved foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe stoffblandinger av etylenkopolymerisater og bitumener som ikke eller bare i meget liten grad er beheftet med de foran-nevnte ulemper til de kjente formmasser av denne type. Spesielt skal utskillelse åv bitumenolje unngåes uten at de gode mekaniske egenskaper til formmassene derved blir skadet. Det ble funnet at denne oppgave kan løses når man som bitumenkomponent anvender såkalte ekstraktbitumener.
I samsvar med dette er gjenstanden for oppfinnelsen stoffblandinger av etylenkopolymerisater og bitumener, og også eventuelt vanlige tilsetningsstoffer, hvor blandingene, på basis av etylenkopolymerisat/bitumenblandingen, inneholder 3 til 97 vekt% etylenkopolymerisat (fortrinnsvis 30 til 70 vekt%) og 97 til 3 vekt% bitumen (fortrinnsvis 70 til 30 vekt%). Stoffblandingen er kjenne-tegnet ved at den inneholder en ekstraktbitumen som i samsvar med DIN 1995 oppviser en penetrering ved 25°C på mindre enn 10.
Sammenlignet med de kjente formmasser på basis av blandinger av etylenpolymerisater og destillasjonsbitumener, oppviser formmassene i henhold til oppfinnelsen praktisk talt ikke noen bitumenolje-utskilling. Formmassene lar seg lett bearbeide og med hensyn til mekaniske egenskaper er de ikke noe dårligere, enn sammenlignbare formmasser på basis av blandinger av etylenkopolymerisater og destillasjonsbitumener. Formmassene i henhold til oppfinnelsen har endog ofte et betydelig bedre mekanisk nivå, spesielt forbedret rivefasthet og riveforlengelse. Disse egenskaper er desto mer overraskende fordi som kjent de i henhold til oppfinnelsen benyttede spesielle former av bitumener, nemlig ekstrakt-og/eller felningsbitumener, ikke har de nødvendige egenskaper som bitumener må ha ved anvendelse f.eks. som byggmateriale (sammenlign W. Georgy, "Die Baustoffe Bitumen und Teer", Køln-Braunsfeld: Ru-dolfMuller (1963), side 41), og formmasser på basis av etylenkopolymerisater og de likeledes sterkt avoljede høyvakuum-bitumener, har likeledes utilstrekkelige mekaniske egenskaper.
De innen rammen av denne oppfinnelse anvendte be-tegnelser, destillasjonsbitumener resp. ekstraktbitumener, refererer seg til de aktuelle fremstillingsbetingelser som har avgjørende innflytelse på sammensetningen og også på de spesifikke produkt-egenskaper til bitumenet. Herunder skal forstås de vanlige begreper i tysk språkbruk. En tilsvarende oppstilling og bestemmelse finner man eksempelvis i C. Zerbe, "Mineraløle und verwandte Produkte", Springer-Verlag, Berling-Heidelberg-New York, 2. utgave (1969),
1. del, kapitel: Bitumen und Asphalte, sidene 523 til 526. Etter dette er destillasjonsbitumerer de ved den endelige destillasjon av jordoljer utvunne myke til middels hårde bitumener. Som høy-vakuumbitumener betegnes de oljefattige, svært hårde og sprøde bitumener som fremstilles under spesielt høyt vakuum. Ekstraktbitumener er oljefattige destillasjonsrester som blir utvunnet etter kjente fremgangsmåter. De har et høyere innhold av harpiks enn de stillasjonsbitumener. Ved ekstraheringsfremgangsmåten blir det fortrinnsvis anvendt furfurol som oppløsningsmiddel. Ved
avasfalteringsfremgangsmåten anvendes det fortrinnsvis propan,
butan, pentan eller blandinger derav, og de således erholdte bitumener blir derfor også betegnet som propanbitumener. Ved ekstrakt-og felningsbitumener dreier det seg, sammenlignet med de destillerte bitumener, om sterkt avoljede bitumensorter, og disse er i samsvar med dette svært sprøde og hårde og oppviser en lav penetrering.
Men sammenlignet med høyvakuumbitumener kan de på grunn av deres viskositet ved 150°C lett pumpes og de er dermed lett bearbeid-bare. De ekstraktbitumener som er egnet i stoffblandingene i henhold til oppfinnelsen, og som har en penetrasjon ved 25°C på mindre ennlO målt etter DIN 1995, oppviser vanligvis et mykningspunkt etter DIN 1995 (ring og kule) på mellom 40 og 110°C. Det foretrekkes ekstrakt- og/eller felningsbitumener med en penetrasjon på 0 til 8
og et mykningspunkt mellom 50 og 85°C. Med penetrasjon forstår man det antall 1/10 mm som en normert nål trenger inn i bitumenet under'de betingelser som er fastlagt i DIN 1995.
De etylenkopolymerisater som er egnet i formmassene, kan fremstilles på vanlig måte, f.eks. etter høytrykkspolymeriserings-fremgangsmåten ved trykk over 1000 atmosfærer, dvs. vanligvis ved trykk mellom 1000 og 3000 atmosfærer, eller etter løsnings- eller emulsjonspolymerisasjons-fremgangsmåten i vandig dispersjon ved trykk mellom ca. 100 og 400 atmosfærer. De inneholder vanligvis 3 til 70 vekt%, fortrinnsvis 10 til 50 vekt%, basert på etylen-kopolymerisatet, med innpolymerisert komonomerer. Fortrinnsvis blir det anvendt kopolymerisater av etylen og vinylestere og/eller kopolymeriserbare akryl- og/eller metakrylforbindelser. Vinylestere som er egnet til kopolymerisatene, er spesielt vinylacetat og vinylpropinat. Egnede akryl- og metakrylforbindelser er f.eks. akryl- og metakrylsyre og estere derav, spesielt med lineære eller forgrenede alkanoler som inneholder 1 til 10 karbonatomer, så vel som de eventuelt ved nitrogenatomene substituerte amider og også nitriler av disse syrer. Særskilt skal nevnes metyl-, propyl-, n- og i-butyl-, cykloheksyl- og 2-etylheksylestere av akryl- og metakrylsyre, akryl-amid, metakrylamid, N-metylakrylamid, N-etylmetakrylamid, akryl-nitril og metakrylnitril. De etylenkopolymerisater som er egnet til formmassene, kan ha innpolymerisert såvel en eller flere vinylestere som også bare en eller flere akryl- og/eller metakrylforbindelser. Egnet er imidlertid også blandingspolymerisater hvori det er innpolymerisert såvel vinylestere som også akryl- og/eller metakrylforbindeIser av kjent slag. Dessuten kan det for fremstilling av formmassene også anvendes blandinger av etylenkopolymerisater av kjent slag. Formmasser som inneholder kopolymerisater av etylen og 10 til 50 vekt% alkylakrylater, spesielt butylakrylat, oppviser spesielt verdifulle egenskaper.
Vanligvis oppviser kopolymerisater som er egnet i formmassene, smelte indekser mellom 0,1 og 100, og kopolymerisater med sme1teindekser fra 0,1 til 20 foretrekkes.
Formmassene kan fremstilles på vanlig måte ved blanding av etylenkopolymerisatene og ekstrakt- og/eller felnings-bitumenene, eksempelvis i røreanordninger, ekstrudere og i valsean-legg.
Man kan på utmerket måte anvende de nye formmasser
på alle de anvendelsesområder hvor man allerede har anvendt de kjente formmasser på basis av etylekopolymerisater og destillasjonsbitumener. Således kan de nye formmasser lett bearbeides til folier og plater og til riving og tetting av tak, til overtrekking av beholdere og til utrustning av rør. Formmassene kan også an-bringes i smeltet tilstand på formede gjenstander i praktisk talt hvilken som helst sjikttykkeIse, f.eks. ved påstrykning eller påsparkling. Det er herunder fordelaktig å oppvarme overflaten på den formede gjenstand som skal belegges, til en temperatur som omtrent tilsvarer temperaturen i den varme formmasse. Det kan også herunder være en fordel å påføre flaten som skal belegges, et grunnstrøk, f.eks. med en bitumenemulsjon.
Videre kan det av formmassene fremstilles gulvbelegg, eksempelvis ved støping, og fuger og sprekker på bygninger eller gatedekker kan tettes. Videre kan formmassene på vanlig måte,
f.eks. med ekstrudere, sprøytestøpemaskiner og presser, forarbeides til formede gjenstander, så som rør, slanger, profilstaver, pakninger, bygningsdeler og beholdere. Dannede gjenstander av formmassene kan lett forbindes med hverandre ved sammensmelting av overflatene (f.eks. ved sveising av taktetningsbaner med varmluft).
Videre egner formmassene seg til fremstilling av støpte gjenstander og til korrosjonsbeskyttelse av hvilke som helst gjenstander ved å dyppe dem i den smeltede masse, og til fremstilling av elastiske korrosjonsbeskyttelsesbånd for rørledninger.
Formmassene kan tilsettes vanlige fyllstoffer, så som tremel, sot, kiselgur, kaolin, kvartspulver, pukkstein, sand,
glassfibrer og steinull og også gummimel, ullfilt, jute eller
syntesefibrer, f.eks. med en kormstørrelse fra ca. 0,01 til 0,09 mm. Mengden av disse findelte fyllstoffer kan vanligvis varieres inne vide grenser, og ligger vanligvis mellom ca. 5 og 70 vekt%, basert på den samlede formmasse.
Formmasser som foruten findelte mineralske fyllstoffer av kjent slag, også inneholder mineralske fyllstoffer med kornstørrelser på over 0,09 til 20 mm, så som sand og pukkstein,
kan med spesiell fordel anvendes til fremstilling av støpte eller valsede gjenstander og også til gatedekke og gulvplater.
Formmasser som inneholder fiberformige fyllstoffer
så som glassfibrer, asbest, steinull, ullfilt, jute og/eller syntetiske fibrer, eventuelt sammen med mineralske fyllstoffer av kjent slag, oppviser en spesielt høy tilstandsfasthet.
De i de følgende eksempler angitte deler, er vekt-deler. Penetrasjonen og mykningspunktet (ring og kule) til de anvendte bitumen-sorter ble bestemt etter DIN 1995.
01jeutskillingen til formmassene ble målt ved hjelp av "bitumenoljemigrasjonstestene". Til dette ble det dannet press-plater av formmassene, med størrelsen 40 x 40 x 1,5 mm, og disse ble deretter lagret ved romtemperatur mellom filterpapir og med en belastning på 1 kg i 20 dager. For bedømmelse av oljeutskilningen benyttet man seg herunder av den mengde med bitumenolje som var opptatt på filterpapiret, og mengden ble målt visuelt ved anvendelse av fargen på filterpapiret. Ved hjelp av en fargeskala som rakk fra hvit (ingen farging) til mørkebrun, ble de i tabell 1 angitte graderinger benyttet.
Rivefasthet, riveforlengelse og G-modul ble bestemt etter DIN 53455 og DIN 53445.
Eksempel 1
50 deler av et på vanlig måte ved et trykk over 1000 atmosfærer fremstilt blandingspolymerisat med smelteindeks på 1,5 av 80 deler etylen og 20 deler n-butylakrylat, blir i samsvar med oppfinnelsen blandet i et vanlig elteapparat ved ca. 160°C med 50 deler propan-biturnen. Derved erholder man svært hurtig en homogen formmasse.
For å sammenligne ble det fremstilt tilsvarende blandinger hvori imidlertid propan-biturnenet ble erstattet, en gang med et høyvakuumbitumen (sammenligningsforsøk B). De karak-teristiske verdier til de anvendte bitumen-sorter er sammenstillet i tabell 2.
For alle formmassene blir olje-utskilningen, G-modulen, rivefast-heten og riveforlengelsen undersøkt. De målte verdier er angitt i tabell 3.
Eksempel 2
Man blander 50 deler av et propan-bitumen som har
en penetrering på 2 og et mykningspunkt på 72°C (ring og kule),
ved 160°C i et i handelen vanlig elteapparat med 50 deler av et på vanlig måte ved trykk over 1000 atmosfærer fremstilt kopolymerisat av 70 deler etylen og 30 deler akrylsyrebutylester som har en semlteindeks på 0,5. Man erholder svært hurtig en homogen formmasse som ikke fremviser noen olje-utskilning, og som har en G-modul på 4,0, en rivefasthet på 7,9 og en riveforlengelse på 1090.
Eksempel 3
Man blander 50 deler av den i eksempel 1 anvendte propan-bitumen med 30 deler av et etylenkopolymerisat av 70% etylen og 30% butylakrylat, og med 20 deler av et kopolymerisat av 80 vekt% etylen og 20 vekt% n-foutylakrylat. Formmassen fremviser ingen olje-utskilning og har en G-modul på 7,3, en rivefasthet på 8,1 og en riveforlengelse på 1064.
Eksempel 4
60 deler av det i eksempel 1 anvendte propan-bitumen blir i et elteapparat ved 150°C blandet med 40 deler av et på vanlig måte fremstilt blandingspolymerisat med smelteindeks på 0,5 av 70 deler etylen og 30 deler n-butylakrylat. Man erholder hurtig en homogen formmasse som.- ikke fremviser noen ol je-utskilning og som har en G-modul på 4,0, en rivefasthet på 6,9 og en rivef or-lengelse på 1165.
Eksempel 5
Man blander 50 deler av et ekstrakt-bitumen som oppviser en penetrering på 5 og et mykningspunkt på 60°C (ring og kule), med 30 deler av et etylenkopolymerisat av 70% etylen og 30% butylakrylat og med 20 deler av et kopolymerisat av 80% etylen og 20% butylakrylat. Formmassen fremviser ingen olje-utskilning og har en G-modul på 6,1, en rivefasthet på 6,1 og en riveforlengelse på 980.
Eksempel 6
Det blir arbeidet på samme måte som i eksempel 2, bortsett fra at det i stedet for propanbitumen anvendes 50 deler av en felningsbitumen med en penetrering på 1 og et mykningspunkt på 95°C (ring og kule). Formmassen-som ikke fremviser noen olje-utskilning, har en G-modul på 5,5, en rivefasthet på 7,1 og en riveforlengelse på 820.
Claims (1)
- Stoffblandinger av etylenkopolymerisater og bitumener og eventuelt vanlige tilsetningstoffer, hvor stoffblandingene, på basis av etylenkopolymerisat/bitumen-blandingen, inneholder 3 til 97 vekt% etylenkopolymerisat og 97 til 3 vekt% bitumen,karakterisert vedat man anvender et ekstrakt-bitumen som har en penetrering ved 25°C på mindre enn 10 i henhold til DIN 1995.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19742441203 DE2441203C3 (de) | 1974-08-28 | Stoff mischungen auf Basis von Äthylen-Copolymerisaten und Bitumen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO752863L true NO752863L (no) | 1976-03-02 |
Family
ID=5924289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO752863A NO752863L (no) | 1974-08-28 | 1975-08-18 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3980598A (no) |
| JP (1) | JPS5150342A (no) |
| AT (1) | AT335729B (no) |
| BE (1) | BE832744A (no) |
| CH (1) | CH613219A5 (no) |
| FR (1) | FR2283180A1 (no) |
| GB (1) | GB1509943A (no) |
| IT (1) | IT1040043B (no) |
| NL (1) | NL7510014A (no) |
| NO (1) | NO752863L (no) |
| SE (1) | SE7509427L (no) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4267085A (en) * | 1976-07-23 | 1981-05-12 | Japanese National Railways | Injection materials for railroad track beds |
| US4305855A (en) * | 1977-06-14 | 1981-12-15 | The Lubrizol Corporation | Flow-modifying agents for plastic materials |
| JPS5438340A (en) * | 1977-08-31 | 1979-03-22 | Iwao Hishida | Molding resin composition |
| FR2528059A1 (fr) * | 1982-06-03 | 1983-12-09 | Charbonnages Ste Chimique | Compositions pour produits d'etancheite et produits ainsi constitues |
| US4738998A (en) * | 1982-08-12 | 1988-04-19 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Hot-melt adhesive |
| US4591531A (en) * | 1982-08-12 | 1986-05-27 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Hot-melt adhesive for thermal insulating articles |
| US4591611A (en) * | 1984-09-20 | 1986-05-27 | W. R. Grace & Co. | Ionomeric polymer compositions |
| US4933384A (en) * | 1986-01-10 | 1990-06-12 | The Dow Chemical Company | Bituminous materials |
| US4839404A (en) * | 1986-07-28 | 1989-06-13 | The Dow Chemical Company | Bituminous compositions having high adhesive properties |
| US4975476A (en) * | 1986-01-10 | 1990-12-04 | The Dow Chemical Company | Bituminous materials |
| AU593068B2 (en) * | 1986-01-10 | 1990-02-01 | Dow Chemical Company, The | Bituminous compositions |
| CA1315438C (en) * | 1987-03-03 | 1993-03-30 | Lyle Edwin Moran | Flow resistant asphalt paving binder |
| US4873275A (en) * | 1987-03-03 | 1989-10-10 | Exxon Research And Engineering Company | Flow resistant asphalt paving binder |
| US4833184A (en) * | 1987-03-10 | 1989-05-23 | The Lubrizol Corporation | Acrylate polymer modified asphalt compositions |
| US5047457A (en) * | 1987-03-10 | 1991-09-10 | The Lubrizol Corporation | Acrylate polymer modified asphalt compositions |
| GB2219802A (en) * | 1988-06-17 | 1989-12-20 | Vulcanite Limited | Bitumen composition |
| IT1253006B (it) * | 1991-12-23 | 1995-07-10 | Enichem Polimeri | Bitumi modificati con polimeri di riciclo e/o vergini e loro applicazioni |
| US5985200A (en) * | 1997-12-12 | 1999-11-16 | Owens Corning Fiberglass Technology, Inc. | Injection molding of asphalt-based compositions |
| US5998514A (en) * | 1998-12-17 | 1999-12-07 | Basf Corporation | Random vinyl substituted aromatic/C4 -C6 conjugated diolefin polymer modified asphalt mixtures |
| DE10048738A1 (de) * | 2000-09-29 | 2002-04-11 | Lucobit Ag | Thermoplastische Formmassen |
| US6770127B2 (en) | 2002-05-16 | 2004-08-03 | Shandong Heritage Highway Materials Technologies | Multigrade asphalt power additive |
| RU2274617C2 (ru) * | 2004-03-22 | 2006-04-20 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт асбестовой промышленности" (ОАО "НИИпроектасбест") | Способ получения стабилизирующей добавки для щебеночно-мастичной асфальтобетонной смеси |
| RU2273615C2 (ru) * | 2004-06-15 | 2006-04-10 | Эдуард Семенович Джаназян | Стабилизирующая добавка для щебеночно-мастичного асфальтобетона |
| RU2272795C1 (ru) * | 2004-08-09 | 2006-03-27 | Сергей Константинович Илиополов | Полимерно-армирующий гранулированный стабилизатор для щебеночно-мастичного асфальтобетона |
| RU2323952C1 (ru) * | 2007-01-22 | 2008-05-10 | Государственное научное учреждение Поволжский научно-исследовательский институт эколого-мелиоративных технологий Российской академии сельскохозяйственных наук | Герметик |
| RU2554360C1 (ru) * | 2014-04-03 | 2015-06-27 | Святослав Евгеньевич Бурмистров | Сыпучая добавка для асфальтобетонной смеси (варианты) и асфальтобетонная смесь |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL302830A (no) * | 1963-01-04 | |||
| US3177164A (en) * | 1963-01-18 | 1965-04-06 | Sun Oil Co | Process for foaming a mixture of asphalt and a copolymer of ethylene and vinyl acetate and product produced therefrom |
| US3869417A (en) * | 1971-02-16 | 1975-03-04 | Phillips Petroleum Co | Modification of asphalt with ethylene-vinyl acetate copolymers to improve properties |
-
1975
- 1975-07-21 IT IT25619/75A patent/IT1040043B/it active
- 1975-08-18 NO NO752863A patent/NO752863L/no unknown
- 1975-08-21 US US05/606,442 patent/US3980598A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-08-25 NL NL7510014A patent/NL7510014A/xx not_active Application Discontinuation
- 1975-08-25 SE SE7509427A patent/SE7509427L/xx not_active Application Discontinuation
- 1975-08-26 CH CH1106775A patent/CH613219A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-08-26 BE BE159461A patent/BE832744A/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-08-27 AT AT662775A patent/AT335729B/de not_active IP Right Cessation
- 1975-08-27 GB GB35315/75A patent/GB1509943A/en not_active Expired
- 1975-08-27 JP JP50103094A patent/JPS5150342A/ja active Pending
- 1975-08-28 FR FR7526482A patent/FR2283180A1/fr active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2283180A1 (fr) | 1976-03-26 |
| JPS5150342A (no) | 1976-05-01 |
| NL7510014A (nl) | 1976-03-02 |
| DE2441203A1 (de) | 1976-03-11 |
| US3980598A (en) | 1976-09-14 |
| DE2441203B2 (de) | 1976-07-01 |
| ATA662775A (de) | 1976-07-15 |
| AT335729B (de) | 1977-03-25 |
| SE7509427L (sv) | 1976-03-01 |
| IT1040043B (it) | 1979-12-20 |
| BE832744A (fr) | 1976-02-26 |
| CH613219A5 (no) | 1979-09-14 |
| FR2283180B1 (no) | 1981-10-23 |
| GB1509943A (en) | 1978-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO752863L (no) | ||
| US9969884B2 (en) | Dispersion powder in asphalt | |
| EP3401367B1 (en) | Bituminous compositions comprising an amine additive and a hydroxide, their preparation process and applications | |
| JPH01103664A (ja) | 改良ポリエチレン改質アスファルト | |
| CN114456612A (zh) | 一种改性沥青及其制备方法与改性沥青防水卷材 | |
| US20180022645A1 (en) | Homogeneous waterproofing membrane composition | |
| DE1301141B (de) | Bitumenhaltige Mischungen | |
| KR101863295B1 (ko) | 노화 아스팔트 도로포장의 재활용을 위한 중온 재생첨가제 조성물, 및 폐아스콘과 중온 재생첨가제 조성물을 포함하는 아스팔트 콘크리트 조성물 | |
| US20120095137A1 (en) | Process for making high-pressure sheet gasketing materials | |
| CA3169124A1 (en) | Coatings for roofing materials and related methods | |
| EP0130014B1 (en) | Bitumenous compositions | |
| WO2011046255A1 (ko) | 변성시킨 유화아스팔트를 이용한 점착형 방수재료 제조 시스템 및 그 방법 | |
| NO162287B (no) | Fremgangsmaate ved polymerisering av olefiner, samt katalysator for anvendelse ved fremgangsmaaten. | |
| CA1179085A (en) | Blends of hardened extract with copolymers of olefin/alkyl acrylate | |
| US3859238A (en) | Mixtures of bituminous vacuum residues and/or vacuum gas oils and amorphous polyolefins for the manufacture of shaped objects | |
| RU2277108C1 (ru) | Резиновая смесь для получения гидроизоляционных материалов (варианты) | |
| KR102506414B1 (ko) | Half-dry 타입 수성 아스팔트 도막방수재 및 이를 사용한 이중복합 방수공법 | |
| EP0130367B1 (de) | Thermoplastische Formmassen auf Basis von Bitumen-Ethylenpolymerisat-Mischungen und deren Verwendung zur Herstellung von Formkörpern, insbesondere von Abdichtungsbahnen für den Hoch- und Tiefbau | |
| DE1298282C2 (de) | Mischungen auf der basis von bitumen zur herstellung von formkoerpern | |
| DE1669638A1 (de) | Formmassen auf Basis von Bitumen,AEthylen-Mischpolymerisaten und Polyisobutylen | |
| EP0031235A1 (en) | Polymer/bituminous material blends, process for making articles from such blends, and articles made by the process | |
| RU2312837C1 (ru) | Композиция мастики | |
| US3447991A (en) | Method of using improved asphaltic adhesive | |
| WO2019172888A1 (en) | Process for producing a performance grade asphalt composition | |
| Ahmed | Effect of hot glue additive on the rheological properties of asphalt cement and mixtures performance |