NO753016L

NO753016L -

Info

Publication number: NO753016L
Application number: NO753016A
Authority: NO
Inventors: M G Roberts; C E Bolen
Original assignee: Owens Corning Fiberglass Corp
Priority date: 1974-09-03
Filing date: 1975-09-02
Publication date: 1976-03-04
Also published as: AU504141B2; DK393575A; JPS5152488A; NL7510148A; DE2535555A1; FI752467A7; CA1074942A; US4145381A; IT1048483B; US3998909A; SE7509613L; JPS6016470B2; AU8436075A; FR2283931A1; BR7505578A; GB1498248A; BE832988A

Description

Form- eller press-masse.

Foreliggende oppfinnelse vedrører forbedrede form- eller pressmasser, og mer spesielt vedrører oppfinnelsen modifisering av herdbare polyestere ved at det deri innblandes en termoplastblanding erholdt ved polymerisering av minst en monomer med minst to umettede, polymere elastomerer.

Herdbare forpolymerer, som ofte utgjøres av umettede polyestere,

som tverrbindes under herding til herdet tilstand, er velkjente.

Når herdbare polyestere anvendes i formmasser av arktype og bulktype, som formes, ser man i det formede produkt vanligvis tegn på

krympning eller synkning, og produktene fremviser en ujevn overflate.

For å eliminere i det minste en del av disse ulemper er det

vanlig at man i herdbare polyestere innblander minst en termoplast. Herdeplaten og termoplasten blandes i form av viskøse væsker og kombinasjonen av plaster blandes med fyllstoffer, tverrbindingsmiddel og geléringsmiddel for å erholde formbare blandinger. Disse blandinger danner ved formingen formede produkter inneholdende den herdede polyester som den kontinuerlige fase med termoplasten dispergert deri.

Foreliggende oppfinnelse--. vedrører en ny termoplastblanding innblandet i herdeplasten i form av polyester for å minske krymping og for å forbedre overflateegenskapene for det formede produkt.

Oppfinnelsen vedrører således en formbar blanding, og det

særegne ved den formbare bladning i henhold til oppfinnelsen er at den omfatter

a) en umettet herdeplast i form av en polyester,

b) en polymeriserbar, reaktiv monomer, og

c) en umettet termoplastblanding omfattende reaksjonsproduktet av minst en monomer med en første og en annen umettet,- elastomer

polymer, idet termoplastblandingen foreligger i den formbare blanding i en mengde som er tilstrekkelig til å forbedre i det minste en egenskap ved polyesteren ved formingen av denne.

Oppfinnelsen vedrører også en fremgangsmåte for fremstilling av den fermbare blanding som er angitt ovenfor, hvor det i en grunnmasse av herdbar polyester innblandes en termoplastblanding omfattende de umettede polymeriseringsproduktene av minst en monomer med en første og en annen umettet, elastomer polymer, idet termoplastblandingen foreligger i en mengde som er tilstrekkelig til å forbedre i det minste en egenskap ved den formede herdeplast.

De umettede polyestere og deres fremstillingsmåte er i seg selv velkjente for fagmannen. Slike polyestere kan fremstilles ved å kondensere en«<, P -etylenumettet dikarboksylsyre eller dikarboksyl-syreanhydrid, eller blandinger derav, med en toverdig alkohol eller blandinger av toverdige alkoholer. Uttrykket 'dikarboksylsyre"

omfatter anhydrider av tilsvarende syrer. Eksempler på foretrukne umettede dikarboksylsyrer er maleinsyre og fumarsyre. Det foretrekkes at den karboksylsyre som foreligger i polyesterblandingen i henhold til oppfinnelsen er av den umettede type. Toverdige alkoholer som kan anvendes ved fremstilling av polyesterne omfatter propylenglykol, dipropylenglykol, dietylenglykol, 1,3-butandiol og lignende, og blandinger derav.

De umettede polyestere som anvendes ved oppfinnelsen fremstilles

under for fagmannen tidligere kjente betingelser omfattende en temperatur i området fra omtrent 32°C til omtrent 204°C, idet reaksjonen avsluttes ved anvendelse av slike material som toluhydrokinon, hydrokinon, metyleter og hydrokinon, m-dinitrobenzen o.l. Polymeriseringen avsluttes fortrinnsvis ved et syretall som er mindre enn omtrent 100, idet et syretall på omtrent 30 er særlig fordelaktig.

Den monomer som anvendes ved oppfinnelsen er en væskeformet monomer eller en blanding av monomerer med minst en etylen-reaktiv gruppe pr. molekyl. Den monomere, væskeformede substans må være sampolymeriserbar med den umettede polyester og med denne utviklet en tverrbundet eller herdet struktur. Monomeren må virke som løsningsmiddel for den umettede polyester og den termoplastiske polymer innen et romlig konsentrasjonsområde. Eksempel på passende monomerer er styren, vinyltoluen, metylmetakrylat, butylmetakrylat o.l., og blandinger derav.

De umettede termoplastblandinger som anvendes ved oppfinnelsen fremstilles ved anvendelse av konvensjonell polymerisasjonsteknikk under anvendelse av slike komponenter som beskrives i det følgende. 'Fortrinnsvis er polymerisasjonstemperaturen i området fra omtrent 37.-8°C til omtrent 93.3°C, idet reaksjonen initieres ved hjelp av slike initiatorer som benzoylperoksyd, azobis(isobutyronitril) o.l. Reaksjonen avsluttes før en omvandlingsgrad på 50% er oppnådd, og fortrinnsvis ved omvandlingsgrad på omtrent 30 til 40%, som vises ved hjelp av faststoffinnholdet i reaksjonsblandingen. Passende midler for å avsLutte reaksjonen omfatter toluhydrokinon, hydrokinon, metyleter av hydrokinon o.l.

Som det kommer til å fremgå av den følgende drøftelse er den fremgangsmåte som anvendes for fremstilling av de termoplastiske polymerer som innblandes i polyesterne, en fremgangsmåte hvor det fremstilles et flertall podepolymerer. Dette flertall polymerer,

i kombinasjon, og som anvendes i sin helhet slik de er fremstilt, benevnes heri kollektivt en "termoplastblanding".

Termoplastblandingen som anvendes ved den foreliggende oppfinnelse

kan fremstilles ved at det i polymerisasjonsblandingen anvendes opp til omtrent 5 vektprosent av en mono- eller polyfunksjonell organisk syre eller syreanhydrid, som inneholder en dobbeltbinding pr. molekyl, og som er reaktiv med monomeren, fra omtrent 0.1 til omtrent 7.5 vektprosent av en umettet, elastomer utgangspolymer med en molekylvekt innen området fra omtrent 43.000 til omtrent 380.000, fra omtrent 0.1 til omtrent 15 vektprosent av en umettet, elastomer utgangspolymer med en molekylvekt innen området fra omtrent 500 til omtrent 40.000, opp til omtrent 50 vektprosent av en sam-monomer og fra 15 til omtrent 99 vektprosent av minst en monomer.

En foretrukket termoplastblanding som anvendes i henhold til oppfinnelsen kan fremstilles ved at det i polymerisasjons-reaksjonsblandingen anvendes opp til omtrent 3 vektprosent av den organiske syre, fra omtrent 0.5 til omtrent 5 vektprosent av en umettet, elastomer utgangspolymer med en molekylvekt innen området fra omtrent 60.000 til omtrent 200.000, fra omtrent 0.5 til omtrent 9 vektprosent av en umettet elastomer utgangspolymer med en molekylvekt innen området fra omtrent 500 til omtrent 40.000, opp til omtrent 40 vektprosent av en sammonomer og fra omtrent 35 til omtrent 99 vektprosent av minst en monomer.

Ved den mest foretrukne utførelsesform for oppfinnelsen fremstilles termoplastblandingen ved anvendelse av akrylsyre, en styren-butadiengummi med en molekylvekt på omtrent 100.000, et hydroksylavsluttet polybutadien med en. molekylvekt på omtrent 1000, og styren.

Da den monomer som foretrekkes utgjøres av styren skal oppfinnelsen

i det følgende forklares nærmere med henvisning til denne monomer.

Termoplastblandingen kan inneholde opp til 50 vektprosent av en sammonomer, som påvirker pigmenteringsevnen, belegg-vedheftingen, overflateglansen og lignende, idet disse sammonomerer omfatter metylmetakrylat, etylakrylat, akrylnitril, vinylpyridin o.l., og blandinger derav.

Den første, elastomere, umettede polymer med en molekylvekt i området fra omtrent 43000 til omtrent 380.000 er løselig i den anvendte monømer og inneholder ikke mindre enn 10 vektprosent av et dien. Passende umettede, elastomere polymerer omfatter styren-butadiengummi, polybutadiener, polyisoprener, polykloroprener, blandinger av de ovennevnte polymerer og sampolymerer av de ovennevnte polymerer med styren og andre monomerer.

Den annen, elastomere umettede polymer med en molekylvekt i området fra 500 til omtrent 40.000 er løselig i den anvendte monomer og inneholder ikke mindre enn 10 vektprosent av et dien. Passende umettede polymerer omfatter styrenbutadiengummi, polybutadiener, polyisoprener, polykloroprener, blandinger av de ovennevnte polymerer og sampolymerer av de ovennevnte polymerer med styren og andre monomerer.

Med uttrykket "molekylvekt." 'anvendt i denne beskrivelse menes med dette vektbaserte molekylvekter.

Termoplastblandingen kan blandes med polyesteren i et vekt-

forhold, regnet på styrenfri basis, på omtrent 1.1 til omtrent 1.10. Fortrinnsvis anvendes plastene innen området fra omtrent 1 vektdel

av termoplastblandingen til fra omtrent 2 til omtrent 5 vektdeler av polyesteren. De beste resultater erholdes når man anvender omtrent 1 vektdel termoplastblanding for omtrent 3 vektdeler polyester.

Generelt gjennomføres fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen

ved fremstilling av termoplastblandingen under anvendelse av de angitte elastomerer, idet polymeriseringen mellom monomeren eller monomerene og elastomerene gjennomføres til en fullstendighetsgrad på omtrent 33%, idet tilstrekkelig med monomer foreligger i poly-merisas jonsproduktet slik at den umettede termoplastblanding foreligger i form av en viskøs væske.

På lignende måte fremstilles polyesteren og fortynnes med monomerene slik at den umettede polyester foreligger i form av en viskøs væske.

Disse to viskøse væsker blandes med et tverrbindingsmiddel, et geleringsmiddel og fyllstoffer, som f.eks. glassfibre, og formes under slike betingelser at polyesterne tverrbindes under dannelse av en tverrbundet polyestergrunnmasse, hvori den elastomerbaserte termoplastblandinger foreligger som en dispers fase.

Ved de følgende eksempler viser effektiviteten for termoplastblandingene i henhold til oppfinnelsen med hensyn til nedsatt krymping og for-bedret overflateglans i de tverrbundne, formede polyestere.

Eksempel I viser fremstilling av en typisk polyester i ferm av en viskøs væske, hvormed en som kontroll anvendt termoplastblanding og hver og en av termoplastblandingene, som er fremstilt med anvendelse av polymere elastomerer er blandet individuelt og deretter formet. Oppfinnelsen kan imidlertid tillempes hvilken som helst umettet polyester, som anvendes i form-masser eller pressmasser idet den umettede polyester her anvendes i illustrerende hensikt.

Eksempel II viser fremstilling av den som kontroll eller for sammenligningsformål anvendte termoplast i form av en viskøs væske, som er fremstilt ved å gå ut fra styren og akrylsyre uten anvendelse av de.elastomere polymerer som anvendes ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen.

Eksempel III viser fremstillingen av termoplastblandingene i form av viskøse væsker hvori de elastomere polymerer i henhold til oppfinneIsen anvendes.

Eksempel IV viser fremstillingen av form-massene eller press-massene ved å gå ut fra polyesteren i henhold til eksempel I og termoplastblandingene i henhold til eksemplene II og III, og deri angis sammenligningsdata.

EKSEMPEL I

Den herdbare polyester ble fremstilt ved å gå ut fra følgende materialer hovedsakelig på følgence måte:

Polyesteren i form av viskøs væske ble fremstilt ved å innføre

hele mengden propylenglykol og en tredjedel av mengden av maleinsyre-anhydrid i reaktoren under anvendelse av et munnstykke hvorigjennom nitrogen kontinuerlig passerte. Temperaturen for innholdet i reaktoren ble hevet til 87.8°C og omtrent 4 timer etter det første destillat ble omtrent halvparten av toluhydrokinonløsningen tilsatt. Når innholdet i reaktoren hadde oppnådd et syretall på omtrent 35 ble

resten av toluhydrokinonløsningen tilsatt. Deretter ble resten av maleinsyreanhydridet tilsatt med en hastighet på 10 til 15 deler pr. minutt mens temperaturen for blandingen ble styrt ved 149°C. Deretter ble blandingens temperatur holdt på 154 til 160°C i

60 minutter, hvoretter temperaturen ble hevet til 204°C. Materialet i reaktoren hadde ved dette tidspunkt et syretall på 29 til 32

og to deler av innholdet i reaktoren fortynnet med en del styren hadde enviskositet på 21 til 25 ved 177°C (SSU).

Innholdet i reaktoren ble avkjølt til 171°C og ble fortynnet med styren i en mengde pa 90 deler av reaktorinnholdet på 10 deler styren for å erholde en blanding som er stabil i 30 minutter ved 120°C før gelering.

I en annen beholder ble 486.4 vektdeler styren og 0.125 vektdeler mono-tert.-butylhydrokinon blandet og ble holdt ved en temperatur

i området 54.4 til 62.7°C. Deretter ble 1138 deler av den polyester som er fremstilt på den ovenfor beskrevne måte tilsatt ved en temperatur på omtrent 16 6°C til styren-hydrokinonblandingen for å erholde en fortynnet væske av polyester, som ved en temperatur på 82.2°C hadde en viskositet innen området 1500 til 2000 cP, et maksimalt vanninnhold på omtrent 0.08 vektprosent og et monomer-innhold i området fra omtrent 30 til omtrent 34 vektprosent.

Dette eksempel viser fremstillingen av polyesteren, hvormed de termoplastblandinger som ble fremstilt i henhold til eksemplene II og III ble blandet individuelt og hvormed det i kombinasjon ble fremstilt formede produkter.

EKSEMPEL II

En termoplastblanding i form av en viskøs væske, bestemt for kontroll, dvs. utenfor oppfinnelsens ramme, ble fremstilt ved hjelp av følgende metode: 83 vektdeler styren og'1.04 vektdeler akrylsyre ble innført i en reaktor og innholdet i reaktoren ble oppvarmet til 75.0°C og ved denne temperatur ble .0.123 vektdeler benzoylperoksyd tilsatt. Reaksjonen fortsatte ved omtrent 75.0°C i et tilstrekkelig tidsrom til å erholde et sammensatt produkt med et faststoffinnhold på omtrent 33 vektprosent. Ved dette tidspunkt ble 0.033 vektdeler toluhydrokinon tilsatt og reaksjonsblandingen ble aykjølt. Termoplasten hadde et syretall på 8.3 og en viskositet ved romtemperatur på omtrent 4400 cP.

På denne måte ble det fremstilt en mettet termoplast, hvis sammensetning ligger utenfor den foreliggende oppfinnelse, idet denne termoplast kommer til å anvendes som et sammenlignings- eller kontrollprodukt, i sammenligning med de termoplastblandinger som faller innenfor rammen for oppfinnelsen og som ble fremstilt i henhold til eksempel III.

EKSEMPEL III

En serie elastomerer med den molekylvekt som er angitt ovenfor, ble inr&andet i termoplastblandinger, som i sin tur individuelt ble blandet med den herdeplast som er beskrevet i eksempel I. Hver blanding ble deretter compoundert for å erholde en form-masse i samsvar med den fremgangsmåte som beskrives i eksempel IV.

De elastomerer som ble anvendt for å oppnå termoplastblandingene, som eksempler på oppfinnelsen, er av kommersiell opprinnelse og vises i tabell-I. Hver termoplastblanding ble fremstilt ved å tilveiebringe en polymer med styren, akrylsyre og to elastomerer, hvorved hver anvendt elastomer hadde den angitte molekylvekt. De to elastomerene ble anvendt i en total mengde på omtrent 7.3 vektdeler pr. 100 vektdeler styren, akrylsyre og elastomer.

Nedenfor følger et typisk eksempel på fremstilling av blandingen, idet en styren-butadienpolymer og en polybutadienpolymer ble innblandet i termoplasten ved anvendelse av følgende material og fremgangsmåte:

Samtlige material ble innført i reaktoren med unntagelse av benzoylperoksydet og toluhydrokinonet. Blandingen ble spylt med nitrogen-hastighet på 1.6 dm /min og ble oppvarmet til 70°C. Benzoylperoksydet ble deretter innført i reaktoren og polymeriseringen ble gjennomført, hvorved bestemmelser av faststoffinnholdet ble foretatt hver halv-time.. Når faststoffinnholdet hadde nådd en verdi på 36 + 2%,

som viser omdannelsesgraden, ble toluhydrokinonet tilført for å

hemme ytterligere polymerisering og reaksjonsblandingen ble innstilt på et faststoffinnhold på omtrent 33% ved tilsetning av styren til innholdet i reaktoren under dannelse av en termoplastblanding i form av en viskøs væske i henhold til oppfinnelsen.

EKSEMPEL IV

Dette eksempel viser fremstillingen av de endelige formmasser eller pressmasser og heri er inntatt en sammenligning mellom de masser, hvori sammenligningsblandingen i henhold til eksempel II anvendes og masser i henhold til oppfinnelsen, fremstilt i henhold til eksempel III, idet sammenligningen er basert på egenskaper etter formingen.

I hvert tilfelle ble en viss mengde av polyesteren, som ble fremstilt i henhold til eksempel I, blandet individuelt med de termoplastblandinger som ble fremstilt i henhold til eksempel II og eksempel III. Hver blanding hadde følgende sammensetning: De to plaster i form av viskøse væsker, tert.butylperbenzoatet, sinkstearatet og kalsiumkarbonatet ble blandet for erholdelse av en ensartet pasta. Magnesiumhydroksydet ble tilsatt pastaen og blandingen fortsatte i 2 minutter. Stapel-glassfibrene ble deretter tilført og blandingen ble fortsatt i ytterligere 2.5 minutter. Deretter ble blandingen satt bort for modning i omtrent 48 timer

ved romtemperatur.

Hver blanding ble deretter formet til et plant ark med dimensjon

30.5 x 45.7 em under anvendelse av et trykk på omtrent 70.3 kg/cm<2>

ved en platetemperatur i området 132 - 149°C med en herdnings-periode på 2.5 til 3.0 minutter. Deretter ble samtlige ark målt med hensyn til krympning i forhold til den kalde form.

Krympningsdata for hver og en av de elastomermodifiserte polyester-pressmassene og de spesielle masser som ble anvendt i hvert til5elle, fremgår av den følgende tabell III. I hvert tilfelle ble det gjort en sammenligning med hensyn på krympning med den termoplast-modifiserte kontrollpressmasse. Det fremgår av det ovenstående at innblandingen av elastomerbaserte termoplastblandinger i herdeplaster gir formmasser som undergår nedsatt krympning ved formning i sammenligning med kontrollprøven, som ikke inneholdt noen elastomerer. Det fremgår også av kombinasjoner av styren-butadiensampolymerer og polybutadien med molekylvekter på omtrent 830.00 henhv. 500 - 1000,

er særskilt passende for anvendelse ved den foreliggende oppfinnelse, særlig når benzoylperoksyd anvendes som<p>olymerisasjons-

initiator, og den polymerisasjon som gir podepolymeren, hvori elastomerene inngår, ble gjennomført i en utstrekning innen området fra omtrent 33 til omtrent 3 7%.

Claims

1. Form- eller pressmasse, karakterisert ved at den omfatter

a) en umettet herdeplast i form av en polyester, b) en polymeriserbar, reaktiv monomer, og c) en umettet termoplastblanding omfattende reaksjonsproduktet av minst en monomer med en første og en andre umettet, elastomer polymer, idet termoplastblandingen foreligger i den formbare blanding i en mengde som er tilstrekkelig til å forbedre i det minste en egenskap ved polyesteren ved formingen.

2. Masse som angitt i krav 1, karakterisert ved at den første elastomere polymer har en molekylvekt i området fra omtrent 43000 til omtrent 380000, og at den nevnte andre elastomere polymer har en molekylvekt i området fra omtrent 500 til omtrent 40000.

3. Masse som angitt i krav 1, k a r .:a kterisert ved at termoplastblandingen er fremstilt fra omtrent 0.1 til omtrent 7.5 vektprosent av den nevnte første, umettede elastomere polymer og fra omtrent 0.1 til omtrent 15 vektprosent av den nevnte andre, umettede elastomere polymer.

4. Masse som angitt i krav 1, karakterisert ved at den termoplastiske blanding er fremstilt av fra omtrent 0.5 til omtrent 5 vektprosent av en umettet elastomer polymer med en molekylvekt i området fra omtrent 60000 til omtrent 200000, og fra omtrent 0.5 til omtrent 9 vektprosent av en umettet elastomer polymer med en molekylvekt i området fra omtrent 500 til omtrent 40000.

5. Blanding som angitt i krav 1, karakterisert ved at den første, umettede elastomere polymer er en styren-butadiengummi med en molekylvekt på omtrent 100000, og at den andre elastomere polymer er et hydroksylavsluttet polybutadien med en molekylvekt på omtrent 1000.

6. Masse som angitt i krav 1, karakterisert ved at termoplastblandingen er blandet med herdeplasten regnet på monomerfri basis, i et vektforhold av fra omtrent 1:1 til omtrent 1:10.

7. Masse som angitt i krav 1, karakterisert ved at termoplastblandingen er blandet med herdeplasten regnet på monomerfri basis, i et vektforhold av fra omtrent 1:2 til omtrent 1:5.

8. Masse som angitt i krav 1, karakterisert ved at termoplastblandingen er blandet med herdeplasten, regnet på monomerfri basis, i et vektforhold av fra omtrent 1 til omtrent 3.

9. Masse som angitt i krav 1, karakterisert ved at den første elastomere polymer er en styren-butadien sampolymer med en molekylvekt på omtrent 83 000 og at den andre, elastomere polymer er et polybutadien med en molekylvekt på fra omtrent 500 til 1000.

10. Masse som angitt i krav 1, karakterisert ved at den første umettede elastomere polymer anvendes i en mengde i området fra omtrent 0.1 til omtrent 7.5 vektprosent av en polymeriserbar blanding omfattende monomeren og den nevnte første og andre elastomer.

11. Masse som angitt i krav 1, karakterisert ved at den andre umettede elastomere polymer anvendes i en mengde innen området fra omtrent 0.1 til omtrent 15 vektprosent av en polymeriserbar blanding omfattende monomeren og den nevnte første og andre elastomer.

12. Masse som angitt i krav 1, karakterisert ved at termoplastblandingen er fremstilt i en polymerisasjonsblanding inneholdende opp til omtrent 3 vektprosent av en monofunksjonell eller polyfunksjonell organisk syre eller organisk sj reanhydrid inneholdende en reaktiv dobbeltbinding pr. molekyl.

13. Masse som angitt i krav 1, karakterisert ved at termoplastblandingen er fremstilt ved anvendelse av opp til 40 vektprosent av en sammonomer omfattende metylakrylat, etylakrylat, akrylnitril eller vinylpyridin.

14. Masse som angitt i krav 1, karakterisert ved at den første og andre umettede elastomer hver og en inneholder ikke mindre enn 10 vektprosent av et dien og at blandingen er fremstilt ved anvendelse av opp til omtrent 3 vektprosent akrylsyre, omtrent 7.5 vektprosent av den nevnte første, umettede elastomere polymer, og omtrent 15 vektprosent av den nevnte andre umettede elastomer, og fra omtrent 72 til omtrent 73 vektprosent av en monomer.

15. Masse som angitt i krav 1, karakterisert ved at herdeplasten og termoplastblandingen er forenet i kontakt med et tverrbindingsmiddel og et geleringsmiddel.

16. Masse som angitt i krav 1, karakterisert ved at den inneholder glassfibre.

17. Masse som angitt i krav 1, karakterisert ved at den formbare blanding omfatter omtrent 16 vektprosent av den nevnte polyester i form av en viskøs væske som inneholder omtrent 33% faststoffer, omtrent 11 vektprosent av den nevnte termoplastblanding i form av en viskøs væske som inneholder omtrent 33% faststoffer, og omtrent 30 vektprosent glass.

18 i Fremgangsmåte for. fremstilling av den masse som er angitt i krav 1, karakterisert ved at en blanding fremstilles omfattende en umettet herdeplast i form av en polyester, en polymeriserbar reaktiv monomer og en umettet termoplastblanding omfattende reaksjonsproduktet av minst en monomer med en første og en andre umettet, elastomer polymer, idet termoplastblandingen foreligger i blandingen i en mengde som er tilstrekkelig for å forbedre minst en egenskap i den nevnte polyester ved formingen.

19. Fremgangsmåte som angitt i krav 18, karakterisert ved at den første elastomere polymer har en molekylvekt i området fra omtrent 43000 til omtrent 380000, og at den andre elastomere polymer har en molekylvekt i området fra omtrent 500 til omtrent 40000.