NO753214L - - Google Patents

Description

Fremgangsmåte og anordning for. elektrolytisk met al lm ant li g av aluminiumstråd.

'Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for elektrolytisk metallmantling av aluminiumstråd og en anordning for å gjennomføre denne fremgangsmåte.

Metallisk mantlet aluminiumstråd, særlig fortinnet aluminiumstråd,

er i første rekke beregnet for bruk i elektroindustrien, siden lodde-forbindelser mellom ledere på aluminiumsbasis uten metallisk mantling av tråden vanskelig eller overhodet ikke kan fremstilles. Metallisk mantlet aluminiumstråd beskytter dessuten denne mot angrep av syrer som dannes ved mantling med gummi eller plast.

Siden den umiddelbare oksydasjon av aluminiumstrådens flate ved til-virkningen gjør påleggingen av metallisk mantling meget vanskelig, har man allerede foreslått å forsyne trådflaten på elektrokjemisk veg først med et riktignok meget tynt sinkskikt, på hvilken metallmant-lingene på vanlig sett blir pålagt elektrolytisk. Denne fremgangsmåte og de resultater som derved oppnås har hittil ikke kunnet slå gjennom i praktisk bruk, særlig på grunn av ømfintligheten til xLettytterst tynne sink-mellomskikt.

Et formål med oppfinnelsen er å fremstille en uømfintlig, varig for-bindelse mellom metallmantelen og aluminiumstrådens flate.

Dette og andre formål oppnås ifølge oppfinnelsen ved at den avfettete og beisete tråden i et trekketrinn, som slutter seg umiddelbart til beisetririnét under avstengning av luft, gjennomløper et eller flere elektrolytiske metallmantlingsbad. Etter metallmantlingsbadet kan, som oppfinnelsen videre forutsetter, kobles et ytterligere trekketrinn for flatefortefning av den pålagte metallmantlingen og i en anordning for å gjennomføre denne fremgangsmåten skal ifølge oppfinnelsen beisebadet skilles fra det første elektrolytiske metallmantlingsbadet og fra de etterfølgende bad ved hjelp av trekkestener. Trekkestenene kan herunder danne metallmantlingsbadets katoder. Etter disse bad følger på kjent måte kald- og varmskyllingsbad med passivering. Fremgangsmåten tillater behandling med en streng i reverseringsdrift eller med flere strenger i drift i en retning.

Oppfinnelsen er nedenfor beskrevet nærmere under henvisning til den medfølgende tegning som viser et utførelseseksempel.

Traden 1 påvirkes først av avstrykningsstrålen fra et luftmunnstykke 15 og når deretter inn i et avfettningsbad 2. I dette er det anordnet overløpsvegger 8 og anoder 11. Avfettningsløsningen pumpes fra en samlebeholder 17 ved hjelp av en pumpe 16 inn i badet 2 og løper med fritt fall tilbake til samlebeholderen 17. Tråden forlater deretter avfettningsbadet 2 og når gjennom en skillevegg 20 under avstrykningsstrålen fra et luftmunnstykke 21 over en overløpsvegg 22 inn i et beisebad 3. Ved slutten av dette bad er det anordnet en skillevegg 23 med en trekkesten 10. Anodene til det elektrolytiske arbeidende beisebad er betegnet med 12. Beiseløsningen når fra samlebeholderen 18 over en pumpe 24 inn i badet og løper deretter til-bake til samlebeholderen 18. Gjennom trekkestenen 10 når tråden uten å ha vært i berøring med luftens surstoff gjennom skilleveggen 2 3 inn i metallmantlingsbadet 4 og forlater dette gjennom en trekkesten 26 som er anordnet i en skillevegg 25. Metallmantlingsbadet 4 er forsynt med anoder 13 og forbindes over en pumpe 27 med en samlebeholder 19 ana-logt med forholdet ved de foran nevnte bad. Trekkestenene 10 og 28 tjener ved dette utførelseseksempel samtidig som katoder i metallmantlingsbadet 4.

Den ferdigmantlete og flatefortettede aluminiumstråd når over ruller 14 Inn i et kaldskyllingsbad 5, et varmskyllingsbad 6 og deretter inn i et passiveringsbad' 7,; hvorfra den kan mates videre til ytterligere bearbeidingstrinn.

Claims (4)

1. Fremgangsmåte for elektrolytisk metallmantling av aluminiumstråd, karakterisert ved at den avfettete og heisete tråden i et trekketrinn, som slutter seg umiddelbart etter beise-trinnet (3) under luftavstengning, gjennomløper ett eller flere elektrolytiske metallmanglingsbad (4).

2. Fremgangsmåte i sams.var med krav 1, karakterisert ved at det etter det elektrolytiske metallmantlingsbadet (4) er kob-let et ytterligere trekketrinn (26) for flatefortetning.

3. Anordning for å gjennomføre fremgangsmåten i samsvar med krav 1 eller 2, karakterisert ved at beisebadet. (3) er skilt fra det første elektrolytiske metallmantlingsbadet (4) og dette fra de etterfølgende bad ved hjelp av t.rekkestener (10 og 26) .

4. Anordning i samsvar med krav 3, karakterisert ved at trekkestenene (10, 26). danner metallmantlingsbadets (4) katoder.