NO761442L - - Google Patents
Info
- Publication number
- NO761442L NO761442L NO761442A NO761442A NO761442L NO 761442 L NO761442 L NO 761442L NO 761442 A NO761442 A NO 761442A NO 761442 A NO761442 A NO 761442A NO 761442 L NO761442 L NO 761442L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- furnace
- electric resistance
- furnaces
- rectifier
- supplied
- Prior art date
Links
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 3
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 210000005036 nerve Anatomy 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/0019—Circuit arrangements
- H05B3/0023—Circuit arrangements for heating by passing the current directly across the material to be heated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/90—Carbides
- C01B32/914—Carbides of single elements
- C01B32/956—Silicon carbide
- C01B32/963—Preparation from compounds containing silicon
- C01B32/97—Preparation from SiO or SiO2
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
Description
Det er kjent å fremstille silisiumkarbid i teknisk målestokk ved hjelp av elektriske motstandsovner ved den fremgangsmåte som ble utviklet av Acheson i slutten av det 19.århundre.
En ovn av denne art består av to innbyrdes motstående stasjonære ildfaste murer, hvorigjennom elektroder som tilfores vekselstrom, rager inn i ovnen. De ildfaste sidevegger er beregnet på å
rives ned etter avslutning av brenningsprosessen for uttak av ovnsinnholdet.
Resultantligningen for fremstilling av silisiumkarbid har fSigende sammensetning:
Den anvendte råblanding består av kornet kvarts og koks, fortrinnsvis blandet med sagspon og kokesalt. Andelene av hovedkomponentene i råblandingen tilsvarer det stokiometriske forhold med et lite overskudd av koks.
Ovnen fylles så til nivå med elektrodene med den angitte råblanding. Deretter forbindes elektrodeblokkene med en varme-leder (nerve) bestående av en koks/grafit-blanding, og resten av råblandingen innfores i ovnen. Omsetningsprosessen er avsluttet etter 25 til 36 timer. Deretter tillates en avkjolingstid på flere dager. Ovnens sidevegger demonteres så og den dannede sylinderformede skorpe adskilles fra den ikke omsatte del av råblandingen.
Under denne fremgangsmåte oppstår fint utformede SiC-krystaller
i temperaturområdet fra ca. 2000°C til ca. 2300°C. Over ca.2300°C spaltes SiC, og det silisium som frembringes ved spaltingen, slår seg ned i ovnens koldeste soner, mens det gjenværende forholdsvis rene grafit forurenser det fremstilte silisiumkarbid.
Ved direkte motstandsoppvarming påtrykkes elektrisk spenning direkte på varmelederen. Vanligvis er denne spenning meget lav og den frembragte strSm meget hSy. Hvis det imidlertid onskes jevnt fordelt oppvarming, og dette tilstrebes alltid, så må varmegodsets motstand være jevnt fordelt over hele strSmbanens tverrsnitt. Det må således ikke forekomme uregelmessigheter hverken i sammenfSyninger eller i tverrsnitt, og begge disse forutsetninger er vanskelige å oppfylle. Kontaktsporsmålet utgjSr?;en ytterligere betraktelig vanskelighet. Det forlanges således ikke bare en meget god elektrisk kontakt med minst
mulig overgangsmotstand, men også en jevnt fordelt strSmovergang. Ved de hSye foreliggende stromstyrker på noen tusen amper forer en overgangsmotstand på bare brSkdeler av en ohm .til betraktelig varmeutvikling, som må bortfores ved hjelp av særlig kjSling av kontaktstedet og inngår som et tap i energibalansen. Ved anvendelse av vekselstrSm, og bare denne strSmart kommer på tale i praksis, da den alene på enkel måte tillater uttak av de nSdvendige store strSmstyrker fra nettet, må det også tas hensyn til virkningen av de frembragte sterke magnetfelt,(Ullmann 1951, bind 1, side 191) .
Oppnåelse av god varmeutnyttelse og dermed hSyt energiutbytte forutsetter minst mulig blind-effekt (Cosi/*) . Denne, forutsetning er imidlertid bare i meget utilstrekkelig grad oppfylt i de kjente SiC-mostandsovner. For å holde; . nevnte blind-effekt så lav som mulig, innkobles på«:kjent måte kondensatorer. Men også ved forkoblede kondensatorer vil det for sådanne ovner foreligge grenser med hensyn til tverrsnitt og lengdeutstrekning, da blind-effekten Sker raskt med stigende tverrsnitt og lengde. ;For det meste kobles tre sådanne ovner i parallell for å oppnå symmetrisk belastning av generatorer og nett. ;Det er imidlertid nå funnet at det kan oppnås likeartet ovnsdrift og forhoyet energiutbytte (liten blind-effekt) også ved ovner med store dimensjoner, når ovnene drives med likestrom. ;På denne bakgrunn går foreliggende oppfinnelse ut på fremstilling av silisiumkarbid ved omsetning av kvarts-sand med koks, fortrinnsvis i nærvær av kokesalt og sagspon i elektriske motstandsovner, idet oppfinnelsens særtrekk består i at nevnte omsetning utfores i en. elektrisk motstandsovn hvis varmekjerne tilfores likestrom. ;Hensiktsmessig utfores dette i praksis på den måte at det;mellom nett og ovn innkobles en likeretterenhet og transformator, fortrinnsvis en forflyttbar sammenstilling av Si-likerettede og en transformator. Ved hjelp av en sådan anordning kan strom fra alle tre faser i et trefasenett likerettes. Ved at likeretter/ transformator-enheten er forflyttbar, kan denne enhet bringes helt frem til vedkommende ovner. Tap på grunn av lange tilledninger bortfaller, og ensidig belastning av nettet forekommer ikke. ;En ytterligere fordel består i at en anordning a* denne art er lett å regulere og så-ledes bare små energitap forekommer.
Den omtalte likeretter/tranformator-enhet utfores hensiktsmessig programmerbar for åu styres av et forut oppstilt program som tilsvarer ovnens vanlige energiopptak.
Ved et utforelseseksempel i henhold til foreliggende oppfinnelse ble det i motstandovner drevet med ca. 80 KA oppnådd en ydelse på 350 til 400 kW per meter.~ovnslengde. Produktutbyttet belop
seg herunder til ca. 40 kg fint krystallisert SiC per time og meter ovnslengde.
Claims (3)
1. Fremgangsmåte for fremstilling av silisiumkarbid ved omsetning av kvarts-sand med koks, fortrinnsvis i nærvær av kokesalt og sagspon, i elektriske motstandsovner, karakterisert ved at nevnte omsetning utfores i en elektrisk motstandsovn hvis varmekjerne tilfores likestrom.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at nevnte likestrom tilfores varmekjernen fra en forflyttbar likeretter/transformator-enhet.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert vee d at det anvendes en programmerbar likeretter/transformator-enhet.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH552575A CH595283A5 (no) | 1975-04-29 | 1975-04-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO761442L true NO761442L (no) | 1976-11-01 |
Family
ID=4295077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO761442A NO761442L (no) | 1975-04-29 | 1976-04-27 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE841291A (no) |
| CA (1) | CA1082422A (no) |
| CH (1) | CH595283A5 (no) |
| DE (1) | DE2617647A1 (no) |
| ES (1) | ES447420A1 (no) |
| FR (1) | FR2309469A1 (no) |
| GB (1) | GB1476916A (no) |
| IT (1) | IT1058237B (no) |
| NL (1) | NL182394C (no) |
| NO (1) | NO761442L (no) |
| ZA (1) | ZA762478B (no) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0171858A3 (en) * | 1984-08-14 | 1989-06-14 | AGIP S.p.A. | Method of making silicon carbide and coatings of silicon carbide on carbonaceous substrates |
| DE4226867C1 (de) * | 1992-08-13 | 1993-11-25 | Kempten Elektroschmelz Gmbh | Durch direkte elektrische Heizung nach dem Widerstandsprinzip betriebene Ofenanlage offener Bauart |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR327189A (fr) * | 1902-12-09 | 1903-06-16 | Acheson Edward Goodrich | Procédé et appareil perfectionné pour la réduction de composés par chauffage électrique |
| GB383540A (en) * | 1931-05-11 | 1932-11-17 | Aurele Louis Mingard | A process for manufacturing hard objects of carbon silicide or like substances |
| US2005956A (en) * | 1931-12-02 | 1935-06-25 | Norton Co | Method of making abrasive metal carbides and an apparatus therefor |
| FR887377A (fr) * | 1941-11-26 | 1943-11-11 | Deutsche Edelstahlwerke Ag | Procédé et dispositif pour obtenir des réactions entre des oxydes métalliques oudes minerais oxydiques et du charbon |
-
1975
- 1975-04-29 CH CH552575A patent/CH595283A5/xx not_active IP Right Cessation
-
1976
- 1976-04-22 DE DE19762617647 patent/DE2617647A1/de not_active Ceased
- 1976-04-22 NL NLAANVRAGE7604277,A patent/NL182394C/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-04-26 ZA ZA762478A patent/ZA762478B/xx unknown
- 1976-04-27 IT IT49204/76A patent/IT1058237B/it active
- 1976-04-27 NO NO761442A patent/NO761442L/no unknown
- 1976-04-27 GB GB1700776A patent/GB1476916A/en not_active Expired
- 1976-04-28 ES ES447420A patent/ES447420A1/es not_active Expired
- 1976-04-29 FR FR7612762A patent/FR2309469A1/fr active Granted
- 1976-04-29 CA CA251,448A patent/CA1082422A/en not_active Expired
- 1976-04-29 BE BE166582A patent/BE841291A/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2309469A1 (fr) | 1976-11-26 |
| FR2309469B1 (no) | 1981-09-25 |
| ZA762478B (en) | 1977-04-27 |
| NL182394C (nl) | 1988-03-01 |
| NL7604277A (nl) | 1976-11-02 |
| GB1476916A (en) | 1977-06-16 |
| CA1082422A (en) | 1980-07-29 |
| ES447420A1 (es) | 1977-07-01 |
| IT1058237B (it) | 1982-04-10 |
| NL182394B (nl) | 1987-10-01 |
| CH595283A5 (no) | 1978-02-15 |
| DE2617647A1 (de) | 1976-11-11 |
| BE841291A (fr) | 1976-10-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1094329A (en) | Method of carbothermically producing aluminum-silicon alloys | |
| FR2357627A1 (fr) | Procede de production de coke de petrole | |
| LU83442A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines vorproduktes fuer die erzeugung von silicium und/oder siliciumcarbid | |
| NO761442L (no) | ||
| US1979729A (en) | Production of sponge iron | |
| NO811223L (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av kalsiumkarbid. | |
| SE7704688L (sv) | Genom direkt elektrisk upphettning enligt motstandsprincipen driven ugnsanleggning, i synnerhet for framstellning av kiselkarbid | |
| NO122660B (no) | ||
| DE831402C (de) | Verfahren zur Erzeugung von Roheisen in zwei Stufen | |
| SU719968A1 (ru) | Углеродсодержаща композици дл гафитированных электрощеток | |
| SU52383A1 (ru) | Электротермический способ получени алюмини | |
| US1337305A (en) | A coxpqbation oe con | |
| GB1601909A (en) | Method of preparation of electrode coke suitable for high-intensity electrodes for iron and steel metallurgy | |
| JPH0114273B2 (no) | ||
| US698739A (en) | Method of extracting metals from their oxid ores. | |
| SU1502509A1 (ru) | Способ получени высокоглиноземистого цемента | |
| SU824690A1 (ru) | Способ подготовки подины электролизера дл получени алюмини к эксплуатации | |
| DE2244899A1 (de) | Brikett zur herstellung von silikoaluminium | |
| CA1125210A (en) | Recovery of hydrocarbons from tar sands | |
| SU1666443A1 (ru) | Способ подготовки шихты дл выплавки кремни | |
| SI20121A1 (sl) | Izboljšave pri anodah ter postopek za izdelavo in proizvodnjo aluminija | |
| SU1096218A1 (ru) | Способ получени электротехнического периклаза | |
| US1315496A (en) | Extraction ob stti | |
| SU79634A1 (ru) | Способ производства карборундовых нагревателей | |
| SU102558A1 (ru) | Способ получени карбида кремни в электрических печах |