SU1096218A1 - Способ получени электротехнического периклаза - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО ПЕРИКЛАЗА, включающий плавление магнийсодержащего сырь , охлаждение блоков, их разделку измельчение кускового периклазаГ обработку порошка разбавленной азотной кислотой и прокалку при 1000-1400с, отличающийс  тем, что, с целью повышени  удельного электрического сопротивлени  продукта при его сохранении его минимальных потерь , обработку кислотой ведут до момента полного выделени  газа из реактора. (Л С

Description

Изобретение относитс  к технолог производства электротехнического пе риклаза - высокотемпературного элек роизол ционного материала, использу мого в основном дл  изготовлени  трубчатых электронагревателей. Известен способ получени  электр технического периклаза, включающий плавление магнийсодержащего сырь  в электродуговой печи, охлаждение выплавленных блоков, их раэделку, измельчение кускового периклаза, промывку последнего раствором азотной кислоты в летучем органическом растворителе 1 . Недостатком способа  вл етс  использование органического растворител . Наиболее к предлагаемому  вл етс  способ получени  электротехнического периклаза, включающий плавление магнийсодержащего сырь  в электродуговой печи, охлаждение блоков, их разделку, измельчение ку кового периклаза, обработку порошка периклаза разбавленной азотной кислотой и прокалку при 1000-1400 С Г2 Недостатком способа  вл етс  невысокое удельное электрическое сопротивление продукта. Цель изобретени  - повышение удельного электрического сопротивле ни  продукта при сохранении его минимальных потерь. цель достигаетс  те что согласно способу получени  элек ротехнического периклаза, включающе му плавление магнийсодержащего сырь охлаждение блоков, их разделку, измельчение кускового периклаза, обра ботку порошка разбавленной азотной кислотой и прокалку при 1000-1400°С обработку кислотой ведут до момента полного выделени  газа из реакто ра. Низкие электроизол ционные свойст ва порошкового периклаза в значитель ной степени определ ютс  концентра ;ией на поверхности его частиц приме сей в виде самосто тельных силикатных фаз (двуксшьциевого силиката, монтичеллита, мервинита, форстерита и других) , металлов в элементной форме ( Mg , Са, Fe, Zr, V и других и их карбидов. При промывке периклаза в разбавленном растворе азотной кислоты примеси реагируют с Н/УОз с образованием легкорастворимых нитратов , которые затем смываютс  водой. Наабалее; вредно вли ющие на электроизол ционные свойства поверхности периклаэа примеси -Mg, Са, Fe, Zr, V и другие в элементной форме реагируют с HWOj с выделением окиси азота fJO. Реакции с карбидами могут протекать с выделением летучих углеводородов , взаимодействие HVO3 с перикла зом по реакции Mg(NO), +l;jO со значительным тепловыделением и не сопровождаетс  выделением газа, поэтому npoi;ecc обработки порошкового периклаза идет в две стадии. Перва  стади  характеризуетс  бурным газовыделением и относительно небольшим выделением тепла. На второй стадии газовыделение практически прекращаетс  и начинаетс  интенсивное тепловыделение. Втора  стади  процесса вредно вли ет на электроизол ционные свойства порошкового периклаза , так как приводит к существенному увеличению удельной поверхности и за счет этого к повышению поверхностной электропроводности периклаза. Кроме того, на этой стадии происходит бесполезна  потер  значительного количества целевого продукта. Прекращение процесса обработки периклаза в НМОз в момент завершени  первой стадии, т.е. в момент полного газовыделени  из из реактора, улучшает электроизол ционные свойства и уменьшает потери продукта. Момент завершени  промывки периклаза можно определ ть, контролиру  либо суммарное газовыделение, либо бдну из наиболее значительных составл ющих газа - NO. Пример. Выплавку электротехнического периклаза производ т в трехфазной дуговой электрической печи с использованием в качестве магнийсодержащего сырь  магнезита. После завершени  плавки, охлаждени  блока, его разделки и измельчени  кускового периклаза порошковый продукт засыпают в герметичный реактор и заливают 5%-ным водным раствором HNOi,. Полученную смесь перемешивают. Отход щие газы выход т из отверсти  в реакторе и по системе трубопроводов барботируют в воду или масло в прозрачном сосуде. По резкому уменьшению (практически до нул  частоты возникновени  пузырьков определ ют момент завершени  гаэовыделени .Б этот момент через сливное отверстие в реакторе вьшускают раствор HWOi. Затем -перуиклаз тщательно промывают водой до полного удалени  остатков раствора и прокаливают при в течение часа. Получают продукт с улучшенными электроизол ционными свойствами. В табл. 1 приведены данные измереи  удельного электрического сопроивлени  и потери веса двух проб азличного периклаза: исходного, обаботанного по примеру и обработаннот о аналогично примеру, но без контро  газовыделени  с фиксированным вреенем обработки: 30 мин. В табл. 2 приведены данные измеени  удельного электрического сопротивлени  и потери веса двух проб по способу-прототипу.

Из таблиц видно, что предлагаемый споЬоб позвол ет улучшить электроизол ционные свойства порошкового периклаза . Этот способ дает возможность также повысить выход периклаза 1 класса.

Таблица

Claims (1)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО ПЕРИКЛАЗА, включающий плавление магнийсодержащего сырья, охлаждение блоков, их разделку, измельчение кускового периклаза/ обработку порошка разбавленной азотной кислотой и прокалку при 1000-1400^0, отличающийся тем, что, с целью повышения удельного электрического сопротивления продукта при его сохранении его минимальных потерь, обработку кислотой ведут до момента полного выделения газа из реактора.