NO762796L - - Google Patents

Description

Den foreliggende oppfinnelse befatter seg med en mekanisk innretning til å fjerne eller i det minste betraktelig minske inn-holdet av vann eller annen væske i grøtaktige materialer, suspensjoner eller lignende, særlig med sikte på fremstilling av pastiller, og gjelder fortrinnsvis, skjønt ikke nødvendigvis, en innretning som er konstruert for å arbeide kontinuerlig. Mer spesielt angår oppfinnelsen forbedringer anvendt på en kjent type av utrustning som undertiden betegnes som et "sugefilter" eller en "filterpresse" og benyttes i forskjellige industrigrener.

Således omfatter maskiner for behandling av papirmasse i papirindustrien et parti som betegnes som et "presseparti" og er utstyrt med synkront roterende, nær hinannen anbragte valser som mellom seg sammenpresser en struktur sammensatt av to gjennomløpende felter og masselaget som skal tørkes, og utgjøres av en sylinder dekket med mer eller mindre hård og rektifisert gummi som er perforert med et stort antall hull av tilstrekkelig liten størrelse. Videre finner man de samme tørkeprinsipper anvendt i maskiner til avvanning av slam,hvor slammet som skal behandles, avsettes kontinuerlig på

det øvre løp av et endeløst bånd som betegnes som et "båndfilter"

og løper over en dreven trommel og en strammetrommel, og ovenfor hvilket der løper et annet lignende endeløst bånd som betegnes som et "pressebånd" og løper med samme hastighet, idet dets drivtrommel er koblet til det første bånds drivtrommel, så slammet således blir utsatt for betraktelig sammentrykning mellom dé nærliggende løp av de to bånd,langs hvilke der er fordelt trykkruller som støtter disse løp slik at der fås avvannede utgående slammer.

Oppfinnelsen refererer seg nærmere bestemt til teknologien

når det gjelder mekanisk tørking av grøtformede materialer,

suspensjoner eller lignende, hvor disse føres gjennom en pressesone tilveiebragt mellom samvirkende elementer til å utsette, materialet som skal behandles,for virkningen av trykk ved direkte kontakt på

den frie overflate av et lag av skummateriale som har åpne og kommuniserende celler og virker som en svamp, og som på sin motsatte side har støtte mot en vegg til å utøve trykk slik at skumstofflaget i pressesonen blir mettet med væske som stammer fra det behandlede materiale.

De kjente apparater til utførelse av en slik tørkeprosess øver bare et meget moderat trykk på materialet som skal behandles,

og tørker dessuten svampen separat på et sted beliggende etter pressesonen...

Derimot tar den foreliggende oppfinnelse sikte på å tappe av den avgitte væske samtidig ved et høyt trykk som utøves av svampen på materialet som skal behandles.

Ifølge oppfinnelsen er det i selve pressesonen at den inneholdte væske som er avgitt av materialet som behandles, passerer gjennom svamplaget til dettes motsatte side og herunder filtreres i de åpne, kommuniserende celler og derpå trer ut fra støtteveggen - som i dette øyemed er porøs - slik at væsken for sluttelig å kunne avgis, generelt vandrer i samme retning fra pressesonen gjennom det for pressvirkningen utsatte svamplag og støtteveggen, i retning tvers på denne. Med andre ord krever prosessen en betydelig sammentrykning som samtidig ledsages av en avgivelse av væsken gjennom den svampformede understøttelse. Av denne grunn forlater denne pressesonen ganske tørr, og ekspansjonen av dens tørkende porer bevirker en effektiv avløsning av det av trykket sammenpressede produkt.

Oppfinnelsen omfatter også forskjellige apparater til ut-førelse av fremgangsmåten, og nærmere bestemt apparater hvor den øvre porøse støttevegg består av perforert metallblikk som utøver trykket uten å hindre strømningen av væske som trer ut gjennom den, og kan vikles på en roterende trommel som bærer det perforerte metallblikk, og hvori der er anordnet dreneringsorganer.

Tørkeapparatet ifølge oppfinnelsen leverer et praktisk talt tørt produkt som knapt inneholder 15 til 20% gjenværende fuktighet absorbert i granulene, som således blir agglomerert til en ganske sterk kake. Det utgjør en spesiell fordel ved oppfinnelsen,som derved gjør det mulig å gjenvinne pastaaktige produkter med f.eks. 50% fuktighet, fremkommet ved kjente tørkebehandlinger; imidlertid

gjør den det også mulig å behandle flytende produkter direkte.

Når det gjelder produkter med meget stort vanninnhold

(98 til 99%), får man med systemet ifølge oppfinnelsen som skissert ovenfor, ikke et så tørt utgangsprodukt. Det er da å foretrekke å utføre fremgangsmåten på veien fra konvensjonelle systemer som sugefiltere (med tromler eller bånd), sentrifugal- eller filter-presser som gir produkter med omkring 75% vann, idet man da benytter apparatet ifølge oppfinnelsen til å minske vanninnholdet til omtrent 25%. En mulig tilføyelse av en liten varme- eller sugetørker etter apparatet ifølge oppfinnelsen ville om nødvendig muliggjøre en full-stendig tørking av produktet.

Den følgende beskrivelse, hvor det henvises til tegningen

som anskueliggjør utførelseseksempler, vil gjøre det godt forståelig hvorledes oppfinnelsen kan bringes til utførelse.

Fig. 1 og 2 viser skjematiske snitt av to utførelsesformer

for apparatet ifølge oppfinnelsen.

Fig. 3 viser i et tilsvarende snitt en variant av en komponent i apparatet. Fig. 4 viser i større målestokk snitt av et bruddstykke og anskueliggjør en konstruksjonsdetalj. Fig. 5 anskueliggjør en variant i et snitt i likhet med fig. 4. Fig. 6 viser i snitt en annen utførelsesform for apparatet. Fig. 7 viser et skjematisk og mer detaljert snitt av en mer forbedret utførelsesform for oppfinnelsen. Fig. 8 viser et lignende skjematisk snitt av en annen valse-anordning. Fig. 9 anskueliggjør utførelsesvarianter i snitt med deler fjernet. Fig. 10 anskueliggjør i partielt snitt en anordning til gjenvinning av væske som avgis ved tørkeprosessen. Fig. 11 anskueliggjør en gunstig anordning av svampmaterialet på dets valse. Fig. 12 og 13 viser sammensatte svampaktige materialer i partielt snitt. Fig. 14 anskueliggjør skjematisk i snitt en spesiell anvendelse av oppfinnelsen.

På fig. 1 og 2 ses en trakt 1 til innføring av materialet 2 som skal behandles - f.eks. en pasta - som strømmer ned vedtyngdekraft-virkning (isteden kunne like godt benyttes en matning i horisontal retning eller med vilkårlig helning, om nødvendig, bare der er sørget for passende tilførsel av materialet med sikte på kontinuerlig matning).

I utførelsen på fig. 1 omfatter apparatet ifølge oppfinnelsen to samvirkende valser som roterer i motsatte retninger som avmerket ved pilene f, og med samme omdreiningstall hvis de har samme dimensjon. Hver valse omfatter en innvendig riflet trommel 3 omgitt av en sylinder 4 som dannes av den perforerte metallbane og selv er f6ret med et svampformig lag 5 som består av et skummateriale med åpne porer og støttes av et fint gitter 6 (jfr. også fig. 4).

Tørking av pastamaterialet 2 fås ved inngrensning av dette mellom de to svamper 5-5: væsken som trekkes ut fra pastaen og impregnerer svampene, drives ut ved krystningen av disse mellom de to perforerte sylindre 4-4 og avgis gjennom deres perforeringer og derfra gjennom kanalene i trommelen 3-3. Ved utgangen fra de samvirkende valser får man således et tørket og fortettet produkt 2a. Det skal bemerkes at pastalaget stort sett beholder sine dimensjoner under virkningen av pressetrykket og bare øker i tetthet.

I varianten på fig. 2 har bare den ene valse et svamplag 5, som på samme måte understøttes av en perforert sylinder 4 som omgir en riflet trommel 3. I dette tilfelle utgjøres det med valsen samvirkende element av et perforert bånd 7 som er utført med en rekke lommer 8 for pastiller og løper dels rundt en trommel 9, eventuelt omgitt av et metallblikk 10, og dels rundt en vendetrommel 11 med-mindre diameter. Båndet 7 drives med samme lineære hastighet som svamplaget 5.

Dette perforerte bånd 1, som tjener som et bæregitter for pastiller,har to bemerkelsesverdige fordeler:

a) idet det holder godset 2 i lommene 8, hindrer det dette i

å løpe over sidelengs ved utgangen fra trakten 1 under virkningen av

trykket, og gjør det dermed mulig å øke strømningen av materialet som skal tørkes;

b) det fortettede produkt blir støpt til pastiller 12 ved hjelp av lommene 8, som fordelaktig smalner av noe mot bunnen for å

lette avtagningen, som kan realiseres rett og slett ved at båndet 7 bøyes med liten krumningsradius under passeringen av vendetrommelen 11, hvorved pastillene 12 faller ned i en fangtrakt 13 (om nødvendig kunne avtagning av pastillene 12 også bevirkes ved trykk eller sug, eller også ved anvendelse av en vendetrommel 11 besatt med tapper som griper inn i det perforerte bånd 7) .

Det forhold at der fås pastiller 12 direkte fra en suspensjon, er en avgjort fordel da det dermed blir mulig direkte å fordele,

lagre eller utmåle produktet.

Et av de vesentlige særtrekk ved den foreliggende oppfinnelse består i tørking ved hjelp av svamplaget 5, som utgjøres av en hvilken som helst celleholdig elastomer som har åpne og kommuniserende celle- som gummi, fleksibel polyester etc, men fortrinnsvis av fleksibel polyuretan med tykkelse ca. 15 til 20 mm.

Under tørkeprosessen blir svampen 5 komprimert "dødt", men antar i det vesentlige sin tidligere form påny. Like før tørkingen blir svampen 5 mettet med suspensjonen 2, hvorved denne blir. "inne-stengt" og hindret i å unnvike til deler av tørkeapparatet. Under sammentrykningsoperasjonen passeres svampen 5 av væsken som siver gjennom den og deretter gjennom gitteret 6 og den perforerte metallbane 4 for sluttelig å avtas gjennom rillene i trommelen 3.

Svampen 5 kan bestå av fleksibel skumplast som forekommer

i handelen, f.eks. av den type som benyttes for madrasser eller til polstring av møbler.

Tørkevalsen med svamplaget på fig. 2 eller den ene av de to tørkevalser på fig. 1, eller til og med begge disse, kan erstattes med et tørkebånd 5A som har lignende sammensetning og, som vist på fig. 3, løper over to tromler 3A, 3A, hver omgitt av et perforert metallblikk 4A, og er montert på et metallgitter 6A eller til og med en meget porøs duk av metalltråd eller råtesikre strenger.

Båndets aktive løp blir fordelaktig understøttet av hjelpe-ruller 14 som er passende fordelt langs det og tjener som trykkruller. Alle roterende deler kan være lagret i en ramme 15, som er antydet strekpunktert.

Anvendelsen av et slikt bånd reduserer krumningen ved be-gynnelsen av tørkeforløpet om man antar at den motliggende valse (ikke vist) står rett, eller tilnærmelsesvis rett, overfor en hjelpe-rulle 14. Dette muliggjør en mer jevnt fremadskridende awanning som gir væsken mer tid til å passere gjennom svampen 5A.

Anvendelsen av to like bånd plassert side om side under en liten vinkel, vil bedre denne mulighet ytterligere.

Å bruke et tørkebånd 5A som ligger an på en rillet trommel 4A, er særlig gunstig for produkter med høyt væskeinnhold (fra 80-98%): man drar da på i og for seg kjent måte fordel av en innledende fase med filtrering ved tyngdekraftvirkning gjennom båndet 5A forut for tørkefasen med trykkanvendelse i samsvar med oppfinnelsen.

Fig. 5 anskueliggjør den mulighet at man istedenfor elementer som dem der forekommer i de foregående utførelser, benytter et bølge-formet svamplag 5B i fritt spenn,hvor bølgeformen igjen forbedrer absorpsjonen av den meget væskeholdige suspensjon før den tørker, ikke bare ved å øke berøringsflaten, men også på grunn av de mot-stander mot strømning som dannes av de overlappende, overfor hinannen liggende flater. Det perforerte metallblikk 4B (eller sylinderen eller båndet) kan i dette tilfelle selv være bølgeformet, og tykkelsen av det bølgeformede svamplag kan være konstant i fri tilstand.

Det vil ennvidere bemerkes at rillene i trommelen 3B kan erstattes med forsenkninger eller skåler 16 som tømmes gjennom åpninger 17 eventuelt tilsluttet et sugesystem.

Fig. 6 viser anvendelsen av svampformede tørkelag 5C-5C med fine gittere 6C-6C anbragt på perforerte metallblikk 4C-4C på den riflede trykkplate og den riflede motholdsplate 3C-3C hos en filterpresse som arbeider diskontinuerlig, idet den drives i retning opp og ned som vist ved pilen F.

På fig. 7 ses ved 21 en konstruksjon som bærer to parallelle glideskinner 22. I hver av disse er de*- forskyvbart (f.eks. horisontalt som på figuren) lagret en glideblokk 2 3 som danner lager for akselen 24 for en valse 25 som i dette tilfelle utgjøres av en glatt trommel 29 av metallblikk. En fjær 26 påkjent på trykk, skyver glideblokken 23 og akselen 24 for å bringe valsen 25 til anlegg mot en annen valse 27, som er forsynt med en riflet trommel 30, en perforert metallblikk-sylinder 31 og et svampmateriale 32. Trykket av valsen 25 mot valsen 27 kan reguleres ved dreining av en skrubolt 28 som er inngjenget i konstruksjonen 21 og danner anlegg for fjæren 26.

En slik elastisk opphengning kan også anvendes for den annen valse 27 på samme måte som for valsen 25.

Denne opplagring av den ene elier begge valser på glidebaner med fjærer tillater dem å fjerne seg fra hverandre og dermed eventuelle stive legemer som stener å passere uten å skade materiellet, noe de, hvis de var av påtagelig størrelse (av en størrelsesorden ikke større enn avstanden mellom de hårde deler av valsene) kunne gjøre ved å stoppe tromlenes rotasjon, prege seg inn i de hårde deler og i hvert tilfelleødelegge svampmaterialet.

Disse faremomenter kan man også unngå ved, som en variant,

å benytte en pneumatisk valse istedenfor metallvalsen 25, f.eks. en penumatisk valse av den art som danner gjenstand for fransk patent 1.529.882. Der behøves da ikke lenger noen elastisk opplagring, da

valsenes gjensidige trykk kan reguleres ved påvirkning av oppblåsnings-trykket for den pneumatiske valse. Men i alle fall gjør opplagringen på glidebaner med fjærer sammen med reguleringen av oppblåsnings-trykket for pneumatiske valser det mulig å la trykkflaten variere ved at den pneumatiske valse skilles mer eller mindre fra den motliggende valse 27.

Det vil bemerkes at svampmaterialet 32 bare dekker en enkelt valse 27. I virkeligheten har man funnet at det for visse produkter er å foretrekke å anbringe svampmaterialet bare på den ene av de to valser Jbr å innlede overføringen av de behandlede produkter til den glatte valse.

Denne anordning av svampmaterialet bare på en enkelt valse

gjør det mulig å tilføye to hjelpeinnretninger:

- en skraper som er tilordnet den glatte valse 25 for å

rense dens overflate,

- e:t vannsprøytesystem tilordnet valsen 27 for å rense svampmaterialet 32.

Mer spesielt er der på konstruksjonen 21 montert et blad 33 som skummer det glatte metallblikk 29 hos valsen 25 nedentil. Denne skraper renser overflaten av valsen 25 under dennes rotasjon i retningen for pilen F25. Bladet 33 sitter på en aksel 34 og trykkes mot valsen 25 av en strekkfjær35. Videre blir et sprøyterør 36 med en rekke hull og plassert nær undersiden av valsen 27, forsynt med vann under trykk for å gi vannstråler 37 som renser svampmaterialet 32

idet valsen 27 roterer i retningen for pilen F27. Et lignende sprøyterør anordnet i forbindelse med skraperen 33 (men ikke vist), kan fullføre rensningen av valsen 25.

Det behandlede produkt 2a oppsamles i et kar 38 hvis loddrette vegger danner avbøyningsskjermer mot forurensninger som stammer fra rensningen av valsen 25 og av valsen 27.

Denne anordning er særlig hensiktsmessig for tørking av slammer stammende fra jern- og stål-verk. For valser med diameter 0,5 m benyttes fjærer 26 som er innstilt slik at den ene valse ligger an mot den annen med trykk av 10.000 til 20.000 Newton pr. meter valse-bredde.

Det er på ingen måte nødvendig at planet gjennom tørkevalsenes akser er horisontalt, 0g at materialet 2 som skal behandles og kommer ut av trakten 1, løper vertikalt. Således viser fig. 8 en avvikende anordning, hvor et par valser 40 og 41 er anbragt over hverandre og tilførselen av produktet 2 som skal tørkes, oppnås ved hjelp av en hellende renne 42.

Videre er der her anordnet en tredje valse 33 som har sin

akse omtrent i samme horisontalplan som valsen 40. Disse tre valser roterer i retningene for de respektive piler F40, F41 og F43, og materialet 2 som skal behandles, passerer først mellom valsene 40 og 41 og deretter mellom valsene 40 og 43. Antallet av drabantvalser som samvirker med den sentrale valse 40, kunne eventuelt økes så tørkingen ville skje i kaskade i like mange trinn.

Det er hensiktsmessig å hindre det vann som drives ut under tørkingen, i å impregnere det behandlede produkt påny. Av den grunn er valsene i dette tilfelle utført av perforert metallblikk og med riflede tromler. Under valsenes rotasjon vil det vann som drives ut av svampmaterialet, først passere gjennom hullene i de perforerte metallblikk og innfanges i kanalene i tromlene og deretter avgis ved enden av disse. Denne avtagning kan ifølge oppfinnelsen lettes av en liten helning av valsenes akser.

I en maskin som omfatter to valser plassert over hverandre,

er det nok å anvende sylinderen med perforert metallmantel for den nedre valse, mens den øvre valse lages av uperforert metallblikk.

Det utdrevne vann synker under tyngdekraftens virkning ned i den nedre valse, passerer gjennom det perforerte metallblikk og blir så opp-samlet i kanalene i trommelen for å avgis ved enden av denne. På den annen side er det ved maskinen hvor valsene er anbragt side om side med aksene på samme nivå, nødvendig å benytte evakueringsanordninger i tillegg, idet det vann som inneholdes i kanalene i nærheten av det horisontale aksialplan, også har en tendens til å avgis gjennom selve hullene i de perforerte metallblikk mot det behandlede produkt og dermed væte dette påny.

En første anordning til dette formål består i å utforme hull som dem der f.eks. er antydet ved 39 på fig. 7, og som kan være radiale, men som mer fordelaktig skråner i rotasjonsretningen F27 for å bidra til drenering av kanalene. Det vann som drives ut fra svampmaterialet, passerer gjennom det perforerte metallblikk, ankommer i kanalene (riflene) i trommelen og strømmer til det indre av denne gjennom hullene 39. Vannet faller så til tromlenes nedre del og trer ved sin tyngde igjen ut gjennom hullene 39 i området for det aksiale vertikalplan for å tømmes ut sidelengs til utsiden. For å bidra til denne avtagning vil man fortrinnsvis gjøre boringen i trommelen konisk

(som vist i venstre halvdel på fig. 9) , eller alternativt vil man rett og slett kunne la tromlenes akser skråne.

En tilleggsanordning som er vist på fig. 9 tjener til å tappe ut det i trommelen inneholdte vann ved sug ved å forbinde nederste del av dens indre med en sugepumpe 46. Til formålet er det nok å forsyne trommelen 50 med en hul aksel 45 med roterende pakninger 47 for gjennomføring av et ikke-dreibart rør 48 tilsluttet sugesiden av pumpen 46.

Videre er der på fig. 9 vist en variant av kanalene i trommelen: til innsiden av det perforerte metallblikk 31 er der sveiset stenger eller spinkle rør 51 (også synlig på fig. 8) som fortrinnsvis forløper i skruelinjer og eventuelt også i vinkel så

de får form av sparrer, og som holder vannet inne i kanalene og leder det til det indre av trommelen 50 gjennom hullene 39.

Fig. 10 viser en anordning til å fange opp væske som drives ut ved presning av produktet mellom to over hinannen anbragte valser 83, 84, hvorav bare den nedre 84 er forsynt med svampmaterialet 32: væsken passerer gjennom hullene i den perforerte blikkmantel 31 og strømmer sidelengs gjennom kanalene i trommelen 30. Vannet oppfanges av et kar 80 som rager delvis inn under valsens innerflate og har avløp gjennom en rørledning 81. For å tillate korrekt plassering av karet 80, som fastgjøres med egnede midler (ikke vist på tegningen), er endeveggen 82 av rifletrommelen 30 forskutt innover i forhold til ytterkanten av trommelens mantelparti.

Anbringelsen av svampmaterialet på valsen krever visse forholdsregler hvis det er om å gjøre å unngå dannelse av folder når produktet som skal tørkes, passerer mellom valsene, idet svampmaterialet blir krystet i pressesonen og derfor får tilbøyelighet til å forlenge seg.

Ifølge et konstruktivt trekk ved oppfinnelsen blir svampmaterialet, som består av en bane av samme bredde som valsen, bare festet til en generatrise 55 på vedkommende valse 56 (fig. 11) og viklet rundt den i retning motsatt dens rotasjonsretning F56 under dannelse av flere vindinger 57-58-59. Denne anordning gjør det mulig for svampmaterialet å forlenge seg når det krystes i pressesonen, så banen ikke vil danne folder.

Alternativt kan man oppnå det samme resultat ved å benytte f.eks. rektangulære banesegmenter som anbringes taklagt, idet de ved sin ene kant festes langs generatriser i jevne avstander rundt valsen og er frie ved sin motsatte kant.

Imidlertid har det vært iakttatt at skiftingen mellom for-lengelse av svamplegemet under passasjen mellom valsene og kontrak-sjon etter passasjen forårsaker friksjon mellom svamplegemet og det perforerte metallblikk, hvorved der oppstår slitasje. For å overvinne denne vanskelighet gir oppfinnelsen anvisning på to mulige anordninger hvor der benyttes sammensatte materialer.

En første anordning består i å forbinde et vevet, porøst materiale, f.eks. en duk 60(fig. 12) ved korssting med et svamp-formet legeme 61 og la duken vende mot valsens perforerte metallmantel 31.

Ved en annen anordning (fig. 13) omsluttes svamplegemet 64

av to duker 62 og 63, og sammenholdet mellom lagene sikres ved korssting. Ytterduken 63 kan fordelaktig også erstattes med semsket skinn eller lignende.

Disse to sammensatte materialer danner matter hvis slitestyrke er øket betydelig, for da duken eller dukene ikke er tøyelige, vil det sammensatte materiale ikke kunne forlenge seg. Således vil glide-friksjon som forårsaker slitasje mot valsenes perforerte metallmantel 31, bli forhindret.

Fig. 14 anskueliggjør skjematisk et apparat bestemt for materialer som omfatter en fiberholdig f6ring som det ønskes å gjenvinne. Det omfatter to valser anbragt over hverandre. Den øvre valse 65 har et svampmateriale 66. Nedre valse 67, som bare består av en sylinder med glatt metallmantel 68, driver et fleksibelt, endeløst gitter 69 som løper rundt en tredje valse 70 anbragt ved siden av valsen 67. Innmatning av et produkt som skal behandles/

(f.eks. maniok) besørges av en fallrenne 71 og med produktets fibre anordnet mot den øvre del.

Valsene 65 og 67 roterer i retningene for pilene F65 og F67,

og hele produktet tørkes ved hjelp av svampmaterialet 66. Det spiselige produkt faller gjennom gitteret 69 for å oppsamles i en binge 72,mens fibrene hverken kan passere gjennom svampmaterialet 66 eller gjennom gitteret 69. De blir derfor transportert videre av gitteret og faller av ved sin tyngde på veien rundt valsen 70 eller oppfanges av et skrapeblad 73 som skummer fibrene av fra gitteret 69

i retning bort fra valsen 70.

Et perforert bånd som 7 på fig. 2 eller et gitter som 69 på fig. 14 medfører en annen viktig fordel: ved tørking av visse produkter ved presning mellom to valser vil produktene undergå en form-forandring, idet de sprer seg ut over et stort areal og blir så tynne

at væsken ikke lenger kan drives ut.

Derimot kan det oppdelte produkt som fordeles ved hjelp av lommene 8 på fig. 2 eller maskene i gitteret 69 på fig. 14, ikke lenger undergå vesentlige formforandringer av denne art, idet det ikke kan vide seg ut i flaten og væsken derfor blir drevet ut på korrekt måte.

Som eksempel vil der i det følgende bli angitt en del dimensjoner for en apparattype som omfatter to tromler som er plassert over hverandre, og hvor den øvre valse er glatt og bare den nedre bærer svampmateriale rundt sin sylindriske mantel av perforert metallblikk som vist på fig. 10.

Hver valse har en diameter på 0,80 m med en bredde på 0,40 m. Tykkelsen av det perforerte metallblikk som danner den nedre sylinder, er av størrelsesorden 2 mm med hull på 2 mm som har senteravstand 4 mm. Høyden av kanalene i den innvendige trommel er av størrelsesorden 6 mm.

Tykkelsen av svampmaterialet avhenger av materialet som skal behandles, og kan variere mellom 2 og 50 mm.

Dimensjoneringen av fjærene for glidebanene til opplagring

av valsene må gjøre det mulig å skaffe anleggstrykk av størrelses-orden 5 bar i det behandlede produkt som presses mellom valsene.

For en lineær hastighet av valsene på 40 cm/sek. er en driv-motor med effekt av størrelsesorden 1,5 kW tilstrekkelig.

De ovenfor angitte eksempler refererer seg til valser hvor

den gjennomhullede sylindermantel som bærer svamplaget, selv bæres av en trommel som er korrugert, riflet eller besatt med stenger. Består sylinderen av tilstrekkelig tykt blikk,er den sterk nok i seg selv, så den ikke behøver å bæres av noen trommel, og den kan da i seg selv alene danne tørkevalsen.

Den utpressede væske kan tas ut sidelengs gjennom vide åpninger i endeveggene som forbinder mantelen med den roterende aksel.

Den foreliggende oppfinnelse kan ha tallrike og sterkt varierende anvendelser, men de følgende synes å være av spesiell interesse:

- fortetning av rest-slammer,

- gjenvinning av fellinger (f.eks. metalloksyder eller i farmasøytisk virksomhet),

- fremstilling av pastiller fra alle slags produkter,

- uttrekning av safter(fruktsafter, betesafter m.v.)

- fremstilling av papir og papp,

- utdrivning av vann fra røttene av maniokplanter som på forhånd er skrellet og skåret opp i rotskjærer (hvorved varigheten av den etterfølgende tørkeprosess såvel som det totale energiforbruk kan bli betydelig redusert),

- de samme betraktninger gjelder for lusern og beter.

Claims (21)

1. Fremgangsmåte til å tørke grøtformede materialer, suspensjoner eller lignende på mekanisk vei ved å føre dem gjennom en pressesone tilveiebragt mellom samvirkende elementer til å utsette materialet som skal behandles, for virkningen av trykk i direkte kontakt med den frie overflate av et lag av skummateriale som har åpne og kommuniserende celler og tjener som svamp, og som på sin motsatte side har støtte mot en vegg for utøvelse av trykk på en slik måte at skumlaget i pressesonen blir impregnert med væske som på forhånd var inne-holdt i materialet som skal behandles, karakterisert ved at væsken passerer direkte gjennom skumlaget til dettes motsatte side, idet det siver gjennom de nevnte åpne, kommuniserende celler og så trer ut fra støtteveggen - som til dette formål er porøs - for sluttelig å avgis, hvorunder væsken således stadig vandrer i samme retning fra pressesonen, derfra gjennom det for pressvirkningen utsatte skumlag og sluttelig trer ut fra støtteveggen, og denne vandring finner sted i området for pressesonen.
2. 2. Apparat for utførelse av en fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at den porøse støttevegg består av et perforert metallblikk som utøver trykket uten å hindre strømningen av væske som trer ut gjennom den.
3. 3. Apparat som angitt i krav 2, karakterisert ved at skumlaget har støtte mot en riflet eller bølget flate via det perforerte metallblikk.
4. 4. Apparat som angitt i krav 2 eller 3, karakterisert ved at materialet i skumlaget er sydd eller på annen måte festet til en ikke-tøyelig, porøs bane, f.eks. en duk, eller er anordnet som et lag mellom to ikke tøyelige, porøse baner av samme slag.
5. 5. Apparat som angitt i krav 2, 3 eller 4, karakterisert ved at skumlaget samvirker med et støtteelement som har en rekke pastilldannende lommer, fordelaktig av avsmalnende form for å lette fjernelse av pastillene fra lommene.
6. 6. Apparat som angitt i krav 2, 3 eller 4, karakterisert ved at skumlaget er bølget i fri tilstand.
7. 7. Apparat som angitt i krav 2, 3, 4 eller 6, karakterisert ved at støtteelementet for skumlaget er bølget.
8. 8. Apparat som angitt i et av kravene 2 til 7, karakterisert ved at skumlaget bæres av en perforert plate i en diskontinuerlig arbeidende filterpresse.
9. 9. Apparat som angitt i et av kravene 2 til 7, karakterisert ved at det perforerte metallblikk danner mantelen av en roterende trommel forsynt med dreneringsanordninger.
10. 10. Apparat som angitt i krav 9, karakterisert ved at den roterende trommel driver skumlaget i det minste på en del av sin periferi for å bevirke kontinuerlig forskyvning av laget.
11. 11. Apparat som angitt i krav 9 eller 10, hvor i det minste det ene av de samvirkende elementer som danner den pressesone som materialet som skal behandles, passerer gjennom, omfatter en roterende valse anbragt på en aksel, karakterisert ved at akselen er lagret på en fjærpåvirket glidebane eller annen fjærende opplagring, slik at valsen kan beveges bort fra det dermed samvirkende element mot virkningen av en eventuelt innstillbar returkraft som tvinger den mot dette annet element.
12. 12. Apparat som angitt i krav 9, 10 eller 11, karakterisert ved at valsen er en pneumatisk valse med innstillbart oppblåsningstrykk.
13. 13. Apparat som angitt i krav 3, hvor der på den riflede overflate er anordnet dreneringsanordninger for væsken fra tørkeoperasjonen, karakterisert ved at dreneringsanordningen utgjøres av hull i bunnen av kanalene.
14. 14. Apparat som angitt i krav 3, karakterisert ved at væsken som stammer fra tørkeoperasjonen og ankommer i kanalene, dreneres mot en ende av disse, og kanalene ved denne ende samvirker med et avtagertrau eller en fallrenne.
15. 15. Apparat som angitt i krav 9 eller 10, karakterisert ved at dreneringen av væsken mot en ende av den roterende trommel bistås av en helning tilveiebragt ved at den roterende trommel eller dennes akse skråner i forhold til horisontalen eller har en konisk borira
16. 16. Apparat som angitt i krav 9, 10 eller 15, karakterisert ved at væsken oppsamles i den roterende trommels indre og uttas derfra ved hjelp av et ikke-roterende rør, innført i trommelens rotasjonsakse.
17. 17. Apparat som angitt i krav 9, 10 eller 15, karakterisert ved at væsken oppsamles ved den roterende trommels øvre omkretsparti og strømmer bort via en avgangs-ende av trommelen, idet den drypper ned i et trau eller en fallrenne anordnet forskutt i forhold til avgangsenden.
18. 18. Apparat som angitt i krav 9 eller 10, hvor svampmaterialet danner et belegg på trommelen og omfatter minst ett bånd som kan ha samme bredde som trommelen, karakterisert ved at båndet av svampmateriale er fastgjort til trommelen bare ved en generatrise av denne og er viklet derfra med fri ende.
19. 19. Apparat som angitt i krav 9 og 13, karakterisert ved at dreneringshullene er anordnet på skrå i bunnen av den roterende trommels kanaler og i retning nedover fra de kanaler som ankommer ved pressesonen.
20. 20. Apparat som angitt i krav 3 og 9, karakterisert ved at den roterende trommels kanaler er skruelinjeformet for å fremme drenering av væsken mot en ende av trommelen.
21. 21. Anvendelse av en fremgangsmåte som angitt i krav 1, til behandling av fiberholdig produkt, karakterisert ved at det fiberholdige produkt transporteres på et perforert transport-bånd som ved utgangen fra pressesonen hvor tørking skjer, gjør det mulig å skille det fiberholdige produkt i dets tørkede fraksjon,som passerer gjennom hullene i transportbåndet,og dets fibre,som blir liggende på transportbåndet for å samles opp særskilt.