JPH03132660A - 感光材料乾燥装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、露光後の感光材料を処理液に浸漬して、現像
等の処理を行った後、感光材料を乾燥する感光材料乾燥
装置に関する。

〔従来の技術〕

感光材料処理装置として、露光後の感光材料を現像、漂
白、定着、漂白定着、安定、水洗等の処理を行い、感光
材料上に画像を形成する装置がある。上記処理は例えば
露光後の感光材料を搬送しながら各処理液中に感光材料
を浸漬するので、画像が形成された感光材料は膨潤して
おり、しかも感光材料表面には処理液が付着している。

したがって、感光材料に付着又は含まれた処理液を蒸発
させて感光材料を乾燥してから搬出する必要があるので
、一般に感光材料処理装置には感光材料乾燥部が一体に
設けられる。

処理後の感光材料を乾燥する乾燥部を有する感光材料処
理装置としては、例えば実開昭５８−１３８９３９号、
同６３−６２８４０号明細書、特開平Ｌ−１１８８３９
号、同１１１８８４０号、同１−１２３２３３号、同１
−１２３２３６号公報に記載されている装置がある。こ
れらの装置における乾燥部は、処理液通過後の感光材料
に熱風を吹きつけたり、あるいは赤外線を感光材料に照
射して感光材料表面又は内部の水分を蒸発させる構成で
ある。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記従来の乾燥方法は、熱風や赤外線等
により、感光材料の雰囲気を加熱又は乾燥し、加熱又は
乾燥した雰囲気により感光材料を乾燥させるので乾燥効
率が低（、感光材料を乾燥させるのに長時間を要すると
いう問題がある。

また、感光材料の表面に付着していた水滴が蒸発するこ
とにより感光材料表面に蒸発痕が残り、感光材料上に形
成された画像の品質が低下するという問題がある。

本発明の目的は上記問題点を解消することにあり、処理
後の感光材料から効率良く水分を蒸発させて感光材料を
短時間で乾燥することができ、しかも感光材料上に良好
な画像を得ることができる感光材料乾燥装置を提供する
ことにある。

〔課題を解決するための手段及び作用〕本発明に係る上
記目的は、処理液に浸漬処理後の感光材料を乾燥する感
光材料乾燥装置において、感光材料搬入口近傍に、感光
材料の同一面に接する吸水性ローラを感光材料搬送方向
に沿って複数設け、該吸水性ローラの吸水能力が、感光
材料搬送方向に向かって位置するに従って順次増大して
いることを特徴とする感光材料乾燥装置によって達成さ
れる。

すなわち、感光材料の同一面に接して複数設けた吸水性
ローラが、感光材料に付着していた水分を確実に吸収す
るので、乾燥装置内でのその後の搬送過程で感光材料は
短時間で乾燥する。

搬入口近傍の感光材料は水分を多量に付着又は含浸して
いるので、最初に感光材料に接する第１吸水性ローラは
吸水能力が低くても容易に水分を吸収することができる
。第１吸水性ローラと接する前後で感光材料に付着して
いる水分量は大幅に減少するが、第１吸水性ローラだけ
では感光材料上のすべての水分を吸収することは困難で
ある。

そして、第１吸水性ローラとの接触後に感光材料上に残
った微量の水分を吸収するには、次いで感光材料と接す
る第２吸水性ローラに高い吸水能力が要求される。

本発明によれば、第２吸水性ローラは、第１吸水性ロー
ラより吸水能力が高く設定されているので、感光材料上
に残った微量の水分であっても吸収することができる。

また、第２吸水性ローラとの接触後にも、感光材料上に
微量の水分が残っていても、第２吸水性ローラより吸水
能力の高い第３吸水性ローラが感光材料と接することに
より、感光材料上の水分を吸収することができる。

したがって、吸水性ローラの設置数を適当数に設定し、
吸水能力を感光材料搬送方向に向かって位置するに従っ
て増大することにより、感光材料上に付着した水分を確
実に除去することができる。

また水分を確実に除去された感光材料は、その後の搬送
過程において迅速に乾燥するので、乾燥装置内での乾燥
工程に要する時間を大幅に短縮することができる。

また、感光材料に付着していた水分は吸水性ローラが吸
収するので、感光材料表面に水分の蒸発痕が生ずること
はなく、感光材料上に良好な画像を得ることができる。

本発明における感光材料は、処理液中に浸漬して処理し
た後に乾燥する工程を必要とするものであれば、処理方
式は限定されない。本発明に用いる感光材料の種類とし
ては、ネガ感光材料、ポジ感光材料、直接ポジ感光材料
のいずれであってもよく、例えば銀塩写真式フィルム、
銀塩写真式印画紙、Ｘ線用フィルム等がある。

〔実施態様〕

以下、添付図面を参照して本発明の一実施態様を説明す
る。ただし本発明は本実施態様のみに限定されない。

なお、本発明は感光材料乾燥装置であるが、発明の理解
を容易にするため、まず本発明が適用される感光材料処
理装置について説明し、次いで本発明の実施態様を説明
する。

第２図は本発明が適用される銀塩写真式カラーペーパー
処理装置である。本処理装置はポジ原稿に基づいて露光
されたシート状カラーペーパーを現像、漂白定着、水洗
した後に乾燥して、カラーペーパー上に画像を形成する
ものである。

処理装置本体２には現像槽４、漂白定着槽６、水洗槽８
、乾燥部１０が連続して設けられ、露光後のカラーペー
パー（以下、感光材料という）１２は、現像、漂白定着
、水洗後に乾燥部１ｏにおいて乾燥されて本体２から搬
出される。

現像槽４及び漂白定着槽６は、槽内の現像液及び漂白定
着液と外気との接触面積を最小にするための浮き蓋１４
を備えている。浮き蓋１４は感光材料１２が挿通するた
めの通路１６が形成されており、この通路は液面シャッ
タ１８で適宜開閉されるようになっている。第２図は、
現像槽４の搬入通路及び漂白定着槽６からの搬出通路が
シャッタ１８により閉じられ、現像槽４の搬出通路及び
漂白定着槽６の搬入通路が開いている状態である。

また、現像槽４及び漂白定着槽６の下方には、現像槽４
及び漂白定着槽６内にそれぞれ現像補充液、漂白定着補
充液を補充するためのタンク２０．２２が設けられてい
る。タンク２０．２２内の補充液は、ポンプ２４．２６
及び配管２８．３０により現像槽４及び漂白定着槽６に
適宜補充される。

現像槽４及び漂白定着槽６には、現像液及び漂白定着液
内に感光材料１２を浸漬して挟持搬送するだめの搬送ロ
ーラ対３２が設けられている。

水洗槽８は２槽配置され、後段槽からのオーバーフロー
水は前段槽に供給されるようになっている。

水洗槽８には、水洗水に感光材料１２を浸漬して挟持搬
送するため、の搬送ローラ対３６が設けられている。

また、水洗槽８の下方には、最後段槽に水洗水を補充す
るためのタンク３８が設けられている。

タンク３８内の補充液は、ポンプ４ｏ及び配管４２によ
り最後段槽に補充されるとともに、搬送ローラ３２，３
６に供給されて搬送ローラ３２，３６の周面を洗浄する
。

乾燥部１０の感光材料搬入口４８の近傍には感光材料１
２の支持体及び乳剤面に接する吸水性ローラ５２が千鳥
配置されている。また、吸水性ローラ５２の下流には、
感光材料１２を搬送する搬送ローラ５４．５６が設けら
れている。更に、乾燥部１０には、隣接するローラ間か
ら感光材料１２の乳剤面に空気を供給するためのダクト
５８が設けられている。

次に、第１図を参照して本発明の実施態様である感光材
料乾燥部１０について説明する。

第１図は乾燥部ＩＯの構成図である。

乾燥部１０の感光材料搬入口４８の近傍には、感光材料
１２の支持体面（図中上方）及び乳剤面（図中下面）に
接する複数の吸水性ローラ５２が、感光材料搬送路を介
して千鳥配置されている。そして、これらの吸水性ロー
ラ５２の吸水能力は、感光材料搬送方向に向かって位置
するに従って順次増大している。なお、本実施態様は支
持体面側に４個、乳剤面側に３個の吸水性ローラ５２を
設けであるが、吸水性ローラ５２の数は限定されず適宜
変更可能である。更に、吸水性ローラ５２を千鳥配置せ
ずに当接配置してもよい。

吸水性ローラ５２に連続して搬送ローラ５４が千鳥配置
されている。感光材料１２の支持体側に位置する搬送ロ
ーラ５４は硬質ゴムからなり、乳剤面側に位置する搬送
ローラ５６はフェノール樹脂からなる。乾燥部１０にお
いて搬送されながら乾燥した感光材料１２は搬出口６０
から本体２外に搬出される。

また、感光材料１２の乳剤面側にはダクト５８が設けら
れ、ダクト５８の空気吹出口６２は各ローラ間で感光材
料１２の乳剤面に対向して位置している。空気吹出口６
２は感光材料１２の幅方向にわたって開口している。ダ
クト５８内には図示しないファンにより常に乾燥空気、
好ましくは高温乾燥空気が送り込まれ、送り込まれた乾
燥空気は空気吹出口６２から感光材料１２に向けて吹き
出される。空気吹出口６２から吹き出された空気は図示
しない吸気口から本体２の外部に排出される。

吸水性ローラ５２及び搬送ローラ５４，５６の一方の軸
端にはスプロケットが備えられている。

そして、感光材料搬送路に沿って駆動される無端チェー
ンが、スプロケットを介して吸水性ローラ５２及び搬送
ローラ５４，５６を回転駆動し、感光材料１２を３０〜
２００ｃｍ／分の速度で搬送する。本実施態様における
搬送速度は９Ｑｃｍ／分である。

水洗槽８から乾燥部１０に怒光材料工２が搬入されると
、吸水性ローラ５２が感光材料１２に順次接することに
より感光材料１２に付着していた膜状又は滴状の水洗水
が吸水材７２に吸収される。

感光材料１２が複数の吸水性ローラ５２と順次接すると
、感光材料Ｉ２に付着していた水分は完全に除去される
ようになっているが、水分の除去効率に応じて吸水性ロ
ーラ５２の数は変更することができる。

吸水性ローラ５２を通過後の感光材料１２は、搬送ロー
ラ５４，５６により搬送される間、ダクト５日の空気吹
出口６２から乾燥空気が吹きつけられ、搬出口６０から
本体２の外部に搬出されるまでに完全に乾燥する。

第３図は吸水性ローラ５２の拡大断面図である。

吸水性ローラ５２ａ−ｇはアルミニウム等の中空円筒状
の金属ローラ７０ａ−ｇと、金属ローラ７０ａ−ｇの周
面に設けた吸水材７２ａ−ｇとからなる。金属ローラ７
０ａ−ｇ及び吸水材７２ａ〜ｇは、軸方向長さが感光材
料１２の幅より長（形成されている。吸水材７２ａ〜ｇ
としては、例えば紐、羊毛、木綿、海綿、パルプ、ポリ
プロピレン系繊維、ポリエステル系繊維（例えばテトロ
ン■：東し社及び帝人社の登録商標）、ナイロン、芳香
族ポリアミド繊維（例えばケブラー■、ノーメックス［
Ｆ］：いずれもデュポン社の登録商標）等の、天然ある
いは人造の材料を綿状、布状、ガーゼ状、紙状、スポン
ジ状に形成したものを用いることができる。また、ポリ
プロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリブタジ
ェン、ポリ塩化ビニル、ポリアセタール、フェノール、
アルミナ等のプラスチックやセラミックスを焼結、発泡
成形したものを用いることができる。更に、ポリアクリ
ロニトリル、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸ナ
トリウム、カルボキシメチルセルロース等の吸水性の高
い材料を多孔質状、スポンジ状に成形したものを用いる
ことができる。なお、金属ローラ７０ａ−ｇに代えて硬
質プラスチック樹脂製のローラを用いることもできる。

感光材料１２の同一面側に配置された吸水性ローラ群５
２　ａ−ｄ、　　５２　ｅ　−ｆは矢印で示す感光材料
搬送方向に向かって位置するに従って吸水能力が高くな
っており、吸水能力の調整は例えば吸水材７２ａ−ｇを
形成する材料の選択により行う。

すなわち、感光材料搬送方向に向かって位置するに従っ
て高吸水材料からなる吸水材を設けることにより、吸水
性ローラ５２ａ〜ｇの吸水能力を言周整することができ
る。

例えば、吸水材７２ａ−ｇとして上記材料を用いる場合
、第１吸水性ローラ５２ａから第４吸水性ローラ５２ｄ
の吸水材７２ａ−ｄを順次、ナイロン布、発泡状ポリ塩
化ビニル、発泡状ポリアクリロニトリル、発泡状ポリビ
ニルアルコールにより形成し、第５吸水性ローラ５２ｅ
から第７吸水性ローラ５２ｇの吸水材７２ｅ〜ｇを順次
、発泡状ポリ塩化ビニル、発泡状ポリアクリロニトリル
、発泡状ポリビニルアルコールにより形成する。

また、吸水性ローラ５２　ａ　−ｇの吸水能力の調整は
他の構成によっても行うことができる。

第４図は吸水性ローラ５２の変形例の一部切欠斜視図で
ある。この吸水性ローラ５２は吸水材７２が吸水機能及
び通気性を有する織布であり、金属ローラ７０の吸水材
７２と接する周面には開ロア５が分散して形成されてい
る。また、金属ローラ７０の両端部はシール部材７６に
より密閉されており、シール部材７６に軸７８が固着さ
れている。軸７８は中空に形成されており、金属ローラ
７０の内部と連通している。この軸７８に吸引手段を連
結し、更に本体２の外部と連通ずるダク１−を連結して
、金属ローラ７０内の空気を吸引することより、吸水性
ローラ５２の周囲の空気及び感光材料１２に付着した水
分は吸水材７２及び開ロア５を介して吸引される。

この吸水性ローラ５２は、吸引手段の能力を増減したり
、開口率（金属ローラ７０の周面積に対する開ロア５の
総面積比゛）を増減することにより、吸水能力を調整す
ることができる。したがって、感光材料搬送方向に向か
って位置するに従って、各吸水性ローラ５２に対する吸
引能力を増加したり、開口率を増加することにより、吸
水能力を順次増加することができる。また、吸水材７２
に含まれた水分は逐次蒸発し、吸水材７２の吸水能力が
低下することはない。

更に、吸引能力の調整、開口率の調整、吸水材の材質の
選択を適宜組み合わせて吸水能力を調整することもでき
る。

また、吸水性ローラ５２を加熱する手段を設けることに
より、吸水材７２に含まれた水分を蒸発させて除去する
ことができるので、吸水性ローラ５２の吸水能力の低下
を防止することができる。

加熱手段としては、吸水性ローラ５２に高温空気を送風
する手段、吸水性ローラ５２の近傍又は内部に設けるヒ
ータ等がある。

（発明の効果〕 本発明によれば、感光材料の同一面に接して複数設けた
吸水性ローラが、感光材料に付着していた水分を確実に
吸収するので、乾燥装置内でのその後の搬送過程で感光
材料は短時間で乾燥する。

また、感光材料と最初に接する第１吸水性ローラの吸水
能力より、次いで感光材料と接する第２吸水性ローラの
吸水能力が高く設定されているので、第１吸水性ローラ
との接触後に感光材料状に残った微量の水分を第２吸水
性ローラが吸収することができる。また、第２吸水性ロ
ーラとの接触後にも、感光材料上に微量の水分が残って
いても、第２吸水性ローラより吸水能力が高く第２吸水
性ローラに次いで感光材料と接する第３吸水性ローラが
、感光材料上の水分を吸収することができる。

したがって、吸水性ローラの設置数を適当数に設定し、
吸水能力を感光材料搬送方向に向かって位置するに従っ
て増大することにより、感光材料上に付着した水分を確
実に除去することができる。

更に、水分を確実に除去された感光材料は、その後の搬
送過程において迅速に乾燥するので、乾燥装置内での乾
燥工程に要する時間を大幅に短縮することができる。

更に、感光材料に付着していた水分は吸水性ローラが吸
収するので、感光材料表面に水分の蒸発痕が生ずること
はなく、感光材料上に良好な画像を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施態様である感光材料乾燥部の構成
図、 第２図は感光材料乾燥部を備えた感光材料処理装置の概
略構成図、 第３図は吸水性ローラの拡大断面図、 第４図は吸水性ローラの変形例の一部切欠斜視図である
。 図中符号： ２−本体　　　　　　　４−・・現像槽６−漂白定着槽
　　　　８−・水洗槽 １〇−乾燥部　　　　　１２−・−感光材料４８−搬入
口　　　　　５２・・−吸水性ローラ５４．５６−搬送
ローラ ５８・−ダクト　　　　　６０−・搬出口６２−空気吹
出口　　　６４−金属ローラ６６−シリコンゴム層 ６８−発熱体　　　　　７０−・−金属ローラ７２−吸
水材　　　　　７４−発熱体 ７５−開口　　　　　　７ローシール部材７８−軸 第 １ 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 処理液に浸漬処理後の感光材料を乾燥する感光材料乾燥
   装置において、感光材料搬入口近傍に、感光材料の同一
   面に接する吸水性ローラを感光材料搬送方向に沿って複
   数設け、該吸水性ローラの吸水能力が、感光材料搬送方
   向に向かって位置するに従って順次増大していることを
   特徴とする感光材料乾燥装置