NO762871L

NO762871L -

Info

Publication number: NO762871L
Application number: NO762871A
Authority: NO
Inventors: R W Monte
Original assignee: Nashua Corp
Priority date: 1975-08-25
Filing date: 1976-08-20
Publication date: 1977-02-28
Also published as: AU504167B2; FR2322188A1; NO783960L; SE7607004L; AU1699776A; CA1053394A; DK381076A; US4105824A; GB1552833A; DE2631268A1; NL7609461A; JPS5237939A

Abstract

Klebemiddel og fremgangsmåte til fremstilling derav.

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en vannaktivert bin-demiddelblanding.og et klebebåhd som fremstilles a/denne.

Det er blitt anvendt klebemiddelblandinger som belegg

på tynne papirstrimler for å fremstille bindemidler med bakside av papir som anvendes for å sammenbinde ender av papirgjenstan-der av kartong, særlig esker.Hornlim-baserte klebemidler er meget anvendt som bindemidler for slike klebebånd.

For å oppnå tilfredsstillende adhesjon med vannaktiverte klebebånd er det nødvendig at det vannaktiverte klebebåndet har korrekt klebrighet og herdeegenskaper. Det må f.eks. hurtig oppnå klebrighet når det aktiveres med vann (initiell adhesjon), og bibeholde denne klebrigheten en rimelig tid (åpen tid) slik at mindre forsinkelse når det gjelder påføringen av det til en eske ikke forårsaker limbåndsvikt på den resulterende emballasjen.

Når det er aktivert med vann og påført de møtende ender av de falsede fliker av en kartong bør klebebåndet klebe godt fast, selv før tørking og holde de falsede fliker i stilling mot skjærkreftene som utøves mot forseglingen, idet de falsede fliker har en tendens til å åpne seg tilbake til sin opprinnelige ikke brettede tilstand (våtskjærfasthet). Etter å være plassert i stilling over kartong-flikene og fått lov til å tørke bør klebebåndet utgjøre en forsegling med høy klebe- og skjærfasthet og således effektivt utføre for-seglingsfunksjonen.

Under vanlige betingelser av temperatur og fuktighet bør det gummierte limbåndet dessuten ikke blokke når det forsendes eller lagres i form av ruller, eller som ark stablet oppå hverandre, selv om det vannaktiverbare, gummierte sjiktet til et ark er i di-rekte kontakt med baksiden av det nærmestliggende ark.

Slike klebebånd må dessuten ha passende styrkeegenskaper for å kunne anvendes i maskin-automatiserte pakkesystémer som anvendes i dag. I slike systemer rulles klebebåndet av fra en sy-lindrisk rull, føres over en vannapplikator, slik som en børste, og deretter til overflaten av kartongen på det ønskede sted. Dersom klebemidlet er for klebrig, vil det ikke rulle seg av fra pa-pirrullen med ønsket hastighet siden det vil klebe til nærmestliggende papirark. Dersom bindemidlet ikke har den korrekte klebrig-hetsgrad og herdning, vil det løsne på kort tid etter påføringen til kartongen.

Intet syntetisk-basert bindemiddel har inntil nu vist seg å være tilfredsstillende som et vannaktiverbart bindemiddel, slik

at hittil har horniimbaserte bindemidler blitt anvendt.Hornlim .. ~ér imidlertid i den senere tid ikke tilfredsstillende lenger på grunn av sterkt øket pris. Den økte pris gjør at man har sett seg om etter alternative klebemiddelsystemer.

Foreliggende oppfinnelse er rettet på et syntetiskt vannaktiverbart bindemiddel som kan anvendes i forbindelse med papirark for fremstilling av et vannaktivert klebebånd. Det syntetiske bindemidlet ifølge foreliggende oppfinnelse kan anvedes for å erstat-te hornlim-baserte bindemidler.Bindemidlet ifølge foreliggende oppfinnelse omfatter vann, stivelse, dekstrin, et polyakrylamid og et dispergeringsmiddel.

Et viktig trekk ved foreliggende oppfinnelse er den måten som bindemidlet fremstilles på. Bindemidlet fremstilles ved å blande dekstrin og polyakrylamid sammen under betingelser som hindrer agglomerering. Etter at dekstrinet og harpiksen er tilstrekkelig blandet., tilsettes stivelsen.

Et mål ved foreliggende oppfinnelse er således å skaffe tilveie et syntetisk bindemiddel som kan anvendes i vannaktiverte klebebånd og som når de aktiveres og påføres kartongen danner et hurtigherdende, sterkt bindende klebebånd som har tilsvarende eller bedre styrkeegenskaper enn kjente klebebånd som anvender hornlim-baserte klebemiddelblandinger..

Et ytterligere mål ved foreliggende oppfinnelse er å skaffe tilveie en syntetisk blanding som inneholder vann, stivelse, dekstrin, et polyakrylamid og et dispergeringsmiddel.

Et annet mål ved foreliggende oppfinnelse er å skaffe tilveie en fremgangsmåte for fremstilling av et syntetisk klebemiddel som omfatter de følgende trinn: blande dekstrin og polyakrylamid sammen under betingelser som hindrer agglomerering og deretter tilsetter stivelse for fremstilling av bindemiddelblandingen som inneholder stivelse, dekstrin og polyakrylamid.

Figuren illustrerer fremgangsmåten for fremstilling av

klebemiddelblandingen ifølge foreliggende oppfinnelse.

Det følgende er en generell beskrivelse av foreliggende oppfinnelse og en mer detaljert beskrivelse er gitt i det følgen-de. Klebemidlet som påføres klebebåndet, inneholder hovedsakelig en blanding i vann og som inneholder stivelse, dekstrin, et polyakrylamid og et dispergeringsmiddel.Bindemiddelblandingen kan på-føres til den ene siden av et papir for fremstilling av et klebebånd som egner seg for å rulles opp i en rull uten for tidlig blanding og uten tap av bindemiddelstyrke. Måten man blander komponen-•tene br kritisk, siden den in-fluerer på klebemidlets egenskaper.Blandingen belegges på et substrat og oppdeles i passende bredder for anvendelse for forsegling av kartong eller som klebebånd for esker.

Stivelsene som anvendes i klebemidlet ifølge foreliggende oppfinnelse, må være maisstivelse fra en voksaktig mais som har lav viskositet.

De angitte prosentdeler på vektbasis er basert på vekten av amylosepektin i stivelsen ifølge foreliggende oppfinnelse. Amylosepektin gir kohesjonsfasthet til klebemiddelblandingen så vel som klebrighet. Det er ønskelig å anvende en maisstivelse som har så høy konsentrasjon av amylosepektin som mulig og så lav en konsentrasjon av amylose som mulig for å bibeholde høy adhesjon i blandingen. En foretrukket stivelse som kan anvendes i klebemidlet ifølge foreliggende oppfinnelse er "Amaizo 839" som selges av American Maize corporation, som er dyrket fra en hybrid mais og som inneholder mer enn 95 vekt% amylosepektin. Denne og andre stivelser som anvendes i klebemidlet ifølge foreliggende oppfinnelse, er stivelse som har middels molekylvekt med en molekylvekt som ligger i området mellom ca. 20 000 og ca. 50 000.

Betegnelsen "en lavviskøs stivelse" som anvendes omfatter en stivelse som når den oppløses i tilstrekkelig vann, gir en blanding med et tørrstoffinnhold på 45%, gir en løsning med en viskositet på 1200-1600 cp ved 71°C målt med et Brookfield-viskosimeter, spindel nr. 3 ved 30 omdr. pr. minutt.

Stivelsen øker den initielle klebrighet av den totale klebemiddelblanding når klebemiddelblandingen fuktes igjen like før den skal brukes. Stivelse med lav viskositet og middels molekyl vekt anvendes i slike mengder at det resulterende tørre klebemiddelbelegget har et stivelsesinnhold som ligger mellom ca. 55 og ca. 75 vekt%, fortrinnsvis mellom ca. 60 og ca. 70 vekt%. Når konsentrasjonen av stivelse med middels molekylvekt er for høy, blir kohesjonsfastheten av den totale klebemiddelblandingen redu-sert. Når konsentrasjonen av stivelse med middels molekylvekt er for lav, er klebrigheten av den totale klebemiddelblandingen for lav til å gi en ønsket hurtig adhesjon.

Andre stivelser som kan anvendes i klebemidlet omfatter de følgende:

"Tapon 82" -. (National Starch)

"Tapon +6" - (National Starch)

"Sta-tape 100" - (A. E. Staley Co.)

Dekstrinene som kan anvendes i følge foreliggende oppfinnelse må ha en kaltvannsløslighet på minst 90% (25°C). Det er foretrukket å anvende et kanarigult eller gult maisdekstrin. Ty-piske dekstriner i denne klassen med høy løselighet fremstilles ved sur innføring av vanlig maisstivelse, tapiokastivelse etc. For å forvisse seg om at et dekstrin kan klassifiseres som ett som har minst 90% eller høyere løselighet'ved 25°C utføres de føl-gende tester.

Blande 25 g tørr dekstrin med 250 ml vann ved 25°C, ryste blandingen av og til inntil man har fått likevekt mellom oppløst og uløse del, og tilsette deretter ytterligere 250 ml vann ved 25°C for å bringe totalmengden av vann til 500 ml. Den resulterende blandingen kan rystes og undersøkes av og til inntil man har fått konstante verdier og testen er som følger: Man gir uoppløst dekstrin en viss tid til å avsette seg, tar ut 50 ml del av overliggende væske og vannet fordampes for å bestemme vekten av oppløst dekstrin. Man beregner deretter prosent løselighet av dekstrin.

De følgende dekstriner har vist seg særlig egnet for anvendelse ifølge foreliggende oppfinnelse:

1. "Stadax 128" - (A. E. Stabley Co.

2. "Nadex 7.71" - (National Starch)

3. "Amaize 1752 Dextrine" - (American Maize Co.)

4. "Canary S8032" - (Corn Products Co.)

Dekstrinet regulerer den åpne tiden av klebemiddelblandingen. Med åpen tid menes den tiden klebemidlet er klebrig etter fuktingen. For meget dekstrin vil redusere intiell klebrighet og

for lite dekstrin vil redusere den åpne tiden.

Dekstrinet anvendes i slike mengder at det resulterende tørre klebemiddelbelegget har et dekstrininnhold mellom ca. 15 og 40 vekt%.tørrstoff, fortrinnsvis mellom 25 og 35 vekt% tørrstoff.

Som angitt ovenfor inneholder klebemidlet ifølge foreliggende oppfinnelse et akrylamid.Polymerer og kopolymerer av akrylamider er tidligere blitt foreslått som vannløselige bindemidler, se f.eks. US-patenter 2 616 818, 2 953 546 og 2 976 262.

Det er vanskelig og arbeidskrevende å utføre nøyaktige målinger av virkelige molekylvekter av vannløselige polymerer slik som polyakrylamid. Viskositeten av løsninger av polymeren under omhyggelig definerte betingelser anvendes som en indeks som korre-lerer med molekylvekten.<p>olyakrylamidene som anvendes i.klebemid-delblandingene ifølge foreliggende oppfinnelse, erkarakterisertved en viskositet på minst 2,4 cp for en 0,5% løsning av polymeren i destillert vann justert til en pH på 3 bestemt med et Ostwald-viskosimeter ved en temperatur på 25°C. Viskositeten som er bestemt på denne måten, betegnes som "Ostwald-viskositet". I til-legg til minimumsgrensen av Ostwald-viskositet ovenfor, må poly-merene ha en viskositet som ikke er større enn 700 cp og fortrinnsvis ikke større enn 600 cp, for en vandig '5,1 vekt% løsning av po-- lymeren i en 1% boraksløsning ved en pH på 9,2 bestemt medBrookfield-viskosimeter ved 25°C ved anvendelse av spindel nr. 3

og 50 omdreininger pr. minutt. Den sistnevnte, viskositet bestemt under gitte betingelser betegner som "Brookfield-viskositet". Polyakrylamidet har fortrinnsvis en Ostwald-viskositet som angitt ovenfor i området fra 2,45 til 2,7 cp og alle slike polyakrylamider har en lav hydrolysegrad hvorved bare ca. 5% eller mindre av de opprinnelige karboksamidgruppene i polymeren er blitt hydrolysert til karboksylsyregrupper. De ovenfor nevnte grenser for Ostwald-viskositet og Brookfield-viskositet er kritiske for å oppnå den ønskede forbedring i adhesjon uten å få klebemiddelblandinger som blir så viskøse at de ikke lar seg anvende ved aktuelle vanninnhold.

Egnede polyakrylamider, som har den ønskede lave hydrolysegrad og passende molekylvektsområde som indikert ved viskositeten av produktet, kan fremstilles ved å polymerisere vandig akryl-amidmonomer under regulerte betingelser av temperatur, pH og kataly-satorkonsentrasjon. Et polyakrylamid som har de ønskede egenskaper kan fremstilles på følgende måte: En 20-25 vekt% løsning av akryl-amidmonomer som inneholder fra ca. 40-100 ppm av kuprion i deionisert vann justeres til en pH på 5,7 - 7,2 og en temperatur på ca. 25°C og spyles med nitrogen i 10 minutter for å spyle ut oppløst hemmen-de oksygen. Etter spylingen tilsettes en 10 % løsning av penta-natriumsalt av (karboksymetylimino)-bis(etylen-nitrilo)tetraeddik-syre ("Versenex 80") i en slik mengde at man får 300-600 deler "Versenex 80" pr. million deler monomer, avhengig av det opprinnelige kobberinnhold. Under kraftig omrøring tilsettes deretter ad-skilte strømmer av vandig 10% løsning av natriumpersulfat og vandig 10% løsning av natriumbisulfitt i slike mengder at man får ca. 500-800 deler av persulfat og ca. 500-1100 deler av bisulfitt pr. million deler monomer som virker som polymerisasjonskatalysator. Reaksjonen initieres ved tilsetning av katalysatoren og temperaturen av reaksjonsblandingen stiger til ca. 75-88°C i ca. 2-12 minutter. Reaksjonsblandingen holdes ved 60-80°C i ca. 30 minutter for å avslutte polymerisasjonen, og produktet tørkes på egnet måte, f.eks. på en dobbelt trommeltørker. Konvensjonelle tilsetningsmid-ler slik som natriumacetat-puffer kan anvendes, og dersom polymeren skal tørkes på en trommeltørker, er det bekvemt å tilsette et valse-slippmiddel slik som et langkjedet alkylfenoksybenzensulfonat.

For anvendelse ifølge foreliggende oppfinnelse finmales det tørkede polymer f.eks. i en hurtiggående knusemaskin og siles for å oppnå et produkt slik at hovedsakelig 100% går gjennom, en silduk med 15,8 tråder pr. cm. Et egnet polyakrylamid for anvendelse i blan-dingene ifølge foreliggende oppfinnelse er "Dow" Résin 164 (Dow Chemical Company).

Et viktig trekk ved foreliggende oppfinnelse er valg av polyakrylamid.Hensikten med polyakrylamid er å utvikle klebrigheten.<p>olyakrylamidet utvikler både' initiell klebrighet og åpen klebrighet. Ifølge foreliggende oppfinnelse ble det utført en rekke tester og det viste seg -at bare polyakrylamider som har de ovenfor angitte egenskaper er anvendbare. Det vil si at polyakrylamidet må ha en "Oswald-viskositet" på, minst 2,5 cp.Polyakrylami-det må ikke ha en "Brookfield-viskositet" som er større enn 700 cp. Fortrinnsvis må polyakrylamidet ikke ha en "Brookfield-viskositet" som er større enn 600 cp. Det er også viktig at polyakrylamidet har en lav hydrolysegrad slik at bare 5% eller mindre av de opprinnelige karboksamidgruppene i polymeren hydrolyseres til karboksylsyregrupper.

Polyakrylamidet anvendes i slike mengder at det resulterende tørre klebemidlet ha et polyakrylamidinnhold som ligger mellom 2 og ca. 6 vekt% tørrstoff, fortrinnsvis mellom ca. 3 og 5 vekt% tørrstoff.

Når konsentrasjonen av polyakrylamidet er for høyt,

får man"viskositetsproblemer ved at man ikke kan bibeholde et kontinuerlig belegg av klebemidlet. Når det anvendes for lite polyakrylamid, vil det resulterende klebebånd ikke være i stand til å utvikle klebrighet.

Blandingen ifølge foreliggende oppfinnelse inneholder og-så et dispergeringsmiddel. Formålet med dispergeringsmidlet er å oppløse polyakrylamidharpiksen. I forbindelse med dette skal bemerkes at polyakrylamidharpiksen som anvendes i foreliggende oppfinnelse oppløses meget langsomt. "DAXAD 11" (W.R. Grace chemical -'Company, Cambridge, Mass.) anvendes fordelaktig ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Det bør imidlertid bemerkes at et dispergeringsmiddel som tillater polyakrylamidet å oppløse seg i vann er anvendbar ifølge foreliggende oppfinnelse. Det bør også bemerkes at det også er mulig å fremstille klebemidlet uten å anvende dispergeringsmidlet; anvendelsen av et dispergeringsmiddel letter imidlertid fremstillingen av klebemidlet kommersielt. Mengden av dispergeringsmiddel er slik at mengden av dispergeringsmiddel i opprinnelig klebemiddel er ca. 0,76Vekt% tørrstoff.

Sammensetningen av det tørre klebemiddel ifølge foreliggende oppfinnelse fremgår av tabell.I nedenfor.Betegnelsen "tørr" angir klebemidlet slik som det foreligger på et belagt substrat.

Fremgangsmåten for fremstilling av et klebemiddel som har en sammensetning som ligger i området ifølge tabell I ovenfor er som følger:

I.. RÅSTOFFER

BLANDING

1. Tilsett 2 sekker(90,8 kg) "Canary dextrine" og sekk "(22,7 kg) "Dow 164 resin" til trakten 10. 2. Tilsett ytterligere to sekker til "Canary dextrine" (90,8 kg) og ytterligere 1 sekk (22,7 kg) "Dow 164 resin" til trakt 10. 3. Gjenta dette inntil det finnes totalt 4 sekker (90,8 kg) "Dow 164 resin" og 363 kg dekstrin i trakt 10. 4. Tilsett resterende 11,3 kg "Dow 164 resin" og resterende "Canary dextrine" til trakt 10. Stopp - ikke mere materia-le bør tilsettes til trakten 10 på dette punkt. 5. Fyll blandetank 12, adskilt fra trakten, med 2082 li-ter vann. 6. Varm opp vannet i blandetanken 12 til 38-49°C og tilsett 22,7 kg "Daxad 11" til det varme vannet. 7. Bland vannet og "Daxad 11" i 5 minutter og tilsett 30 ml "FoamasterB" for å hindre skumming. Denne bestanddel er valgfri, men ænskelig dersom det skummer. En hvilken som helst skumme-hindringsmiddel kan selvfølgelig benyttes. 8. Under omrøring i blanderen 12 tilsett "Dow 164". og "Canary dextrine" fra trakten 10 til blandetanken 12, bland i 30 minutter. Varm ikke opp. 9. Mens "Dow resin" og "Canary dextrine" blandes, tilsett "Amaizo 839" til trakten 10. 10. Etter blanding i 30 minutter, undersøk satsen på klumper. 11. Dersom satsen, er glatt og fri for klumper, tilsett "Amaizo 839" fra trakten 10 til blandetanken 12. 12. Bland inntil jevn blanding og oppvarm til 93°C i

30 minutter.

13. Ta ut en prøve på viskositet og prosent tørrstoff.

V. LAGRING

1. Etter at blandingen er avsluttet, bør limet holdes

i en lagringstank under langsom omrøring.

2. Temperaturen i lagringstanken bør ikke falle under 49°C på noe tidspunkt. Det bør anvendes damp dersom temperaturen faller ,til 49°C.

Et vannaktiverbart klebebånd kan fremstilles som følger: Klebemiddelblandingen påføres til en fiberglass-forster-ket bakside av kraftpapir ved å føre gjennom.nippet som dannes av en bestrykningsvalse og to mindre nippvalser i et "kiss-roll"-sys-.., tem. Under påføringen holdes bindemiddelblandingen ved ca. 71-78°C. Etter bestrykning føres papiret gjennom en ovn som holdes på en temperatur mellom 149 og 260°C for å redusere klebrigheten av klebemidlet og for å drive av alt vannet bortsett fra ca. 10% eller mindre. En passende beleggvekt ligger mellom 25,1 og 29,6 g/m 2. Det klebemiddelbelagte papir rulles deretter opp på en spredeval-se. Den viktigste del av fremgangsmåten er at harpiksen og dekstrinet får lov til å blandes før tilsetningen av stivelse.

En rekke forsøk har indikert at dersom stivelsen tilsettes til blandingen sammen med eller før den omhyggelige blandingen av dekstrin og harpiks, blir klebrigheten av det resulterende klebemidlet dårlig og viskositeten høy.

Det belagte papiret har en McLaurin-verdi på 90 til 100.

Det belagte papir ble testet i en "Fipago Testor" ved å fukte papiret , tillate en åpen herdetid på 1 1/2 sekund og en lukket herdetid på 1 sekund. En typisk verdi for det belagte papiret i "Fipago Testor" var 57. I en hurtig uttakningsprøve ble papiret fuktet og påført til en bølgepapp. Det var nødvendig med en lukket herdetid på bare 6-10 sekunder for å gi en fiberrivende binding.

Oppfinnelsen kan ha flere andre spesifikke utførelses-former uten.at man avviker fra dens ånd og essensielle karakteris-tiska. De her beskrevne utførelsesformer må derfor i alle hen-seende betraktes som illustrerende og ikke begrensende, idet opp-finnelsens ramme er gitt av de vedlagte krav fremfor av forelig-, gende beskrivelse, og alle forandringer som faller inn under be-tydningen og området med hensyn til ekvivalens i kravene er derfor ment å være omfattet deri.

Claims

1. Vannaktiverbart klebemiddel, karakterisert ved at det inneholder vann, stivelse, dekstrin og polyakrylamid,. idet stivelsen har et høyt innhold av amylosepektin og er til stede i en slik mengde at det resulterende tørre klebemidlet har et stivelseinnhold mellom 55 og 75 % tørrstoff, dekstrinet har en kaltvannsløselighet på minst 90% (25°C) og anvendes i en slik mengde at det resulterende tørre klebemidlet har et dekstrininnhold mellom ca. 15 og 40% tørrstoff, polyakrylamidet har en "Oswald-viskositet" på minst 2,5 cp og "B rookfield-viskositet" som ikke er større enn 700 cp, og polyakrylamidet "har en lav hydrolysegrad ved at bare 5% eller mindre av de opprinnelige karboksylsyregruppene i polyakrylamidet er hydrolysert til karboksylsyregrupper, og at polyakrylamidet anvendes i slike mengder at det resulterende tørre bindemidlet har et polyakrylamidinnhold mellom ca. 2 og ca. 6% tørrstoff.

2. Klebemiddel som angitt i krav 1, karakterisert ved at det inneholder et dispergeringsmiddel i tilstrekkelige mengder slik at polyakrylamidet oppløses i vann.

3. Bindemiddel som angitt i krav 1, karakterisert ved at stivelsen inneholder 95% amylosepektin.

4. Bindemiddel som angitt i krav 3, karakterisert ved at stivelsen er en maisstivelse av en voksartaktig maissort.

5. Klebemiddel som angitt i krav 1, karakterisert ved at stivelsen er en lav-viskøs stivelse som når den oppløses i tilstrekkelig mengde vann slik at man får en blanding som har et 45% tørrstoffinnhold,gir en løsning med en viskositet på 1200 - 1600 cp ved 71°C målt med et Brookfield-viskosimeter, spindel nr. 3 ved 30 omdr. pr. minutt.

6. Klebemiddel som angitt i krav 1, karakterisert ved at stivelsen har en molekylvekt som ligger i området fra 20 000 til 50 000.

7. Klebemiddel som angitt i krav 1, karakterisert ved at dekstrinet er dekstrin valgt fra gruppen som består av kanarifarget maisdekstrin og gult maisdekstrin.

8. Klebemiddel som angitt i krav 7, karakterisert ved at dekstrinet fremstilles ved sur inntørkning av stivelse.

9. Klebemiddel som angitt i krav 8, karakterisert ved at polyakrylamidet har en Brookfield-viskositet som ikke er høyere enn 600 cp.

10. "K lebemiddel som angitt i krav 1, karakterisert ved at polyakrylamidet har en Oswald-viskositet som ligger i området fra 2,45 til 2,7 cp.

11.K lebemiddel som angitt i krav 1, karakterisert ved at klebemidlet har den følgende sammensetning:

12. Et vannaktiverbart klebebånd som egner seg for opprull-ing til en rull uten for tidlig binding og uten tap av bindemiddelstyrke og som består av et papir som er belagt på en side med en klebemiddelblanding, karakterisert ved at klebemiddelblandingen inneholder vann, stivelse, dekstrin og et polyakrylamid, idet stivelsen har et høyt innhold av amylosepektin og er til stede i en slik mengde <*> at det resulterende tørre klebemidlet har et stivelseinnhold mellom 55 og 75 % tørrstoffinnhold , dekstrinet har en kaltvannsløselighet på minst 90 % (25°C ) og anvendes i en slik mengde at det resulterende tørre klebemidlet har et dekstrininnhold mellom ca. 15 og 40 % tørrstof f innhold,. polyakrylamidet har en "Oswald-viskositet" på minst 2,5 cp og en "B rookfield-viskositet" som ikke er høyere enn 700 cp, polyakrylamidet har også en lav hydrolysegrad ved at bare 5 % eller mindre av de opprinnelige karboksylsyregruppene i polyakrylamidet er hydrolysert til karboksylsyregrupper, og polyakrylamidet anvendes i en mengde slik at det resulterende tørre klebemidlet har et polyakrylamidinnhold som ligger mellom ca. 2 og ca. 6 % tørrstoff-innhold.

13.K lebebånd som angitt i krav 12, karakterisert ved at klebemidlet inneholder et dispergeringsmiddel i tilstrekkelige mengder slik at polyakrylamidet oppløses i vann.

14. Klebebånd som angitt i krav 12, karakterisert ved at stivelsen inneholder 95 % amylosepektin.

15. Klebenånd som angitt i krav 14, karakterisert ved at stivelsen er en maisstivelse av en voksaktig maissort..

16.K lebebånd som angitt i krav 12, karakterisert ved at stivelsen er en lav-viskøs stivelse som når den oppløses i tilstrekkelig vann gir en blanding som ved 45 % tørr-stof f innhold gir en løsning med en viskositet på 1200 - 1600 cp ved 71°C målt med etB rookfield-viskosimeter, spindel nr. 3 ved 30 omdr. pr. minutt.

17. Klebebånd som angitt i krav 12, karakterisert ved at stivelsen har en molekylvekt i området fra 20 000 til 50 000.

18. Klebebånd som angitt i krav 12, karakterisert ved at dekstrinet er et dekstrin valgt fra gruppen kanarifarget maisdekstrin og gult maisdekstrin.

19. Klebebånd som angitt i krav 12, karakterisert ved at dekstninet fremstilles ved sur inntørring av stivelse.

20. Klebebånd som angitt i krav 19, karakterisert ved at polyakrylamidet har enB rookfield-viskositet som ikke er høyere enn 600 cp.

21. Klebebånd som angitt i krav 12, karakterisert ved at polyakrylamidet har en Oswald-viskositet som ligger i området 2,45 til 2,7 cp.

22.K lebebånd som angitt i krav 12, karakterisert ved at bindemidlet har den følgende sammensetning:

23. Fremgangsmåte for fremstilling av et vannaktiverbart bindemiddel som inneholder vann, stivelse, dekstrin og et polyakrylamid, karakterisert ved at det består av følgende trinn: (a) oppløse først dekstrinet og polyakrylamidet i vann; (b) blande dekstrinet og polyakrylamidet; (c) tilsette deretter stivelse til blandingen i trinn (b).

24. Klebemiddel som angitt i krav 23, karakterisert ved at en del av vannet fordampes og man får et vannaktiverbart klebemiddel.

25. Fremgangsmåte som angitt i krav 23, karakter i- sert ved at dekstrinet og polyakrylamidet blandes minst 1/2 time før stivelsen tilsettes.

26. Fremgangsmåte som angitt i krav 23, karakterisert " ved at dekstrinet og polyakrylamidet i trinn (a) blandes i satser som er små nok slik at man hindrer dekstrinet ogjpoly-akrylamidet fra å agglomerere sammen.

27. Fremgangsmåte som angitt i krav 23, karakterisert ved at klebemidlet belegges _på et substrat og oppdeles i passende bredder for anvendelse som limbånd.

28. Fremgangsmåte som angitt i krav 23, karakterisert ved at det tilsettes et dispergeringsmiddel i trinn (a) for å oppløse polyakrylamidet.