NO762980L

NO762980L -

Info

Publication number: NO762980L
Application number: NO762980A
Authority: NO
Inventors: G Muthmann
Original assignee: Siemens Ag
Priority date: 1975-09-05
Filing date: 1976-08-30
Publication date: 1977-03-08
Also published as: SE7609658L; BR7605806A; FR2322679A1; BE845693A; DK375676A; DE2539590A1; FR2322679B1; IT1063709B; JPS5236254A; NL7609840A

Description

Oppfinnelsen angår en forbindelse mellom to blikkdeler, særlig deler ay en lyktkapsel, som i et overlapningsområde ligger over hverandre, samt en fremgangsmåte til fremstilling av forbindelsen. The invention relates to a connection between two tin parts, in particular parts a and a lamp capsule, which in an overlap area lie on top of each other, as well as a method for producing the connection.

Fra US-PS 3 070 689 er der kjent en lyktkapsel hvor det U-formede trau i sitt randområde biar gjennomklippede løkker hvori From US-PS 3 070 689 there is known a lantern capsule in which the U-shaped trough in its edge area bears cut-through loops in which

der. kan stikkes inn tunger, som står ut fra et endestykke og ér for-synt med knaster. Skjønt montasjen av en slik kapsel rett og slett blir redusert tilsammenstikningen av trau og endestykke uten at der behøves ytterligere forbindelsesmidler, så kreves der allikevel for. fremstillingen.,av løkkene på trauet og av stikktungene på endestykket forskjellige verktøy og arbeidsoperasjoner, som så dessuten etter-følges av den sluttelige montasje. Til grunn for oppfinnelsen ligger derfor den oppgave å forenkle fremstillingen av forbindelsen mellom to blikkdeler, særlig deler åv en lyktkapsel. - there. tongues can be inserted, which protrude from an end piece and are provided with knobs. Although the assembly of such a capsule simply reduces the joining of trough and end piece without the need for additional connecting means, it is still required for. the production of the loops on the trough and of the tongues on the end piece, various tools and work operations, which are then followed by the final assembly. The invention is therefore based on the task of simplifying the manufacture of the connection between two tin parts, in particular parts of a lamp capsule. -

Den løsning av denne oppgave som oppfinnelsen går ut på, erkarakterisert vedat en blikkdel med en strimmel griper gjennom encT uttagning i den underliggende annen blikkdel med kraftoverførende The solution to this task that the invention is based on is characterized by a sheet metal part with a strip gripping through a recess in the underlying other sheet metal part with a power-transmitting

inngrep, og at endeflatene "av uttagningen i den nedre blikkdel er engagement, and that the end surfaces "of the recess in the lower tin part are

formsluttende .inntrykket i endeflatene av den gjennom uttagningen gripende strimmel av den øvre blikkdel. shape-locking .the impression in the end surfaces of the strip of the upper tin part gripping through the recess.

Denne ekstra formsluttende forbindelse av de to'blikkdeler er i den forbindelse særlig av betydning ved lyktkapsler, da bunnen av kapselen her, er, belastet med tunge forkoblingsapparater,. men dette bunnblikk allikevel ikke må løfte seg fra endestykket, som her i til-legg må sørge for en avstivning av lyktkapselen. This extra shape-locking connection of the two tin parts is in that connection particularly important for lantern capsules, as the bottom of the capsule here is loaded with heavy ballast devices. but this bottom sheet must still not lift from the end piece, which must also provide for a stiffening of the lamp capsule.

Oppfinnelsens gjenstand lar seg samtidig fremstille med stanse-verktøy av ytterst enkel form. The object of the invention can at the same time be produced with punching tools of extremely simple form.

Ytterligere gunstige trekk ved oppfinnelsen erkarakterisertFurther favorable features of the invention are characterized

i underkravene. in the sub-requirements.

Et utførelseseksempel på oppfinnelsen vil bli belyst i det følgende under henvisning til tegningen. Fig. 1 er et perspektivriss av et stykke av en blikk-kapsel. Fig. ,2 viser tverrsnittjav ett av forbindelsesstedene, tatt etter linjen II-II på fig. 1. Fig. 3 viser lengdesnitt av ett av forbindelsesstedene, .tatt An embodiment of the invention will be explained in the following with reference to the drawing. Fig. 1 is a perspective view of a piece of a tin canister. Fig. 2 shows a cross-section of one of the connection points, taken along line II-II in fig. 1. Fig. 3 shows a longitudinal section of one of the connection points, taken

etter linjen III-III på fig. 1.along the line III-III in fig. 1.

Fig. 4 viser skjematisk snitt av et stanseverktøy til fremstilling av en forbindelse i samsvar med oppfinnelsen. Fig. 4 shows a schematic section of a punching tool for producing a connection in accordance with the invention.

Fig..5 viser lengdesnitt etter linjen V-V på fig. 4 og.Fig..5 shows a longitudinal section along the line V-V in fig. 4 and.

"fig. 6 viser, forstørret tverrsnitt etter linjen VI-VI på fig. 3. Fig. 6 shows an enlarged cross-section along the line VI-VI in Fig. 3.

Blikk-kapselén 1 på fig. 1 består'av et trau 11 av blikk hoved-sakelig med U-profil,og en endevegg 12 av blikk. Den sistnevnte har randpartier 121 som er bøyet i vinkel og griper over sidene av trauet 11 og er forbundet med dette på flere forbindelsessteder 13. Videre har endeveggen 12 et nedre randparti 122 som er bøyet i vinkel inn-over, og som sammen med randpartiene 121 griper omkring underkanten 101 av sideveggene av trauet 11. The tin capsule 1 in fig. 1 consists of a trough 11 of sheet metal mainly with a U-profile, and an end wall 12 of sheet metal. The latter has edge parts 121 which are bent at an angle and grip over the sides of the trough 11 and are connected to this at several connection points 13. Furthermore, the end wall 12 has a lower edge part 122 which is bent at an angle inwards, and which together with the edge parts 121 grips around the lower edge 101 of the side walls of the trough 11.

Detaljer ved disse enkelte forbindelsessteder såvel som fremstillingen av dem fremgår av fig. 2-6. Details of these individual connection points as well as their production can be seen in fig. 2-6.

Som vist på disse figurer er en strimmel 1211 trykket så langt ut av randpartiet 101 gjennom en uttagning 110 i trauet 11 at bunnen av den C-formedé strimmel 1211 kommer nedenfor .blikket i trauet 11. .1 de to overgangsområder 1212, 1213 (fig. 3). forløper strimmelen 1211 under en vinkel a på minst 40°; særlig 60°, i forhold til planet for de sammenføyede.blikkdeler. Ved passende tilmålirig av bredden av strimmelen i forhold til bredden av uttagningen 110 fås på denne måte en fast forbindelse, da endekantene li2 av strimmelen i overgangsområdene ligger an i kraftoverførende forbindelse (frik-sjonskrefter) mot endekantene av uttagningen 110. Forbindelsen er gjort enda fastere ved at godset i éndekanten 112 av uttagningen 110 er formsluttende (forbindelse ved i hinannen innpassende former) inntrykket i éndekanten av overgangsområdet av strimmelen 1211 (fig. 6), noe som er oppnådd ved inntrykning av hakk 111 på undersiden av den nedre blikkdel 11. Til fremstilling ay de beskrevne forbindelsessteder tjener en matrise 4 med parallélle snittkanter 41 og dermed paralleltløpende trykk-knaster 43. Med matrisen samvirker'et stempel 2 med parallelle .snittsider 21 og mellomliggende nedadskrånende bøyesider 22. As shown in these figures, a strip 1211 is pushed so far out of the edge portion 101 through a recess 110 in the trough 11 that the bottom of the C-shaped strip 1211 comes below the sheet in the trough 11. .1 the two transition areas 1212, 1213 (fig .3). extends the strip 1211 under an angle a of at least 40°; in particular 60°, in relation to the plane of the joined tin parts. By suitably measuring the width of the strip in relation to the width of the recess 110, a firm connection is obtained in this way, as the end edges li2 of the strip in the transition areas rest in a power-transmitting connection (frictional forces) against the end edges of the recess 110. The connection is made even firmer in that the goods at the end edge 112 of the recess 110 are form-fitting (connection by mutually fitting shapes) the impression at the end edge of the transition area of the strip 1211 (Fig. 6), which is achieved by indenting notch 111 on the underside of the lower sheet part 11. For manufacturing ay the described connection points serve a matrix 4 with parallel cut edges 41 and thus parallel-running pressure cams 43. With the matrix, the piston 2 with parallel cut sides 21 and intermediate downward-sloping bending sides 22 interacts with the matrix.

Avstanden mellom snittsidene 21 av stempelet 2 kan enten være ' 5/100 10/100 mm mindre enn avstanden mellom matrisens snittkanter 41, og isåfall kan tilpresningsorganet 3 beveges synkront med stempelet 2: Under klippeprosessen, méd de to blikkdeler liggende mellom stempel og matrise, fremkommer de forbindelsessteder som er omtalt i forbindelse med fig. 2 og 3, hvorunder der på grunn av den store toleranse for det første oppnås et urent snitt og dermed sterkere-gjensidig heftning av delene. Dessuten gjør denne toleranse det mulig å anvende et tilpresningsorgan som beveges synkront med stempelet 2, og som ved full påsetning preger inn hakkene 111 i det nedre blikk.11 og dermed trykker endekantene 112 inn~i endekantene av strimmelen 1211, men også trykker dem mot stempelets, snittsidéf 21. Allikevel blir det på grunn av de store toleranser mulig deretter å trekke stempelet ut. The distance between the cut sides 21 of the punch 2 can either be 5/100 10/100 mm less than the distance between the cut edges 41 of the matrix, and in that case the pressing member 3 can be moved synchronously with the punch 2: During the cutting process, with the two tin parts lying between the punch and the matrix, the connection points mentioned in connection with fig. 2 and 3, during which, due to the large tolerance, firstly, an impure cut is achieved and thus stronger mutual adhesion of the parts. Moreover, this tolerance makes it possible to use a pressing device which moves synchronously with the piston 2, and which, when fully applied, impresses the notches 111 in the lower face.11 and thus presses the end edges 112 into the end edges of the strip 1211, but also presses them against of the piston, section idf 21. Even so, due to the large tolerances, it is then possible to pull the piston out.

Ved en annen utførelsesform kan man imidlertid også arbeide med de ved stanser vanlige, vesentlig mindre toleranser mellom stempelbredde og avstand mellom matrisenes snittkanter: Isåfall behøves imidlertid et etterløpende tilpresningsorgan som først etter uttrekningen av stempelet stiller seg på blikkene som skal forbindes, med full kraft og preger inn dé nevnte hakk 111. In another embodiment, however, one can also work with the usual, significantly smaller tolerances between the punch width and the distance between the cut edges of the dies, which are common with punches: In this case, however, a subsequent pressing device is needed which only after the punch has been pulled out is placed on the sheets to be connected, with full force and impresses the aforementioned notch 111.

Fortrinnsvis er stanseyerktøyet utformet slik at i det minste alle slike forbindelsessteder méllom blikkdeléne som ligger i samme plan, blir tildannet méd et eneste arbeidsslag av samtidig manøvrerte stempler. Preferably, the punching tool is designed so that at least all such connection points between the sheet metal parts which lie in the same plane are formed with a single working stroke of simultaneously maneuvered pistons.

Claims

1. Connection between two tin parts, in particular parts of a lamp capsule, which in an overlapping area lie on top of each other, characterized in that one tin part (121) with a strip (1211) grips through a recess (110) in the underlying other tin part (11) in the power-transmitting connection, and that the end edges (112) ay the socket. (110 f in the lower tin part (11) is the form-locking impression in the end edges of the strip (1211) of the upper tin part (121) gripping through the recess (110).

2. Connection as specified in claim 1, characterized in that the strip (1211) in the transition area (12i2, 1213) which passes through the recess (110), forms an angle a with the plane of the upper tin part (121) of at least 40°, in particular at 60°.

3. Connection as stated in requirements. 2, characterized in that the strip (1211) is pressed just enough through the recess (110) that it is just closed by the strip (1211).

4. Method for producing a connection as stated in one of claims 1-3, characterized in that the tin parts (11, 121) to be connected to each other are placed on a matrix (4) with two opposite cut edges (41), with both sides of these cutting edges running indentation cams (4 3) and with sloping bending surfaces (42) running across them, so that in a single punching operation by means of a punch (2) with corresponding cut sides (21) and across these running inclined bending sides (22) are caused to form of the recess (110) in the lower tin part (11) by cutting off a lower strip, pushing out the upper strip (1211) from the upper tin part (12) and pressing this strip down through the recess (110) and pressing the recess (110) ) end edges (112) against the end edges of this strip (1211) by means of the <y> indentation cams (43).

5. Method as stated in claim 4, characterized in that the end edges (112) of the take-out (110) are pressed against the end edges of the strip (1211) in the upper sheet part, under which the width of the piston (2) is 5/100 - 10/100 mm less than the distance between the cutting edges (41) of the matrix (4).

6. Method as stated in claim 4, characterized in that the end edges (112) of the recess (110) are pressed against the end edges and the strip (1211) of the upper tin part by means of a pressing device (3) which only after pulling out the piston (2) is pressed with full force against the matrix (4), while piston (2) and matrix (4) can have normal tolerances.